EP1541766A2

EP1541766A2 - Process and apparatus for coating sheet material such as paper

Info

Publication number: EP1541766A2
Application number: EP04026509A
Authority: EP
Original assignee: SCS-Solutions GmbH
Current assignee: SCS-Solutions GmbH
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2005-06-15
Also published as: EP1541766A3; DE10352865A1; DE10352865B4

Abstract

The coating fluid is fed by a metering head(8) into at least one storage reservoir(5) based on a sponge-like, moisture holding material. Fluid is then delivered from the reservoir via an intermediate roll(4) onto one or more application rolls(3) which apply the coating onto a passing substrate. Coating material may be applied to the substrate(2) from two application rolls(3), one on each side of the substrate. Each application roll is fed with fluid from its own storage reservoir(5) via an intermediate roll(4). Each storage reservoir is supplied continuously or intermittently from its own metering unit(8) which has nozzles, in particular atomizing nozzles. Application rolls have a smooth outer surface. Substrate is a continuous strip material. Coating material is a silicone oil emulsion containing wax, varnish and/or perfume. A control unit determines application roll speeds and/or operating cycles of the metering heads and/or supply(9a,9b) of coating material to the metering heads. Independent claims are included for: a) the process equipment which includes a metering head(8) feeding a storage reservoir(5) of a fluid holding material linked to an application roll(3) via an intermediate roll(4); b) a coated flat substrate produced by the process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines flächenförmigen Substrats, insbesondere von Papier, Haftpapier, Karton, Textilien oder Folien, mit einem Beschichtungsmittel, insbesondere mit einer Siliconölemulsion, bei dem das Beschichtungsmittel mittels wenigstens einer Auftragseinrichtung auf das Substrat aufgetragen wird, eine entsprechende Vorrichtung sowie ein durch das Verfahren erhältliches beschichtetes Substrat.The present invention relates to a method for coating a sheet-like Substrate, in particular of paper, adhesive paper, cardboard, textiles or Films, with a coating agent, in particular with a silicone oil emulsion, wherein the coating agent by means of at least one applicator is applied to the substrate, a corresponding device as well a coated substrate obtainable by the process.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden u.a. bei der Veredelung von Papier oder Karton eingesetzt, welche aufgrund der unterschiedlichen Ansprüche, die von der weiterverarbeitenden Industrie und vom Endverbraucher an derartige Materialien gestellt werden, erforderlich ist. Beim Streichen, einem wichtigen Verfahren der Papierveredelung, wird auf das Rohpapier vor dessen Ausrüstung, d. h. dessen Zerteilung in das benötigte Format, eine Streichfarbe bestehend aus Pigmenten und Bindemitteln aufgetragen, wodurch das Papier eine geschlossene und gut bedruckbare Oberfläche erhält. Eine nachträgliche Glättung der Papieroberfläche lässt sich durch das Satinieren der Papierbahn in einem Kalander, bei dem das Papier unter Druck durch mehrere beheizte Walzen läuft, erreichen, wodurch dem Papier Glätte und Glanz verliehen und die Bedruckbarkeit des Papiers verbessert wird. Als Bindemittel werden bei diesen Verfahren üblicherweise Latex, Kunstharzmittel oder Stärkeether eingesetzt, während als Pigment anorganische Substanzen, wie Calciumcarbonat, Talkum, Kaolin oder dergl. verwendet werden.Such methods and devices are described i.a. in the refinement of Paper or cardboard used, which due to the different claims, those of the processing industry and the end user Such materials are required is required. When painting, one important process of paper finishing, will be on the base paper before Equipment, d. H. its division into the required format, a coating color composed of pigments and binders, whereby the paper a closed and well printable surface receives. An afterthought Smoothing the paper surface can be achieved by satinizing the paper web a calender in which the paper is pressurized by several heated rollers runs, which gives the paper smoothness and shine and the Printability of the paper is improved. As a binder in these Process commonly used latex, synthetic resin or starch ether, while as pigment inorganic substances, such as calcium carbonate, talc, Kaolin or the like can be used.

Ein weiteres Anwendungsgebiet der eingangs genannten Verfahren und Vorrichtungen ist das Laminieren bspw. von Papier oder Kunststofffolie, bei dem auf das flächenförmige Substrat ein Kunststoff-Film, bspw. eine Beschichtungslösung enthaltend eine wässrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers, eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers oder dergleichen, aufgetragen wird.Another field of application of the aforementioned methods and Apparatus is the lamination, for example of paper or plastic film, in which on the sheet-like substrate, a plastic film, for example. A coating solution containing an aqueous dispersion of at least one acrylonitrile-vinyl-formic-acrylic acid ester copolymer, a styrene-acrylic acid copolymer, a styrene-methacrylic acid copolymer or the like is applied.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Beschichtungsmittel auf bedrucktes Papier aufzutragen, um die Reibung und elektrostatische Aufladung des bedruckten Papiers zu vermindern.It has also been proposed to coat the printed matter Apply paper to the friction and electrostatic charge of the printed To lessen paper.

Aus der US 4,637,341 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung von Papierbahnen bekannt, bei dem ein Siliconkonzentrat mit Wasser zunächst in einem Mischbehälter zu einer wässrigen Siliconemulsion gewünschter Konzentration vermischt und von dort in ein Haltegefäß gepumpt wird, von dem aus die Emulsion mit zwei nacheinander angeordneten Walzen beidseitig auf das Papier während dessen Prozessierung durch die Druckmaschine aufgetragen wird. Durch das Beschichtungsmittel soll die Oberfläche des behandelten Papiers geschmiert werden, um eine Vereinzelung der zugeschnittenen Blätter und die Handhabung derselben zu erleichtern. Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch, dass dieses keinen gleichmäßigen Auftrag des Beschichtungsmittels auf dem Substrat gewährleistet.From US 4,637,341 is a method and apparatus for coating of paper webs, in which a silicone concentrate with water first in a mixing vessel to an aqueous silicone emulsion of desired concentration is mixed and pumped from there into a holding vessel, from which the emulsion with two successively arranged rolls on both sides of the Paper applied during its processing by the printing press becomes. By the coating agent should the surface of the treated paper be lubricated to a separation of the cut leaves and to facilitate the handling thereof. A disadvantage of this method however, that it does not uniformly apply the coating agent ensured the substrate.

In der DE 197 43 641 A1 wird eine Anlage zum Beschichten von Trägerbahnen mit einem Beschichtungsmittel mit mindestens einer umlaufdrehbaren, an ihrer Mantelfläche vorzugsweise durch Tauchbenetzung mit dem Beschichtungsmittel beaufschlagbaren und in Kontakt mit einer zu beschichtenden Bahnseite bringbaren Auftragswalze offenbart, bei der eine der Auftragswalze nachgeordnete Glättwalze zur flächendeckenden Verteilung und Einpressung des aufgetragenen Beschichtungsmittels vorgesehen ist. Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmittels auf der Trägerbahn zu erreichen, soll die Auftragswalze eine raue Mantelfläche aufweisen, wobei der Mindestrauwert zwischen 0,1 und 0,5 µm beträgt. Allerdings sind derartige Walzen sehr empfindlich gegenüber auf die Oberfläche einwirkenden mechanischen Kräften und herstellungsbedingt sehr teuer. Zudem gewährleisten diese aufgrund der Rauhigkeit der Auftragswalzenmantelflächen bei hoher Drehzahl keinen gleichmäßigen Auftrag des Beschichtungsmittels. Da die Anlage zur beidseitigen Beschichtung von Papierbahnen mit wenigstens zwei Rasterwalzen als Auftragswalzen ausgestattet sein muss, sind zudem erhebliche Investitionskosten nötig. Ein weiterer Nachteil dieser Anlage liegt in deren aufgrund der nacheinander angeordneten Walzen, konstruktionsbedingten Größe sowie darin, dass diese zwingend einen Antrieb für die Auftragswalzen aufweisen muss, da die zueinander versetzt angeordneten Walzen allein durch eine Förderung des Papiers nicht in Rotation versetzt werden können.DE 197 43 641 A1 discloses a system for coating carrier webs with a coating agent with at least one revolving, at their Shell surface preferably by immersion wetting with the coating agent acted upon and be brought into contact with a web page to be coated Application roller disclosed in which one of the applicator roll downstream Smoothing roller for area-wide distribution and injection of the applied Coating agent is provided. To get the most even distribution to achieve the coating agent on the carrier web, the applicator roll should have a rough outer surface, wherein the minimum roughness between 0.1 and 0.5 microns. However, such rolls are very sensitive opposite to acting on the surface mechanical forces and production-related very expensive. In addition, these ensure due to the roughness The applicator shell surfaces at high speed no uniform Application of the coating agent. As the plant for double-sided coating of paper webs equipped with at least two anilox rolls as applicator rolls must be, in addition, significant investment costs are needed. Another Disadvantage of this system is due to their successive arranged Rolls, design-related size and in the fact that these mandatory must have a drive for the applicator rolls, as offset from each other arranged rollers alone by a promotion of the paper not in Rotation can be offset.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Beschichten eines flächenförmigen Substrats, insbesondere von Papier, Haftpapier, Karton, Textilien oder Folien, mit einem Beschichtungsmittel zur Verfügung zu stellen, welches einfach und kostengünstig durchzuführen ist sowie mit einer kompakten, konstruktiv einfachen, insbesondere kostengünstig herstellbaren, leicht umrüstbaren und robusten Vorrichtung ausführbar ist.The object of the present invention is therefore a process for coating a sheet-like substrate, in particular paper, adhesive paper, Cardboard, textiles or films, with a coating agent available too which is easy and inexpensive to perform and with a compact, structurally simple, in particular inexpensive to produce, easily convertible and robust device is executable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Beschichtungsmittel mittels einer Dosiereinrichtung zunächst auf eine Speichereinrichtung aus schwammartigem, feuchtigkeitsspeicherndem Material aufgegeben und von dort aus ggf. über eine Zwischeneinrichtung auf die Auftragseinrichtung, bspw. eine Walze, übertragen wird, bevor das Beschichtungsmittel über die Auftragseinrichtung auf das Substrat aufgetragen wird.This object is achieved by a method of the aforementioned Art solved by the fact that the coating agent by means of a metering device first on a storage device from sponge-like, moisture-storing Material abandoned and from there possibly over one Intermediate on the applicator, for example. A roller transferred is before the coating agent on the applicator on the substrate is applied.

Überraschenderweise lassen sich mit diesem Verfahren Beschichtungen gewünschter Schichtdicke mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit ein- oder beidseitig auf das Substrat auftragen. Zudem benötigt das erfindungsgemäße Verfahren lediglich eine vergleichsweise kompakte, konstruktiv einfache und kostengünstig herstellbare Vorrichtung, welche des weiteren robust ist und flexibel an die besonderen Anforderungen, wie bspw. das Format des zu beschichtenden Substrats, angepasst werden kann. Insbesondere sind zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens keine teuren und verschleißanfälligen Rasterwalzen erforderlich; vielmehr wird mit diesem selbst bei Einsatz von Auftragswalzen mit einer glatten Mantelfläche dank der wenigstens einen Speichereinerichtung, verglichen zum Auftrag mit Rasterwalzen, gleichmäßigerer Auftrag des Beschichtungsmittels auf das Substrat erreicht. Dies ist darauf zurückzuführen, dass das Beschichtungsmittel in dem Speichermedium aufgrund dessen flüssigkeitsspeichernden Eigenschaft gleichmäßig verteilt und somit, bezogen auf die Längsachse der Auftragswalze, gleichmäßig auf die Auftragseinrichtung übertragen werden kann. Das Speichermedium erfüllt somit prinzipiell die gleiche Funktion wie die Mantelflächenrauheit der bekannten Rasterwalzen, führt aber im Vergleich zu diesen, insbesondere auch bei langsamer Bahngeschwindigkeit/Bogengeschwindigkeit, zu besseren Ergebnissen.Surprisingly, coatings of desired properties can be obtained with this process Layer thickness with excellent uniformity on one or both sides Apply to the substrate. In addition, the inventive method requires only a comparatively compact, structurally simple and inexpensive manufacturable device, which is also robust and flexible the special requirements, such as the format of the to be coated Substrate, can be adjusted. In particular, to carry out the inventive method no expensive and wear-prone anilox rollers required; rather, this is even with the use of applicator rolls with a smooth envelope surface thanks to the at least one storage device, compared to the order with anilox rollers, smoother order of Coating agent reaches the substrate. This is due to, that the coating agent in the storage medium due to the liquid-storing Property evenly distributed and thus, based on the Longitudinal axis of the applicator roll, evenly transferred to the applicator can be. The storage medium thus fulfills in principle the same Function as the lateral surface roughness of the known anilox rollers, but leads in comparison to these, especially at slower web speed / bow speed, to better results.

Erfindungsgemäß kann das wenigstens eine Speichermedium aus jedem schwammartigen, feuchtigkeitsspeichernden Material bestehen, welches eine ausreichende Flüssigkeitsspeicherkapazität aufweist, um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit in dem Material zu gewährleisten. Geeignete Materialien umfassen beispielsweise Filz, Vlies, Moosgummi, Schaumstoff oder Faserstoff, wobei das Material vorzugsweise eine mittlere Porengröße von 1 µm bis 1 mm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 750 µm und ganz besonders bevorzugt von 100 bis 200 µm aufweist. Insbesondere Wollfilz, bspw. solcher mit einem Wollanteil von 90 %, mit einer Dichte nach DIN 612000 von 0,36 (F2) hat sich als besonders geeignetes Material für das Speichermedium erwiesen.According to the invention, the at least one storage medium of each sponge-like, moisture-storing material consisting of a has sufficient liquid storage capacity to a uniform To ensure distribution of the liquid in the material. Suitable materials include, for example, felt, nonwoven, foam rubber, foam or pulp, the material preferably having a mean pore size of 1 μm to 1 mm, more preferably from 50 microns to 750 microns and most preferably from 100 to 200 microns. In particular wool felt, for example. Such with a wool content of 90%, with a density according to DIN 612000 of 0.36 (F2) proved to be a particularly suitable material for the storage medium.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl zur einseitigen als auch beidseitigen Beschichtung von flächenförmigen Substraten. Vorzugsweise wird für eine beidseitige Beschichtung das Beschichtungsmittel gleichzeitig auf die beiden Seiten des zu beschichtenden Substrats mittels zwei, von dem Substrat aus gesehen, einander gegenüberliegend angeordneten Auftragseinrichtungen aufgetragen, wobei das Beschichtungsmittel den beiden Auftragseinrichtungen ggf, über jeweils eine Zwischeneinrichtung jeweils von einer Speichereinrichtung aus schwammartigem, feuchtigkeitsspeicherndem Material, auf welche das Beschichtungsmittel über einer Dosiereinrichtung kontinuierlich oder diskontinuierlich aufgegeben wird, zugeführt wird. Um eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmittels auf der Auftragseinrichtung sicher zu stellen ist die Länge der Speichereinrichtung vorzugsweise in etwa gleich groß wie die der Auftragseinrichtung.The inventive method is suitable both for one-sided and Double-sided coating of sheet-like substrates. Preferably for a double-sided coating, the coating agent simultaneously on the two sides of the substrate to be coated by means of two, from the substrate seen from opposite to each other arranged applicators applied, wherein the coating means the two applicators if necessary, in each case via an intermediate device in each case by a storage device made of sponge-like, moisture-storing material onto which the Coating composition over a metering device continuously or discontinuously is given up, is fed. To ensure a uniform distribution of To ensure coating agent on the applicator is the length the storage device preferably about the same size as that of the applicator.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, das Beschichtungsmittel auf die wenigstens eine Speichereinrichtung über eine eine oder mehrere Düsen umfassende Dosiereinrichtung aufzubringen. Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, Zerstäuberdüsen einzusetzen, welche zumindest eine Grobzerstäubung des Bindemittels bewirken. Vorzugsweise sind die einzelnen Düsenköpfe in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, dass einerseits eine minimale Anzahl an Düsen benötigt wird, andererseits jedoch ein möglichst gleichmäßiger Auftrag, bezogen auf die Längsachse der Speichereinrichtung, des Beschichtungsmittels auf die Speichereinrichtung sichergestellt ist. Daher sind die einzelnen Düsen besonders bevorzugt derart angeordnet, dass sich die Sprühbereiche zweier benachbarten Düsen gerade noch überschneiden. Ein besonderer Vorteil der Aufbringung des Beschichtungsmittels auf die Speichereinrichtung mittels Düsen liegt darin, dass die Breite der Dosiereinrichtung der des eingesetzten Substrat durch Zufügen oder Abschalten einzelner Düsen konstruktiv einfach und kostengünstig angepasst werden kann.In a further development of the concept of the invention, it is proposed to use the coating agent on the at least one storage device via a one or apply several nozzles comprehensive metering device. It has further proven to be advantageous to use atomizer nozzles, which at least one Coarsely atomize the binder cause. Preferably, the individual Nozzle heads arranged at such a distance from each other, that on the one hand a minimum number of nozzles is needed, but on the other hand as uniform as possible order, relative to the longitudinal axis of the storage device, the coating agent is ensured on the storage device. Therefore, the individual nozzles are particularly preferably arranged such that the spray areas of two adjacent nozzles just barely overlap. A particular advantage of the application of the coating agent on the Storage device by means of nozzles is that the width of the metering device the substrate used by adding or switching off individual Nozzles structurally simple and inexpensive can be adjusted.

Als wenigstens eine Auftragseinrichtung können prinzipiell alle dem Fachmann zur Aufbringung von Beschichtungsmitteln auf flächenförmige Substrate bekannte Mittel eingesetzt werden. Vorzugsweise werden als Auftragseinrichtung drehbar gelagerte Walzen eingesetzt, welche besonders bevorzugt eine Mantelfläche aus Gummi, Metall oder Stahl aufweisen. Insbesondere geeignet sind Auftragswalzen mit einer Mantelfläche aus Gummi, da diese vergleichsweise kostengünstig sowie ausreichend robust sind, aber dennoch eine gleichmäßige Beschichtung des Substrats gewährleisten. Vorzugsweise weist die Speichereinrichtung in etwa dieselbe Länge wie die Auftragswalzen auf.As at least one applicator can in principle all the expert for the application of coating agents on sheet-like substrates known Funds are used. Preferably be rotatable as applicator mounted rollers used, which particularly preferably a lateral surface made of rubber, metal or steel. Particularly suitable are applicator rolls with a lateral surface made of rubber, since this comparatively inexpensive and are sufficiently robust, but still a uniform Ensure coating of the substrate. Preferably, the memory device in about the same length as the applicator rolls.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Auftragswalzen mit einer glatten Mantelfläche als Auftragseinrichtung eingesetzt, da diese verglichen mit Rasterwalzen robuster gegenüber mechanischen Einwirkungen sind und dennoch aufgrund der Zufuhr von Beschichtungsmittel über eine Speichereinrichtung eine gleichmäßige Beschichtung des Substrates sicherstellen. Genauso gute Ergebnisse können selbstverständlich auch mit Rasterwalzen erreicht werden, insbesondere mit solchen einer Rauheit der Mantelfläche zwischen 0,1 und 1 µm, welche jedoch aus den genannten Gründen weniger bevorzugt sind.According to a particular embodiment of the present invention Application rollers with a smooth lateral surface are used as the application device, because they are more robust compared to anilox rollers compared to mechanical ones Actions are and still due to the supply of coating agent a uniform coating of the substrate via a storage device to ensure. Naturally, equally good results can be achieved with Anilox rollers can be achieved, in particular with such a roughness of Lateral surface between 0.1 and 1 .mu.m, which, however, for the reasons mentioned are less preferred.

Prinzipiell kann die wenigstens eine Auftragseinrichtung direkt mit der Speichereinrichtung flüssigkeitsübertragend verbunden sein. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, zwischen die Auftragseinrichtung und die Speichereinrichtung eine Zwischeneinrichtung, besonders bevorzugt eine Zwischenwalze einzusetzen, welche sowohl mit der Auftragseinrichtung als auch mit der Speichereinrichtung flüssigkeitsübertragend verbunden ist, d.h. in Bezug auf die beiden letztgenannten Einrichtungen derart angeordnet ist, dass das Beschichtungsmittel von der Speichereinrichtung auf die Zwischenwalze und von der Zwischenwalze auf die Auftragswalze übertragen wird. Durch die Zwischenwalze wird eine weitere Steigerung der Gleichmäßigkeit des Beschichtungsmittelauftrags auf das Substrat erreicht. In principle, the at least one application device can communicate directly with the storage device be connected liquid-transmitting. However, it has been called proven advantageous between the applicator and the storage device to use an intermediate device, particularly preferably an intermediate roller, which with both the applicator and the memory device fluid-communicating, i. in terms of the two latter devices is arranged such that the coating agent from the storage device to the intermediate roll and from the Intermediate roll is transferred to the applicator roll. Through the intermediate roller will further increase the uniformity of coating agent application reached on the substrate.

Vorzugsweise wird als Zwischenwalze eine solche mit einer Mantelfläche aus Gummi, Metall oder Stahl, insbesondere mit einer Mantelfläche aus einer Chromlegierung, eingesetzt. Analog zu den Auftragswalzen kann für diesen Zweck aber auch, wenn auch weniger bevorzugt, eine Rasterwalze, insbesondere eine mit einer Rauheit der Mantelfläche zwischen 0,1 und 1 µm, eingesetzt werden.Preferably, as an intermediate roller such with a lateral surface Rubber, metal or steel, in particular with a lateral surface of one Chromium alloy, used. Analogous to the application rollers can for this Purpose but also, albeit less preferred, an anilox roller, in particular one with a roughness of the lateral surface between 0.1 and 1 microns, used become.

Prinzipiell eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Beschichtung aller zu beschichtenden flächenförmigen Substrate, wobei insbesondere bei der Beschichtung von Papier, Haftpapier oder Kartonage besonders gute Ergebnisse erzielt werden.In principle, the method according to the invention is suitable for the coating all to be coated sheet-like substrates, in particular in the Coating of paper, adhesive paper or cardboard particularly good results be achieved.

Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren für alle bekannten Beschichtungsmittel eingesetzt werden, insbesondere zum Streichen und/oder Laminieren von Papier.Furthermore, the inventive method for all known coating compositions are used, in particular for painting and / or laminating of paper.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung von mittels Offset- oder Digitaldruckverfahren bedrucktem Papier oder Karton einzusetzen. Vorzugsweise wird das bedruckte Substrat zu diesem Zweck mit einer Siliconölemulsion, insbesondere mit einer ein oder mehrere Polydimethylsiloxane enthaltenden Emulsion, beschichtet. Die Beschichtung erfolgt vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 5 bis 35 °C, besonders bevorzugt bei Raumtemperatur. Auf diese Weise wird Papier erhalten, welches sich durch eine vorzügliche Oberflächenkratzfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit auszeichnet und zudem antistatisch, rückfeuchtend und haptisch ist. Aufgrund der Kratzfestigkeit wird u.a. ein Verwischen des Drucks nach dem Druck etwa infolge der Weiterverarbeitung, wie Nuten, Falzen, Heften oder dergl., vermieden. Zu diesem Zweck wird die Siliconölemulsion ggf. durch Verdünnen mit Wasser auf eine geeignete Viskosität, besonders bevorzugt auf eine Viskosität zwischen 1 und 1.000 mPa·s, eingestellt. Besonders gute Ergebnisse werden mit wachshaltigen Siliconölemulsionen erzielt, wobei für diesen Zweck prinzipiell alle dem Fachmann bekannten Wachse, insbesondere natürliche Wachse, wie Bienen- oder Paraffinwachse, oder synthetische Wachse, wie Polyalkenyl- oder Polyethylenglykolwachse, geeignet sind. Selbstverständlich können den Siliconölemulsionen neben oder alternativ zu Wachsen auch weitere Zusatzstoffe, insbesondere Lacke und/oder Geruchsstoffe, bspw. in Mikrokapseln eingeschlossene Geruchsstoffe, zugesetzt sein.In a further development of the inventive concept, it is proposed that the invention Method for coating by means of offset or digital printing method to use printed paper or cardboard. Preferably, the printed Substrate for this purpose with a silicone oil emulsion, in particular with an emulsion containing one or more polydimethylsiloxanes. The coating is preferably carried out in a temperature range of 5 to 35 ° C, more preferably at room temperature. This way will Obtained paper, which is characterized by an excellent surface scratch resistance resistance to aging and also antistatic, moisturizing and haptic. Due to the scratch resistance u.a. a blur the pressure after printing, for example, as a result of further processing, such as Grooving, folding, stapling or the like. Avoided. For this purpose, the silicone oil emulsion if necessary by dilution with water to a suitable viscosity, particularly preferably adjusted to a viscosity between 1 and 1000 mPa · s. Particularly good results are with waxy silicone oil emulsions achieved, for which purpose in principle all known in the art Waxes, in particular natural waxes, such as bee or paraffin waxes, or synthetic waxes, such as polyalkenyl or polyethylene glycol waxes, are suitable. Of course, the silicone oil emulsions next to or As an alternative to waxing also other additives, in particular paints and / or Odorants, for example, in microcapsules trapped odors added be.

Ein besonderer Vorteil des vorliegenden Verfahrens liegt darin, dass es bezüglich der Dimensionen des einzusetzenden Substrats außerordentlich flexibel und schnell von einem auf ein anderes Substratformat und/oder eine andere Grammaturenstärke umgerüstet werden kann. Hierzu müssen lediglich die Auftragswalzen und ggf. Zwischenwalzen gegen solche der gewünschter Länge ausgetauscht werden und die Anzahl an Dosierdüsen durch Abschalten oder Zufügen einzelner Düsen angepasst werden, wohingegen die Speichereinrichtung unverändert bleiben kann. Insbesondere eignet sich das Verfahren sowohl für Substratbahnen als auch für bereits zugeschnittene Substrate.A particular advantage of the present method is that it respects the dimensions of the substrate to be used extremely flexible and quickly from one to another substrate format and / or a different grammage can be converted. For this purpose, only the applicator rolls and optionally intermediate rollers replaced with those of the desired length and the number of dosing nozzles by switching off or adding individual nozzles are adjusted, whereas the storage device unchanged can stay. In particular, the method is suitable for both Substrate webs as well as already cut substrates.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Beschichtung von flächenförmigen Substraten, welche insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.Another object of the present invention is a device for Coating of sheet-like substrates, which in particular for carrying out the method of the invention is suitable.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung wenigstens eine Auftragseinrichtung zum Auftrag des Beschichtungsmittels auf das Substrat, wenigstens eine Dosiereinrichtung und wenigstens eine Speichereinrichtung aus schwammartigen, feuchtigkeitsspeichernden Material auf, wobei die Speichereinrichtung mit der wenigstens einen Auftragseinrichtung ggf. über eine Zwischeneinrichtung flüssigkeitsübertragend verbunden ist und die wenigstens eine Dosiereinrichtung derart angeordnet ist, dass von dieser Beschichtungsmittel auf die Speichereinrichtung aufgegeben werden kann.According to the invention, the device has at least one application device for applying the coating agent to the substrate, at least one metering device and at least one storage device of spongy, moisture-storing material, wherein the storage device with the optionally at least one application device liquid-transmitting via an intermediate device is connected and the at least one metering device is arranged such that of this coating agent on the storage device can be abandoned.

Das wenigstens eine Speichermedium kann aus jedem schwammartigen, feuchtigkeitsspeichernden Material bestehen, welches eine ausreichende Flüssigkeitsspeicherkapazität aufweist, um eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit in dem Material zu gewährleisten. Geeignete Materialien umfassen beispielsweise Filz, Vlies, Moosgummi, Schaumstoff oder Faserstoff, wobei das Material vorzugsweise eine mittlere Porengröße von 1 µm bis 1 mm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 750 µm und ganz besonders bevorzugt von 100 bis 200 µm aufweist. Insbesondere Wollfilz, bspw. solcher mit einem Wollanteil von 90 %, mit einer Dichte nach DIN 612000 von 0,36 (F2) hat sich als besonders geeignetes Material für das Speichermedium erwiesen.The at least one storage medium can be made of any sponge-like, moisture-storing Material exist, which has a sufficient liquid storage capacity has a uniform distribution of the liquid to ensure in the material. Suitable materials include, for example Felt, fleece, sponge rubber, foam or fibrous material, wherein the Material preferably has a mean pore size of 1 .mu.m to 1 mm, especially preferably from 50 microns to 750 microns, and most preferably from 100 to 200 microns has. In particular wool felt, for example. Such with a wool content of 90%, with a density according to DIN 612000 of 0.36 (F2) has proven to be special proved suitable material for the storage medium.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Vorrichtung jeweils zwei Auftrags-, Zusatz-, Speicher- und Dosiereinrichtungen, wobei die beiden Auftragseinrichtungen, von dem Substrat aus gesehen, einander gegenüberliegend auf beiden Seiten des Substrats angeordnet sind, beide Auftragseinrichtungen jeweils mit einer Zusatzeinrichtung, die Zusatzeinrichtungen jeweils mit einer Speichereinrichtung und die Speichereinrichtungen jeweils mit einer Dosiereinrichtung flüssigkeitsübertragend verbunden sind. Flüssigkeitsübertragend bezeichnet vorliegend eine Anordnung zweier Einrichtungen zueinander dergestalt, dass beim Betrieb der Vorrichtung Flüssigkeit von einer Einrichtung auf die andere übertragen wird. Vorzugsweise ist die Speichereinrichtung etwa gleich lang wie die Auftragseinrichtung.According to a particular embodiment of the present invention the device in each case two application, additional, storage and metering devices, the two application devices, as seen from the substrate, are arranged opposite each other on both sides of the substrate, both applicators each with an additional device, the additional equipment each with a memory device and the memory devices are each connected in a fluid-transmitting manner with a metering device. In the present case, liquid-transmitting means an arrangement of two devices to each other such that during operation of the device liquid from one institution is transferred to the other. Preferably, the storage device is about the same length as the applicator.

Vorzugsweise umfasst die wenigstens eine Dosiereinrichtung eine oder mehrere Düsen, besonders bevorzugt eine oder mehrere Zerstäuberdüsen. Preferably, the at least one metering device comprises one or more Nozzles, more preferably one or more atomizer nozzles.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, als wenigstens eine Auftragseinrichtung eine Walze, besonders bevorzugt eine Walze mit einer Mantelfläche aus Gummi, Metall oder Stahl, insbesondere mit einer Mantelfläche aus Gummi, und ganz besonders bevorzugt mit einer glatten Mantelfläche, umfasst.In a further development of the inventive concept, it is proposed that at least an applicator means a roller, more preferably a roller with a Lateral surface of rubber, metal or steel, in particular with a lateral surface made of rubber, and most preferably with a smooth outer surface, includes.

Sofern eine Zwischeneinrichtung vorgesehen ist, ist diese vorzugsweise eine Walze, besonders bevorzugt eine Walze mit einer Mantelfläche aus Gummi, Metall oder Stahl und ganz besonders bevorzugt mit einer Mantelfläche aus einer Chromlegierung.If an intermediate device is provided, this is preferably one Roller, particularly preferably a roller with a circumferential surface of rubber, Metal or steel and very particularly preferably with a lateral surface a chrome alloy.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vorrichtung eine Steuereinheit auf, welche die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen Auftragseinrichtung und/oder die Zufuhrtaktzeiten der wenigstens einen Dosiereinrichtung und/oder den Zufuhrstrom an Beschichtungsmittel über die Dosiereinrichtung steuert. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch möglich, eine Regelungseinrichtung vorzusehen, welche in Abhängigkeit von der vorgegebenen Dicke der auf das Substrat aufzutragenden Beschichtung selbstständig die Drehgeschwindigkeit der Walzen und den Beschichtungsmittelzufuhrtakt der Düsen regelt. Grundsätzlich gilt, dass je größer die gewünschte Dicke der vorzunehmenden Beschichtung, desto länger sind bei gegebener Drehgeschwindigkeit der Auftragswalzen die Zufuhrtaktzeiten der Düsen bzw. desto größer der den Düsen zuzuführende Strom an Beschichtungsmittel.According to a preferred embodiment of the present invention the device has a control unit which controls the rotational speed of the at least one applicator and / or the Zufuhrtaktzeiten the at least a metering device and / or the feed stream of coating agent controlled by the metering device. Alternatively, it goes without saying possible to provide a control device which depends on the predetermined thickness of the coating to be applied to the substrate independently the rotational speed of the rollers and the coating agent supply cycle the nozzles regulates. Basically, the larger the one you want Thickness of the coating to be applied, the longer are given Rotary speed of the applicator rollers the feed clock times of the nozzles or the greater the flow of coating agent to be supplied to the nozzles.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass diese kompakt, konstruktiv einfach und kostengünstig herstellbar ist. Zudem ist diese universell, u.a. sowohl für Substratbahnen als auch zugeschnittene Substrate, einsetzbar und kann durch Austausch der Auftrags- und ggf. Zwischeneinrichtung und Abschaltung oder Zufügung einzelner Düsen einfach auf andere Substratformate umgerüstet werden. Ferner ermöglicht diese eine gleichmäßige Beschichtung von flächenförmigen Substraten bei beliebiger Schichtdicke. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass diese sowohl in die Druckmaschine integriert als auch isoliert hiervon eingesetzt werden kann. Im letzteren Fall ist es im Gegensatz zu den nach dem Stand der Technik bekannten Beschichtungsvorrichtungen möglich, die Vorrichtung unabhängig von der Geschwindigkeit der Druckmaschine zu betreiben. Insbesondere aufgrund der Kompaktheit der Vorrichtung kann diese nahezu an jeder beliebigen Stelle eingesetzt werden. Zudem ist das erfindungsgemäße Verfahren, im Unterschied zu Vorrichtungen mit Rasterwalzen voraussetzenden Verfahren, ohne Umrüstung der eingesetzten Vorrichtung stufenlos regelbar. Schließlich erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung, da die Menge an auf das Substrat aufgetragenen Beschichtungsmittel nicht nur über die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen, sondern auch über die Dosiereinrichtung gesteuert werden kann, die Oberund Unterseite des Substrats mit einer unterschiedlichen Schichtdicke an Beschichtungsmittel zu versehen.An advantage of the device according to the invention is that it is compact, structurally simple and inexpensive to produce. Moreover, this is universal, et al for both substrate webs and cut substrates and can by exchanging the order and possibly intermediate device and Shut down or add individual nozzles to other substrate formats to be converted. Furthermore, this allows a uniform coating of sheet-like substrates at any layer thickness. Another advantage the device according to the invention is that these both in the Integrated printing machine as well as isolated from this can be used. in the the latter case is in contrast to those known in the art Coating devices possible, the device independent of the Speed of the printing press to operate. In particular, due to the Compactness of the device allows this almost anywhere be used. In addition, the inventive method, in contrast to devices with anilox rollers presupposing procedures, without conversion the device used infinitely adjustable. Finally, the Device according to the invention, since the amount of applied to the substrate Coating agent not only via the rotational speed of the rolls, but also via the metering device can be controlled, the upper and lower Bottom of the substrate with a different layer thickness of coating agent to provide.

Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein beschichtetes flächenförmiges Substrat, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist, insbesondere beschichtetes Papier oder Karton, welches mit einer wachshaltigen Siliconölemulsion beschichtet ist. Dieses Papier zeichnet sich durch eine vorzügliche Oberflächenkratzfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit aus und ist zudem farbneutral, antistatisch, rückfeuchtend, haptisch und vergilbt nicht. Insbesondere die erhöhte Kratzfestigkeit der beschichteten Substrate ist mit erheblichen Vorteilen verbunden, da ein Verschmieren oder Verwischen des Aufdrucks bei der Weiterverarbeitung bspw. durch Nuten, Falzen, Sortieren, Heften und dergl., des Papiers zuverlässig verhindert wird. Dennoch bleibt das Papier beschreib- bzw. bedruckbar. Aufgrund der antistatischen Eigenschaften des so erhältlichen Papiers neigt dieses weniger zum Zusammenkleben mit anderen Papierblättern, was ebenfalls die Weiterverarbeitung, insbesondere das Sortieren, erleichtert. Furthermore, the present invention relates to a coated sheet-like Substrate, which is obtainable by the method according to the invention, in particular coated paper or cardboard, containing a waxy Silicone oil emulsion is coated. This paper is characterized by a excellent surface scratch resistance and aging resistance and is also color-neutral, antistatic, moisturizing, haptic and yellow not. In particular, the increased scratch resistance of the coated substrates is with Significant advantages associated with smearing or blurring of the Imprinting during further processing, for example by grooving, folding, sorting, Stapling and the like., The paper is reliably prevented. Nevertheless, that remains Paper can be written or printed. Due to the antistatic properties of the paper thus available, it is less likely to stick together other paper sheets, which also the further processing, in particular the Sort, relieved.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von deren Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other objects, features, advantages and applications of the invention result from the following description of exemplary embodiments based on the drawing. In this case, all described and / or illustrated Characteristics in themselves or in any combination the object of present invention, also independent of their summary in individual claims or their dependency.

In der einzigen Figur ist eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform dargestellt.In the single figure is one for carrying out the method according to the invention suitable device according to an embodiment shown.

Die in der Figur gezeigte Vorrichtung 1 dient zum doppelseitigen Beschichten insbesondere von bedrucktem Papier, Haftpapier oder Karton mit einer Siliconölemulsion als Beschichtungsmittel, bei welcher das zu beschichtende Substrat 2 entweder in Form einer Papier- bzw. Kartonbahn oder bereits in zugeschnittener Form eingesetzt werden kann.The device 1 shown in the figure is used for double-sided coating in particular of printed paper, adhesive paper or cardboard with a silicone oil emulsion as a coating agent in which the substrate to be coated 2 either in the form of a paper or board web or already cut to size Form can be used.

Die Vorrichtung 1 umfasst zwei Gummiwalzen 3 als Auftragseinrichtung, zwischen deren Mantelflächen das Substrat, bspw. mittels Digitaldruckverfahren bedrucktes Papier, geführt wird. Um einen ausreichenden Druck der Walzen auf dem Substrat 2 zu gewährleisten, sind die beiden Walzen 3 vorzugsweise mit einer Feder geeigneter Rückstellkraft vorgespannt oder in einem an die Dicke des zu beschichtenden Substrats 2 angepassten Abstand voneinander angeordnet. Die Förderung des Substrats 2 durch die beiden Walzen 3 erfolgt entweder, indem eine oder beide Walzen 3 mit einer entsprechenden Drehzahl durch einen Motor angetrieben werden, oder, indem das Substrat durch die Walzen 3 mittels eines externen Antrieb geschoben bzw. gezogen wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Walzen 3 mit einer Handkurbel oder dergl. manuell anzutreiben. Vorzugsweise ist die Mantelfläche beider Walzen 3 glatt, da solche im Vergleich zu solchen mit einer rauen Oberfläche, wie bspw. The device 1 comprises two rubber rollers 3 as applicator, between whose lateral surfaces are the substrate, for example by means of digital printing printed paper is guided. To ensure adequate pressure of the rollers To ensure the substrate 2, the two rollers 3 are preferably with a spring of suitable restoring force biased or in one to the thickness arranged to be coated substrate 2 adapted distance from each other. The promotion of the substrate 2 by the two rollers 3 takes place either by one or both rollers 3 with a corresponding speed be driven by a motor, or by moving the substrate through the Rollers 3 is pushed or pulled by means of an external drive. Of course It is also possible, both rollers 3 with a hand crank or the like to drive manually. Preferably, the lateral surface of both rollers is third smooth, as compared to those with a rough surface, such as.

Rasterwalzen, robuster, da weniger verschleißanfällig, sind. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, wenn auch weniger bevorzugt, Walzen 3 mit einer rauen Oberfläche einzusetzen.Anilox rollers, more robust because less susceptible to wear, are. But it is Of course, also possible, although less preferred, rollers 3 with to use a rough surface.

An den jeweils dem zu beschichtenden Substrat 2 gegenüberliegenden Seiten der Auftragswalzen 3 sind jeweils eine Metallwalze 4 als Zwischeneinrichtung derart angeordnet, dass letztere von den Auftragswalzen 3 angetrieben werden und Beschichtungsmittel auf die Auftragswalzen 3 übertragen können. Auch die Mantelflächen beider Zwischenwalzen 4 sind vorzugsweise glatt.At the respective sides opposite to the substrate 2 to be coated the applicator rollers 3 are each a metal roller 4 as an intermediate device arranged such that the latter are driven by the applicator rollers 3 and coating agents can be transferred to the applicator rollers 3. Also the The lateral surfaces of both intermediate rollers 4 are preferably smooth.

Etwa im 90°-Winkel gegenüber den Auftragswalzen 3 versetzt sind zwei Speichereinrichtungen 5 aus Filz angeordnet, welche in etwa die Form eines Quaders aufweisen und mittels einer Halterung 6 mit den beiden Zwischenwalzen 4 flüssigkeitsübertragend verbunden sind. Es wurde ein zu 90 % aus Wolle bestehender Filz mit einer Dichte nach DIN 61200 von 0,36 (F2) eingesetzt. Unterhalb der beiden Speichereinrichtungen 5 ist jeweils eine Auffangwanne 7 vorgesehen, welche aus den Speichereinrichtungen 5 heruntertropfendes Beschichtungsmittel aufnimmt. Vorzugsweise wird das in der Auffangwanne 7 gesammelte Beschichtungsmittel zu dem Vorratsgefäß 11 zurückgeführt, so dass eine Kreislaufführung des Beschichtungsmittels erreicht wird.Approximately offset at 90 ° to the applicator rollers 3 are two storage devices 5 arranged from felt, which is approximately the shape of a cuboid have and by means of a holder 6 with the two intermediate rollers. 4 fluid-transmitting connected. It was made of 90% wool Felt with a density according to DIN 61200 of 0.36 (F2) used. Below the two storage devices 5 a collecting trough 7 is provided in each case which from the storage devices 5 dripping down coating agent receives. Preferably, the collected in the sump 7 Coating means returned to the storage vessel 11, so that a Recycling of the coating agent is achieved.

An den jeweils den Zwischenwalzen 4 gegenüberliegenden Seiten der Speichereinrichtungen 5 sind insgesamt jeweils 15 linear nebeneinander angeordnete und in der Halterung 6 integrierte Düsen 8 vorgesehen, deren Zerstäuberköpfe über die Zufuhrleitungen 9a sowie über die mit jeweils einer Pumpe 10 versehenen zentralen Zufuhrleitungen 9b mit einem Vorratsgefäß 11 verbunden sind.At the respective intermediate sides of the rollers 4 opposite sides of the storage devices 5 are a total of 15 linearly arranged side by side and in the holder 6 integrated nozzles 8 are provided, the atomizer heads via the supply lines 9a as well as those provided with one pump 10 each central supply lines 9b are connected to a storage vessel 11.

Des weiteren verfügt die Beschichtungsvorrichtung 1 über eine hier nicht dargestellte Steuereinheit, welche sowohl mittels Pumpe 10 die Menge an über die Düsen 8 an die Speichereinrichtungen 5 zugeführten Beschichtungsmittel als auch die Drehgeschwindigkeit der Auftragswalzen 3 steuert. Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung mit drei Reglern ausgestattet, über welche die Drehgeschwindigkeit der Walzen 3, die Zufuhrtaktzeiten der Düsen 8 sowie der Zufuhrstrom an Beschichtungsmittel zu den Düsenköpfen 8 stufenlos eingestellt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Regelungseinrichtung vorzusehen, welche in Abhängigkeit von der vorgegebenen Dicke der auf das Substrat 2 aufzutragenden Beschichtung selbstständig die Drehgeschwindigkeit der Walzen 3 und den Beschichtungsmittelzufuhrtakt der Düsen 8 regelt. Grundsätzlich gilt, dass je größer die gewünschte Dicke der vorzunehmenden Beschichtung, desto länger sind bei gegebener Drehgeschwindigkeit der Auftragswalzen 3 die Zufuhrtakte der Düsen 8 bzw. desto größer der den Düsen 8 zuzuführende Strom an Beschichtungsmittel. alternativ oder zusätzlich dazu ist es auch möglich, die Menge an Beschichtungsmittel über den Abstand der Speichereinrichtungen 5 zu der Zusatzwalzen 4 zu steuern.Furthermore, the coating device 1 has a not shown here Control unit, which both by means of pump 10, the amount of on the Nozzles 8 to the storage devices 5 supplied coating agent as also controls the rotational speed of the applicator rollers 3. Preferably the control device is equipped with three controllers, via which the rotational speed the rollers 3, the feed clock times of the nozzles 8 and the feed stream be continuously adjusted to coating agent to the nozzle heads 8 can. Of course it is also possible, a control device to provide, depending on the predetermined thickness of the on the Substrate 2 applied coating independently the rotational speed the rollers 3 and the coating agent supply clock of the nozzles 8 controls. Basically, the larger the desired thickness of the one to be made Coating, the longer are at given rotational speed of the applicator rolls 3, the supply clocks of the nozzles 8 and the larger of the nozzles. 8 supplied stream of coating agent. alternatively or additionally It is also possible to increase the amount of coating agent over the distance of the Memory devices 5 to the additional rollers 4 to control.

Bei der erstmaligen Inbetriebnahme der Beschichtungsvorrichtung 1 wird das Vorratsgefäß 11 mit dem Beschichtungsmittel, vorzugsweise einer wachshaltigen Siliconölemulsion, gefüllt und die Steuerungseinheit eingeschaltet, welche über ein elektrisches Signal den Antrieb der Auftragswalzen 3 und so deren Rotationsgeschwindigkeit steuert. Durch die Drehung der Auftragswalzen 3 werden die jeweils benachbarten Zwischenwalzen 4 ebenfalls in Drehung versetzt. Die Pumpe 10 fördert über die Zufuhrleitungen 9a, 9b Siliconölemulsion aus dem Vorratsgefäß 11 über die Düsenköpfe 8 in die beiden Speichereinrichtungen 5 aus Filz, in denen das Beschichtungsmittel aufgesaugt wird. Sobald die Flüssigkeitsspeicherkapazität der Speichereinrichtungen 5 überschritten wird, wird das Beschichtungsmittel von den Speichereinrichtungen 5 auf die Zwischenwalzen 4 und von dort auf die Auftragswalzen 3 übertragen. Letztere wiederum bringen das Beschichtungsmittel auf das Substrat 2 auf. Die Steuerungseinheit steuert zudem den Zufuhrstrom an Beschichtungsmittel zu den Düsen 8 und/oder die Zufuhrtaktzeiten der Düsen 8, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberflächen der Auftragswalzen 3 in Abhängigkeit von deren Rotationsgeschwindigkeit immer mit der für die Erreichung der gewünschten Schichtdicke auf dem Substrat 2 benötigten Menge an Beschichtungsmittel benetzt sind.Upon initial startup of the coating apparatus 1 is the Storage vessel 11 with the coating agent, preferably a waxy Silicone oil emulsion filled and the control unit turned on, which via an electrical signal the drive of the applicator rollers 3 and so on Rotation speed controls. By the rotation of the applicator rollers. 3 the respective adjacent intermediate rolls 4 are also rotated. The pump 10 delivers via the supply lines 9a, 9b silicone oil emulsion from the storage vessel 11 via the nozzle heads 8 in the two storage devices 5 made of felt, in which the coating agent is absorbed. As soon as the liquid storage capacity of the storage devices 5 exceeded is the coating agent from the memory devices 5 on the Between rollers 4 and transferred from there to the applicator rollers 3. Latter in turn, apply the coating agent to the substrate 2. The control unit also controls the feed stream of coating agent to the Nozzle 8 and / or the feed clock times of the nozzles 8, thereby ensuring that the surfaces of the applicator rollers 3, depending on their rotational speed always with the for the achievement of the desired layer thickness wetted on the substrate 2 required amount of coating agent are.

Es ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 selbstverständlich auch möglich, gleichzeitig zwei oder mehr verschiedene Beschichtungsmittel auf das Substrat 2 aufzutragen. In diesem Fall weist die Vorrichtung 1 zwei oder mehr Vorratsgefäße 11 sowie eine entsprechende Anzahl zentraler Zufuhrleitungen 9b auf, wobei letztere über Zufuhrleitungen 9a mit jeweils einigen der vorgesehenen Düsen 8 verbunden sind. Bei der Verwendung zweier Beschichtungsmittel wird bspw. Beschichtungsmittel A jeweils über die geradzahligen Düsen und das Beschichtungsmittel B über die ungeradzahligen Düsen auf die Speichereinrichtung 5 aufgegeben. It is of course also possible with the device 1 according to the invention, simultaneously two or more different coating agents on the Apply substrate 2. In this case, the device 1 has two or more Storage vessels 11 and a corresponding number of central supply lines 9b, the latter via supply lines 9a, each with some of the provided Nozzles 8 are connected. When using two coating agents For example, is coating agent A respectively via the even-numbered nozzles and the coating agent B on the odd-numbered nozzles on the storage device 5 abandoned.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Beschichtungsvorrichtungcoater
22: Substratsubstratum
33: Auftragswalzeapplicator roll
44: Zwischenwalzeintermediate roll
55: Speichereinrichtungmemory device
66: Halterungbracket
77: Auffangwannedrip tray
88th: Düsejet
9a9a: DüsenzufuhrleitungJet supply line
9b9b: zentrale Zufuhrleitungcentral supply line
1010: Pumpepump
1111: Vorratsgefäßsupply vessel

Claims

Process for coating a sheet-like substrate (2), in particular of paper, adhesive paper, cardboard, textiles or films, with a coating agent, in particular with a silicone oil emulsion, in which the coating agent is applied to the substrate (2) by means of at least one application device (3) , characterized in that the coating agent by means of a metering device (8) on at least one storage device (5) from spongy, moisture-storing material and from there optionally via an intermediate device (4) on the at least one applicator (3) is transmitted.

A method according to claim 1, characterized in that the at least one storage device (5) consists of felt, pulp, sponge rubber, non-woven or foam.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the storage device (5) has a mean pore sizes of 1 .mu.m to 1 mm, particularly preferably from 50 .mu.m to 750 .mu.m and most preferably from 100 to 200 microns.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one metering device (8) comprises one or more nozzles (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the application device (3) is a roller, more preferably a roller with a lateral surface made of rubber, metal or steel, is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as intermediary (4) a roller, particularly preferably with a lateral surface made of rubber, metal or steel and very particularly preferably with a lateral surface made of a chromium alloy, is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a substrate (2) paper, adhesive paper or cardboard is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating agent used is a silicone oil emulsion containing at least one wax.

Apparatus for coating a sheet-like substrate (2), in particular paper, adhesive paper, cardboard, textiles or films, with a coating agent, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 13, comprising at least one application device (3) for applying the coating composition to the substrate (2) and at least one metering device (8), characterized in that it further comprises at least one storage device (5) made of sponge-like, moisture-storing material, optionally with an at least one application device (3) via an intermediate device (4 ) is connected in a fluid-transmitting manner and the at least one metering device (8) is arranged such that it can be applied to the storage device (5) by this coating agent.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the at least one storage device (5) made of felt, pulp, sponge rubber, non-woven or foam.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the material of the storage device (5) has a mean pore sizes of 1 .mu.m to 1 mm, particularly preferably from 50 .mu.m to 750 .mu.m and very particularly preferably from 100 to 200 .mu.m.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the at least one metering device (8) comprises one or more nozzles (8).

Coated sheet substrate obtainable by a method according to one of claims 1 to 8.