EP1541331A2 - Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen - Google Patents

Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen Download PDF

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EP1541331A2
EP1541331A2 EP04029004A EP04029004A EP1541331A2 EP 1541331 A2 EP1541331 A2 EP 1541331A2 EP 04029004 A EP04029004 A EP 04029004A EP 04029004 A EP04029004 A EP 04029004A EP 1541331 A2 EP1541331 A2 EP 1541331A2
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EP
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mandrel
cooling medium
mandrel wheel
wheel shaft
wheel according
Prior art date
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Withdrawn
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EP04029004A
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English (en)
French (fr)
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Rüdiger Emmerich
Achim Konze
Michael Dr. Eccarius
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SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths

Definitions

  • the invention relates to a mandrel wheel for the production of the package bottom of multilayer composite packages with a plurality of evenly over the circumference of a hollow cylindrical Dornradwelle distributed mandrels, wherein inside the mandrels and the mandrel wheel shaft cavities for Recording a cooling medium are available.
  • Pre-folded pack coats on mandrels of a mandrel wheel pushed with the spikes evenly over the circumference the mandrel wheel shaft are distributed.
  • a clockwise rotation of the mandrel wheel takes place.
  • the packing sheath deferred in a first Station the packing sheath deferred, and it takes place after a 90 ° turn in a second station the Folding of the bottom of the package. After another 90 ° turn will be flat in the third station Folded packing bottom sealed by the plastic softens the composite material at elevated temperature and then by pressure to a flat punching surface having shaped package bottom.
  • the pack bottom is cooled to soften the To harden plastic in the desired shape. This can take place in the above-described sealing station, or in a separate station.
  • the finished, unilaterally open package deducted from the mandrel of Dornrades and fed to the actual filling machine where that Packed inside cleaned and disinfected if necessary is and the filling and closing of the finished Packing and the shaping of the packing head done.
  • the cooling station is in usually the one with the mandrel facing down.
  • Cooling is the Dornradwelle hollow cylindrical configured, wherein in operation cooling medium through the Mandrel wheel shaft is pumped.
  • the cooling medium through the Openings in the hollow spines runs in, there displaced air and displaced at the end of the thorn located mandrel plate cools.
  • the Openings between mandrel wheel shaft and mandrel at one Add all or part of the contaminated cooling medium can, so no consistent cooling performance can be guaranteed.
  • the impurities can thereby to a susceptibility to malfunction of the so equipped Dornnd lead.
  • no cooling medium transport ie Heat transport, between mandrel and mandrel wheel shaft instead.
  • a lack of cooling power is only at inadequate cooled pack bottoms observed, so only after a certain amount of waste has been produced.
  • a appropriate cleaning or maintenance has always unwanted downtime of the mandrels and thus the entire filling machine line result.
  • the present invention is the Task based, the aforementioned and previously closer mandrel wheel described for the production of Packing bottom of multi-layer composite packs so to design and develop that his Construction against contamination in the cooling medium is insensitive and always consistent Cooling capacity can be guaranteed. Furthermore, the should further developed Dornrad a disturbance insensitive have clear structure.
  • each spike each Dorn at least a closed cooling medium container which extends into the interior of the mandrel wheel shaft extends into it and there in contact with the supplied Cooling medium is and that each coolant tank only about half filled with cooling medium.
  • the invention has recognized that a division of the Coolant circuit in a through the hollow Mandrel wheel shaft flowing primary circuit and several, the Number of spines corresponding (secondary) completed Coolant tank the problem of a possible Blockage of the openings between mandrel wheel shaft and Mandrel cavities can be reliably avoided.
  • each cooling medium container only about Half is filled with cooling medium, whenever a thorn is horizontally or vertically upwards, the Cooling medium in whole or in part in the direction of Mandrel wheel shaft, so directed to the primary cooling circuit and cooled by this. Is the mandrel perpendicular to below, the previously cooled cooling medium flows into the Coolant tank down to the end of the Mandrels located Dornplatten and then cools them targeted. In this way it is ensured that always the same cooling effect on the mandrel plates arises.
  • the Coolant tank at her in the mandrel wheel shaft located ends heat exchange elements.
  • This Way is a safe temperature exchange of the in the Mandrel wheel shaft flowing cooling medium with the cooling medium in theissermedium employern the individual mandrels ensured.
  • the Cooling medium container designed as tubes. It can in each spike one pipe or several parallel arranged pipes may be present to the cooling medium to guide the mandrel plates.
  • the pipes can one have any cross-section.
  • cooling medium container and also the Heat exchange elements made of copper, for optimal Guarantee heat exchange.
  • Cooling medium water is used.
  • Water if necessary with appropriate Anti-corrosive additives, is widely used as a coolant common and because of its cost-effectiveness prefers.
  • oil, glycol, alcohol are also suitable or other cooling media known per se.
  • the Mandrels have a rectangular cross-section.
  • the invention is not limited to such Embodiment, since it is also possible to use wraps with another cross-section on appropriately designed Postpone thorns to form the bottom of the pack.
  • each thorn 3 a completed cooling medium container 4, the approximately Half filled with cooling medium M '.
  • Coolant tank 4 protrudes into the mandrel wheel shaft second into and is there in the illustrated and so far preferred embodiment with a plurality of Heat exchange elements 5 provided to the best possible Heat exchange with the through the hollow mandrel wheel shaft second to reach flowing cooling medium M.
  • each mandrel 3 between the cooling medium container 4 and the Mandrel outer wall except for the area of the mandrel plate 6 an insulating layer 7 has. This way finds the temperature exchange only at the desired areas, So on the mandrel plate 6 on the one hand and inside the Dornradwelle 2 on the other hand instead. Not shown that the mandrel wheel shaft 2 from the inside with a corresponding insulating layer may be lined.
  • the rotation of the mandrel wheels 1 takes place cyclically in the direction of the arrow P, so that in the illustrated and so far preferred embodiment with four spines 3 also four stations are available.
  • the mandrel plate 6 for curing the not shown Pack bottom should be cooled specifically, ie in the vertical downward position, the occurs Cooling effect by the now located in the mandrel end Cooling medium M 'specifically with an always consistent Cooling power on.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Dornrad (1) für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen mit einer Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang einer hohlzylinderförmigen Dornradwelle (2) verteilten Dornen (3), wobei im Inneren der Dorne (3) und der Dornradwelle (2) Hohlräume zur Aufnahme eines Kühlmediums vorhanden sind. Um eine Unempfindlichkeit gegen Verunreinigung im Kühlmedium zu erreichen und eine stets gleichbleibende Kühlleistung zu garantieren, ist vorgesehen, dass jeder Dorn wenigstens einen geschlossenen Kühlmediumbehälter (4) aufweist, der bis ins Innere der Dornradwelle (2) hineinreicht und dort in Kontakt mit dem zugeführten Kühlmedium (M) steht und dass jeder Kühlmediumbehälter (4) nur etwa zur Hälfte mit Kühlmedium (M) gefüllt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen mit einer Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang einer hohlzylinderförmigen Dornradwelle verteilten Dorne, wobei im Inneren der Dorne und der Dornradwelle Hohlräume zur Aufnahme eines Kühlmediums vorhanden sind.
Bei der Herstellung von Mehrschichtverbundpackungen, beispielsweise Getränkepackungen werden unterschiedliche Verfahren angewandt. Erfolgt die Herstellung aus einer endlosen Verbundmaterialbahn mittels sog. "Schlauchformungsmaschinen", wird der Packungsboden erst nach dem Füllen und Verschließen der Packung hergestellt. Erfolgt die Herstellung jedoch aus einzelnen Zuschnitten aus Karton/Kunststoff-Verbundmaterial, so werden diese zunächst mit einer Längsnaht versehen, was in der Regel beim Packstoffhersteller erfolgt. Die Fertigung des Packungsbodens erfolgt bei den mit der Längsnaht versehenen Zuschnitten (sog. "Packungsmänteln") erst unmittelbar vor dem Füllvorgang, und zwar meist direkt in der Füllmaschine.
Dazu werden die vereinzelten und gegebenenfalls vorgefalteten Packungsmäntel auf Dorne eines Dornrades geschoben, wobei die Dorne gleichmäßig über den Umfang der Dornradwelle verteilt angeordnet sind. Je nach Anzahl der um das Dornrad angeordneten Bearbeitungsstationen erfolgt ein taktweises Drehen des Dornrades. Bei vier vorhandenen Dornen wird beispielsweise in einer ersten Station der Packungsmantel aufgeschoben, und es erfolgt nach einer 90°-Drehung in einer zweiten Station die Faltung des Packungsbodens. Nach einer weiteren 90°-Drehung wird dann in der dritten Station der flach gefaltete Packungsboden versiegelt, indem der Kunststoff des Verbundmaterials unter erhöhter Temperatur erweicht und dann mittels Druck zu einem eine flache Stanzfläche aufweisenden Packungsboden geformt wird. Anschließend wird der Packungsboden abgekühlt, um den erweichten Kunststoff in der gewünschten Form zu erhärten. Dies kann in der vorbeschriebenen Siegelstation erfolgen, oder aber in einer separaten Station. Schließlich wird die fertige, einseitig offene Packung vom Dorn des Dornrades abgezogen und der eigentlichen Füllmaschine zugeführt, wo das Packungsinnere gereinigt und gegebenenfalls desinfiziert wird und das Befüllen und Verschließen der fertigen Packung sowie die Formgebung des Packungskopfes erfolgen.
Bei den zuvor genannten Dornrädern ist die Kühlstation in der Regel die, bei der der Dorn nach unten weist. Zur Kühlung ist die Dornradwelle hohlzylinderförmig ausgestaltet, wobei im Betrieb Kühlmedium durch die Dornradwelle gepumpt wird. Im Bereich der Dorne sind mehrere Öffnungen in der Dornradwelle vorhanden, so dass, wenn der Dorn unten steht, das Kühlmedium durch die Öffnungen in die hohlen Dorne hineinläuft, die dort befindliche Luft verdrängt und die am Ende des Dorns befindliche Dornplatte kühlt. Nachteilig bei der zuvor geschilderten technischen Lösung ist, dass sich die Öffnungen zwischen Dornradwelle und Dorn bei einem verschmutzten Kühlmedium ganz oder teilweise zusetzen können, so dass keine gleichbleibende Kühlleistung garantiert werden kann. Die Verunreinigungen können dadurch zu einer Störungsanfälligkeit der so ausgestatteten Dornräder führen. Außerdem findet je nach Füllzustand mit Kühlmedium kein Kühlmediumtransport, also Wärmetransport, zwischen Dorn und Dornradwelle statt. Eine mangelnde Kühlleistung wird erst bei unzureichend abgekühlten Packungsböden beobachtet, also erst, nachdem eine gewisse Menge Ausschuss produziert worden ist. Eine entsprechende Reinigung bzw. Wartung hat also immer unerwünschte Stillstandszeiten der Dorne und damit der gesamten Füllmaschinenlinie zur Folge.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen so auszugestalten und weiterzubilden, dass seine Konstruktion gegen Verunreinigung im Kühlmedium unempfindlich ist und eine stets gleichbleibende Kühlleistung garantiert werden kann. Ferner soll das weiterentwickelte Dornrad einen störungsunempfindlichen übersichtlichen Aufbau haben.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Dornrad gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch, dass jeder Dorn jeder Dorn wenigstens einen geschlossenen Kühlmediumbehälter aufweist, der bis ins Innere der Dornradwelle hineinreicht und dort in Kontakt mit dem zugeführten Kühlmedium steht und dass jeder Kühlmediumbehälter nur etwa zur Hälfte mit Kühlmedium gefüllt ist.
Die Erfindung hat erkannt, dass eine Aufteilung des Kühlmediumkreislaufes in einen durch die hohle Dornradwelle strömenden Primärkreislauf und mehrere, der Anzahl der Dorne entsprechende (sekundäre) abgeschlossene Kühlmediumbehälter das Problem einer möglichen Verstopfung der Öffnungen zwischen Dornradwelle und Dornhohlräumen zuverlässig vermieden werden kann. Dadurch, dass jeder Kühlmediumbehälter nur etwa zur Hälfte mit Kühlmedium gefüllt ist, wird immer dann, wenn ein Dorn waagerecht oder senkrecht nach oben steht, das Kühlmedium ganz oder teilweise in Richtung der Dornradwelle, also zum Primärkühlkreislauf geleitet und durch dieses abgekühlt. Steht der Dorn senkrecht nach unten, fließt das zuvor abgekühlte Kühlmedium in den Kühlmediumbehälter nach unten bis zu den am Ende der Dorne befindlichen Dornplatten und kühlt diese dann gezielt ab. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass immer die gleiche Kühlwirkung an den Dornplatten entsteht.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weisen die Kühlmediumbehälter an ihren in der Dornradwelle befindlichen Enden Wärmetauschelemente auf. Auf diese Weise ist ein sicherer Temperaturaustausch des in der Dornradwelle strömenden Kühlmediums mit dem Kühlmedium in dem Kühlmediumbehältern der einzelnen Dorne sichergestellt. Dabei ist zweckmäßiger Weise die Form der Wärmetauschelemente den geometrischen Verhältnissen im Inneren der Dornradwelle angepasst.
Um eine optimale Kühlung der Dornplatten zu erreichen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Kühlmediumbehälter innerhalb der Dorne bis an die Dornplatten heranreichen.
Um zu verhindern, dass das Kühlmedium von den Dornaußenwänden erwärmt wird, ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung zwischen jedem Kühlmediumbehälter und Dorn mit Ausnahme des Bereiches der Dornplatte eine Isolierschicht vorgesehen.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Kühlmediumbehälter als Rohre ausgebildet. Dabei können in jedem Dorn ein Rohr oder auch mehrere parallel angeordnete Rohre vorhanden sein, um das Kühlmedium zu den Dornplatten zu leiten. Die Rohre können einem beliebigen Querschnitt aufweisen.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Kühlmediumbehälter und auch die Wärmetauschelemente aus Kupfer, um einen optimalen Wärmeaustausch zu garantieren.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass als Kühlmedium Wasser verwendet wird. Die Verwendung von Wasser, gegebenenfalls mit geeigneten Korrosionsschutzzusätzen, ist als Kühlmittel weit verbreitet und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit bevorzugt. Es eignen sich jedoch auch Öl, Glycol, Alkohol oder andere für sich bekannte Kühlmedien.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung weisen die Dorne einen rechteckigen Querschnitt auf. Die vorliegende Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf eine solche Ausführungsform, da es auch möglich ist, Packungen mit einem anderen Querschnitt auf entsprechend ausgestaltete Dorne zur Bildung des Packungsbodens aufzuschieben.
Schließlich sind nach einer weiteren Lehre der Erfindung bevorzugt parallel zur Dornradwelle mehrere Gruppen von Dornen nebeneinander angeordnet. Auch diese Ausgestaltung ist für sich bekannt und letztlich abhängig von der Bauweise der verwendeten Füllmaschine. Die Anzahl der Dorne auf der Dornradwelle hat jedoch keinen Einfluss auf die vorliegende Erfindung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der einzigen Figur ist ein Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Dornrad 1 dargestellt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf einer Dornradwelle 2 vier gleichmäßig über deren Umfang verteilte Dorne 3 angeordnet. Der besseren Darstellung halber ist der Durchmesser der Dornradwelle 2 überproportional groß dargestellt. Wie erwähnt, handelt ese sich bei der folgenden Beschreibung nur um ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, die Erfindung lässt sich ebenso gut bei Dornrädern mit fünf, sechs oder mehr Dorne aufweisenden Dornrädern verwirklichen.
Man erkennt deutlich, dass jeder Dorn 3 einen abgeschlossenen Kühlmediumbehälter 4 aufweist, der etwa zur Hälfte mit Kühlmedium M' gefüllt ist. Der Kühlmediumbehälter 4 ragt bis in die Dornradwelle 2 hinein und ist dort im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel mit einer Mehrzahl von Wärmetauschelementen 5 versehen, um einen möglichst guten Wärmeaustausch mit dem durch die hohle Dornradwelle 2 strömenden Kühlmediums M zu erreichen. Ferner ist erkennbar, dass die Kühlmediumbehälter 4 innerhalb der Dorne 3 bis ans Ende, also bis an die Dornplatten 6 heranreichen, auf denen der Packungsboden hergestellt wird.
Schließlich geht aus der einzigen Figur noch hervor, dass jeder Dorn 3 zwischen dem Kühlmediumbehälter 4 und der Dornaußenwand mit Ausnahme des Bereichs der Dornplatte 6 eine Isolierschicht 7 aufweist. Auf diese Weise findet der Temperaturaustausch nur an den gewünschten Bereichen, also an der Dornplatte 6 einerseits und im Inneren der Dornradwelle 2 andererseits statt. Nicht dargestellt ist, dass auch die Dornradwelle 2 von innen mit einer entsprechenden Isolierschicht ausgekleidet sein kann.
Es ist klar, dass das in den einzelnen Dornen 3 befindlichen Kühlmediumbehältern 4 befindliche Kühlmedium M' immer dann, wenn der Dorn nach oben zeigt, ein Großteil des im Kühlmediumbehälter 4 befindlichen Kühlmediums M' in Richtung der Wärmetauschelemente 5 strömt. Hier findet, insbesondere bei senkrechter Stellung des Dorns 3, ein optimaler Wärmeaustausch zwischen strömendem Kühlmedium M und im Kühlmediumbehälter 4 befindlichen Kühlmedium M' statt.
Die Drehung der Dornräder 1 erfolgt taktweise in Richtung des Pfeiles P, so dass im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel mit vier Dornen 3 auch vier Stationen vorhanden sind. In der Position, in der die Dornplatte 6 zum Aushärten des nicht dargestellten Packungsbodens gezielt gekühlt werden soll, also in der senkrecht nach unten stehenden Position, tritt die Kühlwirkung durch das nun im Dornende befindliche Kühlmedium M' gezielt mit einer stets gleichbleibenden Kühlleistung auf.
Es ist schnell ersichtlich, dass der erfindungsgemäße Aufbau sehr störungsunempfindlich ist, da die abgeschlossenen Kühlmediumbehälter 4 für das "SekundärKühlmedium" M' vollkommen wartungsfrei sind. Das Innere der nicht mehr mit den Dornhohlräumen in Verbindung stehenden Dornradwelle 2 kann durch eventuelle Verschmutzungen im Kühlmedium M in seiner Funktion nicht beeinträchtigt werden. Durch die Bewegung des Dornrades 1 im Betrieb entsteht ein Zwangsumlauf im jetzt geschlossenen Kühlmediumkreislauf eines jeden Dornes 3.

Claims (12)

  1. Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen mit einer Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang einer hohlzylinderförmigen Dornradwelle verteilten Dornen, wobei im Inneren der Dorne und der Dornradwelle Hohlräume zur Aufnahme eines Kühlmediums vorhanden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Dorn (3) wenigstens einen geschlossenen Kühlmediumbehälter (4) aufweist, der bis ins Innere der Dornradwelle (2) hineinreicht und dort in Kontakt mit dem zugeführten Kühlmedium (M) steht und dass jeder Kühlmediumbehälter (4) nur etwa zur Hälfte mit Kühlmedium (M) gefüllt ist.
  2. Dornrad nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlmediumbehälter (4) an ihren in der Dornradwelle (2) befindlichen Enden Wärmetauschelemente (5) aufweisen.
  3. Dornrad nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlmediumbehälter (4) innerhalb der Dorne (3) bis an die Dornplatten (6) heranreichen.
  4. Dornrad nach einem Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen jedem Kühlmediumbehälter (4) und dem entsprechenden Dorn (3) mit Ausnahme des Bereiches der Dornplatte (6) eine Isolierschicht (7) vorgesehen ist.
  5. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlmediumbehälter (4) als Rohre ausgebildet sind.
  6. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlmediumbehälter (4) aus Kupfer bestehen.
  7. Dornrad nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wärmetauschelemente (5) aus Kupfer bestehen.
  8. Dornrad nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Form der Wärmetauschelemente (5) den geometrischen Verhältnissen im Inneren der Dornradwelle (2) angepasst ist.
  9. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Kühlmedium (M) Wasser verwendet wird.
  10. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dorne (3) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  11. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    parallel zur Dornradwelle (2) mehrere Gruppen von Dornen (3) nebeneinander angeordnet sind.
  12. Dornrad nach einem der Ansprüche 1 b9s 11,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    die Dornradewelle in seinem Inneren eine Isolierschicht aufweist.
EP04029004A 2003-12-12 2004-12-08 Dornrad für die Herstellung des Packungsbodens von Mehrschichtverbundpackungen Withdrawn EP1541331A2 (de)

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