EP1540726A1 - Diode - Google Patents

Diode

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EP1540726A1
EP1540726A1 EP03797152A EP03797152A EP1540726A1 EP 1540726 A1 EP1540726 A1 EP 1540726A1 EP 03797152 A EP03797152 A EP 03797152A EP 03797152 A EP03797152 A EP 03797152A EP 1540726 A1 EP1540726 A1 EP 1540726A1
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EP
European Patent Office
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head
wire
press
diode
semiconductor chip
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EP03797152A
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English (en)
French (fr)
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Karin Hamsen
Richard Spitz
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H01L23/04—Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls
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    • H01L2924/10251—Elemental semiconductors, i.e. Group IV
    • H01L2924/10253—Silicon [Si]

Definitions

  • the invention relates to a diode according to the preamble of claim 1.
  • press-in diodes for medium and higher powers as press-in diodes.
  • These press-in diodes which are used, for example, as rectifier diodes as a rectifier arrangement for rectifying the current supplied by motor vehicle generators, have a press-in base which is pressed into a suitable recess in a fastening element.
  • the press-in base simultaneously takes over a permanent thermal and electrical connection of the diode to the rectifier arrangement.
  • the press-in base has a fastening area on which a semiconductor chip is fastened, for example by soldering.
  • a so-called head wire is also attached to the semiconductor chip, for example by soldering, which is firmly connected to a phase lead of the motor vehicle generator.
  • a sleeve or sleeve connected to the press-in base surrounds the semiconductor chip and the head as well as parts of the head wire.
  • the resulting free space is filled with casting resin or epoxy, which ensures stabilization after curing.
  • there is a collar on the base which, after encapsulation with the sealing compound or the casting resin, guarantees immovable fixation of the semiconductor chip, diode head and head wire
  • the diode according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a reduction in the amount of potting compound is possible compared to the known solutions. Both less epoxy and less plastic are required for the sleeve. The reduction in the amount of casting compound required advantageously leads to cost savings and advantageously minimizes flammable materials in the diode.
  • a stepped head wire which is connected to the head, for example by a solder layer, and together with a sleeve connected to the base forms a housing.
  • the cavity in the housing which is delimited by the base, semiconductor chip, head, stepped wire connection and sleeve, is smaller than in the known solutions.
  • only a small amount of potting compound is therefore required when the cavity is potted.
  • the stability according to the invention is advantageously not reduced.
  • the design of the head can be adapted to requirements within certain limits, for example a conical head or a stepped head being possible. It is particularly advantageous that if the diode is overloaded, for example due to polarity reversal of the battery when used in a motor vehicle and the then very high temperatures of a few hundred degrees, there is no fire risk, since the potting compound is kept at a distance by the step in the head of the wire and is advantageously within a sealed housing.
  • FIGS. 1 and 2 Two exemplary embodiments for diodes according to the invention are shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 shows the more detailed structure of the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show embodiments of press-in diodes which belong to the prior art.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention.
  • a cross section through a diode, in particular a press-in diode is shown.
  • the diode 10 comprises a press-in base 11 which merges into an axially extending fastening region 12.
  • a semiconductor chip 13, for example a silicon chip is connected to the fastening region 12 of the press-in base 11 by means of a solder layer 14.
  • the semiconductor chip 13 is connected to the head 16 of a head wire 17 by means of a further solder layer 15.
  • the head 16 has three areas 18, 19, 20 with different diameters. Area 21 forms the stepped wire connection. This area 21 on the wire shaft merges into head 16 or area 20 of head 16.
  • the area 21 of the stepped head wire forms, together with the press-in base 11 and a sleeve 22, a tight housing.
  • the sleeve 22 is made of plastic, for example.
  • the cavities within the housing are filled with potting compound 23, for example epoxy or another plastic, so that the semiconductor chip 13 itself is mechanically fixed and is protected from moisture.
  • the tightness of the housing is thus ensured by the construction shown in FIG. 1.
  • the semiconductor chip 13 is protected against moisture without the casting compound covering the entire head 16 as in the known solutions shown in FIGS. 4, 5 and 6.
  • the head 16 of the head wire 17 has three areas 18, 19, 20 with different diameters, the areas 18 and 19 could also be combined as one area.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that the head 16 is conical or bell-shaped. It is essential, however, that even in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the press-in base 11 with the fastening region 12, the sleeve 22 and the region 21 of the stepped wire connection form a tight housing which is filled with casting compound and protects the semiconductor chip 13.
  • FIG. 3 shows a more precise illustration of the head wire, including particularly advantageous dimensions.
  • the head 16 has several areas with different diameters and bevels. The details can be found in the drawing.
  • Figures 4, 5 and 6 show conventional press-in diodes. It can be seen that these conventional press-in diodes have no step on the wire shaft or head. In this way, stability is partially achieved only with the aid of the casting compound in which the wire shaft is embedded. To ensure stability, the outer walls or the sleeves of the housing must be considerably longer than in the exemplary embodiment according to the invention. The cavities to be filled with potting compound that arise in this way are therefore also significantly larger than in the examples according to the invention, and the entire wire head and part of the head wire 17 itself must also be surrounded with potting compound so that the desired stability is obtained.
  • the diode with a stepped wire connection or the wire itself is produced by extrusion, as in conventional systems.
  • copper is used as the material for the head wire.
  • the surface can be coated with nickel or a nickel alloy, for example nickel phosphorus.
  • 0.369 g and 0.630 g of plastic material is required as a potting compound and sleeve, 0.318 g, of which 0.232 g of potting compound (FIG. 1) and 0.323 g, respectively, are sufficient for the two exemplary embodiments according to the invention. thereof 0.242g potting compound (Fig. 2) or 0.316g in a further optimization of the shape according to Fig. 2 ..

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Abstract

Es wird eine Diode (10) beschrieben, mit einem Einspresssockel (11), der einen, sich axial erstreckenden Befestigungsbereich (12) für einen Halbleiterchip (13) aufweist und einen auf dem Halbleiterchip befestigten Kopfdraht (17). Der Kopfdraht hat einen gestuften Drahtanschluss bzw. einen Bereich (21), der zusammen mit dem Einpresssockel und einer Hulse (22) ein dichtes Gehäuse bildet. Die auftretenden Hohlraume im Gehäuse sind zur Stabilisierung mit Vergussmasse (23) ausgefüllt, wobei die Vergussmasse (23) nur innerhalb des Gehäuses ist.

Description

Diode
Die Erfindung betrifft eine Diode nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Es ist bekannt, Dioden für mittlere und höhere Leistungen als Einpressdioden auszuführen. Diese Einpressdioden, die beispielsweise als Gleichrichterdioden als Gleichrichteranordnung zur Gleichrichtung des von Kraftfahrzeuggeneratoren gelieferten Stromes eingesetzt werden, weisen dabei einen Einpresssockel auf, der in eine passende Ausnehmung eines Befestigungselements eingepresst wird. Der Einpresssockel übernimmt dabei gleichzeitig eine dauerhafte thermische und elektrische Verbindung der Diode mit der Gleichrichteranordnung. Der Einpresssockel weist einen Befestigungsbereich auf, auf dem ein Halbleiterchip befestigt ist, beispielsweise durch festlöten. Auf dem Halbleiterchip wiederum ist ebenfalls beispielsweise durch Löten ein sog. Kopfdraht befestigt, der fest mit einer Phasenzuleitung des Kraftfahrzeuggenerators verbunden ist.
Da beim üblichen Betrieb eines Kraftfahrzeugs mechanische Erschütterungen auftreten, die auch die Diode bzw. ihre Befestigung belasten, ist es bekannt, die Diode bzw. die Dioden einzukapseln und so einen Formschluss zwischen dem Kopfdraht und dem Einpresssockel herzustellen. Mit einem solchen Formschluss soll eine Zugentlastung des empfindlichen Halbleiterchips und der Lotschichten zwischen dem Halbleiterchip und dem Einpresssockel einerseits und dem Kopfdraht andererseits erreicht werden. Zusätzliche Mittel ragen üblicherweise in die Einkapselung hinein und verbessern die benötigte Zugentlastung. Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Zugentlastung wird in Verbindung mit einer Gleichrichterdiode in der DE-OS 43 41 269 beschrieben. Bei dieser Ausgestaltung einer Gleichrichterdiode ist der Halbleiterchip auf den Einpresssockel gelötet und der Kopfdraht mit dem Halbleiterchip verlötet. Eine mit dem Einpresssockel verbundene Manschette bzw. Hülse umgibt den Halbleiterchip und den Kopf sowie Teile des Kopfdrahtes. Der entstehende Freiraum wird mit Gießharz bzw. Epoxid aufgefüllt, das nach der Aushärtung eine Stabilisierung sicherstellt. Zusätzlich ist am Sockel noch ein Kragen vorhanden, der nach der Einkapselung mit der Vergussmasse bzw. dem Gießharz eine unverrückbare Fixierung von Halbleiterchip, Diodenkopf und Kopfdraht gewährleistet
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Diode mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass gegenüber den bekannten Lösungen eine Reduzierung der Menge an Vergussmasse möglich ist. Dabei wird sowohl weniger Epoxid als auch weniger Kunststoff für die Hülse benötigte. Die Reduzierung der Menge an benötigter Vergussmasse führt in vorteilhafter Weise zu einer Kosteneinsparung und zur vorteilhaften Minimierung brennbarer Materialien in der Diode.
Erzielt werden diese Vorteile durch Einsatz eines gestuften Kopfdrahtes, der mit dem Kopf verbunden wird, beispielsweise durch eine Lotschicht und bildet zusammen mit einer mit dem Sockel verbundenen Hülse ein Gehäuse. Der Hohlraum im Gehäuse, der von Sockel, Halbleiterchip, Kopf , gestuftem Drahtanschluss und Hülse begrenzt wird, ist kleiner als bei den bekannten Lösungen. In vorteilhafter Weise wird daher beim Vergießen des Hohlraumes nur eine geringe Menge Vergussmasse benötigt. Vorteilhafterweise wird die Stabilität durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht verringert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche. Von Vorteil ist dabei beispielsweise, dass die Ausgestaltung des Kopfes sich in bestimmten Grenzen an Erfordernisse anpassen lässt, wobei beispielsweise ein kegelförmiger Kopf oder ein stufenförmiger Kopf möglich sind. Besonders vorteilhaft ist, dass bei einer Überlastung der Diode, beispielsweise durch Verpolung der Batterie bei einem Einsatz in einem KFZ und der dann auftretenden sehr hohen Temperaturen von einigen hundert Grad kein Brandrisiko auftritt, da durch die Stufe im Kopf des Drahtes die Vergussmasse auf Abstand gehalten wird und vorteilhafter Weise innerhalb eines dichten Gehäuses ist.
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Dioden sind in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Figur 3 zeigt den detaillierteren Aufbau des Ausführungsbeispieles nach Figur 2. In den Figuren 4, 5 und 6 sind Ausführungsformen von Einpressdioden, die zum Stand der Technik gehören, dargestellt.
Beschreibung
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei ist ein Querschnitt durch eine Diode, insbesondere eine Einpressdiode dargestellt. Die Diode 10 umfaßt dabei einen Einpresssockel 11, der in einen, sich axial erstreckenden Befestigungsbereich 12 übergeht. Ein Halbleiterchip 13, beispielsweise ein Siliziumchip ist mittels einer Lotschicht 14 mit dem Befestigungsbereich 12 des Einpresssockels 1 1 verbunden. Der Halbleiterchip 13 ist mittels einer weiteren Lotschicht 15 mit dem Kopf 16 eines Kopfdrahtes 17 verbunden. Der Kopf 16 weist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 drei Bereiche 18, 19, 20 mit unterschiedlichem Durchmesser auf. Den gestuften Drahtanschluss bildet der Bereich 21. Dieser Bereich 21 am Drahtschaft geht über in den Kopf 16 bzw. den Bereich 20 des Kopfs 16.
Der Bereich 21 des gestuften Kopfdrahts bildet gemeinsam mit dem Einpresssockel 1 1 und einer Hülse 22 ein dichtes Gehäuse. Die Hülse 22 ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt. Die Hohlräume innerhalb des Gehäuses werden durch Vergussmasse 23, beispielsweise Epoxy oder einem sonstigen Kunststoff ausgefüllt, so dass der Halbleiterchip 13 selbst mechanisch fixiert ist und vor Feuchtigkeit geschützt wird. Die Dichtheit des Gehäuses wird also durch den in Figur 1 dargestellte Aufbau gewährleistet. Dabei ist der Halbleiterchip 13 gegen Feuchtigkeit geschützt, ohne dass die Vergussmasse wie bei den bekannten, in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Lösungen den gesamten Kopf 16 bedeckt. Der Kopf 16 des Kopfdrahtes 17 weist beim Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 1 drei Bereiche 18, 19, 20 mit unterschiedlichem Durchmesser auf, die Bereiche 18 und 19 könnten auch als ein Bereich zusammengefasst sein.
In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 1 nur dadurch unterscheidet, dass der Kopf 16 kegelförmig oder glockenförmig ist. Wesentlich ist jedoch, dass auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 durch den Einpresssockel 1 1 mit dem Befestigungsbereich 12, die Hülse 22 und den Bereich 21 des gestuften Drahtanschlusses ein dichtes Gehäuse gebildet wird, das mit Vergussmasse ausgefüllt wird und den Halbleiterchip 13 schützt.
In Figur 3 ist eine genauere Darstellung des Kopfdrahtes einschließlich besonders vorteilhafter Bemaßungen dargestellt. Der Kopf 16 weist dabei mehrere Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern und Abschrägungen auf. Die Details sind der Zeichnung zu entnehmen.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen herkömmliche Einpressdioden. Es ist zu erkennen, dass diese herkömmlichen Einpressdioden am Drahtschaft bzw. Kopf keine Stufe aufweisen. Damit wird die Stabilität teilweise nur mit Hilfe der Vergussmasse erzielt, in welche der Drahtschaft eingebettet ist. Zur Sicherung der Stabilität müssen dabei die Außenwände bzw. die Hülsen des Gehäuses wesentlich länger sein als beim erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Die mit Vergussmasse auszufüllenden Hohlräume, die so entstehen, sind daher ebenfalls deutlich größer als bei den erfindungsgemäßen Beispielen und der gesamte Drahtkopf sowie ein Teil des Kopfdrahtes 17 selbst müssen zusätzlich mit Vergussmasse umgeben werden, damit die gewünschte Stabilität erhalten wird..
Die Diode mit gestuftem Drahtanschluss bzw. der Draht selbst wird bei den erfindungsgemäßen Lösungen wie bei herkömmlichen Systemen durch Fliesspressen hergestellt. Als Material für den Kopfdraht wird beispielsweise Kupfer verwendet. Die Oberfläche kann mit Nickel oder eine Nickellegierung, beispielsweise Nickelphosphor, beschichtet sein. Während für die bekannten Dioden nach den Figuren 4, 5 und 6 als Vergussmasse und Hülse zwischen 0,369g und 0,630 g Kunststoffmaterial benötigt werden, genügen bei den beiden erfindungsgemäßen Ausfuhrungsbeispielen 0,318 g, davon 0,232g Vergussmasse (Fig. 1) bzw. 0,323 g, davon 0,242g Vergussmasse (Fig. 2) bzw. 0,316g in einer weitern Optimierung der Form gemäß Fig. 2..

Claims

Patentansprüche
1. Diode (10) mit einen Einpresssockel (1 1), der einen, sich axial erstreckenden Befestigungsbereich (12) für einen Halbleiterchip (15) aufweist, mit einem Kopfdraht 17, der einen auf dem Halbleiterchip (15) befestigbaren Kopfdraht 16 aufweist und Mitteln zur Stabilisierung, die wenigstens eine Hülse (22) sowie eine Zwischenräume ausfüllende Vergussmasse (23) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfdraht (17) einen gestuften Drahtanschluss mit einem Bereich (21 ) aufweist, der zusammen mit der Hülse (22) und dem Einpresssockel (1 1) und dem Befestigungsbereich (12) ein Gehäuse bildet, dessen Hohlräume mit Vergussmasse ausgefüllt sind.
2. Diode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht aus Kupfer ist und die Oberfläche mit Nickel oder einer Nickellegierung, insbesondere Nickelphosphor beschichtet ist.
3. Diode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse ein Epoxid ist.
4. Diode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur der sich im Gehäuse befindliche Kopf (16) des Kopfdrahtes (17) von einer Vergussmasse umgeben ist.
5. Diode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (16) wenigstens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern umfaßt.
6. Diode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (16) kegelförmig oder glockenförmig ausgestaltet ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Diode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfdraht, der Bereich (21) des gestuften Drahtanschluss und der Kopf (16) durch Fliesspressen hergestellt wird.
EP03797152A 2002-09-12 2003-06-03 Diode Withdrawn EP1540726A1 (de)

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