EP1539446A1 - Procede et dispositif de coupe de masques de marouflage - Google Patents

Procede et dispositif de coupe de masques de marouflage

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Publication number
EP1539446A1
EP1539446A1 EP03758226A EP03758226A EP1539446A1 EP 1539446 A1 EP1539446 A1 EP 1539446A1 EP 03758226 A EP03758226 A EP 03758226A EP 03758226 A EP03758226 A EP 03758226A EP 1539446 A1 EP1539446 A1 EP 1539446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet material
mask
support
cutting
masks
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03758226A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Ganci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganci Eric
ZEBINA, DENIS AUGUSTE
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0211537A external-priority patent/FR2844470B1/fr
Priority claimed from FR0216282A external-priority patent/FR2848882B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1539446A1 publication Critical patent/EP1539446A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/12—Slitting marginal portions of the work, i.e. forming cuts, without removal of material, at an angle, e.g. a right angle, to the edge of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps

Definitions

  • the present invention relates to a method and to a device for manufacturing masking articles for a part of a vehicle, in order to protect this part from dirt likely to result from the painting of another part of this vehicle.
  • the technical field of the invention is that of automobile body repair.
  • glazed part essentially means the unpainted parts of the vehicle, in particular the windshield, the rear window, the left and right side windows, the headlight and taillight optics, the exterior mirrors, as well as '' other parts such as wheels, wheel trims, bumpers or protective strips.
  • masking For this masking operation, also called masking, generally, either recovery paper or paper packaged in a roll; for each member to be protected, an operator manually cuts and / or tears a mask blank from a sheet of this paper; the shape and dimensions of this blank are approximately determined by the operator as a function of the shape and dimensions of the member to be protected; in no case does the shape of the blank thus formed correspond precisely to that of the member to be protected; the operator can then tear and / or crease the blank in order to roughly adapt its outline to that of the organ to be protected; these operations are long and delicate, and it never results in a mask with a shape perfectly suited to that of the part to be protected.
  • the document FR2600917 describes the principle of a multi-layer mask in the shape of a disc for the protection of an airplane window, without giving any indication of the materials, machines and processes suitable for its manufacture.
  • US Pat. No. 4,789,579 proposes to cut a Y-shaped mask with a cookie cutter for the protection of an automobile bumper.
  • a mask for protecting a glazed and / or curved part of a vehicle which is made of a sheet material, and whose contour is curvilinear, at least in part and generally in full, the outline of the mask corresponding, after deformation of the mask by pressing it against said vehicle part, to the outline of this part;
  • this document recommends using a thin and light sheet material, monolayer and generally substantially free of adhesive, of thickness less than 200 microns, in particular situated in a range going from 20 to 80 microns; the material has a surface mass of less than 200 g / m 2, in particular situated in a range from 20 to 80 g / m2.
  • this document proposes to use a material having, on its two faces, a high resistance to the penetration of these substances, in particular a greaseproof paper (grease-proof) on both sides, or a two-sided coated kraft paper made of polyethylene, or a plastic material resistant to the solvents used for painting the vehicle.
  • a material having, on its two faces, a high resistance to the penetration of these substances in particular a greaseproof paper (grease-proof) on both sides, or a two-sided coated kraft paper made of polyethylene, or a plastic material resistant to the solvents used for painting the vehicle.
  • This document also describes a method of manufacturing these masks, in which a stack of a plurality of sheets of said material is formed, then cut simultaneously, by the action of a jet of liquid (in particular water) or a laser beam, the plurality of sheets stacked so as to obtain a plurality of identical masks, optionally extended by extension strips or portions; alternatively, this document proposes to carry out the cutting along the outline of the mask by flame cutting, by punching or plasma.
  • This manufacturing process is well suited to obtaining a large quantity of identical masks; it is however desirable to propose other methods of manufacturing such masks, in particular methods suitable for the production of masking masks individually and on demand.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing masking masks, which are improved and which remedy, at least in part, the drawbacks of known methods and devices.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing masking masks from a thin sheet material, which are compatible with the significant variations in temperature and hygrometry encountered in automobile repair shops. .
  • the object of the invention is to propose a method and an apparatus for manufacturing masking masks from a fragile sheet material, without causing tears in the masks obtained and / or in the sheet material used.
  • the object of the invention is to propose a method and an apparatus for manufacturing masking masks while minimizing the falls of unusable sheet material.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing masking masks with precision and speed.
  • the present invention also aims to provide a method and an apparatus specially designed to manufacture, individually and on demand, protective masks of any “glass part”, flat or left, of a vehicle with engine, in particular of any road, air or rail transport vehicle.
  • the object of the invention is also to propose improved masking masks.
  • the invention proposes a method in which: a) a sheet material is presented opposite a sheet material support, b) the sheet material is kept in contact with a face - called d support of the sheet material support, c) a mask is cut from the sheet material maintained in contact with the support of sheet material, using a cutting tool which is moved relative to the support and / or to the sheet material, preferably in an interrupted manner to forming connecting portions between the periphery of the mask and the sheet material surrounding the mask, and d) the mask is separated from the sheet material and / or from the support.
  • the invention results in a device for manufacturing a mask from a sheet material, which comprises: a support for sheet material, - holding means for temporarily holding the sheet material in contact with the support, cutting means for cutting a mask in the material held against a face of the support, the cutting means being associated with displacement means to cause relative movement of a cutting tool and the support and / or sheet material, preferably means for controlling movement and / or interruption of the cutting means to cause a discontinuous cut and form connecting portions between the periphery of the mask and the sheet material, as well as preferably, supply means for placing the sheet material facing the support, and if necessary separation means for separating the mask - and, where appropriate, a fall e - support for sheet material.
  • the cutting tool is preferably moved relative to the support at a speed of movement within a range of 0.01 at 1.00 meters per second, and more preferably within a range of 0.05 to 0.50 meters per second.
  • a monolayer sheet material is used having a surface mass lying in the range from 40 to 90 grams per square meter , preferably still located in a range from 50 to 80 grams per square meter, in particular close to 60 to 70 grams per square meter.
  • a collection of masks adapted to a given vehicle is displayed on a display device, one or more masks are selected from the mask collection, a relative positioning configuration is determined selected masks leading to a reduced fall rate, and the cutting of the masks is controlled according to this configuration.
  • one selects a vehicle from a collection of vehicles, reads from a geometric database of masks and / or glazed parts of vehicles, the data corresponding to a collection of masks adapted to the selected vehicle, and uses this data. to display said collection of masks.
  • the sheet material is moved relative to the support during the cutting of a mask, preferably at a speed lower than the speed of movement of the cutting member relative to the support , to minimize the risk of tearing;
  • a cutting blade is preferably used which is mounted to pivot freely relative to a movable blade support, along an axis substantially perpendicular to the support and / or to the sheet material;
  • the blade is moved relative to the sheet material along at least three or four axes or directions;
  • the sheet material is kept in contact with the support both by suction and by pressure between pressure rollers for driving the sheet material.
  • the invention provides a masking mask for part of a motor vehicle capable of being obtained by a process defined above, which has a jagged outline, generally curvilinear.
  • the device further comprises: - means for detecting and / or measuring a physico-chemical property of the sheet material and / or its packaging, and comparison means connected to the means detection and / or measurement to compare the detected or measured property with a predetermined property, - validation means connected to the comparison means for, when the detected or measured property corresponds to the determined property, authorize the actuation of a at least part of the device, in particular to authorize the actuation of the holding means and / or cutting means,
  • This in particular makes it possible to verify, by comparison of a measured property of the sheet material with a predetermined value or characteristic of this property, if the material used is suitable for making a masking mask in optimal conditions; the invention also makes it possible to avoid deterioration of the cutting machine masks which would be likely to result from the use of a material unsuitable for this purpose.
  • the property of the sheet material to be detected or measured can be chosen in particular from the dimensions of the material (its thickness in particular), its optical transmittance at one or more wavelength (s) of the visible, infrared, ultraviolet, or X range. ; for this purpose, the machine includes an optical or electromechanical sensor or detector suitable for detecting or measuring this property.
  • the property to be detected can be a mark, a sign or an object affixed to (or attached to) the material or its packaging; it may in particular be a watermark, a notch provided along an edge of the material, a perforation of the material, a wire or a strip integral with the material and detectable by means of optical and / or magnetic detection.
  • the predetermined value or characteristic of the detected or measured parameter can be data recorded in a memory of an integrated computer or connected to the machine, or can be materialized by an electric or electronic circuit (such as a threshold sensor) connected on the one hand to the sensor or detector of said property, and on the other hand to at least one actuator of the cutting machine.
  • the detachment means preferably comprise inhibition means for deactivating the holding means; holding the sheet material against the support can be obtained by the action of mechanical, electromagnetic (in particular electrostatic), or fluid holding means.
  • the mechanical holding means may comprise a clamp or a roller cooperating with the support to clamp a portion of the sheet material extending between the clamp and the support; these holding means are preferably movable between a holding position where they press the material against the support, and a detachment position where they allow the material to slide on the support.
  • the electrostatic holding means may include a bipolar electrical voltage source, a first terminal having a first polarity is connected to the material (or to a first part of movable clamp), and a second terminal having a second polarity opposite to the first is connected to the support (or to a second movable clamp portion); these electrostatic holding means can be inhibited by disconnecting the source and bringing the terminals into electrical contact (short-circuited) by an electrical conductor.
  • the fluid holding means may include a vacuum pump or turbomachine (such as a fan) capable of causing a vacuum (of air) in its suction duct, as well as orifices provided in the support of sheet material which open on the one hand on the support face of the support, and on the other hand in the suction duct or on a face of the support which is placed in communication with this duct; these holding means are particularly suitable for maintaining a single thickness of sheet material on the support.
  • the operation of the apparatus is controlled by an electronic unit operating under the control of a configurable program.
  • the system comprising the apparatus, the electronic control unit, and the program, furthermore comprises a geometric database of contour of “glazed parts” of vehicles; in the latter case, the system preferably includes means for entering a shrinkage - or shrinkage - value, this value allowing a program of the system to calculate a mask contour from a “glass part” contour .
  • the system preferably includes a program for calculating the "flattening" of a left contour; this program makes it possible to constitute a two-dimensional geometric database of approximate contours of masks, from a three-dimensional geometric database of glazed parts.
  • the shrinkage value is set by a system program, if necessary adjusted by an operator, and extends over a value range from 10 to 45 mm, in particular from 10 to 35 mm.
  • the mask in order to facilitate the application of flat masks on a curved “glass” part, the mask is incised from its outline towards its center, so as to obtain at least one slit separating two portions adjacent mask devices; when the mask is pressed against the glazed part, the two portions can be superimposed before covering them with an adhesive, in order to improve the paint-tightness of the masking.
  • a material as described in document WO 02/29767 which is packaged in a roll of length at least equal to 100 or 200 meters and of width on the order of one meter; moreover, in order to maintain a capacity for vision through a glazed part covered with a mask, it is preferable to use a transparent or translucent material to make the mask.
  • a support such as a table
  • a support such as a table
  • orifices in the form of slots
  • a flat support and / or a cylindrical roller or drum is used;
  • a mask is cut using a cutting blade which is movable relative to the support along at least two or three axes or directions.
  • Figures 1 and 3 schematically illustrate an apparatus according to a first embodiment of the invention
  • Figure 1 is a perspective view of the apparatus
  • Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of the apparatus and FIG. 4 is a sectional view along IN-IN of FIG. 2.
  • FIG. 5 schematically illustrates, in section view, the use of a mask obtained by a method according to the invention for protecting an optic from vehicle lights.
  • FIG. 6 schematically illustrates, in section view, the use of a mask obtained by a method according to the invention for protecting a curved glass wall of a vehicle.
  • Figure 7 schematically illustrates the main components of a mask manufacturing system according to the invention.
  • FIG. 8 schematically illustrates in front view, a mask with an incised (serrated) outline put in place on an ovoid part to be protected.
  • FIG. 9 schematically illustrates in front view, two masks with a serrated outline obtained in accordance with the invention.
  • FIG. 10 schematically illustrates the main steps of a method according to the invention.
  • FIG. 11 schematically illustrates an apparatus according to a preferred embodiment of the invention.
  • the device 1 comprises a support comprising a flat table 3 or a cylindrical drum 2; the apparatus 1 also comprises a support 4 for a roll 5 of paper 6 simulated parchment, as well as a cutting tool 7 equipped with a blade 8 and mounted movable relative to the support 2,3.
  • a horizontal panel 9 separating the roller 5 from the drum 2 is pierced with a straight slot 10 allowing the passage of the paper 6 unwound from the roll 5 towards the drum and the cutting tool 7 , 8; similarly, a vertical front panel 11 is pierced with a rectilinear slot 12 allowing the passage of masks 13 cut, according to one part less than their outline 14, in the paper 6 by the tool 7, 8, as well as the part 15 of the paper 6 surrounding the masks 13 and forming a "fall".
  • the respective axes 16 and 17 of rotation of the drum 2 and the roller 5, are horizontal and parallel; a part of the cylindrical wall with an axis 16 delimiting the hollow drum 2 is pierced with orifices 18 which bring the external face 19 of this wall part into communication with the cavity 20 of the hollow drum; this cavity is connected by a conduit 21 (partially shown) to the suction port of a compressor 22 which, when started, causes a vacuum (relative to the pressure - generally atmospheric - prevailing in the compartment 23 of the device) in the cavity 20; it follows from this depression that the part of the paper strip 6 extending opposite the pierced part of the wall of the drum is pressed and held in place against the external face 19 thereof.
  • the cutting tool 7 to precisely and quickly cut a mask from the paper; for this purpose, the blade 8 of the tool is moved relative to the paper following the outline of the mask to be cut; this movement is controlled by a computer, as described in more detail below; the relative movement of the blade 8 and the paper 6 can result from the only movement of the blade 8 and / or of the tool 7, or else of a combined movement of the blade and the paper (and of the rotary drum 2).
  • a device 24 for marking visual signs on one face of the mask is also incorporated into the device; this device may include a nozzle 25 for spraying ink onto the paper, or else a tool (not shown) for marking or dry punching of the mask.
  • the table top 3 receiving the paper strip is pierced with a multitude of orifices 18 ensuring the same function as that described above concerning the drum, namely ensuring the maintenance of the paper 6 against the external face 26 of the table 3, due to the depression caused on the side of the internal face 27 of the plate 3, in the cavity 20 connected to the vacuum cleaner 22 by the conduit 21.
  • the cutting tool 7 is suspended from a gantry 28 mounted movable in translation on rails 29 extending along a horizontal axis 30, along two opposite sides of the rectangular table 3; the tool 7 is also mounted movable in translation relative to the gantry 28, along a horizontal axis 31 perpendicular to the axis 30.
  • Actuators allow movement of the cutting blade 8, of the cutting tool 7 equipped with the 8 blade, and of the gantry 28, as a function of control signals delivered by a computer 32 ( Figures 1 and 7).
  • the area of the support face of the sheet material against the support (2 or 3) may be less than that of a mask to be produced, in order to increase the compactness of the device 1; in this case, the manufacture of a mask can be obtained by cutting a first portion of the mask, then causing a displacement (advance) of the sheet material relative to the support, then by cutting a second portion of the mask complementary to the first portion.
  • the device may include motorized rollers for automatic driving of the paper strip, as the cutting progresses with the cutting tool.
  • the footprint of the device will preferably be less than or equal to 10 m.2, in particular less than or equal to 2 or 3 m2.
  • the means for moving the cutting tool and / or the paper strip are preferably designed to allow a mask to be cut in less than one or more minutes; preferably the manufacturing time of a mask is in a range from 1 to 120 seconds, more preferably from 1 to 60 seconds; for this purpose, the speeds of movement of the cutting blade and of the paper are maintained in the above ranges; in order to avoid or reduce the tears likely to result from these speeds, the cutting blade is preferably mounted freely pivoting.
  • the computer (or electronic unit) 32 is respectively connected to the cutting tool 7 and to the actuators (not shown) allowing the displacement of the tool 7 on the one hand, to a reeling motor 33 roller 5 on the other hand, as well as a motor 34 for driving the vacuum cleaner 22, by means 35 to 37 of electromagnetic connection; these connection means make it possible to route the operating control signals delivered by the unit 32 to these members.
  • the unit 32 is also connected by telecommunication means 38 (wired or wireless) to another unit 39 or computer; the latter is connected to a geometric database 40 of glazed parts of vehicles, so that it transmits the coordinates 32 geometrical - in particular those of the contour - of the glazed part in question, after reading these coordinates in the base 40, on request sent by the computer accompanied by identification data of a vehicle and / or of a glazed part determined, the request being transmitted by the means 38.
  • telecommunication means 38 wireless or wireless
  • a calculation program 41 determines, from these, a two-dimensional mask contour corresponding to this glazed part and records the corresponding geometric data in a database 42 associated with the computer 32.
  • another program module of the computer 32 delivers, from the two-dimensional geometric contour data of masks read from the base 42, signals for controlling the movement of the blade of the tool 7 cutting, and if necessary control signals for unwinding the paper web and / or advance and / or back signals for the paper web on its support.
  • This distance 43 is generally chosen to be substantially constant over the entire periphery of the glazed part; the value given to this distance will be comparatively higher when - as illustrated in FIG. 6 - the periphery of the wall 49 to be protected is engaged in a profile 52 surrounding the wall; conversely, it will be lower when the glazed part to be protected is immediately adjacent to the wall 53 to be painted, as illustrated in FIG. 5.
  • the value of this distance is preferably "adjustable" by an operator entering a value for this purpose in the computer 32; this makes it possible to optimize the shape of the mask as a function of the width of an adhesive tape 54 chosen by the operator to secure the periphery of the mask to the periphery of the corresponding glazed part. Furthermore, the system can control the production by the cutting blade of one or more slots 55 (FIG.
  • the masks are made from a thin, light, translucent or transparent sheet material, provided on both sides with good resistance to the penetration of aqueous or oily substances, such as greaseproof paper or plastic material with adequate electrostatic properties (high electrostatic power). As illustrated in FIGS.
  • the apparatus comprises a light source 97 emitting an optical control light beam propagating along the axis 98, and further comprises an optical receiver 99 sensitive to the radiation emitted by the source 97, and located on the axis 98 which extends through the paper 6, near its edge; the receiver 99, as well as if necessary, the transmitter 97, is (are) connected (s) to the computer (32 FIG.
  • this system allows the control of at least one optical parameter (opacity or presence of marks or notches along the edge) of the paper 6, by transmission of the measurement signals delivered at the output of the sensor 99, to the computer 32, and by comparison of a characteristic value of these measurement signals (amplitude or frequency, for example), with a reference value recorded in a memory associated with the computer.
  • the rotation of the drum 2 and that of the roll 5 of paper are controlled to ensure a tensioning of the part of the paper strip 6 extending opposite the cutting member 8, which makes it possible to facilitate a precise cut of the paper.
  • the device may include a brake to slow down the rotation of the roller 5.
  • the paper tensioning means may also include one (or more) additional roller (s) (not shown) for driving the paper, with an axis parallel to the axes 1, 17, extending along the drum 2, in contact with a generator of the outer casing of the drum 2; these means may also include two rollers disposed between the drum 2 and the roller 5, for example in the vicinity of the slot 10; these rollers extending on either side of the strip 6, respectively in contact with the latter by one of their generatrix, these generatrixes being substantially combined, the braking of the rotation of these rollers makes it possible to tension the part of the strip 6 located between these and the paper drive drum 2.
  • the tension of the paper to be cut can also be obtained by virtue of the presence of suction cups and / or of drive rolls (downstream) and of braking (upstream) of the paper.
  • the device 1 comprises a support 212 resting on the ground 217 by means of feet 213; of the walls of the support 212 delimit a cavity 216 which is maintained in depression with respect to the ambient medium, by the action of a fan 22 driven in rotation about an axis 219, sucking the air into the cavity 216 and discharging the air according to the arrows 218.
  • a bracket 4 fixed to the structure 212 supports a roll 5 of paper 6 rotatably mounted along the axis 17 relative to the support 4.
  • the upper walls 202 and 203 of the structure 212 define a longitudinal slot extending parallel to the axis Y; a roller 210 rotatably mounted along an axis 211 parallel to Y, separates this slot into two slots 204 and 205 parallel to the Y axis; this roller, the upper generator of which extends in the extension of the edges of the walls 202, 203, supports the paper 6 in the vicinity of the cutting zone extending on the wall 202, near the slot 204.
  • a blade 8 supported by an element 7, is mounted to rotate freely along an axis 200 parallel to a vertical axis Z, and extends above the paper cutting zone; the blade support 7 is mounted movable in translation relative to a support 201 along the axis 200 on the one hand, for allow engagement and disengagement of the blade and paper; the support 201 is mounted movable in translation along an axis parallel to the axis Y on the other hand, relative to the fixed structure 212, by a gantry similar to that illustrated in Figure 2; the blade is thus movable along three axes relative to the support 202, 212.
  • a roller 206 is further provided for driving the paper 6 in sliding movement on the walls 202, 203, along an axis parallel to X, cooperating with the roller 210 opposite which it extends; for this purpose the roller 206 is mounted rotatably along an axis 209 parallel to Y, at the end of an arm 207 which is itself articulated along an axis 208 parallel to Y, by an actuator not shown, relative to the fixed structure 202, 203, 212; thanks to this articulation, the roller 206 can pass from a configuration for driving the paper by friction of the latter between the rollers 206 and 210 - one of which is rotated for driving the paper along the axis X -, to a configuration of free sliding of the paper on the support 202, 203, 210 corresponding to the position of the elements 206, 207 shown in dotted lines.
  • the retention of the paper in the cutting zone extending under the blade 8 is obtained by the suction of air through slots 204, 205 and by clamping between the rollers 206 and 210, the latter also making it possible to entrain the paper along the X axis.
  • the structure 212 further comprises a portion 215 of wall extending the cutting surface 202, which is inclined downward to allow, downstream of the zone 202, the masks 13 and falling paper 15 to fall into a container 214.
  • connecting portions at the periphery of a mask makes it possible to keep it integral with the falls until its subsequent separation; this facilitates the expulsion of scraps and masks from the cutting area, and avoids the accumulation of these parts in this area under the effect of suction; these connecting portions are obtained by interrupting the cutting of the paper resulting from a raising of the blade along the axis 200, by an actuator controlled by a cutting control computer (not shown). As illustrated in FIG.
  • the length - measured along the contour of the mask 301 - of a portion 300 of connection separating two successive portions 302 of cut contour is much less than the length of each of these portions, in order to facilitate the separation subsequent mask 301 of the fall 304 surrounding it; by way of example, the length of a connecting portion 300 can vary from 0.1 to 3 mm, and the length of each cut portion 302 extending between two connecting portions, can vary from 5 to 100 mm.
  • the unit and demand cutting method comprises the following successive operations:
  • An initialization step 100 allowing in particular the computer to verify the presence of a determined paper engaged between the drive rollers of the cutting machine;
  • step 105 is repeated;
  • steps 104 to 106 are replaced by a step of automatic selection of masks to be produced for the vehicle in question, according to a datum (which can be entered on the keyboard of the computer) for locating on the vehicle an impact zone suffered by the vehicle; depending on the position of the impact zone, a program determines the glazed parts close to this zone and for which a mask should be produced; - if the production of masks for another model of vehicle is desired (test 107 - branch 122), the data of the selected masks are recorded and execution is resumed at step 101;
  • the command 109 for moving the blade and the paper is then carried out, until the pre-cutting of all the desired masks is obtained; in order to obtain a fast and precise cut without causing tears, the speeds of movement of the blade and of the paper drive rollers are maintained within the ranges indicated above;
  • a marking 110 of each mask can be carried out before their evacuation 111 and the stopping of the machine.

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un masque (13, 45 à 47, 301) de marouflage d'une partie d'un véhicule, caractérisé en ce que: a) on présente un matériau (6) en feuille en regard d'un support (2, 3, 202, 210) de matériau en feuille, b) on maintient le matériau en feuille au contact d'une face (19, 26) du support de matériau en feuille, c) on découpe un masque dans le matériau en feuille maintenu au contact du support de matériau en feuille, en utilisant un outil (7, 8) de coupe que l'on déplace par rapport au support et/ou matériau, et d) on sépare le masque du matériau en feuille et/ou du support.

Description

Procédé et dispositif de coupe de masques de marouflage
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de fabrication d'articles de masquage d'une partie d'un véhicule, afin de protéger cette partie de salissures susceptibles de résulter de la peinture d'une autre partie de ce véhicule.
Le domaine technique de l'invention est celui de la réparation de carrosserie automobile.
Il est connu de protéger les parties vitrées d'un véhicule automobile avant de peindre une partie au moins de la carrosserie, avec des masques recouvrant ces parties vitrées.
Par «partie vitrée», on entend essentiellement les parties non peintes du véhicule, en particulier le pare-brise, la lunette arrière, les vitres latérales gauche et droite, les optiques de phares et de feux arrière, les rétroviseurs extérieurs, ainsi que d'autres pièces telles que les roues, enjoliveurs de roue, pare-chocs ou baguettes de protection.
Pour cette opération de masquage, également dite de marouflage, on utilise généralement, soit du papier de récupération, soit du papier conditionné en rouleau; pour chaque organe à protéger, un opérateur découpe et/ou déchire manuellement une ébauche de masque dans une feuille de ce papier; la forme et les dimensions de cette ébauche sont approximativement déterminées par l'opérateur en fonction de la forme et des dimensions de l'organe à protéger; en aucun cas la forme de l'ébauche ainsi formée ne correspond précisément à celle de l'organe à protéger; l'opérateur peut ensuite déchirer et/ou froisser l'ébauche afin d'adapter grossièrement son contour à celui de l'organe à protéger; ces opérations sont longues et délicates, et il n'en résulte jamais un masque de forme parfaitement adaptée à celle de la pièce à protéger.
Le document FR2600917 décrit le principe d'un masque multicouches en forme de disque pour la protection d'un hublot d'avion, sans donner d'indication sur les matériaux, machines et procédés appropriés pour sa fabrication.
Le brevet US4,789,579 propose de découper à l'emporte-pièce un masque en forme de Y pour la protection d'un pare-choc d'automobile. Il a été décrit dans la demande WO 02/29767 un masque de protection d'une partie vitrée et/ou bombée d'un véhicule, qui est réalisé dans un matériau en feuille, et dont le contour est curviligne, en partie au moins et généralement en totalité, le contour du masque correspondant, après déformation du masque en le plaquant contre ladite partie de véhicule, au contour de cette partie; ce document préconise d'utiliser un matériau en feuille mince et léger, monocouche et généralement sensiblement dénué d'adhésif, d'épaisseur inférieure à 200 microns, en particulier située dans une plage allant de 20 à 80 microns; le matériau présente une masse surfacique inférieure à 200 g/m.2, en particulier située dans une plage allant de 20 à 80 g/m2.
Afin d'éviter que le masque ne se déforme ou ne se détériore lorsqu'il est en contact avec des substances aqueuses ou huileuses, ce document proposer d'utiliser un matériau présentant, sur ses deux faces, une résistance élevée à la pénétration de ces substances, en particulier un papier simili-sulfurisé (ingraissable) sur ses deux faces, ou un papier kraft couché deux faces en polyéthylène, ou encore une matière plastique résistant aux solvants utilisés pour la peinture du véhicule.
Ce document décrit également un procédé de fabrication de ces masques, dans lequel on forme une pile d'une pluralité de feuilles dudit matériau, puis on coupe simultanément, par action d'un jet de liquide (en particulier d'eau) ou d'un faisceau laser, la pluralité de feuilles empilées de façon à obtenir une pluralité de masques identiques, le cas échéant prolongés par des bandes ou portions prolongatrices ; alternativement, ce document propose d'effectuer la coupe le long du contour du masque par oxycoupage, par poinçonnage ou plasma.
Ce procédé de fabrication est bien adapté à l'obtention d'une grande quantité de masques identiques; il est cependant souhaitable de proposer d'autres procédés de fabrication de tels masques, en particulier des procédés adaptés à la fabrication de masques de marouflage à l'unité et à la demande.
Les machines et procédés connus de coupe d'un matériau en feuille tels que ceux décrits dans les brevets US4,825,555, US4,725,961 , et US4,909,884, qui sont prévus pour découper des peaux ou des matériaux multicouches épais, ne sont pas adaptés à la coupe d'un matériau en feuille mince et fragile.
C'est à ces besoins que répond la présente invention.
L'invention a pour objet de proposer un procédé et un appareil permettant de fabriquer des masques de marouflage, qui soient améliorés et qui remédient, en partie au moins, aux inconvénients des procédés et dispositifs connus.
L'invention a pour objet de proposer un procédé et un appareil permettant de fabriquer des masques de marouflage à partir d'un matériau en feuille mince, qui soient compatibles avec les variations importantes de température et d'hygrométrie rencontrées dans les ateliers de réparation automobile.
L'invention a pour objet de proposer un procédé et un appareil permettant de fabriquer des masques de marouflage à partir d'un matériau en feuille fragile, sans provoquer de déchirures des masques obtenus et/ou du matériau en feuille utilisé.
L'invention a pour objet de proposer un procédé et un appareil permettant de fabriquer des masques de marouflage en minimisant les chutes de matériau en feuille inutilisables. L'invention a pour objet de proposer un procédé et un appareil permettant de fabriquer des masques de marouflage avec précision et rapidité.
La présente invention a également pour objet de proposer un procédé et un appareil spécialement conçus pour fabriquer, à l'unité et à la demande, des masques de protection d'une quelconque « partie vitrée », plane ou gauche, d'un véhicule à moteur, en particulier d'un quelconque véhicule de transport routier, aérien, ou ferroviaire.
L'invention a également pour objet de proposer des masques de marouflage améliorés. Selon un premier aspect, l'invention propose un procédé dans lequel: a) on présente un matériau en feuille en regard d'un support de matériau en feuille, b) on maintient le matériau en feuille au contact d'une face - dite d'appui -du support de matériau en feuille, c) on découpe un masque dans le matériau en feuille maintenu au contact du support de matériau en feuille, en utilisant un outil de coupe que l'on déplace par rapport au support et/ou au matériau en feuille, de préférence de façon interrompue pour former des portions de liaison entre la périphérie du masque et le matériau en feuille entourant le masque, et d) on sépare le masque du matériau en feuille et/ou du support. Selon un autre aspect, l'invention a pour résultat un dispositif de fabrication d'un masque à partir d'un matériau en feuille, qui comporte: un support de matériau en feuille, - des moyens de maintien pour maintenir temporairement le matériau en feuille au contact du support, des moyens de coupe pour découper un masque dans le matériau maintenu contre une face du support, les moyens de coupe étant associés à des moyens de déplacement pour provoquer un déplacement relatif d'un outil de coupe et du support et/ou du matériau en feuille, de préférence des moyens de commande de déplacement et/ou d'interruption des moyens de coupe pour provoquer une coupe discontinue et former des portions de liaison entre la périphérie du masque et le matériau en feuille, ainsi que, de préférence, des moyens d'alimentation pour disposer le matériau en feuille en regard du support, et le cas échéant des moyens de désolidarisation pour séparer le masque - et le cas échéant une chute - du support de matériau en feuille. Afin d'éviter ou de réduire la probabilité de froisser ou déchirer le matériau en feuille et/ou le masque, on déplace de préférence l'outil de coupe par rapport au support selon une vitesse de déplacement située dans une plage allant de 0,01 à 1 ,00 mètre par seconde, et de préférence encore située dans une plage allant de 0,05 à 0,50 mètre par seconde. Afin de faciliter la conformation d'un masque à une partie à protéger, et afin de diminuer le coût des chutes, on utilise de préférence un matériau en feuille monocouche ayant une masse surfacique située dans une plage allant de 40 à 90 grammes par mètre carré, de préférence encore située dans une plage allant de 50 à 80 grammes par mètre carré, en particulier voisine de 60 à 70 grammes par mètre carré.
Pour faciliter et accélérer la commande de l'outil de coupe, on affiche sur un dispositif d'affichage une collection de masques adaptés à un véhicule déterminé, on sélectionne un ou plusieurs masques de la collection de masques, on détermine une configuration de positionnement relatif des masques sélectionnés conduisant à un taux de chute réduit, et on commande la coupe des masques selon cette configuration.
De préférence, on sélectionne un véhicule parmi une collection de véhicules, on lit dans une base de données géométriques de masques et/ou de parties vitrées de véhicules, les données correspondant à une collection de masques adaptés au véhicule sélectionné, et on utilise ces données pour afficher ladite collection de masques.
Selon d'autres aspects de l'invention : - on déplace le matériau en feuille par rapport au support pendant la coupe d'un masque, de préférence à une vitesse inférieure à la vitesse de déplacement de l'organe de coupe par rapport au support, afin de minimiser les risques de déchirure; à cet effet également, on utilise de préférence une lame de coupe qui est montée librement pivotante par rapport à un support mobile de lame, selon un axe sensiblement perpendiculaire au support et/ou au matériau en feuille ;
- on déplace la lame par rapport au matériau en feuille selon au moins trois ou quatre axes ou directions ;
- on utilise un support présentant une portion d'évacuation disposée en aval d'une zone de coupe, cette portion d'évacuation étant inclinée vers le bas pour favoriser la chute des masques prédécoupés et celle des chutes du matériau en feuille ;
- on maintient le matériau en feuille au contact du support à la fois par aspiration et par pression entre des rouleaux presseurs d'entraînement du matériau en feuille.
Afin de faciliter la séparation d'un masque ainsi prédécoupé dans le matériau en feuille, on commande des interruptions régulières de la coupe le long du contour du masque, ces interruptions étant de préférence telles que le rapport de la longueur d'une portion de liaison à la longueur de contour de masque séparant deux portions adjacentes de liaison, est situé dans une plage allant de 3x10"3 à 3x10"1, et de préférence situé dans une plage allant de 5xl 0"3 à 2xl 0-2; ces interruptions de coupe correspondant aux portions de liaison sont de préférence réalisées par le désengagement de l'outil de coupe d'avec le matériau en feuille, par éloignement de l'outil de coupe par rapport au matériau.
Selon un autre aspect, l'invention propose un masque de marouflage d'une partie d'un véhicule automobile susceptible d'être obtenu par un procédé défini ci avant, qui présente un contour dentelé, généralement curviligne.
Selon un autre mode préféré de réalisation: al) on présente un matériau en feuille en regard d'un support de matériau en feuille, a2) on détecte ou on mesure au moins une propriété physico- chimique du matériau en feuille et/ou de son conditionnement, puis on vérifie si la propriété détectée ou mesurée correspond à une propriété prédéterminée et, lorsque tel est le cas, on effectue les opérations b) à d) définies ci avant.
A cet effet, le dispositif selon l'invention comporte en outre : - des moyens de détection et/ou de mesure d'une propriété physico-chimique du matériau en feuille et/ou de son conditionnement, et des moyens de comparaison connectés aux moyens de détection et/ou de mesure pour comparer la propriété détectée ou mesurée à une propriété prédéterminée, - des moyens de validation connectés aux moyens de comparaison pour, lorsque la propriété détectée ou mesurée correspond à la propriété déterminée, autoriser l'actionnement d'une partie au moins du dispositif, en particulier pour autoriser l'actionnement des moyens de maintien et/ou des moyens de coupe, Ceci permet notamment de vérifier, par comparaison d'une propriété mesurée du matériau en feuille avec une valeur ou caractéristique prédéterminée de cette propriété, si le matériau mis en œuvre est adapté à la réalisation d'un masque de marouflage dans des conditions optimales; l'invention permet en outre d'éviter la détérioration de la machine de coupe de masques qui serait susceptible de résulter de l'emploi d'un matériau inadapté à cet effet.
La propriété du matériau en feuille à détecter ou mesurer peut être notamment choisie parmi les dimensions du matériau (son épaisseur en particulier), sa transmittance optique à une ou plusieurs longueur(s) d'onde du domaine visible, infrarouge, ultraviolet, ou X ; à cet effet, la machine comporte un capteur ou détecteur optique ou électromécanique adapté à la détection ou mesure de cette propriété.
Alternativement ou en complément, la propriété à détecter peut être une marque, un signe ou un objet apposé(e) sur (ou solidaire du) matériau ou de son conditionnement; il peut s'agir notamment d'un filigrane, d'une entaille prévue le long d'un bord du matériau, d'une perforation du matériau, d'un fil ou d'une bande solidaire du matériau et détectable par des moyens de détection optiques et/ou magnétiques. La valeur ou caractéristique prédéterminée du paramètre détecté ou mesuré peut être une donnée enregistrée dans une mémoire d'un ordinateur intégré ou connecté à la machine, ou bien peut être matérialisée par un circuit électrique ou électronique (tel qu'un capteur à seuil) connecté d'une part au capteur ou détecteur de ladite propriété, et d'autre part à au moins un actionneur de la machine de coupe.
Les moyens de desolidarisation comportent de préférence des moyens d'inhibition pour désactiver les moyens de maintien; le maintien du matériau en feuille contre le support peut être obtenu par l'action de moyens de maintien mécaniques, électromagnétiques (en particulier électrostatiques), ou fluides.
Les moyens mécaniques de maintien peuvent comporter une pince ou un rouleau coopérant avec le support pour pincer une portion du matériau en feuille s'étendant entre la pince et le support; ces moyens de maintien sont de préférence mobiles entre une position de maintien où ils plaquent le matériau contre le support, et une position de desolidarisation où ils permettent au matériau de glisser sur le support.
Les moyens électrostatiques de maintien peuvent comporter une source de tension électrique bipolaire dont une première borne présentant une première polarité est reliée au matériau (ou à une première partie de pince mobile), et une deuxième borne présentant une deuxième polarité opposée à la première est reliée au support (ou à une deuxième partie de pince mobile) ; ces moyens de maintien électrostatique peuvent ëtte inhibés par la déconnexion de la source et la mise en contact électrique (en court- circuit) des bornes par un conducteur électrique.
Les moyens de maintien fluide peuvent comporter une pompe à vide ou turbomachine (telle qu'un ventilateur) susceptible de provoquer une dépression (d'air) dans son conduit d'aspiration, ainsi que des orifices prévus dans le support de matériau en feuille qui débouchent d'une part sur la face d'appui du support, et d'autre part dans le conduit d'aspiration ou sur une face du support qui est placée en communication avec ce conduit; ces moyens de maintien sont particulièrement adaptés au maintien d'une seule épaisseur de matériau en feuille sur le support.
De préférence, le fonctionnement de l'appareil, en particulier des moyens de maintien, des moyens de coupe et des moyens de déplacement d'un outil de coupe, est commandé par une unité électronique fonctionnant sous le contrôle d'un programme paramétrable.
De préférence également, le système comportant l'appareil, l'unité électronique de commande, et le programme, comporte en outre une base de données géométriques de contour de « parties vitrées» de véhicules; dans ce dernier cas, le système comporte de préférence des moyens de saisie d'une valeur de retrait - ou rétrécissement -, cette valeur permettant à un programme du système de calculer un contour de masque à partir d'un contour de « partie vitrée ». Afin de déterminer un contour plan de masque adapté à une partie vitrée gauche (non plane), le système comporte de préférence un programme de calcul de « mise à plat» d'un contour gauche; ce programme permet de constituer une base de données géométriques bidimensionnelles de contours approximatifs de masques, à partir d'une base de données géométriques tridimensionnelles de parties vitrées.
De préférence, la valeur de retrait est fixée par un programme du système, le cas échéant ajustée par un opérateur, et s'étend dans une plage de valeur allant de 10 à 45 mm, en particulier de 10 à 35 mm. Selon un autre aspect de l'invention, afin de faciliter l'application de masques plans sur une partie « vitrée» bombée, on incise le masque à partir de son contour vers son centre, de façon à obtenir au moins une fente séparant deux portions périphériques adjacentes de masque; lorsque le masque est plaqué contre la partie vitrée, on peut superposer les deux portions avant de les recouvrir d'un adhésif, afin d'améliorer l'étanchéité à la peinture du masquage.
De préférence également, on utilise un matériau tel que décrit dans le document WO 02/29767, qui est conditionné en rouleau de longueur au moins égale à 100 ou 200 mètres et de largeur de l'ordre d'un mètre; par ailleurs, afin de maintenir une capacité de vision au travers d'une partie vitrée recouverte d'un masque, il est préférable d'utiliser un matériau transparent ou translucide pour réaliser le masque.
On dévide une longueur adéquate de ce matériau en regard d'un support (tel qu'une table) qui est de préférence bombé et percé d'orifices en forme de fentes pour le maintien pneumatique (par aspiration) du matériau contre le support; dans certains cas, on utilise un support plan et/ou un rouleau ou tambour cylindrique ; on découpe un masque à l'aide d'une lame de coupe qui est mobile par rapport au support selon au moins deux ou trois axes ou directions.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront compris au travers des revendications annexées ainsi que de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés et qui illustre sans aucun caractère limitatif, des modes préférentiels de réalisation de l'invention. Sauf indication contraire, des éléments identiques ou similaires sont repérés par des nombres identiques.
Les figures 1 et 3 illustrent schématiquement un appareil selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil et la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1.
Les figures 2 et 4 illustrent schématiquement un appareil selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective de l'appareil et la figure 4 est une vue en coupe selon IN-IN de la figure 2. La figure 5 illustre schématiquement, en vue en coupe, l'utilisation d'un masque obtenu par un procédé selon l'invention pour protéger une optique de feux d'un véhicule.
La figure 6 illustre schématiquement, en vue en coupe, l'utilisation d'un masque obtenu par un procédé selon l'invention pour protéger une paroi vitrée bombée d'un véhicule.
La figure 7 illustre schématiquement les principaux composants d'un système de fabrication de masque selon l'invention.
La figure 8 illustre schématiquement en vue de face, un masque au contour incisé ( dentelé) mis en place sur une pièce ovoïde à protéger.
La figure 9 illustre schématiquement en vue de face, deux masques au contour dentelé obtenus conformément à l'invention.
La figure 10 illustre schématiquement les principales étapes d'un procédé selon l'invention. La figure 11 illustre schématiquement un appareil selon un mode préféré de réalisation de l'invention.
Par référence aux figures 1 à 4 et 7, l'appareil 1 comporte un support comportant une table plane 3 ou un tambour cylindrique 2; l'appareil 1 comporte également un support 4 de rouleau 5 de papier 6 simili-sulfurisé, ainsi qu'un outil 7 de coupe équipé d'une lame 8 et monté mobile par rapport au support 2,3.
Dans le mode de réalisation illustré figures 1 et 3, un panneau horizontal 9 séparant le rouleau 5 du tambour 2 est percé d'une fente 10 rectiligne permettant le passage du papier 6 dévidé du rouleau 5 vers le tambour et l'outil de coupe 7, 8 ; de façon similaire, un panneau 11 vertical de façade est percé d'une fente 12 rectiligne permettant le passage de masques 13 découpés, selon une partie en moins de leur contour 14, dans le papier 6 par l'outil 7, 8, ainsi que la partie 15 du papier 6 entourant les masques 13 et formant une « chute». Dans ce mode de réalisation, les axes 16 et 17 respectifs de rotation du tambour 2 et du rouleau 5, sont horizontaux et parallèles; une partie de la paroi cylindrique d'axe 16 délimitant le tambour 2 creux est percée d'orifices 18 qui mettent en communication la face externe 19 de cette partie de paroi avec la cavité 20 du tambour creux; cette cavité est raccordée par un conduit 21 (partiellement représenté) à l'orifice d'aspiration d'un compresseur 22 qui, lorsqu'il est mis en route, provoque une dépression (par rapport à la pression - généralement atmosphérique - régnant dans le compartiment 23 de l'appareil) dans la cavité 20 ; il résulte de cette dépression que la partie de la bande de papier 6 s'étendant en regard de la partie percée de la paroi du tambour est plaquée et maintenue en place contre la face externe 19 de celle- ci.
Ce maintien du papier contre le tambour permet à l'outil 7 de coupe de découper précisément et rapidement un masque dans le papier; à cet effet, la lame 8 de l'outil est déplacée par rapport au papier en suivant le contour du masque à découper; ce déplacement est commandé par un ordinateur, comme décrit plus en détail ci-après; le déplacement relatif de la lame 8 et du papier 6 peut résulter du seul déplacement de la lame 8 et/ou de l'outil 7, ou bien d'un déplacement combiné de la lame et du papier (et du tambour 2 rotatif) .
Un dispositif 24 de marquage de signes visuels sur une face du masque est également incorporé à l'appareil; ce dispositif peut comporter une buse 25 de projection d'encre sur le papier, ou bien un outil (non représenté) de marquage ou poinçonnage à sec du masque. Dans le mode de réalisation illustré figures 2 et 4, le plateau de la table 3 recevant la bande de papier est percé d'une multitude d'orifices 18 assurant la même fonction que celle décrite précédemment concernant le tambour, à savoir assurer le maintien du papier 6 contre la face externe 26 de la table 3, du fait de la dépression causée du côté de la face interne 27 du plateau 3, dans la cavité 20 reliée à l'aspirateur 22 par le conduit 21.
Dans ce mode de réalisation, l'outil 7 de coupe est suspendu à un portique 28 monté mobile en translation sur des rails 29 s'étendant selon un axe 30 horizontal, le long de deux côtés opposés de la table rectangulaire 3; l'outil 7 est également monté mobile en translation par rapport au portique 28, selon un axe horizontal 31 perpendiculaire à l'axe 30.
Des actionneurs (non représentés), en particulier des moteurs électriques, permettent le déplacement de la lame 8 de coupe, de l'outil 7 de coupe équipé de la 8 lame, et du portique 28, en fonction de signaux de commande délivrés par un ordinateur 32 (figures 1 et 7) . Dans les deux modes de réalisation illustrés figures 1 à 4, l'aire de la face d'appui du matériau en feuille contre le support (2 ou 3), peut être inférieure à celle d'un masque à réaliser, afin d'augmenter la compacité de l'appareil 1 ; dans ce cas, la fabrication d'un masque peut être obtenue en découpant une première portion du masque, en provocant ensuite un déplacement (avance) du matériau en feuille par rapport au support, puis en découpant une deuxième portion du masque complémentaire de la première portion.
Dans ce cas notamment, l'appareil peut comporter des rouleaux motorisés pour l'entraînement automatique de la bande de papier, au fur et à mesure de la progression de la coupe par l'outil de coupe.
L'encombrement au sol de l'appareil sera de préférence inférieur ou égal à 10 m.2, en particulier inférieur ou égal à 2 ou 3 m2.
Les moyens de déplacement de l'outil de coupe et/ou de la bande de papier sont de préférence conçus pour permettre de découper un masque en moins d'une ou plusieurs minutes; de préférence la durée de fabrication d'un masque est située dans une plage allant de 1 à 120 secondes, de préférence encore de 1 à 60 secondes ;à cet effet, les vitesses de déplacement de la lame de coupe et du papier sont maintenues dans les plages susmentionnées ; afin d'éviter ou de réduire les déchirures susceptibles de résulter de ces vitesses, la lame de coupe est de préférence montée librement pivotante.
Comme illustré figure 7, l'ordinateur (ou unité électronique) 32 est respectivement relié à l'outil 7 de coupe et aux actionneurs (non représentés) permettant le déplacement de l'outil 7 d'une part, à un moteur 33 de dévidement du rouleau 5 d'autre part, ainsi qu'à un moteur 34 d'entraînement de l'aspirateur 22, par des moyens 35 à 37 de liaison électromagnétique; ces moyens de liaison permettent d'acheminer à ces organes les signaux de commande de fonctionnement délivrés par l'unité 32.
L'unité 32 est par ailleurs reliée par des moyens 38 de télécommunication (avec ou sans fil) à une autre unité 39 ou ordinateur; ce dernier est relié à une base 40 de données géométriques de parties vitrées de véhicules, de sorte qu'il transmet à l'ordinateur 32 les coordonnées géométriques - en particulier celles du contour - de la partie vitrée en question, après lecture de ces coordonnées dans la base 40, sur requête envoyée par l'ordinateur accompagnée de données d'identification d'un véhicule et/ ou d'une partie vitrée déterminée, la requête étant transmise par les moyens 38.
Ces coordonnées étant généralement tridimensionnelles, un programme de calcul 41 détermine, à partir de ces derniers, un contour bidimensionnel de masque correspondant à cette partie vitrée et enregistre les données géométriques correspondantes dans une base de données 42 associée à l'ordinateur 32.
Pour la fabrication du masque en question, un autre module de programme de l'ordinateur 32 délivre, à partir des données géométriques bidimensionnelles de contour de masques lues dans la base 42, des signaux de commande de déplacement de la lame de l'outil 7 de coupe, et le cas échéant des signaux de commande de devidement de la bande de papier et/ou des signaux d'avance et/ou de recul de la bande de papier sur son support.
Pour l'élaboration de ces signaux de commande, il est tenu compte d'une distance 43 (figures 6 et 8) - dite de retrait ou rétrécissement - qui sépare le bord 44 du masque 45 à 47, du bord 48 de la partie vitrée 49 à 51 (figures 6 à 8).
Cette distance 43 est généralement choisie sensiblement constante sur toute la périphérie de la partie vitrée; la valeur donnée à cette distance sera comparativement plus élevée lorsque - comme illustré figure 6 - la périphérie de la paroi 49 à protéger est engagée dans un profilé 52 entourant la paroi; a contrario, elle sera plus faible lorsque la partie vitrée à protéger est immédiatement adjacente à la paroi 53 à peindre, comme illustré figure 5.
La valeur de cette distance est de préférence « réglable» par un opérateur introduisant dans l'ordinateur 32 une valeur à cet effet; cela permet d'optimiser la forme du masque en fonction de la largeur d'un ruban adhésif 54 choisi par l'opérateur pour solidariser la périphérie du masque à la périphérie de la partie vitrée correspondante. Par ailleurs, le système peut commander la réalisation par la lame de coupe d'une ou plusieurs fentes 55 (figure 8) à la périphérie du masque, ces fentes facilitant un contact intime entre la périphérie de la partie vitrée recouverte par le masque; la forme, le nombre, l'emplacement et la longueur de la (des) fente(s) peut être calculée par l'ordinateur 32 en fonction notamment de la géométrie de la surface gauche à protéger; ces paramètres peuvent également être définis ou ajustés par l'opérateur en fonction notamment des caractéristiques mécaniques du matériau en feuille utilisé pour réaliser les masques. De préférence, les masques sont réalisés à partir d'un matériau en feuille mince, léger, translucide ou transparent, doté sur ses deux faces d'une bonne résistance à la pénétration de substances aqueuses ou huileuses, tel qu'un papier ingraissable ou une matière plastique présentant des propriétés électrostatiques adéquates (fort pouvoir électrostatique). Comme illustré figures 1 et 3, l'appareil comporte une source lumineuse 97 émettant un faisceau lumineux de contrôle optique se propageant selon l'axe 98, et comporte en outre un récepteur 99 optique sensible au rayonnement émis par la source 97, et situé sur l'axe 98 qui s'étend au travers du papier 6, à proximité de son bord; le récepteur 99, ainsi que le cas échéant, l'émetteur 97, est (sont) relié(s) à l'ordinateur (32 figure 7) de contrôle et de commande du fonctionnement de la machine; ce système permet le contrôle d'au moins un paramètre optique (opacité ou présence de marques ou encoches le long du bord) du papier 6, par transmission des signaux de mesure délivrés en sortie du capteur 99, jusqu'à l'ordinateur 32, et par comparaison d'une valeur caractéristique de ces signaux (amplitude ou fréquence par exemple) de mesure, à une valeur de consigne enregistrée dans une mémoire associée à l'ordinateur.
De préférence, la rotation du tambour 2 et celle du rouleau 5 de papier sont contrôlées pour assurer une mise en tension de la partie de la bande de papier 6 s'étendant en regard de l'organe 8 de coupe, ce qui permet de faciliter une coupe précise du papier.
A cet effet, le dispositif peut comporter un frein pour ralentir la rotation du rouleau 5. Les moyens de mise en tension du papier peuvent également comporter un (ou plusieurs) rouleau(x) supplémentaire(s) (non représenté(s)) d'entraînement du papier, d'axe parallèle aux axes 1, 17, s'étendant le long du tambour 2, au contact d'une génératrice de l'enveloppe externe du tambour 2 ; ces moyens peuvent également comporter deux rouleaux disposés entre le tambour 2 et le rouleau 5, par exemple au voisinage de la fente 10 ; ces rouleaux s'étendant de part et d'autre de la bande 6, respectivement au contact de celle-ci par une de leur génératrice, ces génératrices étant sensiblement confondues, le freinage de la rotation de ces rouleaux permet de tendre la partie de la bande 6 située entre ceux-ci et le tambour 2 d'entraînement du papier.
Dans le mode de réalisation illustré figures 2 et 4, la tension du papier à couper peut également être obtenue grâce à la présence de ventouses et/ou de rouleaux d'entraînement (aval) et de freinage (amont) du papier.
Par référence à la figure 11, l'appareil 1 comporte un support 212 reposant sur le sol 217 par l'intermédiaire de pieds 213 ; des parois du support 212 délimitent une cavité 216 qui est maintenue en dépression par rapport au milieu ambiant, par action d'un ventilateur 22 entraîné en rotation selon un axe 219, aspirant l'air dans la cavité 216 et refoulant l'air selon les flèches 218.
Une potence 4 fixée à la structure 212 supporte un rouleau 5 de papier 6 monté rotatif selon l'axe 17 par rapport au support 4.
Les parois supérieures 202 et 203 de la structure 212 délimitent une fente longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe Y ; un rouleau 210 monté rotatif selon un axe 211 parallèle à Y, sépare cette fente en deux fentes 204 et 205 parallèles à l'axe Y ; ce rouleau dont la génératrice supérieure s'étend dans le prolongement des bords des parois 202, 203, supporte le papier 6 au voisinage de la zone de coupe s'étendant sur la paroi 202, à proximité de la fente 204.
Une lame 8 supportée par un élément 7, est montée libre en rotation selon un axe 200 parallèle à un axe Z vertical, et s'étend au dessus de la zone de coupe du papier ; le support 7 de lame est monté mobile en translation par rapport à un support 201 selon l'axe 200 d'une part, pour permettre l'engagement et le désengagement de la lame et du papier ; le support 201 est monté mobile en translation selon un axe parallèle à l'axe Y d'autre part, par rapport à la structure fixe 212, par un portique similaire à celui illustré figure 2; la lame est ainsi mobile selon trois axes par rapport au support 202, 212.
Un rouleau 206 est en outre prévu pour entraîner le papier 6 en mouvement de glissement sur les parois 202, 203, le long d'un axe parallèle à X, en coopérant avec le rouleau 210 en regard duquel il s'étend ; à cet effet le rouleau 206 est monté rotatif selon un axe 209 parallèle à Y, à l'extrémité d'un bras 207 qui est lui-même articulé selon un axe 208 parallèle à Y, par un actionneur non représenté, par rapport à la structure fixe 202, 203, 212 ; grâce à cette articulation, le rouleau 206 peut passer d'une configuration d'entraînement du papier par friction de celui-ci entre les rouleaux 206 et 210 - dont l'un est entraîné en rotation pour l'entraînement du papier selon l'axe X - , à une configuration de libre glissement du papier sur le support 202, 203, 210 correspondant à la position des éléments 206, 207 représentée en pointillés.
Le maintien du papier dans la zone de coupe s'étendant sous la lame 8 est obtenu par l'aspiration d'air au travers des fentes 204, 205 et par serrage entre les rouleaux 206 et 210, ces derniers permettant en outre d'entraîner le papier selon l'axe X.
La structure 212 comporte en outre une portion 215 de paroi prolongeant la surface 202 de coupe, qui est inclinée vers le bas pour permettre, en aval de la zone 202, la chute des masques 13 et chutes 15 de papier dans un conteneur 214.
La réalisation de portions de liaison à la périphérie d'un masque permet de le maintenir solidaire des chutes jusqu'à sa séparation ultérieure ; ceci permet de faciliter l'expulsion des chutes et des masques hors de la zone de coupe, et permet d'éviter l'accumulation de ces pièces dans cette zone sous l'effet de l'aspiration ; ces portions de liaison sont obtenues par l'interruption de la coupe du papier résultant d'un relevage de la lame selon l'axe 200, par un actionneur commandé par un ordinateur de commande de coupe (non représentés). Comme illustré figure 9, la longueur — mesurée le long du contour du masque 301 - d'une portion 300 de liaison séparant deux portions 302 successives de contour découpé, est très inférieure à la longueur de chacune de ces portions, afin de faciliter la desolidarisation ultérieure du masque 301 de la chute 304 entourant celui-ci ; à titre d'exemple, la longueur d'une portion 300 de liaison peut varier de 0,1 à 3 mm, et la longueur de chaque portion 302 découpée s'étendant entre deux portions de liaison, peut varier de 5 à 100 mm.
Par référence à la figure 10, le procédé de coupe à l'unité et à la demande comporte les opérations successives suivantes :
- une étape 100 d'initialisation permettant notamment à l'ordinateur de vérifier la présence d'un papier déterminé engagé entre les rouleaux d'entraînement de la machine de coupe ;
- une étape 101 d'introduction de données d'identification d'un modèle de véhicule pour lequel un ou plusieurs masques de marouflage sont souhaités ;
- une étape 102 d'interrogation d'une base de données géométriques de masques et/ou de parties vitrée de véhicules ;
- un test 103 sur le résultat de la recherche effectuée dans la base de données ; lorsque ce test est négatif (N), l'exécution est reprise à l'étape
101 (branche 120), l'opérateur étant invité à introduire d'autres données d'identification de véhicule ; à l'inverse, lorsque ce test est positif, l'exécution se poursuit par
- l'étape 104 d'affichage sur un dispositif d'affichage commandé par l'ordinateur, de la nature et/ou la géométrie des masques ou parties vitrées trouvée dans la base de données et correspondant au véhicule en question ;
- une étape 105 d'introduction de données d'identification d'un masque de marouflage dont la découpe est souhaitée, et de la quantité désirée pour ce masque ; - si plusieurs types de masques pour ce véhicule sont souhaités (test
106 - branche 121), l'étape 105 est répétée ; selon une variante de réalisation, les étapes 104 à 106 sont remplacées par une étape de sélection automatique de masques à réaliser pour le véhicule considéré, en fonction d'une donnée (qui peut être introduite au clavier de l'ordinateur) de repérage sur le véhicule d'une zone d'impact subi par le véhicule ; en fonction de la position de la zone d'impact, un programme détermine les parties vitrées proches de cette zone et pour lesquelles un masque devrait être réalisé ; - si la fabrication de masques pour un autre modèle de véhicule est souhaitée (test 107 — branche 122), les données des masques sélectionnés sont enregistrées et l'exécution est reprise à l'étape 101 ;
- à contrario, les données géométriques de l'ensemble des masques dont la fabrication est souhaitée sont utilisées pour déterminer une configuration de coupe permettant de minimiser les chutes (étape 108) ;
- la commande 109 de déplacement de la lame et du papier est alors effectuée, jusqu'à obtenir la pré-découpe de tous les masques désirés ; afin d'obtenir une coupe rapide et précise sans occasionner de déchirures, les vitesses de déplacement de la lame et des rouleaux d'entraînement du papier sont maintenues dans les plages indiquées ci avant ;
- un marquage 110 de chaque masque peut être effectué avant leur évacuation 111 et l'arrêt de la machine.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un masque (13, 45 à 47, 301) de marouflage d'une partie d'un véhicule, caractérisé en ce que : a) on présente un matériau (6) en feuille en regard d'un support (2, 3,
202, 210) de matériau en feuille, b) on maintient le matériau en feuille au contact d'une face (19, 26) du support de matériau en feuille, c) on découpe un masque dans le matériau en feuille maintenu au contact du support de matériau en feuille, en utilisant un outil (7, 8) de coupe que l'on déplace par rapport au support et/ou au matériau, et d) on sépare le masque du matériau en feuille et/ou du support.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel on coupe le masque de façon interrompue pour former des portions (300) de liaison entre la périphérie du masque et le matériau en feuille entourant le masque.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on déplace l'outil de coupe par rapport au support selon une vitesse de déplacement située dans une plage allant de 0,01 à 1 ,00 mètre par seconde, et de préférence située dans une plage allant de 0,05 à 0,50 mètre par seconde.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on utilise un matériau (6) en feuille ayant une masse surfacique inférieure à 200 grammes par mètre carré.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on affiche (104) sur un dispositif d'affichage une collection de masques adaptés à un véhicule déterminé, dans lequel on sélectionne un ou plusieurs masques de la collection de masques, dans lequel on détermine (108) une configuration de positionnement relatif des masques sélectionnés conduisant à un taux de chute réduit, et dans lequel on commande (109) la coupe des masques selon cette configuration.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on sélectionne un véhicule parmi une collection de véhicules, et dans lequel on lit dans une base de données géométriques de masques et/ou de parties vitrées de véhicules, les données correspondant à une collection de masques adaptés au véhicule sélectionné, et on utilise ces données pour afficher ladite collection de masques.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on déplace le matériau en feuille par rapport au support pendant la coupe d'un masque.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on déplace le matériau en feuille par rapport au support à une vitesse inférieure à celle de l'outil de coupe.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on déplace la lame par rapport au matériau en feuille selon au moins quatre axes ou directions.
10. Procédé selon la l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on utilise une lame librement pivotante selon un axe (200) sensiblement perpendiculaire au support et/ou au matériau en feuille.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, dans lequel le rapport de la longueur d'une portion (300) de liaison à la longueur de contour (302) de masque séparant deux portions adjacentes de liaison est situé dans une plage allant de 3xl 0-3 à 3xl 0_1, et de préférence situé dans une plage allant de 5xl 0"3 à 2xl 0"2.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , dans lequel on détecte ou on mesure au moins une propriété physico-chimique du matériau en feuille et/ou de son conditionnement, puis on vérifie si la propriété détectée ou mesurée correspond à une propriété prédéterminée et, lorsque tel est le cas, on effectue les opérations b) à d) .
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on maintient le matériau en feuille au contact du support par dépression pneumatique.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on maintient le matériau en feuille au contact du support par pression.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel on déplace le matériau en feuille par rapport au support par action de rouleaux presseurs.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel on dévide le matériau en feuille conditionné en rouleau, pour le présenter en regard d'une table (3) incurvée vers le bas.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel on découpe avec une lame (8) une seule épaisseur du matériau en feuille à la fois, en déplaçant la lame selon au moins deux ou trois axes ou directions par rapport au support.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel la durée de coupe d'un masque est située dans une plage allant de 1 à 120 secondes.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel on découpe un masque de façon à ce que son contour (44) s'étende en retrait (43) du contour (48) de la partie de véhicule à protéger, et dans lequel on ajuste le cas échéant la valeur de retrait (43).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel on découpe une ou plusieurs fentes (55) à partir du bord (44) du masque.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel on marque et/ou on imprime sur le masque au moins une donnée d'identification du véhicule et/ou de l'opérateur concerné.
22. Masque de marouflage d'une partie vitrée d'un véhicule susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21.
23. Masque selon la revendication 22, qui présente un contour dentelé.
24. Masque selon la revendication 22 ou 23, qui présente une masse surfacique située dans une plage allant de 50 à 80 grammes par mètre carré.
25. Masque selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, qui comporte une ou plusieurs fente(s) (55) s'étendant de son bord (44) vers sa partie centrale.
26. Masque selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, dont le contour est en partie au moins curviligne, et qui est réalisé à partir d'un matériau en feuille mince, léger, translucide ou transparent, doté sur ses deux faces d'une bonne résistance à la pénétration d'une substance aqueuse ou huileuse, tel qu'un papier ingraissable ou une matière plastique présentant des propriétés électrostatiques adéquates.
27. Dispositif (1) de fabrication d'un masque (13, 45 à 47, 301) de marouflage d'une partie de véhicule à partir d'un matériau (6) en feuille, qui comporte: un support (2, 3, 202, 210) de matériau en feuille, des moyens (18, 20, 21 , 22, 206, 207) de maintien pour maintenir temporairement le matériau en feuille au contact du support, des moyens (7, 8) de coupe pour découper un masque dans le matériau maintenu contre une face du support, les moyens de coupe étant associés à des moyens (28, 29) de déplacement pour provoquer un déplacement relatif d'un outil (8) de coupe et du support et/ou du matériau en feuille
28. Dispositif selon la revendication 27, qui comporte des moyens pour provoquer une coupe discontinue d'un masque le long de son contour.
29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, qui comporte une table (202, 215) incurvée vers le bas et un rouleau (210) pour supporter le matériau en feuille, la table étant percé(e) d'orifices (204, 205) en forme de fentes s'étendant de part et d'autre du rouleau (210).
30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, qui comporte des moyens (22) de mise en dépression d'une cavité (216) communiquant avec les orifices (204, 205), et des moyens (206, 207) d'appui et d'entraînement du matériau en feuille par friction, de préférence par friction contre le rouleau support (210).
31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, qui comporte des moyens de détection et/ou de mesure d'une propriété physico-chimique du matériau en feuille et/ou de son conditionnement, des moyens de comparaison connectés aux moyens de détection et/ou de mesure pour comparer la propriété détectée ou mesurée à une propriété prédéterminée, et des moyens de validation connectés aux moyens de comparaison pour, lorsque la propriété détectée ou mesurée correspond à la propriété déterminée, autoriser l'actionnement d'une partie au moins du dispositif, en particulier pour autoriser l'actionnement des moyens de maintien et/ou des moyens de coupe.
32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 31 , qui comporte : une unité électronique (32) reliée aux actionneurs de déplacement de l'outil (7, 8) de coupe, un programme pour commander l'outil de coupe et son déplacement en fonction de données géométriques bidimensionnelles ou tridimensionnelles de masques ou de parties vitrées qui sont enregistrées dans une base de données (40, 42) reliée à l'unité (32).
33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, qui comporte des moyens pour ajuster un retrait (43) séparant le bord (44) d'un masque du bord (48) d'une partie à maroufler.
34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 33 qui comporte: une unité électronique (32) reliée aux actionneurs de déplacement de l'outil (7, 8) de coupe, un capteur optique (99) connecté à l'unité électronique pour lui délivrer des signaux de détection ou de mesure d'une caractéristique optique du papier, une mémoire dans laquelle est enregistrée une valeur de consigne, qui est associée à l'unité électronique, un moyen programmé de comparaison à la valeur de consigne des signaux délivrés par le capteur (99).
35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 34 qui comporte un collecteur ou conteneur de récupération des masques (pré)découpés et/ou des chutes du matériau en feuille.
35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 34 qui comporte en outre :
- des moyens d'introduction d'une donnée de repérage d'une zone d'un véhicule, telle qu'une zone d'impact lors d'un accident subi par le véhicule,
- des moyens de sélection pour sélectionner automatiquement, en fonction de la donnée de repérage, une ou plusieurs parties vitrées du véhicule qui doi(ven)t être marouflée(s), et - des moyens de commande des moyens de coupe pour réaliser un ou plusieurs masque(s) adapté(s) à la ou les partie(s) vitrée(s) sélectionnée(s).
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