EP1004990A1 - Dispositif de décalage d'empreinte postale - Google Patents

Dispositif de décalage d'empreinte postale Download PDF

Info

Publication number
EP1004990A1
EP1004990A1 EP99402829A EP99402829A EP1004990A1 EP 1004990 A1 EP1004990 A1 EP 1004990A1 EP 99402829 A EP99402829 A EP 99402829A EP 99402829 A EP99402829 A EP 99402829A EP 1004990 A1 EP1004990 A1 EP 1004990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mail
detection
mail item
printing
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99402829A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1004990B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Gregoire
Thierry Le Jaoudour
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quadient Technologies France SA
Original Assignee
Neopost Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neopost Technologies SA filed Critical Neopost Technologies SA
Publication of EP1004990A1 publication Critical patent/EP1004990A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1004990B1 publication Critical patent/EP1004990B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508Printing or attaching on mailpieces
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00467Transporting mailpieces
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556Ensuring quality of print
    • G07B2017/00564Ensuring correct position of print on mailpiece
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00661Sensing or measuring mailpieces
    • G07B2017/00669Sensing the position of mailpieces
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00661Sensing or measuring mailpieces
    • G07B2017/00685Measuring the dimensions of mailpieces

Definitions

  • the present invention relates to the field of treatment of mail and relates more particularly to a device intended, in a mail processing machine, to ensure an imprint offset postal printed on a mail item, according to the characteristics dimensions, and in particular of thickness, of this article.
  • a mail processing machine must be suitable for receiving different types of mail items such as documents, labels, folds or envelopes with very large dimensions different with more or less important lengths and thicknesses.
  • US Patent 4,638,732 issued in 1987 shows a processing machine mail in which a printing position of the postal imprint relative to the front of a mail item is determined based on the speed of movement of this article in the machine, measured from two sensors spaced a fixed distance apart and placed on the path transport of mail items.
  • This reference position is fixed a once and for all by the machine control means.
  • the more mail items are thicker plus the postal imprint area at near the front of the mail item is subject to distortion.
  • a keyboard with two keys to allow movement by increment, forward or backward, of this reference position is expected to take into account a possible variation in thickness of the articles of mail.
  • the object of the present invention is to propose an improved device allowing an automatic shift of the postal imprint printed on mail items.
  • An object of the invention is in particular to produce a particularly simple and reliable device and in particular which does not impose a modification of the print impression control cycle on the contrary to the first request of the plaintiff.
  • a device for shifting a postal imprint in a mail processing machine comprising means for detecting a front of a mail item, means for printing a postal imprint on this mail item and command and control means, advantageously with a microprocessor, connected on the one hand to said detection means and on the other hand to said printing means for controlling the printing of said postal imprint on said mail item in function of a standard offset ⁇ 0 predetermined from the detection of said front of the mailpiece, characterized in that said means for detecting a front of the mailpiece include means for delaying the detection of the front of the mail item as a function of the thickness of the mail item determined from said means for detecting a front of a mail item.
  • these detection means can both detect a front of an envelope than that of a label front.
  • said detection means comprise a lever in the form of a swan neck with an upper convex part which ends in a detection end and a lower concave part which ends in a palpation end, an axis of rotation of the lever being located substantially at the junction of these two parts.
  • Said palpation end is provided with an impact zone cooperating with said front of the mailpiece and which has a sloping profile which descends from a predetermined depth h below the level corresponding to an upper surface of this article of mail defined by an upper reference plate of the transport path of mail items.
  • said impact zone is formed of a flat inclined by about 45 ° relative to the horizontal.
  • the invention also relates to a device for detecting a front a mail item in a mail processing machine comprising a lever in the form of a swan neck with a convex part upper which ends with a detection end and a part lower concave which ends with a palpation end, an axis of rotation of the lever being located substantially at the junction of these two parts.
  • the palpation end is provided with an impact zone having a sloping profile intended to cooperate with said front of the article of mail.
  • the invention also relates to a method for shifting a postal imprint in a mail processing machine comprising firstly, from means for detecting a front of a mail item, a first step of detection of an edge of a mail item then, from command and control means connected to said detection means, a second step of developing a standard offset ⁇ 0 predetermined from the detection of said edge d '' a mail item and, from printing means connected to said command and control means, a third step of printing the postal imprint on the mail item, characterized in that the detection of the front of the mail item produced in said first step is delayed as a function of dimensional characteristics of the mail item determined from said means for detecting a front of the mail item.
  • These dimensional characteristics are advantageously constituted by the different thicknesses of the selected mail items.
  • Figure 1 illustrates very schematically the different components of a mail processing machine. This comprises, in the direction of advancement of the mail items 10 and along a transport path 12, a device 14 for supplying mail items intended to receive a stack of mail items of variable dimensional characteristics and in particular of different thicknesses and which comprises motorized drive rollers 140, 142, a selection device 16 for individually selecting each mail item from the stack and which comprises selection rollers and counter rollers 160, 162, a selection device upstream conveying 18 for conveying each selected item and which comprises upstream conveying rollers and counter-rollers 180, 182, a franking device 20 for printing a postal imprint on each item of mail previously selected and which advantageously comprises an inkjet printing module 200, a downstream conveying device 22 for conveying each franked item i and which comprises rollers and counter-rollers for downstream conveying 220, 222, and a device 24 for storing mail items intended to receive all of the printed articles and which comprises motorized drive rollers 240, 242.
  • a device 14 for supplying mail
  • this mail processing machine furthermore comprises command and control means (more particularly with microprocessor 26) for managing the printing and routing of mail items in the machine along the transport path 12.
  • Means 28 for detecting the front of a mail item from which the printing of the postal imprint is synchronized (as a function of a predetermined standard offset ⁇ 0 defining a reference position for printing) is connected to these command and control means.
  • This machine can also include a label dispenser (not shown) then provided with its own means for detecting the front of a label.
  • the command and control means and the selection, conveying and franking devices can be arranged in a single module 30 such as that which will now be described with reference to FIG. 2.
  • a distributor of labels 34 mounted on the body of module 32 and comprising a roller 340 for the labels drive comes to be embedded between the counter-roller 162 and the upstream conveying counter roller 182 such that an outlet channel 342 from the labels of this distributor joins the transport path 12 just upstream of the counter roller upstream conveying 182.
  • the path transport is formed on its upper part by an upper plate of reference 36 on which the articles of mail are plated for their impression.
  • This module of the mail processing machine includes the means 28 for detecting a front of a mail item which, according to the invention may as well be an envelope extracted from the device 14 then selected individually by the selection 16 as a label coming directly from the distributor 34.
  • detection means consist essentially of a lever 280 which can pivot, like a swing, about an axis of rotation 282 and whose two ends are integral, on either side of the path transport 12, of a fixed part of the module (for example the module body 32 or preferably the label dispenser 34).
  • the lever has two opposite ends: on the one hand, a palpation end 284 intended for come in contact directly with the mail item and secondly a detection end 286 intended to cooperate with a type detector optics 288 (for example a conventional fork detector OPB N ° 360L55 from OPTEK) to supply the control circuit and control 26 a signal representative of the detection of the front of the article of mail passing under the opposite end of palpation.
  • a type detector optics 288 for example a conventional fork detector OPB N ° 360L55 from OPTEK
  • the axis of rotation of the lever is surrounded by a helical return spring 290 intended to ensure perfect plating of the palpation end of the lever on the articles of mail even when processing thin mail, for example example less than 1 mm as a label.
  • Figure 3 is a sectional view of the label dispenser substantially in the plane of its drive roller 340.
  • the lever 280 being able to pivot about its axis 282, the two ends of which are connected to cheeks or walls 342, 344 of the label dispenser 34, which lever is subjected to the restoring force of the spring 290.
  • the optical detection fork 288 intended for receive the detection end 286 of the lever 280.
  • This optical fork is mounted on an electronic detection circuit 350 integral with the distributor comprising conventional means of acquisition and processing optical signals electrically connected to the control circuit and control 26 of the mail processing machine.
  • this modification of the print order cycle is not obtained by adding to the predetermined standard offset ⁇ 0 (corresponding to a mail item of minimum thickness, ie 0.2 mm) an additional offset determined as a function of the thickness of the mailpiece, which necessarily requires modifying the command and control means 26, as proposed by the above-mentioned application FR97 01054, but simply by delaying the emission of the signal representative of the detection of the edge of the the mail item, this delay being obtained by modifying the structure of the detector of the front of the mail item 28.
  • the command and control means are not modified, the printing remaining carried out from the standard offset predetermined.
  • the lever 280 therefore provides both a front article detection function and a mail function detection of its thickness.
  • the lever a perspective view of which is presented in FIG. 4 has a substantially swan neck shape with a convex part upper which ends with the detection end 286 and a part lower concave which ends with the palpation end 284, the axis of rotation of the lever being located substantially at the junction of these two parts.
  • the palpation end is provided with an impact zone 292 cooperating with the front edge of the mail item (envelope or label) and which has a sloping profile. (formed for example by a flat inclined about 45 ° with respect to the horizontal) which descends from a predetermined depth h below the level corresponding to the upper surface of this mail item defined by the upper reference plate 36.
  • this depth can be estimated to be about 4 at 5 mm.
  • a range of different thicknesses for example from 0 to 25mm, it would be necessary to adopt an equally different depth.
  • a) is shown a thin envelope, for example 2mm, for which the detection of the front of the envelope corresponds to that of the real front of the envelope.
  • the command to print the postal imprint is conventionally triggered after a standard offset ⁇ 0 predetermined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Dispositif de décalage d'une empreinte postale dans une machine de traitement de courrier, comprenant des moyens de détection d'un front d'un article de courrier, des moyens (200) d'impression d'une empreinte postale sur cet article de courrier et des moyens de commande et de contrôle reliés d'une part aux moyens de détection et d'autre part aux moyens d'impression pour commander l'impression de l'empreinte postale sur l'article de courrier en fonction d'un décalage standard Δ0 prédéterminé à partir de la détection du front de l'article de courrier, les moyens de détection d'un front de l'article de courrier comportant des moyens (280 ; 292) pour retarder la détection du front de l'article de courrier en fonction de l'épaisseur de l'article de courrier déterminée à partir des moyens de détection d'un front d'un article de courrier. <IMAGE>

Description

Domaine de la technique
La présente invention se rapporte au domaine du traitement de courrier et concerne plus particulièrement un dispositif destiné, dans une machine de traitement de courrier, à assurer un décalage de l'empreinte postale imprimée sur un article de courrier, en fonction des caractéristiques dimensionnelles, et notamment d'épaisseur, de cet article.
Art antérieur
Classiquement, une machine de traitement de courrier doit être adaptée pour recevoir différents types d'articles de courrier tels que des documents, étiquettes, plis ou enveloppes présentant des dimensions très différentes avec des longueurs et des épaisseurs plus ou moins importantes. Le brevet US 4 638 732 délivré en 1987 montre une machine de traitement de courrier dans laquelle une position d'impression de l'empreinte postale par rapport au front d'un article de courrier est déterminée en fonction de la vitesse de déplacement de cet article dans la machine, mesurée à partir de deux capteurs espacés d'une distance déterminée et placés sur le chemin de transport des articles de courrier. Cette position de référence est fixée une fois pour toute par les moyens de commande de la machine. Or, plus les articles de courrier sont épais plus la zone de l'empreinte postale au voisinage du front de l'article de courrier est sujet à déformation. Aussi, un clavier comportant deux touches pour permettre un déplacement par incrément, en avant ou en arrière, de cette position de référence est prévu pour tenir compte d'une variation éventuelle d'épaisseur des articles de courrier.
Près de dix ans plus tard, à la fin de l'année 1995, il est seulement proposé par le brevet US 5 479 586 d'adjoindre à ce clavier des diodes électroluminescentes pour informer l'opérateur de l'incrément choisi pour le déplacement de l'empreinte postale par rapport à la position de référence déterminée par la vitesse de déplacement de l'article de courrier.
Toutefois, dans l'une comme dans l'autre de ces deux structures, la prise en compte de l'épaisseur des articles de courrier est effectuée manuellement par l'opérateur. Il en résulte nécessairement un ralentissement du processus de traitement des articles de courrier qui n'est pas acceptable lorsqu'il s'agit de traiter de grands volumes de courrier présentant des caractéristiques dimensionnelles fréquemment variables.
Une première solution à ce problème posé par le ralentissement de la cadence de traitement a tout d'abord été apportée par la demande de brevet française n°97 01054 déposée au nom de la demanderesse et qui permet un décalage de la commande du cycle d'impression de l'empreinte postale en fonction de l'épaisseur des articles de courrier. Toutefois, le dispositif revendiqué nécessite la présence de deux capteurs, un capteur conventionnel pour détecter le front de l'enveloppe et un capteur spécifique pour mesurer l'épaisseur de cette enveloppe, les moyens de commande devant en outre être adaptés pour permettre une modification du cycle d'impression en fonction de différentes fourchettes d'épaisseur. De plus, on doit noter que le second capteur doit être assez précis, ce qui impose l'emploi d'une sonde magnétique relativement complexe du type à effet Hall.
Définition et objet de l'invention
La présente invention a pour but de proposer un dispositif amélioré permettant un décalage automatique de l'empreinte postale imprimée sur des articles de courrier. Un but de l'invention est notamment de réaliser un dispositif particulièrement simple et fiable et notamment qui n'impose pas une modification du cycle de commande d'impression de l'empreinte postale au contraire de la demande première de la demanderesse.
Ces buts sont atteints par un dispositif de décalage d'une empreinte postale dans une machine de traitement de courrier, comprenant des moyens de détection d'un front d'un article de courrier, des moyens d'impression d'une empreinte postale sur cet article de courrier et des moyens de commande et de contrôle, avantageusement à microprocesseur, reliés d'une part auxdits moyens de détection et d'autre part auxdits moyens d'impression pour commander l'impression de ladite empreinte postale sur ledit article de courrier en fonction d'un décalage standard Δ0 prédéterminé à partir de la détection dudit front de l'article de courrier, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection d'un front de l'article de courrier comportent des moyens pour retarder la détection du front de l'article de courrier en fonction de l'épaisseur de l'article de courrier déterminée à partir desdits moyens de détection d'un front d'un article de courrier.
Ainsi, comme avec le dispositif antérieur de la demanderesse, des actions manuelles ne sont plus nécessaires pour adapter la position de l'empreinte postale en fonction de l'épaisseur de l'article de courrier et en outre les moyens de commande du cycle d'impression ne sont pas modifiés. De plus, il n'est plus besoin d'un second capteur spécifique (sonde à effet Hall), les moyens de détection étant limités à un seul capteur qui assure à la fois une détection du front de l'enveloppe et de son épaisseur. Par cette structure particulière, les différentes variations d'épaisseur des articles de courrier sont prises en compte de façon simple et particulièrement fiable.
Avantageusement et contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, ces moyens de détection peuvent assurer aussi bien la détection d'un front d'une enveloppe que celle d'un front d'une étiquette.
De préférence, lesdits moyens de détection comportent un levier en forme de col de cygne avec une partie convexe supérieure qui se termine par une extrémité de détection et une partie concave inférieure qui se termine par une extrémité de palpation, un axe de rotation du levier étant situé sensiblement au niveau de la jonction de ces deux parties. Ladite extrémité de palpation est pourvue d'une zone d'impact coopérant avec ledit front de l'article de courrier et qui comporte un profil en pente qui descend d'une profondeur h prédéterminée au dessous du niveau correspondant à une surface supérieure de cet article de courrier définie par une plaque supérieure de référence du chemin de transport des articles de courrier. De préférence, ladite zone d'impact est formée d'un méplat incliné d'environ 45° par rapport à l'horizontal.
L'invention concerne également un dispositif de détection d'un front d'un article de courrier dans une machine de traitement de courrier comportant un levier en forme de col de cygne avec une partie convexe supérieure qui se termine par une extrémité de détection et une partie concave inférieure qui se termine par une extrémité de palpation, un axe de rotation du levier étant situé sensiblement au niveau de la jonction de ces deux parties. L'extrémité de palpation est pourvue d'une zone d'impact ayant un profil en pente destiné à coopérer avec ledit front de l'article de courrier.
L'invention se rapporte aussi à un procédé de décalage d'une empreinte postale dans une machine de traitement de courrier comportant tout d'abord, à partir de moyens de détection d'un front d'un article de courrier, une première étape de détection d'un front d'un article de courrier puis, à partir de moyens de commande et de contrôle reliés auxdits moyens de détection, une deuxième étape d'élaboration d'un décalage standard Δ0 prédéterminé à partir de la détection dudit front d'un article de courrier et, à partir de moyens d'impression reliés auxdits moyens de commande et de contrôle, une troisième étape d'impression de l'empreinte postale sur l'article de courrier, caractérisé en ce que la détection du front de l'article de courrier réalisée dans ladite première étape est retardée en fonction de caractéristiques dimensionnelles de l'article de courrier déterminées à partir desdits moyens de détection d'un front de l'article de courrier. Ces caractéristiques dimensionnelles sont avantageusement constituées par les différentes épaisseurs des articles de courrier sélectionnés.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels:
  • la figure 1 montre de façon très schématique une structure conventionnelle d'une machine de traitement de courrier,
  • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie supérieure d'un module de sélection, de transport et d'affranchissement de la machine de traitement de courrier de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue selon le plan IV-IV du module de la figure 2,
  • la figure 4 est une vue en perpective d'un levier de détection selon l'invention, et
  • les figures Sa, 5b, 5c illustrent le cycle d'impression d'une empreinte postale.
Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention
La figure 1 illustre de façon très schématique les différents constituants d'une machine de traitement de courrier. Celle-ci comporte, dans le sens d'avancée des articles de courrier 10 et selon un chemin de transport 12, un dispositif 14 d'alimentation en articles de courrier destiné à recevoir une pile d'articles de courrier de caractéristiques dimensionnelles variables et notamment d'épaisseurs différentes et qui comporte des rouleaux d'entraínement motorisés 140, 142, un dispositif de sélection 16 pour sélectionner individuellement chaque article de courrier de la pile et qui comporte des rouleaux et contre-rouleaux de sélection 160, 162, un dispositif de convoyage amont 18 pour convoyer chaque article sélectionné et qui comporte des rouleaux et contre-rouleaux de convoyage amont 180, 182, un dispositif d'affranchissement 20 pour procéder à l'impression d'une empreinte postale sur chaque article de courrier préalablement sélectionné et qui comporte avantageusement un module d'impression à jet d'encre 200, un dispositif de convoyage aval 22 pour convoyer chaque article affranchi et qui comporte des rouleaux et contre-rouleaux de convoyage aval 220, 222, et un dispositif 24 de stockage des articles de courrier destiné à recevoir l'ensemble des articles imprimés et qui comporte des rouleaux d'entraínement motorisés 240, 242. Bien entendu, cette machine de traitement de courrier comporte en outre des moyens de commande et de contrôle (plus particulièrement à microprocesseur 26) pour la gestion de l'impression et de l'acheminement des articles de courrier dans la machine le long du chemin de transport 12. Des moyens 28 de détection du front d'un article de courrier à partir duquel l'impression de l'empreinte postale est synchronisée (en fonction d'un décalage standard prédéterminé Δ0 définissant une position de référence pour l'impression) est relié à ces moyens de commande et de contrôle. Cette machine peut aussi comporter un distributeur d'étiquettes (non représenté) muni alors de son propre moyen de détection du front d'une étiquette. En pratique, les moyens de commande et de contrôle et les dispositifs de sélection, de convoyage et d'affranchissement peuvent être agencés dans un module unique 30 tel que celui qui sera maintenant décrit en regard de la figure 2.
Ce module dont seule une partie supérieure, au dessus du chemin de transport 12 des articles de courrier, est représentée de façon schématique, comporte (dans le sens d'avancée des articles de courrier) dans un corps de module 32 (solidaire ou partie du corps de la machine de traitement de courrier) respectivement le contre-rouleau de sélection 162, le contre-rouleau de convoyage amont 182, le module d'impression à jet d'encre 200 et le contre-rouleau de convoyage aval 222 (les rouleaux d'entraínement motorisés 160, 180, 220 coopérant avec les contre-rouleaux et disposés en dessous du chemin de transport 12 ne sont pas représentés). Un distributeur d'étiquettes 34 monté sur le corps du module 32 et comportant un rouleau 340 pour l'entraínement des étiquettes vient s'encastrer entre le contre-rouleau de sélection 162 et le contre-rouleau de convoyage amont 182 de telle sorte qu'un canal de sortie 342 des étiquettes de ce distributeur rejoigne le chemin de transport 12 juste en amont du contre-rouleau de convoyage amont 182. Au niveau du module d'impression 200, le chemin de transport est formé sur sa partie haute par une plaque supérieure de référence 36 sur laquelle sont plaqués les articles de courrier en vue de leur impression.
Ce module de la machine de traitement de courrier comporte les moyens 28 de détection d'un front d'un article de courrier qui selon l'invention peut aussi bien être une enveloppe extraite du dispositif d'alimentation 14 puis sélectionnée individuellement par le dispositif de sélection 16 que une étiquette provenant directement du distributeur 34. Ces moyens de détection sont constitués essentiellement par un levier 280 qui peut pivoter, à la manière d'une balançoire, autour d'un axe de rotation 282 et dont les deux extrémités sont solidaires, de part et d'autre du chemin de transport 12, d'une partie fixe du module (par exemple le corps de module 32 ou de préférence le distributeur d'étiquettes 34). Le levier comporte deux extrémités opposées : d'une part, une extrémité de palpation 284 destinée à venir en contact directement avec l'article de courrier et d'autre part, une extrémité de détection 286 destinée à coopérer avec un détecteur de type optique 288 (par exemple un détecteur conventionnel à fourche N° OPB 360L55 de la société OPTEK) pour fournir au circuit de commande et de contrôle 26 un signal représentatif de la détection du front de l'article de courrier passant sous l'extrémité opposée de palpation. L'axe de rotation du levier est entouré par un ressort de rappel hélicoïdal 290 destiné à assurer un parfait plaquage de l'extrémité de palpation du levier sur les articles de courrier même lors d'un traitement de courrier de faible épaisseur, par exemple inférieure à 1 mm comme une étiquette.
La figure 3 est une vue en coupe du distributeur d'étiquettes sensiblement dans le plan de son rouleau d'entraínement 340. On retrouve le levier 280 pouvant pivoter autour de son axe 282 dont les deux extrémités sont reliées à des joues ou parois 342, 344 du distributeur d'étiquettes 34, lequel levier est soumis à la force de rappel du ressort 290. On note bien entendu la présence du rouleau d'entraínement des étiquettes dont l'axe 346 est motorisé depuis une poulie 348 reliée par courroie au système général (non représenté) de transport des articles de courrier de la machine. Enfin, on observe très nettement la fourche optique de détection 288 destinée à recevoir l'extrémité de détection 286 du levier 280. Cette fourche optique est montée sur un circuit électronique de détection 350 solidaire du distributeur comportant des moyens classiques d'acquisition et de traitement de signaux optiques reliés électriquement au circuit de commande et de contrôle 26 de la machine de traitement de courrier.
On sait que la qualité de l'empreinte postale apposée sur un article de courrier dépend directement de l'épaisseur de cet article et que pour conserver cette qualité pour des épaisseurs élevées, il est nécessaire de modifier la position de référence correspondant au déclenchement du cycle de commande de l'impression par rapport au front de l'article de courrier afin que cette impression ne soit pas trop rapprochée de ce front.
Selon l'invention, cette modification du cycle de commande d'impression n'est pas obtenue en ajoutant au décalage standard prédéterminé Δ0 (correspondant à un article de courrier d'épaisseur minimale soit 0,2mm) un décalage complémentaire déterminé en fonction de l'épaisseur de l'article de courrier, ce qui nécessite obligatoirement de modifier les moyens de commande et de contrôle 26, comme le proposait la demande FR97 01054 précitée, mais simplement en retardant l'émission du signal représentatif de la détection du front de l'article de courrier, ce retard étant obtenu en modifiant la structure du détecteur du front de l'article de courrier 28. Ainsi, les moyens de commande et de contrôle ne sont pas modifiés, l'impression restant effectuée à partir du décalage standard prédéterminé. De plus, il n'est plus nécessaire de recourir à des moyens de mesure spécifique (détecteur à effet Hall) pour déterminer précisément l'épaisseur des articles de courrier, une simple modification de la structure du détecteur du front des articles de courrier étant maintenant suffisante pour assurer directement cette détermination d'épaisseur (au prix toutefois d'une moindre précision).
Ainsi, avec l'invention, le levier 280 assure donc à la fois une fonction de détection du front de l'article de courrier et une fonction de détection de son épaisseur.
Le levier dont une vue en perspective est présentée sur la figure 4 présente une forme sensiblement en col de cygne avec une partie convexe supérieure qui se termine par l'extrémité de détection 286 et une partie concave inférieure qui se termine par l'extrémité de palpation 284, l'axe de rotation du levier étant situé sensiblement au niveau de la jonction de ces deux parties.
En faisant retour à la figure 2, on peut observer que l'extrémité de palpation est pourvue d'une zone d'impact 292 coopérant avec le front avant de l'article de courrier (enveloppe ou étiquette) et qui comporte un profil en pente (formé par exemple d'un méplat incliné d'environ 45° par rapport à l'horizontal) qui descend d'une profondeur h prédéterminée au dessous du niveau correspondant à la surface supérieure de cet article de courrier définie par la plaque supérieure de référence 36.
Pour des épaisseurs d'article de courrier allant de deux dixièmes de millimètres à environ 16 mm, cette profondeur peut être estimée à environ 4 à 5 mm. Pour une fourchette d'épaisseurs différente, par exemple de 0 à 25mm, il serait nécessaire d'adopter une profondeur également différente.
Le principe du décalage de l'empreinte postale selon l'invention est maintenant explicité en regard de la figure 5.
En a) est représentée une enveloppe de faible épaisseur, par exemple 2mm, pour laquelle la détection du front de l'enveloppe correspond à celle du front réel de l'enveloppe. Dans ce cas, il n'est procédé à aucun décalage de l'empreinte sur l'article de courrier et la commande de l'impression de l'empreinte postale est déclenchée classiquement après un décalage standard Δ0 prédéterminé.
Par contre, en b) est représentée une enveloppe plus épaisse, par exemple de 12mm d'épaisseur. Avec ces épaisseurs élevées, il est plus difficile de déterminer le front réel de l'enveloppe et il existe une zone d'incertitude au niveau du front de l'enveloppe dans laquelle la qualité d'impression risque de s'avérer médiocre, l'enveloppe ne présentant pas dans cette zone une surface plane comme le montre (voir la figure 5 c). La commande de l'impression s'effectue également après le décalage standard Δ0. Toutefois, dans ce cas, la détection du front de l'enveloppe ne correspond plus précisément au front réel de cette enveloppe.
Il apparaít en effet un retard de déclenchement d par rapport au front réel de cette enveloppe. Ce retard dans l'émission du signal de détection du front est obtenu du fait de la structure en pente et la position particulière légèrement en dessous du chemin de transport 12 (d'une profondeur h) de l'extrémité de palpation du levier 280. Ce retard, en repoussant la détection du front de l'enveloppe en limite de la zone d'incertitude entraíne parallèlement (le décalage standard Δ0 de l'impression étant constant) un décalage de l'empreinte postale par rapport au front réel de l'enveloppe, amenant celle-ci hors de la zone d'incertitude.
Ainsi, sans le recours à une mesure spécifique d'épaisseur et sans modification du cycle de commande d'impression, les inventeurs ont montré qu'il est possible d'obtenir tout de même un décalage de l'empreinte postale du seul fait d'une modification de la structure du détecteur du front de l'article de courrier. Cette solution particulièrement élégante permet en outre un accroissement de la fiabilité de la machine de traitement de courrier. Elle présente aussi le grand intérêt de pouvoir être adaptée directement sur les machines traditionnelles munies d'un seul capteur de détection du front et dépourvues de cette fonction de décalage d'empreinte.

Claims (10)

  1. Dispositif de décalage d'une empreinte postale dans une machine de traitement de courrier, comprenant des moyens (28) de détection d'un front d'un article de courrier (10), des moyens (200) d'impression d'une empreinte postale sur cet article de courrier et des moyens (26) de commande et de contrôle reliés d'une part auxdits moyens de détection et d'autre part auxdits moyens d'impression pour commander l'impression de ladite empreinte postale sur ledit article de courrier en fonction d'un décalage standard Δ0 prédéterminé à partir de la détection dudit front de l'article de courrier, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection d'un front de l'article de courrier comportent des moyens (280 ; 292) pour retarder la détection du front de l'article de courrier en fonction de l'épaisseur de l'article de courrier déterminée à partir desdits moyens de détection d'un front d'un article de courrier.
  2. Dispositif de décalage d'empreinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection assurent la détection d'un front d'une enveloppe que celle d'un front d'une étiquette.
  3. Dispositif de décalage d'empreinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande et de contrôle sont du type à microprocesseur.
  4. Dispositif de décalage d'empreinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection comportent un levier en forme de col de cygne (280) avec une partie convexe supérieure qui se termine par une extrémité de détection (286) et une partie concave inférieure qui se termine par une extrémité de palpation (284), un axe de rotation du levier (282) étant situé sensiblement au niveau de la jonction de ces deux parties.
  5. Dispositif de décalage d'empreinte selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite extrémité de palpation est pourvue d'une zone d'impact (292) coopérant avec ledit front de l'article de courrier et qui comporte un profil en pente qui descend d'une profondeur h prédéterminée au dessous du niveau correspondant à une surface supérieure de cet article de courrier définie par une plaque supérieure de référence (36) du chemin de transport des articles de courrier (12).
  6. Dispositif de décalage d'empreinte selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dite zone d'impact est formée d'un méplat incliné d'environ 45° par rapport à l'horizontal.
  7. Dispositif de détection d'un front d'un article de courrier dans une machine de traitement de courrier comportant un levier en forme de col de cygne (280) avec une partie convexe supérieure qui se termine par une extrémité de détection (286) et une partie concave inférieure qui se termine par une extrémité de palpation (284), un axe de rotation du levier (282) étant situé sensiblement au niveau de la jonction de ces deux parties.
  8. Dispositif de détection selon la revendication 7, caractérisé en ce ladite extrémité de palpation est pourvue d'une zone d'impact (292) ayant un profil en pente destiné à coopérer avec ledit front de l'article de courrier.
  9. Procédé de décalage d'une empreinte postale dans une machine de traitement de courrier comportant tout d'abord, à partir de moyens de détection (28) d'un front d'un article de courrier, une première étape de détection d'un front d'un article de courrier (10) puis, à partir de moyens de commande et de contrôle (26) reliés auxdits moyens de détection, une deuxième étape d'élaboration d'un décalage standard Δ0 prédéterminé à partir de la détection dudit front d'un article de courrier et, à partir de moyens d'impression (200) reliés auxdits moyens de commande et de contrôle, une troisième étape d'impression de l'empreinte postale sur l'article de courrier, caractérisé en ce que la détection du front de l'article de courrier réalisée dans ladite première étape est retardée en fonction de caractéristiques dimensionnelles de l'article de courrier déterminées à partir desdits moyens de détection d'un front de l'article de courrier.
  10. Procédé de décalage d'une empreinte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites caractéristiques dimensionnelles sont constituées par les différentes épaisseurs des articles de courrier sélectionnés.
EP99402829A 1998-11-24 1999-11-16 Dispositif de décalage d'empreinte postale Expired - Lifetime EP1004990B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9814756A FR2786295B1 (fr) 1998-11-24 1998-11-24 Dispositif de decalage d'empreinte postale
FR9814756 1998-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1004990A1 true EP1004990A1 (fr) 2000-05-31
EP1004990B1 EP1004990B1 (fr) 2004-05-26

Family

ID=9533097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99402829A Expired - Lifetime EP1004990B1 (fr) 1998-11-24 1999-11-16 Dispositif de décalage d'empreinte postale

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6234693B1 (fr)
EP (1) EP1004990B1 (fr)
DE (1) DE69917566T2 (fr)
FR (1) FR2786295B1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6305849B1 (en) 1999-02-09 2001-10-23 Fiber Systems International Multi-channel fiber optic connector
FR2797219B1 (fr) * 1999-08-03 2002-03-29 Neopost Ind Dispositif de debourrage pour alimenteur de machine a affranchir
FR2830649B1 (fr) * 2001-10-05 2004-01-23 Neopost Ind Machine a affranchir munie d'un dispostif de controle de conformite de l'empreinte postale
US7476035B2 (en) * 2007-04-12 2009-01-13 Fiber Systems International Fiber optic connector having hermaphroditic coupling mechanism
US7585116B2 (en) * 2007-04-12 2009-09-08 Fiber Systems International Fiber optic connector having hermaphroditic coupling mechanism
ES2625450T3 (es) * 2014-10-22 2017-07-19 Textilma Ag Sistema de procesamiento de velo y procedimiento para procesar un velo base

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4638732A (en) 1985-01-18 1987-01-27 Pitney Bowes Inc. Sheet handling apparatus
US5203263A (en) * 1990-03-14 1993-04-20 Ascom Autelca Ag Device for triggering a postage meter machine
EP0589722A2 (fr) * 1992-09-24 1994-03-30 Pitney Bowes Inc. Machine d'affranchissement à impression thermique
EP0615212A2 (fr) * 1988-12-28 1994-09-14 Pitney Bowes Inc. Méthode de traitement de courrier à grande vitesse
US5479586A (en) 1992-12-28 1995-12-26 Pitney Bowes Inc. Mailing machine including means for selectively changing the marginal distance from the leading edge of an envelope or tape for printing indicia thereon
FR2759186A1 (fr) 1997-01-31 1998-08-07 Neopost Ind Systeme de decalage d'empreintes pour machine de traitement de courrier

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612511A (en) * 1969-06-05 1971-10-12 Edward S Godlewski Feeding mechanism
US3834691A (en) * 1972-06-23 1974-09-10 H Paulson Printing press feed mechanism
GB1438951A (en) * 1972-06-29 1976-06-09 Bate F D C Packaging
US4541623A (en) * 1982-12-27 1985-09-17 International Business Machines Corporation Alignment restraint station
US5460273A (en) * 1986-09-05 1995-10-24 Opex Corporation Apparatus for the automated processing of bulk mail having varied characteristics
US5464099A (en) * 1986-09-05 1995-11-07 Opex Corporation Method for the automated processing of documents and bulk mail
US5988252A (en) * 1996-07-26 1999-11-23 Carroll; William Postage stamp applicator
US5813327A (en) * 1996-12-26 1998-09-29 Pitney Bowes Inc. Article transport apparatus
US6106095A (en) * 1997-10-15 2000-08-22 Pitney Bowes Inc. Mailing machine having registration of multiple arrays of print elements

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4638732A (en) 1985-01-18 1987-01-27 Pitney Bowes Inc. Sheet handling apparatus
EP0615212A2 (fr) * 1988-12-28 1994-09-14 Pitney Bowes Inc. Méthode de traitement de courrier à grande vitesse
US5203263A (en) * 1990-03-14 1993-04-20 Ascom Autelca Ag Device for triggering a postage meter machine
EP0589722A2 (fr) * 1992-09-24 1994-03-30 Pitney Bowes Inc. Machine d'affranchissement à impression thermique
US5479586A (en) 1992-12-28 1995-12-26 Pitney Bowes Inc. Mailing machine including means for selectively changing the marginal distance from the leading edge of an envelope or tape for printing indicia thereon
FR2759186A1 (fr) 1997-01-31 1998-08-07 Neopost Ind Systeme de decalage d'empreintes pour machine de traitement de courrier

Also Published As

Publication number Publication date
US6234693B1 (en) 2001-05-22
DE69917566T2 (de) 2005-08-25
EP1004990B1 (fr) 2004-05-26
FR2786295B1 (fr) 2001-02-16
DE69917566D1 (de) 2004-07-01
FR2786295A1 (fr) 2000-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2325120B2 (fr) Dispositif de sélection d&#39;articles de courrier à doigts multiples pivotants
EP0507662A1 (fr) Dispositif pour la formation d&#39;une pile d&#39;objets plats, notamment d&#39;enveloppes de courrier
EP0351295B1 (fr) Dispositif de traitement de pièces de monnaie
EP1560165B1 (fr) Dispositif de traitement de courrier au vol
EP1004990B1 (fr) Dispositif de décalage d&#39;empreinte postale
EP1088600A1 (fr) Dispositif de taquage pour alimenteur de documents
EP1577219B1 (fr) Dispositif de pose sur un fardeau d&#39;une poignée préparée
EP0333596B1 (fr) Dispositif de formation d&#39;une pile d&#39;objets plats tels que des lettres
EP2071275B1 (fr) Procédé pour la détermination des dimensions d&#39;un article de courrier
EP0466079B1 (fr) Machine à affranchir à tête d&#39;impression amovible
EP1686540B1 (fr) Dispositif mécanique de mesure de la largeur d&#39;un article de courrier
FR2797856A1 (fr) Dispositif de depilage d&#39;objets plats avec une avance de magasin asservie a une mesure d&#39;epaisseur des objets plats
EP1533755B1 (fr) Procédé d&#39;impression pour machine à affranchir compacte et machine à affranchir associée
EP2187357B1 (fr) Machine à affranchir d&#39;entrée de gamme
EP0432604B1 (fr) Machine à affranchir à transporteur intégré
EP0653729A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation en enveloppes incorporant une balance
EP1814087B1 (fr) Dispositif de transport optimisé pour machine de traitement de courrier
EP1361030B1 (fr) Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ainsi qu&#39;une ligne de production de telles plaques
CA2648827A1 (fr) Dispositif de taquage automatique d&#39;articles de courrier
FR2759186A1 (fr) Systeme de decalage d&#39;empreintes pour machine de traitement de courrier
EP2085340B1 (fr) Dispositif de sélection d&#39;articles de courrier à filière réglable
FR2940705A1 (fr) Machine d&#39;affranchissement a correction d&#39;inclinaison
EP2828089A1 (fr) Dispositif d&#39;impression de documents d&#39;epaisseurs variables
WO2010125286A1 (fr) Procédé pour détecter des envois postaux ouverts tels que magazines sans enveloppe
FR2947531A1 (fr) Machine d&#39;etiquetage dynamique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001026

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030611

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69917566

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040701

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040823

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69917566

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69917566

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131116