EP1538387B1 - Spannvorrichtung zum Anbringen von Bauteilen an Vorrichtungen - Google Patents

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EP1538387B1
EP1538387B1 EP04027496A EP04027496A EP1538387B1 EP 1538387 B1 EP1538387 B1 EP 1538387B1 EP 04027496 A EP04027496 A EP 04027496A EP 04027496 A EP04027496 A EP 04027496A EP 1538387 B1 EP1538387 B1 EP 1538387B1
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EP
European Patent Office
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splining
clamping device
locking
plug
outside
Prior art date
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EP04027496A
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French (fr)
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EP1538387A2 (de
EP1538387A3 (de
Inventor
Helmut Kahl
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for attaching components to devices, which comprises at least two elements which are interconnected with each other at least one axis in an angularly releasable manner with respect to at least one axis.
  • a clamping device for attaching components to devices, which comprises at least two elements which are interconnected with each other at least one axis in an angularly releasable manner with respect to at least one axis.
  • Clamping devices of this type for use in manufacturing, testing and measurement are known in various designs.
  • Such a device which is provided with at least one two-armed articulated arm, wherein the joints of the articulated arms are formed by positive connection by means of teeth with mutually adapted teeth on the mutually opposite surfaces of the joints and detachable fittings.
  • the teeth are formed in a kind Hirth toothing.
  • a disadvantage is considered here that the production of these teeth together with the articulated arms proves difficult, the design of the articulated arms remains limited. As a further disadvantage, the number of different components is seen.
  • the object of the invention is therefore not to have the above-mentioned disadvantages, to provide further advantages over the prior art, with a simple and versatile use is possible.
  • the clamping device has a plug-in element which is used to connect all elements of the device with each other.
  • This plug element connects the individual elements with each other positively and releasably. It is preferably provided with an outer toothing, which may be a splined profile or a notch profile or the like.
  • the elements to be connected each have at the connection points through recesses, which are provided with an internal toothing, which corresponds to the profile of the external toothing of the plug-in element.
  • the tooth profile of the plug-in element and the connecting elements of the device preferably has an angular pitch of 15 °. This is due to manufacturing technology, of course, smaller or larger angular pitches can be realized by a corresponding manufacturing process.
  • the plug element is preferably rod material, which can be deflected in the simplest advantageous manner for the corresponding compounds. It is also conceivable that the plug-in element produce as a sintered part.
  • the plug element and the connecting elements of the device consist of a metal, preferably an aluminum alloy.
  • the connecting elements are fixed with the plug elements via different locking elements.
  • the locking elements are preferably known embodiments, such as grub screws. It is also known clamping elements can be attached from the front side of the plug-in element, which fasten the plug-in element and the connecting element in each case with each other. It is also conceivable that the plug-in element and the corresponding connecting element are fixed together by a pinning.
  • a vernier element it is possible with a vernier element to obtain smaller angular steps.
  • This vernier element has, for example, in one embodiment, an internal passage opening with an inner toothing corresponding to the plug element, wherein it also has an outer toothing, which has a different pitch for internal toothing.
  • This external toothing of the vernier element is then plugged together with a corresponding internal toothing of a connecting element, which are given by the different angle divisions further adjustment options.
  • the assembly of the device according to the invention is advantageously simple.
  • the connecting elements are each provided with a plug-in element and are plugged together at the appropriate angle. After that they are fixed by means of suitable locking elements.
  • the plug-in elements have a guide pin which has an outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the associated inner toothing.
  • the guide pin or instead of the guide pin to provide the internal toothing of the respective connecting element with a recess which allows these guiding properties.
  • this recess is provided with a diameter which is slightly larger than the outer diameter of the outer toothing of the plug-in element.
  • outer diameter and inner diameter for external toothing and internal toothing correspond to the terms tip diameter for internal and external toothing.
  • a plug-in element may be designed in its length so that it protrudes from both sides of a passage opening of a connecting element, wherein on the protruding ends further connecting elements can be applied at desired angular intervals.
  • a clamping device for components for attachment to devices which can be adapted in an advantageous manner before mating, positively fitted together and fixed.
  • This is possible with an advantageously small number of connecting elements.
  • the profiling of the plug-in elements and the associated passage openings of the connecting elements can also be made of other profiles than those described. The profiling of the plug-in elements and the passage openings of the connecting elements takes place in the longitudinal direction of the plug element or the passage opening in a connecting element.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary clamping device 1, which is mounted by means of an adapter plate 3 and a base plate 4 on a device 15 by means of fastening screws 5.
  • a joint carrier 8 is rotatably mounted about a vertical longitudinal axis by means of a pivot plate 6 and fixed by means of a locking element 7. From the adapter plate 3, the base plate 4, the pivot plate 6 and the joint carrier 8, a so-called basic element 2 is formed, which also in FIG. 2 and FIG. 3 is shown.
  • FIG. 1 It is shown that on the joint carrier 8 of the base member 2, a support head 12 is pivotally mounted about a longitudinal axis of the joint carrier 8 stationary transverse axis and by means of locking screws 11 fixed.
  • the support head 12 has in its upper region a continuous recess in which a plug-in element 14 is introduced, which is extended on one side.
  • the plug-in element 14 and the corresponding through opening of the support head 12 have a profiling, which produces a positive connection between the support head 12 and the plug-in element 14.
  • This connecting element is in this embodiment of a straight elongated shape and has at both ends in each case a profiled through opening, the profile of which is formed corresponding to the plug element 14.
  • a further connecting element 13 ' is attached by means of the plug-in element 14 already described.
  • this connecting element 13 is also an inserted plug-in element 14, on which a mounting member 16 is pushed with mounting holes 17.
  • connections between the support head and the connecting element 13 and between the latter and the connecting element 13 'and between the latter and the mounting element 17 each form an axis 21 about which the elements which form this respective connection are pivoted to release from the respective profiled plug element 14 and can be put together again.
  • the plug-in element 14 and the corresponding receiving openings in the individual connecting elements 13, 13 'and in the mounting element 16 and in the support head 12 as well as in other connecting elements, not shown, are each connected to the axis 21 in angular steps releasably releasably connected to each other.
  • the plug-in element 14 multi-tooth profile of an external toothing, which is parallel to the longitudinal axis of the plug-in element 14 extending. This multi-tooth profile can also be a standardized notch profile.
  • the respective receiving openings of the connecting elements 13, 13 ', the support head 12 and the mounting member 16 have a corresponding internal toothing on this profile.
  • this splined or notched profile is preferably 15 ° and is dependent on the manufacturing process of this profile. It is conceivable that smaller angular pitches by other manufacturing methods such. B. sintering can be generated.
  • FIG. 1 the connecting elements 13 and 13 'are shown with each other and the support head 12 with a certain distance. This serves in this case only to clarify the respective plug-in element. In practice, these parts are all tightly joined together.
  • a locking of the connecting elements 13, 13 ', of the mounting member 16 and the support head 12 with the respective plug element 14 is executed in a preferred embodiment by means of a first locking element 18, for example, clamping screw or grub screw. There are further locking options conceivable, such.
  • the second locking element in the form of a locking hole with pinning or screwing on the end face of the plug element between this and the corresponding element of the respective connection.
  • a nonius element 22 is arranged between the plug-in element 14 and a connecting element in a further embodiment.
  • This arrangement shows FIG. 4 in a schematic plan view.
  • the vernier element 22 may be formed in various shapes. Its principle is that, for example, different angular pitches are provided between its internal toothing and its external toothing. For this purpose, it is necessary that the connecting element with the internal toothing is adapted to the angular pitch of the external toothing of the vernier element 22.
  • the plug element 14 has a guide pin whose outer diameter has the tip circle diameter of the internal toothing of the associated connecting element.
  • the length of this guide pin extends in the longitudinal direction of the longitudinal axis of the plug-in element 14 and may have different lengths depending on the system.
  • the guide pin has the task of pulling the connected via the plug 14 connecting elements when pulling or before joining together so that an advantageous slight pivoting of the connecting elements against each other is possible without these must be kept for the adjustment process without guidance to each other.
  • the connecting element with the internal toothing in the direction of the axis of the internal toothing has a recess whose inner diameter corresponds to the tip circle diameter of the external toothing of the plug element 14. It is advantageous if the outer diameter of the guide pin or the inner diameter of this mecanicfeldlitung are chosen in their dimensions so that the corresponding part can be easily inserted and pivoted.
  • FIG. 2 is another embodiment of a clamping device shown, wherein the support head 12 is equipped with a plug-in element 14 which protrudes on both sides of the support head 12 and thus provides attachment options for a mounting member 16 and another mounting member 20. Also, instead of a mounting member 16, 20, a further connecting element 13 are mounted with corresponding extensions and other connecting elements. The mounting members 16, 20 are used for applying different components such. As measuring means, stop elements or jigs or the like.
  • the basic element 2 can also be used so that-like FIG. 3 shows a connecting element 13 by means of a simple locking screw 10 and other locking screws 11 can be attached.
  • the use of a plug-in element 14 with the corresponding corresponding receptacles is also conceivable.
  • the pivoting of the joint carrier 8 of the base member 2 about its longitudinal axis can be done with a simple known rotary joint, which is arranged in the pivot plate 6 and is fixed by means of the locking element 7.
  • the plug-in elements 14 can for example be advantageously produced as rod goods, which can be cut to the appropriate dimensions in the simplest advantageous manner.
  • this device provides a special economy in the production and processing of the individual parts, wherein, for example, the connecting elements 13, 13 'can be formed not only in the illustrated straight design, but also in a cranked or twisted or otherwise conceivable embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Anbringen von Bauteilen an Vorrichtungen, welche mindestens zwei Elemente umfasst, die miteinander um mindestens eine Achse in Winkelschritten formschlüssig lösbar miteinander verbunden sind. So eine Vorrichtung ist aus Dokument DE 3 705 269 A1 bekannt.
  • Spannvorrichtungen dieser Art für den Einsatz in Fertigung, Prüfung und Messung sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.
  • Aus der DE 296 03 081 U1 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, welche mit mindestens einem zweiarmigen Gelenkarm versehen ist, wobei die Gelenke der Gelenkarme durch formschlüssige Verbindung mittels Verzahnungen mit aneinander angepassten Zähnen an den aneinander gegenüberliegenden Flächen der Gelenke und lösbaren Verschraubungen gebildet sind. Hierbei sind die Verzahnungen in einer Art Hirth-Verzahnung ausgebildet. Als nachteilig wird hierbei angesehen, daß die Herstellung dieser Verzahnungen zusammen mit den Gelenkarmen sich als schwierig erweist, wobei die Ausgestaltung der Gelenkarme eingeschränkt bleibt. Als ein weiterer Nachteil wird die Anzahl von verschiedenen Bauteilen gesehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die oben genannten Nachteile nicht mehr aufzuweisen, weitere Vorteile gegenüber dem Stand der Technik vorzusehen, wobei eine einfache und vielseitige Verwendung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung weist ein Steckelement auf, welches zur Verbindung aller Elemente der Vorrichtung untereinander verwendet wird. Dieses Steckelement verbindet die einzelnen Elemente untereinander formschlüssig und lösbar. Es ist bevorzugt mit einer Außenverzahnung versehen, welche ein Vielzahnprofil oder ein Kerbprofil oder ähnliches sein kann. Die zu verbindenden Elemente besitzen jeweils an den Verbindungsstellen durchgehende Ausnehmungen, welche mit einer Innenverzahnung versehen sind, welche dem Profil der Außenverzahnung des Steckelementes entspricht.
  • Das Verzahnungsprofil des Steckelementes und der Verbindungselemente der Vorrichtung weist vorzugsweise eine Winkelteilung von 15° auf. Dieses ist fertigungstechnisch bedingt, durch ein entsprechendes Fertigungsverfahren können selbstverständlich auch kleinere oder größere Winkelteilungen realisiert werden. Das Steckelement ist vorzugsweise Stangenmaterial, welches in einfachster vorteilhafter Weise für die entsprechenden Verbindungen abgelenkt werden kann. Es ist auch denkbar, daß das Steckelement als ein Sinterteil herzustellen. Das Steckelement und die Verbindungselemente der Vorrichtung bestehen aus einem Metall vorzugsweise einer Aluminiumlegierung.
  • Das Einbringen einer Innenverzahnung in die Verbindungselemente der Vorrichtung ist vorteilhaft einfach, weil es sich um Durchgangsöffnungen handelt. Somit ist die Gestaltung der Verbindungselemente vorteilhaft nicht eingeschränkt.
  • Das Vielzahnprofil bzw. Kerbprofil der Verbindungen gewährleistet eine formschlüssige Verbindung. Die Verbindungselemente werden mit den Steckelementen über unterschiedliche Arretierelemente fixiert. Die Arretierelemente sind bevorzugt bekannte Ausführungen beispielsweise wie Madenschrauben. Es können auch bekannte Spannelemente von der Stirnseite des Steckelementes angebracht werden, welche das Steckelement und das Verbindungselement jeweils untereinander befestigen. Es ist auch denkbar, daß das Steckelement und das entsprechende Verbindungselement über eine Verstiftung miteinander fixiert werden.
  • Gemäß Anspruch 1 ist es mit einem Noniuselement möglich, kleinere Winkelschritte zu erhalten. Dieses Noniuselement weist beispielsweise in einer Ausführung eine innenliegende Durchgangsöffnung mit einer zu dem Steckelement korrespondierenden Innenverzahnung auf, wobei es gleichzeitig einer Außenverzahnung besitzt, die eine zur Innenverzahnung unterschiedliche Winkelteilung aufweist. Diese Außenverzahnung des Noniuselementes wird dann mit einer korrespondierenden Innenverzahnung eines Verbindungselementes zusammengesteckt, wobei durch die unterschiedlichen Winkelteilungen weitere Einstellmöglichkeiten gegeben sind.
  • Der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorteilhaft einfach. Dazu ist es erforderlich, das die Verbindungselemente jeweils mit einem Steckelement versehen werden und in dem entsprechenden Winkel zueinander zusammengesteckt werden. Hiernach werden sie mittels geeigneter Arretierelemente fixiert. In einer weiteren Ausführungsform weisen die Steckelemente einen Führungszapfen auf, welcher einen Außendurchmesser besitzt, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der zugehörigen Innenverzahnung. Somit ist es einfachst möglich, das beim Lösen der Verbindungen der Verbindungselemente bzw. vor dem formschlüssigen Zusammenstecken der Verbindungselemente diese schon ineinander gesteckt werden können, wobei sie vorteilhaft einfach gegeneinander ausgerichtet werden und nach der Ausrichtung formschlüssig zusammengesteckt werden.
  • Es ist ebenfalls möglich, zusätzlich zu dem Führungszapfen bzw. anstelle des Führungszapfens die Innenverzahnung des jeweiligen Verbindungselementes mit einer Ausdrehung zu versehen, welche diese Führungseigenschaften ermöglicht. Dabei ist diese Ausdrehung mit einem Durchmesser versehen, welcher etwas größer ist als der Außendurchmesser der Außenverzahnung des Steckelementes. Die verwendeten Begriffe Außendurchmesser und Innendurchmesser für Außenverzahnung und Innenverzahnung entsprechen den Begriffen Kopfkreisdurchmesser für Innen- bzw. Außenverzahnung.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es weiterhin vorteilhaft möglich, mehr als zwei Verbindungselemente mittels einer Verbindung untereinander zusammenzustecken. Ein Steckelement kann in seiner Länge so ausgeführt sein, daß es beidseitig von einer Durchgangsöffnung eines Verbindungselementes herausragt, wobei auf den herausragenden Enden weitere Verbindungselemente in gewünschten Winkelabständen aufgebracht werden können.
  • Somit ist eine Spannvorrichtung für Bauelemente zur Anbringung an Vorrichtungen geschaffen, welche in vorteilhafterweise vor dem Zusammenstecken angepaßt, formschlüssig zusammengesteckt und fixiert werden kann. Dieses ist mit einer vorteilhaft geringen Anzahl von Verbindungselementen möglich. Es ist selbstverständlich denkbar, daß die Profilierung der Steckelemente und der zugehörigen Durchgangsöffnungen der Verbindungselemente auch aus anderen Profilen als den beschriebenen hergestellt sein kann. Die Profilierung der Steckelemente und der Durchgangsöffnungen der Verbindungselemente erfolgt in Längsrichtung des Steckelementes bzw. der Durchgangsöffnung bei einem Verbindungselement.
  • Für die Fixierung der Verbindungselemente mit den Steckelementen können auch andere bekannte schnellspannende Bauteile Anwendung finden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Spannvorrichtung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Spannvorrichtung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Grundelementes einer Spannvorrichtung; und
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht einer Noniusscheibe.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Spannvorrichtung 1, welche mittels einer Adapterplatte 3 und einer Fußplatte 4 auf einer Vorrichtung 15 mittels Befestigungsschrauben 5 angebracht ist.
  • Auf der Fußplatte 4 ist ein Gelenkträger 8 mittels einer Drehgelenkplatte 6 um eine senkrechte Längsachse drehbar und mittels eines Arretierelementes 7 fixierbar angeordnet. Aus der Adapterplatte 3, der Fußplatte 4, der Drehgelenkplatte 6 und dem Gelenkträger 8 wird ein sogenanntes Grundelement 2 gebildet, welches auch in Figur 2 und Figur 3 dargestellt ist.
  • In Figur 1 ist gezeigt, daß an den Gelenkträger 8 des Grundelementes 2 ein Tragkopf 12 verschwenkbar um eine zur Längsachse des Gelenkträgers 8 stehende Querachse und mittels Arretierschrauben 11 fixierbar angebracht ist. Der Tragkopf 12 weist in seinem oberen Bereich eine durchgehende Ausnehmung auf, in welcher ein Steckelement 14 eingebracht ist, welches auf einer Seite verlängert ist. Das Steckelement 14 und die korrespondierende durchgehende Öffnung des Tragkopfes 12 weisen eine Profilierung auf, welche einen Formschluß zwischen dem Tragkopf 12 und dem Steckelement 14 herstellt. Auf dem herausragenden Ende des Steckelementes 14 ist ein Verbindungselement 13 aufgebracht. Dieses Verbindungselement ist in dieser Ausführungsform von gerader länglicher Form und weist an beiden Enden jeweils eine profilierte durchgehende Öffnung auf, deren Profil korrespondierend zudem des Steckelementes 14 ausgebildet ist.
  • An dem oberen Ende des Verbindungselementes 13 ist ein weiteres Verbindungselement 13' mittels des schon beschriebenen Steckelementes 14 angebracht. Am oberen Ende dieses Verbindungselementes 13 befindet sich ebenfalls ein eingebrachtes Steckelement 14, auf welches ein Montageelement 16 mit Befestigungsbohrungen 17 aufgeschoben ist.
  • Die Verbindungen zwischen dem Tragkopf und dem Verbindungselement 13 sowie zwischen diesem und dem Verbindungselement 13' sowie zwischen diesem und dem Montageelement 17 bilden jeweils eine Achse 21, um welche die Elemente, die diese jeweilige Verbindung bilden nach Lösung von dem jeweiligen profilierten Steckelement 14 verschwenkt und wieder zusammengesteckt werden können.
  • Das Steckelement 14 und die korrespondierenden Aufnahmeöffnungen in den einzelnen Verbindungselementen 13, 13' sowie im Montageelement 16 und in dem Tragkopf 12 sowie auch in weiteren nicht dargestellten Verbindungselementen sind jeweils um die Achse 21 in Winkelschritten formschlüssig lösbar miteinander verbunden. In bevorzugter Ausgestaltungsform weist das Steckelement 14 Vielzahnprofil einer Außenverzahnung auf, welche parallel zur Längsachse des Steckelementes 14 verlaufend ausgebildet ist. Dieses Vielzahnprofil kann auch ein genormtes Kerbprofil sein. Die jeweiligen Aufnahmeöffnungen der Verbindungselemente 13, 13', des Tragkopfes 12 und des Montageelementes 16 weisen eine korrespondierende Innenverzahnung zu diesem Profil auf.
  • Die Teilung dieses Vielzahn- oder Kerbprofiles beträgt vorzugsweise 15° und ist von dem Fertigungsverfahren dieses Profiles abhängig. Es ist denkbar, daß kleinere Winkelteilungen durch andere Fertigungsverfahren wie z. B. Sintern erzeugt werden können.
  • In der Figur 1 sind die Verbindungselemente 13 und 13' untereinander und zum Tragkopf 12 hin mit einem bestimmten Abstand dargestellt. Dieses dient in diesem Falle nur zur Verdeutlichung des jeweiligen Steckelementes. In der Praxis sind diese Teile alle dicht zusammengefügt. Eine Arretierung der Verbindungselemente 13, 13', des Montageelementes 16 und des Tragkopfes 12 mit dem jeweiligen Steckelement 14 wird in bevorzugter Ausführung mittels eines ersten Arretierelementes 18, beispielsweise Klemmschraube oder Madenschraube, ausgeführt. Es sind weitere Arretiermöglichkeiten denkbar, wie z. B. ein zweites Arretierelement 19, welches in Form eines Spannelementes auf der Stirnseite des Steckelementes 14 angeordnet sein kann.
  • Weiterhin ist es möglich, das zweite Arretierelement in Form einer Feststellbohrung mit Verstiftung oder Verschraubung auf der Stirnseite des Steckelementes zwischen diesem und dem korrespondierenden Element der jeweiligen Verbindung auszuführen.
  • Zur Erziehlung einer feineren Winkelteilung der Elemente untereinander ist in einer weiteren Ausgestaltungsform ein Noniuselement 22 zwischen dem Steckelement 14 und einem Verbindungselement angeordnet. Diese Anordnung zeigt Figur 4 in einer schematischen Draufsicht. Das Noniuselement 22 kann in verschiedenen Formen ausgebildet sein. Sein Prinzip besteht darin, daß beispielsweise unterschiedliche Winkelteilungen zwischen seiner Innenverzahnung und seiner Außenverzahnung vorgesehen sind. Dazu ist es erforderlich, daß das Verbindungselement mit der Innenverzahnung an die Winkelteilung der Außenverzahnung des Noniuselementes 22 angepasst ist.
  • Weitere Variationen der unterschiedlichen Winkelteilung sind selbstverständlich denkbar.
  • In einer nicht dargestellten Ausführungsform weist das Steckelement 14 einen Führungszapfen auf, dessen Außendurchmesser dem Kopfkreisdurchmesser der Innenverzahnung des zugehörigen Verbindungselementes aufweist. Die Länge dieses Führungszapfens verläuft in Längsrichtung der Längsachse des Steckelementes 14 und kann je nach System unterschiedliche Längen aufweisen. Der Führungszapfen hat die Aufgabe, die über das Steckelement 14 verbundenen Verbindungselemente beim auseinanderziehen bzw. vor dem zusammenfügen so zu führen, daß eine vorteilhaft leichte Verschwenkung der Verbindungselemente gegeneinander möglich ist, ohne daß diese für den Anpassungsvorgang ohne Führung voreinander gehalten werden müssen. Es ist auch denkbar, daß das Verbindungselement mit der Innenverzahnung in Richtung der Achse der Innenverzahnung eine Ausdrehung aufweist, deren Innendurchmesser dem Kopfkreisdurchmesser der Außenverzahnung des Steckelementes 14 entspricht. Es ist vorteilhaft, wenn der Außendurchmesser des Führungszapfens bzw. der Innendurchmesser dieser Führungsausdrehung in ihren Abmessungen so gewählt sind, daß das korrespondierende Teil leicht eingefügt und verschwenkt werden kann.
  • In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannvorrichtung dargestellt, wobei der Tragkopf 12 mit einem Steckelement 14 ausgerüstet ist, welches beidseitig des Tragkopfes 12 herausragt und somit Aufsteckmöglichkeiten für ein Montageelement 16 und ein weiteres Montageelement 20 vorsieht. Ebenfalls kann anstelle eines Montageelementes 16, 20 ein weiteres Verbindungselement 13 mit entsprechenden Verlängerungen und weiteren Verbindungselementen angebracht werden. Die Montageelemente 16, 20 dienen zum Aufbringen von unterschiedlichen Bauteilen wie z. B. Messmittel, Anschlagelemente oder Spannvorrichtungen oder dergleichen mehr.
  • Das Grundelement 2 kann auch so eingesetzt werden, daß -wie Figur 3 zeigt- ein Verbindungselement 13 mittels einer einfachen Arretierschraube 10 und weiteren Arretierschrauben 11 angebracht werden kann. Anstelle der Arretierschraube 10 ist ebenfalls die Verwendung eines Steckelementes 14 mit den entsprechenden korrespondierenden Aufnahmen denkbar. Die Verschwenkung des Gelenkträgers 8 des Grundelementes 2 um seine Längsachse kann mit einer einfachen bekannten Drehverbindung erfolgen, welche in der Drehgelenkplatte 6 angeordnet ist und mittels des Arretierelementes 7 fixiert wird. Auch hier ist es ebenfalls möglich, ein Steckelement 14 mit einer korrespondierenden Aufnahme in der Fußplatte 4 zu verwenden.
  • Die Steckelemente 14 können beispielsweise vorteilhaft als Stangenware hergestellt werden, welche in einfachster vorteilhafterweise auf die entsprechenden Abmessungen abgelängt werden kann.
  • Somit wird eine vorteilhaft vielseitige Spannvorrichtung zum Anbringen von unterschiedlichen Bauteilen an Vorrichtungen geschaffen, welche in einfachster Weise zusammensetzbar und arretierbar ist. Weiterhin bietet diese erfindungsgemäße Vorrichtung eine besondere Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und der Bearbeitung der einzelnen Teile, wobei beispielsweise die Verbindungselemente 13, 13' nicht nur in der dargestellten geraden Ausführung, sondern auch in einer gekröpften oder verdrehten oder anders denkbaren Ausführung ausgebildet sein können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1'
    Spannvorrichtung
    2
    Grundelement
    3
    Adapterplatte
    4
    Fußplatte
    5
    Befestigungsschraube
    6
    Drehgelenkplatte
    7
    Arretierelement
    8
    Gelenkträger
    9
    Schraube
    10
    Arretierschraube
    11
    Arretierschraube
    12
    Tragkopf
    13, 13'
    Verbindungselement
    14
    Steckelement
    15
    Vorrichtung
    16
    Montageelement
    17
    Befestigungsbohrungen
    18
    erstes Arretierelement
    19
    zweites Arretierelement
    20
    Montageelement
    21
    Achse
    22
    Noniuselement

Claims (7)

  1. Spannvorrichtung zum Anbringen von Bauteilen an Vorrichtungen (15), welche mindestens zwei Elemente umfasst, die miteinander um mindestens eine Achse (21) in Winkelschritten formschlüssig lösbar miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung der Elemente mittels eines Steckelementes (14) erfolgt und der Formschluß der Verbindung durch Außen- und korrespondierende Innenverzahnungen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Steckelement (14) und einem korrespondierenden Element der Verbindung ein Noniuselement (22) vorgesehen ist, welches unterschiedliche Winkelteilungen zwischen seiner Innenverzahnung und seiner Außenverzahnung aufweist, und wobei das zugehörige Steckelement (14) und das zugehörige Element der Verbindung jeweils eine korrespondierende Winkelteilung aufweist.
  2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- und Innenverzahnung als ein Vielzahnprofil oder ein Kerbprofil parallel zu der Längsachse des Steckelementes (14) verlaufend ausgebildet ist, wobei die Längsachse die Achse (21) bildet.
  3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung des Steckelementes (14) jeweils gegenüber einem Verbindungselement (13), einem Tragkopf (12) oder einem Montageelement (16, 17) mittels eines Arretierelementes (18, 19) erfolgt.
  4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Arretierelement (18) eine Madenschraube ist, welche in dem Element mit Innenverzahnung der jeweiligen Verbindung angeordnet ist.
  5. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Arretierelement (19) in Form eines Spannelementes auf der Stirnseite des Steckelementes (14) angeordnet ist.
  6. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Arretierelement (19) in Form einer Feststellbohrung mit Verstiftung oder Verschraubung auf der Stirnseite des Steckelementes (14) zwischen diesem und dem korrespondierenden Element der jeweiligen Verbindung gebildet ist.
  7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das die Außenverzahnung tragende Element einen Führungszapfen aufweist, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Kopfkreisdurchmesser der Innenverzahnung des korrespondierenden Elementes, und/oder daß das die Innenverzahnung tragende Element eine Ausdrehung aufweist, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Kopfkreisdurchmesser der Außenverzahnung des korrespondierenden Elementes.
EP04027496A 2003-12-04 2004-11-19 Spannvorrichtung zum Anbringen von Bauteilen an Vorrichtungen Expired - Lifetime EP1538387B1 (de)

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