EP1538271B1 - Extensible container - Google Patents

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Publication number
EP1538271B1
EP1538271B1 EP04023523A EP04023523A EP1538271B1 EP 1538271 B1 EP1538271 B1 EP 1538271B1 EP 04023523 A EP04023523 A EP 04023523A EP 04023523 A EP04023523 A EP 04023523A EP 1538271 B1 EP1538271 B1 EP 1538271B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extension element
container
side wall
action
extension
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04023523A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1538271A3 (en
EP1538271A2 (en
Inventor
Hubert Bucher
Andreas Serden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
EADS Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004007297A external-priority patent/DE102004007297B4/en
Application filed by EADS Deutschland GmbH filed Critical EADS Deutschland GmbH
Publication of EP1538271A2 publication Critical patent/EP1538271A2/en
Publication of EP1538271A3 publication Critical patent/EP1538271A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1538271B1 publication Critical patent/EP1538271B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3442—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell
    • E04B1/3444—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts folding out from a core cell with only lateral unfolding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34305—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport telescopic
    • E04B1/3431—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport telescopic with only one level of nesting

Definitions

  • the invention relates to an expandable container, e.g. According to the ISO standard, in particular as a work space, according to the preamble of claim 1.
  • Such walk-in containers are also referred to as Shelter in Anglo-American language area.
  • An expandable container is eg from the DE-G 92 16 314.9 known. It comprises a base container with hinged side walls and one or more extendable from the base container expansion elements.
  • An extension element comprises two side walls and a front wall. In the state with extended extension element form two unfolded side walls of the base container roof wall and bottom wall of an extension element.
  • a disadvantage of this design the large sealing lengths that are necessary for the sealing of the container along the roof and bottom wall. This is particularly problematic in the demand for ABC-tightness.
  • Another expandable container is from the EP 0 682 156 B1 known. It comprises a base container and, to expand the interior, one or more extension elements which can be extended from the base container.
  • the extension elements are box-shaped and - with the exception of the open side to the base container - closed on all sides.
  • To achieve a flat bottom within the entire container also has a lifting device with which the extension elements are lowered so that after lowering the bottom walls of base container and extension element are at the same height.
  • the dimensions must be the two extension elements are chosen so that the one extension element can be retracted into the other extension element.
  • a generic expandable container which has a lifting device to achieve a flat bottom, with which the extension elements are lowered so that after lowering the bottom walls of base container and extension element are at the same height.
  • the extension elements are open at the top.
  • On the base container a foldable about a horizontal axis side wall is present, which forms the roof wall of an extension element when the extension element is extended. With this construction, an improved standing height can be achieved in an extension element.
  • a mechanism already present on the container (a side wall of the base container is pivotable about a horizontal axis so that it can also serve as a roof wall of an extension element in the folded-up state) is used to lower the extension elements, so that a uniform one throughout the container Ground level arises.
  • a lifting device in particular designed as a linear actuator, is provided, which acts on the hinged side wall. This linear actuator can be supported on both the base container and on the ground on which the container is located.
  • a compensation device is provided. This allows a parallel lowering, ie without tilting the extension element from the vertical; the bottom of the extension element remains in a horizontal position during lowering.
  • an extension element has at its inner end (ie the end which, when the extension element is extended, comes to rest adjacent to the loading container) a plurality of upper and several lower sliding or unrolling elements, e.g. Roll, up.
  • the base container has a plurality of guide elements associated with the upper sliding or unrolling elements, with ramps sloping down towards the extended extension element.
  • the base container has a plurality of lower stops associated with lower sliding or unrolling elements, e.g. in the form of vertical profile strips, on.
  • extension element When the extension element is fully extended, it assumes a statically fixed, stable position in which the lower sliding or unrolling elements abut against the associated lower stops and the upper sliding or unrolling elements rest on the ramps of the guide elements. This stable position forms the starting position for the lowering of the extension element by actuation of the lifting device.
  • Fig. 1 a) to e) show the individual steps in the construction of an expandable container according to the invention with two extension elements 10,20.
  • the box-shaped base container 1 contains the two extension elements 10, 20 (see Fig. 1d )).
  • the extension element 20 is retracted into the somewhat larger extension element 10 in terms of length and height. It can be seen in each case bottom wall 15,25 and front wall 16,26 of the two extension elements 10,20 and a side wall 27 of the inner extension member 20.
  • the base container 1 has bottom wall 2, roof wall 3 and two hinged side walls 4,5, each about a horizontal Axis 41,51 are rotatably mounted on the upper edge of a container wall.
  • Fig. 1 b are the two hinged side walls 4,5 folded upwards and are now essentially in a horizontal plane.
  • Side surface of the base container 1 and unfolded side wall 4.8 form a right angle.
  • variable-length support 55 linear actuator
  • the support 55 may e.g. be designed as a telescopic lifting cylinder (for example, hydraulic, pneumatic, electromechanical).
  • the smaller extension element 20 is already fully extended. This is done by means arranged on the extension element 20 rollers 23,24 ( Fig. 3 ) in the upper region of the side wall of an extension element. These rollers engage in guideways 80 (see also Fig. 2 ), which are provided on the folded-up side wall 5. For each extension element are advantageously two Guideways provided.
  • an extension element 10, 20 in the bottom area has further rollers 21, which roll on extension on the bottom wall 15 of the larger extension element 10.
  • the folded-up side wall 5 of the base container 1 now forms the roof wall of the extension element 20.
  • the folded-up side wall 4 or 5 is therefore referred to below depending on the context as a roof wall.
  • the larger extension element 10 is also completely extended over the guideways 80 arranged on the folded-up side wall 4.
  • the extension of the two extension elements was in each case in the horizontal direction, i. without change in the vertical.
  • the floor levels of the extension member 10,20 and the base container 1 are respectively different, with the floor level of the base container 1 being lowest and the floor level of the small extension member 20 being the highest.
  • the level difference of the smaller extension element to the base container is about 100 mm, the difference in level of the larger extension element 10 to the base container 1 about 50 mm.
  • Fig. 1 e shows the fully unfolded container with lowered extension elements 4,5, so that now a uniform floor level is produced within the entire extended container.
  • the length of the respective extension element associated support 55 ( Fig. 1 d) reduced.
  • the roof walls 4, 5 which are rotatably mounted on the horizontal axis 41, 51 are pivoted out of their horizontal position.
  • this compensating device conveys to the outer end of an extension element a preferably equal vertical change in position of the inner end adjacent to the base container 1 Expansion element.
  • a significant advantage of this embodiment is that only the relevant lifting device 55 must be actuated for lowering.
  • the mechanism for achieving the parallel lowering is coupled with the movement of the lifting device 55 and thus takes place automatically without further external intervention for control.
  • Fig. 2 shows a vertical section through a container according to the invention. It can be seen the base container 1, in which an extension element 20 is fully retracted.
  • the hinged side wall 5 of the base container 1 is folded from its vertical position of the transport state up into a horizontal position.
  • the fulcrum is designated 51.
  • a guide track 80 can be seen. It is divided into two parts, wherein the two sections 80a, 80b are connected by means of a hinge 85.
  • this hinge 85 By means of this hinge 85, the inner (adjacent to the base container 1) section 80a can be folded down.
  • the outside (toward the outer edge of the unfolded container) lying portion 80 b is rigidly connected to the side wall 5.
  • the extension element 20 has at the upper edge of its side wall on a roller 23 which engages upon extension into the guide track 80. In Fig. 2 it is located in its starting position, before the extension element 20 is extended. At the outer end of the guideway, the end position of the roller is shown in dashed lines with fully extended extension element 20. Another roller 24 is located at the same height at the rear, in Fig. 2 not shown end of the extension element (see Fig. 3 ).
  • the extension element 20 also has bottom rollers 21, which roll on extension on the bottom wall 15 of the larger extension element 10.
  • variable-length support 55 Approximately in the middle of the unfolded side wall 5 engages the variable-length support 55, which is supported with its other end to the base container 1.
  • the balancing device intended to prevent tilting of the extension element on lowering by the lifting device 55 comprises as an essential element a cable 57, e.g. from steel. It is connected at one end to the outer end of the guide track 80 (alternatively: the side wall 5). The rope 57 is guided over a deflection roller U1 in the lower region of the base container 1. From there it is guided via a further deflection roller U2 in the upper region of the base container 1 (above the pivot point 51) and fastened to the foldable section 80a of the guideway 80 (attachment point B2).
  • a cable 57 e.g. from steel. It is connected at one end to the outer end of the guide track 80 (alternatively: the side wall 5).
  • the rope 57 is guided over a deflection roller U1 in the lower region of the base container 1. From there it is guided via a further deflection roller U2 in the upper region of the base container 1 (above the pivot point 51) and fastened to the foldable section 80a of
  • the length of the rope is adjusted so that when folded side wall 5 according to Fig. 2 the foldable portion 80a of the guide track 80 is oriented horizontally, so that there is no kink on the hinge 85.
  • the rope is acted upon by means of a clamping device with a bias voltage.
  • the extension element 20 can now via the rollers 23 and 24 ( Fig. 3 ), which roll on the guideways 80, are extended.
  • the two rollers 23,24 come to rest in the region of the beginning or end of the guideway 80.
  • a roller 23 thus comes to lie on the rigidly connected to the folded-up side wall 5 section 80b, while the other roller 24 comes to lie on the hinged portion 80a of the guideway.
  • the lifting device is actuated, ie the length of the support 55 is reduced.
  • the side wall 5 together with the outer side of the extension member 20 pivots about the fulcrum 51 downward.
  • a corresponding pitch is released at the other end of the rope.
  • the foldable portion 80a of the guide rail 80 in which the one guide roller 24 of the extension member 20 engages, is also lowered down together with the inside end of the extension member 20.
  • Fig. 3 shows the container in the state with extended and lowered extension element 20th
  • the direction of movement of the extension element 20 is substantially vertical.
  • the horizontal movement of the extension member 20 due to the fact that the outer end of the pivotable roof 5 moves in a circular path about the pivot point 51, can be neglected, given the radius of the pivoting movement (width of the extension element 10,20 in ISO containers : several meters) and a typically desired amount of lowering of about 100 mm into consideration.
  • the described lowering movement is completely reversible.
  • the mechanism described is run through in reverse time sequence.
  • To lift the lifting device 55 is actuated (change in length of the support).
  • the roof wall 5 pivots about the axis 51 upwards.
  • the resulting change in position of the attachment point B1 of the rope 57 at the outer end of the roof wall 5 causes the foldable portion 80a of the guideway 80, and thus the inside of the extension member 20 is raised, so that a parallel lifting results without tilting from the vertical.
  • the foldable portion 80a of the guide track 80 rests against the roof wall 5.
  • the extension element 20 can now be inserted into the base container 1.
  • 1 additional guide means 99 may be attached to the base container. These may be in the form of a vertically extending rail into which pins 98 (FIG. Fig. 4 ), Pins or bolts, which are connected to an extension elements 10,20, engage.
  • tension struts 101 can be attached.
  • the tension struts can be designed in a particularly advantageous embodiment as ropes, which are permanently attached (both with retracted and extended extension element as well as in the transition phase) at the diagonally opposite attachment points between an extension element 10,20 and the base container 1.
  • these ropes 55 set the maximum horizontal extension travel of an extension element 10, 20. They also ensure correct alignment of the extension element (no tilting of the extension element from the vertical) with the extension element fully lowered.
  • the Fig. 5 to 8 show a second embodiment of the container according to the invention. Unlike in the Fig. 2 to 4 In this case, for the lowering of the inner end of an extension element no cable 57 Fig. 2 . 3 ) or other balancing device needed.
  • FIG. 5 the base container 1 with extended extension element 20.
  • the solid lines show the state before the lowering of the extension element 20, the dotted lines indicate the state with lowered extension element again.
  • the lifting device 55 is exactly as in the in the Fig. 2 to 4 shown first embodiment designed as a linear actuator, which acts to achieve the reduction (and lifting) of the extension member 20 on the hinged side wall 5.
  • the actuator 55 is supported on the base container 1.
  • the actuator 55 may be supported on the ground on which the container is located.
  • a support of the lifting device 55 on the ground also in the first embodiment ( Fig. 2 to 4 ) of the container is possible.
  • a second linear actuator 56 is provided which acts between the base container 1 and the hinged side wall 5.
  • the other lifting device 55 is specifically responsible for the lowering and raising of the extension member 20. According to the different operating loads of the actuator 56 can be designed weaker than the actuator 55.
  • the extension element 20 is guided in the guideway 180 at exactly one point (roller 123). At this point, the extension element is rotatable about a horizontal axis D. This roller 123 is disposed in a (horizontally extending) region between the center of gravity S of the extension member 20 and the outer end of the extension member 20.
  • the extension member 20 also has an upper 201 and a lower roller 202 at its inner end adjacent the base container.
  • the two rollers are each connected via a shaft receiver 205 (FIG. Fig. 6 ) is attached to a side wall of the extension member 20.
  • the upper roller 201 is assigned a guide element 211. It is located at the top of the base container 1, namely at its end adjacent to the extension element 20. It has the shape of an angle with horizontally and vertically aligned legs and a ramp connecting the two legs, which drops towards the extension element.
  • the ramp has a length (in the horizontal) of 10 mm in a typical embodiment. Preferred angles are in the range of 20 to 50 degrees relative to the vertical.
  • the lower roller 202 is associated with a stop 212. It is arranged on the base container 1, specifically at its end adjacent to the extension element 20. It has the shape of a substantially vertically extending profile, which in this embodiment extends over approximately the entire height of the base container 1.
  • Fig. 5 and 7 show the rollers 201,202, arranged on a side wall 27 of the extension member 20.
  • corresponding rollers are present, which cooperate with a present on the other side of the base container guide member and vertical stop.
  • Fig. 7 shows a horizontal section along the line AA of Fig. 5 , in the upper roller 201 and guide member 211 and stop profile 212 are shown in detail.
  • the lifting device 55 can be dismantled after the lowering of the extension element 20 and stowed in a niche of the base container.
  • the loads of the extension element 20 are advantageously taken up by the stop 212, on which both lower and upper rollers 201,202 are supported.
  • the extension element 20 when the extension element 20 is extended and lowered, the operating loads can be absorbed by a tension strut 101 between the base container 1 and the extension element 20, as in FIG Fig. 5 shown.
  • the tension struts 101 may be designed in an advantageous embodiment as ropes, which are permanently attached (both with retracted and extended extension element as well as in the transition phase) at the diagonally opposite attachment points between an extension element 20 and the base container 1. When retracted extension element find the ropes 101 in a niche between the side wall 27 of an extension element and the base container 1 place.
  • the Fig. 8 a) to d) show in four snapshots the process of lowering an extension element for in the Fig. 5 to 7 illustrated embodiment of the container according to the invention.
  • the areas around the upper guide element 211 and the lower stop 212 are additionally shown enlarged.
  • the extension element 20 When extending from the base container 1, the extension element 20 rolls on bottom rollers 21, arranged on the bottom wall 25. The bottom rollers 21 roll on the bottom wall 15 of the larger extension element 10 (FIG. Fig. 1 ), which is still completely in the base container 1.
  • the extension member 20 by means of the roller 123 in the guide rail 180, mounted on the folded side wall 5 out where it is rotatably mounted about a horizontal axis D. The folded-up side wall 5 is in a horizontal position during extension.
  • Fig. 8a shows the situation with almost completely extended extension element 20.
  • the last of the bottom rollers 21 has reached the outermost edge of the bottom wall 21.
  • the load transfer takes place through the above arranged on the base container 1 guide element 211.
  • the upper, arranged on the extension member 20 roller 201 is now on the horizontal leg of the guide member 211 on.
  • extension element 20 is extended even further ( Fig. 8b Due to the torque induced by the weight force of the extension member (center of gravity S) (with respect to the pivot point D), the upper roller 201 rolls on the ramp of the guide member 211 until the lower, arranged on the extension member 20 roller 202 abuts the vertical stop 212 of the base container 1.
  • the extension element is now in a stable, statically fixed position (geometrically clamped), in which the pair of rollers 201,202 generates a magnitude equal amount of counter-torque to the torque induced by the force of gravity.
  • This stable position in Fig. 8b ) is shown, forms the starting position for the lowering of the extension element.
  • the folded-up side wall 5 is still in a horizontal position.
  • a single roller 201, 202 may also be replaced by a group of rollers (e.g., two or three rollers disposed on a common frame).
  • a rollable element e.g. a bolt having a rectangular cross-section may be used, one of its surfaces being slidably formed (e.g., by means of a lubricious coating).
  • the described lowering movement is completely reversible.
  • the extension member 20 is raised until it is the stable position according to Fig. 8b ) reached. From this position, the extension element 20 can be retracted into the base container 1.
  • the additional surface elements may also be attached to the roof wall 4, 5 of an extension element 10, 20 in a foldable manner
  • the additional surface elements may be integrated in the side walls of an extension element, in such a way that the side walls are double-walled and the additional surface element between the two walls of the side wall is arranged. If necessary, the additional surface elements can be moved out, for example by means of spring force. This is on the Fig. 8a to Fig. 8d ).
  • the additional surface elements can be double-walled.
  • 10,20 seals in particular contact seals, may be present on the additional surface elements or on base containers or extension elements.
  • additional surface elements 18,28 can also be structurally separated from the container elements transported as separate components, and inserted as needed.

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  • Architecture (AREA)
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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen erweiterbaren Container, z.B. gemäß ISO-Norm, insbesondere als Arbeitsraum, nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1. Derartige begehbare Container werden im angloamerikanischen Sprachraum auch als Shelter bezeichnet.The invention relates to an expandable container, e.g. According to the ISO standard, in particular as a work space, according to the preamble of claim 1. Such walk-in containers are also referred to as Shelter in Anglo-American language area.

Ein erweiterbarer Container ist z.B. aus der DE-G 92 16 314.9 bekannt. Er umfasst einen Basiscontainer mit klappbaren Seitenwänden sowie einem oder mehreren aus dem Basiscontainer ausfahrbaren Erweiterungselementen. Ein Erweiterungselement umfasst zwei Seitenwände und eine Frontwand. Im Zustand mit ausgefahrenem Erweiterungselement bilden zwei aufgeklappte Seitenwände des Basiscontainers Dachwand und Bodenwand eines Erweiterungselements. Nachteilig an dieser Ausführung sind die großen Dichtungslängen, die für die Abdichtung des Containers entlang von Dach- und Bodenwand notwendig sind. Dies ist insbesondere bei der Forderung nach ABC-Dichtigkeit problematisch.An expandable container is eg from the DE-G 92 16 314.9 known. It comprises a base container with hinged side walls and one or more extendable from the base container expansion elements. An extension element comprises two side walls and a front wall. In the state with extended extension element form two unfolded side walls of the base container roof wall and bottom wall of an extension element. A disadvantage of this design, the large sealing lengths that are necessary for the sealing of the container along the roof and bottom wall. This is particularly problematic in the demand for ABC-tightness.

Ein weiterer erweiterbarer Container ist aus der EP 0 682 156 B1 bekannt. Er umfasst einen Basiscontainer sowie zur Erweiterung des Innenraums ein oder mehrere Erweiterungselemente, die aus dem Basiscontainer ausfahrbar sind. Die Erweiterungselemente sind kastenförmig und - mit Ausnahme der offenen Seite zum Basiscontainer hin - allseitig geschlossen. Zur Erreichung eines ebenen Bodens innerhalb des gesamten Containers ist außerdem eine Hubeinrichtung vorhanden, mit der die Erweiterungselemente derart absenkbar sind, dass nach dem Absenken die Bodenwände von Basiscontainer und Erweiterungselement auf gleicher Höhe liegen. Bei der Ausführung mit zwei Erweiterungselementen müssen die Dimensionen der beiden Erweiterungselemente so gewählt werden, dass das eine Erweiterungselement in das andere Erweiterungselement eingefahren werden kann.Another expandable container is from the EP 0 682 156 B1 known. It comprises a base container and, to expand the interior, one or more extension elements which can be extended from the base container. The extension elements are box-shaped and - with the exception of the open side to the base container - closed on all sides. To achieve a flat bottom within the entire container also has a lifting device with which the extension elements are lowered so that after lowering the bottom walls of base container and extension element are at the same height. When running with two extension elements, the dimensions must be the two extension elements are chosen so that the one extension element can be retracted into the other extension element.

In der DE 101 35 226 A1 ist ein gattungsgemäßer erweiterbarer Container beschrieben, der zur Erreichung eines ebenen Bodens eine Hubeinrichtung aufweist, mit der die Erweiterungselemente derart absenkbar sind, dass nach dem Absenken die Bodenwände von Basiscontainer und Erweiterungselement auf gleicher Höhe liegen. Die Erweiterungselemente sind nach oben offen. An dem Basiscontainer ist eine um eine horizontale Achse klappbare Seitenwand vorhanden, die bei ausgefahrenem Erweiterungselement die Dachwand eines Erweiterungselements bildet. Mit dieser Konstruktion kann eine verbesserte Stehhöhe in einem Erweiterungselement erzielt werden.In the DE 101 35 226 A1 a generic expandable container is described, which has a lifting device to achieve a flat bottom, with which the extension elements are lowered so that after lowering the bottom walls of base container and extension element are at the same height. The extension elements are open at the top. On the base container a foldable about a horizontal axis side wall is present, which forms the roof wall of an extension element when the extension element is extended. With this construction, an improved standing height can be achieved in an extension element.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen erweiterbaren Container zu schaffen, der einerseits eine ausreichende Stehhöhe auch in den Erweiterungselementen aufweist und andererseits eine einfach zu bedienende, mechanisch robuste Hubvorrichtung aufweist.It is an object of the invention to provide an expandable container, on the one hand has a sufficient headroom in the extension elements and on the other hand has an easy-to-use, mechanically robust lifting device.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Containers sind Gegenstand von Unteransprüchen.This object is achieved with the subject of claim 1. Advantageous embodiments of the container according to the invention are the subject of dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein am Container bereits vorhandener Mechanismus (eine Seitenwand des Basiscontainers ist um eine horizontale Achse schwenkbar, so dass sie im hochgeklappten Zustand auch als Dachwand eines Erweiterungselements dienen kann) ausgenutzt, um die Erweiterungselemente abzusenken, so dass im gesamten Container ein einheitliches Bodenniveau entsteht. Dazu ist eine Hubvorrichtung, insbesondere ausgebildet als linearer Aktuator, vorgesehen, der auf die klappbare Seitenwand wirkt. Dieser lineare Aktuator kann sich sowohl auf den Basiscontainer als auch auf den Untergrund abstützen, auf dem sich der Container befindet.According to the invention, a mechanism already present on the container (a side wall of the base container is pivotable about a horizontal axis so that it can also serve as a roof wall of an extension element in the folded-up state) is used to lower the extension elements, so that a uniform one throughout the container Ground level arises. For this purpose, a lifting device, in particular designed as a linear actuator, is provided, which acts on the hinged side wall. This linear actuator can be supported on both the base container and on the ground on which the container is located.

Um bei der durch die Hubvorrichtung erzeugten Schwenkbewegung der Seitenwand ein Verkippen des Erweiterungselements zu verhindern, ist in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung eine Ausgleichseinrichtung vorhanden. Diese ermöglicht ein paralleles Absenken, d.h. ohne Verkippen des Erweiterungselements aus der Vertikalen; der Boden des Erweiterungselements bleibt während des Absenkens in einer horizontalen Lage.In order to prevent tilting of the extension element in the pivoting movement of the side wall generated by the lifting device, in a preferred embodiment of the invention, a compensation device is provided. This allows a parallel lowering, ie without tilting the extension element from the vertical; the bottom of the extension element remains in a horizontal position during lowering.

In einer weiteren Ausführung weist ein Erweiterungselement an seinem innen liegenden Ende (also dem Ende, das bei ausgezogenem Erweiterungselement benachbart zum Baiscontainer zu liegen kommt) mehrer obere und mehrere untere gleit- oder abrollbare Elemente, z.B. Rollen, auf. Des weiteren weist der Basiscontainer an seinem dem betreffenden Erweiterungselement benachbarten Ende (bei ausgefahrenem Erweiterungselement) mehrere, den oberen gleit- oder abrollbaren Elementen zugeordnete Führungselemente mit zum ausgefahrenen Erweiterungselement hin abfallenden Rampen auf. Außerdem weist der Basiscontainer an seinem dem Erweiterungselement benachbarten Ende (bei ausgefahrenem Erweiterungselement) mehrere, den unteren gleit- oder abrollbaren Elementen zugeordnete untere Anschläge, z.B. in Form vertikal verlaufender Profilleisten, auf. Wird das Erweiterungselement vollständig ausgefahren, so nimmt es eine statisch festgelegte, stabile Position ein, bei der die unteren gleit- oder abrollbaren Elemente an den zugeordneten unteren Anschlägen anschlagen und die oberen gleit- oder abrollbare Elemente auf den Rampen der Führungselemente aufliegen. Diese stabile Lage bildet die Ausgangsposition für das Absenken des Erweiterungselements durch Betätigung der Hubvorrichtung.In a further embodiment, an extension element has at its inner end (ie the end which, when the extension element is extended, comes to rest adjacent to the loading container) a plurality of upper and several lower sliding or unrolling elements, e.g. Roll, up. Furthermore, at its end adjacent to the relevant extension element (when the extension element is extended), the base container has a plurality of guide elements associated with the upper sliding or unrolling elements, with ramps sloping down towards the extended extension element. In addition, at its end adjacent to the extension element (with the extension element extended), the base container has a plurality of lower stops associated with lower sliding or unrolling elements, e.g. in the form of vertical profile strips, on. When the extension element is fully extended, it assumes a statically fixed, stable position in which the lower sliding or unrolling elements abut against the associated lower stops and the upper sliding or unrolling elements rest on the ramps of the guide elements. This stable position forms the starting position for the lowering of the extension element by actuation of the lifting device.

Die Erfindung wird anhand von konkreten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
a) bis e) eine Prinzipskizze zum Ablauf des Entfaltens eines erfindungsge- mäßen Containers in fünf Schritten, jeweils in vertikalen Schnittdarstellungen;
Fig. 2
einen vertikalen Schnitt durch eine erste Ausführung des erfindungsgemäßen Containers mit eingefahrenem Erweiterungselement;
Fig. 3
einen vertikalen Schnitt durch die erste Ausführung des erfindungsgemäßen Containers mit ausgefahrenem und abgesenktem Erweiterungselement;
Fig. 4
Schnitt durch die erste Ausführung des erfindungsgemäßen Containersent- lang A-A in Fig. 2.
Fig. 5
einen vertikalen Schnitt durch eine zweite Ausführung des erfindungsgemä- ßen Containers;
Fig. 6
Ansicht der zweiten Ausführung des erfindungsgemäßen Containers in Richtung Z in Fig. 5;
Fig. 7
einen horizontalen Schnitt durch die zweite Ausführung des erfindungsgemä- ßen Containers entlang A-A in Fig. 5;
Fig. 8
a) bis d) Skizzen zum Ablauf des Absenkens eines Erweiterungselements gemäß der zweiten Ausführung des erfindungsgemäßen Containers;
Fig. 9
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Containers mit ausgefahrenem und abgesenktem Erweiterungselement sowie zusätzlichen Flächenelementen.
The invention will be explained in more detail with reference to concrete embodiments with reference to drawings. Show it:
Fig. 1
a) to e) is a schematic diagram of the sequence of deployment of a container according to the invention in five steps, each in vertical sectional views;
Fig. 2
a vertical section through a first embodiment of the container according to the invention with retracted extension element;
Fig. 3
a vertical section through the first embodiment of the container according to the invention with extended and lowered extension element;
Fig. 4
Section through the first embodiment of the container according to the invention AA in Fig. 2 ,
Fig. 5
a vertical section through a second embodiment of the inventive container;
Fig. 6
View of the second embodiment of the container according to the invention in the direction Z in Fig. 5 ;
Fig. 7
a horizontal section through the second embodiment of the inventive container along AA in Fig. 5 ;
Fig. 8
a) to d) sketches for the course of the lowering of an extension element according to the second embodiment of the container according to the invention;
Fig. 9
Side view of a container according to the invention with extended and lowered extension element and additional surface elements.

Fig. 1 a) bis e) zeigen die einzelnen Schritte beim Aufbau eines erfindungsgemäßen erweiterbaren Containers mit zwei Erweiterungselementen 10,20. In Fig. 1 a) ist der Ausgangszustand (Transportzustand) dargestellt. Der kastenförmige Basiscontainer 1 enthält die beiden Erweiterungselemente 10, 20 (siehe Fig. 1d)). Dabei ist das Erweiterungselement 20 in das hinsichtlich Länge und Höhe etwas größere Erweiterungselement 10 eingefahren. Man erkennt jeweils Bodenwand 15,25 und Frontwand 16,26 der beiden Erweiterungselemente 10,20 sowie eine Seitenwand 27 des inneren Erweiterungselements 20. Der Basiscontainer 1 weist Bodenwand 2, Dachwand 3 sowie zwei klappbare Seitenwände 4,5 auf, die jeweils um eine horizontale Achse 41,51 am oberen Rand einer Containerwand drehbar gelagert sind. Fig. 1 a) to e) show the individual steps in the construction of an expandable container according to the invention with two extension elements 10,20. In Fig. 1 a) the initial state (transport state) is shown. The box-shaped base container 1 contains the two extension elements 10, 20 (see Fig. 1d )). In this case, the extension element 20 is retracted into the somewhat larger extension element 10 in terms of length and height. It can be seen in each case bottom wall 15,25 and front wall 16,26 of the two extension elements 10,20 and a side wall 27 of the inner extension member 20. The base container 1 has bottom wall 2, roof wall 3 and two hinged side walls 4,5, each about a horizontal Axis 41,51 are rotatably mounted on the upper edge of a container wall.

In Fig. 1 b) sind die beiden klappbaren Seitenwände 4,5 nach oben geklappt und liegen nun im wesentlichen in einer horizontal Ebene. Seitenfläche des Basiscontainers 1 und aufgeklappte Seitenwand 4,8 bilden einen rechten Winkel.In Fig. 1 b) are the two hinged side walls 4,5 folded upwards and are now essentially in a horizontal plane. Side surface of the base container 1 and unfolded side wall 4.8 form a right angle.

In dieser Position stützen sich die hochgeklappten Seitenwände 4,5 auf einer längenveränderlichen Stütze 55 (linearer Aktuator) ab, die mit ihrem anderen Ende am Basiscontainer 1 angeordnet ist. Die Stütze 55 kann z.B. als teleskopierbarer Hubzylinder ausgebildet sein (z.B. hydraulisch, pneumatisch, elektromechanisch).In this position, the folded-up side walls 4,5 on a variable-length support 55 (linear actuator) based, which is arranged with its other end to the base container 1. The support 55 may e.g. be designed as a telescopic lifting cylinder (for example, hydraulic, pneumatic, electromechanical).

In Fig. 1c) ist das kleinere Erweiterungselement 20 bereits vollständig ausgefahren. Diese geschieht mittels am Erweiterungselement 20 angeordneter Rollen 23,24 (Fig. 3) im oberen Bereich der Seitenwand eines Erweiterungselements. Diese Rollen greifen in Führungsbahnen 80 (siehe auch Fig. 2) ein, welche an der hochgeklappten Seitenwand 5 vorgesehen sind. Für jedes Erweiterungselement sind vorteilhaft zwei Führungsbahnen vorgesehen. Zusätzlich weist ein Erweiterungselement 10,20 im Bodenbereich weitere Rollen 21 auf, die beim Ausfahren auf der Bodenwand 15 des größeren Erweiterungselements 10 abrollen. Die hochgeklappte Seitenwand 5 des Basiscontainers 1 bildet nunmehr die Dachwand des Erweiterungselements 20. Die hochgeklappte Seitenwand 4 oder 5 wird deshalb im folgenden je nach Kontext auch als Dachwand bezeichnet.In Fig. 1c ), the smaller extension element 20 is already fully extended. This is done by means arranged on the extension element 20 rollers 23,24 ( Fig. 3 ) in the upper region of the side wall of an extension element. These rollers engage in guideways 80 (see also Fig. 2 ), which are provided on the folded-up side wall 5. For each extension element are advantageously two Guideways provided. In addition, an extension element 10, 20 in the bottom area has further rollers 21, which roll on extension on the bottom wall 15 of the larger extension element 10. The folded-up side wall 5 of the base container 1 now forms the roof wall of the extension element 20. The folded-up side wall 4 or 5 is therefore referred to below depending on the context as a roof wall.

In Fig. 1d) ist auch das größere Erweiterungselement 10 über die an der hochgeklappten Seitenwand 4 angeordneten Führungsbahnen 80 vollständig ausgefahren.In Fig. 1d ), the larger extension element 10 is also completely extended over the guideways 80 arranged on the folded-up side wall 4.

Das Ausfahren der beiden Erweiterungselemente erfolgte jeweils in horizontaler Richtung, d.h. ohne Änderung in der Vertikalen. Somit sind die Bodenniveaus von Erweiterungselement 10,20 und Basiscontainer 1 jeweils unterschiedlich, wobei das Bodenniveau des Basiscontainers 1 am tiefsten liegt und das Bodenniveau des kleinen Erweiterungselements 20 am höchsten. Beispielsweise beträgt der Niveauunterschied des kleineren Erweiterungselements zum Basiscontainer ca. 100 mm, der Niveauunterschied des größeren Erweiterungselements 10 zum Basiscontainer 1 ca. 50 mm.The extension of the two extension elements was in each case in the horizontal direction, i. without change in the vertical. Thus, the floor levels of the extension member 10,20 and the base container 1 are respectively different, with the floor level of the base container 1 being lowest and the floor level of the small extension member 20 being the highest. For example, the level difference of the smaller extension element to the base container is about 100 mm, the difference in level of the larger extension element 10 to the base container 1 about 50 mm.

Fig. 1 e) zeigt den vollständig entfalteten Container mit abgesenkten Erweiterungselementen 4,5, so dass nun ein einheitliches Bodenniveau innerhalb des gesamten erweiterten Containers hergestellt ist. Dazu wurde die Länge der dem jeweiligen Erweiterungselement zugeordneten Stütze 55 (Fig. 1 d) verringert. Dadurch werden die Dachwände 4,5, die an der horizontalen Achse 41,51 drehbar gelagert sind, aus ihrer horizontalen Lage nach unter geschwenkt. Fig. 1 e) shows the fully unfolded container with lowered extension elements 4,5, so that now a uniform floor level is produced within the entire extended container. For this purpose, the length of the respective extension element associated support 55 ( Fig. 1 d) reduced. As a result, the roof walls 4, 5 which are rotatably mounted on the horizontal axis 41, 51 are pivoted out of their horizontal position.

Um ein Verkippen des mit der Dachwand 4,5 über die Führungsbahnen verbunden Erweiterungselements 20 zu verhindern ist gemäß einer ersten Ausführung der Erfindung eine Ausgleichseinrichtung vorgesehen, die später im Detail anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert wird. Diese Ausgleichseinrichtung vermittelt bei vertikaler Positionsänderung (infolge der Längenänderung der Stütze 55) dem außen liegenden Ende eines Erweiterungselements eine bevorzugt gleichgroße vertikale Positionsänderung des innen liegenden, zum Basiscontainer 1 benachbarten Endes des Erweiterungselements. Im Ergebnis kann somit eine parallele Absenkung erreicht werden, bei der die Bodenfläche des Erweiterungselements während des Absenkvorgangs und insbesondere beim Erreichen der Endposition horizontal orientiert ist.In order to prevent tilting of the extension element 20 connected to the roof wall 4, 5 via the guide tracks, according to a first embodiment of the invention a compensation device is provided which will be described later in detail on the basis of FIG Fig. 2 to 4 is explained. When the position is changed vertically (due to the change in length of the support 55), this compensating device conveys to the outer end of an extension element a preferably equal vertical change in position of the inner end adjacent to the base container 1 Expansion element. As a result, a parallel lowering can be achieved, in which the bottom surface of the extension element is oriented horizontally during the lowering operation and in particular when the end position is reached.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführung ist, dass zur Absenkung lediglich die betreffende Hubeinrichtung 55 betätigt werden muss. Der Mechanismus zur Erzielung der parallelen Absenkung ist mit der Bewegung der Hubeinrichtung 55 gekoppelt und erfolgt somit automatisch ohne weitere äußere Eingriffe zur Steuerung.A significant advantage of this embodiment is that only the relevant lifting device 55 must be actuated for lowering. The mechanism for achieving the parallel lowering is coupled with the movement of the lifting device 55 and thus takes place automatically without further external intervention for control.

Zur näheren Erläuterung des Absenkmechanismus gemäß der ersten Ausführung der Erfindung wird auf Fig. 2 verwiesen. Sie zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Container. Man erkennt den Basiscontainer 1, in dem ein Erweiterungselement 20 vollständig eingefahren ist. Die klappbare Seitenwand 5 des Basiscontainers 1 ist aus ihrer vertikalen Lage des Transportzustands nach oben in eine horizontale Lage geklappt. Der Drehpunkt ist mit 51 bezeichnet. An der hochgeklappten Seitenwand 5 ist eine Führungsbahn 80 zu erkennen. Sie ist zweigeteilt, wobei die beiden Abschnitte 80a,80b mittels eines Scharniers 85 verbunden sind. Mittels dieses Scharniers 85 kann der innen liegende (dem Basiscontainer 1 benachbart) Abschnitt 80a nach unten geklappt werden. Der außen (in Richtung auf den äußeren Rand des entfalteten Containers) liegende Abschnitt 80b ist starr mit der Seitenwand 5 verbunden.For a more detailed explanation of the lowering mechanism according to the first embodiment of the invention is on Fig. 2 directed. It shows a vertical section through a container according to the invention. It can be seen the base container 1, in which an extension element 20 is fully retracted. The hinged side wall 5 of the base container 1 is folded from its vertical position of the transport state up into a horizontal position. The fulcrum is designated 51. At the folded-up side wall 5, a guide track 80 can be seen. It is divided into two parts, wherein the two sections 80a, 80b are connected by means of a hinge 85. By means of this hinge 85, the inner (adjacent to the base container 1) section 80a can be folded down. The outside (toward the outer edge of the unfolded container) lying portion 80 b is rigidly connected to the side wall 5.

Das Erweiterungselement 20 weist am oberen Rand seiner Seitenwand eine Rolle 23 auf, die beim Ausfahren in die Führungsbahn 80 eingreift. In Fig. 2 ist sie in ihrer Startposition, vor dem Ausfahren des Erweiterungselements 20 eingezeichnet. Am äußeren Ende der Führungsbahn ist die Endposition der Rolle bei vollständig ausgefahrenem Erweiterungselement 20 gestrichelt eingezeichnet. Eine weitere Rolle 24 befindet sich auf derselben Höhe am hinteren, in Fig. 2 nicht dargestellten Ende des Erweiterungselements (siehe Fig. 3).The extension element 20 has at the upper edge of its side wall on a roller 23 which engages upon extension into the guide track 80. In Fig. 2 it is located in its starting position, before the extension element 20 is extended. At the outer end of the guideway, the end position of the roller is shown in dashed lines with fully extended extension element 20. Another roller 24 is located at the same height at the rear, in Fig. 2 not shown end of the extension element (see Fig. 3 ).

Das Erweiterungselement 20 weist darüber hinaus Bodenrollen 21 auf, die beim Ausfahren auf der Bodenwand 15 des größeren Erweiterungselements 10 abrollen.The extension element 20 also has bottom rollers 21, which roll on extension on the bottom wall 15 of the larger extension element 10.

Etwa in der Mitte der aufgeklappten Seitenwand 5 greift die längenveränderliche Stütze 55 an, die sich mit ihrem anderen Ende an dem Basiscontainer 1 abstützt.Approximately in the middle of the unfolded side wall 5 engages the variable-length support 55, which is supported with its other end to the base container 1.

Die Ausgleichseinrichtung, die das Verkippen des Erweiterungselements beim Absenken durch die Hubvorrichtung 55 verhindern soll, umfasst als wesentliches Element ein Seil 57, z.B. aus Stahl. Es ist mit einem Ende mit dem äußeren Ende der Führungsbahn 80 (alternativ: der Seitenwand 5) verbunden. Das Seil 57 wird über eine Umlenkrolle U1 im unteren Bereich des Basiscontainers 1 geführt. Von dort wird es über eine weitere Umlenkrolle U2 im oberen Bereich des Basiscontainers 1 (oberhalb des Drehpunkts 51) geführt und am klappbaren Abschnitt 80a der Führungsbahn 80 befestigt (Befestigungspunkt B2).The balancing device intended to prevent tilting of the extension element on lowering by the lifting device 55 comprises as an essential element a cable 57, e.g. from steel. It is connected at one end to the outer end of the guide track 80 (alternatively: the side wall 5). The rope 57 is guided over a deflection roller U1 in the lower region of the base container 1. From there it is guided via a further deflection roller U2 in the upper region of the base container 1 (above the pivot point 51) and fastened to the foldable section 80a of the guideway 80 (attachment point B2).

Die Länge des Seils wird so eingestellt, dass bei hochgeklappter Seitenwand 5 gemäß Fig. 2 der klappbare Abschnitt 80a der Führungsbahn 80 horizontal ausgerichtet ist, so dass sich am Scharnier 85 kein Knick ergibt. Vorteilhaft wird das Seil dabei mittels einer Spannvorrichtung mit einer Vorspannung beaufschlagt.The length of the rope is adjusted so that when folded side wall 5 according to Fig. 2 the foldable portion 80a of the guide track 80 is oriented horizontally, so that there is no kink on the hinge 85. Advantageously, the rope is acted upon by means of a clamping device with a bias voltage.

Das Erweiterungselement 20 kann nun über die Rollen 23 und 24 (Fig. 3), die auf den Führungsbahnen 80 abrollen, ausgefahren werden. Bei vollständig ausgefahrenem Erweiterungselement 20 kommen die beiden Rollen 23,24 im Bereich des Anfangs bzw. Endes der Führungsbahn 80 zu liegen. Ein Rolle 23 kommt also auf dem starr mit der hochgeklappten Seitenwand 5 verbundenen Abschnitt 80b zu liegen, während die andere Rolle 24 auf dem abklappbaren Abschnitt 80a der Führungsbahn zu liegen kommt.The extension element 20 can now via the rollers 23 and 24 ( Fig. 3 ), which roll on the guideways 80, are extended. When fully extended extension element 20, the two rollers 23,24 come to rest in the region of the beginning or end of the guideway 80. A roller 23 thus comes to lie on the rigidly connected to the folded-up side wall 5 section 80b, while the other roller 24 comes to lie on the hinged portion 80a of the guideway.

Zum Absenken des Erweiterungselements 20 wird die Hubvorrichtung betätigt, d.h. die Länge der Stütze 55 vermindert. Die Seitenwand 5 zusammen mit der außen liegenden Seite des Erweiterungselements 20 schwenkt um den Drehpunkt 51 nach unten. Durch die daraus resultierende Abstandsänderung des Befestigungspunkts B1 des Seils 57 zu der unteren Umlenkrolle U1 wird am anderen Seilende eine entsprechende Seillänge freigegeben. Dies führt dazu, dass der klappbare Abschnitt 80a der Führungsschiene 80, in der die eine Führungsrolle 24 des Erweiterungselements 20 eingreift, zusammen mit dem innen liegenden Ende des Erweiterungselements 20 ebenfalls nach unten abgesenkt wird. Fig. 3 zeigt den Container im Zustand mit ausgefahrenem und abgesenktem Erweiterungselement 20.To lower the extension element 20, the lifting device is actuated, ie the length of the support 55 is reduced. The side wall 5 together with the outer side of the extension member 20 pivots about the fulcrum 51 downward. By the resulting change in distance of the attachment point B1 of the rope 57 to the lower pulley U1 a corresponding pitch is released at the other end of the rope. As a result, the foldable portion 80a of the guide rail 80, in which the one guide roller 24 of the extension member 20 engages, is also lowered down together with the inside end of the extension member 20. Fig. 3 shows the container in the state with extended and lowered extension element 20th

Durch Anpassung, insbesondere

  • der Position der unteren Umlenkrolle U1 zum äußeren Befestigungspunkt B1 des Seils 57,
  • der Position des Befestigungspunkts B2 des Seiles 57 an dem klappbaren Abschnitt 80a der Führungsbahn,
  • der Position des Scharniers 85 für die Teilung der Führungsbahn 80,
wird erreicht, dass die vertikale Positionsänderung, welche das äußere Ende des Erweiterungselements 20 erfährt, gerade gleich der vertikalen Positonsänderung ist, welche das innere Ende des Erweiterungselements 20 erfährt. Somit kann ein rein paralleles Absenken des Erweiterungselements 20 ohne Verkippung aus der Horizontalen erreicht werden. Der Boden 25 des Erweiterungselements befindet sich während der gesamten Absenkbewegung, insbesondere beim Erreichen seiner Endposition, in horizontalen Lage.By adaptation, in particular
  • the position of the lower guide roller U1 to the outer attachment point B1 of the cable 57,
  • the position of the attachment point B2 of the rope 57 at the foldable portion 80a of the guideway,
  • the position of the hinge 85 for the division of the guideway 80,
it is achieved that the vertical position change experienced by the outer end of the extension element 20 is just equal to the vertical position change experienced by the inner end of the extension element 20. Thus, a purely parallel lowering of the extension member 20 can be achieved without tilting from the horizontal. The bottom 25 of the extension element is in a horizontal position during the entire lowering movement, in particular when reaching its end position.

Die Bewegungsrichtung des Erweiterungselements 20 ist dabei im wesentlichen vertikal. Die Horizontalbewegung, die das Erweiterungselement 20 aufgrund der Tatsache, das sich das äußere Ende des schwenkbaren Dachs 5 auf einer Kreisbahn um den Drehpunkt 51 bewegt, kann vernachlässigt werden, wenn man den Radius der Schwenkbewegung (Breite des Erweiterungselements 10,20 bei ISO-Containern: mehrere Meter) und einem typischerweise angestrebten Betrag des Absenkens von ca. 100 mm in Betracht zieht.The direction of movement of the extension element 20 is substantially vertical. The horizontal movement of the extension member 20 due to the fact that the outer end of the pivotable roof 5 moves in a circular path about the pivot point 51, can be neglected, given the radius of the pivoting movement (width of the extension element 10,20 in ISO containers : several meters) and a typically desired amount of lowering of about 100 mm into consideration.

Die beschriebene Absenkbewegung ist vollständig reversibel. Beim Anheben des Erweiterungselements 20 wird der beschriebene Mechanismus in zeitlich umgekehrter Folge durchlaufen. Zum Anheben wird die Hubvorrichtung 55 betätigt (Längenänderung der Stütze). Die Dachwand 5 schwenkt um die Achse 51 nach oben. Die resultierende Positionsänderung des Befestigungspunkts B1 des Seils 57 am äußeren Ende der Dachwand 5 führt dazu, dass der klappbare Abschnitt 80a der Führungsbahn 80 und damit die Innenseite des Erweiterungselements 20 angehoben wird, so dass sich ein paralleles Anheben ohne Verkippen aus der Vertikalen ergibt. Wenn die Dachwand 5 eine horizontale Lage erreicht hat, liegt der klappbare Abschnitt 80a der Führungsbahn 80 an der Dachwand 5 an. Das Erweiterungselement 20 kann nun in den Basiscontainer 1 eingeschoben werden.The described lowering movement is completely reversible. When lifting the extension member 20, the mechanism described is run through in reverse time sequence. To lift the lifting device 55 is actuated (change in length of the support). The roof wall 5 pivots about the axis 51 upwards. The resulting change in position of the attachment point B1 of the rope 57 at the outer end of the roof wall 5 causes the foldable portion 80a of the guideway 80, and thus the inside of the extension member 20 is raised, so that a parallel lifting results without tilting from the vertical. When the roof wall 5 has reached a horizontal position, the foldable portion 80a of the guide track 80 rests against the roof wall 5. The extension element 20 can now be inserted into the base container 1.

Um ein akkurates vertikales und paralleles Absenken in jedem Fall zu gewährleisten, können am Basiscontainer 1 zusätzliche Führungseinrichtungen 99 angebracht sein. Diese können die Form einer vertikal verlaufenden Schiene aufweisen, in die Stifte 98 (Fig. 4), Zapfen oder Bolzen, die mit einem Erweiterungselementen 10,20 verbunden sind, eingreifen.In order to ensure an accurate vertical and parallel lowering in each case, 1 additional guide means 99 may be attached to the base container. These may be in the form of a vertically extending rail into which pins 98 (FIG. Fig. 4 ), Pins or bolts, which are connected to an extension elements 10,20, engage.

Zur Zugentlastung des Aktuators 55 im ausgefahrenen Zustand der Erweiterungselemente 10,20 können diagonale Zugstreben 101 angebracht werden. Die Zugstreben können in einer besonders vorteilhaften Ausführung als Seile ausgebildet sein, die permanent (sowohl bei eingefahrenem als auch bei ausgefahrenem Erweiterungselement wie auch in der Übergangsphase) an den diagonal gegenüberliegenden Befestigungspunkten zwischen einem Erweiterungselement 10,20 und dem Basiscontainer 1 angebracht sind.For strain relief of the actuator 55 in the extended state of the extension elements 10,20 diagonal tension struts 101 can be attached. The tension struts can be designed in a particularly advantageous embodiment as ropes, which are permanently attached (both with retracted and extended extension element as well as in the transition phase) at the diagonally opposite attachment points between an extension element 10,20 and the base container 1.

Beim Ausfahren legen diese Seile 55 den maximalen horizontalen Ausfahrweg eines Erweiterungselements 10,20 fest. Sie stellen außerdem eine korrekte Ausrichtung des Erweiterungselements (kein Verkippung des Erweiterungselements aus der Vertikalen) bei vollständig abgesenktem Erweiterungselement sicher.Upon extension, these ropes 55 set the maximum horizontal extension travel of an extension element 10, 20. They also ensure correct alignment of the extension element (no tilting of the extension element from the vertical) with the extension element fully lowered.

Bei eingefahrenem Erweiterungselement finden die Seile 101 in einer Nische zwischen Seitenwand 27 eines Erweiterungselements und dem Basiscontainer 1 Platz.When retracted extension element find the ropes 101 in a niche between the side wall 27 of an extension element and the base container 1 place.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine zweite Ausführung des erfindungsgemäßen Containers. Im Unterschied zu der in den Fig. 2 bis 4 beschriebenen ersten Ausführung wird hierbei für das Absenken des innen liegenden Endes eines Erweiterungselements kein Seil 57 (Fig. 2,3) oder eine sonstige Ausgleichseinrichtung benötigt.The Fig. 5 to 8 show a second embodiment of the container according to the invention. Unlike in the Fig. 2 to 4 In this case, for the lowering of the inner end of an extension element no cable 57 Fig. 2 . 3 ) or other balancing device needed.

Man erkennt in Fig. 5 den Basiscontainer 1 mit ausgefahrenem Erweiterungselement 20. Die durchgezogenen Linien zeigen den Zustand vor der Absenkung des Erweiterungselements 20, die strichpunktierten Linien geben den Zustand bei abgesenktem Erweiterungselement wieder.One recognizes in Fig. 5 the base container 1 with extended extension element 20. The solid lines show the state before the lowering of the extension element 20, the dotted lines indicate the state with lowered extension element again.

Die Hubvorrichtung 55 ist genau wie in der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten ersten Ausführung als linearer Aktuator ausgebildet, der zur Erzielung der Absenkung (und des Anhebens) des Erweiterungselements 20 an der klappbaren Seitenwand 5 angreift.The lifting device 55 is exactly as in the in the Fig. 2 to 4 shown first embodiment designed as a linear actuator, which acts to achieve the reduction (and lifting) of the extension member 20 on the hinged side wall 5.

Bezüglich der Abstützung des linearen Aktuators 55 sind in Fig. 5 zwei Varianten eingezeichnet. Gemäß der ersten Variante stützt sich der Aktuator 55 auf dem Basiscontainer 1 auf. Alternativ kann der Aktuator 55 sich auf den Untergrund abstützen, auf dem sich der Container befindet. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass eine Abstützung der Hubvorrichtung 55 auf dem Untergrund auch bei der ersten Ausführung (Fig. 2 bis 4) des Containers möglich ist.With respect to the support of the linear actuator 55 are in Fig. 5 two variants drawn. According to the first variant, the actuator 55 is supported on the base container 1. Alternatively, the actuator 55 may be supported on the ground on which the container is located. In this context, it should be noted that a support of the lifting device 55 on the ground also in the first embodiment ( Fig. 2 to 4 ) of the container is possible.

In der Ausführung nach Fig. 5 sind außerdem die beiden Funktionen

  1. a) Hochklappen der Seitenwand 5 aus ihrer vertikalen Ausgangslage (Fig. 1 a) in seine horizontale Lage (Fig. 1 b) um Gelenk 51 (Fig. 6);
  2. b) Absenken des Erweiterungselements 20
unterschiedlichen Hubvorrichtungen zugeordnet.In the execution after Fig. 5 are also the two functions
  1. a) folding up the side wall 5 from its vertical starting position ( Fig. 1 a) into its horizontal position ( Fig. 1 b) around joint 51 ( Fig. 6 );
  2. b) lowering of the extension element 20
assigned to different lifting devices.

Für das Hochklappen der Seitenwand ist in Fig. 5 ein zweiter linearer Aktuator 56 vorhanden, der zwischen dem Basiscontainer 1 und der klappbaren Seitenwand 5 wirkt. Die andere Hubvorrichtung 55 ist speziell für das Absenken und Anheben des Erweiterungselements 20 zuständig. Entsprechend der unterschiedlichen Betriebslasten kann der Aktuator 56 schwächer ausgelegt werden als Aktuator 55. Auch hier ist darauf hinzuweisen, dass eine solche Aufteilung der beiden Funktionen auf verschiedene Hubvorrichtungen auch bei der ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Containers gemäß den Fig. 2 bis 4 möglich ist.For folding up the side wall is in Fig. 5 a second linear actuator 56 is provided which acts between the base container 1 and the hinged side wall 5. The other lifting device 55 is specifically responsible for the lowering and raising of the extension member 20. According to the different operating loads of the actuator 56 can be designed weaker than the actuator 55. Again, it should be noted that such a division of the two functions on different lifting devices and in the first embodiment of the container according to the invention according to the Fig. 2 to 4 is possible.

Beim Ausfahren wird das Erweiterungselement 20 in der Führungsbahn 180 an genau einer Stelle (Rolle 123) geführt. An dieser Stelle ist das Erweiterungselement um eine horizontale Achse D drehbar. Diese Rolle 123 ist in einem (in horizontale Richtung sich erstreckenden) Bereich zwischen dem Schwerpunkt S des Erweiterungselements 20 und dem äußeren Ende des Erweiterungselements 20 angeordnet.During extension, the extension element 20 is guided in the guideway 180 at exactly one point (roller 123). At this point, the extension element is rotatable about a horizontal axis D. This roller 123 is disposed in a (horizontally extending) region between the center of gravity S of the extension member 20 and the outer end of the extension member 20.

Das Erweiterungselement 20 weist außerdem an seinem inneren, dem Basiscontainer benachbarten Ende, eine obere 201 und eine untere Rolle 202 auf. Die beiden Rollen sind jeweils über eine Wellenaufnahme 205 (Fig. 6) an einer Seitenwand des Erweiterungselements 20 angebracht.The extension member 20 also has an upper 201 and a lower roller 202 at its inner end adjacent the base container. The two rollers are each connected via a shaft receiver 205 (FIG. Fig. 6 ) is attached to a side wall of the extension member 20.

Der oberen Rolle 201 ist ein Führungselement 211 zugeordnet. Es ist oben am Basiscontainer 1, und zwar an seinem dem Erweiterungselement 20 benachbarten Ende, angeordnet. Es weist die Form eines Winkels mit horizontal sowie vertikal ausgerichteten Schenkeln sowie eine die beiden Schenkel verbindende Rampe auf, die zum Erweiterungselement hin abfällt. Die Rampe weist in einer typischen Ausführung eine Länge (in der Horizontalen) von 10 mm auf. Bevorzugte Winkel liegen in Bereich von 20 bis 50 Grad bezogen auf die Vertikale.The upper roller 201 is assigned a guide element 211. It is located at the top of the base container 1, namely at its end adjacent to the extension element 20. It has the shape of an angle with horizontally and vertically aligned legs and a ramp connecting the two legs, which drops towards the extension element. The ramp has a length (in the horizontal) of 10 mm in a typical embodiment. Preferred angles are in the range of 20 to 50 degrees relative to the vertical.

Der unteren Rolle 202 ist ein Anschlag 212 zugeordnet. Er ist am Basiscontainer 1, und zwar an seinem dem Erweiterungselement 20 benachbarten Ende, angeordnet. Er weist die Form eines im wesentlichen vertikal verlaufenden Profils auf, das in dieser Ausführung über annähernd die gesamt Höhe des Basiscontainers 1 verläuft.The lower roller 202 is associated with a stop 212. It is arranged on the base container 1, specifically at its end adjacent to the extension element 20. It has the shape of a substantially vertically extending profile, which in this embodiment extends over approximately the entire height of the base container 1.

Fig. 5 und 7 zeigen die Rollen 201,202, angeordnet an einer Seitenwand 27 des Erweiterungselements 20. Selbstverständlich sind auf der gegenüberliegenden Seitenwand eines Erweiterungselements 20 entsprechende Rollen vorhanden, die mit einem auf der anderen Seite des Basiscontainers vorhandenen Führungselement sowie vertikalem Anschlag zusammenwirken. Fig. 5 and 7 show the rollers 201,202, arranged on a side wall 27 of the extension member 20. Of course, on the opposite side wall of an extension member 20 corresponding rollers are present, which cooperate with a present on the other side of the base container guide member and vertical stop.

Fig. 7 zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 5, in der obere Rolle 201 sowie Führungselement 211 und Anschlagprofil 212 im Detail dargestellt sind. Fig. 7 shows a horizontal section along the line AA of Fig. 5 , in the upper roller 201 and guide member 211 and stop profile 212 are shown in detail.

Obere Rolle 201 und untere Rolle 202 sind in den Fig. 5 und 7 jeweils in ihrer Position bei vollständig abgesenktem Erweiterungselement 20 dargestellt.Upper roller 201 and lower roller 202 are in the Fig. 5 and 7 each shown in their position with fully lowered extension element 20.

Wie später mit der Beschreibung der Fig. 8 noch näher erläutert werden wird, dienen die Rollen 201,202 sowie das diesen zugeordnete Führungselement 211 sowie Anschlag 212 dazu, für das Erweiterungselement 20 eine statisch festgelegte Position zu schaffen, die als Ausgangsposition für das Absenken dienen kann. In dieser Position stützt sich die untere Rolle 202 auf dem Anschlag 212 ab, während sich die obere Rolle 201 auf der Rampe des winkelförmigen Führungselements abstützt, so dass das durch die Gewichtskraft (Schwerpunkt S) induzierte Kippmoment um den Drehpunkt D aufgenommen wird.As later with the description of the Fig. 8 will be explained in more detail, serve the rollers 201,202 and their associated guide member 211 and stop 212 to, for the extension member 20 is a statically fixed To create position that can serve as a starting position for lowering. In this position, the lower roller 202 is supported on the stopper 212, while the upper roller 201 is supported on the ramp of the angular guide member, so that the tilting moment induced by the weight (center of gravity S) is received around the pivot point D.

Die Hubvorrichtung 55 kann nach erfolgtem Absenken des Erweiterungselements 20 demontiert und in einer Nische des Basiscontainers verstaut werden. Im ausgefahrenen und abgesenkten Zustand des Erweiterungselements werden die Lasten des Erweiterungselements 20 vorteilhaft von dem Anschlag 212 aufgenommen, auf dem sich sowohl untere wie auch obere Rolle 201,202 abstützen.The lifting device 55 can be dismantled after the lowering of the extension element 20 and stowed in a niche of the base container. In the extended and lowered state of the extension element, the loads of the extension element 20 are advantageously taken up by the stop 212, on which both lower and upper rollers 201,202 are supported.

Alternativ oder zusätzlich können die Betriebslasten bei ausgefahrenem und abgesenktem Erweiterungselement 20 von einer Zugstrebe 101 zwischen Basiscontainer 1 und dem Erweiterungselement 20 aufgenommen werden, wie in Fig. 5 dargestellt.Alternatively or additionally, when the extension element 20 is extended and lowered, the operating loads can be absorbed by a tension strut 101 between the base container 1 and the extension element 20, as in FIG Fig. 5 shown.

Die Zugstreben 101 können in einer vorteilhaften Ausführung als Seile ausgebildet sein, die permanent (sowohl bei eingefahrenem als auch bei ausgefahrenem Erweiterungselement wie auch in der Übergangsphase) an den diagonal gegenüberliegenden Befestigungspunkten zwischen einem Erweiterungselement 20 und dem Basiscontainer 1 angebracht sind. Bei eingefahrenem Erweiterungselement finden die Seile 101 in einer Nische zwischen Seitenwand 27 eines Erweiterungselements und dem Basiscontainer 1 Platz.The tension struts 101 may be designed in an advantageous embodiment as ropes, which are permanently attached (both with retracted and extended extension element as well as in the transition phase) at the diagonally opposite attachment points between an extension element 20 and the base container 1. When retracted extension element find the ropes 101 in a niche between the side wall 27 of an extension element and the base container 1 place.

Die Fig. 8 a) bis d) zeigen in vier Momentaufnahmen den Ablauf des Absenkens eines Erweiterungselements für die in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführung des erfindungsgemäßen Containers. In jeder Fig. a) bis d) sind die Bereiche um das obere Führungselement 211 und den unteren Anschlag 212 zusätzlich vergrößert dargestellt.The Fig. 8 a) to d) show in four snapshots the process of lowering an extension element for in the Fig. 5 to 7 illustrated embodiment of the container according to the invention. In each of FIGS. A) to d), the areas around the upper guide element 211 and the lower stop 212 are additionally shown enlarged.

Beim Ausfahren aus dem Basiscontainer 1 rollt das Erweiterungselement 20 auf Bodenrollen 21, angeordnet an dessen Bodenwand 25. Die Bodenrollen 21 rollen auf der Bodenwand 15 des größeren Erweiterungselements 10 (Fig. 1) ab, welches sich noch vollständig im Basiscontainer 1 befindet. Zusätzlich wird das Erweiterungselement 20 mittels der Rolle 123 in der Führungsschiene 180, angebracht an der hochgeklappten Seitenwand 5 geführt, wo es um eine horizontale Achse D drehbar gelagert ist. Die hochgeklappte Seitenwand 5 befindet sich während des Ausfahrens in einer horizontalen Lage.When extending from the base container 1, the extension element 20 rolls on bottom rollers 21, arranged on the bottom wall 25. The bottom rollers 21 roll on the bottom wall 15 of the larger extension element 10 (FIG. Fig. 1 ), which is still completely in the base container 1. In addition, the extension member 20 by means of the roller 123 in the guide rail 180, mounted on the folded side wall 5 out where it is rotatably mounted about a horizontal axis D. The folded-up side wall 5 is in a horizontal position during extension.

Fig 8a) zeigt die Situation bei fast vollständig ausgefahrenem Erweiterungselement 20. Die letzte der Bodenrollen 21 ist an der äußersten Kante der Bodenwand 21 angelangt. Jetzt erfolgt die Lastübernahme durch das oben am Basiscontainer 1 angeordnete Führungselement 211. Die obere, am Erweiterungselement 20 angeordnete Rolle 201 liegt jetzt auf dem horizontalen Schenkel des Führungselements 211 auf. Fig. 8a ) shows the situation with almost completely extended extension element 20. The last of the bottom rollers 21 has reached the outermost edge of the bottom wall 21. Now, the load transfer takes place through the above arranged on the base container 1 guide element 211. The upper, arranged on the extension member 20 roller 201 is now on the horizontal leg of the guide member 211 on.

Wird das Erweiterungselement 20 noch weiter ausgefahren (Fig. 8b), so gelangt die obere Rolle 201 auf die nach außen abfallende Rampe des Führungselements 211. Aufgrund des durch die Gewichtskraft des Erweiterungselements (Schwerpunkt S) induzierten Drehmoments (bezogen auf den Drehpunkt D) rollt die obere Rolle 201 auf der Rampe des Führungselements 211 ab, bis die untere, an dem Erweiterungselement 20 angeordnete Rolle 202 am vertikalen Anschlag 212 des Basiscontainers 1 anschlägt. Das Erweiterungselement befindet sich nunmehr in einer stabilen, statisch festgelegten Lage (geometrisch eingespannt), in der das Rollenpaar 201,202 ein betragsmäßig gleich großes Gegenmoment zu der von der Schwerkraft induzierten Drehmoment erzeugt. Diese stabile Lage, die in Fig. 8b) dargestellt ist, bildet die Ausgangsposition für die Absenkung des Erweiterungselements. Die hochgeklappte Seitenwand 5 ist nach wie vor in einer horizontalen Position.If the extension element 20 is extended even further ( Fig. 8b Due to the torque induced by the weight force of the extension member (center of gravity S) (with respect to the pivot point D), the upper roller 201 rolls on the ramp of the guide member 211 until the lower, arranged on the extension member 20 roller 202 abuts the vertical stop 212 of the base container 1. The extension element is now in a stable, statically fixed position (geometrically clamped), in which the pair of rollers 201,202 generates a magnitude equal amount of counter-torque to the torque induced by the force of gravity. This stable position in Fig. 8b ) is shown, forms the starting position for the lowering of the extension element. The folded-up side wall 5 is still in a horizontal position.

Nunmehr erfolgt die Absenkung des Erweiterungselements 20 durch Betätigung der Hubvorrichtung 55 (Fig. 5), die auf die hochgekappte Seitenwand 5 wirkt und diese um die Drehachse 51 nach unten schwenkt. Dabei rollt die untere Rolle 202 auf dem vertikalen Anschlag 212 nach unten ab (Fig. 8c). Die obere Rolle 201 rollt auf dem Führungselement 211 ebenfalls nach unten ab, und zwar über die Rampe hinaus (Fig. 8c) und danach auf dem vertikalen Schenkel des Führungselements 211, solange, bis die vollständig abgesenkte Position des Erweiterungselements 20 erreicht ist (Fig. 8d).Now, the lowering of the extension element 20 by actuation of the lifting device 55 ( Fig. 5 ) which acts on the high-capped side wall 5 and pivots it about the axis of rotation 51 downwards. In this case, the lower roller 202 rolls down on the vertical stop 212 ( Fig. 8c ). The upper roller 201 also rolls down on the guide member 211, beyond the ramp (FIG. Fig. 8c ) and thereafter on the vertical leg of the guide element 211, until the fully lowered position of the extension element 20 is reached ( Fig. 8d ).

Dem Fachmann ist offensichtlich, dass der untere Anschlag 212 sowie der Schenkel des Führungselements 211 nicht notwendigerweise exakt vertikal ausgerichtet sein müssen. Ein zuverlässiges Absenken ist auch möglich, wenn diese beiden genannten Elemente aus der Vertikalen heraus verkippt sind.It is obvious to the person skilled in the art that the lower stop 212 and the leg of the guide element 211 do not necessarily have to be aligned exactly vertically. A reliable lowering is also possible if these two said elements are tilted out of the vertical out.

Es ist dem Fachmann ebenfalls offensichtlich, dass zur Verminderung der Flächenpressung eine einzelne Rolle 201,202 auch durch eine Gruppe von Rollen (z.B. zwei oder drei Rollen, die an einem gemeinsamen Rahmen angeordnet sind) ersetzt werden kann. Anstatt den beschriebenen abrollbaren Elementen (Rollen 201,202) können alternativ auch gleitfähige Elemente eingesetzt werden. Als gleitfähiges Element kann z.B. ein Bolzen mit rechtwinkligen Querschnitt verwendet werden, wobei eine seiner Flächen gleitfähig (z.B. mittels einer gleitfähigen Beschichtung) ausgebildet ist.It will also be apparent to those skilled in the art that to reduce surface pressure, a single roller 201, 202 may also be replaced by a group of rollers (e.g., two or three rollers disposed on a common frame). Instead of the described rollable elements (rollers 201,202) can also be used sliding elements as an alternative. As a lubricious element, e.g. a bolt having a rectangular cross-section may be used, one of its surfaces being slidably formed (e.g., by means of a lubricious coating).

Der beschriebene Absenkbewegung ist vollständig reversibel. Durch Betätigung der Hubvorrichtung 55 (Verlängerung des linearen Aktuators) wird das Erweiterungselement 20 angehoben, bis es die stabile Lage gemäß Fig. 8b) erreicht. Aus dieser Position kann das Erweiterungselement 20 in den Basiscontainer 1 eingefahren werden.The described lowering movement is completely reversible. By operating the lifting device 55 (extension of the linear actuator), the extension member 20 is raised until it is the stable position according to Fig. 8b ) reached. From this position, the extension element 20 can be retracted into the base container 1.

Nach dem der Absenkvorgang abgeschlossen ist, ergeben sich bei den Erweiterungselementen zwischen Oberkante Seitenwand und der Dachwand 4,5 jeweils trapezförmige Öffnungen 95 (Fig. 1e)). Um diese zu schließen, können an der Oberkante der Seitenwände 17,27 trapezförmige Zusatzflächenelemente 18,28 klappbar angebracht werden. Nach dem die Erweiterungselemente vollständig ausgefahren und abgesenkt sind, können diese - wie in Fig. 9 gezeigt - hochgeklappt werden, so dass die Öffnungen zwischen Dachwand 4,5 und Seitenwand 17,27 geschlossen werden. Schnittzeichnung entlang der Linien B-B und A-A verdeutlichen den Klappvorgang im Detail. Es ergibt sich somit ein vollständig nach außen abgeschlossener Containerinnenraum.After the lowering process is completed, resulting in the extension elements between the upper edge side wall and the roof wall 4.5 respectively trapezoidal openings 95 ( Fig. 1e )). To close this, 17.27 trapezoidal additional surface elements 18,28 can be attached to the top edge of the side walls hinged. After the extension elements are fully extended and lowered, they can - as shown in Fig. 9 - are folded up so that the openings between the roof wall 4.5 and side wall 17,27 are closed. Sectional drawing along the lines BB and AA illustrate the folding process in detail. This results in a completely closed to the outside container interior.

Anstatt an der Oberkante der Seitenwände können die Zusatzflächenelemente auch an der Dachwand 4,5 eines Erweiterungselements 10,20 klappbar angebracht sein, In einer weiteren Ausführung können die Zusatzflächenelemente in den Seitenwänden eines Erweiterungselements integriert sein, und zwar derart, dass die Seitenwände doppelwandig ausgebildet sind und das Zusatzflächenelement zwischen den beiden Wänden der Seitenwand angeordnet ist. Bei Bedarf können die Zusatzflächenelemente herausgefahren werden, z.B. mittels Federkraft. Hierzu wird auf die Fig. 8a bis Fig. 8d) verwiesen. Dort ist ein Zusatzflächenelement 128 in die Seitenwand integriert. Wenn beim Absenken des Erweiterungselements 20 die Lücke zwischen Seitenwand und Dachwand 5 entsteht, fährt automatisch das Zusatzflächenelement 128 aus der Seitenwand heraus aus und schließt die momentan bestehende Lücke. Wie man aus Fig. 8a erkennt, ist zu Beginn des Absenkens das Zusatzflächenelement 128 noch vollständig innerhalb der Seitenwand angeordnet. Bei vollständig abgesenktem Erweiterungselement 20 ist auch das Zuatzflächenelement 128 maximal aus der Seitenwand ausgefahren.Instead of on the upper edge of the side walls, the additional surface elements may also be attached to the roof wall 4, 5 of an extension element 10, 20 in a foldable manner, In a further embodiment, the additional surface elements may be integrated in the side walls of an extension element, in such a way that the side walls are double-walled and the additional surface element between the two walls of the side wall is arranged. If necessary, the additional surface elements can be moved out, for example by means of spring force. This is on the Fig. 8a to Fig. 8d ). There is an additional surface element 128 integrated into the side wall. When the gap between the side wall and roof wall 5 is formed when the extension element 20 is lowered, the additional surface element 128 automatically moves out of the side wall and closes the currently existing gap. How to get out Fig. 8a detects, at the beginning of lowering the additional surface element 128 is still completely disposed within the side wall. When the extension element 20 is lowered completely, the additional surface element 128 is also maximally extended out of the side wall.

In einer weiteren Ausführung können die Zusatzflächenelemente doppelwandig ausgeführt sein.In a further embodiment, the additional surface elements can be double-walled.

Zur Abdichtung können an den Zusatzflächenelementen oder an Basiscontainer oder Erweiterungselementen 10,20 Dichtungen, insbesondere Berührungsdichtungen, vorhanden sein.For sealing, 10,20 seals, in particular contact seals, may be present on the additional surface elements or on base containers or extension elements.

Selbstverständlich können die Zusatzflächenelemente 18,28 auch baulich getrennt von den Containerelementen als separate Bauteile transportiert werden, und bei Bedarf eingefügt werden.Of course, the additional surface elements 18,28 can also be structurally separated from the container elements transported as separate components, and inserted as needed.

Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele zeigen jeweils Ausführungen mit genau zwei Erweiterungselementen. Selbstverständlich sind auch Ausführungen mit genau einem oder mehr als zwei Erweiterungselementen möglich. Der Ausfahrvorgang sowie der Absenkvorgang geschieht analog zu den dargestellten Abläufen für die einzelnen Erweiterungselemente 10,20.The examples shown in the drawings each show versions with exactly two extension elements. Of course, versions with exactly one or more than two extension elements are possible. The extension process and the lowering process is analogous to the processes shown for the individual extension elements 10,20.

Claims (14)

  1. Container, in particular as a work space, with a changeable volume, comprising
    - a basic container (1) with a base wall (2) and roof wall (3) and at least one side wall (4, 5), which can be swung about a horizontal axis (41, 51), and
    - at least one extension element (10; 20) which can be extended out of the basic container (1) and has a base wall (15, 25), a side which is open towards the basic container (1) and a front wall (16, 26), which is located opposite the open side, wherein the extension element or elements (10, 20) is or are open in the upward direction and, in the extended state, the roof wall of an extension element is formed by a swung-up side wall (4, 5) of the basic container (1), and
    - a lifting apparatus (55), which is assigned to an extension element (10, 20) and by means of which the extension element (10, 20) can be lowered such that, following the extending movement of the extension element (10, 20), the base walls (15, 25, 2) of the extension element (10, 20) and basic container (1) are located at the same height, and by means of which an extension element (10, 20) can be raised such that the extension element (10, 20), following the lowering movement, can be retracted into the basic container (1) again,
    characterized in that guide tracks (80, 180) are present on the swing-action side wall or side walls (4, 5), an extension element (10, 20) being guided therein as it is being extended out of the basic container (1) or retracted into the same, wherein the lifting apparatus (55) acts on the swing-action side wall (4, 5) for the purpose of lowering and raising an extension element (10, 20).
  2. Container according to Claim 1, characterized in that the container has precisely two swing-action side walls (4, 5), and precisely two extension elements (10, 20), which can be extended in opposite directions out of the basic container, are present, wherein the dimensions of the extension elements (10, 20) are selected such that the one extension element (20) can be retracted into the other extension element (10), and wherein each extension element is assigned a lifting apparatus (55) which is arranged, and is active, between a swung-up side wall (4; 5) and the basic container (1).
  3. Container according to Claim 1 or 2, characterized by the presence of a compensating device (57) which, in the case of a change in vertical position of the outer end of an extension element (10, 20) provides for a preferably equal change in vertical position of the inner end of the extension element (10, 20), this inner end being adjacent to the basic container (1).
  4. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting apparatus (55) is designed as a changeable-length support.
  5. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the guide tracks (80) are divided into two portions (80a, 80b) connected via a hinge (85), wherein the outer portion (80b) of the guide rail (80) - as seen in the swung-up state of the swing-action side wall (4, 5) - is connected rigidly to the swing-action side wall (4, 5) and the inner portion (80a) of the guide rail (80), this inner portion being adjacent to the basic container (1), can be swung down by the swing-action side wall (4, 5).
  6. Container according to Claim 5, characterized in that the compensating device comprises a strand-like element (57) which transmits tensile force, is guided over deflecting rollers (U1, U2) present on the basic container (1), and of which one end (B2) is connected to the swing-action portion (80a) of a guide rail (80) and the other end (B1) is connected to the outer end of the swing-action side wall (4, 5) or to the portion (80b) of a guide rail (80), this portion being connected rigidly to the side wall.
  7. Container according to one of the preceding Claims 1 to 4, characterized in that an extension element (10, 20) is guided at precisely one location in a guide track (180) on the swing-action side wall (4, 5), and can be rotated there about a horizontal axis of rotation (D).
  8. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the extension element has base rollers (21) on its base wall (15, 25).
  9. Container according to one of the preceding Claims 1 to 4 or 7 to 8, characterized by the following features:
    - an extension element (10, 20) has, at its inner end, a plurality of upper (201) and a plurality of lower (202) sliding-action or rolling-action elements,
    - the basic container (1) has, at its end adjacent to the extension element (10, 20), a plurality of guide elements (211), which are assigned to the upper sliding-action or rolling-action elements (201) and have ramps sloping down in the direction of the extension element (10, 20),
    - the basic container (1) has, at its end adjacent to the extension element (10, 20), a plurality of lower stops (212), which are assigned to the lower sliding-action or rolling-action elements (202),
    - with the extension element (10, 20) fully extended, the extension element (10, 20) assumes a statically defined starting position for the lowering movement of the extension element (10, 20), in the case of which the lower sliding-action or rolling-action elements (202) strike against a lower stop (212) and the upper sliding-action or rolling-action elements (201) rest on the ramp of a guide element (211).
  10. Container according to one of the preceding claims, characterized in that diagonal ties (101) are present between the basic container (1) and extension elements (20, 30).
  11. Container according to one of the preceding claims, characterized by the presence of additional-surface-area elements (18, 28, 128), which make it possible to close the openings (95) which are provided on account of the lowering movement of the extension elements (10, 20) between the side wall (17, 27) of an extension element (10, 20) and a swing-action side wall (4, 5), this resulting in an interior which is completely closed off to the outside.
  12. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting apparatus (55) is arranged, and is active, between the swing-action side wall (4, 5) and the basic container (1).
  13. Container according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the lifting apparatus (55) is arranged, and is active, between the swing-action side wall (4, 5) and the underlying surface on which the container is located.
  14. Container according to one of the preceding claims, characterized by the presence of a changeable-length support (56), which is arranged, and is active, between the basic container (1) and the swing-action side wall (4, 5), in order to swing a swing-action side wall (4, 5) out and in between a vertical position and a horizontal position.
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