EP1532284A1 - Dispositif d'injection d'un gaz de traitement dans un metal liquide - Google Patents

Dispositif d'injection d'un gaz de traitement dans un metal liquide

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EP1532284A1
EP1532284A1 EP03758283A EP03758283A EP1532284A1 EP 1532284 A1 EP1532284 A1 EP 1532284A1 EP 03758283 A EP03758283 A EP 03758283A EP 03758283 A EP03758283 A EP 03758283A EP 1532284 A1 EP1532284 A1 EP 1532284A1
Authority
EP
European Patent Office
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injection device
rod
tank
nozzle
orifice
Prior art date
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Application number
EP03758283A
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German (de)
English (en)
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EP1532284B1 (fr
Inventor
Robert Paret
Daniel Coudry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Inc Canada
Original Assignee
Pechiney Rhenalu SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Pechiney Rhenalu SAS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases

Definitions

  • the present invention relates, on the one hand, to a device for injecting a treatment gas into a liquid metal contained in a tank, and on the other hand, to a tank used in metallurgy and comprising at least one such injection device.
  • liquid metal possibly consisting in particular of aluminum, an aluminum alloy, magnesium, or a magnesium alloy.
  • the treatment of liquid metal generally aims to rid it of dissolved gases, in particular hydrogen, but also of dissolved impurities, such as alkali metals, and solid or liquid inclusions which could adversely affect the quality of the cast products.
  • this treatment step is carried out by injecting a treatment gas into the liquid metal contained in a tank.
  • the treatment gas can consist of an inert gas which is insoluble in the liquid metal, such as argon, a reactive gas such as chlorine, or a mixture of these.
  • the inert and insoluble gas absorbs the dissolved gas by dilution effect and carries it with it.
  • the reactive gas reacts with certain dissolved impurities and thus generates liquid or solid inclusions which, like those already present in the liquid metal, can be removed by a filtration operation.
  • US Patent 5,846,479 describes an on-line tank for treating a flow of liquid metal comprising a plurality of nozzles fixed in a wall of the tank. Part of each nozzle is located outside the tank and another part thereof has an end orifice housed inside the tank. However, this end orifice has a very fine diameter which is liable to be blocked by the liquid metal and the metal oxides.
  • the cleaning of this orifice can be carried out after stopping the installation and opening the tank, from inside the latter. This nevertheless constitutes a laborious operation which results in a loss of time and a break in the treatment process.
  • the object of the invention is to provide a device making it possible to clear the orifice of each nozzle during the very operation of the installation.
  • the invention relates to a device for injecting a treatment gas into a liquid metal contained in a tank, said device being intended to be fixed in one of the walls of the tank and comprising at least one nozzle.
  • injection provided with an end orifice, characterized in that it comprises a movable means which can be maneuvered from outside the injection device and capable of unblocking said end orifice of the nozzle.
  • the treatment gas used is an inert gas or a reactive gas
  • Said movable means is advantageously able to pass through the end orifice, which makes it easier to unclog the latter.
  • the movable means comprises a rod mounted to slide inside the nozzle, said rod being able to pass from a rest position, during which it is located set back from the end orifice. of the nozzle so as to allow the passage of the treatment gas, to an advanced position, in which it may possibly emerge from the end orifice.
  • the rod has an upstream part which is, on the one hand, capable of sealingly crossing one end of the nozzle opposite the end orifice, and on the other hand, equipped with a manual control unit.
  • the latter advantageously comprises a handle.
  • the device comprises an elastic element, typically a spring, allowing the rod to be held in the rest position.
  • an elastic element typically a spring
  • an automated control member is attached to the rod.
  • This control member can be produced for example using an operating element acting on the sliding of the rod, such as a pneumatic, electric or electromechanical element.
  • These automated components can be controlled by an operator or by a programmable system. It is then advantageous, in the case where several injection devices are provided, to associate one or more operating elements, so as to cause the sliding of the different rods.
  • the nozzle preferably contains at least one means for guiding the rod. This can be constituted by a ring having a central orifice and peripheral orifices. The rod then slides through the central orifice of the ring and the injected gas passes through the peripheral orifices.
  • the diameter of the rod decreases towards the end orifice of the nozzle.
  • the present invention also relates to a liquid metal treatment tank, such as a liquid metal flow treatment tank (called "in-line treatment tank”), characterized in that it comprises at minus a gas injection device according to the invention.
  • a liquid metal treatment tank such as a liquid metal flow treatment tank (called "in-line treatment tank")
  • in-line treatment tank characterized in that it comprises at minus a gas injection device according to the invention.
  • an automated control member This can for example be achieved using a camshaft whose cams are fixed at an angular offset.
  • the invention also relates to the use of the liquid metal treatment tank defined above.
  • the liquid metal may be aluminum, an aluminum alloy, magnesium or a magnesium alloy. The invention will be better understood using the detailed description below and the appended figures.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a tank comprising several injection devices according to the invention.
  • FIG. 2 is a partial sectional view of the tank along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 1 A tank 1 according to an advantageous embodiment of the invention is shown in FIG. 1.
  • This tank 1 comprises a side wall 2 and a bottom 3 making it possible to define a treatment compartment 4, a cover 5, inlet 6 and outlet 7 means for the liquid metal, and injection devices 8 for a gas. treatment according to the invention.
  • the or each injection device 8 is typically fixed in the side wall 2 of the tank 1 which is constituted by an assembly of layers 9 to 1 1, the outer layer 9 being made of metal (and is generally called “box") and the other layers 10 and 11 being produced in refractory materials.
  • Layer 10 which can be formed from several superimposed layers, generally has the function of thermally insulating the tank.
  • the layer 11 is more specifically able to resist liquid metal.
  • FIG. 2 more specifically illustrates an advantageous embodiment of one of the injection devices 8.
  • the injection device 8 comprises a metal rod 14 which can slide in a substantially tubular housing, the latter also being used for the admission of the treatment gas into the treatment compartment 4 of the tank 1. More specifically, the injection device 8 breaks down, on the one hand, into an upstream part 15 situated outside the tank 1, this upstream part 15 being fixed at one of its ends in a connecting element 16 hollow which is in free communication with a reservoir of treatment gas (not shown), and on the other hand, in a downstream part 17 comprising a nozzle 18, fixed in the connecting element 16.
  • the nozzle 18 has an orifice end 19 located inside the treatment compartment 4 of the tank 1.
  • the rod 14 has a first end, located outside of the tank 1 and of the injection device 8, to which is attached a handle 20, and a second end housed in the tank 1. Apart from an annular shoulder 21 secured to the rod 14 in the vicinity of its first end, the rod 14 has a diameter which typically decreases irregularly in the direction of its second end. A spring 22, introduced by the second end of the rod 14, is placed around the latter and has a diameter slightly smaller than that of the shoulder 21.
  • the upstream part 15 is produced from a substantially tubular body 24 having an upstream end, a central channel, and a downstream end. At the upstream end, the diameter of the central channel is substantially equal to that presented by the projection 21 of the rod 14. A first seal 25 is fixed in the body 24 and is intended to cooperate with the shoulder 21 when the rod 14 is inserted in the central channel. At the downstream end, the central channel has an internal shoulder 26 whose diameter is substantially equal to that of the rod 14. A second seal 27 is fixed in this shoulder 26. The sealing means 25, 27 are particularly advantageous when the treatment gas is reactive.
  • the spring 22 which is not subjected to any stress, is in abutment against the shoulder 21 and the internal shoulder 26.
  • a nut 28 having a central orifice whose diameter is substantially equal to that of the rod 14 and therefore less than that of the shoulder 21, is screwed around the upstream end of the body 24 so as to prevent accidental extraction of the rod 14.
  • the connecting element 16 is provided with a central channel in which the rod 14 can slide and a peripheral recess in which can be inserted a pipe 29 coming from the treatment gas tank.
  • the nozzle 18 of the downstream part 17 is produced more particularly from a metal tube 30 having, on the one hand, a first end fixed in the downstream end of the element connecting 16, and secondly, a second end which encloses a substantially tubular metal body 31.
  • This body 31 has a beveled end which bears against the upstream end, produced in the form of an bevelled external shoulder 33, of a nozzle 34 made of refractory material which moreover has a downstream end ending in the orifice. end 19.
  • This nozzle 34 is stabilized using a nut 35 screwed into the body 31 and having a central orifice whose diameter is substantially equal to that of said nozzle 34.
  • the second end of the nozzle 18 is finally inserted into a body 37 of refractory material which has a conical recess and which is fixed in the layer 1 1 of the side wall 2 of the tank 1. At rest, the second end of the rod 14 is then set back from the end orifice 19 of the nozzle 34.
  • the injection device 8 is fixedly held by means of a support produced from two metal rods 38, 39 which each have an end secured to a notch of the metallic layer 9 of the side wall 2 of the tank 1.
  • a plate 40 comprising a central perforation and two peripheral perforations is slid and then fixed along the two rods 38, 39. The injection device 8 is first slid through the central perforation of the plate 40, then fixed when it is properly positioned.
  • the treatment gas used can also consist of an inert and insoluble gas such as argon, as well as a reactive gas such as chlorine, or a mixture of these.
  • this treatment gas is introduced into the connecting element 16 and is brought to pass through the downstream part 17 of the injection device 8. It is finally ejected through the end orifice 19 of the nozzle 34 in the treatment compartment 4 containing the liquid metal.
  • a liquid metal 41 can be treated according to a process typically comprising:
  • the operation of placing the on-line treatment tank typically comprises the connection of the latter to at least one chute 12 for supplying liquid metal and at least one chute 13 for discharging the liquid metal.

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Description

Dispositif d'injection d'un gaz de traitement dans un métal liquide
La présente invention se rapporte, d'une part, à un dispositif d'injection d'un gaz de traitement dans un métal liquide contenu dans une cuve, et d'autre part, à une cuve utilisée en métallurgie et comprenant au moins un tel dispositif d'injection.
Il est connu de traiter un flux de métal liquide avant de le couler sous la forme d'un produit métallurgique, le métal liquide pouvant consister notamment en de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnésium, ou un alliage de magnésium. Le traitement du métal liquide vise généralement à le débarrasser des gaz dissous, notamment l'hydrogène, mais aussi des impuretés dissoutes, comme les métaux alcalins, et des inclusions solides ou liquides qui pourraient nuire à la qualité des produits coulés.
De façon classique, cette étape de traitement est réalisée par injection d'un gaz de traitement au sein du métal liquide contenu dans une cuve. Le gaz de traitement peut consister en un gaz inerte et insoluble dans le métal liquide, tel que l'argon, en un gaz réactif comme le chlore, ou encore en un mélange de ceux-ci.
Le gaz inerte et insoluble absorbe le gaz dissous par effet de dilution et l'emporte avec lui. Le gaz réactif réagit avec certaines impuretés dissoutes et génère ainsi des inclusions liquides ou solides qui, comme celles déjà présentes dans le métal liquide, peuvent être éliminées par une opération de filtration.
Le brevet US 5,846,479 décrit une cuve de traitement en ligne d'un flux de métal liquide comportant une pluralité de buses fixées dans une paroi de la cuve. Une partie de chaque buse est située à l'extérieur de la cuve et une autre partie de celle-ci comporte un orifice d'extrémité logé à l'intérieur de la cuve. Cependant, cet orifice d'extrémité possède un diamètre très fin qui est susceptible d'être obstrué par le métal liquide et les oxydes de métal.
Le nettoyage de cet orifice peut être effectué après arrêt de l'installation et ouverture de la cuve, à partir de l'intérieur de celle-ci. Ceci constitue néanmoins une opération laborieuse qui se traduit par une perte de temps et par une rupture dans le procédé de traitement. Le but de l'invention est de fournir un dispositif permettant de réaliser la désobstruction de l'orifice de chaque buse au cours même du fonctionnement de l'installation.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'injection d'un gaz de traitement dans un métal liquide contenu dans une cuve, ledit dispositif étant destiné à être fixé dans une des parois de la cuve et comportant au moins une buse d'injection munie d'un orifice d'extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen mobile manoeuvrable depuis l'extérieur du dispositif d'injection et apte à désobstruer ledit orifice d'extrémité de la buse.
Ainsi, que le gaz de traitement employé soit un gaz inerte ou un gaz réactif, il est alors possible, en perforant et/ou repoussant les dépôts obstruant l'orifice d'extrémité de la buse à l'aide du moyen mobile manoeuvrable depuis l'extérieur de la cuve, de poursuivre le procédé de traitement du métal liquide sans altérer la qualité de traitement.
Ledit moyen mobile est avantageusement apte à traverser l'orifice d'extrémité, ce qui permet de faciliter la désobstruction de celui-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, le moyen mobile comporte une tige montée coulissante à l'intérieur de la buse, ladite tige étant apte à passer d'une position de repos, durant laquelle elle est située en retrait de l'orifice d'extrémité de la buse de façon à permettre le passage du gaz de traitement, à une position avancée, dans laquelle elle peut éventuellement déboucher de l'orifice d'extrémité.
Selon une première variante de réalisation, la tige présente une partie amont qui est, d'une part, apte à traverser avec étanchéité une extrémité de la buse opposée à l'orifice d'extrémité, et d'autre part, équipée d'un organe de commande manuel. Ce dernier comporte avantageusement une poignée.
Avantageusement, le dispositif comporte un élément élastique, typiquement un ressort, permettant le maintien de la tige en position de repos.
Selon une seconde variante de réalisation, un organe de commande automatisé est rattaché à la tige. Cet organe de commande peut être réalisé par exemple à l'aide d'un élément de manoeuvre agissant sur le coulissement de la tige, tel qu'un élément pneumatique, électrique ou électromécanique. Ces organes automatisés peuvent être commandés par un opérateur ou par un système programmable. Il est alors avantageux, dans le cas où plusieurs dispositifs d'injection sont prévus, d'associer un ou plusieurs éléments de manoeuvre, de façon à provoquer le coulissement des différentes tiges. La buse contient de préférence au moins un moyen de guidage de la tige. Celui-ci peut être constitué par une bague présentant un orifice central et des orifices périphériques. La tige coulisse alors à travers l'orifice central de la bague et le gaz injecté passe au travers des orifices périphériques. Avantageusement, en section, le diamètre de la tige décroît en direction de l'orifice d'extrémité de la buse.
La présente invention se rapporte également à une cuve de traitement d'un métal liquide, telle qu'une cuve de traitement d'un flux de métal liquide (dénommée "cuve de traitement en ligne"), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif d'injection de gaz selon l'invention. Dans le cas où une telle cuve comporte plusieurs dispositifs d'injection, il est alors avantageux d'actionner ces derniers selon un décalage temporel à l'aide d'un organe de commande automatisé. Celui-ci peut par exemple être réalisé à l'aide d'un arbre à cames dont les cames sont fixées selon un décalage angulaire.
L'invention concerne, également, l'utilisation de la cuve de traitement d'un métal liquide défini précédemment. Le métal liquide peut- être de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnésium ou un alliage de magnésium. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-dessous et des figures annexées.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une cuve comportant plusieurs dispositifs d'injection selon l'invention.
La figure 2 est une vue partielle en coupe de la cuve selon la ligne ll-ll de la figure 1 .
Une cuve 1 selon un mode de réalisation avantageux de l'invention est représentée à la figure 1 . Cette cuve 1 comprend une paroi latérale 2 et un fond 3 permettant de définir un compartiment de traitement 4, un couvercle 5, des moyens d'entrée 6 et de sortie 7 du métal liquide, et des dispositifs d'injection 8 d'un gaz de traitement selon l'invention. Le ou chaque dispositif d'injection 8 est typiquement fixé dans la paroi latérale 2 de la cuve 1 qui est constituée par un assemblage de couches 9 à 1 1 , la couche 9 extérieure étant réalisée en métal (et est généralement appelée "caisson") et les autres couches 10 et 11 étant réalisées dans des matériaux réfractaires. La couche 10, qui peut être formée de plusieurs couches superposées, a généralement pour fonction d'isoler thermiquement la cuve. La couche 11 est plus spécifiquement apte à résister au métal liquide.
La figure 2 illustre plus spécifiquement un mode de réalisation avantageux de l'un des dispositifs d'injection 8.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif d'injection 8 comprend une tige 14 métallique pouvant coulisser dans un logement sensiblement tubulaire, ce dernier étant également utilisé pour l'admission du gaz de traitement au sein du compartiment de traitement 4 de la cuve 1. Plus précisément, le dispositif d'injection 8 se décompose, d'une part, en une partie amont 15 située à l'extérieur de la cuve 1 , cette partie amont 15 étant fixée à l'une de ses extrémités dans un élément de liaison 16 creux qui est en libre communication avec un réservoir de gaz de traitement (non représenté), et d'autre part, en une partie aval 17 comprenant une buse 18, fixée dans l'élément de liaison 16. La buse 18 présente un orifice d'extrémité 19 situé à l'intérieur du compartiment de traitement 4 de la cuve 1.
La tige 14 présente une première extrémité, située à l'extérieur de la cuve 1 et du dispositif d'injection 8, à laquelle est rattachée une poignée 20, et une seconde extrémité logée dans la cuve 1. Hormis un épaulement 21 annulaire solidaire de la tige 14 au voisinage de sa première extrémité, la tige 14 possède un diamètre qui décroît typiquement de façon non régulière en direction de sa seconde extrémité. Un ressort 22, introduit par la seconde extrémité de la tige 14, est placé autour de celle-ci et possède un diamètre légèrement inférieur à celui de l'épaulement 21.
La partie amont 15 est réalisée à partir d'un corps 24 sensiblement tubulaire présentant une extrémité amont, un canal central, et une extrémité aval. Au niveau de l'extrémité amont, le diamètre du canal central est sensiblement égal à celui présenté par l'excroissance 21 de la tige 14. Un premier joint d'étanchéité 25 est fixé dans le corps 24 et est destiné à coopérer avec l'épaulement 21 lorsque la tige 14 est introduite dans le canal central. Au niveau de l'extrémité aval, le canal central présente un épaulement interne 26 dont le diamètre est sensiblement égal à celui de la tige 14. Un second joint d'étanchéité 27 est fixé dans cet épaulement 26. Les moyens d'étanchéité 25, 27 sont particulièrement avantageux lorsque le gaz de traitement est réactif.
Après introduction de la tige 14, le ressort 22, qui n'est soumis à aucune contrainte, se trouve en appui contre l'épaulement 21 et l'épaulement interne 26. Un écrou 28, possédant un orifice central dont le diamètre est sensiblement égal à celui de la tige 14 et donc inférieur à celui de l'épaulement 21 , est vissé autour de l'extrémité amont du corps 24 de façon à interdire l'extraction accidentelle de la tige 14.
L'élément de liaison 16 est doté d'un canal central dans lequel peut coulisser la tige 14 et d'un évidement périphérique dans lequel peut être insérée une conduite 29 provenant du réservoir de gaz de traitement. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la buse 18 de la partie aval 17 est réalisée plus particulièrement à partir d'un tube 30 métallique présentant, d'une part, une première extrémité fixée dans l'extrémité aval de l'élément de liaison 16, et d'autre part, une seconde extrémité qui enserre un corps 31 métallique sensiblement tubulaire. Ce corps 31 possède une extrémité biseautée qui vient en appui contre l'extrémité amont, réalisée sous la forme d'un épaulement externe 33 biseauté, d'une busette 34 en matériau réfractaire qui présente par ailleurs une extrémité aval se terminant par l'orifice d'extrémité 19. Cette busette 34 est stabilisée à l'aide d'un écrou 35 vissé dans le corps 31 et présentant un orifice central dont le diamètre est sensiblement égal à celui de ladite busette 34. La seconde extrémité de la buse 18 est finalement insérée dans un corps 37 en matériau réfractaire qui présente un évidement conique et qui est fixé dans la couche 1 1 de la paroi latérale 2 de la cuve 1 . Au repos, la seconde extrémité de la tige 14 est alors située en retrait de l'orifice d'extrémité 19 de la busette 34.
Le dispositif d'injection 8 est maintenu fixement à l'aide d'un support réalisé à partir de deux tiges 38, 39 métalliques qui présentent chacune une extrémité solidaire d'une encoche de la couche 9 métallique de la paroi latérale 2 de la cuve 1 . Une plaque 40 comportant une perforation centrale et deux perforations périphériques est glissée puis fixée le long des deux tiges 38, 39. Le dispositif d'injection 8 est d'abord glissé à travers la perforation centrale de la plaque 40, puis fixé lorsqu'il est convenablement positionné.
Le gaz de traitement utilisé peut aussi bien consister en un gaz inerte et insoluble comme l'argon, qu'en un gaz réactif tel que le chlore, ou encore en un mélange de ceux-ci.
En fonctionnement, ce gaz de traitement est introduit dans l'élément de liaison 16 et est amené à traverser la partie aval 17 du dispositif d'injection 8. Il est finalement éjecté par l'orifice d'extrémité 19 de la busette 34 dans le compartiment de traitement 4 contenant le métal liquide.
Lorsqu'un manipulateur souhaite ôter les impuretés ayant commencé à obstruer l'orifice d'extrémité 19 de la busette 34, ce manipulateur se saisit de la poignée 20 et provoque le coulissement de la tige 14. Sous l'effet de cette translation, la seconde extrémité de la tige 14 est alors amenée à traverser l'orifice d'extrémité 19 et donc à perforer et/ou repousser les éventuels dépôts résiduels. Lorsque le manipulateur lâche la poignée 20, le ressort 22 se détend entre l'épaulement 21 et l'épaulement interne 26, et la tige 14 revient ainsi dans sa position de repos. II est à noter que la tige 14, au lieu d'être commandée manuellement à l'aide de la poignée 20, peut être actionnée par un organe de commande automatisé (pneumatique, électromécanique ou autre), ce qui évite les interventions d'opérateurs. Un avantage réside alors dans le fait qu'il est possible de régler cet organe de commande automatisé de façon à ce que les différents dispositifs d'injection 8 soient actionnés selon un décalage temporel.
Un métal liquide 41 peut être traité suivant un procédé comprenant typiquement :
- la mise en place d'une cuve de traitement 1 munie d'au moins un dispositif d'injection 8 selon l'invention,
- la mise en circulation du métal liquide 41 de manière à former un flux déterminé dudit métal à l'intérieur de la cuve,
- l'injection d'un gaz de traitement à l'aide du ou des dispositifs d'injection 8, - éventuellement, l'activation du moyen 14 pour dégager l'orifice d'extrémité 19 de la, ou de chaque, buse 18. L'opération de mise en place de la cuve de traitement en ligne comporte typiquement le raccordement de celle-ci à au moins une goulotte 12 d'alimentation en métal liquide et au moins une goulotte 13 d'évacuation du métal liquide. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Liste des références numériques :
1 Cuve de traitement
2 Paroi latérale de la cuve
3 Fond de la cuve 4 Compartiment de traitement
5 Couvercle
6 Moyens d'entrée du métal liquide
7 Moyens de sortie du métal liquide
8 Dispositif d'injection 9 Couche extérieure
10 Couche réfractaire
1 1 Couche réfractaire
1 2 Goulotte d'alimentation
1 3 Goulotte d'évacuation 14 Tige
1 5 Partie amont du dispositif d'injection
1 6 Elément de liaison
1 7 Partie aval du dispositif d'injection
18 Buse 1 9 Orifice d'extrémité
20 Organe de commande manuel
21 Epaulement
22 Elément élastique 24 Corps tubulaire 25 Joint d'étanchéité
26 Epaulement interne 27 Joint d'étanchéité
28 Ecrou
29 Conduite
30 Tube métallique
31 Corps métallique
33 Epaulement externe
34 Busette
35 Ecrou
37 Corps en matériau réfractaire
10 38 Tige métallique
39 Tige métallique
40 Plaque
41 Métal liquide
15

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Dispositif d'injection (8) d'un gaz de traitement dans un métal liquide contenu dans une cuve (1 ), ledit dispositif étant destiné à être fixé dans une des parois (2) de la cuve et comportant au moins une buse (18) d'injection munie d'un orifice d'extrémité (1 9), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen mobile (1 4) manoeuvrable depuis l'extérieur du dispositif d'injection et apte à désobstruer ledit orifice d'extrémité de la buse.
2.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le moyen mobile (14) est apte à traverser l'orifice d'extrémité (1 9).
3.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen mobile comporte une tige (14) montée coulissante à l'intérieur de la buse (1 8), ladite tige étant apte à passer d'une position de repos, durant laquelle elle est située en retrait de l'orifice d'extrémité (1 9) de façon à permettre le passage du gaz de traitement, à une position avancée.
4.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans la position avancée, la tige (14) débouche de l'orifice d'extrémité (1 9).
5.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la tige (14) présente une partie amont qui est, d'une part, apte à traverser avec etanchéité une extrémité de la buse (1 8) opposée à l'orifice d'extrémité (1 9), et d'autre part, équipée d'un organe de commande manuel (20).
6.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de commande manuel comporte une poignée (20).
7.- Dispositif d'injection (8) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend un élément élastique (22) permettant le maintien de la tige (1 4) en position de repos.
8.- Dispositif d'injection (8) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'un organe de commande automatisé est rattaché à la tige (1 4) .
9.- Dispositif d'injection (8) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la buse (18) contient au moins un moyen de guidage de la tige (14).
10.- Dispositif d'injection selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de guidage est constitué par une bague présentant un orifice central et des orifices périphériques.
1 1 .- Dispositif d'injection (8) selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que, en section, le diamètre de la tige (1 4) décroît en direction de l'orifice d'extrémité (1 9) de la buse (1 8) .
1 2.- Cuve (1 ) de traitement d'un métal liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif d'injection (8) de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 .
1 3.- Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1 , ou de la cuve selon la revendication 1 2 pour le traitement d'un flux de métal liquide.
1 4.- Utilisation selon la revendication 1 3, caractérisé en ce que le métal liquide est de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnésium ou un alliage de magnésium.
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