EP1531522A1 - Terminal contact for circuit board - Google Patents

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EP1531522A1
EP1531522A1 EP04024228A EP04024228A EP1531522A1 EP 1531522 A1 EP1531522 A1 EP 1531522A1 EP 04024228 A EP04024228 A EP 04024228A EP 04024228 A EP04024228 A EP 04024228A EP 1531522 A1 EP1531522 A1 EP 1531522A1
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EP
European Patent Office
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press
zone
connection contact
spring
circuit board
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EP04024228A
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German (de)
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EP1531522B1 (en
Inventor
Wolf Neumann-Henneberg
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1531522B1 publication Critical patent/EP1531522B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to a connection contact for making electrical contact with a Printed circuit board or a punched grid with the features of the preamble of Claim.
  • connection contact for example, a blade contact or a Have blade receiving contact (spring contact). He can also be part of one electrical component, such as a relay or a switch.
  • connection contact a pin or usually strip-shaped press-fit zone, with which he in an opening of the circuit board or the punched grid is inserted.
  • electrically conductive connection a wall of the opening of the circuit board is usually electrically conductive formed, for example, tinned or it is a metal sleeve used. One Soldering or welding is not intended.
  • connection contact designated as a press-in pin is disclosed in US Pat EP 0 833 406 A2.
  • the known connection contact a sheet metal strip with a broadening in a central region in which the Pressing zone is C-shaped arched. This creates a resilient area that the electrical and mechanical connection in comparison with a plane and thus almost rigid sheet metal strips improved as press-fit.
  • the known Terminal contact is located when in a, for example, cylindrical bore in a printed circuit board is inserted, punctiform or at most linear to two each other diametrically opposite locations of a bore wall.
  • press-fit connection contact discloses the DE 197 26 759 A1.
  • the also designed as sheet metal press-in zone This terminal is slotted in the longitudinal direction, so that two spring legs are formed, which are arched by bending arcuate outwards.
  • the spring legs lie in a cylindrical bore in a printed circuit board also point or line on two diametrically opposite Make the hole wall.
  • the invention is based on the object, an electrical and mechanical Connection of the press-in zone of a connection contact of the above-explained Kind of improving.
  • the press-in zone of the connection contact according to the invention is at least two layers and has at least three spring legs, the star-shaped together and spring apart. It is star-shaped meant that the spring legs in different directions, d. H. in imaginary planes that are at an angle to each other, feathers. there may have two or more spring legs in the same plane and at least one further spring leg transversely or at an angle to the plane feathers. Also the spring directions of the spring legs do not have a common center exhibit. The spring legs spring transversely to a direction of insertion Press-in zone of the terminal in an opening of the circuit board or the Punching grid, wherein the insertion usually a longitudinal direction of the Pressing zone is.
  • the at least three spring legs lie on at least three point or preferably line-shaped locations of a wall of the hole, wherein the three places are evenly or irregularly distributed over the circumference.
  • a Cylindrical shaping of an outer surface of the spring legs can also be a achieve a planar instead of a linear contact point.
  • the Plants of the spring legs on a hole wall are therefore not in one common level. This results in an improvement of the mechanical stop of the terminal in the circuit board or the Stamped grid.
  • connection contact According to the invention thereby fulfills the increasing requirements Requirements of the industry in particular the electrical load capacity such connection contacts.
  • a development of the invention provides that at least one of the spring legs has different spring properties than the other spring legs. It For example, a more resilient to two other spring legs Spring leg a greater spring force at a given deflection exhibit. Different spring properties can be through different punching widths are achieved even if the spring legs off and on consist of the same sheet. In particular, this configuration makes it possible the mechanical hold of the terminal in an opening of a circuit board or a punched grid.
  • An embodiment of the invention provides that the spring legs by Slits separated from each other and at least at one end in one piece with each other.
  • the press-in zone with the spring legs can be applied to these Simply and inexpensively by a punching and bending or Create embossing process.
  • An embodiment of the invention provides that a part of the spring legs a greater distance from an imaginary longitudinal center line of the press-in zone has as other spring legs.
  • outer surfaces or outer marginal edges of the spring legs on different sizes, imaginary circle outlines are located.
  • the invention is that sharp-edged spring legs not a circuit board to damage.
  • the press-in zone tapers the connection contact at a plug-side end.
  • the plug-in end is the end that precedes the press-fit zone in the opening of the circuit board or the punched grid is inserted.
  • the press-in zone preferably an undersize with respect to the opening of the circuit board or Punching grid, in which the press-in zone is to be inserted, on.
  • integrally passing spring legs also simplify the insertion of the press-in zone in the opening of the PCB or the punched grid and avoid that a spring leg when Plug at an opening edge on the circuit board or the lead frame is seated and kinks to the outside.
  • connection contact a Sheet metal stamping having, at least in the press-in zone by bending or Folds at least two layers on each other.
  • This embodiment of the invention allows a connection contact with a two- or multi-layer press-fit zone from a single sheet.
  • An embodiment of the invention provides at least two contiguous (Packaged) sheet metal stampings, which form the connection contact. Especially for larger currents, the terminal contact itself more than two layers be executed.
  • the press-in zones can also be multi-layered. It However, several double-layer press-fit zones can also be used on different ones Provision should be made of the terminal contact, which in an equal number Openings of the printed circuit board or the punched grid are plugged. Also at a single or double-layered terminal can have two or more at least two-ply press-in zones should be present.
  • An embodiment of the invention provides a stamped package of the terminal in front.
  • Punching package means that the connection contact through Punching several (at least two) congruent sheets made is / are, which form the layers of the terminal. It will be successively Sheet metal stampings punched through a die. The sheet metal stampings fall on each other and form a punching package.
  • a connection is made or positioning the sheet metal stamped parts against each other via embossed or in otherwise formed nubs or the like., Which in complementary recesses Engage the jewels next sheet metal stamping. This is a depression in particular by embossing a knob on the back or bottom produced.
  • connection contact is suitable for electrical and / or mechanical connection of two printed circuit boards.
  • PCB comprising as a conductor having, substantially planar arrangement be understood. Except laminated printed circuit boards and multilayers For example, punched grid under circuit boards are understood.
  • punched grid under circuit boards are understood.
  • At the electrical interconnects are printed circuit boards of printed circuit boards or skids of the Punched grid electrically connected to each other. Not only can Printed circuit boards or lead frames are connected to each other, but also Printed circuit boards with punched grids.
  • To connect two circuit boards is the Press-in zone through congruent holes in the connecting, plugged on each other. For electrically conductive connection the holes must be in electrically conductive contact with conductor tracks, Hollow walls are electrically conductive, for example by tinning.
  • connection contact 10 according to the invention shown in FIG. 1 has two congruent sheet metal stamping and embossing parts 12.
  • the connection contact 10 is designed as a blade receiving contact (spring contact), he has two spring tongues 14, which are separated by a Einsteckschlitz 16.
  • Spring contact he has two spring tongues 14, which are separated by a Einsteckschlitz 16.
  • Insertion slot 16 is open at one end, it is not for insertion of a shown blade contact between the two spring tongues 14 is provided. At the open end of the insertion slot 16, the spring tongues 14 free.
  • a closed end of the insertion slot 16 go the spring tongues 14 in one piece in a crosshead 18 on, not for placement on a shown printed circuit board (multilayer) or a web conductor of a not shown Punching grid serves.
  • a strip-shaped press-in zone 22 from the crosshead 18th of the terminal 10 from.
  • punching and embossing the Blechstanz- and -Prägemaschine 12 of the terminal 10 are two in the longitudinal direction of strip-shaped press-in zone 22 extending slots 24 in the press-in zone 22nd attached, the press-in zone 22 in three juxtaposed Spring legs 26, 28 divided (see Figure 3).
  • the slots 24 are at both Ends not continuous, the three spring legs 26, 28 go to their two Ends integrally with each other or in the crosshead 18 and in a top 30th above.
  • embossing the middle spring leg 28 is cranked at both ends, he stands sideways, d. H.
  • the two outer spring legs 26 spring in through the Blechstanz- and embossing 12 defined, imaginary plane, the middle Spring leg 28 springs across this plane.
  • the two outer ones Spring legs 26 are thinner and therefore have a lower spring force as the middle spring leg 28.
  • At a crosshead 18 remote from the free end of the press-in zone 22 tapers to the top 30th The tip 30 forms a plug-side end of the press-in zone 22.
  • the two mirror-image sheet metal stamping and stamping parts 12 are congruent contiguous assembled, so that the two-layer, shown in Figure 2 terminal contact 10 results.
  • the connection contact 10 is also double-layered in the region of its press-in zone 22.
  • the middle one Spring legs 28 are bent by embossing so that they each outward stand.
  • Two side by side in the transition region of the spring tongues 14 for Crosshead 18 embossed nubs 32 position the two Blechstanz- and -Prägemaschine 12 to each other, wherein the two knobs 32 in Recesses 34 of the other sheet metal stamping and stamping 12 engage, which arise when embossing the nubs 32.
  • the Press-in zone 22 a total of six spring tongues 26, 28, which is approximately star-shaped together and spring apart.
  • the opening is, for example, a cylindrical borehole in the Printed circuit board or a punched hole in the web conductor of the stamped grid.
  • the Borehole in the circuit board is preferably tinned inside or it is a Metal sleeve inserted.
  • the tip 30 of the press-in zone 22 helps to "meet" the Hole.
  • the spring legs 26, 28 of the Press-in zone 22 When inserting into the hole, the spring legs 26, 28 of the Press-in zone 22 elastically compressed and hold the terminal contact 12 without soldering or welding mechanically in the circuit board or the Stegleiter of the punched grid. At the same time, the spring legs 26, 28 by their attachment to a wall of the hole in which they are inserted, the electric Connection.
  • the hole is shown in FIG. 3 by a dot-dashed circle 36 indicated, the on average appearing as points, actually linear Plants are represented by small circles 38.
  • the total of six Spring legs 26, 28 of the press-in zone 22 are located at eight over the circumference of the Lochs distributed locations on the wall of the opening. A good mechanical one Halt is guaranteed.
  • connection contact 16 is suitable for high currents.
  • the current carrying capacity can be by increasing the number of layers, so the compound (packetized) sheet metal stamping and embossing 12 increase.
  • multi-layer terminal contact 40 shows.
  • the press-in zones 22 two layers as described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the distance between the press-in zones 22 can thereby be achieved that the press-in zone 22 to the next Blechstanz- and Embossed parts 12 elsewhere in the crosshead 18, such as represented in the middle or at the other end of the crosshead 18 (not represented) and / or at a distance of at least one, preferably two or an integer multiple of two Blechstanz- and Embossed parts 12 are again arranged at the same position of the crosshead 18.
  • a cutout 42 of a web guide is otherwise not shown punched grid shown.
  • the web conductor 42 is cylindrical Punch holes provided through which the press-in zones 22 are inserted.
  • the sheet metal stamping and Pärgemaschine 12 of the terminal shown in Figure 4 40 are stamped, d. H. they are successively punched through a die and fall after punching each other.
  • the Blechstanz- and Embossed parts 12 are positioned congruently on one another by the die.
  • the Punching is done embossing the nubs 32 and the recesses 34, the Sheet metal stamping and stamping parts 12 positioned hold each other.
  • two-ply terminal contacts 10 may by punching package be prepared.
  • connection contact 44 shown in Figure 5 by a convolution 46 of a Sheet metal piece produced and folded double-layer congruent.
  • Terminal contact 44 is designed as a two-layer blade contact
  • his Press-in zone 22 is also double-layered with a total of six spring legs 26, 28.
  • the press-in zone 22 of the terminal 44 of Figure 5 is identical to the press-in zone 22 of the terminal 10 of Figures 1 to 3. The only The difference is that the two-layeredness of the press-in zone 22 of the terminal 44 of Figure 5 through the folding 46 of a sheet instead of two individual sheets is achieved.
  • Figure 5 in particular the press-in zone 22, on above explanation of Figure 1 to 3 referenced.
  • plug contacts (knife receiving contact, blade contact) formed can the terminal contacts of the invention and in particular their Press-in zone 22 also part of electrical components such as relays or Be switch (not shown).
  • FIG. 6 shows a connection or connection arrangement according to the invention two printed circuit boards 48, 50 with the connection contact 40 shown in FIG.
  • the stamped grid forms a printed circuit board according to the invention.
  • the circuit board 48 is in a known manner, for example, copper-clad and etched, d. H. she points in the drawing not visible traces on.
  • the circuit board 48 lies on the web conductor 50 of the stamped grid.
  • the printed circuit board 48 and the web conductor 50 are deckuns Disability provided with holes into which a press-in zone 22 of the Terminal contact 40 is inserted.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

The connection contact (10) has an insertion portion (22) with three spring limbs (26,28) whose spring action follows a star-shaped pattern. The insertion portion is inserted into opening of the multilayer circuit board by spring action.

Description

Die Erfindung betrifft einen Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterplatte oder eines Stanzgitters mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs.The invention relates to a connection contact for making electrical contact with a Printed circuit board or a punched grid with the features of the preamble of Claim.

Der Anschlusskontakt kann beispielsweise einen Messerkontakt oder einen Messeraufnahmekontakt (Federkontakt) aufweisen. Er kann auch Teil eines elektrischen Bauteils, beispielsweise eines Relais oder eines Schalters sein. Zur elektrischen und mechanischen Verbindung mit der Leiterplatte oder dem Stanzgitter weist der Anschlusskontakt eine üblicherweise stift- oder streifenförmige Einpresszone auf, mit der er in eine Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters gesteckt wird. Um die elektrisch leitende Verbindung zu bewirken ist eine Wandung der Öffnung der Leiterplatte üblicherweise elektrisch leitend ausgebildet, beispielsweise verzinnt oder es ist eine Metallhülse eingesetzt. Ein Löten oder Schweißen ist nicht vorgesehen.The connection contact, for example, a blade contact or a Have blade receiving contact (spring contact). He can also be part of one electrical component, such as a relay or a switch. to electrical and mechanical connection with the circuit board or the Punching grid, the connection contact a pin or usually strip-shaped press-fit zone, with which he in an opening of the circuit board or the punched grid is inserted. To effect the electrically conductive connection a wall of the opening of the circuit board is usually electrically conductive formed, for example, tinned or it is a metal sleeve used. One Soldering or welding is not intended.

Ein derartiger, als Einpressstift bezeichneter Anschlusskontakt ist offenbart in der EP 0 833 406 A2. In einer Einpresszone weist der bekannte Anschlusskontakt einen Blechstreifen mit einer Verbreiterung in einem Mittelbereich auf, in der die Einpresszone C-förmig gewölbt ist. Dadurch entsteht ein federnder Bereich, der die elektrische und mechanische Verbindung im Vergleich mit einem ebenen und damit nahezu starren Blechstreifen als Einpresszone verbessert. Der bekannte Anschlusskontakt liegt, wenn er in eine beispielsweise zylindrische Bohrung in einer Leiterplatte gesteckt ist, punkt- oder allenfalls linienförmig an zwei einander diametral gegenüber liegenden Stellen einer Bohrungswandung an.Such a connection contact designated as a press-in pin is disclosed in US Pat EP 0 833 406 A2. In a press-in zone, the known connection contact a sheet metal strip with a broadening in a central region in which the Pressing zone is C-shaped arched. This creates a resilient area that the electrical and mechanical connection in comparison with a plane and thus almost rigid sheet metal strips improved as press-fit. The known Terminal contact is located when in a, for example, cylindrical bore in a printed circuit board is inserted, punctiform or at most linear to two each other diametrically opposite locations of a bore wall.

Einen weiteren, als Einpresskontakt bezeichneten Anschlusskontakt offenbart die DE 197 26 759 A1. Die ebenfalls als Blechstreifen ausgeführte Einpresszone dieses Anschlusskontakts ist in Längsrichtung geschlitzt, so dass zwei Federschenkel gebildet sind, die durch Biegen bogenförmig nach aussen gewölbt sind. Die Federschenkel liegen in einer zylindrischen Bohrung in einer Leiterplatte ebenfalls punkt- oder linienförmig an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen der Bohrungswandung an.Another, designated as a press-fit connection contact discloses the DE 197 26 759 A1. The also designed as sheet metal press-in zone This terminal is slotted in the longitudinal direction, so that two spring legs are formed, which are arched by bending arcuate outwards. The spring legs lie in a cylindrical bore in a printed circuit board also point or line on two diametrically opposite Make the hole wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische und mechanische Verbindung der Einpresszone eines Anschlusskontakt der vorstehend erläuterten Art zu verbessern.The invention is based on the object, an electrical and mechanical Connection of the press-in zone of a connection contact of the above-explained Kind of improving.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Einpresszone des erfindungsgemäßen Anschlusskontakts ist mindestens zweilagig und weist mindestens drei Federschenkel auf, die sternförmig zusammen und auseinander federn. Dabei ist mit sternförmig gemeint, dass die Federschenkel in unterschiedlichen Richtungen, d. h. in gedachten Ebenen, die in einem Winkel zueinander stehen, federn. Dabei können zwei oder mehr Federschenkel in derselben Ebene und mindestens ein weiterer Federschenkel quer oder in einem Winkel zu der Ebene federn. Auch müssen die Federrichtungen der Federschenkel kein gemeinsames Zentrum aufweisen. Die Federschenkel federn quer zu einer Einsteckrichtung der Einpresszone des Anschlusskontakts in eine Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters, wobei die Einsteckrichtung üblicherweise eine Längsrichtung der Einpresszone ist. Ist die Einpresszone des erfindungsgemäßen Anschlusskontakts in ein zylindrisches Loch in einer Leiterplatte oder einem Stanzgitter gesteckt, liegen die mindestens drei Federschenkel an mindestens drei punkt- oder vorzugsweise linienförmigen Stellen einer Wandung des Lochs an, wobei die drei Stellen gleich- oder ungleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Durch eine zylindrische Formung einer Außenfläche der Federschenkel lässt sich auch eine flächenförmige anstatt einer linienförmigen Anlagestelle erzielen. Die Anlagestellen der Federschenkel an einer Lochwandung liegen also nicht in einer gemeinsamen Ebene. Auf diese Weise ergibt sich eine Verbesserung des mechanischen Halts des Anschlusskontakts in der Leiterplatte oder dem Stanzgitter. Insbesondere einem Kippen des Anschlusskontakts um eine gedachte Achse quer durch das zylindrische Loch in einer von der Einpresszone definierten, gedachten Ebene wird entgegengewirkt. Weiterer Vorteil ist eine Verbesserung der elektrischen Verbindung durch die verbesserte Anlage der Federschenkel an der Wandung des Lochs und die größere Anzahl der Anlagestellen. Ein elektrischer Übergangswiderstand zwischen der Einpresszone des Anschlusskontakts und einer Leiterbahn der Leiterplatte oder einem Stegleiter des Stanzgitters ist verringert. Der Anschlusskontakt ist mit einer größeren Stromstärke belastbar, ein Spannungsabfall, eine Kontakterwärmung und eine Verlustleistung sind verringert. Durch mehr als drei Federschenkel, die mit einem in der Einpresszone zweilagigen Anschlusskontakt möglich sind, werden die mechanische und die elektrische Verbindung weiter verbessert. Der erfindungsgemäße Anschlusskontakt erfüllt dadurch die steigenden Anforderungen der Industrie an insbesondere die elektrische Belastbarkeit derartiger Anschlusskontakte.This object is achieved by the features of claim 1 solved. The press-in zone of the connection contact according to the invention is at least two layers and has at least three spring legs, the star-shaped together and spring apart. It is star-shaped meant that the spring legs in different directions, d. H. in imaginary planes that are at an angle to each other, feathers. there may have two or more spring legs in the same plane and at least one further spring leg transversely or at an angle to the plane feathers. Also the spring directions of the spring legs do not have a common center exhibit. The spring legs spring transversely to a direction of insertion Press-in zone of the terminal in an opening of the circuit board or the Punching grid, wherein the insertion usually a longitudinal direction of the Pressing zone is. Is the press-in zone of the connection contact according to the invention in a cylindrical hole in a printed circuit board or a punched grid are inserted, the at least three spring legs lie on at least three point or preferably line-shaped locations of a wall of the hole, wherein the three places are evenly or irregularly distributed over the circumference. By a Cylindrical shaping of an outer surface of the spring legs can also be a achieve a planar instead of a linear contact point. The Plants of the spring legs on a hole wall are therefore not in one common level. This results in an improvement of the mechanical stop of the terminal in the circuit board or the Stamped grid. In particular, a tilting of the terminal to a imaginary axis across the cylindrical hole in one of the press-fit zone defined, imaginary level is counteracted. Another advantage is one Improvement of the electrical connection through the improved installation of the Spring leg on the wall of the hole and the greater number of Contact points. An electrical contact resistance between the press-in zone of the terminal and a conductor of the circuit board or a The web ladder of the stamped grid is reduced. The connection contact is with a greater current load, a voltage drop, contact heating and a power loss are reduced. By more than three spring legs, the are possible with a two-layer terminal in the press-in zone, the mechanical and electrical connection are further improved. Of the The connection contact according to the invention thereby fulfills the increasing requirements Requirements of the industry in particular the electrical load capacity such connection contacts.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens einer der Federschenkel andere Federeigenschaften aufweist als die anderen Federschenkel. Es kann beispielsweise ein quer zu zwei anderen Federschenkeln federnder Federschenkel eine größere Federkraft bei einer vorgegebenen Auslenkung aufweisen. Unterschiedliche Federeigenschaften lassen sich durch unterschiedliche Stanzbreiten erzielen auch wenn die Federschenkel aus ein- und demselben Blech bestehen. Durch diese Ausgestaltung lässt sich insbesondere der mechanische Halt des Anschlusskontakts in einer Öffnung einer Leiterplatte oder eines Stanzgitters optimieren. A development of the invention provides that at least one of the spring legs has different spring properties than the other spring legs. It For example, a more resilient to two other spring legs Spring leg a greater spring force at a given deflection exhibit. Different spring properties can be through different punching widths are achieved even if the spring legs off and on consist of the same sheet. In particular, this configuration makes it possible the mechanical hold of the terminal in an opening of a circuit board or a punched grid.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Federschenkel durch Schlitze voneinander getrennt und zumindest an einem Ende einstückig miteinander sind. Die Einpresszone mit den Federschenkeln lässt sich auf diese Weise einfach und preisgünstig durch einen Stanz- und Biege- bzw. Prägevorgang herstellen.An embodiment of the invention provides that the spring legs by Slits separated from each other and at least at one end in one piece with each other. The press-in zone with the spring legs can be applied to these Simply and inexpensively by a punching and bending or Create embossing process.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Teil der Federschenkel einen größeren Abstand von einer gedachten Längsmittelline der Einpresszone aufweist als andere Federschenkel. Damit ist gemeint, dass sich Aussenflächen oder äußere Randkanten der Federschenkel auf unterschiedlich großen, gedachten Kreisumrisslinien befinden. Und zwar befinden sich vorzugsweise einander gegenüber angeordnete Federschenkel auf einer gedachten Kreisumrisslinie und dazwischen angeordnete Federschenkel auf einer gedachten Kreisumrisslinie mit anderem Durchmesser. Es sind damit ein Teil der Federschenkel für einen Lochdurchmesser in einer Leiterplatte und die anderen Federschenkel für einen kleineren Lochdurchmesser in einer anderen Leiterplatte oder einem Stegleiter eines Stanzgitters vorgesehen. Zweck dieser Ausgestaltung der Erfindung ist, dass scharfkantige Federschenkel eine Leiterplatte nicht beschädigen sollen.An embodiment of the invention provides that a part of the spring legs a greater distance from an imaginary longitudinal center line of the press-in zone has as other spring legs. By that is meant that outer surfaces or outer marginal edges of the spring legs on different sizes, imaginary circle outlines are located. And that are preferably opposing spring legs on an imaginary Circular outline and interposed spring legs on one imaginary circle outline with different diameter. It is part of the Spring leg for a hole diameter in a circuit board and the others Spring leg for a smaller hole diameter in another circuit board or a web conductor of a stamped grid provided. Purpose of this embodiment The invention is that sharp-edged spring legs not a circuit board to damage.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verjüngt sich die Einpresszone des Anschlusskontakts an einem steckseitigen Ende. Das steckseitige Ende ist das Ende, mit dem voran die Einpresszone in die Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters gesteckt wird. Am steckseitigen Ende weist die Einpresszone vorzugsweise ein Untermaß in Bezug auf die Öffnung der Leiterplatte oder Stanzgitters, in die die Einpresszone gesteckt werden soll, auf. Durch die Verjüngung "trifft" die Einpresszone sowohl bei einem manuellen als auch bei einem automatisierten Stecken besser in die Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters. Am steckseitigen Ende einstückig übergehende Federschenkel vereinfachen ebenfalls das Stecken der Einpresszone in die Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters und vermeiden, dass ein Federschenkel beim Stecken an einem Öffnungsrand auf der Leiterplatte oder dem Stanzgitter aufsitzt und nach außen knickt.In a preferred embodiment of the invention, the press-in zone tapers the connection contact at a plug-side end. The plug-in end is the end that precedes the press-fit zone in the opening of the circuit board or the punched grid is inserted. At the plug-in end, the press-in zone preferably an undersize with respect to the opening of the circuit board or Punching grid, in which the press-in zone is to be inserted, on. By the Rejuvenation "hits" the press-in zone in both manual and in-line an automated plug-in better in the opening of the circuit board or the Stamped grid. At the plug-in end integrally passing spring legs also simplify the insertion of the press-in zone in the opening of the PCB or the punched grid and avoid that a spring leg when Plug at an opening edge on the circuit board or the lead frame is seated and kinks to the outside.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anschlusskontakt ein Blechstanzteil aufweist, das zumindest in der Einpresszone durch Biegen oder Falten mindestens zweilagig aufeinander liegt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht einen Anschlusskontakt mit einer zwei- oder mehrlagigen Einpresszone aus einem einzigen Blech.An embodiment of the invention provides that the connection contact a Sheet metal stamping having, at least in the press-in zone by bending or Folds at least two layers on each other. This embodiment of the invention allows a connection contact with a two- or multi-layer press-fit zone from a single sheet.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht mindestens zwei aneinander liegende (paketierte) Blechstanzteile vor, die den Anschlusskontakt bilden. Insbesondere für größere Stromstärken kann der Anschlusskontakt selbst mehr als zweilagig ausgeführt werden. Die Einpresszonen können ebenfalls mehrlagig sein. Es können allerdings auch mehrere zweilagige Einpresszonen an verschiedenen Stellen des Anschlusskontakts vorgesehen sein, die in eine gleiche Anzahl an Öffnungen der Leiterplatte oder des Stanzgitters gesteckt werden. Auch bei einem ein- oder zweilagigen Anschlusskontakt können zwei oder mehr mindestens zweilagige Einpresszonen vorhanden sein.An embodiment of the invention provides at least two contiguous (Packaged) sheet metal stampings, which form the connection contact. Especially for larger currents, the terminal contact itself more than two layers be executed. The press-in zones can also be multi-layered. It However, several double-layer press-fit zones can also be used on different ones Provision should be made of the terminal contact, which in an equal number Openings of the printed circuit board or the punched grid are plugged. Also at a single or double-layered terminal can have two or more at least two-ply press-in zones should be present.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Stanzpaketierung des Anschlusskontakts vor. Stanzpaketierung bedeutet, dass der Anschlusskontakt durch Stanzen mehrerer (mindestens zweier) deckungsgleicher Bleche hergestellt wird/ist, die die Lagen des Anschlusskontakts bilden. Es werden nacheinander Blechstanzteile durch eine Matrize gestanzt. Die Blechstanzteile fallen aufeinander und bilden ein Stanzpaket. Vorzugsweise erfolgt eine Verbindung oder Positionierung der Blechstanzteile aneinander über geprägte oder in sonstiger Weise geformte Noppen oder dgl., die in komplementäre Vertiefungen des jewels nächsten Blechstanzteils eingreifen. Dabei ist eine Vertiefung insbesondere durch das Prägen einer Noppe auf deren Rück- oder Unterseite hergestellt.An embodiment of the invention provides a stamped package of the terminal in front. Punching package means that the connection contact through Punching several (at least two) congruent sheets made is / are, which form the layers of the terminal. It will be successively Sheet metal stampings punched through a die. The sheet metal stampings fall on each other and form a punching package. Preferably, a connection is made or positioning the sheet metal stamped parts against each other via embossed or in otherwise formed nubs or the like., Which in complementary recesses Engage the jewels next sheet metal stamping. This is a depression in particular by embossing a knob on the back or bottom produced.

Der erfindungsgemäße Anschlusskontakt eignet sich zum elektrischen und/oder mechanischen Verbinden zweier Leiterplatten. Dabei soll der Begriff Leiterplatte umfassend als eine Leiter aufweisende, im wesentlichen ebene Anordnung verstanden werden. Ausser kaschierten Leiterplatten und Multilayern sollen beispielsweise auch Stanzgitter unter Leiterplatten verstanden werden. Beim elektrischen Verbinden werden Leiterbahnen der Leiterplatten oder Stegleiter der Stanzgitter elektrisch leitend miteinander verbunden. Dabei können nicht nur Leiterplatten oder Stanzgitter miteinander verbunden werden, sondern auch Leiterplatten mit Stanzgittern. Zum Verbinden zweier Leiterplatten wird die Einpresszone durch deckungsgleiche Löcher in den zu verbindenden, aufeinander liegenden Leiterplatten gesteckt. Zur elektrisch leitenden Verbindung müssen die Löcher in elektrisch leitendem Kontakt mit Leiterbahnen stehen, Lochwandungen sind beispielsweise durch Verzinnen elektrisch leitend. Beim Verbinden von Stanzgittern untereinander oder mit Leiterplatten sind die Löcher in Stegleitern der Stanzgitter angebracht, die elektrisch leitenden Verbindung ergibt sich dadurch von selbst. Eine weiter Möglichkeit zum Verbinden ist es, den Anschlusskontakt mit zwei oder mehr Einpresszonen auszubilden, die in Löcher verschiedener Leiterplatten gesteckt sind.The connection contact according to the invention is suitable for electrical and / or mechanical connection of two printed circuit boards. Here is the term PCB comprising as a conductor having, substantially planar arrangement be understood. Except laminated printed circuit boards and multilayers For example, punched grid under circuit boards are understood. At the electrical interconnects are printed circuit boards of printed circuit boards or skids of the Punched grid electrically connected to each other. Not only can Printed circuit boards or lead frames are connected to each other, but also Printed circuit boards with punched grids. To connect two circuit boards is the Press-in zone through congruent holes in the connecting, plugged on each other. For electrically conductive connection the holes must be in electrically conductive contact with conductor tracks, Hollow walls are electrically conductive, for example by tinning. At the Connecting punched bars with each other or with circuit boards are the holes mounted in ridge ladders of the stamped grid, the electrically conductive connection arises by itself. Another way to connect it is the Make terminal contact with two or more press-fit zones, which are in holes various printed circuit boards are plugged.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Figur 1
einen erfindungsgemäßen Anschlusskontakt in perspektivischer Darstellung als Explosionszeichnung;
Figur 2
den Anschlusskontakt aus Figur 1 in zusammengesetztem Zustand;
Figur 3
einen Querschnitt entlang Linie III-III in Figur 2;
Figur 4
einen paketierten Anschlusskontakt gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
Figur 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Anschlusskontakts in perspektivischer Darstellung; und
Figur 6
eine erfindunggemässe Verbindung zweier Leiterplatten mit dem in Figur 4 dargestellten Anschlusskontakt; und
Figur 7
einen Querschnitt einer Einpresszone des Anschlusskontakts aus Figur 6.
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in the drawings. Show it
FIG. 1
a connection contact according to the invention in a perspective view as an exploded view;
FIG. 2
the connection contact of Figure 1 in the assembled state;
FIG. 3
a cross section along line III-III in Figure 2;
FIG. 4
a packetized terminal contact according to the invention in perspective view;
FIG. 5
a further embodiment of a connection contact according to the invention in a perspective view; and
FIG. 6
a connection according to the invention of two printed circuit boards with the connection contact shown in Figure 4; and
FIG. 7
a cross section of a press-fit zone of the terminal of Figure 6.

Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Anschlusskontakt 10 weist zwei deckungsgleiche Blechstanz- und Prägeteile 12 auf. Der Anschlusskontakt 10 ist als Messeraufnahmekontakt (Federkontakt) ausgebildet, er weist zwei Federzungen 14 auf, die durch einen Einsteckschlitz 16 voneinander getrennt sind. Der Einsteckschlitz 16 ist an einem Ende offen, er ist zum Einstecken eines nicht dargestellten Messerkontakts zwischen die beiden Federzungen 14 vorgesehen. Am offenen Ende des Einsteckschlitzes 16 enden die Federzungen 14 frei.The connection contact 10 according to the invention shown in FIG. 1 has two congruent sheet metal stamping and embossing parts 12. The connection contact 10 is designed as a blade receiving contact (spring contact), he has two spring tongues 14, which are separated by a Einsteckschlitz 16. Of the Insertion slot 16 is open at one end, it is not for insertion of a shown blade contact between the two spring tongues 14 is provided. At the open end of the insertion slot 16, the spring tongues 14 free.

An einem geschlossenen Ende des Einsteckschlitzes 16 gehen die Federzungen 14 einstückig in ein Querhaupt 18 über, das zum Aufsetzen auf eine nicht dargestellte Leiterplatte (Multilayer) oder einen Stegleiter eines nicht dargestellten Stanzgitters dient. An einem Ende steht ein niedrigern Fuß 20 vom Querhaupt 18 ab, mit dem der Anschlusskontakt 10 auf der Leiterplatte oder dem Stegleiter aufsitzt.At a closed end of the insertion slot 16 go the spring tongues 14 in one piece in a crosshead 18 on, not for placement on a shown printed circuit board (multilayer) or a web conductor of a not shown Punching grid serves. At one end is a lower foot 20 from the crosshead 18th from, with the terminal 10 on the circuit board or the web conductor seated.

Am anderen Ende steht eine streifenförmige Einpresszone 22 vom Querhaupt 18 des Anschlusskontakts 10 ab. Beim Stanzen und Prägen der Blechstanz- und -Prägeteile 12 des Anschlusskontakts 10 sind zwei in Längsrichtung der streifenförmigen Einpresszone 22 verlaufende Schlitze 24 in der Einpresszone 22 angebracht, die die Einpresszone 22 in drei nebeneinander befindliche Federschenkel 26, 28 unterteilt (vgl. Figur 3). Die Schlitze 24 sind an beiden Enden nicht durchgehend, die drei Federschenkel 26, 28 gehen an ihren beiden Enden einstückig ineinander bzw. in das Querhaupt 18 und in eine Spitze 30 über. Durch Prägen ist der mittlere Federschenkel 28 an beiden Enden gekröpft, er steht seitlich, d. h. aus einer durch das Blechstanz- und Prägeteil 12 definierten Ebene vor. Die beiden äußeren Federschenkel 26 federn in der durch das Blechstanz- und Prägeteil 12 definierten, gedachten Ebene, der mittlere Federschenkel 28 federt quer zu dieser Ebene. Die beiden äußeren Federschenkel 26 sind dünner und weisen deswegen eine niedrigere Federkraft als der mittlere Federschenkel 28 auf. An einem dem Querhaupt 18 abgewandten, freien Ende verjüngt sich die Einpresszone 22 zu der Spitze 30. Die Spitze 30 bildet ein steckseitiges Ende der Einpresszone 22.At the other end is a strip-shaped press-in zone 22 from the crosshead 18th of the terminal 10 from. When punching and embossing the Blechstanz- and -Prägeteile 12 of the terminal 10 are two in the longitudinal direction of strip-shaped press-in zone 22 extending slots 24 in the press-in zone 22nd attached, the press-in zone 22 in three juxtaposed Spring legs 26, 28 divided (see Figure 3). The slots 24 are at both Ends not continuous, the three spring legs 26, 28 go to their two Ends integrally with each other or in the crosshead 18 and in a top 30th above. By embossing the middle spring leg 28 is cranked at both ends, he stands sideways, d. H. from a through the Blechstanz- and embossing 12th defined level. The two outer spring legs 26 spring in through the Blechstanz- and embossing 12 defined, imaginary plane, the middle Spring leg 28 springs across this plane. The two outer ones Spring legs 26 are thinner and therefore have a lower spring force as the middle spring leg 28. At a crosshead 18 remote from the free end of the press-in zone 22 tapers to the top 30th The tip 30 forms a plug-side end of the press-in zone 22.

Die beiden spiegelbildlichen Blechstanz- und -Prägeteile 12 werden deckungsgleich aneinander anliegend zusammengesetzt, so dass sich der zweilagige, in Figur 2 dargestellte Anschlusskontakt 10 ergibt. Der Anschlusskontakt 10 ist auch im Bereich seiner Einpresszone 22 zweilagig. Die mittleren Federschenkel 28 sind durch Prägen so gekröpft, dass sie jeweils nach außen stehen. Zwei nebeneinander im Übergangsbereich von den Federzungen 14 zum Querhaupt 18 durch Prägen geformte Noppen 32 positionieren die beiden Blechstanz- und -Prägeteile 12 aneinander, wobei die beiden Noppen 32 in Vertiefungen 34 des jeweils anderen Blechstanz- und -Prägeteils 12 eingreifen, die beim Prägen der Noppen 32 entstehen. Durch die Zweilagigkeit weist die Einpresszone 22 insgesamt sechs Federzungen 26, 28 auf, die in etwa sternförmig zusammen und auseinander federn.The two mirror-image sheet metal stamping and stamping parts 12 are congruent contiguous assembled, so that the two-layer, shown in Figure 2 terminal contact 10 results. The connection contact 10 is also double-layered in the region of its press-in zone 22. The middle one Spring legs 28 are bent by embossing so that they each outward stand. Two side by side in the transition region of the spring tongues 14 for Crosshead 18 embossed nubs 32 position the two Blechstanz- and -Prägeteile 12 to each other, wherein the two knobs 32 in Recesses 34 of the other sheet metal stamping and stamping 12 engage, which arise when embossing the nubs 32. Due to the double layer, the Press-in zone 22 a total of six spring tongues 26, 28, which is approximately star-shaped together and spring apart.

Zum mechanischen und elektrischen Verbinden wird der Anschlusskontakt 10, wie er in Figur 2 dargestellt ist, mit seiner Einpresszone 22 in eine Öffnung der nicht dargestellten Leiterplatte oder des nicht dargestellten Stanzgitters gesteckt, bis er mit dem Fuß 20 auf der Leiterplatte oder einem Stegleiter des Stanzgitters aufsitzt. Die Öffnung ist beispielsweise ein zylindrisches Bohrloch in der Leiterplatte oder ein gestanztes Loch in dem Stegleiter des Stanzgitters. Das Bohrloch in der Leiterplatte ist vorzugsweise innen verzinnt oder es ist eine Metallhülse eingesetzt. Die Spitze 30 der Einpresszone 22 hilft beim "Treffen" des Lochs. Beim Einstecken in das Loch werden die Federschenkel 26, 28 der Einpresszone 22 elastisch zusammengedrückt und halten den Anschlusskontakt 12 ohne Löten oder Schweißen mechanisch in der Leiterplatte oder dem Stegleiter des Stanzgitters. Zugleich bewirken die Federschenkel 26, 28 durch ihre Anlage an einer Wandung des Lochs, in das sie gesteckt sind, die elektrische Verbindung. Das Loch ist in Figur 3 durch einen strichpunktierten Kreis 36 angedeutet, die im Schnitt als Punkte erscheinenden, tatsächlich linienförmigen Anlagestellen sind durch kleine Kreise 38 dargestellt. Die insgesamt sechs Federschenkel 26, 28 der Einpresszone 22 liegen an acht über den Umfang des Lochs verteilten Stellen an der Wandung der Öffnung an. Ein guter mechanischer Halt ist dadurch gewährleistet. Die insgesamt acht linienförmigen und jeweils einzeln oder paarweise federnden, linienförmigen Anlagestellen 38 bewirken eine gute elektrische Verbindung mit geringem Übergangswiderstand. Der Anschlusskontakt 16 eignet sich dadurch für hohe Ströme. Die Strombelastbarkeit lässt sich durch Erhöhung der Anzahl der Lagen, also der zusammengesetzten (paketierten) Blechstanz- und Prägeteile 12 erhöhen.For mechanical and electrical connection of the terminal 10, as shown in Figure 2, with its press-in zone 22 in an opening of the not shown printed circuit board or the punched grid, not shown, until he with the foot 20 on the circuit board or a web conductor of the stamped grid seated. The opening is, for example, a cylindrical borehole in the Printed circuit board or a punched hole in the web conductor of the stamped grid. The Borehole in the circuit board is preferably tinned inside or it is a Metal sleeve inserted. The tip 30 of the press-in zone 22 helps to "meet" the Hole. When inserting into the hole, the spring legs 26, 28 of the Press-in zone 22 elastically compressed and hold the terminal contact 12 without soldering or welding mechanically in the circuit board or the Stegleiter of the punched grid. At the same time, the spring legs 26, 28 by their attachment to a wall of the hole in which they are inserted, the electric Connection. The hole is shown in FIG. 3 by a dot-dashed circle 36 indicated, the on average appearing as points, actually linear Plants are represented by small circles 38. The total of six Spring legs 26, 28 of the press-in zone 22 are located at eight over the circumference of the Lochs distributed locations on the wall of the opening. A good mechanical one Halt is guaranteed. The total of eight line-shaped and each individually or in pairs resilient, linear abutment points 38 cause a good electrical connection with low contact resistance. The connection contact 16 is suitable for high currents. The current carrying capacity can be by increasing the number of layers, so the compound (packetized) sheet metal stamping and embossing 12 increase.

Um insbesondere die elektrische Belastbarkeit weiter zu erhöhen können mehr als zwei Blechstanz- und -Prägeteile 12 zu einem Blechpaket zusammengesetzt (paketiert) werden, wie es der in Figur 4 dargestellte, mehrlagige Anschlusskontakt 40 zeigt. Auch bei diesem mehrlagigen Anschlusskontakt 40 mit beispielsweise sechs, acht oder mehr Lagen, sind die Einpresszonen 22 zweilagig wie anhand Figuren 1 bis 3 beschrieben ausgebildet. Es bilden Einpresszonen 22 zweier aneinander anliegender Blechstanz- und Prägeteile 12 gemeinsam eine Einpresszone 22 mit insgesamt sechs Federschenkeln 26, 28. Weitere Einpresszonen 22 sind mit Abstand an Querhäuptern 18 der Blechstanz- und Prägeteile 12 angeordnet. Der Abstand der Einpresszonen 22 kann dadurch erreicht werden, dass die Einpresszone 22 an den nächsten Blechstanz- und Prägeteilen 12 an anderer Stelle des Querhaupts 18, beispielsweise wie dargestellt in dessen Mitte oder am anderen Ende des Querhaupts 18 (nicht dargestellt) angeordnet und/oder mit einem Abstand von mindestens einem, vorzugsweise zwei oder einem ganzzahligen Vielfachen von zwei Blechstanz- und Prägeteilen 12 wieder an der gleichen Stelle des Querhaupts 18 angeordnet sind. In Figur 4 ist ein Ausschnitt 42 eines Stegleiters eines im Übrigen nicht dargestellten Stanzgitters dargestellt. Der Stegleiter 42 ist mit zylindrischen Stanzlöchern versehen, durch die die Einpresszonen 22 gesteckt sind. Durch die geschnittene Darstellung des Stegleiters 42 erscheint eine der Einpresszonen 22 in Figur 4 außerhalb des Stegleiters 42, tatsächlich ist auch diese Einpresszone 22 in ein Stanzloch im Stegleiter 42 gesteckt.In particular, to further increase the electrical capacity can more as two sheet metal stamping and stamping parts 12 assembled into a laminated core (Packet), as shown in Figure 4, multi-layer terminal contact 40 shows. Also in this multi-layer terminal contact 40 with For example, six, eight or more layers are the press-in zones 22 two layers as described with reference to FIGS. 1 to 3. Make it up Press-in zones 22 of two abutting sheet metal stamping and embossing parts 12 together a press-in zone 22 with a total of six spring legs 26, 28th Further press-in zones 22 are at a distance at transverse heads 18 of the sheet metal stamping and embossed parts 12 are arranged. The distance between the press-in zones 22 can thereby be achieved that the press-in zone 22 to the next Blechstanz- and Embossed parts 12 elsewhere in the crosshead 18, such as represented in the middle or at the other end of the crosshead 18 (not represented) and / or at a distance of at least one, preferably two or an integer multiple of two Blechstanz- and Embossed parts 12 are again arranged at the same position of the crosshead 18. In FIG. 4, a cutout 42 of a web guide is otherwise not shown punched grid shown. The web conductor 42 is cylindrical Punch holes provided through which the press-in zones 22 are inserted. By the cut representation of the web conductor 42 appears one of the press-in zones 22nd in Figure 4 outside the web conductor 42, in fact, this press-in zone 22 inserted into a punched hole in the web conductor 42.

Die Blechstanz- und Pärgeteile 12 des in Figur 4 dargestellten Anschlusskontakts 40 sind stanzpaketiert, d. h. sie sind nacheinander durch eine Matrize gestanzt und fallen nach dem Stanzen aufeinander. Dabei werden die Blechstanz- und Prägeteile 12 durch die Matrize deckungsgleich aufeinander positioniert. Beim Stanzen erfolgt das Prägen der Noppen 32 und der Vertiefungen 34, die die Blechstanz- und Prägeteile 12 positioniert aneinander halten. Auch die in Figuren 1 und 2 gezeigten zweilagigen Anschlusskontakte 10 können durch Stanzpaketieren hergestellt sein.The sheet metal stamping and Pärgeteile 12 of the terminal shown in Figure 4 40 are stamped, d. H. they are successively punched through a die and fall after punching each other. Here are the Blechstanz- and Embossed parts 12 are positioned congruently on one another by the die. At the Punching is done embossing the nubs 32 and the recesses 34, the Sheet metal stamping and stamping parts 12 positioned hold each other. Also in figures 1 and 2 shown two-ply terminal contacts 10 may by punching package be prepared.

Im Unterschied zu dem in Figuren 1 bis 3 dargestellten Anschlusskontakt 10 ist der in Figur 5 dargestellte Anschlusskontakt 44 durch eine Faltung 46 aus einem Blechstück hergestellt und zweilagig deckungsgleich zusammengefaltet. Der Anschlusskontakt 44 ist als zweilagiger Messerkontakt ausgebildet, seine Einpresszone 22 ist ebenfalls zweilagig mit insgesamt sechs Federschenkeln 26, 28. Die Einpresszone 22 des Anschlusskontakts 44 aus Figur 5 ist identisch mit der Einpresszone 22 des Anschlusskontakts 10 aus Figuren 1 bis 3. Der einzige Unterschied ist, dass die Zweilagigkeit der Einpresszone 22 des Anschlusskontakts 44 aus Figur 5 durch die Faltung 46 aus einem Blech anstatt aus zwei einzelnen Blechen erreicht wird. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hinsichtlich der Erläuterung von Figur 5, insbesondere der Einpresszone 22, auf obige Erläuterung von Figur 1 bis 3 verwiesen.In contrast to the terminal contact 10 shown in Figures 1 to 3 the connection contact 44 shown in Figure 5 by a convolution 46 of a Sheet metal piece produced and folded double-layer congruent. Of the Terminal contact 44 is designed as a two-layer blade contact, his Press-in zone 22 is also double-layered with a total of six spring legs 26, 28. The press-in zone 22 of the terminal 44 of Figure 5 is identical to the press-in zone 22 of the terminal 10 of Figures 1 to 3. The only The difference is that the two-layeredness of the press-in zone 22 of the terminal 44 of Figure 5 through the folding 46 of a sheet instead of two individual sheets is achieved. To avoid repetition will be with regard to the explanation of Figure 5, in particular the press-in zone 22, on above explanation of Figure 1 to 3 referenced.

Anstatt als Steckkontakte (Messeraufnahmekontakt, Messerkontakt) ausgebildet können die erfindungsgemäßen Anschlusskontakte und insbesondere ihre Einpresszone 22 auch Teil elektrischer Bauteile wie beispielsweise Relais oder Schalter sein (nicht dargestellt).Instead of plug contacts (knife receiving contact, blade contact) formed can the terminal contacts of the invention and in particular their Press-in zone 22 also part of electrical components such as relays or Be switch (not shown).

Figur 6 zeigt eine erfindungsgemässe Verbindung oder Verbindungsanordnung zweier Leiterplatten 48, 50 mit dem in Figur 4 dargestellten Anschlusskontakt 40. In Figur 6 sind Bruchstücke einer Leiterplatte 48 oder eines Multilayers (nachfolgend wird vereinfachend nur noch von Leiterplatte die Rede sein) und eines Stegleiters 50 eines im übrigen nicht dargestellten Stanzgitters zu sehen. Das Stanzgitter bildet eine Leiterplatte im Sinne der Erfindung. Die Leiterplatte 48 ist in bekannter Weise beispielsweise kupferkaschiert und geätzt, d. h. sie weist in der Zeichnung nicht sichtbare Leiterbahnen auf. Die Leiterplatte 48 liegt auf dem Stegleiter 50 des Stanzgitters auf. Die Leiterplatte 48 und der Stegleiter 50 sind deckunsgleich mit Löchern versehen, in die eine Einpresszone 22 des Anschlusskontakts 40 gesteckt ist. Durch ihre Klemmwirkung hält die Einpresszone 22 den Stegleiter 50 auf der Leiterplatte 48 und verbindet die Leiterplatte 48 und den Stegleiter 50 mechanisch. Zur elektrisch leitenden Verbindung ist das Loch in der Leiterplatte 48 in einer nicht sichtbaren Leiterbahn der Leiterplatte 48 angebracht und eine Lochwandung ist vorzugsweise verzinnt um eine elektrische Kontaktierung sicherzustellen. In gleicher Weise lassen sich auch zwei (oder mehr) Leiterplatten 48 oder Stegleiter 50 von Stanzgittern verbinden.FIG. 6 shows a connection or connection arrangement according to the invention two printed circuit boards 48, 50 with the connection contact 40 shown in FIG. In Figure 6 are fragments of a printed circuit board 48 or a multilayer (in the following, for simplicity, only circuit board will be mentioned) and a web conductor 50 of a punching grid, not shown otherwise. The stamped grid forms a printed circuit board according to the invention. The circuit board 48 is in a known manner, for example, copper-clad and etched, d. H. she points in the drawing not visible traces on. The circuit board 48 lies on the web conductor 50 of the stamped grid. The printed circuit board 48 and the web conductor 50 are deckunsgleich provided with holes into which a press-in zone 22 of the Terminal contact 40 is inserted. By its clamping effect holds the Press-in zone 22 the land conductor 50 on the circuit board 48 and connects the Printed circuit board 48 and the web conductor 50 mechanically. To the electrically conductive Connection is the hole in the circuit board 48 in a non-visible trace the printed circuit board 48 attached and a hole wall is preferably tinned to ensure electrical contact. In the same way can be also two (or more) printed circuit boards 48 or web conductor 50 of lead frames connect.

Wie in Figur 7 zu sehen befinden sich äussere Randkanten der mittleren Federschenkel 28 auf einer größeren gedachten Kreisumrisslinie 52 als äussere Randkanten der äusseren Federschenkel 26. Es weisen also die einander gegenüber angeordneten, mittleren Federschenkel 28 einen anderen (größeren) Abstand von einer gedachten Längsmittelinie 54 der Einpresszone 22 auf als die dazwischen befindlichen, einander ebenfalls gegenüber angeordneten äusseren Federschenkel 26. Das hat den Grund, dass die mittleren Federschenkel 26 für einen größeren Lochdurchmesser in der Leiterplatte 48 und die äusseren Federschenkel 26 für einen kleineren Lochdurchmesser im Stegleiter 50 vorgesehen sind. Die Leiterplatte 48 ist näher am Anschlusskontakt 40 als der Stegleiter 50 und die Einpresszone 22 gelangt beim Stecken zuerst in die Leitplatte 48. Die unterschiedlich weit nach aussen gebogenen bzw. gekröpften Federschenkel 26, 28 sollen mit ihren scharfkantigen Randkanten die Leiterplatte 48 nicht beschädigen.As can be seen in FIG. 7, there are outer marginal edges of the middle one Spring leg 28 on a larger imaginary circular outline 52 than the outer Edge edges of the outer spring legs 26. So they have each other arranged opposite, middle spring leg 28 another (larger) Distance from an imaginary longitudinal center line 54 of the press-in zone 22 than the located between them, also opposite each other arranged outer Spring leg 26. This has the reason that the middle spring leg 26 for a larger hole diameter in the circuit board 48 and the outer Spring leg 26 for a smaller hole diameter in the web conductor 50th are provided. The printed circuit board 48 is closer to the terminal contact 40 than the Stegleiter 50 and the press-in zone 22 passes when plugging into the first Guide plate 48. The different far outward bent or cranked Spring legs 26, 28 should with their sharp edge edges the circuit board Do not damage 48.

Claims (11)

Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterplatte oder eines Stanzgitters, wobei der Anschlusskontakt eine Einpresszone zum Stecken in eine Öffnung der Leiterplatte oder des Stanzgitters aufweist, wobei die Einpresszone Federschenkel aufweist, die quer zu einer Einsteckrichtung federn, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) in der Einpresszone (22) mindestens zweilagig ist und mindestens drei Federschenkel (26, 28) aufweist, die sternförmig federn.Connection contact for electrically contacting a printed circuit board or a stamped grid, wherein the terminal contact has a press-in zone for insertion into an opening of the printed circuit board or the stamped grid, wherein the press-in zone has spring legs, which spring transversely to a plug-in direction, characterized in that the terminal contact (10; 44) in the press-in zone (22) is at least two-ply and has at least three spring legs (26, 28) which spring in a star shape. Anschlusskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Federschenkel (28) andere Federeigenschaften als die anderen Federschenkel (26) aufweist.Connection contact according to claim 1, characterized in that at least one spring leg (28) has different spring properties than the other spring legs (26). Anschlusskontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (26, 28) durch Schlitze (24) voneinander getrennt sind und zumindest an einem Ende einstückig ineinander übergehen.Connection contact according to claim 1 or 2, characterized in that the spring legs (26, 28) are separated by slots (24) and at least at one end in one piece merge into one another. Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) im Bereich der Federschenkel (26, 28) einen größeren Umriss aufweist als in der Einpresszone (22) außerhalb der Federschenkel (26, 28). Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the connection contact (10; 40; 44) in the region of the spring legs (26, 28) has a larger outline than in the press-in zone (22) outside the spring legs (26, 28). Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Federschenkel (26, 28) einen größeren Abstand von einer gedachten Längsmittellinie (54) der Einpresszone (22) aufweist als andere Federschenkel (26, 28).Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the spring legs (26, 28) has a greater distance from an imaginary longitudinal center line (54) of the press-in zone (22) than other spring legs (26, 28). Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einpresszone (22) an ihrem steckseitigen Ende verjüngt.Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in zone (22) tapers at its plug-side end. Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwei- oder Mehrlagigkeit der Einpresszone (22) durch Biegen oder Falten bewirkt ist.Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the two or more layers of the press-in zone (22) is effected by bending or folding. Anschlusskontakt nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) ein Blechstanzteil (12) aufweist, das zumindest in der Einpresszone (22) durch Biegen oder Falten mindestens zweilagig aufeinander liegt.Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the connection contact (10; 40; 44) has a stamped sheet metal part (12) which, at least in the press-in zone (22), lies on at least two layers by bending or folding. Anschlusskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) mindestens zwei aneinander liegende Blechstanzteile (12) aufweist.Connection contact according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connection contact (10; 40; 44) has at least two adjacent stamped sheet metal parts (12). Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) stanzpaketiert ist.Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the connection contact (10; 40; 44) is stamped by punching. Anschlusskontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (10; 40; 44) zwei oder mehr Leiterplatten (48, 50) verbindet.Connection contact according to one of the preceding claims, characterized in that the connection contact (10; 40; 44) connects two or more circuit boards (48, 50).
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