DE102014107438A1

DE102014107438A1 - Press-in contact with double-layer press-in section

Info

Publication number: DE102014107438A1
Application number: DE102014107438.6A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2015-12-03

Abstract

Einpresskontakt mit einem Einpressabschnitt (E), der mindestens einen Einpressstift (1) aufweist, der mit seinem, eine Frontkante ausbildenden freien Ende (1') voran in ein durchkontaktiertes Loch einer Leiterplatte einsteckbar ist, und mit einem an die dem freien Ende (1') gegenüberliegenden Seite des Einpressstiftes (1) materialeinheitlich angeformten Kontaktabschnitt (K), wobei der Einpressabschnitt (E) zwei entlang einer Faltkante (2) übereinander gefaltete Blechlagen (3, 4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltkante (2) entlang der Frontkante (1') verläuft.Press-in contact with a press-in section (E), which has at least one press-in pin (1), which is inserted with its, a front edge forming free end (1 ') first in a plated-through hole of a printed circuit board, and with a to the free end (1 ') opposite side of the press - in pin (1) integrally formed contact portion (K), wherein the press - in section (E) along a folded edge (2) folded metal layers (3, 4), characterized in that the folded edge (2) along the Front edge (1 ') runs.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt mit einem Einpressabschnitt, der mindestens einen Einpressstift aufweist, der mit seinem freien Ende voran in ein durchkontaktiertes Loch einer Leiterplatte einsteckbar ist, und mit einem an die dem freien Ende gegenüberliegenden Seite des Einpressstiftes materialeinheitlich angeformten Kontaktabschnitt, wobei der Einpressabschnitt zwei entlang einer Faltkante übereinander gefaltete Blechlagen aufweist. The invention relates to a press-in contact with a press-fit, which has at least one press-in pin which is inserted with its free end in a plated-through hole of a printed circuit board, and with an opposite side to the free end of the Einpressstiftes integrally formed contact portion, wherein the press-in two Having folded over a folded edge sheet metal layers.

Einen Einpresskontakt, bei dem der Einpressstift aus zwei Blechlagen besteht, die entlang einer Faltkante miteinander verbunden sind, zeigt die EP 0 655 798 A2 . A press-fit, wherein the press-in pin consists of two sheet metal layers which are connected together along a folding edge, shows the EP 0 655 798 A2 ,

Die DE 103 52 761 B4 beschreibt einen Anschlusskontakt mit aus zwei Blechlagen bestehenden Kontaktfahnen.The DE 103 52 761 B4 describes a connection contact with existing two sheet metal layers contact lugs.

Ein Einpresskontakt ist aus der DE 198 31 672 B4 vorbekannt. Der dort offenbarte Einpresskontakt besitzt einen Einpressabschnitt, mit welchem der Einpresskontakt in leitverbindende elastisch vorgespannte Anlage an die Innenwandung eines Loches einer Leiterplatte tritt. Die Aufbringung der Kraft, um einen Einpresskontakt in das durchkontaktierte Loch einer Leiterplatte hineinzudrücken, erfolgt durch axiale Beaufschlagung auf eine Einpressschulter. Hierbei hat sich die im Stand der Technik genutzte bauchige oder schräge Form des Kontaktes bis zum Erreichen seines größten Hüllkreisdurchmessers als vorteilhaft für das Erzielen möglichst geringer Eindrückkräfte erwiesen. Derartige Einpresskontakte dienen zur Herstellung von lötfreien elektrischen Verbindungen gemäß DIN EN 60352-5 und sind in Längsrichtung vom Einpressende mit einem einstückig verbundenen Steckerende oder Stanzgitter ausgebildet. A pressfit is from the DE 198 31 672 B4 previously known. The press-in contact disclosed therein has a press-in section, with which the press-in contact enters into an electrically elastic preloaded contact on the inner wall of a hole of a printed circuit board. The application of the force to push a press-fit into the plated-through hole of a printed circuit board is effected by axial loading on a press-in shoulder. In this case, the bulbous or oblique shape of the contact used in the prior art has proven to be advantageous for achieving the lowest possible indentation forces until it reaches its largest enveloping circle diameter. Such press-fit contacts are used to produce solderless electrical connections according to DIN EN 60352-5 and are longitudinally formed by Einpressende with an integrally connected plug end or stamped grid.

Um die Leiterplatte und deren Durchkontaktierung und insbesondere deren Innenleiterbahnen beim Einpressen nicht zu beschädigen, ist es sinnvoll, dass der Einpresskontakt elastisch ausgelegt ist und möglichst mit geringer Kraft auf die Lochwandung drückt. Um dieses zu erreichen, ist eine geringe Normalkraft der an der Lochwandung anliegenden Schenkel der Einpresskontakte anzustreben. Die erforderliche Ausdrückkraft der Einpresskontakte aus der Leiterplattenlochung muss jedoch aus Stabilitätsgründen, insbesondere bei freistehenden Kontakten, relativ hoch sein. Diese qualitätswichtige Forderung ist jedoch bei geringeren Materialdicken der Kontakte, unter 0,6 mm, kaum erreichbar; insbesondere wenn die Normalkraft der Schenkel der Einpresskontakte gering ist. Eine geringe Ausdrückkraft oder auch Haltekraft ist auch bei Vibrationsbeanspruchungen, wie sie bei automotiven Anwendungen im Motorraum auftreten, nachteilig, da die Kontakte sich lockern und dadurch der Übergangswiderstand sich erhöht. Eine derartige Beschädigung kann zum Totalausfall der elektrischen Verbindung führen. In order not to damage the printed circuit board and its plated through-hole and in particular their inner conductor tracks during pressing, it makes sense that the press-in contact is designed to be elastic and pushes as possible with little force on the hole wall. To achieve this, a low normal force of the voltage applied to the hole wall legs of the press-fit contacts should be sought. However, the necessary ejection force of the press-in contacts from the PCB holes must be relatively high for reasons of stability, especially for free-standing contacts. However, this quality-important requirement is hardly achievable with smaller material thicknesses of the contacts, below 0.6 mm; especially when the normal force of the legs of the press-fit contacts is low. A low squeezing force or holding force is also at vibration stresses, such as occur in automotive applications in the engine compartment, disadvantageous because the contacts loosen and thereby the contact resistance increases. Such damage can lead to total failure of the electrical connection.

Oft sind derartige Einpresskontakte mit fortführenden Bereichen materialeinheitlich verbunden. Diese können als Buchsenkontakte für Rund- oder Flachstecker, IDC-Kontakte oder Stanzgitter, etc., ausgebildet sein. Derartige Anwendungen erfordern federnd elastische Eigenschaften, um eine einwandfreie Kontaktierung mit dem Gegenstecker zu ermöglichen. Daher ist die Materialstärke meistens gering, z. B. 0,3 mm. Diese Dicke reicht aber oftmals nicht, um die obigen Anforderungen für derartige Einpresskontakte zu erfüllen. Insbesondere ist wegen der geringen Materialquerschnitte die gewünschte hohe Stromtragfähigkeit kaum zu erreichen. Deshalb werden beim Stand der Technik derartige Bauteile aus stufengefrästem Bandmaterial hergestellt. Das bedeutet, dass das Band beispielhaft 0,6 mm dick für den Bereich der Einpresszone, auf 0,3 mm im Bereich der anschließenden Kontaktbereiche reduziert werden muss. Da dieser Vorgang üblicherweise frästechnisch durchgeführt wird, sind derartige Bänder teuer. Often, such press-in contacts are connected in a uniform manner with continuous areas. These can be designed as socket contacts for round or flat plugs, IDC contacts or stamped grid, etc. Such applications require resilient properties to allow proper contact with the mating connector. Therefore, the material thickness is usually low, z. B. 0.3 mm. However, this thickness is often insufficient to meet the above requirements for such press-fit contacts. In particular, the desired high current carrying capacity can hardly be achieved because of the small material cross sections. Therefore, in the prior art, such components are made of step-milled strip material. This means that the strip must be reduced by 0.6 mm thick for the area of the press-in zone to 0.3 mm in the area of the subsequent contact areas. Since this process is usually carried out by milling, such bands are expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Einpresskontakt gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object to further develop the above-mentioned press-in nutzsvorteilhaft.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. The object is achieved by the invention specified in the claims.

Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass die Faltkante von der Frontkante des freien Endes gebildet ist. Die Frontkante des Einpressstiftes ist diejenige Randzone, die die Spitze des Einpressstiftes ausbildet. Im Bereich der Spitze des Einpresskontaktes sind die beiden Blechlagen materialeinheitlich miteinander verbunden. Sie sind dort um 180° gefaltet. Die Faltkante verläuft dabei quer zur Erstreckungsrichtung des Einpressstiftes, also entlang der quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Frontkante. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Blechlagen im Bereich des Einpressstiftes deckungsgleich und mit einem Abstand nebeneinander liegen. Die Blechlagen können parallel zueinander verlaufen, so dass sich zwischen den beiden Blechlagen ein Abstandsfreiraum ausbildet, der über eine gesamte Erstreckungslänge der Einpresszone einen gleichen Spaltabstand besitzt. Zumindest eine der beiden Blechlagen ist materialeinheitlich mit dem Kontaktabschnitt verbunden. Der Kontaktabschnitt ist derjenige Bereich des Einpresskontaktes, der im eingepressten Zustand über die Breitseitenebene der Leiterplatte hinausragt, und der mit Steckern, Kabeln, elektrischen Bauelementen oder dergleichen verbunden ist. Beispielsweise kann der Kontaktabschnitt ein Steckkontaktmittel aufweisen, das mit einem Steckerteil verbindbar ist. Es kann beispielsweise als Kontaktfahne ausgebildet sein, auf welche ein Anschlussstecker aufsteckbar ist. Der Kontaktabschnitt kann aber auch als Lötfahne oder Lötauge ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzt der Kontaktabschnitt zumindest einen Teilbereich, der nur von einer Blechlage gebildet ist. Bevorzugt besitzt der Kontaktabschnitt aber einen anderen Teilbereich, bei dem die beiden Blechlagen berührend aneinander liegen. Dort können die beiden Blechlagen auch formschlüssig, kraftschlüssig oder anderweitig miteinander verbunden sein. Beispielsweise können die Blechlagen dort über einen Schweißpunkt miteinander verbunden sein. Bevorzugt erfolgt die Verbindung der ersten Blechlage mit der zweiten Blechlage über Formschlussverbindungsmittel. Die Formschlussverbindungselemente sind örtlich dem Kontaktabschnitt zugeordnet. Beispielsweise kann der Kontaktabschnitt Zungen ausbilden. Diese Zungen können aus der Blechlage freigeschnitten sein, so dass Löcher verbleiben. Die Zungen können einen Halteabschnitt der jeweils anderen Blechlage formschlüssig umfassen. Die beiden Blechlagen liegen im Einpressbereich deckungsgleich übereinander. Jede der beiden Blechlagen bildet einen nach außen gewölbten Kontaktschenkel aus. Die beiden Kontaktschenkel werden durch einen Längsschlitz gebildet, der sich im Bereich zwischen Frontkante des Einpressstiftes und Formschlussverbindungszone befindet. Als Folge der Doppellagigkeit und der Längsschlitze besitzt jeder Einpressstift vier Kontaktschenkel, die alle voneinander beabstandet sind. Die Weite des Längsschlitzes kann dem Abstand der beiden Lagen entspreichen. Die einer Blechlage zugehörigen beiden Kontaktschenkel sind über den Längsschlitz voneinander getrennt. Die Kontaktschenkel zweiter voneinander verschiedener Blechlagen sind über den Abstandsfreiraum voneinander getrennt. Als Folge der elastischen Eigenschaften des Blechs, aus dem der Einpresskontakt gefertigt ist, können die Kontaktschenkel sich jeweils aufeinander zu verlagern, wobei sich eine elastische Rückstellkraft ausbildet. Die Kontaktschenkel können aber auch in Richtung auf eine gemeinsame gedachte Achse im Zentrum des Einpressstiftes elastisch verbogen werden. Die Achse liegt im Abstandsraum bzw. auf Höhe der Mitte der Längsschlitze. Die Kontaktschenkel können somit diagonal aufeinander zu bewegt werden. Die diagonal äußeren Randkanten der Kontaktschenkel besitzen Rundungen. Diese Rundungen sind die Kontaktzonen, die beim Einpressen des Einpressstiftes in das durchkontaktierte Loch der Leiterplatte berührend an der Lochwandung anliegen. Beim Einpressen werden die Kontaktschenkel nach innen gedrückt. Die dabei sich aufbauende elastische Rückstellkraft drückt die Kontaktschenkel an die Wandung des Lochs. Erfindungsgemäß wurde der elastische Bereich des Einpresskontaktes derart verändert, dass die Normalkraft der Kontaktschenkel des Einpresskontaktes relativ gering ist. Der bauchige oder schräge Bereich der Kontaktschenkel wird bis zum Erreichen des größten Hüllkreisdurchmessers der Kontaktes erhalten. Hierdurch sind nur geringe Eindrückkräfte erforderlich. Die Kräfte, die erforderlich sind, um den Einpresskontakt aus dem Loch wieder herauszudrücken, sind jedoch relativ hoch. Die Materialdicke der Einpresszone ist gleich mit dem materialeinheitlich damit verbundenen Bauteil, nämlich dem Kontaktabschnitt. Ferner ist vorgesehen, dass in die Breitseiten des gedoppelten Einpresskontaktes, nämlich in die nach außen gewölbten Kontaktschenkel des Einpresskontaktes durch druckbeaufschlagtes Verformen jeweils einseitig Vertiefungen eingebracht werden. Es handelt sich hierbei um Prägezonen. Somit besteht der Einpresskontakt aus zwei Teilen, die jedoch an dem unteren Spitzenmaterial einheitlich verbunden sind. Im Bereich der größten Wölbung der Kontaktschenkel ist der Einpresskontaktstift sogar vierteilig. Die Fertigung des Einpresskontaktes erfolgt durch die Bereitstellung eines Blechstreifens von beispielsweise einer Materialstärke von 0,3 mm. Aus diesem Blechstreifen wird ein Stanzgitter hergestellt, welches zwei Zonen aufweist, die im Bereich der Spitze des mindestens einen Einpressstiftes über 180° zusammengebogen wird. Eine derartig entstandene Blechlage bildet den Kontaktabschnitt. Die andere Blechlage ist mit dem Kontaktabschnitt verbunden. Die Verbindung kann kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig sein. Insbesondere kann die Verbindung durch Prägen, Überlappen, Clinchen, Verstemmen oder aber auch mittels Laserschweißen erfolgen. Bei der Form des Stanzgitters werden die beiden in Überlappung bringbare Zonen so geformt, dass die spätere 180°-Faltung zu einem Abstandsfreiraum zwischen den beiden Lagen führt. Das Aufbringen einer galvanischen Oberfläche ist dann vereinfacht, weil das Beschichtungsmaterial zwischen die Kontakte fließt. Es wird eine spätere Korrosion innen und im Kantenbereich und eine Unterwanderung der Oberfläche verhindert. Der Luftspalt hat aber auch eine wesentliche Aufgabe, weil er eine Federung der Kontaktschenkel in Diagonalrichtung ermöglicht. Beim Einstecken des Einpressstiftes in die durchkontaktierte Lochöffnung der Leiterplatte wird die Durchkontaktierung geschont. Der Endbereich des Kontaktbereichs kann gebogen sein, um dadurch eine Einpressschulter auszubilden. First and foremost, it is proposed that the fold edge is formed by the front edge of the free end. The front edge of the press-fit pin is the edge zone that forms the tip of the press-fit pin. In the area of the tip of the press-in contact, the two sheet metal layers are connected to each other in the same material. They are folded there by 180 °. The folding edge runs transversely to the direction of extension of the press-fit pin, that is to say along the front edge extending transversely to the insertion direction. In a development of the invention, it is provided that the two sheet-metal layers lie congruently and at a distance next to one another in the region of the press-fit pin. The sheet metal layers may be parallel to each other, so that forms a clearance between the two sheet metal layers, which has an equal gap distance over a total extension length of the press-in zone. At least one of the two sheet metal layers is materially connected to the contact portion. The contact section is that region of the press-in contact which, in the pressed-in state, projects beyond the broad side plane of the printed circuit board and which is connected to plugs, cables, electrical components or the like. For example, the contact portion may comprise a plug contact means which is connectable to a plug part. It can be formed, for example, as a contact lug on which a connector plug can be plugged. The contact portion may also be formed as Lötfahne or pad. In a preferred embodiment, the contact portion has at least a portion which is formed only by a sheet metal layer. Preferably, however, the contact portion has a different portion, in which the two sheet metal layers are touching each other. There, the two sheet metal layers may also be positively, positively or otherwise connected to each other. For example, the sheet metal layers can be connected to each other there via a welding point. Preferably, the connection of the first sheet-metal layer with the second sheet-metal layer via positive locking connection means. The positive connection elements are assigned locally to the contact section. For example, the contact portion can form tongues. These tongues can be cut free from the sheet metal layer so that holes remain. The tongues may comprise a holding section of the respective other sheet metal layer in a form-fitting manner. The two sheet metal layers lie in the press-fit congruent one above the other. Each of the two sheet metal layers forms an outwardly curved contact leg. The two contact legs are formed by a longitudinal slot, which is located in the region between the front edge of the press-fit pin and positive connection zone. As a result of the double layer and the longitudinal slots, each press-in pin has four contact legs, which are all spaced from each other. The width of the longitudinal slot can be the distance between the two layers. The two contact legs associated with a sheet metal layer are separated from one another via the longitudinal slot. The contact legs second different sheet metal layers are separated from each other by the clearance. As a result of the elastic properties of the sheet from which the press-in contact is made, the contact legs can each shift to each other, forming an elastic restoring force. The contact legs can also be bent elastically in the direction of a common imaginary axis in the center of the press-in pin. The axis lies in the distance space or at the level of the middle of the longitudinal slots. The contact legs can thus be moved diagonally toward each other. The diagonally outer marginal edges of the contact legs have curves. These curves are the contact zones, which bear in contact with the hole wall during pressing of the press-fit pin into the plated-through hole of the printed circuit board. When pressing in, the contact legs are pressed inwards. The thereby developing elastic restoring force presses the contact legs to the wall of the hole. According to the invention, the elastic region of the press-fit contact has been modified such that the normal force of the contact legs of the press-fit contact is relatively low. The bulbous or oblique portion of the contact legs is obtained until reaching the largest envelope circle diameter of the contact. As a result, only low Eindrückkräfte are required. However, the forces required to push the press-fit contact out of the hole are relatively high. The material thickness of the press-in zone is equal to the material unit associated component, namely the contact portion. It is further provided that in the broad sides of the doubled press-fit, namely in the outwardly curved contact legs of the press-in contact by pressurized deformation each one-sided recesses are introduced. These are embossing zones. Thus, the press-fit contact consists of two parts, but which are uniformly connected to the lower tip material. In the area of the largest curvature of the contact legs of the press-in contact pin is even four parts. The production of the press-in contact takes place by providing a metal strip of, for example, a material thickness of 0.3 mm. For this sheet metal strip, a stamped grid is produced, which has two zones, which is bent over in the region of the tip of the at least one press-in pin over 180 °. Such a resulting sheet metal layer forms the contact portion. The other sheet metal layer is connected to the contact portion. The connection can be non-positive, positive or cohesive. In particular, the connection can be effected by embossing, overlapping, clinching, caulking or else by means of laser welding. The shape of the stamped grid, the two overlapping zones are formed so that the subsequent 180 ° folding leads to a clearance between the two layers. The application of a galvanic surface is then simplified because the coating material flows between the contacts. It prevents subsequent corrosion inside and in the edge area and infiltration of the surface. But the air gap also has an essential task because it allows a suspension of the contact legs in the diagonal direction. When inserting the press-fit pin in the plated-through hole opening of the circuit board, the through-connection is spared. The end portion of the contact portion may be bent to thereby form a press-fit shoulder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgen anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention will be explained below with reference to accompanying drawings. Show it:

1 in einer perspektivischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 in a perspective view of a first embodiment of the invention;

2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels; 2 a side view of the first embodiment;

3 einen dreidimensionalen Schnitt gemäß der Linie III-III in 2; 3 a three-dimensional section along the line III-III in 2 ;

4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in 2; 4 the section according to the line IV-IV in 2 ;

5 eine Darstellung gemäß 4, jedoch mit angedeuteter Lochwandung 14 eines durchkontaktierten Lochs einer Leiterplatine; 5 a representation according to 4 , but with indicated hole wall 14 a plated-through hole of a printed circuit board;

6 ein zweites Ausführungsbeispiel in der Draufsicht und 6 a second embodiment in plan view and

7 das Stanzbiegeteil, welches den in der 6 dargestellten Einpresskontakt bildet vor dem Falten um die Faltkante 2. 7 the stamped bending part, which in the 6 illustrated press-in contact forms before folding around the folding edge 2 ,

Der in den 1 bis 5 dargestellte Einpresskontakt besteht aus einem Stanzbiegeteil und besitzt einen Einpressabschnitt E und einen Kontaktabschnitt K. der Einpressabschnitt E besteht im Wesentlichen aus vier gleich gestalteten Einpressstiften 1, die sich durch Aufbringen eines Drucks jeweils in ein durchkontaktiertes Loch in einer Leiterplatte eindrücken lassen. Hierzu setzt eine Backe eines Backenwerkzeugs an Stufen 9 an. Das Backenwerkzeug kann aber auch an einen Abschnitt 8' ansetzen. The in the 1 to 5 Pressing contact shown consists of a stamped and bent part and has a press-in portion E and a contact portion K. the press-in section E consists essentially of four identically shaped Einpressstiften 1 , which can be pressed by applying a pressure in each case in a plated-through hole in a printed circuit board. For this purpose, sets a jaw of a baking tool on stages 9 at. But the baking tool can also be attached to a section 8th' begin.

Der Querschnitt des Kontaktabschnittes K hat im Wesentlichen die Form eines Rechtecks, wobei die Wände des Kontaktabschnittes K einen rechteckigen Hohlraum umgeben. The cross-section of the contact portion K has substantially the shape of a rectangle, wherein the walls of the contact portion K surround a rectangular cavity.

Von den beiden sich gegenüberliegenden Breitseitenflächen des Kontaktabschnittes K ragen jeweils zwei Einpressstifte 1 ab. Of the two opposite broad side surfaces of the contact portion K project in each case two press-fit pins 1 from.

Die Einpressstifte 1 werden jeweils paarweise von zwei Blechlagen 3, 4 ausgebildet. Eine Blechlage 3 ist dabei materialeinheitlich mit dem den Kontaktabschnitt K ausbildenden Körper verbunden. Eine zweite Blechlage 4 ist materialeinheitlich an den freien Enden 1' der Einpressstifte 1 mit der ersten Lage 3 verbunden. Das freie Ende 1' des Einpressstiftes, welches dem Kontaktabschnitt K gegenüberliegt, bildet somit eine Faltkante 2 aus, um die um 180° die zweite Blechlage 4 gegenüber der ersten Blechlage 3 gebogen wird. The press-fit pins 1 are each paired by two sheet metal layers 3 . 4 educated. A sheet metal layer 3 is the same material with the contact portion K forming body connected. A second sheet metal layer 4 is material uniform at the free ends 1' the press-fit pins 1 with the first location 3 connected. The free end 1' the press-in pin, which is opposite the contact section K, thus forms a folded edge 2 out to the 180 ° second sheet metal layer 4 opposite the first sheet metal layer 3 is bent.

Im gefalteten Zustand liegen die beiden Lagen 3, 4 deckungsgleich übereinander.In the folded state are the two layers 3 . 4 congruent one above the other.

Die beiden innenliegenden Lagen 3 des Einpressstiftes 1 sind materialeinheitlich mit dem Kontaktabschnitt K verbunden. Die beiden außenliegenden Lagen 4 sind über einen Halteabschnitt 8 miteinander verbunden. Der Halteabschnitt 8 bildet die beiden oben erwähnten Stufen 9 aus, an denen ein Druckwerkzeug ansetzen kann, um den Einpresskontakt in die Öffnungen der Platine einzudrücken.The two inner layers 3 of the press-fit pin 1 are materially connected to the contact section K. The two outer layers 4 are over a holding section 8th connected with each other. The holding section 8th forms the two stages mentioned above 9 from where a pressure tool can begin to press the press-fit into the openings of the board.

Aus der Breitseitenfläche des Kontaktabschnittes K sind zwei Zungen 7 freigeschnitten, die jeweils um 180° gefaltet sind. Sie überlappen dabei den Halteabschnitt 8, um den Halteabschnitt 8 in berührender Anlage an der Breitseitenwand des Kontaktabschnittes K zu fesseln. From the broad side surface of the contact portion K are two tongues 7 cut free, each folded by 180 °. They overlap the holding section 8th to the holding section 8th in captive contact with the broad side wall of the contact section K to tie.

Aus der 2 geht hervor, dass die beiden Lagen 3, 4 mit einem Abstand zueinander verlaufen. Zwischen den beiden Lagen 3, 4 bildet sich somit ein Abstandsfreiraum 5 aus. Die beiden Lagen 3, 4 können somit im gewölbten Bereich des Einpressstiftes federnd gegeneinander gedrückt werden. From the 2 shows that the two layers 3 . 4 with a distance to each other. Between the two layers 3 . 4 thus creates a clearance 5 out. The two layers 3 . 4 can thus be resiliently pressed against each other in the curved area of the press-in pin.

Im Bereich der formschlüssigen Halterung des Halteabschnitts 8 an die Breitseite des Kontaktabschnittes K bildet sich ein Anlagebereich 13 aus, in dem der Halteabschnitt 8 flächig an der Außenwandung des Kontaktabschnittes K angrenzt. Der Kontaktabschnitt K ist nur bereichsweise zweilagig. Er ist überwiegend einlagig, so dass auf ihn Gegensteckerteile aufgesteckt werden können. Die nach oben weisende Randkante 8' des Halteabschnitts ist um 90° abgewinkelt und bildet eine Schulter aus. In the field of positive retention of the holding section 8th At the broad side of the contact portion K forms a contact area 13 in which the holding section 8th flat adjacent to the outer wall of the contact portion K. The contact section K is only partially double-layered. He is predominantly single-ply, so that mating parts can be plugged on him. The upward facing edge 8th' of the holding section is angled at 90 ° and forms a shoulder.

Die beiden Lagen 3, 4 sind im Bereich der Einpressstifte klappsymmetrisch gestaltet. Jede der beiden Lagen 3, 4 bildet zwei sich nebeneinander erstreckende Kontaktschenkel 15 aus. Die Kontaktschenkel 15 einer Lage 3, 4 werden durch einen Längsschlitz 11 voneinander getrennt. Die Breite des Längsschlitzes 11 entspricht in etwa dem Abstand der beiden Blechlagen 3, 4 voneinander. Im Bereich des Längsschlitzes 11 besitzen die beiden nach außen weisenden Seiten der ersten und zweiten Lage 3, 4 jeweils eine Einprägung 12. Die Prägung 12 ist um die gesamte Innenlochung herum ausgeführt. Sie hat die Aufgabe, durch Materialverdichtung eine größere Stabilität in diesem Bereich zu erzeugen. The two layers 3 . 4 are designed in the area of the press-fit pins in a folding symmetry. Each of the two layers 3 . 4 forms two side by side extending contact legs 15 out. The contact legs 15 a location 3 . 4 be through a longitudinal slot 11 separated from each other. The width of the longitudinal slot 11 corresponds approximately to the distance between the two sheet metal layers 3 . 4 from each other. In the area of the longitudinal slot 11 have the two outwardly facing sides of the first and second layer 3 . 4 one impression each 12 , The imprint 12 is executed around the entire inner perforation. Its task is to create a greater stability in this area through material compaction.

Im Bereich der Faltkante 2 hat jeder der insgesamt vier Einpressstifte seine geringste Breite. Die Einpressstifte werden in Richtung auf den Kontaktabschnitt stetig breiter und erreichen in einem gewölbten Abschnitt der Kontaktschenkel 15 ihre größte Breite. Von da ab nimmt die Breite der Einpressstifte 1 kontinuierlich bis zu der Stelle ab, zu der der Einpressstift 1 in den Kontaktabschnitt K übergeht. Die Einpressstifte 1 werden mit der Faltkante 2 voran in die Löcher der Leiterplatte eingedrückt. Die Faltkante 2 bildet die Frontkante des Einpressstiftes 1 aus, die quer zur Erstreckungsrichtung des Einpressstiftes 1 verläuft.In the area of the folding edge 2 Each of the four press-fit pins has its smallest width. The press-fit pins become steadily wider in the direction of the contact section and reach in a curved section of the contact legs 15 their largest width. From there on, the width of the press-fit pins decreases 1 continuously up to the point to which the press-in pin 1 in the contact section K passes. The press-fit pins 1 be with the fold edge 2 pressed ahead in the holes of the circuit board. The folding edge 2 forms the front edge of the press-fit pin 1 out, the transverse to the direction of extension of the press-fit pin 1 runs.

Die 4 und 5 zeigen, dass der Einpressstift 1 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die gerundeten Eckbereiche 16 jeweils von einer Ecke eines der vier Kontaktschenkel ausgebildet ist. Die Kontaktschenkel 15 können aufgrund der Elastizität der beiden Blechlagen 3, 4 in den beiden Raumrichtungen der Schnittebene elastisch verlagert werden. Sie können also auf die in der 5 mit K₁ bis K₈ bezeichneten Normalkräfte reagieren. Aufgrund des durch den Abstandsraum 5 und den Längsschlitz 11 gegebenen Abstand der Kontaktschenkel 15 zueinander können auch diagonal sich gegenüberliegende Kontaktschenkel 15 diagonal in Richtung aufeinander zu federnd ausweichen. Die gerundete Randkante 16 gleitet somit beim Einstecken des Einpressstiftes 1 mit seinem freien Ende 1' voran an der kontaktierten Lochwandung 14 entlang.The 4 and 5 show that the press-fit pin 1 has a substantially rectangular cross-section, wherein the rounded corner areas 16 each formed by a corner of one of the four contact legs. The contact legs 15 can due to the elasticity of the two sheet metal layers 3 . 4 be shifted elastically in the two spatial directions of the cutting plane. So you can on the in the 5 react with K ₁ to K ₈ designated normal forces. Because of through the distance space 5 and the longitudinal slot 11 given distance of the contact legs 15 each other can diagonally opposite contact legs 15 dodge diagonally toward each other towards springy. The rounded edge 16 thus slides when inserting the press-in pin 1 with his free end 1' ahead of the contacted hole wall 14 along.

Die 6 und 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Einpresskontakt nur einen einzigen Einpressstift 1 aufweist. Auch hier besteht der Einpressstift 1 aus zwei im Bereich des freien Endes 1' des Einpressstiftes 1 miteinander verbundenen Blechlagen 3, 4. Das freie Ende 1' bildet auch hier eine Faltkante 2, um die die beiden Lagen 3, 4 um 180° aufeinander zu gefaltet sind, so dass sie im Bereich des Einpressabschnittes E kongruent übereinander liegen. The 6 and 7 show a second embodiment of the invention, wherein the press-fit contact only a single press-fit 1 having. Again, there is the press-in pin 1 from two in the area of the free end 1' of the press-fit pin 1 interconnected metal layers 3 . 4 , The free end 1' also forms a folding edge here 2 to the two layers 3 . 4 are folded towards each other by 180 ° so that they lie congruently one above the other in the region of the press-in section E.

Im Kontaktabschnitt K sind die beiden Lagen 3, 4 formschlüssig, beispielsweise über Zungen 7 oder aber auch stoffschlüssig durch einen Schweißpunkt miteinander verbunden. Es bilden sich auch hier Stufen 9 aus, an denen Einpresswerkzeuge angreifen können. In the contact section K are the two layers 3 . 4 positive fit, for example via tongues 7 or even materially connected by a welding point. There are also steps here 9 from where press-fit tools can attack.

Die Geometrie des Einpressstiftes 1 des in den 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiels entspricht der Geometrie des Einpressstiftes 1 des in den 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels. The geometry of the press-fit pin 1 in the 6 and 7 illustrated embodiment corresponds to the geometry of the press-fit pin 1 in the 1 to 5 illustrated first embodiment.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils eigenständig weiterbilden, nämlich:The above explanations serve to explain the inventions as a whole covered by the application, which independently further develop the state of the art, at least by the following combinations of features, namely:

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Faltkante 2 die Frontkante 1' ist.A press-fit, which is characterized in that the folding edge 2 the front edge 1' is.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens ein Teilbereich 6 des Kontaktabschnittes K von nur einer Blechlage 3 gebildet ist.A press-fit, which is characterized in that at least a portion 6 the contact portion K of only one sheet metal layer 3 is formed.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Blechlagen 3, 4 deckungsgleich und mit Abstand 5 übereinanderliegen.A press-fit, which is characterized in that the two sheet metal layers 3 . 4 congruent and by far 5 superimposed.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass einer ersten Blechlage 3 der Kontaktabschnitt K angeformt ist, der formschlüssig mit einem Halteabschnitt der zweiten Blechlage 4 verbunden ist.A press-fit, which is characterized in that a first sheet metal layer 3 the contact portion K is formed, the form-fitting manner with a holding portion of the second sheet-metal layer 4 connected is.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die formschlüssige Verbindung der beiden Blechlagen 3, 4 im Bereich des Kontaktabschnittes K angeordnet sind.A press-fit, which is characterized in that the positive connection of the two sheet metal layers 3 . 4 are arranged in the region of the contact portion K.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass Kontaktabschnitt K Formschlusshaltemittel 7, insbesondere in Form von Zungen aufweist, die den aus dem Loch der Leiterplatte herausragenden Halteabschnitt 8 der zweiten Blechlage 4 umfassen.A press-fit contact, which is characterized in that the contact portion K form-fit holding means 7 , in particular in the form of tongues, which protrudes from the hole of the printed circuit board holding section 8th the second sheet metal layer 4 include.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Einpressstift 1 einen mittleren Bereich mit nach außen gewölbten Kontaktschenkeln 15 ausbildet, zwischen denen sich ein Längsschlitz 11 erstreckt.A press-fit, which is characterized in that the press-in pin 1 a central area with outwardly arched contact legs 15 forms, between which a longitudinal slot 11 extends.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kontaktschenkel Rundungen 16 ausbilden, die aufgrund einer elastischen Verformung der Kontaktschenkel 15 beim Einstecken des Einpressstiftes 1 in das Loch der Leiterplatte kraftbeaufschlagt an der Lochwand 14 des Loches anliegen.A press-fit, which is characterized in that the contact legs curves 16 form, due to an elastic deformation of the contact legs 15 when inserting the press-fit pin 1 in the hole of the PCB kraftbeaufschlagt on the hole wall 14 lie against the hole.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kontaktschenkel 15 im Bereich des Längsschlitzes 11 eine eingeprägte Zone aufweisen.A press-fit, which is characterized in that the contact legs 15 in the area of the longitudinal slot 11 have an embossed zone.

Ein Einpresskontakt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Materialstärke der beiden Blechlagen 3, 4 etwa 0,3mm beträgt.A press-fit, which is characterized in that the material thickness of the two sheet metal layers 3 . 4 about 0.3mm.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize with their features independent inventive developments of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Einpressstift Insert pin
1'1': freies Ende free end
22: Faltkante fold
33: erste Lage first location
44: zweite Lage second location
55: Abstandsraum distance space
66: Teilbereich subregion
77: Formschlusshaltemittel, Zunge Positive locking means, tongue
88th: Halteabschnitt holding section
8'8th': Abschnitt section
99: Stufe step
10 10: Öffnung opening
1111: Längsschlitz longitudinal slot
1212: Prägung embossing
1313: Anlagebereich plant area
1414: Lochwand Pegboard
1515: Kontaktschenkel contact legs
1616: Rundungen rounding
Ee: Einpressabschnitt press-in
KK: Kontaktabschnitt Contact section
K₁–K₈ K ₁ -K ₈: Normalkräftenormal forces

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0655798 A2 [0002]
DE 10352761 B4 [0003]
DE 19831672 B4 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN 60352-5 [0004]

Claims

Press-in contact with a press-in section (E), the at least one press-in pin ( 1 ), which with its, a front edge forming free end ( 1' ) in a plated-through hole of a printed circuit board is inserted, and with a to the free end ( 1' ) opposite side of the press-in pin ( 1 ) integrally formed contact portion (K), wherein the press-in portion (E) two along a folding edge ( 2 ) folded metal layers ( 3 . 4 ), characterized in that the folding edge ( 2 ) along the front edge ( 1' ) runs.

Press-fit contact according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that at least one partial area ( 6 ) of the contact section (K) of only one sheet metal layer ( 3 ) is formed.

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the two sheet metal layers ( 3 . 4 ) congruent and by far ( 5 ) on top of each other.

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a first sheet-metal layer ( 3 ) the contact portion (K) is formed, which in particular form-fitting or with a welding point with a holding portion of the second sheet metal layer ( 4 ) connected is.

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the positive connection of the two sheet metal layers ( 3 . 4 ) are arranged in the region of the contact section (K).

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the contact section (K) form-fit retaining means ( 7 ), in particular in the form of tongues, which protrude from the hole of the printed circuit board holding portion ( 8th ) of the second sheet metal layer ( 4 ) to grab.

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the press-fit pin ( 1 ) a central region with outwardly curved contact legs ( 15 ) between which a longitudinal slot ( 11 ).

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the contact leg curves ( 16 ), which due to an elastic deformation of the contact legs ( 15 ) when inserting the press-in pin ( 1 ) in the hole of the circuit board force applied to the hole wall ( 14 ) abut the hole.

Press-fit contact according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the contact legs ( 15 ) in the region of the longitudinal slot ( 11 ) have an embossed zone and / or that the material thickness of one of the sheet metal layers ( 3 . 4 ) is about 0.3mm.

Press-fit contact, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.