DE202019003587U1

DE202019003587U1 - Press-in contact

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Publication number: DE202019003587U1
Application number: DE202019003587.7U
Authority: DE
Original assignee: Fritz Stepper GmbH and Co KG
Current assignee: Fritz Stepper GmbH and Co KG
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-12-03
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

Einpress-Kontakt, der einem Grundkörper (10) mit einem Anbindungsabschnitt (20), einem Einpressabschnitt (30) zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Einpress-Kontakts (1) mit einer Kontaktöffnung (O) eines elektrischen oder elektronischen Bauteils (B) sowie einem Einsteckabschnitt (40) aufweist, wobei der Einpressabschnitt (30) verformbare Einpresselemente (31'-33') aufweist, durch die eine Einpress-Verbindung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpress-Kontakt (1) ein erstes Einpresselement (31), ein zweites Einpresselement (32) und mindestens ein weiteres drittes Einpresselement (33) aufweist, und dass das weitere dritte oder mindestens eines der weiteren dritten Einpresselemente (33) über oder unter der durch die beiden ersten Einpresselemente (31, 32) festgelegten Ebene angeordnet ist.Press-in contact, which has a base body (10) with a connection section (20), a press-in section (30) for electrical and mechanical connection of the press-in contact (1) with a contact opening (O) of an electrical or electronic component (B) and a The press-in section (40) has deformable press-in elements (31'-33 ') by means of which a press-in connection can be established, characterized in that the press-in contact (1) has a first press-in element (31), a second press-in element (32) and at least one further third press-in element (33), and that the further third or at least one of the further third press-in elements (33) is arranged above or below the plane defined by the two first press-in elements (31, 32) .

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpress-Kontakt, der einen Grundkörper mit einem Anbindungsabschnitt, einem Einpressabschnitt zum elektrischen und mechanischem Verbinden des Einpress-Kontakts mit einer Kontaktöffnung eines elektrischen oder elektronischen Bauteils, sowie einen Einsteckabschnitt aufweist, wobei der Einpressabschnitt verformbare Einpresselemente aufweist, durch die eine Einpressverbindung herstellbar ist.The invention relates to a press-in contact, which has a base body with a connection section, a press-in section for electrical and mechanical connection of the press-in contact with a contact opening of an electrical or electronic component, as well as an insertion section, the press-in section having deformable press-in elements through which one Press-fit connection can be produced.

Ein derartiger Einpress-Kontakt ist zum Beispiel aus der DE 20 2009 017 984 U1 bekannt. Derartige Bauteile werden seit langem in der elektrischen Anschlusstechnik verwendet, um mittels einer Einpress-Verbindung (Pressfit-Verbindung) einen mechanischen und einen elektrischen Kontakt mit einer korrespondierenden Kontaktöffnung eines elektrischen oder elektronischen Bauteils, insbesondere einer Leiterbahn, herzustellen. Derartige Einpress-Kontakte werden einerseits eingesetzt, um eine lötfreie Verbindung zwischen dem elektronischen Bauteil, wie insbesondere einer Leiterplatte, und einem über den Einpress-Kontakt daran anzuschließenden Bauteil wie einer Drahtverbindung herzustellen. Wenn ein solcher Einpress-Verbinder in eine dafür vorgesehenen Kontaktöffnung mit einer metallischen Durchkontaktierung bestimmungsgemäß eingeführt wird, verändert er entsprechend seiner gewählten Geometrie seine Form und verkeilt sich mechanisch in der durchkontaktierten Kontaktöffnung. In Folge dessen wird ein elektrischer Kontakt hergestellt und gleichzeitig ein sicherer mechanischer Halt gewährleistet. In der Vergangenheit haben sich immer mehr unterschiedliche Formen von Einpress-Verbindern ausgebildet, die in der Regel als Kontaktstifte für einen Steckverbinder oder als Verbindungsstifte für eine oder mehrere Leiterplatten ausgebildet sind. Aus Gründen einer zunehmenden Miniaturisierung mussten die geometrischen Anforderungen von Leiterplatten und anderen Leiterkarten mit bedruckten Schaltungen kompakter und kleiner werden, insbesondere wenn zum Beispiel Leiterplatten sehr nahe beieinander plaziert und montiert werden sollen.Such a press-in contact is for example from the DE 20 2009 017 984 U1 known. Such components have been used for a long time in electrical connection technology in order to establish mechanical and electrical contact with a corresponding contact opening of an electrical or electronic component, in particular a conductor track, by means of a press-fit connection. Such press-in contacts are used, on the one hand, to produce a solder-free connection between the electronic component, such as in particular a printed circuit board, and a component such as a wire connection to be connected thereto via the press-in contact. When such a press-fit connector is inserted as intended into a contact opening provided for this purpose with a metallic plated through-hole, it changes its shape in accordance with its chosen geometry and wedges mechanically in the plated-through contact opening. As a result, electrical contact is established and a secure mechanical hold is guaranteed at the same time. In the past, more and more different forms of press-fit connectors have emerged, which are usually designed as contact pins for a plug connector or as connection pins for one or more printed circuit boards. For reasons of increasing miniaturization, the geometric requirements of circuit boards and other circuit cards with printed circuits had to become more compact and smaller, especially if, for example, circuit boards are to be placed and mounted very close to one another.

Aus der DE 20 2016 105 003 U1 ist ein Kontaktelement bekannt, das aus einem Einpressabschnitt besteht, der aus zwei nebeneinander verlaufenden Schenkeln gebildet wird, wobei die Schenkel an ihren jeweils oberen Schenkelenden über einen Anbindungsabschnitt stoffschlüssig miteinander verbunden sind, anschließend im Wesentlichen in einem oberen Abschnitt parallel nebeneinander verlaufen, in einem Mittelabschnitt zunächst auseinander und sodann wieder aufeinander zulaufen und dann in einem unteren Abschnitt wieder parallel nebeneinander verlaufen und an ihrem anderen, dem einsteckseitigen Ende, stoffschlüssig über einen Einführabschnitt wieder miteinander verbunden sind, wobei am Übergang des Anbindungsabschnitts zum oberen Abschnitt der Abstand der beiden Schenkel zumindest in einem Teilbereich, vorzugsweise über die gesamte Dicke in einer Richtung quer zur vorgenannten Breitenrichtung des Kontaktelements größer als der Abstand in dem sich anschließenden oberen Abschnitt ist.From the DE 20 2016 105 003 U1 a contact element is known which consists of a press-in section which is formed from two legs running next to one another, the legs being connected to one another in a materially bonded manner at their respective upper leg ends via a connection section, then essentially running parallel next to one another in an upper section, in a middle section first diverge and then run towards each other again and then run parallel to each other again in a lower section and at their other end, the plug-in end, are cohesively connected to one another again via an insertion section, the distance between the two legs at least in at the transition from the connection section to the upper section a partial area, preferably over the entire thickness in a direction transverse to the aforementioned width direction of the contact element is greater than the distance in the adjoining upper section.

Weitere derartige Einpress-Kontakte sind zum Beispiel aus der EP 0 451 674 A oder der DE 36 23 453 A sowie der WO 2015/122337 A1 , der DE 202 18 295 U1 , der DE 10 2013 103 818 A1 bekannt.Further such press-fit contacts are, for example, from EP 0 451 674 A or the DE 36 23 453 A as well as the WO 2015/122337 A1 , the DE 202 18 295 U1 , the DE 10 2013 103 818 A1 known.

Allen vorgenannten Einpress-Kontakten ist gemeinsam, dass sie zwei nebeneinanderliegende, um 180° Grad versetzt zueinander angeordnete und somit in einer gemeinsamen Ebene liegende Abschnitte aufweisen, welche die Einpresszone der bekannten Steckverbinder ausbilden. Die bekannten Einpress-Kontakte treten somit mit der sie aufnehmenden Kontaktöffnung nur über zwei gegenüberliegende Abschnitte in mechanischen und elektrischen Kontakt. Die mechanische sowie elektrische Verbindung erfolgt daher nur über zwei relativ kleine Kontaktflächen. Dies kann dazu führen, dass keine hinreichend große Kontaktkräfte erzeugbar sind, sodass die gewünschte bzw. erforderliche Zuverlässigkeit der mechanischen Verbindung zwischen dem Einpress-Kontakt und der Kontaktöffnung nicht gegeben ist. Eine kleine Kontaktfläche zwischen der Kontaktöffnung und dem in diese eingesetzten Einpress-Kontakt ist auch in elektrischer Hinsicht nachteilig, da dadurch unerwünscht hohe Übergangswiederstände auftreten können.All of the aforementioned press-in contacts have in common that they have two adjacent sections, offset from one another by 180 ° and thus lying in a common plane, which form the press-in zone of the known connector. The known press-in contacts thus come into mechanical and electrical contact with the contact opening that accommodates them only via two opposite sections. The mechanical and electrical connection is therefore only made via two relatively small contact surfaces. This can lead to the fact that it is not possible to generate sufficiently large contact forces, so that the desired or required reliability of the mechanical connection between the press-in contact and the contact opening is not given. A small contact area between the contact opening and the press-in contact inserted into it is also disadvantageous from an electrical point of view, since this can result in undesirably high transition resistances.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Einpress-Kontakte ist, dass beim Montagevorgang eine Beschädigung der Leiterplatte, in welche die Einpress-Kontakte eingesteckt werden sollen, auftreten kann. Die Einpresselemente der bekannten Einpress-Kontakte verformen sich beim Einpress-Vorgang und beaufschlagen die in der Kontaktöffnung angeordnete Durchkontaktierung, die oft als eine elektrisch leitende Kontakthülse ausgebildet ist. Es besteht insbesondere die Gefahr, dass sich ein umlaufender Rand der Kontakthülse, der an einer Endseite dieser Kontakthülse verläuft, von der Leiterplatte abhebt, wodurch Risse in der Leiterplatte auftreten können.Another disadvantage of the known press-fit contacts is that damage to the circuit board into which the press-fit contacts are to be inserted can occur during the assembly process. The press-in elements of the known press-in contacts deform during the press-in process and act on the plated-through hole arranged in the contact opening, which is often designed as an electrically conductive contact sleeve. In particular, there is the risk that a circumferential edge of the contact sleeve, which runs on one end side of this contact sleeve, lifts off the circuit board, which can cause cracks in the circuit board.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Einpress-Kontakt der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine verbesserte Haltekraft und/oder ein verbesserter elektrischer Übergang erreicht werden kann.It is therefore the object of the present invention to develop a press-in contact of the type mentioned at the beginning in such a way that an improved holding force and / or an improved electrical transition can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Einpress-Kontakt ein erstes Einpresselement, ein zweites Einpresselement und mindestens ein weiteres drittes Einpresselement aufweist, und dass das weitere dritte oder mindestens eines der weiteren dritten Einpresselemente über oder unter der durch die beiden ersten Einpresselemente festgelegten Ebene angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the press-in contact has a first press-in element, a second press-in element and has at least one further third press-in element, and that the further third or at least one of the further third press-in elements is arranged above or below the plane defined by the two first press-in elements.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein mindestens drei Einpresselemente aufweisender Einpress-Kontakt geschaffen, bei dem die drei oder mehr Einpresselemente dreidimensional angeordnet sind, derart, dass das dritte und jedes weitere Einpresselement über bzw. unter der durch die beiden ersten Einpresselemente definierten Ebene liegen. Hierdurch wird zusätzlich zu den bei den bekannten Einpress-Kontakten vorhandenen, durch die beiden ersten Einpresselemente ausgebildeten Kontaktflächen mindestens eine weitere Kontaktfläche zur mechanischen und elektrischen Kontaktierung zwischen dem erfindungsgemäßen Einpress-Kontakt und der Innenwand der diesen Einpress-Kontakt aufnehmenden Kontaktöffnung des zu kontaktierenden Bauteils ausgebildet. Diese dreidimensionale Anordnung und Ausgestaltung der mindestens drei Einpresselemente des erfindungsgemäßen Einpress-Kontakts besitzt den Vorteil, dass durch die derart erreichte Erhöhung der Zahl der den mechanisch oder elektrischen Kontakt herstellenden Kontaktflächen die Haltekraft des Einpress-Kontakts erhöht und eine Verringerung des Übergangswiderstandes zwischen Einpress-Kontakt und dem zu kontaktierenden Bauteil erreicht wird. Der von dem erfindungsgemäßen Einpress-Kontakt auf die dadurch kontaktierte Kontaktöffnung, insbesondere eine in eine Öffnung eingesetzte Kontakthülse, ausgeübten Kräfte verteilen sich daher auf mindestens drei Kontaktstellen, sodass eine geringere mechanische Belastung der Durchkontaktierung der Kontaktöffnung, insbesondere einer als Durchkontaktierung fungierenden Kontaktbuchse, verringert wird. Hierdurch wird die Gefahr der Beschädigung des zu kontaktierenden Bauteils, insbesondere einer Leiterplatte, verringert. Die durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen bewirkte Anlage des Einpress-Kontakts an mindestens drei Stellen besitzt des weiteren den Vorteil, dass eine einfache Zentrierung desselben in der Kontaktöffnung in einfacher Art und Weise ermöglicht wird.The measures according to the invention advantageously create a press-in contact which has at least three press-in elements and in which the three or more press-in elements are arranged three-dimensionally, in such a way that the third and each further press-in element above or below that of the two first press-in elements defined plane. As a result, in addition to the contact surfaces formed by the two first press-in elements in the known press-in contacts, at least one further contact surface is formed for mechanical and electrical contacting between the press-in contact according to the invention and the inner wall of the contact opening of the component to be contacted that receives this press-in contact . This three-dimensional arrangement and configuration of the at least three press-in elements of the press-in contact according to the invention has the advantage that the increase in the number of contact surfaces making the mechanical or electrical contact increases the holding force of the press-in contact and a reduction in the transition resistance between the press-in contact and the component to be contacted is reached. The forces exerted by the press-fit contact according to the invention on the contact opening contacted thereby, in particular a contact sleeve inserted into an opening, are therefore distributed over at least three contact points, so that a lower mechanical load on the plated-through hole of the contact opening, in particular a contact socket functioning as a plated-through hole, is reduced . This reduces the risk of damage to the component to be contacted, in particular a printed circuit board. The abutment of the press-in contact at at least three points brought about by the measures according to the invention also has the advantage that simple centering of the same in the contact opening is made possible in a simple manner.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Einpresselemente symmetrisch angeordnet sind. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch eine gleichmäßige Verteilung der Haltekräfte des in die Kontaktöffnung des elektrischen oder elektronischen Bauteils eingesetzten Einpress-Kontakts über den Umfang dieser Kontaktöffnung gegeben ist.An advantageous development of the invention provides that the press-in elements are arranged symmetrically. Such a measure has the advantage that it results in a uniform distribution of the holding forces of the press-in contact inserted into the contact opening of the electrical or electronic component over the circumference of this contact opening.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein und vorzugsweise alle Einpresselemente des Einpress-Kontakts mit ihrem ersten Ende mit dem Anbindungsabschnitt des Grundkörpers und mit ihrem zweiten Ende mit dem Einpressabschnitt des Einpress-Kontakts verbunden sind. Eine derartige Maßnahme ermöglicht in vorteilhafter Art und Weise eine einstückige Ausbildung des erfindungsgemäßen Einpress-Kontakts, welche sich durch ihre einfache Herstellbarkeit auszeichnet.A further advantageous development of the invention provides that at least one and preferably all press-in elements of the press-in contact are connected with their first end to the connection section of the base body and with their second end to the press-in section of the press-in contact. Such a measure advantageously enables a one-piece design of the press-in contact according to the invention, which is characterized by its ease of manufacture.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Einpress-Element als ein Schenkel ausgebildet ist, wobei dieser Schenkel einen ersten Abschnitt, der von dem Anschlussabschnitt ausgehend ansteigend verläuft, einen daran anschließenden Mittelabschnitt, der im Wesentlichen geradlinig verläuft, und einen daran anschließenden zweiten Abschnitt, in dem der Schenkel zum Einsteckabschnitt hin abfällt, aufweist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass dadurch in einfacher Art und Weise ein federndes Einpresselement ausgebildet ist, welches eine zuverlässige Einpress-Verbindung ermöglicht.A further advantageous development of the invention provides that at least one press-in element is designed as a leg, this leg having a first section that rises from the connection section, an adjoining central section that runs essentially in a straight line, and one to it subsequent second section in which the leg slopes down towards the insertion section. Such a measure has the advantage that a resilient press-in element is thereby formed in a simple manner, which enables a reliable press-in connection.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of the subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im Folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Einpress-Kontakts,
2 der Einpress-Kontakt der 1 zusammen mit einem zu kontaktierenden Bauteil,
3 eine Seitenansicht der 2,
4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV der 2,
5 die Anordnung der 2 in einem montierten Zustand des Einpress-Kontakts,
6 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß der 5,
7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der 5, und
8 einen Schnitt entsprechend der Linie VIII-VIII der 5.

Further details and advantages of the invention can be found in the exemplary embodiment which is described below with reference to the figures. Show it:

1 a perspective view of an embodiment of a press-in contact,
2 the press-fit contact of the 1 together with a component to be contacted,
3 a side view of the 2 ,
4th a section along the line IV-IV of 2 ,
5 the arrangement of the 2 in an assembled state of the press-fit contact,
6th a side view of the arrangement according to FIG 5 ,
7th a section along the line VII-VII of 5 , and
8th a section along the line VIII-VIII of 5 .

In den 1 bis 8 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Ausführungsbeispiel eines Einpress-Kontakts gezeigt, welcher dazu dient, eine mechanische und gleichzeitig eine elektrische Verbindung mit einem in den Figuren nur schematisch dargestellten und allgemein mit B bezeichneten Bauteil (siehe 2) herzustellen. Dieses Bauteil B weist eine durchkontaktierte Kontaktöffnung O auf, in welche der Einpress-Kontakt 1 in an für sich bekannter und daher nicht mehr näher beschriebenen Art und Weise eingeführt wird und derart eine Einpress-Steckverbindung (Pressfit-Verbindung) ausbildet.In the 1 to 8th an embodiment of a press-in contact, generally designated 1, is shown, which is used to establish a mechanical and, at the same time, an electrical connection with one which is shown only schematically in the figures and generally with B. designated component (see 2 ) to produce. This component B. has a plated through contact opening O in which the press-fit contact 1 in a manner known per se and therefore no longer described in detail and Way is introduced and thus forms a press-fit connection (press-fit connection).

Der Einpress-Kontakt 1 weist in ebenfalls bekannter Art und Weise einen Grundkörper 10 auf, der einen Anbindungsabschnitt 20, einen Einpressabschnitt 30 und einen Einsteckabschnitt 40 besitzt. Auch ein derartiger Aufbau eines Einpress-Kontakts 1 ist bekannt und muss daher nicht mehr weiter erläutert werden. Der Einpressabschnitt 30 weist im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel drei als Einpresselemente 31'-33' fungierende nebeneinander verlaufende Schenkel 31, 32 und 33 auf, wobei jeder dieser Schenkel 31, 32 und 33 an seinem ersten Schenkelende 31a, 32a, 33a mit dem Anbindungsabschnitt 20 verbunden ist. Vorzugsweise gehen hierbei die Schenkelenden 31a-33a integral in den Anschlussabschnitt 20 des Einsteck-Kontakts 1 über. In entsprechender Art und Weise sind zweite Schenkelenden 31b, 32b, 33b der Schenkel 31-33 mit dem Einsteckabschnitt 40 verbunden und gehen ebenfalls vorzugweise integral in diesen über, sodass gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Einpress-Kontakt 1 einstückig ausgeführt ist.The press-in contact 1 has a base body in a likewise known manner 10 on, the one connection section 20th , a press-fit section 30th and an insertion section 40 owns. Such a structure of a press-fit contact 1 is known and therefore does not need to be explained further. The press-fit section 30th has three as press-fit elements in the exemplary embodiment described here 31'-33 ' functioning side-by-side legs 31 , 32 and 33 on, each of these legs 31 , 32 and 33 at its first leg end 31a , 32a , 33a with the connection section 20th connected is. The leg ends preferably go here 31a-33a integrally in the connection section 20th of the plug-in contact 1 about. Second leg ends are in a corresponding manner 31b , 32b , 33b the thigh 31-33 with the insertion section 40 connected and also preferably merge integrally into this, so that, according to a preferred embodiment, the press-in contact 1 is made in one piece.

Zwischen dem Anschlussabschnitt 20 und dem Einsteckabschnitt 40 verläuft jeder Schenkel 31-33 - in Einsteckrichtung gesehen - in einen ersten Abschnitt 34 ansteigend, in einem daran anschließenden Mittelabschnitt 35 geradlinig und in einem daran anschließenden zweiten Abschnitt 36 fallen die drei Mittelabschnitte 35 wiederum zum Einsteckabschnitt 40 hin ab. Diese Ausgestaltung ist am besten aus den Schnittansichten der 4, 6 und 7 ersichtlich. Durch diese Ausgestaltung ist der Einpressabschnitt 30 des Einpress-Kontakts 1 deformierbar ausgestaltet, sodass nach dem Einstecken des Einsteck-Kontakts 1 in die Kontaktöffnung O des Bauteils B eine Einpress-Verbindung (Pressfit-Verbindung) ausgebildet ist.Between the connection section 20th and the male portion 40 runs every leg 31-33 - seen in the insertion direction - in a first section 34 rising, in an adjoining middle section 35 straight and in a subsequent second section 36 fall the three middle sections 35 again to the insertion section 40 down. This configuration is best seen in the sectional views of FIG 4th , 6th and 7th evident. With this configuration, the press-in section is 30th of the press-in contact 1 Designed deformable, so that after inserting the plug-in contact 1 into the contact opening O of the component B. a press-fit connection (press-fit connection) is formed.

Wesentlich ist nun, dass der beschriebene Einpress-Kontakt 1 nicht - wie die bekannten Einpress-Kontakte - lediglich zwei diametral gegenüberliegende, also um 180 ° Grad versetzt angeordnete Einpresselemente 31'-33' besitzt, welche - wie eingangs beschrieben - mit sich bringen, dass die elektrische und mechanische Kontaktierung zwischen dem Einpress-Kontakt 1 und der ihn aufnehmenden Kontaktöffnung O des zu kontaktierenden Bauteils B nur an zwei Kontaktflächen erfolgt. Vielmehr ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Einpress-Kontakt 1 mindestens drei Einpresselemente 31'-33' - vorzugsweise in Form der mindestens drei Schenkel 31, 32, 33 - besitzt. Hierdurch wird zusätzlich zu den zwei bei den bekannten Einpress-Kontakten vorhanden Kontaktflächen mindestens eine weitere Kontaktfläche zur mechanischen und elektrischen Kontaktierung zwischen dem Einpress-Kontakt 1 und der Innenwand der diesen aufnehmenden Kontaktöffnung O ausgebildet. Von Vorteil hierbei ist, dass das dritte Einpresselement 33', hier der dritte Schenkel 33, über der durch die beiden ersten Einpresselemente 31', 32', hier die beiden Schenkel 31 und 32, festgelegten Ebene liegt, wie dies am besten aus den 4, 6 und 7 ersichtlich ist. Bei dem beschriebenen Einpress-Kontakt 1 wird somit eine dreidimensionale Ausgestaltung des Einpressabschnitts 30 erreicht, welche gegenüber der bei den bekannten Einpress-Kontakten verwendeten zweidimensionalen Ausgestaltung, bei der die beiden um 180° Grad zueinander versetzt angeordneten Einpresselemente 31', 32' in einer gemeinsamen Ebene liegen, also planar angeordnet sind, sowohl konstruktive als auch funktionelle Vorteile besitzt: Indem nun vorgesehen ist, dass die die mechanische und die elektrische Kontaktierung bewirkenden Einpresselemente nicht nur in einer gemeinsamen Ebene, also zweidimensional, angeordnet sind, sondern dass eine räumliche Anordnung der mindestens drei Schenkel 31-33 und somit Einpresselemente 31'-33' erfolgt, wird in einfacher Art und Weise eine Erhöhung der Zahl der Kontaktflächen und somit der Haltekraft des Einpress-Kontakts 1 und eine Verringerung des Übergangswiderstands erreicht.It is now essential that the press-in contact described 1 not - like the known press-fit contacts - just two diametrically opposed press-fit elements, that is to say offset by 180 ° 31'-33 ' which - as described at the beginning - entail that the electrical and mechanical contact between the press-fit contact 1 and the contact opening receiving it O of the component to be contacted B. only occurs on two contact surfaces. Rather, it is provided in the described embodiment that the press-in contact 1 at least three press-fit elements 31'-33 ' - preferably in the form of at least three legs 31 , 32 , 33 - owns. As a result, in addition to the two contact surfaces present in the known press-fit contacts, at least one further contact surface is created for mechanical and electrical contacting between the press-fit contact 1 and the inner wall of the contact opening receiving it O educated. The advantage here is that the third press-in element 33 ' , here the third leg 33 , above which by the first two press-fit elements 31 ' , 32 ' , here the two legs 31 and 32 , set level lies as best seen from the 4th , 6th and 7th can be seen. With the press-in contact described 1 thus becomes a three-dimensional configuration of the press-in section 30th achieved, which compared to the two-dimensional design used in the known press-in contacts, in which the two press-in elements arranged offset from one another by 180 ° 31 ' , 32 ' lie in a common plane, i.e. are arranged in a planar manner, has both structural and functional advantages: By now providing that the press-in elements effecting the mechanical and electrical contacting are not only arranged in a common plane, i.e. two-dimensional, but that one spatial arrangement of the at least three legs 31-33 and thus press-fit elements 31'-33 ' occurs, an increase in the number of contact surfaces and thus the holding force of the press-in contact is achieved in a simple manner 1 and achieved a reduction in contact resistance.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass bei einem Einpress-Kontakt 1 mit drei Einpresselementen 31'-33' diese um 120° Grad versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird eine symmetrische Anordnung der Schenkel 31-33 und somit der Einpresselemente 31'-33' erzielt. Sollen gemäß den weiteren Ausführungsform des Einpress-Kontakts 1 nicht nur drei, sondern vier Einpresselemente vorgesehen sein, wird bevorzugt, dass diese um 90° Grad versetzt zueinander angeordnet sind.It is preferably provided that in the case of a press-in contact 1 with three press-fit elements 31'-33 ' these are arranged offset by 120 °. This creates a symmetrical arrangement of the legs 31-33 and thus the press-fit elements 31'-33 ' achieved. Shall according to the further embodiment of the press-fit contact 1 If not only three, but four press-in elements are provided, it is preferred that these are arranged offset from one another by 90 °.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen in vorteilhafter Art und Weise ein Einpress-Kontakt 1 ausgebildet wird, welcher sich dadurch auszeichnet, dass die Einpresselemente 31'-33' des Einpressabschnitts 30 des Grundkörpers 10 dreidimensional angeordnet sind. Das dritte und jedes weitere Einpresselement 31' des Einpressabschnittes 30 liegt somit über und/oder unterhalb der durch die beiden ersten Einpresselemente 31', 32', hier die Schenkel 31 und 32, festgelegten Ebene. Hierdurch wird in vorteilhafter Art und Weise ermöglicht, dass der beschriebene Einpress-Kontakt 1 mehr als zwei Kontaktflächen aufweist, die in mechanischem und in elektrischem Wirkkontakt mit der Kontaktöffnung O des Bauteils B, in welches der beschriebene Einpress-Kontakt 1 zur Ausbildung einer Einpress-Verbindung einsetzbar ist, stehen. Hierdurch wird die Zahl der Kontaktflächen erhöht, was in vorteilhafter Art und Weise eine verbesserte Haltekraft und/oder einen geringeren Übergangswiderstand mit sich bringt. Der beschriebene Einpress-Kontakt 1 zeichnet sich des Weiteren dadurch aus, dass er in einfacher Art und Weise als ein Stanzteil hergestellt werden kann, indem durch das Einbringen entsprechender Trennschlitze die Schenkel 31-33 vom Grundkörper 10 separiert und dann entsprechend gebogen werden.In summary, it should be noted that the measures described advantageously create a press-in contact 1 is formed, which is characterized in that the press-in elements 31'-33 ' of the press-fit section 30th of the main body 10 are arranged three-dimensionally. The third and each additional press-fit element 31 ' of the press-in section 30th is thus above and / or below that caused by the first two press-fit elements 31 ' , 32 ' , here the thighs 31 and 32 , set level. This advantageously enables the press-in contact described 1 has more than two contact surfaces which are in mechanical and electrical contact with the contact opening O of the component B. into which the described press-fit contact 1 can be used to form a press-fit connection. This increases the number of contact surfaces, which advantageously results in an improved holding force and / or a lower contact resistance. The press-in contact described 1 is further characterized characterized in that it can be produced in a simple manner as a stamped part by inserting appropriate separating slots into the legs 31-33 from the main body 10 separated and then bent accordingly.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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Claims

Press-in contact, which has a base body (10) with a connection section (20), a press-in section (30) for electrical and mechanical connection of the press-in contact (1) with a contact opening (O) of an electrical or electronic component (B) and a The press-in section (40) has deformable press-in elements (31'-33 ') by means of which a press-in connection can be established, characterized in that the press-in contact (1) has a first press-in element (31), a second press-in element (32) and at least one further third press-in element (33), and that the further third or at least one of the further third press-in elements (33) is arranged above or below the plane defined by the two first press-in elements (31, 32) .

Press-in contact after Claim 1 , characterized in that the press-in elements (31'-33 ') are arranged symmetrically.

Press-in contact according to one of the preceding claims, characterized in that at least one press-in element (31'-33 ') with its first end (31a-33a) with the connection section (20) of the base body (10) of the press-in contact (1) and at its second end (31b-33b) is connected to the insertion section (40) of the press-in contact (1).

Press-in contact according to one of the preceding claims, characterized in that at least one press-in element (31'-33 ') is designed as a leg (31-33), this leg (31-33) having a first section (34) which rising from the connecting section (20), an adjoining central section (35) which runs in a straight line and an adjoining second section (36) in which the leg (31-33) slopes down towards the plug-in section (40).

Press-in contact according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in contact (1) has three press-in elements (31'-33 ') which are preferably arranged offset from one another by 120 °.