EP1529201A1 - Doseur destine a deverser une dose par inclinaison d un reci pient - Google Patents

Doseur destine a deverser une dose par inclinaison d un reci pient

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Publication number
EP1529201A1
EP1529201A1 EP03758219A EP03758219A EP1529201A1 EP 1529201 A1 EP1529201 A1 EP 1529201A1 EP 03758219 A EP03758219 A EP 03758219A EP 03758219 A EP03758219 A EP 03758219A EP 1529201 A1 EP1529201 A1 EP 1529201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
chamber
metering
metering device
dose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03758219A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Georges Seris
Frédéric Catteau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont Emballage
Original Assignee
Pont Emballage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0210155A external-priority patent/FR2843456A1/fr
Application filed by Pont Emballage filed Critical Pont Emballage
Publication of EP1529201A1 publication Critical patent/EP1529201A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/26—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation wherein the measuring chamber is filled and emptied by tilting or inverting the supply vessel, e.g. bottle-emptying apparatus

Definitions

  • the present invention relates to dispensers for dispensing a determined dose of the contents of a container.
  • the dispenser of FIG. 1 corresponding to the dispenser disclosed in document US 2,184,253 comprises two compartments 24 and 26.
  • the first compartment 26 receives the liquid pouring from a main chamber of the container containing the liquid through an orifice 28.
  • the dose accumulates in compartment 26 until it largely exceeds 0 orifice 28.
  • the dispensing of the dose stops when the pressures balance between the gas in compartments 26 and 24, both because the gas bubbles can no longer rise in the container, and by compression of the gas in compartments 24 and 26 by the liquid entering the metering device.
  • the metering device is then returned to the vertical position, but the wall 16 upwards this time.
  • the dose then passes into the compartment
  • the dose is then poured out by tilting the container, as shown in Figure 1, until the dispenser is completely inverted, which allows the formation of another dose.
  • the dispenser of Figure 2 corresponding to the dispenser disclosed in document US 5,029,736 is a powder dispenser with two compartments (c) and (d) which are filled and emptied alternately by inversion upside down and in the place as in document US 2,184,253.
  • the filling of the compartment (c) is stopped by closing the orifice (b) and braking the rise of the powder by a surface (10) 5 inclined at the same angle as the angle of the hopping of the powder.
  • Such a metering device also does not allow satisfactory accuracy. In particular, it does not present the precision of a fully filled compartment.
  • the dispenser of Figure 3 corresponding to the dispenser disclosed in the 0 document US 4,151,934 is a dispenser with two compartments 200A and 200B operating according to the usual principle by inverting and alternately straightening the container, with alternative emptying and filling of the compartments .
  • the two compartments 200A and 200B do not communicate with each other by an enclosed space but in the open air.
  • the filling of the compartment where the dose accumulates is done through a conduit 203 of diameter about one fifth of the diameter of the metering device.
  • the compartment 200E3 is filled with the liquid from the container through the conduit 203, the gas of the atmosphere bubbles in the container through it, when the level of the dose arrives at the orifice of the conduit the filling is completed and can straighten the container and the dispenser attached to it.
  • Such a dispenser allows correct dose accuracy, but on the condition that the container is turned over smoothly and quickly.
  • An object of the invention is to provide a dispenser in, or removable from, a container or packaging allowing more precise doses than those provided by the dosers of containers of the prior art.
  • the dispenser proposed by the invention allows good dose precision; its structure is such that the handling of container 0 has little influence on the accuracy of the assay.
  • Another object of the invention is to provide a metering device for metering and discharging fluids of any viscosity, but also granules or powders.
  • One of the other aims of the invention is to propose a dispenser allowing complete emptying of the product contained in the main container.
  • One of the aims of the invention is to allow doses of any volume, ranging from small volumes to larger volumes.
  • the dose volume is not influenced by the volume of the main container, nor by the capacity of the container.
  • One of the other aims of the invention is to propose a dispenser having better control over the filling of the dose and its stability, whatever the level of content in the main container.
  • One of the other objects of the invention is to provide a dispenser allowing better transfer of the dose into the different parts of the dispenser, regardless of the inclination of the container.
  • the invention uses the principle of anti-siphoning in the creation of doses on containers or packaging.
  • a dispenser comprising:
  • a buffer chamber in communication at its upper part with a main chamber of a container of fluid or powder
  • the passage between the buffer chamber and the metering chamber is a constricted channel forming an anti-siphon and promoting the formation of a bubble or d '' breathlessness to limit, during the straightening of the container, the spillage of the fluid or powder.
  • Such a constricted channel allows by surface tension the formation of a stable bubble (case of a container filled with liquid) which limits the flow and allows a particularly precise metering.
  • this constricted channel allows a limitation of the passage by breathlessness effect and thus makes it possible to precisely define the volume of the dose constituted in the buffer chamber.
  • FIG. 4 shows a diagram in longitudinal section of a metering device on a container, the inclination of the container allowing the formation of the dose which will be discharged thereafter;
  • FIG. 5 schematically shows a longitudinal sectional view of a container in the vertical rest position, the dose being formed in a chamber for its pouring during a next tilting of the container;
  • FIG. 6 shows a diagram in longitudinal section of a possible variant of a removable dispenser on a container
  • FIG. 7 shows a diagram in longitudinal section of a second possible variant of a removable dispenser on a container
  • - Figure 8 is a perspective view of an example of a container comprising an integrated dispenser according to the invention. DETAILED DESCRIPTION.
  • FIGS. 4 and 5 schematically represent in a longitudinal section a possible embodiment of a metering device 7 included in a container 1.
  • the container 1 has side walls 21, 22 and upper walls 23 and lower 24 making it possible to define a main chamber 3.
  • the container 1 is preferably made of materials of the plastics type.
  • the container is substantially transparent.
  • the container is manufactured by a method comprising steps of extrusion and of blowing or injection.
  • the main chamber 3 is capable of containing a content 5.
  • the content 5 consists of a liquid of any viscosity, granules or a powder of different particle size values.
  • the upper part of the container 1 comprises a portion forming a metering device 7.
  • the metering device 7 is separated from the main chamber 3 by separation means 10 and 14.
  • the means 10 and 14 advantageously comprise a partition made of material on a side wall of the container 1.
  • the partition 14 is integrally formed on the wall 21 and extends substantially perpendicular to said wall 21, towards the interior of the container 1.
  • the dispenser 7 mainly comprises three parts.
  • a first part forms a buffer chamber 6 between the main chamber 3 of the container 1 and a second part of the metering device 7 forming chamber 2.
  • the buffer chamber 6 makes it possible to precisely form in quantity the dose of content 5 to be poured out of the container.
  • the two chambers 6 and 2 are connected by a third part of the metering device 7 which is constituted by a throttled channel 4.
  • the channel 4 makes it possible to pass the content 5 of the buffer chamber 6 to the metering chamber 2 by a throttle 80.
  • This channel 4 extends transversely relative to the height direction of the container (height of the chamber 3 and of the chamber 2, which corresponds to the vertical direction when the container is placed on its base). In this way, the channel 4 forms an elbow between the buffer chamber 6 and the metering chamber 2.
  • the buffer chamber 6 is connected on the one hand to the main chamber 3 and on the other hand to the metering chamber 2 via the channel 4 by the throttle 80.
  • the metering chamber 2 is thus connected on the one hand to the channel 4, itself connected to the chamber 6, and on the other hand to a mouthpiece 8.
  • the mouthpiece 8 allows the contents 5 to be poured out of the metering chamber 2.
  • Closing means (plug 9) are provided on this mouth 8.
  • the metering chamber 2 is formed, in the longitudinal direction, by the space between on the one hand the mouth 8 and on the other hand the partition 14. In the radial direction, the chamber 2 is between on the one hand a partition 18 extending in the extension of the wall 21, and on the other hand a partition 16 forming a separation with the buffer chamber 6.
  • the partition 16 extends substantially in the same plane perpendicular to the plane of FIGS. 2 and 3, as well as the plans of walls 23 and 24.
  • the partition 16 has come integrally on the upper wall 23 of the container.
  • the partition 16 extends perpendicularly to the wall 23 towards the interior of the container 1. It is thus understood that the partition 16 extends towards the lower part of the container 1.
  • the partition 16 forms an elbow towards the interior of the container 1 in order to form the partition 13.
  • the partitions 13 and 14 form between them the channel 4.
  • the connecting channel 4 extends substantially perpendicularly to the chamber 2.
  • the channel 4 can extend in other directions. It can for example have a curved extension. The important thing is the position of the ends of the channel for the formation of the air bubble or shortness of breath as will be explained later in this description.
  • the partition 13, which separates the connecting channel 4 and the chamber 6, has a limited extension.
  • the end of the partition 13 is referenced by 92.
  • a passage or constriction 80 is thus defined between the end 92 of the partition 13 and the partition 10.
  • the small dimension of the section of the constriction 80 situated at the end of the partition with respect to the other dimensions of the chamber 6 makes it possible to avoid the risks of siphoning as will be explained in the remainder of this description.
  • the partition 14 forms an elbow beyond the extension of the partition 13.
  • the elbow thus forms the partition 10 which extends towards the upper part of the container 1, substantially perpendicular to the partition 14.
  • the partition 10 thus forms a quasi-separation between the buffer chamber 6 and the main chamber 3.
  • An opening 11 is made at the end of the partition 10, between the upper wall 23 and the partition 10. It allows the flow of content 5 between chamber 3 and chamber 6.
  • the fact that the opening 11 is located in the upper part of the buffer chamber 6 allows better control of the filling of the dose, as well as a complete emptying of the container.
  • Figures 4 and 5 show a preferred embodiment of the dispenser.
  • the partition 10 comprises at the opening 11 a bend extended by a partition 70 formed integrally on the partition 10 and extending towards the buffer chamber 6.
  • the inlet partition 70 extends for example towards the inside of the buffer chamber 6 over a greater distance than the section of the communication passage 80.
  • the end of the partition 70 located inside the chamber 6 is referenced by 91 in FIGS. 4 and 5.
  • the partition 70 preferably extends substantially parallel to the wall 23 and to the partition 13. It thus defines a passage 71 between the main chamber 3 and the buffer chamber 6 in the upper parts thereof. Passage 71 allows better control of the dose formation.
  • vent 12 formed in the partition 10 allows the evacuation of the air bubble after the formation of the dose as will be explained in the following of this description. It remains optional.
  • the container has a certain level of content 5 in the chamber 3. In an initial situation, it is considered that all of the chambers 6 and 2 are empty.
  • the user who wants to pour a certain dose of content out of the container, tilts the container 1.
  • the content 5 pours out from the chamber 3 and through the opening 11 and / or the passage 71 into the chamber 6.
  • the chamber 6 fills until the content 5 reaches the constriction 80 at the end 92 of the partition 13 in FIG. 4.
  • an air bubble forms in the channel 4 in the case of a liquid content, or a breathlessness of the flow occurs in the case of 'a powder or granules.
  • the air bubble or shortness of breath prevents the initiation of a siphon in the channel 4 and the discharge of all of the contents 5 into the chamber 2 through the channel 4.
  • the constriction 80 must be relatively small compared to the other dimensions of the chamber 6, in order to avoid any initiation of a siphon and any excess of the dose.
  • This constriction 80 is such that it allows, by capillary tension, the formation of a stable bubble which limits the flow and is the innovation of this highly precise metering process.
  • This constriction 80 also limits the passage of the powder by the effect of breathlessness and thus makes it possible to precisely define the volume of the dose constituted in the buffer chamber 6.
  • the section and the length of the passage 71 between the partition 70 and the wall upper 23 are calculated so as to avoid the formation of the siphon when tilting the container.
  • constriction 80 of the channel 4 must be of small section in order to avoid the initiation of a siphon (anti-siphon) during the tilting of the container.
  • the constriction 80 must however be of sufficient cross section to allow a rapid passage of the dose from the buffer chamber 6 to the metering chamber 2.
  • the constriction 80 must also allow the passage of air in the various parts of the metering device when this is necessary.
  • vent 12 allows the evacuation of air in the case of a liquid content during the constitution of the dose and the return of the container 1 in its rest position. It also allows better air circulation in the case of granules. This significantly improves the accuracy of the dose volume. The transfer of the dose from chamber 6 to chamber 2 is also accelerated. The vent 12 also makes it possible to limit the volumetric dispersions of the dose, these volumetric dispersions being due to the tilting movements of the container 1. The evacuation of air avoids the return of part of the dose to the main chamber 3 when returning to the upright position.
  • the opening 11 and / or the passage 71 provide direct entry from the main chamber into the upper part of the dispenser. Consequently, this makes it possible to obtain better control of the filling of the dose, which is done only by inverting the container or the packaging.
  • the fact that the opening 11 or the passage 71 is directly near the upper wall 23 also makes it possible to ensure complete emptying of the product contained in the container.
  • the dose will never have a larger volume than that decided, tolerance included.
  • the tolerance on the volume of the doses is around ⁇ 10%.
  • the quantity of content which will be poured out at each manipulation is determined by the volume of the chamber 6.
  • the volume of the chamber 6 is in particular determined by the dimension of the container 1 in a direction perpendicular to the plane of FIGS. 4 and 5. It is also understood that the section of the constriction 80 and the dimensions of the partition 70 and of the passage 71 are important.
  • the quantity in each dose is varied by varying these different parameters.
  • the dose volume will be constant from one dose to another. All main container capacities as well as all dose capacities are possible.
  • variable doses ranging for example from 5 to 60 cm 3 for a container 1 of 1 liter of capacity and more. These doses correspond, for example, to uses for products for domestic use.
  • Dosages of 1 or 2 ml can also be obtained for pharmaceutical, veterinary or phytosanitary applications for example.
  • the creation of the dose in the chamber 6 can be carried out with or without the presence of the closure means 9 on the mouth 8 of the dispenser 7.
  • FIG. 8 shows an example of a container comprising an integrated dispenser.
  • This figure shows a main bedroom 3 and a doser comprising a buffer chamber 6 and a dosing chamber 2.
  • the main chamber 3 containing a content which it is desired to dose is connected to the buffer chamber 6 by a passage 11.
  • the buffer chamber 6 and the dosing chamber are connected by a channel 4.
  • FIG. 6 schematically represents a possible embodiment where part of the metering device 7 is removable from the container 1.
  • the container has substantially the same elements as the containers in FIGS. 4 and 5.
  • the common elements bear similar numerical references .
  • FIG. 6 shows a variant of dispenser 7 removable from the main body of container 1.
  • the main body of the container comprises only the main chamber 3, the container 1 thus being delimited by the walls 23, 22, 24, 21, 14 and 10. It is also noted that walls 15 and 17 extend the partition 14 between the channel 4 and the wall 21. The partitions 15 and 17 are perpendicular to each other. This shows that the partition 14 can have an extension not necessarily straight. The partitions 15 and 17 thus form a step which makes it easier to fix the metering device 7 to the container 1.
  • the buffer chamber 6 is included in the removable metering device 7.
  • Extension means 26 are complementary to reception means 27 which form the mouth of the passage 11. Several variants are possible for closing the mouth of the passage 11.
  • the complementary wall of the wall 10 on the container 1 can completely close off the end of the passage 11.
  • the fixed wall is pierced by the extension means 26.
  • sealing means are then designed to prevent the contents 5 from leaking when the dispenser 7 is separated from the main part of the container 1.
  • the end of the passage can already be drilled.
  • Means forming a removable cover are then provided in order to close off the end.
  • the cover can be formed by adhesive means for example.
  • One can also provide means forming removable plugs.
  • the means 26 on the one hand and 27 on the other hand cooperate so as to ensure a certain junction seal between the different chambers.
  • the dispenser 7 is removable and can be moved from one main part of a container 1 to another.
  • means for holding the removable metering device 7 on the main body are provided. These means may include adhesive systems between the metering device 7 and the body 1 or hook-forming means, complementary to recesses for example.
  • the holding means make it possible to secure the two parts.
  • the hooks have come in one piece on the outer faces of the dispenser 7 or of the main part of the container 1 for example.
  • the dispenser 7 is thus removable by clipping onto the main part of the container 1.
  • the metering device comprises the buffer chamber, the metering chamber, the channel and the flow opening. It is positioned on a container which does not necessarily have the shape or the suitable means as in the variant of FIG. 6.
  • the dispenser can thus include, on one of its side or lower walls, means for fixing to a mouth of a conventional container of the prior art.
  • the fastening means are preferably formed integrally on the side or lower walls of the dispenser. They include, for example, fixing means by clipping onto the main container or complementary means of the groove-thread type.
  • the additional channel also forms the means for fixing the metering device to the container.
  • an additional channel 50 formed integrally on the walls 10 and 23 of the metering device is formed. Furthermore, as shown in FIG. 7, all of the elements of the metering device 7 are identical to the previous description. Similar items have the same reference numbers.
  • the channel 50 makes it possible to adapt the dispenser to any type of container, by adapting, for example by screwing, to the mouth of any container. It can be seen from FIG. 7 that no adaptation of the walls of the container is necessary.
  • metering elements can adapt to any form of container and container mouth of the prior art.
  • the dispensers thus formed are removable from the containers.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un doseur (7) comportant une chambre tampon (6) en communication à sa partie supérieure avec une chambre principale (3) d'un récipient (1) de fluide ou de poudre, et une chambre doseuse (2) qui communique avec ladite chambre tampon (6) par l'intermédiaire d'un passage à la partie inférieure de celle-ci, l'inclinaison du récipient vers le bas permettant de remplir au moins partiellement la chambre tampon, le redressement du récipient permettant de faire s'écouler le fluide ou la poudre entré dans la chambre tampon, dans la chambre doseuse, caractérisé en ce que le passage entre la chambre tampon et la chambre doseuse est un canal étranglé (80) formant un anti-siphon et favorisant la formation d'une bulle ou d'un essouflement pour limiter, lors du redressement du récipient, le déversement du fluide ou de la poudre.

Description

DOSEUR DESTINE A DEVERSER UNE DOSE PAR INCLINAISON D'UN RECIPIENT
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne les doseurs permettant de déverser une dose déterminée du contenu d'un récipient.
Plus précisément, elle concerne les doseurs permettant de déverser une dose précise de contenu par inclinaison d'un récipient. ETAT DE L'ART. On connaît par les documents US 2 184 253, US 4 151 934 et US
5 029 736 des récipients doseurs permettant de déverser une dose par inclinaison d'un récipient. Une représentation schématique de tels récipients doseurs est reprise sur les figures 1 , 2 et 3.
Le doseur de la figure 1 correspondant au doseur divulgué dans le 5 document US 2.184.253 comprend deux compartiments 24 et 26. Lorsque le récipient est renversé en position verticale, la paroi référencée par 16 vers le bas, le premier compartiment 26 reçoit le liquide se déversant à partir d'une chambre principale du récipient contenant le liquide par un orifice 28. La dose s'accumule dans le compartiment 26 jusqu'à dépasser 0 largement l'orifice 28. Le déversement de la dose s'arrête lorsque les pressions s'équilibrent entre le gaz des compartiments 26 et 24, à la fois parce que les bulles de gaz ne peuvent plus s'élever dans le récipient, et par compression du gaz des compartiments 24 et 26 par le liquide entrant dans le doseur. On remet ensuite en position verticale le doseur, mais la 5 paroi 16 vers le haut cette fois. La dose passe alors dans le compartiment
24. Le déversement de la dose s'effectue ensuite par inclinaison du récipient, comme le montre la figure 1 , jusqu'à ce que le doseur soit complètement renversé, ce qui permet la formation d'une autre dose.
Un tel doseur a toutefois l'inconvénient de ne pas permettre une o précision de dose satisfaisante.
Le doseur de la figure 2 correspondant au doseur divulgué dans le document US 5.029.736 est quant à lui un doseur à poudre avec deux compartiments (c) et (d) que l'on remplit et vidange alternativement par renversement à l'envers et à l'endroit comme dans le document US 2.184.253. L'arrêt du remplissage du compartiment (c) se fait par obturation de l'orifice (b) et freinage de la montée de la poudre par une surface (10) 5 inclinée au même angle que l'angle de talutage de la poudre.
Un tel doseur ne permet pas non plus une précision satisfaisante. En particulier, il ne présente pas la précision d'un compartiment entièrement rempli.
Le doseur de la figure 3 correspondant au doseur divulgué dans le 0 document US 4.151.934 est quant à lui un doseur à deux compartiments 200A et 200B fonctionnant suivant le principe habituel par renversement et redressement alternatif du récipient, avec vidange et remplissage alternatifs des compartiments. Les deux compartiments 200A et 200B ne communiquent pas entre eux par un espace clos mais à air libre. Le 5 remplissage du compartiment où s'accumule la dose se fait par un conduit 203 de diamètre environ du cinquième du diamètre du doseur. Le compartiment 200E3 est rempli du liquide du récipient par le conduit 203, le gaz de l'atmosphère bulle dans le récipient par son intermédiaire, lorsque le niveau de la dose arrive au niveau de l'orifice du conduit le remplissage est o terminé et on peut redresser le récipient et le doseur qui y est fixé.
Un tel doseur permet quant à lui une précision de dose correcte, mais à la condition que le retournement du récipient se fasse sans à coups et rapidement.
PRESENTATION DE L'INVENTION. 5 Un but de l'invention est de fournir un doseur dans, ou amovible sur, un récipient ou un conditionnement permettant des doses plus précises que celles prévues par les doseurs des récipients de l'art antérieur.
En particulier, le doseur proposé par l'invention permet une bonne précision de dose ; sa structure est telle que la manipulation du récipient 0 influe peu sur la précision du dosage. Un autre but de l'invention est de fournir un doseur permettant de doser et de déverser des fluides de toute viscosité, mais également des granulés ou des poudres.
Un des autres buts de l'invention est de proposer un doseur permettant un vidage complet du produit contenu dans le récipient principal.
Un des buts de l'invention est de permettre des doses de tout volume, allant de petits volumes à des volumes plus conséquents. Le volume de la dose n'est pas influencé par le volume du récipient principal, ni par la contenance du récipient. Un des autres buts de l'invention est de proposer un doseur ayant un meilleur contrôle du remplissage de la dose et de sa stabilité, quel que soit le niveau de contenu dans le récipient principal.
Un des autres buts de l'invention est de proposer un doseur permettant un meilleur transfert de la dose dans les différentes parties du doseur, et ce quelle que soit l'inclinaison du récipient.
A cet effet, l'invention utilise le principe de l'antisiphonnage à la création de dose sur des récipients ou des conditionnements.
Plus particulièrement, l'invention propose un doseur comportant :
- une chambre tampon en communication à sa partie supérieure avec une chambre principale d'un récipient de fluide ou de poudre, et
- une chambre doseuse qui communique avec ladite chambre tampon par l'intermédiaire d'un passage à la partie inférieure de celle-ci, l'inclinaison du récipient vers le bas permettant de remplir la chambre tampon, le redressement du récipient permettant de faire s'écouler le fluide ou la poudre entré dans la chambre tampon dans la chambre doseuse, caractérisé en ce que le passage entre la chambre tampon et la chambre doseuse est un canal étranglé formant un anti-siphon et favorisant la formation d'une bulle ou d'un essouflement pour limiter, lors du redressement du récipient, le déversement du fluide ou de la poudre. Ainsi, la dose qui sera déversée par la suite est formée pendant qu'une dose précédemment formée dans une chambre est déversée. Un tel canal étranglé permet par tension superficielle la formation d'une bulle stable (cas d'un récipient rempli de liquide) qui limite l'écoulement et permet un dosage particulièrement précis. Dans le cas d'une poudre, ce canal étranglé permet une limitation du passage par effet d'essoufflement et permet ainsi de définir d'une façon précise le volume de la dose constituée dans la chambre tampon. PRESENTATION DES FIGURES.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 , 2 et 3 déjà commentées, représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un récipient doseur selon l'état de la technique;
- la figure 4 représente un schéma en coupe longitudinale d'un doseur sur un récipient, l'inclinaison du récipient permettant la formation de la dose qui sera déversée par la suite;
- la figure 5 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un récipient en position de repos vertical, la dose étant formée dans une chambre en vue de son versement lors d'une prochaine inclinaison du récipient ;
- la figure 6 représente un schéma en coupe longitudinale d'une variante possible d'un doseur amovible sur un récipient ;
- la figure 7 représente un schéma en coupe longitudinale d'une deuxième variante possible d'un doseur amovible sur un récipient ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un exemple de récipient comprenant un doseur intégré conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE.
Les figures 4 et 5 représentent schématiquement selon une coupe longitudinale un mode possible de réalisation d'un doseur 7 compris dans un récipient 1. Le récipient 1 comporte des parois latérales 21 , 22 et des parois supérieure 23 et inférieure 24 permettant de définir une chambre principale 3.
On précise que dans la description qui va suivre, les notions de « supérieur » et d'« inférieur », ainsi que « vertical » et « horizontal » font référence au sens normal de repos du récipient 1.
Le récipient 1 est préférentiellement constitué de matériaux du type matières plastiques. Avantageusement, le récipient est sensiblement transparent. Avantageusement, le récipient est fabriqué par une méthode comportant des étapes d'extrusion et de soufflage ou d'injection.
La chambre principale 3 est apte à contenir un contenu 5. Le contenu 5 est constitué d'un liquide d'une viscosité quelconque, des granulés ou une poudre de différentes valeurs de granulométrie. La partie supérieure du récipient 1 comporte une partie formant doseur 7.
Sur les figures 4 et 5, le doseur 7 est séparé de la chambre principale 3 par des moyens de séparation 10 et 14. Les moyens 10 et 14 comportent avantageusement une cloison venue de matière sur une paroi latérale du récipient 1. Sur les figures 4 et 5, la cloison 14 est venue de matière sur la paroi 21 et s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite paroi 21 , vers l'intérieur du récipient 1.
Le doseur 7 comporte principalement trois parties.
Une première partie forme une chambre 6 tampon entre la chambre principale 3 du récipient 1 et une deuxième partie du doseur 7 formant chambre 2. La chambre tampon 6 permet de former précisément en quantité la dose de contenu 5 à déverser hors du récipient.
Les deux chambres 6 et 2 sont reliées par une troisième partie du doseur 7 qui est constituée par un canal 4 étranglé. Le canal 4 permet de faire passer du contenu 5 de la chambre tampon 6 à la chambre doseuse 2 par un étranglement 80. Ce canal 4 s'étend transversalement par rapport à la direction de hauteur du récipient (hauteur de la chambre 3 et de la chambre 2, qui correspond à la direction verticale lorsque le récipient est posé sur sa base). De cette façon, le canal 4 forme un coude entre la chambre tampon 6 et la chambre doseuse 2.
Ainsi la chambre tampon 6 est reliée d'une part à la chambre principale 3 et d'autre part à la chambre doseuse 2 par l'intermédiaire du canal 4 par l'étranglement 80.
La chambre doseuse 2 est reliée ainsi d'une part au canal 4, lui même relié à la chambre 6, et d'autre part à une embouchure 8. L'embouchure 8 permet de déverser le contenu 5 hors de la chambre doseuse 2.
L'écoulement du liquide à travers l'ouverture 11 , la chambre 6, l'étranglement 80 et le canal de liaison 4 se fait suivant une trajectoire en forme de S.
Des moyens de fermeture (bouchon 9) sont prévus sur cette embouchure 8.
La chambre doseuse 2 est formée, dans le sens longitudinal, par l'espace compris entre d'une part l'embouchure 8 et d'autre part la cloison 14. Dans le sens radial, la chambre 2 est comprise entre d'une part une cloison 18 s'étendant dans le prolongement de la paroi 21 , et d'autre part une cloison 16 formant séparation avec la chambre tampon 6. La cloison 16 s'étend sensiblement selon un même plan perpendiculaire au plan des figures 2 et 3, ainsi qu'aux plans des parois 23 et 24.
Ainsi, la cloison 16 est venue de matière sur la paroi supérieure 23 du récipient. La cloison 16 s'étend perpendiculairement à la paroi 23 vers l'intérieur du récipient 1. On comprend ainsi que la cloison 16 s'étend vers la partie inférieure du récipient 1.
La cloison 16 forme un coude vers l'intérieur du récipient 1 afin de former la cloison 13. Les cloisons 13 et 14 forment entre elles le canal 4.
Sur les figures 4 et 5, le canal de liaison 4 s'étend sensiblement perpendiculairement à la chambre 2. Cependant, le canal 4 peut s'étendre selon d'autres directions. Il peut par exemple avoir une extension courbe. L'important est la position des extrémités du canal pour la formation de la bulle d'air ou de l'essoufflement comme il sera expliqué dans la suite de la présente description.
La cloison 13, qui sépare le canal de liaison 4 et la chambre 6, possède une extension limitée. On référence par 92 l'extrémité de la cloison 13. On définit ainsi un passage ou étranglement 80 entre l'extrémité 92 de la cloison 13 et la cloison 10. La faible dimension de la section de l'étranglement 80 situé en extrémité de la cloison par rapport aux autres dimensions de la chambre 6 permet d'éviter les risques de siphonnage comme on l'expliquera dans la suite de la présente description. Au contraire, la cloison 14 forme un coude au-delà de l'extension de la cloison 13. Le coude forme ainsi la cloison 10 qui s'étend vers la partie supérieure du récipient 1 , sensiblement perpendiculairement à la cloison 14. La cloison 10 forme ainsi une quasi-séparation entre la chambre tampon 6 et la chambre principale 3. Une ouverture 11 est pratiquée à l'extrémité de la cloison 10, entre la paroi supérieure 23 et la cloison 10. Elle permet l'écoulement du contenu 5 entre la chambre 3 et la chambre 6. Le fait que l'ouverture 11 soit située en partie haute de la chambre tampon 6 permet un meilleur contrôle du remplissage de la dose, ainsi qu'un vidage complet du récipient. Les figures 4 et 5 montrent un mode de réalisation préféré de réalisation du doseur.
Selon cette variante, la cloison 10 comporte au niveau de l'ouverture 11 un coude prolongé par une cloison 70 venue de matière sur la cloison 10 et s'étendant vers la chambre tampon 6. La cloison 70 d'entrée s'étend par exemple vers l'intérieur de la chambre tampon 6 sur une distance plus importante que la section du passage 80 de communication. L'extrémité de la cloison 70 située à l'intérieur de la chambre 6 est référencée par 91 sur les figures 4 et 5. La cloison 70 s'étend préférentiellement sensiblement parallèlement à la paroi 23 et à la cloison 13. Elle définit ainsi un passage 71 entre la chambre principale 3 et la chambre tampon 6 dans les parties hautes de celles-ci. Le passage 71 permet un meilleur contrôle de la formation de la dose. On peut cependant prévoir des modes de réalisation sans cloison 70 ni passage 71.
L'évent 12 pratiqué dans la cloison 10 permet l'évacuation de la bulle d'air après la formation de la dose comme on l'expliquera dans la suite de la présente description. Il reste optionnel.
On va maintenant décrire le fonctionnement du récipient selon l'invention.
Lors d'un premier temps, le récipient comporte un certain niveau de contenu 5 dans la chambre 3. Dans une situation initiale, on considère que l'ensemble des chambres 6 et 2 est vide.
En référence à la figure 4, l'utilisateur, qui veut déverser une certaine dose de contenu en dehors du récipient, incline le récipient 1.
Lors de cette inclinaison, le contenu 5 se déverse à partir de la chambre 3 et par l'ouverture 11 et/ou le passage 71 dans la chambre 6. La chambre 6 se remplit jusqu'à ce que le contenu 5 atteigne l'étranglement 80 à l'extrémité 92 de la cloison 13 sur la figure 4. Alors, une bulle d'air se forme dans le canal 4 dans le cas d'un contenu liquide, ou un essoufflement de l'écoulement se produit dans le cas d'une poudre ou de granulés. La bulle d'air ou l'essoufflement empêche l'amorce d'un siphon dans le canal 4 et le déversement de l'ensemble du contenu 5 dans la chambre 2 par le canal 4. Pour cette raison, l'étranglement 80 doit être de dimension relativement faible par rapport aux autres dimensions de la chambre 6, afin d'éviter toute amorce de siphon et tout excédent de la dose. Cet étranglement 80 est tel qu'il permet par tension capillaire la formation d'une bulle stable qui limite l'écoulement et est l'innovation de ce procédé de dosage hautement précis. Cet étranglement 80 limite également le passage de la poudre par effet d'essoufflement et permet ainsi de définir d'une façon précise le volume de la dose constituée dans la chambre tampon 6. De même, dans le mode de réalisation préféré des figures 4 et 5, la section et la longueur du passage 71 entre la cloison 70 et la paroi supérieure 23 sont calculées de façon à éviter la formation du siphon lors de l'inclinaison du récipient.
Une fois que cette bulle d'air ou cet essoufflement est créé et que le contenu 5 ne peut plus couler dans la chambre 6, l'utilisateur remet le récipient en position droite, comme indiqué dans la figure 5.
On rappelle que l'étranglement 80 du canal 4 doit être de faible section afin d'éviter l'amorce d'un siphon (anti-siphon) lors de l'inclinaison du récipient. L'étranglement 80 doit cependant être de section suffisante pour permettre un passage rapide de la dose de la chambre tampon 6 vers la chambre doseuse 2. L'étranglement 80 doit également permettre le passage de l'air dans les différentes parties du doseur lorsque cela est nécessaire.
On comprend que l'évent 12 permet l'évacuation de l'air dans le cas d'un contenu liquide lors de la constitution de la dose et la remise du récipient 1 dans sa position de repos. Il permet également une meilleure circulation de l'air dans le cas de granulés. On améliore ainsi sensiblement la précision sur le volume de la dose. On accélère également le transfert de la dose de la chambre 6 vers la chambre 2. L'évent 12 permet également la limitation des dispersions volumétriques de la dose, ces dispersions volumétriques étant dues aux mouvements d'inclinaison du récipient 1. L'évacuation de l'air permet d'éviter le renvoi d'une partie de la dose vers la chambre principale 3 lors de la remise en position droite.
L'ouverture 11 et/ou le passage 71 fournissent une entrée directe de la chambre principale dans la partie haute du doseur. Par conséquent, cela permet d'obtenir un meilleur contrôle du remplissage de la dose, qui se fait uniquement par retournement du récipient ou du conditionnement. Le fait que l'ouverture 11 ou le passage 71 soit directement à proximité de la paroi supérieure 23 permet également d'assurer un vidage complet du produit contenu dans le récipient. La dose n'aura jamais un volume plus important que celui décidé, tolérance incluse. La tolérance sur le volume des doses est de l'ordre de ±10%. Ainsi, la quantité de contenu qui sera déversée à chaque manipulation est déterminée par le volume de la chambre 6.
Le volume de la chambre 6 est notamment déterminé par la dimension du récipient 1 selon une direction perpendiculaire au plan des figures 4 et 5. On comprend également que la section de l'étranglement 80 et les dimensions de la cloison 70 et du passage 71 sont importantes.
Selon les doseurs, on fait varier la quantité dans chaque dose en faisant varier ces différents paramètres. Pour un doseur donné, le volume de la dose sera constant d'une dose à l'autre. Toutes contenances de récipient principal ainsi que toutes contenances de doses sont possibles.
On peut donc typiquement, en fonction des utilisations souhaitées, obtenir des doses variables allant par exemple de 5 à 60 cm3 pour un récipient 1 de 1 litre de contenance et plus. Ces doses correspondent par exemple à des usages pour des produits d'utilisation domestique.
On peut également obtenir des dosages de 1 ou 2 ml pour des applications pharmaceutiques, vétérinaires ou phytosanitaire par exemple.
Lorsque l'utilisateur veut verser la dose, il enlève alors les moyens 9 d'obturation de l'embouchure 8, penche le récipient 1 et verse la dose contenue dans la chambre 2.
Pendant le versement de la dose, le processus indiqué à la figure 4 recommence, la chambre 6 se remplit de nouveau, une nouvelle bulle d'air se forme au niveau de l'étranglement 80. Il y a création d'une nouvelle dose en la chambre 6. Cette dose se déversera dans la chambre 2 une fois le récipient remis en position droite.
On a ainsi déversement d'une dose simultanément à la préparation de la prochaine dose qui sera déversée.
La création de la dose dans la chambre 6 peut s'effectuer avec ou sans la présence des moyens d'obturation 9 sur l'embouchure 8 du doseur 7.
La figure 8 représente un exemple de récipient comprenant un doseur intégré. On retrouve sur cette figure une chambre principale 3 et un doseur comprenant une chambre tampon 6 et une chambre doseuse 2. La chambre principale 3 contenant un contenu que l'on souhaite doser est reliée à la chambre tampon 6 par un passage 11. La chambre tampon 6 et la chambre doseuse sont reliée par un canal 4. Les développements qui précèdent s'appliquent avantageusement à un récipient 1 dont le doseur 7 est solidaire de la chambre principale 3.
La figure 6 représente schématiquement un mode de réalisation possible où une partie du doseur 7 est amovible du récipient 1. Sur cette figure, le récipient comporte sensiblement les mêmes éléments que les récipients des figures 4 et 5. Les éléments communs portent des références numériques similaires.
La figure 6 montre une variante de doseur 7 amovible sur le corps principal du récipient 1.
Selon cette variante, le corps principal du récipient ne comporte que la chambre principale 3, le récipient 1 étant ainsi délimité par les parois 23, 22, 24, 21 , 14 et 10. On remarque aussi que des parois 15 et 17 prolongent la cloison 14 entre le canal 4 et la paroi 21. Les cloisons 15 et 17 sont perpendiculaires entre elles. Ceci montre que la cloison 14 peut avoir une extension pas forcément droite. Les cloisons 15 et 17 forment ainsi un décrochement qui permet de faciliter la fixation du doseur 7 sur le récipient 1.
La chambre tampon 6 est comprise dans le doseur amovible 7. Des moyens de prolongement 26 sont complémentaires de moyens de réception 27 qui forment l'embouchure du passage 11. Plusieurs variantes sont possibles pour obturer l'embouchure du passage 11.
La paroi complémentaire de la paroi 10 sur le récipient 1 peut complètement obturer l'extrémité du passage 11. Dans ce cas, la paroi fixe est percée par les moyens de prolongement 26. Une fois la paroi percée, des moyens d'obturation sont alors prévus pour empêcher la fuite du contenu 5 quand le doseur 7 est séparé de la partie principale du récipient 1. L'extrémité du passage peut déjà être percée. On prévoit alors des moyens formant opercule amovible afin d'obturer l'extrémité. L'opercule peut être formé par des moyens adhésifs par exemple. On peut aussi prévoir des moyens formant bouchons amovibles. Dans tous les cas, les moyens 26 d'une part et 27 d'autre part coopèrent de façon à assurer une certaine étanchéité de jonction entre les différentes chambres.
Le doseur 7 est amovible et peut-être déplacé d'une partie principale d'un récipient 1 à une autre. Avantageusement, des moyens de maintien du doseur amovible 7 sur le corps principal sont prévus. Ces moyens peuvent comprendre des systèmes adhésifs entre le doseur 7 et le corps 1 ou des moyens formant crochets, complémentaires d'évidements par exemple. Les moyens de maintien permettent de solidariser les deux parties. Les crochets sont venus de matière sur les faces extérieures du doseur 7 ou de la partie principale du récipient 1 par exemple. Le doseur 7 est ainsi amovible par enclipsage sur la partie principale du récipient 1.
Bien entendu, d'autres variantes de doseur amovible sont possibles.
Avantageusement, le doseur comporte la chambre tampon, la chambre doseuse, le canal et l'ouverture d'écoulement. Il vient se positionner sur un récipient qui ne comporte pas forcément la forme ni les moyens adaptés comme dans la variante de la figure 6.
Le doseur peut ainsi comporter, sur une de ses parois latérales ou inférieures, des moyens de fixation sur une embouchure d'un récipient classique de l'état de la technique.
Les moyens de fixation sont préférentiellement venus de matière sur les parois latérales ou inférieures du doseur. Ils comportent par exemple des moyens de fixation par enclipsage sur le récipient principal ou des moyens complémentaires du type rainures-filetage. Une fois le doseur 7 fixé sur l'embouchure du récipient, la disposition du doseur par rapport à la chambre principale du récipient est la même que sur les figures 4 à 6. Il faut cependant adapter la forme des parois latérales du doseur, afin que l'ouverture d'écoulement du contenu dans la chambre tampon soit en communication avec la chambre principale du récipient, afin que le contenu puisse s'écouler de la chambre principale du récipient vers la chambre tampon et la chambre doseuse.
On comprend alors que plusieurs formes de parois du doseur sont possibles, en fonction du récipient sur lequel il doit s'adapter.
Notamment, il est possible de créer un canal supplémentaire venu de matière sur les parois latérales du doseur et plongeant dans l'embouchure du récipient, afin de mettre en communication l'ouverture d'écoulement et la chambre principale du récipient sur lequel doit se positionner le doseur.
Selon encore une variante, le canal supplémentaire forme en outre les moyens de fixation du doseur sur le récipient.
Ainsi, comme le montre la figure 7, on forme un canal supplémentaire 50 venu de matière sur les parois 10 et 23 du doseur. Par ailleurs, comme le montre la figure 7, l'ensemble des éléments du doseur 7 est identique à la description précédente. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques. Le canal 50 permet d'adapter le doseur à n'importe quel type de récipient, en s'adaptant, par exemple par vissage, sur l'embouchure du récipient quelconque. On voit grâce à la figure 7 qu'aucune adaptation des parois du récipient n'est nécessaire.
On comprend ainsi que les éléments formant doseur peuvent s'adapter à n'importe quel forme de récipient et d'embouchure de récipient de l'art antérieur. Les doseurs ainsi formés sont amovibles des récipients.
Tous les modes de réalisation représentés sur les figures et décrits dans la présente description peuvent être réalisés par extrusion soufflage en une seule opération, ce qui permet d'obtenir un prix de revient faible car il n'y a aucun assemblage de pièces.

Claims

REVENDICATIONS
1. Doseur (7) comportant - une chambre tampon (6) en communication à sa partie supérieure avec une chambre principale (3) d'un récipient (1 ) de fluide ou de poudre, et
- une chambre doseuse (2) qui communique avec ladite chambre tampon (6) par l'intermédiaire d'un passage à la partie inférieure de celle-ci, l'inclinaison du récipient vers le bas permettant de remplir au moins partiellement la chambre tampon, le redressement du récipient permettant de faire s'écouler le fluide ou la poudre entré dans la chambre tampon, dans la chambre doseuse, caractérisé en ce que le passage entre la chambre tampon et la chambre doseuse est un canal étranglé (80) formant un anti-siphon et favorisant la formation d'une bulle ou d'un essouflement pour limiter, lors du redressement du récipient, le déversement du fluide ou de la poudre.
2. Doseur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la chambre principale du récipient et la chambre tampon sont séparées par une cloison (10) qui se termine au niveau de l'entrée de communication entre ces deux chambres par un retour (70) sensiblement parallèle à une paroi (23) supérieure de la chambre tampon (6) du doseur (7).
3. Doseur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le retour (70) est sensiblement parallèle à la direction générale du canal (4) entre les chambres tampon (6) et doseuse
(2).
4. Doseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un évent (12) qui relie la chambre principale (3) et la chambre tampon (6) en débouchant dans celle-ci au dessus d'un canal (4) qui la relie à la chambre doseuse et en dessous de l'entrée par laquelle le fluide ou la poudre se déverse dans ladite chambre tampon.
5. Doseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le canal étranglé (80) entre la chambre tampon et la chambre doseuse forme un coude vers ladite chambre doseuse (2).
6. Doseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'écoulement du liquide à travers l'ouverture (11), la chambre (6), l'étranglement (80) et le canal de liaison (4) se fait suivant une trajectoire en forme de S.
7. Doseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est amovible du récipient (1 ) sur lequel il est apte à être placé. 0
8. Doseur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (26) coopérant avec des moyens (27) sur la partie principale (3) du récipient (1) afin de former l'ouverture (11) d'écoulement du contenu (5) de ladite chambre principale (3) vers 5 la chambre tampon (6).
9. Doseur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de coopération avec une embouchure du récipient (1), l'ouverture (11 ) d'écoulement étant alors en communication o avec la chambre principale (3) du récipient (1 ).
10. Doseur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un canal supplémentaire (50) situé en amont, dans le sens d'écoulement de la dose, de l'ouverture (11) d'écoulement et en aval de l'embouchure du récipient, le canal (50) étant venu de matière sur l'ouverture (11 ) d'écoulement, afin de permettre la communication de l'ouverture (11) d'écoulement avec la chambre principale (3).
11. Doseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le canal supplémentaire (50) comporte des moyens de fixation sur l'embouchure du récipient (1 ).
12. Récipient caractérisé en ce qu'il comporte un flacon se terminant par un doseur selon l'une des revendications précédentes.
13. Utilisation d'un doseur (7) apte à être placé sur un récipient (1) pour former une dose simultanément au versement d'une dose précédemment formée, les opérations de formation et de déversement des doses s'effectuant par inclinaison du doseur, caractérisé en ce que le doseur est un doseur (7) selon l'une des revendications 1 à 10, et en ce que la formation de la dose s'effectue par un anti-siphonnage entre la chambre tampon (6) et la chambre doseuse (2) lors de l'inclinaison du récipient.
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