WO2023052648A1 - Dispositif de contrôle de jet en sortie de contenants de liquides - Google Patents

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WO2023052648A1 PCT/EP2022/077480 EP2022077480W WO2023052648A1 WO 2023052648 A1 WO2023052648 A1 WO 2023052648A1 EP 2022077480 W EP2022077480 W EP 2022077480W WO 2023052648 A1 WO2023052648 A1 WO 2023052648A1
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air
cap
tubular body
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Nicolas Dubois
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Nicolas Dubois
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/04—Means for mixing or for promoting flow of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a liquid jet control device at the container outlet, of the pouring cap type, for liquid containers such as water bottles, bottles, cans.
  • the invention also relates to the prevention of splashes and drips, and to obtaining a uniform and continuous flow of the liquid.
  • the jet With the inertia of the liquid, the jet is therefore discontinuous, and irregular in its flow and therefore in its shape. It is therefore difficult to direct the jet towards a specific target, such as a funnel or the opening of another container.
  • the suction of liquid creates a depression.
  • the container is deformed, until it opposes the suction.
  • the user must then stop sucking, to let air in and restore sufficient pressure in the container.
  • a liquid jet control device at the outlet of a container comprising:
  • an air inlet characterized in that it further comprises an air duct connected to the air inlet, extending in a direction opposite to a direction of progression of the liquid from the container towards the liquid outlet, having at its end a air outlet, said air outlet having a mean normal perpendicular or forming an acute oriented angle with the direction of progression of the liquid towards the liquid outlet.
  • the air duct with an air outlet thus formed can be tilted in any direction without the continuity of the jet being affected.
  • the device according to the invention may also have one or more of the following characteristics.
  • Said device may in particular be in the form of a pouring cap.
  • the air line can in particular be J-shaped, with an extremal elbow, the air outlet being located at the free end of the extremal elbow.
  • the air outlet advantageously has an average normal parallel to the direction of progression of the liquid towards the liquid outlet.
  • the air line may further comprise a bifurcation for diverting liquid entering through the air outlet, oriented towards the liquid outlet.
  • the liquid diversion bifurcation can be terminated by a closed wall, in a cul-de-sac.
  • this bifurcation can be terminated by a liquid evacuation slot.
  • the air duct may have baffles slowing the rise of liquid through the air inlet.
  • the inlet of the liquid diversion bifurcation may comprise at its base a shoulder forming one of the baffles of the air duct.
  • the device may also include an upper elbow, located between the air inlet and the air duct, forming a siphon.
  • the device may comprise a cap covering, in the closed state, the air inlet and the liquid outlet.
  • Means for irreversibly securing the device to the cap can be provided.
  • the device may comprise a tubular base, attached or attachable to the liquid container and a mobile tubular body, the tubular base and the tubular body comprising for one a thread and for the other a thread allowing the tubular body to be screwed in the tubular base.
  • the air inlet and the liquid outlet are then located on a side skirt of the mobile tubular body, and located under the tubular base in the closed state.
  • the tubular body may include a cap at its upper end, and a seal may be arranged at the level of the periphery of said cap.
  • Said seal may comprise an O-ring and/or a peripheral lip and an annular trench, one located on the tubular body and the other on the tubular base, the peripheral lip sinking into the annular trench when the tubular body is screwed into the tubular base.
  • Figure 1 is a perspective view of a liquid jet control device according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is another perspective view of the liquid jet control device of Figure 1, with a cap,
  • FIG. 3 is a sectional view of the liquid jet control device of Figure 1,
  • Figure 4 is a schematic sectional view of an alternative embodiment
  • Figure 5 is a schematic sectional view of the embodiment of Figure 4, during pouring of liquid
  • Figure 6 is a sectional view of a third embodiment of liquid jet control device
  • Figure 7 is a perspective view of another embodiment of liquid jet control device
  • Figure 8 is a side view of the liquid jet control device of Figure 7, in the open and closed state
  • Figure 9 is a schematic sectional view of yet another embodiment of liquid jet control device according to the invention.
  • FIG. 1 is a top perspective view of a liquid jet control device 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the same liquid jet control device 1 is represented in FIG. 2 in perspective from below with a closing cap 2.
  • FIG. 3 is a view in axial section of the liquid jet control device 1 .
  • the liquid jet control device 1 is here made in the form of a so-called “pourer” stopper in that it makes it possible to control the flow of a liquid from a container, on a neck of which it is placed, and in particular screwed. According to alternatives of liquid jet control device 1 not shown, at least part of the elements composing it may be made in one piece with other parts of the container than the stopper: neck, walls of the container, etc. or be independent pieces.
  • the pourer cap 1 has an air inlet 3 and a liquid outlet 5.
  • the air inlet 3 and the liquid outlet 5 are in particular arranged on a tubular skirt of the pourer cap 1, which is generally tubular in shape.
  • the tubular skirt also carries a thread 7 at the level of the air inlet 3 and the liquid outlet 5, which cooperates with a tapping of the cap 2, allowing the latter to be screwed onto the pouring cap 1 and thus to close the container on which is disposed the pouring cap 1 completely.
  • the cap 2 or the pouring cap 1 can include irreversible fastening means such as elements that click into place irreversibly, while allowing the air inlet 3 and the liquid outlet 5 to be opened and closed.
  • the pouring cap 1 comprises an air line 9, connected to the air inlet 3.
  • the air line 3 extends towards the inside of the container and of the pouring cap 1 .
  • the shape of the air duct 9 can be seen in figure 3, which is an axial section at the level of said air duct 9.
  • the lower part of the pourer cap 1 is open, and carries on its inner skirt a thread 11 for screwing the pourer cap 1 onto the container, in particular at the level of a neck of the latter.
  • the air duct 9 is composed of a substantially straight tube, extending downwards in FIGS. 1 to 3, in a direction opposite to a direction of progression of the liquid towards the liquid outlet 5.
  • One end of the air duct 9 is connected to the air inlet 3, and with an extremal flap 91 at the other end, which gives it a J shape, with an extremal bend, the air outlet 93 being located at the end of said extremal bend.
  • the air outlet 93 has a surface with a normal oriented in a direction parallel to the direction of progression of the liquid towards the liquid outlet 5 at the level of said air outlet 93.
  • the progression of air entering the container through the air inlet 3 is represented by an angled dotted arrow.
  • direction of progression of the liquid is meant here an average direction of progression of the liquid at the level of the air outlet 93 when said liquid is poured through the liquid outlet 5. This direction of progression of the liquid corresponds to the axis central tube of the tubular shape of the plug 1, and is represented by a solid arrow.
  • the liquid, being driven by gravity towards the liquid outlet 5 passes at the level of the air outlet 93 and entrains, by Venturi effect, the air which leaves through said air outlet 93.
  • the entrained air s opposes the entry of liquid through the air outlet 93.
  • Air can therefore enter the container continuously, which avoids jolts in the jet of liquid poured.
  • This movement of the liquid is initiated when the container is tilted to pour liquid, and is maintained regardless of the angle at which the container is oriented with the pouring cap 1 .
  • the jet of liquid is thus uniform whatever the angle, including if the container is turned over completely.
  • the air duct 9 also includes a liquid deflection bifurcation 95, into which the liquid which enters through the air outlet 93 is deflected. and when the container is upright to stop pouring liquid.
  • the bifurcation 95 is in the form of a volume connected to the right portion of the air duct 9, between the outlet 93 and the air inlet 3, located on the side of the liquid outlet 5.
  • the bifurcation 95 is in particular of triangular shape, with a common wall with the straight portion of the air duct 9 and an inclined wall.
  • the bifurcation 95 is in particular blind, in that it ends in a dead end, with closed walls.
  • Figures 4 and 5 are schematic axial sectional views of a pouring cap 1 according to the invention, without liquid in Figure 4 and with a liquid being poured in Figure 5.
  • the air outlet 93 of the pouring cap 1 is here inclined, and has a normal N which forms with the direction of progression of the liquid an oriented angle a which is acute.
  • the angle a was in particular zero.
  • the liquid L comes from the container (not shown) located on the left in FIG. 5 (and at the bottom in FIG. 4), and enters the pouring cap 1 through its base, which is open and connected to the container.
  • the liquid L flows from left to right, with the orientation of Figure 5, to reach the liquid outlet 5.
  • Parallel arrows indicate this flow.
  • the liquid L By flowing from left to right, the liquid L entrains air at the level of the air outlet 93.
  • Drops of liquid are shown in the air line 9, for example remaining from the previous pour.
  • the drops flow into bifurcation 95, and are retained there.
  • the container and the pouring cap 1 are returned to the vertical position, after pouring, the liquid L contained in the bifurcation 95 will fall back towards the air outlet 93, and will be entrained during the next pouring.
  • Figure 6 is an axial sectional view of another embodiment of pouring cap, indicated for water bottles.
  • the pouring cap 1 has a hemispherical shape on its upper part, with a lower portion having an internal thread 11 for screwing onto the bottle (not shown).
  • the liquid outlet 5 is in the form of a tube, inclined upwards and starting radially from the hemispherical portion.
  • the air inlet 3 is located at the base of the upper hemispherical portion, on the opposite side to the liquid outlet 5.
  • the air duct 9 is extended here by an upper elbow 13, located between the air inlet 3 and the right portion of the air duct 9, forming a siphon, which prevents liquid from exiting through the inlet. of air 3, and thus keeps the air suction primed.
  • the straight portion of the air duct 9 has several baffles 15, materialized by triangular protrusions on the internal walls of the straight portion of the air duct 9. from the air outlet 93.
  • the bifurcation 95 is here made in the form of a pipe segment terminated by a transverse wall, giving a Y shape to the assembly formed by the straight portion of the air pipe 9 and said bifurcation 95.
  • the bifurcation 95 comprises at its base, where it joins the rest of the air duct 9, a shoulder forming one of the baffles 15 of the air duct 9.
  • the drops of liquid L thus have an obstacle to overcome before able to accumulate in said bifurcation 95.
  • Figures 7 and 8 show another embodiment, in which the pouring cap 1 is made in two parts, with a mobile tubular body 1a, and a tubular base 1b.
  • FIG. 1a The mobile tubular body 1a is shown alone in perspective in figure 7.
  • Figure 8 illustrates the screwing in the tubular base 1b of said tubular body 1a to open and close the air inlet 3 and the liquid outlet 5.
  • the tubular body 1a is surmounted by a cap 17 in the shape of a disc, of larger diameter than the rest of the tubular body 1a.
  • the tubular body 1a has on its outer skirt a thread 19, cooperating with an internal thread of the tubular base 1b.
  • the liquid outlet 5 and the air inlet 3 are located on this outer skirt.
  • the cap 17 has on its upper surface a marking 21 in the form of an arrow, indicating the position and orientation of the liquid outlet 5.
  • the cap 17 On its lower periphery, the cap 17 has a peripheral lip 23.
  • the peripheral lip 23 is, in the closed state of the pouring cap 1, engaged in a peripheral trench (not shown) of corresponding shape of the tubular base 1b, ensuring thus an improved seal.
  • An equivalent embodiment is obtained by arranging the trench in the cap 17 and the lip on the tubular base 1b.
  • Another embodiment provides for replacing the lip with an O-ring or annular seal, the combination of a peripheral lip 23 and an O-ring also being possible.
  • the pouring cap 1 is placed on the container C, partially visible.
  • the tubular base 1b is fixed to the neck of the container C, and remains fixed. It can in particular be screwed to the neck of the container C, or molded onto it. According to a particular embodiment, the tubular base 1b can be integral with the container C.
  • the tubular body 1a is raised, a major portion of the tubular body 1a, in particular its skirt, protrudes from the container C and from the tubular base 1b.
  • the air inlet 3 and the liquid outlet 5 are in particular located on the portion of the tubular body 1a which protrudes from the container C and from the tubular base 1b.
  • the tubular body 1a is pushed into the tubular base 1b.
  • the air inlet 3 and the liquid outlet 5 are covered by the tubular base 1b or located under the latter, the pouring cap 1 is closed.
  • the peripheral lip 23 is in particular inserted into the trench of the tubular base 1b, which ensures sealing.
  • This embodiment has great compactness in the closed state.
  • the containers C provided with this type of pouring cap 1 can in particular be stacked in large numbers for their storage and transport.
  • Figure 9 is a schematic sectional representation of a pouring cap 1 according to another embodiment, analogously to Figures 4 and 5.
  • the air duct 9 does not have an extremal flap 91.
  • the air outlet 93 is in particular tangent to the direction of progression of the liquid L towards the liquid outlet at the level of the air outlet 93.
  • this embodiment corresponds to an angle a of 90°, right.
  • This embodiment has a slightly degraded operation compared to the other embodiments represented, in particular when the pouring cap 1 is oriented beyond 90°.
  • the bifurcation of the embodiment of Figure 9 further includes a liquid discharge slot 25 at its end closest to the liquid outlet 5.
  • Liquid L located in the bifurcation 95, at the level of the liquid evacuation slot 25 is then carried away by the liquid L flowing on the other side of the slot, or will form drops under the effect of gravity. if the liquid discharge slot 25 is oriented downwards.
  • the liquid jet control device 1 allows a continuous air inlet into the container C, which standardizes the flow rate, and more generally the behavior and the shape, of the outgoing liquid jet L.
  • the liquid jet control device 1 according to the invention uses in particular the Venturi effect of air entrainment at the level of the air outlet 93 of the air duct 9 to make possible the suction of air including at high angles of inclination, when the air outlet 93 and/or the air inlet 3 are located below the level of the liquid L.

Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de contrôle de jet de liquide (L) en sortie de contenants (C), comportant: une sortie de liquide (5); une entrée d'air (3); caractérisé en ce qu'il comporte en outre une conduite d'air (9) reliée à l'entrée d'air (3), s'étendant dans une direction opposée à un sens de progression du liquide (L) du contenant (C) vers la sortie de liquide (5), présentant à son extrémité une sortie d'air (93), ladite sortie d'air (93) présentant une normale (N) moyenne perpendiculaire ou formant un angle orienté (a) aigu avec le sens de progression du liquide (L) vers la sortie de liquide (5).

Description

DISPOSITIF DE CONTRÔLE DE JET EN SORTIE DE CONTENANTS DE LIQUIDES
Domaine Technique
La présente invention se rapporte à un dispositif de contrôle de jet de liquide en sortie de contenant, de type bouchon verseur, pour contenants de liquides tels que des gourdes, des bouteilles, des bidons. L’invention se rapporte aussi à la prévention des éclaboussures et gouttes, et à l’obtention d’un écoulement uniforme et continu du liquide.
Art Antérieur
Les bouteilles, briques, gourdes et bidons usuels ont pour défaut de présenter un écoulement avec des à-coups, dus au fait que la sortie de liquide sert aussi d’entrée d’air. Le liquide, en sortant, crée une dépression dans le contenant considéré, jusqu’à inverser ou stopper l’écoulement de liquide. De l’air peut alors entrer dans le contenant par la sortie de liquide, ce qui rééquilibre la pression, et du liquide peut se remettre à couler.
Avec l’inertie du liquide, le jet est donc discontinu, et irrégulier dans son débit et donc dans sa forme. Il est en conséquence difficile d’orienter le jet vers une cible spécifique, telle qu’un entonnoir ou l’ouverture d’un autre contenant.
Dans le cas de liquides polluants, dangereux ou simplement coûteux, ces à-coups peuvent entraîner un déversement à côté du contenant ou de l’endroit où les liquides doivent être versés, avec de potentielles retombées négatives.
Dans le cas d’un contenant à partir duquel l’utilisateur aspire le liquide, par exemple les gourdes de cyclisme, l’aspiration de liquide crée une dépression. En réponse à cette dépression, le contenant est déformé, jusqu’à s’opposer à l’aspiration.
L’utilisateur doit alors cesser d’aspirer, pour laisse entrer de l’air et rétablir une pression suffisante dans le contenant.
On connaît par exemple de DE102009021997 un bidon avec une aspiration d’air située dans la poignée du bidon, et comprenant une conduite d’air débouchant au niveau de la sortie de liquide.
Cette solution permet certes d’éviter les à-coups dans le jet, mais nécessitent la présence d’une poignée sur le contenant. De même, les bidons pourvus du dispositif de DE 102009021997 ne peuvent être inclinés au-delà d’un angle limite, sans quoi la conduite d’air est bouchée par le liquide et peut se remplir, ce qui occasionnera à nouveau des à-coups.
Il existe donc un besoin pour un dispositif de contrôle de jet de liquide qui soit adaptable à différents types de contenants, et permette d’éviter les à-coups dans le jet de liquide versé, et ce dans une gamme importante d’angles d’inclinaison du contenant lors du versage.
Exposé de l’invention
Afin de répondre à ce problème technique, l’invention propose un dispositif de contrôle de jet de liquide en sortie d’un contenant, comportant :
- une sortie de liquide ;
- une entrée d’air ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre une conduite d’air reliée à l’entrée d’air, s’étendant dans une direction opposée à un sens de progression du liquide du contenant vers la sortie de liquide, présentant à son extrémité une sortie d’air, ladite sortie d’air présentant une normale moyenne perpendiculaire ou formant un angle orienté aigu avec le sens de progression du liquide vers la sortie de liquide.
La conduite d’air avec une sortie d’air ainsi formée peut être inclinée dans n’importe quelle direction sans que la continuité du jet ne soit impactée.
En effet, une fois l’aspiration d’air par la conduite d’air est amorcée, celle-ci est entretenue et stable même une fois la sortie d’air recouverte de liquide. Le liquide entraîné vers la sortie entretient l’aspiration par effet Venturi, et ne remonte pas dans la conduite d’air.
Le dispositif selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Ledit dispositif peut notamment se présenter sous forme d’un bouchon verseur.
La conduite d’air peut en particulier être en forme de J, avec un coude extrémal, la sortie d’air étant située à l’extrémité libre du coude extrémal.
La sortie d’air présente avantageusement une normale moyenne parallèle au sens de progression du liquide vers la sortie de liquide.
La conduite d’air peut comporter en outre une bifurcation de déviation de liquide entrant par la sortie d’air, orientée vers la sortie de liquide. La bifurcation de déviation de liquide peut être terminée par une paroi fermée, en cul de sac.
En alternative cette bifurcation peut être terminée par une fente d’évacuation de liquide.
La conduite d’air peut présenter des chicanes ralentissant la remontée de liquide par l’entrée d’air.
Notamment, l’entrée de la bifurcation de déviation de liquide peut comporter à sa base un épaulement formant une des chicanes de la conduite d’air.
Le dispositif peut en outre comporter un coude supérieur, situé entre l’entrée d’air et la conduite d’air, formant un siphon.
Le dispositif peut comporter un capuchon venant recouvrir, à l’état fermé, l’entrée d’air et la sortie de liquide.
Des moyens de solidarisation irréversible du dispositif avec le capuchon peuvent être prévus.
Le dispositif peut comporter une base tubulaire, attachée ou attachable au contenant de liquide et un corps tubulaire mobile, la base tubulaire et le corps tubulaire comportant pour l’un un pas de vis et pour l’autre un taraudage permettant de visser le corps tubulaire dans la base tubulaire. L’entrée d’air et la sortie de liquide sont alors situées sur une jupe latérale du corps tubulaire mobile, et situées sous la base tubulaire à l’état fermé.
Le corps tubulaire peut comporter un chapeau à son extrémité supérieure, et un joint peut être disposé au niveau de la périphérie dudit chapeau.
Ledit joint peut comporter un joint torique et/ou une lèvre périphérique et une tranchée annulaire, situées, pour l’une sur le corps tubulaire et pour l’autre sur la base tubulaire, la lèvre périphérique s’enfonçant dans la tranchée annulaire lorsque le corps tubulaire est vissé dans la base tubulaire.
Brève description des figures
L’invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, dont les détails sont donnés uniquement à titre d’exemple, et développée en relation avec les figures annexées, dans lesquelles des références identiques se rapportent à des éléments identiques :
La figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif de contrôle de jet de liquide selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La figure 2 est une autre vue en perspective du dispositif de contrôle de jet de liquide de la figure 1 , avec un capuchon,
La figure 3 est une vue en coupe du dispositif de contrôle de jet de liquide de la figure 1 ,
La figure 4 est une vue en coupe schématique d’un mode de réalisation alternatif,
La figure 5 est une vue en coupe schématique du mode de réalisation de la figure 4, en cours de versage de liquide,
La figure 6 est une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation de dispositif de contrôle de jet de liquide,
La figure 7 est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation de dispositif de contrôle de jet de liquide,
La figure 8 est une vue de côté du dispositif de contrôle de jet de liquide de la figure 7, à l’état ouvert et fermé,
La figure 9 est une vue en coupe schématique d’encore un autre mode de réalisation de dispositif de contrôle de jet de liquide selon l’invention.
Les modes de réalisation particuliers représentés sont donnés à titre illustratif et non limitatif.
Description détaillée de l’invention
La figure 1 est une vue en perspective de dessus d’un dispositif de contrôle de jet de liquide 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le même dispositif de contrôle de jet de liquide 1 est représenté en figure 2 en perspective d’en dessous avec un capuchon 2 obturateur. La figure 3 est une vue en coupe axiale du dispositif de contrôle de jet de liquide 1 .
Le dispositif de contrôle de jet de liquide 1 est ici réalisé sous forme de bouchon dit « verseur » en ce qu’il permet de contrôler l’écoulement d’un liquide à partir d’un conteneur, sur un goulot duquel il est disposé, et en particulier vissé. Selon des alternatives de dispositif de contrôle de jet de liquide 1 non représentées, une partie au moins des éléments le composant peuvent venir de matière avec d’autres parties du contenant que le bouchon : goulot, parois du contenant etc. ou être des pièces indépendantes.
Le bouchon verseur 1 comporte une entrée d’air 3 et une sortie de liquide 5. L’entrée d’air 3 et la sortie de liquide 5 sont notamment disposées sur une jupe tubulaire du bouchon verseur 1 , qui est de forme générale tubulaire.
La jupe tubulaire porte aussi un pas de vis 7 au niveau des entrée d’air 3 et sortie de liquide 5, qui coopère avec un taraudage du capuchon 2, permettant de visser ce dernier sur le bouchon verseur 1 et ainsi de fermer le contenant sur lequel est disposé le bouchon verseur 1 complètement. Le capuchon 2 ou le bouchon verseur 1 peuvent comporter des moyens de solidarisation irréversibles tels que des éléments s’encliquetant de façon irréversible, tout en permettant d’ouvrir et fermer l’entrée d’air 3 et la sortie de liquide 5.
Le bouchon verseur 1 comporte une conduite d’air 9, connectée à l’entrée d’air 3. La conduite d’air 3 s’étend vers l’intérieur du contenant et du bouchon verseur 1 .
La forme de la conduite d’air 9 est visible en figure 3, qui est une coupe axiale au niveau de ladite conduite d’air 9.
La partie inférieure du bouchon verseur 1 est ouverte, et porte sur sa jupe intérieure un pas de vis 11 pour le vissage du bouchon verseur 1 sur le contenant, notamment au niveau d’un goulot de ce dernier.
La conduite d’air 9 est composée d’un tube sensiblement droit, s’étendant vers le bas en figures 1 à 3, dans une direction opposée à un sens de progression du liquide en direction la sortie de liquide 5. Une extrémité de la conduite d’air 9 est connectée à l’entrée d’air 3, et d’un rabat extrémal 91 au niveau de l’autre extrémité, qui lui donne une forme de J, avec un coude extrémal, la sortie d’air 93 étant située à l’extrémité dudit coude extrémal.
La sortie d’air 93 présente une surface avec une normale orientée dans une direction parallèle au sens de progression du liquide vers la sortie de liquide 5 au niveau de ladite sortie d’air 93. La progression d’air entrant dans le contenant par l’entrée d’air 3 est représentée par une flèche coudée en pointillés. L’air entre par l’entrée d’air 3, descend dans la portion droite de la conduite d’air 9, puis est dévié par son coude extrémal, et sort au niveau de la sortie d’air 93 avec une vitesse moyenne parallèle à la normale de la surface de la sortie d’air 93.
Par « sens de progression du liquide » on entend ici une direction moyenne de progression du liquide au niveau de la sortie d’air 93 lorsque ledit liquide est versé par la sortie de liquide 5. Cette direction de progression du liquide correspond à l’axe central du tube de la forme tubulaire du bouchon 1 , et est représentée par une flèche pleine.
Le liquide, en étant entraîné par gravité vers la sortie de liquide 5 passe au niveau de la sortie d’air 93 et entraîne, par effet Venturi, de l’air qui sort par ladite sortie d’air 93. L’air entraîné s’oppose à l’entrée de liquide par la sortie d’air 93.
L’air peut donc entrer en continu dans le contenant, ce qui évite les à-coups dans le jet de liquide versé.
Tant que le liquide est en mouvement autour de la sortie d’air 93, en direction de la sortie de liquide 5, de l’air sera entraîné et s’opposera à l’entrée de liquide dans la conduite d’air 9.
Ce mouvement du liquide est initié lors de l’inclinaison du contenant pour verser du liquide, et est entretenu quel que soit l’angle dans lequel est orienté le contenant avec le bouchon verseur 1 . Le jet de liquide est ainsi uniforme quel que soit l’angle, y compris si le contenant est retourné complètement.
La conduite d’air 9 comporte aussi une bifurcation 95 de déviation de liquide, dans laquelle est dévié le liquide qui entre par la sortie d’air 93. L’entrée de liquide dans la sortie d’air peut notamment se produire lors de secousses et lorsque le contenant est redressé pour arrêter de verser du liquide.
La bifurcation 95 se présente sous forme d’un volume connecté à la portion droite de la conduite d’air 9, entre la sortie 93 et l’entrée d’air 3, situé du côté de la sortie de liquide 5. La bifurcation 95 est notamment de forme triangulaire, avec une paroi commune avec la portion droite de la conduite d’air 9 et une paroi inclinée. La bifurcation 95 est notamment borgne, en ce qu’elle se termine en cul de sac, avec des parois fermées.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe axiale schématiques d’un bouchon verseur 1 selon l’invention, sans liquide en figure 4 et avec un liquide en train d’être versé en figure 5.
La sortie d’air 93 du bouchon verseur 1 est ici inclinée, et présente une normale N qui forme avec la direction de progression du liquide un angle a orienté qui est aigu. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, l’angle a était notamment nul.
En figure 5, le bouchon verseur 1 est représenté couché, ce qui correspond à une position dans laquelle la sortie de liquide 5 est en bas, et du liquide L (hachuré) est en train de s’écouler.
Le liquide L vient du contenant (non représenté) situé à gauche en figure 5 (et en bas en figure 4), et entre dans le bouchon verseur 1 par sa base, qui est ouverte et connectée au contenant.
Le liquide L s’écoule de gauche à droite, avec l’orientation de la figure 5, pour atteindre la sortie de liquide 5. Des flèches parallèles indiquent cet écoulement.
En s’écoulant de gauche à droite, le liquide L entraîne de l’air au niveau de la sortie d’air 93.
Des gouttes de liquide sont représentées dans la conduite d’air 9, par exemple restant du versage précédent. Les gouttes s’écoulent dans la bifurcation 95, et sont retenues dans celle-ci. Lorsque le contenant et le bouchon verseur 1 sont remis à la verticale, après le versage, le liquide L contenu dans la bifurcation 95 retombera vers la sortie d’air 93, et sera entraîné lors du prochain versage.
La figure 6 est une vue en coupe axiale d’un autre mode de réalisation de bouchon verseur, indiqué pour les gourdes.
Le bouchon verseur 1 présente une forme hémisphérique sur sa partie supérieure, avec une portion inférieure présentant un pas de vis 11 interne pour vissage sur la gourde (non représentée).
La sortie de liquide 5 se présente sous forme d’un tube, incliné vers le haut et partant radialement de la portion hémisphérique. L’entrée d’air 3 est située la base de la portion supérieure hémisphérique, du côté opposé à la sortie de liquide 5.
La conduite d’air 9 est prolongée ici par un coude supérieur 13, situé entre l’entrée d’air 3 et la portion droite de la conduite d’air 9, formant un siphon, qui empêche la sortie de liquide par l’entrée d’air 3, et garde ainsi l’aspiration d’air amorcée.
La portion droite de la conduite d’air 9 présente plusieurs chicanes 15, matérialisées par des protubérances triangulaires sur les parois internes de la portion droite de la conduite d’air 9. Ces protubérances sont notamment en triangles rectangles, orientés leur angle droit en direction de la sortie d’air 93.
Les gouttes de liquide L sont alors retenues par les chicanes 15 qui freinent leur progression.
La bifurcation 95 est ici réalisée sous forme d’un segment de conduite terminé par une paroi transverse, donnant une forme en Y à l’ensemble formé par la portion droite de la conduite d’air 9 et ladite bifurcation 95.
La bifurcation 95 comporte à sa base, là où elle rejoint le reste de la conduite d’air 9, un épaulement formant une des chicanes 15 de la conduite d’air 9. Les gouttes de liquide L ont ainsi un obstacle à surmonter avant de pouvoir s’accumuler dans ladite bifurcation 95.
Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation, dans lequel le bouchon verseur 1 est réalisé en deux parties, avec un corps tubulaire 1a mobile, et une base tubulaire 1 b.
Le corps tubulaire mobile 1a est montré seul en perspective en figure 7. La figure 8 illustre le vissage dans la base tubulaire 1 b dudit corps tubulaire 1a pour ouvrir et fermer l’entrée d’air 3 et la sortie de liquide 5.
Le corps tubulaire 1a est surmonté par un chapeau 17 en forme de disque, de diamètre plus important que le reste du corps tubulaire 1a.
Le corps tubulaire 1a présente sur sa jupe extérieure un pas de vis 19, coopérant avec un taraudage de la base tubulaire 1b. La sortie de liquide 5 et l’entrée d’air 3 sont situées sur cette jupe extérieure.
Le chapeau 17 présente sur sa surface supérieure un marquage 21 en forme de flèche, indiquant la position et l’orientation de la sortie de liquide 5. Sur sa périphérie inférieure, le chapeau 17 présente une lèvre périphérique 23. La lèvre périphérique 23 est, à l’état fermé du bouchon verseur 1 , engagée dans une tranchée périphérique (non représentée) de forme correspondante de la base tubulaire 1 b, assurant ainsi une étanchéité améliorée. Un mode de réalisation équivalent est obtenu en disposant la tranchée dans le chapeau 17 et la lèvre sur la base tubulaire 1b.
Un autre mode de réalisation prévoit de remplacer la lèvre par un joint torique ou annulaire, la combinaison d’une lèvre périphérique 23 et d’un joint torique étant aussi possible.
En figure 8, le bouchon verseur 1 est disposé sur le contenant C, partiellement visible. La base tubulaire 1b est fixée au goulot du contenant C, et reste fixe. Elle peut notamment être vissée au goulot du contenant C, ou surmoulée sur celui-ci. Selon un mode de réalisation particulier, la base tubulaire 1 b peut venir de matière avec le contenant C.
En haut en figure 8, le corps tubulaire 1a est relevé, une majeure portion du corps tubulaire 1 a, notamment de sa jupe, dépasse du contenant C et de la base tubulaire 1b. L’entrée d’air 3 et la sortie de liquide 5 sont notamment situées sur la portion du corps tubulaire 1a qui dépasse du contenant C et de la base tubulaire 1 b.
En bas en figure 8, le corps tubulaire 1a est enfoncé dans la base tubulaire 1b. L’entrée d’air 3 et la sortie de liquide 5 sont recouvertes par la base tubulaire 1 b ou situées sous cette dernière, le bouchon verseur 1 est fermé.
La lèvre périphérique 23 est notamment insérée dans la tranchée de la base tubulaire 1 b, ce qui assure l’étanchéité.
Ce mode de réalisation présente à l’état fermé une grande compacité. Les contenants C pourvus de ce type de bouchon verseur 1 peuvent notamment être empilés en grand nombre pour leur stockage et transport.
La figure 9 est une représentation schématique en coupe d’un bouchon verseur 1 selon un autre mode de réalisation, de façon analogue aux figures 4 et 5.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, la conduite d’air 9 ne présente pas de rabat extrémal 91. La sortie d’air 93 est notamment tangente à la direction de progression du liquide L en direction de la sortie de liquide au niveau de la sortie d’air 93.
Avec la notation de la figure 4, ce mode de réalisation correspond à un angle a de 90°, droit. Ce mode de réalisation a un fonctionnement légèrement dégradé par rapport aux autres modes de réalisation représentés, notamment lorsque le bouchon verseur 1 est orienté au-delà de 90°.
La bifurcation du mode de réalisation de la figure 9 comporte en outre une fente d’évacuation de liquide 25 à son extrémité la plus proche de la sortie de liquide 5.
Du liquide L situé dans la bifurcation 95, au niveau de la fente d’évacuation de liquide 25 est alors emporté par le liquide L s’écoulant de l’autre côté de la fente, ou formera des gouttes sous l’effet de la gravité si la fente d’évacuation de liquide 25 est orientée vers le bas.
Le dispositif de contrôle de jet de liquide 1 selon l’invention permet une entrée d’air continue dans le contenant C, ce qui uniformise le débit, et plus généralement le comportement et la forme, du jet de liquide L sortant. Le dispositif de contrôle de jet de liquide 1 selon l’invention utilise notamment l’effet Venturi d’entraînement d’air au niveau de la sortie d’air 93 de la conduite d’air 9 pour rendre possible l’aspiration d’air y compris dans les angles d’inclinaison importants, lorsque la sortie d’air 93 et/ou l’entrée d’air 3 sont situées sous le niveau du liquide L.

Claims

Revendications
1/ Dispositif de contrôle de jet de liquide (L) en sortie d’un contenant (C), comportant : une sortie de liquide (5) ; une entrée d’air (3) ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre une conduite d’air (9) reliée à l’entrée d’air (3), s’étendant dans une direction opposée à un sens de progression du liquide (L) du contenant (C) vers la sortie de liquide (5), présentant à son extrémité une sortie d’air (93), ladite sortie d’air (93) présentant une normale (N) moyenne perpendiculaire ou formant un angle orienté (a) aigu avec le sens de progression du liquide (L) vers la sortie de liquide (5).
2/ Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la conduite d’air (9) est en forme de J, avec un coude extrémal, la sortie d’air (93) étant située à l’extrémité libre du coude extrémal.
3/ Bouchon verseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sortie d’air présente (93) une normale moyenne parallèle au sens de progression du liquide (L) vers la sortie de liquide (5).
4/ Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conduite d’air (9) comporte en outre une bifurcation (95) de déviation de liquide (L) entrant par la sortie d’air (93), orientée vers la sortie de liquide (5).
5/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bifurcation (95) de déviation de liquide (L) est terminée par une paroi fermée, en cul de sac.
6/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bifurcation (95) de déviation de liquide (L) est terminée par une fente d’évacuation de liquide (25). 7/ Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conduite d’air (9) présente des chicanes (15) ralentissant la remontée de liquide (L) par l’entrée d’air (93).
8/ Dispositif selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que l’entrée de la bifurcation (95) de déviation de liquide (L) comporte à sa base un épaulement formant une des chicanes (15) de la conduite d’air (9).
9/ Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un coude supérieur (13), situé entre l’entrée d’air (3) et la conduite d’air (9), formant un siphon.
10/ Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un capuchon (2) venant recouvrir, à l’état fermé, l’entrée d’air (3) et la sortie de liquide (5).
11/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de solidarisation irréversible avec le capuchon (2).
12/ Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte une base tubulaire (1b), attachée ou attachable au contenant (C) de liquide (L), et un corps tubulaire (1a) mobile, la base tubulaire (1b) et le corps tubulaire (1a) comportant pour l’un un pas de vis et pour l’autre un taraudage permettant de visser le corps tubulaire (1a) dans la base tubulaire (1 b), et en ce que l’entrée d’air (3) et la sortie de liquide (5) sont situées sur une jupe latérale du corps tubulaire mobile (1a), et situées sous la base tubulaire (1 b) à l’état fermé.
13/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps tubulaire (1a) comporte un chapeau (17) à son extrémité supérieure, et en ce qu’il comporte un joint disposé au niveau de la périphérie dudit chapeau (17).
14/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint comporte un joint torique. 15/ Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le joint comporte une lèvre périphérique (23) et une tranchée annulaire, situées, pour l’une sur le corps tubulaire (1a) et pour l’autre sur la base tubulaire (1 b), la lèvre périphérique (23) s’enfonçant dans la tranchée annulaire lorsque le corps tubulaire (1 a) est vissé dans la base tubulaire (1 b).
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