EP1526244A1 - Machine à enfiler des lames de tablier de volets roulants - Google Patents
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
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- E06B2009/17092—Manufacturing
Definitions
- the present invention relates to the field of shutters, and more specifically a machine for making shutter aprons rolling.
- the roller shutters consist of a blade assembly, forming the apron, wrapping around a tree arranged in a chest.
- the blades that form the apron may be extruded PVC or aluminum; in a known manner, and as shown in FIG. they consist of a rectangular hollow section body slightly curved, the longitudinal edges 31 of which are provided with a part of a longitudinal groove 32 provided with an internal return called heel 33, and on the other hand a longitudinal protrusion 34 of which the curved end called lacrosse, is housed in the throat 32 of the adjacent blade after longitudinal sliding. So two blades adjacent to each other, with a slight clearance, by retaining the butt of the lower blade in the heel of the blade adjacent superior, and can articulate in rotation one by relative to each other to allow to wrap the apron on the tree in order a storage in the trunk.
- the assembly of the shutter apron is carried out by threading a blade on the adjacent blade, to slide longitudinally the butt of a blade in the throat of the blade adjacent.
- the stop is intended to hold a blade in place relative to the adjacent blade; this stop system essentially makes it possible to avoid that blades do not shift relative to each other and do not come block the opening or closing of the roller shutter.
- An object of the present invention is therefore to propose a machine to make shutter aprons by threading the blades by boards.
- the machine to put rolling shutter apron blades is composed of a conveyor on which are fixed tugs to push one by one boards, made up multiple blades, stacked in a loading magazine, to a guiding device for threading the butt of the first blade of the board in the heel of the last blade of the apron being constitution on an assembly table. Threading is therefore plank per board, which greatly increases the rate manufacturing aprons.
- the guiding device may be a guide fork, lateral guidance elements, or more generally, any means of rigging to accurately guide the butt of the first blade of the board in the corresponding heel.
- the loading magazine comprises a fixed stop, against which the end of several boards superposed, upstream of said abutment with respect to the scrolling of the conveyor belt, the lower plank resting on said carpet.
- the loading magazine is preferably formed by a fixed stop and a movable stop, adjustable to the length of the blades, between which are stored several superimposed boards, the lower board resting on conveyor belt.
- the tugs to push each board are advantageously fixed to the conveyor belt by means of a device fast attachment, allowing their movement or replacement.
- the threading machine adapts to all types (steps, lengths and possible shapes) of existing roller shutter blades.
- the shape of the tugs is advantageously adapted to the shape of the section of the push-board, so as to hold on only the bottom board of the store, without hitting or hanging the board located just above it.
- the blades being fragile parts, preferably the speed of the conveyor belt is controlled by a device for regulating a reduced speed during contacting of the jogger with the board and the input of it in the range of guidance, and a high speed when threading.
- the machine includes devices for stabilizing the boards and the apron in their movements, these devices may be holding elements, such as for example fingers, cleats or brushes.
- the loading magazine 1, shown in more detail in FIG. 2 is formed by two vertical walls consisting of a fixed stop 8 and a movable stop 9 sliding on a rail along the conveyor belt 4, equipped with lateral returns.
- Planks of four or five blades previously cut at length are stacked in magazine 1, the blades being parallel to the direction of movement of the treadmill 4.
- the movable stop 9 is brought into contact with the ends of the boards2 for hold against the fixed stop 8.
- the lower board 2a of the stack of boards 2 rests on the treadmill 4.
- This treadmill is advantageously constituted by an assembly of rigid meshes (not shown), of plastic material, stable in dimension and resistant to wear.
- each jogger 5 surmounting the carpet 4 is fixed by means of jumpers 10 through the mesh assembly.
- This quick fastening means allows you to quickly move or change the tappers 5 for adapt to each type of slip-on board (shape, thickness, etc ).
- the height of the jogger 5 corresponds approximately to half-height of a board.
- the jogger is, if necessary, provided appropriate notches so as not to catch the parts lower of the board just above the board lower in the magazine 1.
- the treadmill 4 moves in direction of store 1 passing under it.
- a jogger just "hangs" the lowest board 2a from the stack of boards in store 1 and pushes it towards the fork of 6.
- This fork positioned at the rear of the fixed stop 8, is a calibrated part penetrating inside the butt 34 and allowing thus the precise positioning of the first board, or the threading of the butt 34 of the first blade of the board to slip into the heel 33 of the last blade of the apron being formed, on the table assembly 7.
- the speed of the belt 4 is controlled by an automaton.
- a captor detects the arrival of the jogger in the vicinity of the movable stop 9, the automaton then slows the carpet during the hooking phase of the board and passage in the fork. Then he goes back to speed (of the order of 50 m / min) for threading.
- a progress bar 11 moved by cylinders 12 transversely shifts the deck in progress the width of a board to allow the setting up of the next board.
- the machine according to the invention has devices that improve the stability of boards and apron in their movements. More particularly the assembly table 7 is surmounted by a horizontal bar 13 supporting, at intervals several brushes 14 perpendicular to the apron blades and based on these to keep them in place, and reduce parasitic movements.
- rocking cleats 15 are provided in the magazine 1 (see Figure 5) to keep the bottom board in the entry position facing the guiding fork, thus avoiding movements transversal parasites. These cleats 15 swing during the passage of the jogger 5.
- the machine according to the present invention makes it possible to produce aprons high speed shutters (about one apron per minute).
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Abstract
L'invention concerne une machine à enfiler des lames de tablier de volets roulants composée d'un convoyeur sur lequel sont fixées des taqueurs (5) permettant de pousser une par une des planches, constituées de plusieurs lames, superposées dans un magasin de chargement (1), vers une fourchette de guidage (6) pour l'enfilage de la crosse de la première lame de la planche dans le talon de la dernière lame du tablier en cours de constitution sur une table d'assemblage (7). Application à la réalisation de tabliers de volets roulants à grande vitesse. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne le domaine des volets roulants, et plus
spécifiquement une machine pour réaliser des tabliers de volets
roulants.
Les volets roulants sont constitués d'un assemblage de lames, formant
le tablier, s'enroulant autour d'un arbre disposé dans un coffre.
Les lames qui forment le tablier peuvent être en PVC extrudé ou en
aluminium ; de manière connue, et comme représenté sur la figure 6,
elles sont constituées d'un corps creux rectangulaire à section
légèrement incurvée dont les bords longitudinaux 31 sont munis d'une
part d'une gorge 32 longitudinale pourvue d'un retour interne appelé
talon 33, et d'autre part d'une excroissance 34 longitudinale dont
l'extrémité recourbée appelée crosse, vient se loger dans la gorge 32 de
la lame adjacente après coulissement longitudinal. Ainsi deux lames
adjacentes sont solidaires l'une de l'autre, avec un léger jeu, par
retenue de la crosse de la lame inférieure dans le talon de la lame
adjacente supérieure, et peuvent s'articuler en rotation l'une par
rapport à l'autre pour permettre d'enrouler le tablier sur l'arbre en vue
d'un rangement dans le coffre.
Le montage du tablier du volet roulant s'effectue par enfilement d'une
lame sur la lame adjacente, consistant à faire coulisser
longitudinalement la crosse d'une lame dans la gorge de la lame
adjacente.
La plupart des tabliers de volets roulants sont encore aujourd'hui
montés par enfilage des lames de façon manuelle.
Les machines automatiques existantes ne concernent que des montages
de tablier lame à lame, les lames étant prises individuellement dans le
magasin par un système de ventouses, puis éventuellement soumises à
un usinage (arrêtage) à une de leurs extrémités et enfin enfilées une à
une, ou bien soumises à un enfilage suivi de la mise en place d'embouts
aux deux extrémités, une lame sur deux.
L'arrêtage est destiné à maintenir en place une lame par rapport à la
lame adjacente ; ce système d'arrêtage permet essentiellement d'éviter
que des lames ne se décalent par rapport aux autres et ne viennent
bloquer l'ouverture ou la fermeture du volet roulant.
Cependant, lorsqu'une lame est défectueuse, il est difficile de la
remplacer si elle est «arrêtée».
En outre, il apparaít que les fabricants de lames pour volets roulants
livrent de plus en plus les lames, pour des raisons d'encombrement, et
de moindre fragilité, par planches de 4 ou 5 lames pré-enfilées lors de la
fabrication.
Pour utiliser les machines existantes, il est donc nécessaire de
désenfiler les lames formant ces planches, puis de les manipuler une à
une pour les réenfiler après usinage éventuel, ce qui induit une perte de
temps considérable.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une machine
pour réaliser des tabliers de volets roulants par enfilage des lames par
planches.
A cet effet la machine à enfiler des lames de tablier de volets roulants
selon l'invention est composée d'un convoyeur sur lequel sont fixés des
taqueurs permettant de pousser une par une des planches, constituées
de plusieurs lames, empilées dans un magasin de chargement, vers un
dispositif de guidage pour l'enfilage de la crosse de la première lame de
la planche dans le talon de la dernière lame du tablier en cours de
constitution sur une table d'assemblage. L'enfilage se fait donc planche
par planche, ce qui permet d'augmenter considérablement la cadence
de fabrication des tabliers.
Le dispositif de guidage peut être une fourchette de guidage, des
éléments de guidage latéral, ou plus généralement, tout moyen de
calage permettant de guider de façon précise la crosse de la première
lame de la planche dans le talon correspondant.
De manière avantageuse, le magasin de chargement comprend une
butée fixe, contre laquelle s'appuie l'extrémité de plusieurs planches
superposées, en amont de ladite butée par rapport au défilement du
tapis du convoyeur, la planche inférieure reposant sur ledit tapis.
Le magasin de chargement est de préférence formé par une butée fixe et
une butée mobile, ajustable à la longueur des lames, entre lesquelles
sont stockées plusieurs planches superposées, la planche inférieure
reposant sur le tapis du convoyeur.
De même les taqueurs permettant de pousser chaque planche sont
avantageusement fixés au tapis du convoyeur au moyen d'un dispositif
de fixation rapide, permettant leur déplacement ou leur remplacement.
Ainsi la machine à enfiler s'adapte à tous les types (pas, longueurs et
formes) possibles de lames de volets roulants existants.
La forme des taqueurs est avantageusement adaptée à la forme de la
section de la planche à pousser, de manière à n'accrocher que la
planche inférieure du magasin, sans heurter ni accrocher la planche
située juste au-dessus de cette dernière.
Les lames étant des pièces fragiles, de manière préférée, la vitesse
d'avancement du tapis du convoyeur est commandée par un dispositif
de régulation prévoyant une vitesse réduite lors de la mise en contact
du taqueur avec la planche et l'entrée de celui-ci dans la fourchette de
guidage, et une vitesse élevée lors de l'enfilage.
Enfin, selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la
machine comporte des dispositifs pour stabiliser les planches et le
tablier dans leurs mouvements, ces dispositifs peuvent être des
éléments de maintien, tels que par exemple des doigts, taquets ou
brosses.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suit, donnée
à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans
lesquels :
En se référant à la figure 1, la machine à enfiler des lames de tablier de
volets roulants suivant un mode de réalisation de l'invention se
compose de plusieurs parties :
Le magasin de chargement 1, représenté plus en détail sur la figure 2
est formé par deux parois verticales constituées d'une butée fixe 8 et
d'une butée mobile 9, coulissant sur un rail le long du tapis roulant 4,
munies de retours latéraux.
Les planches de quatre ou cinq lames préalablement coupées à la
longueur désirée sont placées en pile dans le magasin 1, les lames étant
parallèles au sens de déplacement du tapis roulant 4. La butée mobile 9
est amenée en contact avec l'extrémité des planches2 pour les
maintenir contre la butée fixe 8. La planche inférieure 2a de la pile de
planches 2 repose sur le tapis roulant 4.
Ce tapis roulant est avantageusement constitué d'un assemblage de
mailles rigides (non représentées), en matériau plastique, stables en
dimension et résistantes à l'usure. Comme montré sur la figure 3,
chaque taqueur 5 surmontant le tapis 4 est fixé au moyen de cavaliers
10 traversant l'assemblage de mailles. Ce moyen de fixation rapide
permet de déplacer ou de changer rapidement les taqueurs 5 pour les
adapter à chaque type de planches à enfiler (forme, épaisseur, etc...). De
préférence, la hauteur du taqueur 5 correspond approximativement à la
demi-hauteur d'une planche. Le taqueur est, si nécessaire, pourvu
d'échancrures appropriées de manière à ne pas accrocher les parties les
plus basses de la planche située juste au dessus de la planche
inférieure dans le magasin 1.
Lorsque la machine est mise ne route, le tapis roulant 4 se déplace en
direction du magasin 1 en passant sous celui-ci. Au passage, un
taqueur vient « accrocher » la planche 2a la plus basse de la pile de
planches présentes dans le magasin 1 et la pousse vers la fourchette de
guidage 6. Cette fourchette, positionnée à l'arrière de la butée fixe 8, est
une pièce calibrée pénétrant à l'intérieur de la crosse 34 et permettant
ainsi le positionnement précis de la première planche, ou l'enfilage de la
crosse 34 de la première lame de la planche à enfiler dans le talon 33 de
la dernière lame du tablier en cours de constitution, sur la table
d'assemblage 7.
La vitesse du tapis 4 est commandée par un automate. Un capteur
détecte l'arrivée du taqueur au voisinage de la butée mobile 9,
l'automate ralentit alors le tapis pendant la phase d'accrochage de la
planche et de passage dans la fourchette. Ensuite il repasse en grande
vitesse (de l'ordre de 50 m/min) pour l'enfilage.
Après enfilage, une barre d'avancement 11 mue par des vérins 12
décale transversalement avec précision le tablier en cours de réalisation
de la largeur d'une planche afin de permettre la mise en place de la
planche suivante.
Dans l'exemple de réalisation présenté ici, la machine selon l'invention
possède des dispositifs améliorant la stabilité des planches et du tablier
dans leurs mouvements. Plus particulièrement la table d'assemblage 7
est surmontée d'une barre horizontale 13 supportant, à intervalles
réguliers, plusieurs brosses 14 perpendiculaires aux lames du tablier et
reposant sur ces dernières pour les maintenir en place, et réduire les
mouvements parasites.
De même deux taquets 15 basculant sont prévus dans le magasin 1
(voir figure 5) pour maintenir la planche inférieure en position d'entrée
face à la fourchette de guidage, en évitant ainsi des mouvements
transversaux parasites. Ces taquets 15 basculent lors du passage du
taqueur 5.
La machine selon la présente invention permet de réaliser des tabliers
de volets roulants à grande vitesse (environ un tablier par minute).
Claims (9)
- Machine à enfiler des lames (3) de tablier de volets roulants composée d'un convoyeur sur lequel sont fixées des taqueurs (5) permettant de pousser une par une des planches (2), constituées de plusieurs lames (3), disposées dans un magasin de chargement (1), vers un dispositif de guidage pour l'enfilage de la crosse (34) de la première lame de la planche (2) dans le talon (33) de la dernière lame du tablier en cours de constitution sur une table d'assemblage (7).
- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de guidage est une fourchette de guidage (6).
- Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le magasin de chargement comprend une butée fixe (8) contre laquelle s'appuie l'extrémité de plusieurs planches superposées en amont de ladite butée (8), par rapport au défilement du tapis convoyeur (4), la planche inférieure reposant sur ledit tapis (4).
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le magasin de chargement est formé par une butée fixe (8) et une butée mobile (9), ajustable à la longueur des lames (3), entre lesquelles sont stockées plusieurs planches (2) superposées, la planche inférieure (2a) reposant sur le tapis du convoyeur (4).
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les taqueurs (5) sont fixés au tapis du convoyeur (4) au moyen d'un dispositif de fixation rapide (10), permettant leur déplacement ou leur remplacement.
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vitesse d'avancement du tapis du convoyeur (4) est commandée par un dispositif de régulation prévoyant une vitesse réduite lors de la mise en contact du taqueur (5) avec la planche (2) et l'entrée de celui-ci dans la fourchette de guidage (6), et une vitesse élevée lors de l'enfilage.
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une barre d'avancement (11) est prévue sur la table d'assemblage (7) pour décaler transversalement le tablier en cours de constitution, de la largeur d'une planche (2), après l'enfilage de chaque planche.
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs pour stabiliser les planches (2) et le tablier dans leurs mouvements.
- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la forme du taqueur (5) est adaptée à la forme de la section de la planche (2) à pousser, de manière à n'accrocher que la planche inférieure (2a) du magasin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0311874A FR2860824A1 (fr) | 2003-10-10 | 2003-10-10 | Machine a enfiler des lames de tablier de volets roulants |
| FR0311874 | 2003-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1526244A1 true EP1526244A1 (fr) | 2005-04-27 |
Family
ID=34355387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04292269A Withdrawn EP1526244A1 (fr) | 2003-10-10 | 2004-09-22 | Machine à enfiler des lames de tablier de volets roulants |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1526244A1 (fr) |
| FR (1) | FR2860824A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2908337A1 (fr) * | 2006-11-13 | 2008-05-16 | Mecan Outil Soc Par Actions Si | Procede d'assemblage automatique de lames de volets roulants et machine d'assemblage pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2915120A1 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-24 | Acra Sarl | Machine d'assemblage automatique de tabliers de volets roulants comportant une unite de selection de planches formees de lames preassemblees |
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| FR2177642A1 (fr) * | 1972-03-29 | 1973-11-09 | Bubendorff Richard | |
| FR2300886A1 (fr) * | 1975-02-13 | 1976-09-10 | Philipp Peter | Procede et appareil pour l'introduction d'elements de verrouillage dans les volets roulants |
-
2003
- 2003-10-10 FR FR0311874A patent/FR2860824A1/fr active Pending
-
2004
- 2004-09-22 EP EP04292269A patent/EP1526244A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
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| FR2915120A1 (fr) * | 2007-04-20 | 2008-10-24 | Acra Sarl | Machine d'assemblage automatique de tabliers de volets roulants comportant une unite de selection de planches formees de lames preassemblees |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2860824A1 (fr) | 2005-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
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| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
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| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20051027 |
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| 18W | Application withdrawn |
Effective date: 20051128 |
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| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR IT |