EP1525347A1 - PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PRODUITS TEXTILES TOUFFETÉS TELS QUE DES DALLES TEXTILES TOUFFETÉES - Google Patents

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PRODUITS TEXTILES TOUFFETÉS TELS QUE DES DALLES TEXTILES TOUFFETÉES

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EP1525347A1
EP1525347A1 EP03766403A EP03766403A EP1525347A1 EP 1525347 A1 EP1525347 A1 EP 1525347A1 EP 03766403 A EP03766403 A EP 03766403A EP 03766403 A EP03766403 A EP 03766403A EP 1525347 A1 EP1525347 A1 EP 1525347A1
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EP
European Patent Office
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tufted
cutting
guide line
sheet
cutting marks
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EP03766403A
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EP1525347B1 (fr
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Gérard LALONDE
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ENIA TECSOM Sas
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Tarkett SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/026—Tufted products characterised by the tufted pile surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • D06H7/025—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone, e.g. the plain woven portion of towel cloth

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing tufted textile products such as for example tufted textile tiles.
  • Tufting is today the most common technique for the production of carpets. Tufted carpets are made by stitching a multiplicity of threads through a base layer to form loops, left intact or cut, which then constitute the pile of the carpet.
  • the tufting technique makes it possible to produce colored patterns by acting on the implantation of the threads by the needle bars of the tufting machine, which extend over the entire width of the base layer.
  • the patterns produced with conventional machines are however extremely repetitive and very limited.
  • each thread has a feed control, allowing different loop heights to be created.
  • the threads used are of different colors and their location on the needle bar, combined with the difference in height of the loops, makes it possible to create designs.
  • a disadvantage of the tufting technique is the dimensional instability of the base layer, which is particularly problematic in manufacture of tufted textile tiles.
  • the tiles are generally manufactured by making a large tufted tablecloth, which is then cut to the format of the tiles.
  • the tufted ply tends to stretch, especially in the longitudinal direction (manufacturing direction). This is problematic for the production of slabs because it is then difficult to guarantee that after cutting, the slabs can be properly connected together. This is why most of the tufted carpet tiles are in so-called "all-over" patterns for laying in the "same direction” or in patterns comprising geometric designs with obligatory checkerboard laying, which limits the decorative possibilities.
  • Document EP 1 148 171 A1 describes a process for manufacturing tufted textile products provided with decorations in the form of geometric or non-geometric designs, in which uniform and regular structures are produced from at least two threads and then deposited, according to a preset pattern, different pastes of different colors and specific affinity for each type of yarn.
  • the tufted sheet is first cut to the format of the tiles, then the coloring pastes are applied to the tiles.
  • This process therefore makes it possible to manufacture tiles that can be connected to geometric designs, since the coloring operation is done directly on the tile after cutting.
  • such a process is relatively complex, since it involves treating each slab individually, and involves an additional coloring step.
  • the object of the present invention is to provide an improved method of manufacturing tufted textile products, which in particular allows the production of tufted textile tiles with geometric designs that can be connected. This object is achieved by a method according to claim 1.
  • a process for the manufacture of pro- tufted textile fabrics in which a multiplicity of threads are implanted in a base layer by a tufting technique.
  • the implantation of the wires is carried out so as to form a tufted sheet comprising at least one decorative pattern, a guide line parallel to the direction of manufacture of the tufted sheet, as well as cutting marks placed at predetermined positions of the sheet. tufted.
  • the tufted sheet is then cut based on the position of the guide line and the cutting marks to form tufted textile products, such as for example tufted textile tiles. It will be appreciated that, in the present process, the cutting marks and the guide line are implanted in the base layer at the same time as the decorative patterns.
  • the tufts forming the guide line, respectively the cutting marks therefore constitute an indexing system of the tufted ply which is an integral part of the tufting carried out.
  • the implantation of the threads is typically done by needle bars which extend over the entire width of the base layer.
  • the base layer is advanced under the needle bars (in the manufacturing direction) and the installation is done row after row (transversely to the manufacturing direction).
  • By implanting the guide line and the cutting marks at the same time as the decorative pattern or patterns it is therefore possible to position them with great precision with respect to these decorative patterns.
  • the cutting marks are always positioned in the same way with respect to the decorative patterns.
  • the tufted tablecloth can then be cut with great precision in relation to the patterns, which makes it possible to guarantee the quality of the connection between slabs.
  • any step of marking subsequent to the manufacture of the tufted sheet is eliminated, which would be less precise and would lengthen the manufacturing process.
  • the guide line is located at the edge of the tufted sheet.
  • the cutting marks can be arranged adjacent to the guide line at predetermined intervals. It is thus possible to obtain, at the edge of the tufted ply, an indication of the longitudinal axis of the tufted ply by the guide line, as well as an indexing in the transverse direction of the tufted ply by the cutting marks. For easier identification, it is also possible to provide a second guide line on the opposite edge of the tufted sheet, as well as a series of cutting marks.
  • the cutting of the tufted sheet is preferably done in a cutting press equipped with optical detection means for automated guidance of the tufted sheet.
  • the guide line respectively the cutting marks, are advantageously formed by tufts of contrasting colors, which facilitates their detection. For example, white or yellow will be used for the guide line and cutting marks when the neighboring tufts are black, gray or blue.
  • the tufted sheet is first cut into transverse strips according to the cutting marks; then each transverse strip is cut into tufted textile products based on the guide line.
  • the present process is particularly interesting for the manufacture of tufted textile tiles, because it makes it possible to guarantee the connection of the tiles produced.
  • the tufting technique used for the implantation of the threads you can make slabs of cut velvet or plain and plain loop pile. It is also possible to tuft a geometric design (graphics or hydrashift technologies) or to form a design by a difference in velvet height (scroll and cutloop technologies).
  • Fig.1 a schematic view of a tufted web in a tufting machine
  • Fig. 2 a partial view of the edge of a tufted sheet before cutting.
  • Fig.1 is used to describe in more detail, by way of illustration of the present invention, the course of a process for manufacturing tufted textile tiles.
  • a tufting machine 10 supplied by a multiplicity of threads 12. These threads 12 are implanted in a base layer 14 by means of a series of needles, placed on one or more needle bars (not shown) extending over the entire width of the base layer 14, to form a tufted ply 16.
  • This series of needles each of which is preferably supplied by a separate spool of thread, pricks the threads 12 through the base layer 14
  • the wires 12 are then held for a few moments by hooks in order to form loops, or tufts, which will constitute the velvet of the tiles.
  • the base layer 14 progressively scrolls from left to right (relative to FIG. 1) in the tufting machine 10, with a step corresponding to the width of a row of tufts, which are implanted row after row over the width of the base layer 14, that is to say transversely.
  • This direction in which the base layer 14, respectively the tufted ply 16, progresses in the tufting machine 10 is called "manufacturing direction”.
  • manufacturing direction In general, large tufted plies are manufactured and the manufacturing direction is then also the longitudinal direction of the tufted ply.
  • the implantation of the wires 12 in the base layer 14 is done in such a way that the tufted sheet 16 includes a decorative pattern, a guide line parallel to the direction of manufacture of the tufted sheet. and preferably on the edge thereof, as well as cutting marks.
  • the decorative pattern is produced on the base layer in transverse bands, which have dimensions corresponding to two rows of four slabs indicated 17. These transverse bands are spaced in the direction of manufacture, which leaves margins for compensate for the possible elongation of the base layer and to facilitate cutting.
  • guide lines 18 and cut marks 20 are installed at the same time as the decorative patterns. These guide lines 18 and these cutting marks 20 are therefore installed row after row, in the same way as the decorative patterns, and serve to index the tufted ply 16 for its subsequent cutting.
  • the guide lines 18 are preferably located at the edge of the tufted ply 16.
  • the cutting marks 20 are located adjacent to the guide lines 18, and extend perpendicularly thereto in order to give the transverse cutting directions. Indeed, the cutting marks are placed before, respectively after, a strip cross to cut into slabs.
  • the guide lines 18 are preferably implanted so as to indicate the longitudinal direction of the tufted ply 16.
  • the cutting marks 20 are implanted at predetermined positions relative to the decorative patterns and in relation to the format of the tiles. 17.
  • These cutting marks and the guide line therefore constitute an indexing system for the tufted ply 16 for its subsequent cutting.
  • the guide line and the cutting marks are installed at the same time as the decorative motif (s), it is possible to position them with great precision with respect to the decorative motifs.
  • FIG. 2 shows the edge of a tufted sheet at the level of a cutting mark 120 adjacent to a guide line 118.
  • such a tufted ply comprising on its longitudinal edges an indexing system with guide lines and cutting marks is produced by providing in the tufting machine a series of needles for setting up the indexing system.
  • the reference 120 and the line 118 are obtained by playing on the loop heights during implantation in order to bring out the light loops relative to the dark loops.
  • Line 118 is obtained by bringing out, in the same transverse position, light-colored loops, while neighboring dark-colored loops are brought out. To make the cutting marks, it is only at certain predetermined intervals that one makes bring out more clear curls in the same row.
  • the tufted sheet 16 is finished, it is then cut in a cutting press (not shown) in the format of the slabs 17.
  • the cutting press is advantageously provided with optical detection means for automated guidance of the tufted sheet 16 in the press, for the precise cutting of the slabs.
  • the tufted ply 16 is first cut into transverse strips, that is to say perpendicular to the direction of manufacture, based on the position of the cutting marks 20. Then, each transverse strip is cut in the direction of manufacture based on the position of the guide lines 18.
  • the marks 20 and guide lines are advantageously arranged with respect to the decorative patterns of the slabs in areas of the tufted sheet 16 which will form the cut-outs. It remains to be noted that before cutting the tufted ply 16, its reverse side, opposite to the tufting, is preferably subjected to a coating, to form a stabilizing lower layer.

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Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS TEXTILES TOUFFETES TELS QUE DES DALLES TEXTILES TOUFFETEES
Introduction
La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits textiles touffetés tels que par exemple des dalles textiles touffetées.
Etat de la technique
Le touffetage est aujourd'hui la technique la plus courante pour la prod uction de moquettes. Les moquettes touffetées sont fabriquées en piquant une multiplicité de fils à travers une couche de fond pour former des boucles, laissées intactes ou coupées, qui constituent alors le velours de la moquette.
La technique de touffetage permet de réaliser des motifs colorés en agi ssant sur l'implantation des fils par les barres à aiguilles de la machine à touffe- ter, qui s'étendent sur toute la largeur de la couche de base. Les motifs réalisa- blés avec les machines classiques sont toutefois extrêmement répétitifs et très limités.
Dans les machines à touffeter plus évoluées, chaque fil est muni d'un contrôle d'alimentation, ce qui permet de créer des hauteurs de boucle différentes. Les fils utilisés sont de coloris différents et leur implantation sur la barre à aiguilles, combinée à la différence de hauteur des boucles, permet de créer des dessins.
Ces dessins sont moins systématiquement répétitifs du fait q ue certai nes boucles, présentant une coloration différente de leurs voisines, peuvent q uelquefois apparaître dans un dessin si elles ont la même hauteur que leurs voisines, ou disparaître si elles ont une hauteur de boucle inférieure, en étant recouverte dans ce cas par leurs voisines.
Un désavantage de la technique de touffetage est l'instabilité dimension- nelle de la couche de base, qui est particulièrement problématique dans la fabrication de dalles textiles touffetées. Les dalles sont généralement fabriquées en réalisant une nappe touffetée de grande dimension, qui est ensuite découpée au format des dalles. Comme la couche de base n'est pas stable au niveau dimensionnel, la nappe touffetée a tendance à s'étirer, notamment dans le sens longitudinal (sens de fabrication). Cela est problématique pour la production de dalles car il est alors difficile de garantir qu'après découpe, les dalles pourront être proprement raccordées entre elles. C'est pourquoi la plupart des dalles de moquette touffetées sont à motifs dits "all-over" pour pose dans le "même sens" ou bien à motifs comprenant des dessins géométriques avec pose obligatoire en damier, ce qui limite les possibilités décoratives.
Le document EP 1 148 171 A1 décrit un procédé de fabrication de produits textiles touffetés pourvus de décorations sous forme de dessins géométriques ou non, dans lequel on produit au départ d'au moins deux fils des structures uniformes et régulières et on dépose ensuite, selon un motif préétabli, différentes pâtes de colorations différentes et d'affinité spécifique pour chaque type de fil. Pour la fabrication de dalles, la nappe touffetée est d'abord découpée au format des dalles, puis les pâtes de coloration sont appliquées sur les dalles. Ce procédé permet donc de fabriquer des dalles raccordables à dessins géométriques, puisque l'opération de coloration se fait directement sur la dalle après découpage. Toutefois, un tel procédé est relativement complexe, puisqu'il implique de traiter individuellement chaque dalle, et fait intervenir une étape supplémentaire de coloration.
Objet de l'invention
L'objet de la présente invention est de proposer un procédé amélioré de fabrication de produits textiles touffetés, qui permet notamment la fabrication de dalles textiles touffetées à dessins géométriques pouvant être raccordées. Cet objectif est atteint par un procédé selon la revendication 1.
Exposé de l'invention
Conformément à l'invention, on propose un procédé de fabrication de pro- duits textiles touffetés, dans lequel on implante une multiplicité de fils dans une couche de base par une technique de touffetage. L'implantation des fils est réalisée de sorte à former une nappe touffetée comprenant au moins un motif décoratif, une ligne de guidage parallèle à la direction de fabrication de la nappe touffetée, ainsi que des repères de coupe placés à des positions prédéterminées de la nappe touffetée. On découpe ensuite la nappe touffetée sur base de la position de la ligne de guidage et des repères de coupe pour former des produits textiles touffetés, tels que par exemple des dalles textiles touffetées. On appréciera que, dans le présent procédé, les repères de coupe et la ligne de guidage sont implantés dans la couche de base en même temps que les motifs décoratifs. Les touffes formant la ligne de guidage, respectivement les repères de coupe, constituent donc un système d'indexation de la nappe touffetée qui fait partie intégrante du touffetage réalisé. Dans la technique de touffetage, l'implantation des fils se fait typiquement par des barres à aiguilles qui s'étendent sur toute la largeur de la couche de base. La couche de base est avancée sous les barres à aiguilles (dans le sens de fabrication) et l'implantation se fait rangée après rangée (transversalement au sens de fabrication). En implantant la ligne de guidage et les repères de coupe en même temps que le ou les motifs décoratifs, il est donc possible de les positionner avec une grande précision par rapport à ces motifs décoratifs. Ainsi, malgré les déformations que peut subir la nappe touffetée en raison du manque de stabilité dimensionnelle de la couche de base, les repères de coupe sont toujours positionnés de la même manière par rapport aux motifs décoratifs. La nappe touffetée peut alors être découpée avec une grande précision par rapport aux motifs, ce qui permet de garantir la qualité du raccord entre dalles.
En outre, en réalisant le marquage de la nappe touffetée lors de sa fabrication conformément à l'invention, on élimine toute étape de marquage postérieure à la fabrication de la nappe touffetée, qui serait moins précise et allonge- rait le procédé de fabrication.
Comme souligné par ex. dans EP 1 148 171 A1 , la réalisation de dalles textiles à motifs géométriques requiert une découpe précise afin de garantir le raccord entre dalles. Dans ce procédé connu, on pallie le problème du raccord des dalles en réalisant les motifs géométriques au moyen de pâtes colorées, une fois les dalles découpées. On appréciera que le procédé selon la présente invention permet de réaliser une nappe touffetée à motifs géométriques, qui, sur base du système d'indexation formé par la ligne de guidage et les repères de coupe, peut être découpée avec précision en dalles. Le présent procédé permet donc de fabriquer des dalles textiles touffetées à motifs géométriques qui peuvent être correctement raccordées. On comprendra que la ligne de guidage et les repères de coupe sont de préférence placés dans des zones de la nappe touffetée qui feront partie des chutes de découpe. Dans une variante préférée, la ligne de guidage est implantée en bordure de la nappe touffetée. Les repères de coupe peuvent être disposés adjacents à la ligne de guidage, à des intervalles prédéterminés. On peut ainsi obtenir, en bordure de la nappe touffetée, une indication de l'axe longitudinal de la nappe touffetée par la ligne de guidage, ainsi qu'une indexation dans le sens transversal de la nappe touffetée par les repères de coupe. Pour un repérage plus facile, on pourra aussi prévoir une deuxième ligne de guidage sur le bord opposé de la nappe touffetée, ainsi qu'une série de repères de coupe.
La découpe de la nappe touffetée se fait de préférence dans une presse à découper équipée de moyens de détection optiques pour un guidage automatisé de la nappe touffetée. A cet effet, la ligne de guidage, respectivement les repères de coupe, sont avantageusement formés par des touffes de couleurs contrastantes, ce qui facilite leur détection. On emploiera par exemple le blanc ou le jaune pour la ligne de guidage et les repères de coupe lorsque les touffes voisines sont noires, grises ou bleues.
De préférence, on découpe d'abord la nappe touffetée en bandes transversales selon les repères de coupe; puis on découpe chaque bande transver- sale en produits textiles touffetés en se basant sur la ligne de guidage.
Afin de protéger l'envers des produits textiles touffetés, on pourra soumet- tre la nappe touffetée à une enduction classique à base de latex avant de la découper. On peut ainsi former une couche inférieure stabilisatrice pour une utilisation en revêtement de sol.
Le présent procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de dalles textiles touffetées, car il permet de garantir le raccordement des dalles produites. Suivant la technique de touffetage employée pour l'implantation des fils, on peut fabriquer des dalles à velours coupés ou velours bouclés unis et simples. Il est également possible de touffeter un dessin géométrique (technologies graphies ou hydrashift) ou de former un dessin par une différence de hauteur du velours (technologies scroll et cutloop).
Description détaillée d'un mode de réalisation avantageux de l'invention
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig.1 : une vue schématique d'une nappe touffetée dans une machine à touffeter ; et
Fig.2: une vue partielle de la bordure d'une nappe touffetée avant découpe.
La Fig.1 est utilisée pour décrire plus en détail, à titre d'illustration de la présente invention, le déroulement d'un procédé de fabrication de dalles textiles touffetées. On y voit schématiquement une machine à touffeter 10 alimentée par une multiplicité de fils 12. Ces fils 12 sont implantés dans une couche de base 14 au moyen d'une série d'aiguilles, placées sur une ou plusieurs barres à aiguilles (non montrées) s'étendant sur toute la largeur de la couche de base 14, pour former une nappe touffetée 16. Cette série d'aiguilles, dont chacune est préférablement alimentée par une bobine de fil séparée, pique les fils 12 à travers la couche de base 14. Les fils 12 sont alors maintenus quelques instants par des crochets afin de former des bouclettes, ou touffes, qui constitueront le velours des dalles.
Chaque fois que la série d'aiguilles se rétracte, une nouvelle rangée de bouclettes de velours est formée. C'est ainsi que l'on obtient un velours bouclé. Pour obtenir un velours coupé, un couteau est placé à côté de chaque crochet afin de sectionner les bouclettes ainsi formées.
On comprendra donc que pendant l'implantation, la couche de base 14 défile progressivement de la gauche vers la droite (par rapport à la Fig.1) dans la machine à touffeter 10, avec un pas correspondant à la largeur d'une rangée de touffes, qui sont implantées rangée après rangée sur la largeur de la couche de base 14, c'est-à-dire transversalement. Cette direction dans laquelle la couche de base 14, respectivement la nappe touffetée 16, progresse dans la machine à touffeter 10 est appelée "direction de fabrication". En général, on fabrique des nappes touffetées de grande dimension et la direction de fabrication est alors aussi la direction longitudinale de la nappe touffetée.
On appréciera que, selon le présent procédé, l'implantation des fils 12 dans la couche de base 14 se fait de telle sorte que la nappe touffetée 16 comprend un motif décoratif, une ligne de guidage parallèle à la direction de fabrication de la nappe touffetée et préférablement en bordure de celle-ci, ainsi que des repères de coupe. Dans la présente variante, le motif décoratif est réalisé sur la couche de base en bandes transversales, qui ont des dimensions correspondant à deux rangées de quatre dalles indiquées 17. Ces bandes transversales sont espacées dans la direction de fabrication, ce qui laisse des marges pour compenser l'élongation éventuelle de la couche de base et pour faciliter la découpe. Sur les deux bords longitudinaux de la couche de base 14, des lignes de guidage 18 et des repères de coupe 20 sont implantés en même temps que les motifs décoratifs. Ces lignes de guidage 18 et ces repères de coupe 20 sont donc implantés rangée après rangée, de la même manière que les motifs décoratifs, et servent à indexer la nappe touffetée 16 en vue de son découpage ultérieur.
Comme on peut le voir, les lignes de guidage 18 sont préférablement implantées en bordure de la nappe touffetée 16. Les repères de coupe 20 sont implantés adjacents aux lignes de guidage 18, et s'étendent perpendiculaire- ment à celles-ci afin de donner les directions de coupe transversales. En effet, les repères de coupe sont placés avant, respectivement après, une bande transversale à découper en dalles. De manière générale, les lignes de guidage 18 sont de préférence implantées de manière à indiquer la direction longitudinale de la nappe touffetée 16. Les repères de coupe 20 sont implantés à des positions prédéterminées par rapport aux motifs décoratifs et en relation avec le format des dalles 17.
Ces repères de coupe et la ligne de guidage constituent donc un système d'indexation de la nappe touffetée 16 pour sa découpe ultérieure. Comme la ligne de guidage et les repères de coupe sont implantés en même temps que le ou les motifs décoratifs, il est possible de les positionner avec une grande précision par rapport aux motifs décoratifs. Cela est visible sur la Fig.2 qui montre la bordure d'une nappe touffetée au niveau d'un repère de coupe 120 adjacent à une ligne de guidage 118. Ainsi, malgré les déformations que peut subir la nappe touffetée en raison du manque de stabilité dimension nelle de la couche de base, les repères de coupe sont toujours positionnés de la même manière par rapport aux motifs, et fournissent donc des repères fiables permettant de découper la nappe touffetée avec une grande précision. Dans le cas de la Fig.2, on comprend bien que même si la nappe touffetée 16 subit un éti rement dans le sens longitudinal, le repère de coupe 120 sera toujours en face de la pointe du triangle du motif dessiné. La présente méthode est donc particuliè- rement avantageuse pour la réalisation de dalles à motifs géométriques, car elle garantit une découpe précise, ce qui est nécessaire pour le raccord entre dalles.
Dans la pratique, une telle nappe touffetée comprenant sur ses bordures longitudinales un système d'indexation à lignes de guidage et repères de découpe est réalisée en prévoyant dans la machine à touffeter une série d'aiguilles pour l'implantation du système d'indexation. Sur la Fig.2, le repère 120 et la ligne 118 sont obtenus en jouant sur les hauteurs de boucle lors de l'implantation afin de faire ressortir les bouclettes claires par rapport aux bouclettes de couleur sombre. La ligne 118 est obtenue en faisant ressortir, à la même position transversale, des bouclettes de couleur claire, alors qu'on fait sortir des bouclettes voisines de couleur sombre. Pour la réalisation des repères de coupe, ce n'est qu'à certain intervalles prédéterminés que l'on fait ressortir un plus grand nombre de bouclettes claires dans une même rangée.
Une fois la nappe touffetée 16 achevée, elle est ensuite découpée dans une presse à découper (non représentée) au format des dalles 17. La presse à découper est avantageusement munie de moyens de détection optiques pour un guidage automatisé de la nappe touffetée 16 dans la presse, en vue de la découpe précise des dalles.
Dans la présente variante, la nappe touffetée 16 est d'abord découpée en bandes transversales, c'est à dire perpendiculaires au sens de fabrication, en se basant sur la position des repères de coupe 20. Puis, chaque bande trans- versale est découpée dans la direction de fabrication en se basant sur la position des lignes de guidage 18.
Les repères 20 et lignes de guidages sont avantageusement disposés par rapport aux motifs décoratifs des dalles dans des zones de la nappe touffetées 16 qui formeront les chutes de découpe. Reste à noter qu'avant la découpe de la nappe touffetée 16, son envers, opposé au touffetage, est de préférence soumis à une enduction, pour former une couche inférieure stabilisatrice.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication de produits textiles touffetés, dans lequel on implante une multiplicité de fils dans une couche de base, l'implantation des fils étant réalisée de sorte à former une nappe touffetée comprenant: au moins un motif décoratif, une ligne de guidage parallèle à la direction de fabrication de la nappe touffetée, et des repères de coupe placés à des positions prédéterminées par rapport au motif décoratif; puis on découpe la nappe touffetée en se basant sur la position de la ligne de guidage et des repères de coupe pour former des produits textiles touffetés.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel la ligne de guidage est implantée en bordure de la nappe touffetée.
3. Procédé selon la revendication 2, comprenant une deuxième ligne de guidage parallèle à la direction de fabrication de la nappe touffetée implan- tée au niveau d'une bordure de la nappe touffetée opposée à celle de la première ligne de guidage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les repères de coupe sont disposés adjacents à la ligne de guidage.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on procède à la découpe de la nappe touffetée dans une presse à découper équipée de moyens de détection optiques pour le guidage de la nappe touffetée.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ligne de guidage, respectivement les repères de coupe, sont for- mes par des touffes de couleur contrastante.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on découpe d'abord la nappe touffetée en bandes transversales selon les repères de coupe; puis on découpe ensuite chaque bande transversale en produits textiles touffetés en se basant sur la position de la ligne de guidage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on soumet la nappe touffetée à une enduction avant de la découper.
EP03766403A 2002-07-30 2003-07-16 Procédé de fabrication de produits textiles touffetés tels que des dalles textiles touffetées Expired - Lifetime EP1525347B1 (fr)

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