EP1525149B1 - Device for guiding a partial width web and a processing machine comprising said device - Google Patents
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- EP1525149B1 EP1525149B1 EP03783924A EP03783924A EP1525149B1 EP 1525149 B1 EP1525149 B1 EP 1525149B1 EP 03783924 A EP03783924 A EP 03783924A EP 03783924 A EP03783924 A EP 03783924A EP 1525149 B1 EP1525149 B1 EP 1525149B1
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Definitions
- the invention relates to a device for guiding a part-width web and a processing machine with this device according to the preamble of claim 1 or 11.
- the webs to be produced or processed are often cut longitudinally on their way through the machine, and then fed the resulting part webs further processing stages.
- the partial webs are guided over guide rollers of different design, which z. T. extend over the entire width of the machine.
- Such long guide rollers are then to avoid deflection to design accordingly strong and have a correspondingly large inertia.
- a partial web touches or wraps around only part of the length and has a much smaller cross-section compared to the entire web.
- WO 01/70608 A1 discloses a turner bar arrangement, wherein two substantially part-wide turning bars are each arranged displaceably on a carrier transversely to the direction of the incoming partial web.
- a register roller is arranged, whose longitudinal axis extends substantially parallel to the side frame and which is also displaceable along a rail in a direction transverse to the direction of the incoming partial web.
- DE 36 02 894 C2 discloses a register roller designed as a guide element is disclosed, which is variable in its position and thus designed to change the pathway.
- a frame comprising a plurality of turning bars and a plurality of register rollers is movable generally laterally of the incoming web. To accommodate different lane pitches, this entire frame is interchangeable.
- GB 594 035 discloses a deflection roller for already longitudinally folded strands downstream of the former, which has a plurality of individually rotatable roller sections on the strand width.
- the invention has for its object to provide a device for guiding a part-width web and a processing machine with this device.
- the arrangement of two guide elements on a common carrier allows for one the common movement of the two vanes without having to make a realignment to each other in production change basically.
- the arrangement of two vanes at least on a common guide saves space and allows short travel paths of the partial webs.
- the device is of great advantage, since continuous guide elements have a particularly large inertia due to the large width (and resulting large cross-section). Also can be saved in particular in the above printing presses required by outwardly displaced register rollers space.
- the register roller which is oriented with its axis of rotation perpendicular to a plane of the side frame or parallel to cylinders of a printing unit, and / or the harp roller assigned to the same sub-web, is made partially wide.
- the funnel associated Buch- or funnel inlet roller partially or as a split roller with several independently rotatable sections in the axial direction.
- the production reliability of the printing press is further increased due to less required aggregates and the investment is further reduced with a triple-wide design of the printing units. While retaining the number of However, printing units can also increase the output of the printing press or of each printing unit by 50%.
- the web-fed printing press shown by way of example in FIG. 1 has a left and a right section each having at least two printing towers 01.
- the printing towers 01 have printing units which z. B. three times wide, ie for the printing of six axially juxtaposed newspaper pages executed.
- the printing units are as satellite printing units with at least two each common cylinder cylinders associated transfer cylinders and each one executed with the transfer cylinder form cylinder executed.
- the advantageous embodiment of the printing units as nine-cylinder satellite printing units ensures a very good Passerhaltmaschine or a low fan-out.
- the printing units can also be designed in other ways.
- the transfer cylinder has in each case a circumference, which corresponds to at least two circumferentially successively arranged stationary newspaper pages.
- the forme cylinder can also advantageously have a circumference which corresponds to at least two stationary newspaper pages arranged one behind the other in the circumferential direction.
- each Falzupledten 02 is arranged, which z. B. each have arranged on two different superposed planes folding former.
- the printing machine can also have only one common folding structure 02 arranged between the sections, or else only one section and an associated folding structure 02.
- the respective Falzetter 02 can be performed with only one level of formers.
- Each Falzetter 02 are associated with one or more folders 03.
- the printing units, the web is fed by rollers, not shown, in particular using reel changers.
- a superstructure 04 is provided per section, in which webs are cut at longitudinal cutting devices 06, sub-webs possibly offset and / or overthrown by means of turning devices 07, aligned in the longitudinal register by means of register devices, not shown in FIG. 1, and can be guided one above the other ,
- guides 08 are indicated, in which, not shown, described below carrier for the lateral movement of turning bars 07 and possibly register device can be arranged.
- the superstructure 04 in front of one of the stacked formers a roller group 09 defining the funnel inlet of webs, a so-called harp 09 with a plurality of guide elements designed as harp rollers.
- harp 09 Seen in the web running direction, the superstructure 04 in front of one of the stacked formers a roller group 09 defining the funnel inlet of webs, a so-called harp 09 with a plurality of guide elements designed as harp rollers.
- only one harp 09 is arranged in the example for two superposed formers of which webs on one
- rollers As harp rollers, the group of rollers is understood below, which represent the last non-driven guide rollers in front of the hopper inlet in the direction of the webs. They are i. d. R.
- the last (non-driven) rollers which are assigned to only one printing material layer. Thereafter, for example, a plurality of webs or partial webs can be combined into a strand and, for example, via the train-13 and / or funnel inlet roller 14 (see FIG. 2) are performed.
- the folding structure shown in Fig. 2 02 for the triple-wide printing machine has z. B. three juxtaposed lower former 11 and three overlying each other and juxtaposed upper former 12 on.
- the formers 11; 12 in each case upstream train 13 and hopper inlet rollers 14 have in an advantageous embodiment as well as the folder 03 and provided in Falzended 02 draw rollers (in Fig. 2 only by partial filling of the respective draw rollers) each have their own drive motors 16.
- Fig. 3 shows in a perspective oblique view, a first embodiment of at least a part of the superstructure 04.
- knives 21 can be adjusted to the web 17 as required in part-width webs 22; 23; 24, in particular in partial webs 22; 23; 24 to cut (Fig. 4).
- Partial width webs 22; 23; 24 can be supplied to the superstructure 04 without longitudinal section, in which the printing press or a printing tower or a printing unit already has a part-width track 22; 23; 24 is supplied.
- This then has z. B. a width which is much smaller, z. B. at least 1 ⁇ 4 smaller (eg double wide machine) or at least 1/6 smaller (triple wide machine), as a maximum printable by the printing unit width. Also in this sense, the following remarks on the part-track-wide guide elements (see below) are to be understood.
- the partial webs 22; 23; 24 are shown in Fig. 4 for the purpose of better illustration narrower and spaced from each other.
- the partial web 24 is shown as a straight-ahead partial web 24, the partial web 23 as partial web 23 turned from the center to the outside, and the partial web 22 is shown only incompletely.
- the partial web 22 could, for example, like the partial web 24 out straight, or be turned by means of a second such turning device 07 as the sub-web 23 in a different flight.
- a second turning device can lie above or below the plane defined by the partial web 23 entering the first turning device 07.
- the register means 26 structurally at least one turning bar 28; 30 running guide element 28; 30 associated with the turning device 07, which imprints the partial web 23 a change in direction.
- the register device 26 and at least one of the turning bars 28; 30 are on a common carrier 25; 27, which is arranged in a plane parallel to the plane of the incoming partial web 23 transversely to the running direction movable on one or more guides 08.
- the parts of the register device 26 and the turning device 07 which cooperate with the part web 23 are dimensioned transversely to the running direction in their width such that their projection essentially corresponds to the width b23 of the incoming part web 23.
- the turning device 07 has in FIGS. 3 and 4 a pair of parallel turning bars 28; 30 on which z. B. each on its own carrier 25; 27 are arranged at an angle of approximately 45 ° to the direction of the incoming part of web 23.
- the turning bars 28; 30 may be provided in the region of its lateral surface with openings for an outgoing air flow and / or with a friction-reducing surface. You can on the carrier 25; 27 about an axis perpendicular to the plane, or about an axis parallel to the direction of the incoming part of web 23 to be pivoted or mounted.
- the register means 26 On the support 27 upstream of the turning device 07 and before the first-turned turning bar 30, the register means 26 is arranged, which on a frame 29 with respect to the frame 29 fixed roller 31, z. B: guide roller 31, and a roller 32 movable relative to the frame 29 parallel to the direction of travel, e.g. B. Register roller 32, has. If the carrier 27 is moved along the guides 08, the turning device 07 and the register device 26 can simultaneously move into a different alignment, ie into the path of travel of another partial web 22; 24 are brought. Since the turning bar 30 and the register device 26 are fixedly connected to the carrier 27, neither their basic orientation is to be readjusted to each other, nor it requires two steps and / or two drives.
- the two turning bars 28; 30, when they are each on a support 25; 27 are arranged, independently of each other on the respective guides 08 movable. Thus, a displacement can take place over one or two partial web widths, depending on the relative position of the turning bars 28; 30. However, it is also possible, both turning bars 28; 30 on a common carrier 25; 27 to arrange.
- the carrier 27 common to the register device 26, then this must be the turning bar 30 first circulated after the register device 26.
- the second turning bar 28 can then optionally be arranged on the own carrier 25.
- This further carrier 25 may optionally be arranged on the same guides 08, and possibly driven together with the carrier 27 or separately.
- the expiring partial webs 22; 23; 24 can either be supplied to a wide, not shown in Fig. 3 or 4 Harfenwalze either via a provided for the wide web 17 wide register roller 33 and wide guide roller 34, or as shown directly to a subdivided in the longitudinal direction Harfenwalze 36 with sections 37 become.
- Number and length L37 of the sections 37 substantially correspond to the number and the width b23 of the possible partial webs 22; 23; 24th
- the carrier 25 may be designed substantially with a width b25 which corresponds approximately to the width b23 of a partial web 23.
- the two turning bars 28; 30 are thus automatically arranged on different levels as desired.
- the embodiment with the width b23 of two partial webs 22; 23; 24 may be advantageous for the standardization of the carrier 27, if it should also be carried out with mutually orthogonal turning bars 28, as shown in Fig. 5 below.
- the turning bars 28; 30 in a variant of the first embodiment of FIG. 5 are orthogonal to each other and allow a fall of the sub-web 23.
- the sub-web 23 is after passing through the register means 26 first to one of the turning bars 28; 30, then guided around a first roller 38, wherein a first contact line on the lateral surface thereof with the incoming partial web 23 substantially in a common plane with a contact line on the lateral surface of the first turned turning bar 28; 30 lie with the expiring partial web 23.
- the subsequently circumscribed second roller 40 is arranged such that a last contact line lie on its lateral surface with the outgoing component web 23 substantially in a common plane with a first contact line on the lateral surface of the second turner bar 28.
- the axis of rotation of the rollers 38; 40 are perpendicular to the axis of rotation of the tension roller 18.
- the partial web 23 is guided around the second turning bar 28.
- the sub-web 23 is additionally turned into a different flight. No turning takes place when the two turning bars 28 intersect in the region of the center line of the incoming partial web 23.
- the partial web 23 is supplied by way of example to a wide, continuous harp roller 39. The variants described with reference to FIGS. 4 and 5 are mutually exchangeable.
- the partial web width register device 26 is structurally not the turning device 07, but a guide web 41, for example, with its axis of rotation perpendicular to the running direction of the incoming part web 23.
- a roller 41 in particular z.
- the register device 26 with its frame-fixed roller 31 as well as the movable roller 32 is arranged on a carrier 43 movable along at least one guide 42 transversely to the running direction of the incoming partial web 23.
- the harp roller 41 which has a length L41 which corresponds essentially to the width b23 of the partial web 23, is arranged downstream either on a frame connected separately to the carrier 43 or on the extended frame 29. If the carrier 43 is then moved along the guides 42 transversely to the running direction, then the register device 26 as well as the partial-web-wide harp roller 41 can be moved into a different alignment, ie. H. in the path of another sub-web 22; 24 are brought.
- the harp roller 41 and the register device 26 fixed to the carrier 43 are connected, neither their basic orientation to each other to adjust, nor requires two steps and / or two drives.
- the partial web-wide harp roller 41 has a considerably lower inertia, since it is shorter and thus also requires a smaller cross section.
- the indexing device 26 and the harp roller 41 having carrier 43 is associated with a turning device 44.
- This turning device 44 is arranged in an advantageous embodiment similar to the embodiments according to FIGS. 3 to 5 transversely to the running direction of the incoming part web 23 on a carrier 47 movable along a guide 46.
- the turning bars 28; 30 can be aligned in pairs again in parallel or orthogonal as required.
- the superstructure 04 for a three-wide web 17 has two such devices vertically offset from one another.
- one of the three partial webs 22; 23; 24 are guided straight, while for the other two partial webs 23; 24; 22 there is the possibility of turning and then registering.
- the second, vertically offset devices have the same reference numerals in FIG. 6 as the first, but are marked with apostrophe.
- To one of the partial webs 22; 23; 24 to lead in a vertically offset plane has one of the two carriers 47; 47 'to the associated turning device 44; 44 'upstream at least one, advantageously two substantially partial web width rollers 48, z. B. guide rollers 48.
- Fig. 7 shows a possible web run of three partial webs 22; 23; 24, wherein the partial web 23 is turned by means of the turning device 44, the register means 26 and fed to the harp roller 41.
- the partial web 24 is first offset vertically via the rollers 48 before they are turned by means of the turning device 44 ', the register means 26' and fed to the harp roller 41 'is guided.
- the partial web 22 runs, for example, straight across the wide register roller 33 and the wide guide roller 34 on the wide or a portion 37 of the split harp roller 36.
- this web guide for the straight-running partial web 22 may also be a partial web width further harp roller, not shown, provided which the partial web 22 without interaction with the register and the guide roller 33; 34 is led directly.
- the arrangement of the guide rollers 48 and the vertically offset arrangement of second devices for turning and registering a second partial web 22; 23; 24 from the embodiment of FIGS. 6 and 7 is to be transferred from the principle to the embodiment of FIGS. 3 to 5.
- a second carrier (27 ') not shown, with a turning device (07') and a register device (26 ') transverse to the running direction of the incoming part web 22; 23; 24 movably arranged on at least one further guide (08 ').
- the "simple" embodiment of FIGS. 3 to 5 in particular in the case of only double-width webs 17 (or printing units), is to be transferred to the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7.
- the apostrophized or non-apostrophised parts or devices are to be removed.
- a register device 51 is not directly and rigidly connected to a carrier 52 for the turning device 07, for example, in FIG. B. with a turning bar 28; 30 is connected, but is arranged on a separate carrier 53. Both carriers 52; 53 are arranged on at least one common guide 54 in a plane parallel to the plane of the incoming part of web 23 transversely to the direction of movement.
- the parts of the register device 51 and the turning device 07 which cooperate with the corresponding sub-web 23 are dimensioned transversely to the running direction in their width such that their projection essentially corresponds to the width b23 of the incoming sub-web 23.
- the register device 51 has, in an advantageous embodiment, only a single register roller 56, whose axis of rotation extends substantially perpendicular to the axis of rotation of the tension roller 18.
- the register roller 56 is arranged and dimensioned in cross-section such that the sections extending between the register roller 56 and each turning bar 28 of the sub-web 23 form a plane.
- the thus executed register device 51 does not require its own leadership and usually not enough, or only slightly laterally out of the outer profile of the printing press out.
- the fallen in this way and possibly turned sub-web 23 and running straight ahead Partial webs 22; 23; 24 or a second fallen and possibly turned sub-web 22; 23; 24 may, as in the embodiments of Figure 3 to 5, if necessary, to wide register and guide rollers 33; 34, wide or split harp rollers 39; 36, or also in accordance with FIG. 6 illustrated partial width harp rollers 41 are continued.
- a device according to FIG. 8 with the two carriers 52; 53, the register 51 and the turning device 07 and the guides 54 may be executed as in the context of the second embodiment, in particular for three-wide printing presses, each entire web 17 two times vertically offset from each other.
- On the required device for displacement of the corresponding partial web 22; 23; 24 is referred to the aforementioned embodiment and then to be arranged on the carrier 52, but not shown rollers (48).
- the guides 08; 42; 46; 54 of the aforementioned embodiments can be realized in many different ways. For example, as illustrated, each carrier 25; 27; 43; 47; 52; 53 by a plurality of identical or different guides 08; 42; 46; 54 be guided.
- the guides 08; 42; 46; 54 as spindles 08; 42; 46; 54 be executed with at least sections threaded, which is rotatably mounted on both sides and a support 27; 43; 47; 52; 53 jointly associated spindles 08; 42; 46; 54 z. B. are rotatably driven by a common drive, not shown.
- the carriers 27; 43; 47; 52; 53 can, however, in the manner of sliding blocks 27; 43; 47; 52; 53 also in rigid guides 08; 42; 46; 54, z. B. on profiles 08; 42; 46; 54, be guided. In this case, a drive of the carrier 27; 43; 47; 52; 53 also take place via a drivable spindle or otherwise.
- the storage of the turning bars 08 and the register roller 56 of FIG. 8 was shown flying, but can also be done on both sides. For this purpose, either further guides for receiving further carriers can be arranged, or else the existing, multiple channels 08; 46; 54 will be split accordingly.
- the flying storage has advantages in terms of technical complexity and a smaller risk of tilting.
- a web-fed rotary printing press in particular for a superstructure 04, are all with a part-width web 22; 23; 24 cooperating, rotating, driven only by friction guide elements 41; 31; 32; 48 partial width or designed as a sectionally rotatable guide element 36.
- D h. that depending on the equipment of the machine before the former 11; 12 last undriven, a layer associated with roller 36; 41, if present, a register roller 32 and optionally one or more guide rollers 31, 48 are made partially or in sections rotatable.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer teilbreiten Bahn und eine Bearbeitungsmaschine mit dieser Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 11.The invention relates to a device for guiding a part-width web and a processing machine with this device according to the preamble of
In Produktions- oder Bearbeitungsmaschinen, z. B. Druckmaschinen, werden häufig die zu produzierenden bzw. zu bearbeitenden Materialbahnen auf ihrem Weg durch die Maschine längs geschnitten, und die entstehenden Teilbahnen danach weiteren Bearbeitungsstufen zugeführt. Hierzu werden die Teilbahnen über Führungswalzen verschiedener Ausführung geführt, welche z. T. über die gesamte Breite der Maschine reichen. Derart lange Führungswalzen sind dann um Durchbiegung zu vermeiden entsprechend stark auszulegen und weisen eine dementsprechend große Trägheit auf. Im Gegensatz hierzu berührt bzw. umschlingt eine Teilbahn jedoch lediglich einen Teil der Länge und weist einen im Vergleich zur gesamten Bahn deutlich kleineren Querschnitt auf. Diese beiden Effekte verursachen insbesondere bei Anfahrvorgängen oder z. B. bei regelungs- oder produktionsbedingten Geschwindigkeitsänderungen erhöhte Schwankungen in der Teilbahn und somit Qualitätseinbußen im Produkt oder gar Bahnbruch.In production or processing machines, z. As printing presses, the webs to be produced or processed are often cut longitudinally on their way through the machine, and then fed the resulting part webs further processing stages. For this purpose, the partial webs are guided over guide rollers of different design, which z. T. extend over the entire width of the machine. Such long guide rollers are then to avoid deflection to design accordingly strong and have a correspondingly large inertia. In contrast, however, a partial web touches or wraps around only part of the length and has a much smaller cross-section compared to the entire web. These two effects cause especially during startup or z. As in control or production-related speed changes increased fluctuations in the sub-web and thus quality degradation in the product or even web break.
Die WO 01/70608 A1 offenbart eine Wendestangenanordnung, wobei zwei im wesentlichen teilbahnbreite Wendestangen jeweils an einem Träger quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar angeordnet sind. Jeweils seitlich außerhalb des Seitengestells ist eine Registerwalze angeordnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zum Seitengestell verläuft und welche ebenfalls entlang einer Schiene in einer Richtung quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar ist.
Durch die DE 36 02 894 C2 ist ein als Registerwalze ausgeführtes Leitelement offenbart, welches in seiner Lage veränderbar und damit den Bahnweg verändernd ausgeführt ist.
In der GB 1 546 798 ist ein Rahmen, welcher mehrere Wendestangen und mehrere Registerwalzen aufweist, insgesamt seitlich zur einlaufenden Bahn bewegbar. Um verschiedene Bahnteilungen zu berücksichtigen ist dieser gesamte Rahmen austauschbar.In GB 1 546 798, a frame comprising a plurality of turning bars and a plurality of register rollers is movable generally laterally of the incoming web. To accommodate different lane pitches, this entire frame is interchangeable.
In der GB 594 035 ist eine Umlenkwalze für bereits längs gefalzte Stränge stromabwärts der Falztrichter offenbart, welche auf der Strangbreite mehrere einzeln rotierbare Walzenabschnitte aufweist.GB 594 035 discloses a deflection roller for already longitudinally folded strands downstream of the former, which has a plurality of individually rotatable roller sections on the strand width.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Führen einer teilbreiten Bahn und eine Bearbeitungsmaschine mit dieser Vorrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for guiding a part-width web and a processing machine with this device.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11 gelöst.The object is achieved by the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit einfachen Mitteln ein Bahntransport mit gewünschten und vorgebbaren Geschwindigkeiten und Bahnspannungen auch für Teilbahnen gewährleistet wird. Durch die Vorrichtung werden Trägheitseinflüsse minimiert, welche bei der Führung von Teilbahnen über nicht getriebene, über die gesamte mögliche Bahnbreite reichende Leitelemente, wie z. B. Führungswalzen, verursacht würden. Oben beschriebene Einflüsse auf die Qualität und die Sicherheit werden minimiert.The achievable with the invention advantages are, in particular, that with simple means a web transport with desired and predeterminable speeds and web tension is guaranteed even for partial webs. By the device inertial effects are minimized, which in the management of partial webs on non-driven, over the entire possible web width reaching guide elements, such. B. guide rollers, would cause. The above-described influences on quality and safety are minimized.
Die Anordnung zweier Leitelemente auf einem gemeinsamen Träger ermöglicht zum einen die gemeinsame Bewegung der beiden Leitelemente ohne bei Produktionswechsel grundsätzlich eine Neuausrichtung zueinander vornehmen zu müssen. Die Anordnung zweier Leitelemente zumindest auf einer gemeinsamen Führung spart Bauraum und ermöglicht kurze Laufwege der Teilbahnen.The arrangement of two guide elements on a common carrier allows for one the common movement of the two vanes without having to make a realignment to each other in production change basically. The arrangement of two vanes at least on a common guide saves space and allows short travel paths of the partial webs.
In einigen Ausführungsbeispielen ist es des weiteren möglich, die Bahnwege zu verkürzen und bei einfachem Wenden der Teilbahn ein nochmaliges Stürzen der Teilbahn zu vermeiden.In some embodiments, it is also possible to shorten the railways and to avoid a repeated overturning of the partial web with simple turning of the partial web.
Es ist gegenüber jeweils einzeln bewegbarer Leitelementen eine bedeutend kostengünstigere und einfacher zu handhabende Lösung geschaffen worden.It has been created against each individually movable guide elements a significantly cheaper and easier to handle solution.
Besonders in Verbindung mit doppelt breiten und insbesondere dreifachbreiten Druckmaschinen ist die Vorrichtung von großem Vorteil, da durchgehende Leitelemente aufgrund der großen Breite (und resultierend großem Querschnitt) eine besonders große Massenträgheit besitzen. Auch läßt sich insbesondere bei den genannten Druckmaschinen der durch nach außen verlagerte Registerwalzen benötigte Bauraum einsparen.Especially in connection with double-wide and especially triple-width printing presses, the device is of great advantage, since continuous guide elements have a particularly large inertia due to the large width (and resulting large cross-section). Also can be saved in particular in the above printing presses required by outwardly displaced register rollers space.
In vorteilhafter Ausführung ist im Überbau die Registerwalze, welche mit ihrer Rotationsachse senkrecht zu einer Ebene des Seitengestells bzw. parallel zu Zylindern einer Druckeinheit orientiert ist, und/oder die der selben Teilbahn zugeordnete Harfenwalze, teilbreit ausgeführt.In an advantageous embodiment, the register roller, which is oriented with its axis of rotation perpendicular to a plane of the side frame or parallel to cylinders of a printing unit, and / or the harp roller assigned to the same sub-web, is made partially wide.
In vorteilhafter Weiterbildung sind sämtliche, einer selben und einzelnen Teilbahn zugeordneten ungetriebenen Leitelemente zwischen Längsschneideinrichtung und einer ersten, dem Trichter zugeordneten Zug- oder Trichtereinlaufwalze teilbreit oder als geteilte Walze mit mehreren unabhängig voneinander drehbaren Abschnitten in axialer Richtung ausgeführt.In an advantageous embodiment, all, a same and individual sub-orbit associated unthreaded guide elements between longitudinal cutting device and a first, the funnel associated Zug- or funnel inlet roller partially or as a split roller with several independently rotatable sections in the axial direction.
Für zweifach breite Druckmaschinen ist je ungeschnittener voller Bahn lediglich eine derartige Vorrichtung, im Fall von dreifach breiten Druckmaschinen zwei dieser Vorrichtungen erforderlich.For double wide printing machines, only one such device is required per uncut full web, two of these devices are required in the case of triple wide printing presses.
Im Vergleich zu einer doppeltbreiten Druckmaschine bei der selben zu erreichenden Sollstärke eines Produktes wird bei dreifach breiter Ausbildung der Druckeinheiten die Produktionssicherheit der Druckmaschine aufgrund von weniger benötigten Aggregaten weiter erhöht und die Investition weiter gesenkt. Bei Beibehaltung der Anzahl von Druckeinheiten kann jedoch auch der Ausstoß der Druckmaschine, bzw. jeden Druckwerks um 50 % gesteigert werden.Compared to a double-width printing machine with the same target strength of a product to be achieved, the production reliability of the printing press is further increased due to less required aggregates and the investment is further reduced with a triple-wide design of the printing units. While retaining the number of However, printing units can also increase the output of the printing press or of each printing unit by 50%.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Rollenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht;
- Fig. 2
- ein Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine;
- Fig. 3
- ein ersten Ausführungsbeispiel eines Überbaus in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 4
- eine Draufsicht gemäß Fig. 3;
- Fig. 5
- eine Variante des ersten Ausführungsbeispiels;
- Fig. 6
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines Überbaus in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 7
- eine Seitenansicht gemäß Fig. 3;
- Fig. 8
- ein drittes Ausführungsbeispiel eines Überbaus in perspektivischer Ansicht.
- Fig. 1
- a web-fed rotary printing press in side view;
- Fig. 2
- a folding structure of a web-fed rotary printing press;
- Fig. 3
- a first embodiment of a superstructure in perspective view;
- Fig. 4
- a plan view of FIG. 3;
- Fig. 5
- a variant of the first embodiment;
- Fig. 6
- a second embodiment of a superstructure in perspective view;
- Fig. 7
- a side view of FIG. 3;
- Fig. 8
- a third embodiment of a superstructure in a perspective view.
Die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Rollenrotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Sektion mit jeweils mindestens zwei Drucktürmen 01 auf. Die Drucktürme 01 weisen Druckeinheiten auf, welche z. B. dreifach breit, d. h. für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, ausgeführt sind. Die Druckeinheiten sind als Satellitendruckeinheiten mit zumindest jeweils zwei einem gemeinsamen Satellitenzylinder zugeordneten Übertragungszylindern und jeweils einem mit dem Übertragungszylinder zusammen wirkenden Formzylinder ausgeführt. Die vorteilhafte Ausführung der Druckeinheiten als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten gewährleistet eine sehr gute Passerhaltigkeit bzw. einen geringen Fan-Out. Die Druckeinheiten können aber auch in anderer Weise ausgeführt sein.The web-fed printing press shown by way of example in FIG. 1 has a left and a right section each having at least two printing towers 01. The printing towers 01 have printing units which z. B. three times wide, ie for the printing of six axially juxtaposed newspaper pages executed. The printing units are as satellite printing units with at least two each common cylinder cylinders associated transfer cylinders and each one executed with the transfer cylinder form cylinder executed. The advantageous embodiment of the printing units as nine-cylinder satellite printing units ensures a very good Passerhaltigkeit or a low fan-out. However, the printing units can also be designed in other ways.
Der Übertragungszylinder weist jeweils einen Umfang auf, welcher mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Zeitungsseiten entspricht. Auch der Formzylinder kann in vorteilhafter Weise einen Umfang aufweisen, welcher mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Zeitungsseiten entspricht.The transfer cylinder has in each case a circumference, which corresponds to at least two circumferentially successively arranged stationary newspaper pages. The forme cylinder can also advantageously have a circumference which corresponds to at least two stationary newspaper pages arranged one behind the other in the circumferential direction.
Zwischen den Sektionen sind zwei Falzaufbauten 02 angeordnet, welche z. B. jeweils auf zwei verschiedenen übereinander liegenden Ebenen angeordnete Falztrichter aufweisen. Die Druckmaschine kann jedoch auch lediglich einen gemeinsamen, zwischen den Sektionen angeordneten Falzaufbau 02, oder aber lediglich eine Sektion und einen zugeordneten Falzaufbau 02 aufweisen. Auch kann der jeweilige Falzaufbau 02 mit nur lediglich einer Ebene von Falztrichtern ausgeführt sein. Jedem Falzaufbau 02 sind einer oder mehrere Falzapparate 03 zugeordnet. Den Druckeinheiten wird die Bahn von nicht dargestellten Rollen, insbesondere unter Verwendung von Rollenwechslern zugeführt.Between the sections two
Oberhalb der Drucktürme 01 ist je Sektion ein Überbau 04 vorgesehen, in welchen Bahnen an Längsschneideinrichtungen 06 geschnitten, Teilbahnen mittels Wendeeinrichtungen 07 ggf. versetzt und/oder gestürzt, mittels in Fig. 1 nicht dargestellten Registereinrichtungen im Längsregister zueinander ausgerichtet werden und übereinander geführt werden können. In Fig. 1 sind Führungen 08 angedeutet, an denen nicht dargestellte, unten beschriebene Träger für die seitliche Bewegung von Wendestangen 07 und ggf. Registereinrichtung anordenbar sind. In Bahnlaufrichtung gesehen weist der Überbau 04 vor einem der übereinander angeordneten Falztrichter eine den Trichtereinlauf von Bahnen festlegende Walzengruppe 09, eine sogenannte Harfe 09 mit mehreren als Harfenwalzen ausgeführten Leitelementen auf. Zur Einsparung von Bauhöhe ist im Beispiel für zwei übereinander angeordnete Falztrichter lediglich eine Harfe 09 angeordnet von welcher Bahnen auf den einen und/oder den anderen der übereinander angeordneten Falztrichter führbar sind. Sie ist hier lediglich vor dem oberen Falztrichter angeordnet.Above the printing towers 01, a
Als Harfenwalzen wird im Folgenden die Gruppe von Walzen verstanden, welche in Laufrichtung der Bahnen die letzten ungetriebenen Leitwalzen vor dem Trichtereinlauf darstellen. Sie sind i. d. R. die letzten (ungetriebenen) Walzen, welche lediglich einer einzigen Bedruckstofflage zugeordnet sind. Danach können beispielsweise mehrere Bahnen bzw. Teilbahnen zu einem Strang zusammengeführt und beispielsweise über die Zug-13 und/oder Trichtereinlaufwalze 14 (siehe Fig. 2) geführt werden.As harp rollers, the group of rollers is understood below, which represent the last non-driven guide rollers in front of the hopper inlet in the direction of the webs. They are i. d. R. The last (non-driven) rollers, which are assigned to only one printing material layer. Thereafter, for example, a plurality of webs or partial webs can be combined into a strand and, for example, via the train-13 and / or funnel inlet roller 14 (see FIG. 2) are performed.
Der in Fig. 2 dargestellte Falzaufbau 02 für die dreifach breite Druckmaschine weist z. B. drei nebeneinander angeordnete untere Falztrichter 11 und drei darüber liegende und zueinander nebeneinander angeordnete obere Falztrichter 12 auf. Den Falztrichtern 11; 12 jeweils vorgeordnete Zug- 13 und Trichtereinlaufwalzen 14 weisen in vorteilhafter Ausführung ebenso wie der Falzapparat 03 sowie im Falzaufbau 02 vorgesehene Zugwalzen (in Fig. 2 lediglich durch teilweise Füllung der betreffenden Zugwalzen) jeweils eigene Antriebsmotoren 16 auf.The folding structure shown in Fig. 2 02 for the triple-wide printing machine has z. B. three juxtaposed lower former 11 and three overlying each other and juxtaposed upper former 12 on. The
Der oben genannte Falzaufbau 02 mit lediglich einer Harfe 09 für zwei übereinander angeordnete Falztrichter sowie die Elemente des nachfolgend detaillierter beschriebenen Überbaus 04 sind auch für andere Druckmaschinen mit anderen Zylinderbreiten und Zylinderumfängen geeignet, auch wenn Falzaufbau 02 und Überbau 04 am Beispiel der dreifach breiten Druckmaschine dargestellt sind.The
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Schrägansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für zumindest einen Teil des Überbaus 04. Eine ganze Bahn 17, d. h. z. B. eine Bahn 17 mit einer Breite, die im Fall einer doppelt breiten Druckmaschine im wesentlichen vier, und im Fall einer dreifach breiten Druckmaschine sechs nebeneinander angeordneten stehenden Zeitungsseiten entspricht, wird einer Längsschneideinrichtungen 06 zugeführt. Diese weist z. B. eine Zugwalze 18 auf, mit welcher Andrückrollen zusammen wirken können um Schlupf zu vermeiden. An die Mantelfläche der Zugwalze 18 sind Messer 21 anstellbar, um die Bahn 17 je nach Erfordernis in teilbreite Bahnen 22; 23; 24, insbesondere in Teilbahnen 22; 23; 24 zu schneiden (Fig. 4).Fig. 3 shows in a perspective oblique view, a first embodiment of at least a part of the
Teilbreite Bahnen 22; 23; 24 können dem Überbau 04 auch ohne Längsschnitt zugeführt werden, in dem der Druckmaschine bzw. einen Druckturm oder einer Druckeinheit bereits eine teilbreite Bahn 22; 23; 24 zugeführt wird. Diese weist dann z. B. eine Breite auf, welche deutlich kleiner, z. B. mindestens ¼ kleiner (z. B. bei doppelt breiter Maschine) oder mindestens 1/6 kleiner (bei dreifach breiter Maschine) ist, als eine maximal durch die Druckeinheit bedruckbare Breite. Auch in diesem Sinn sind die nachfolgenden Ausführungen zu den teilbahnbreiten Leitelementen (s. u.) zu verstehen.
Die Teilbahnen 22; 23; 24 sind in Fig. 4 zum Zwecke einer besseren Darstellung schmaler und voneinander beabstandet dargestellt. Exemplarisch ist in Fig. 4 die Teilbahn 24 als geradeaus laufende Teilbahn 24, die Teilbahn 23 als von der Mitte nach außen gewendete Teilbahn 23 und die Teilbahn 22 lediglich unvollständig dargestellt. Die Teilbahn 22 könnte beispielsweise wie die Teilbahn 24 geradeaus geführt, oder aber mittels einer zweiten derartige Wendevorrichtung 07 wie die Teilbahn 23 in eine andere Flucht gewendet werden. Eine zweite Wendevorrichtung kann oberhalb oder unterhalb der durch die in die erste Wendevorrichtung 07 einlaufende Teilbahn 23 definierten Ebene liegen.The
Eine wie die Teilbahn 23 geschnittene und anschließend versetzte, gewendete und/oder gestürzte Teilbahn 23 erfährt gegenüber den anderen Teilbahnen 22; 24 einen Versatz in Laufrichtung der Teilbahn 23 und muß daher mittels einer Registereinrichtung 26 im Längsregister korrigiert werden. Da dieser Versatz speziell diese geschnittene Teilbahn 23 betrifft und an deren Bahnführung gebunden ist, wird nun die Registereinrichtung 26 mindestens einer den Lauf der Teilbahn 22; 23; 24 bestimmenden Bahnleitelemente, wie z. B. der Wendeeinrichtung 07 oder der Harfe 09, zugeordnet.A like the sub-web 23 cut and then staggered, turned and / or fallen sub-web 23 experiences with respect to the
In Fig. 3 und 4 ist die Registereinrichtung 26 baulich zumindest einem als Wendestange 28; 30 ausgeführten Leitelement 28; 30 der Wendevorrichtung 07 zugeordnet, welche der Teilbahn 23 eine Richtungsänderung aufprägt. Die Registereinrichtung 26 und zumindest eine der Wendestangen 28; 30 sind an einem gemeinsamen Träger 25; 27 angeordnet, welcher in einer Ebene parallel zur Ebene der einlaufenden Teilbahn 23 quer zur Laufrichtung bewegbar an einer oder mehreren Führungen 08 angeordnet ist. Die mit der Teilbahn 23 zusammen wirkenden Teile der Registereinrichtung 26 und der Wendevorrichtung 07 sind in ihrer Breite quer zur Laufrichtung derart dimensioniert, dass deren Projektion im wesentlichen der Breite b23 der einlaufenden Teilbahn 23 entsprechen.In Fig. 3 and 4, the register means 26 structurally at least one turning
Die Wendevorrichtung 07 weist in Fig. 3 und 4 ein Paar von parallelen Wendestangen 28; 30 auf, welche z. B. jeweils an einem eigenen Träger 25; 27 unter einem Winkel von ca. 45° zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 23 angeordnet sind. Die Wendestangen 28; 30 können im Bereich ihrer Mantelfläche mit Öffnungen für einen austretenden Luftstrom oder/und mit einer die Reibung vermindernden Oberfläche versehen sein. Sie können am Träger 25; 27 um eine Achse senkrecht zur Ebene, oder um eine Achse parallel zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 23 verschwenkbar oder montierbar sein.The turning
Am Träger 27 ist stromaufwärts vor der Wendeeinrichtung 07 bzw. vor der zuerst umlaufenen Wendestange 30 die Registereinrichtung 26 angeordnet, welche an einem Rahmen 29 eine bezüglich des Rahmens 29 ortsfeste Walze 31, z. B: Umlenkwalze 31, und eine relativ zum Rahmen 29 parallel zur Laufrichtung bewegbare Walze 32, z. B. Registerwalze 32, aufweist. Wird der Träger 27 entlang der Führungen 08 bewegt, so kann gleichzeitig die Wendeeinrichtung 07 sowie die Registereinrichtung 26 in eine andere Flucht, d. h. in den Laufweg einer anderen Teilbahn 22; 24 gebracht werden. Da die Wendestange 30 sowie die Registereinrichtung 26 fest mit dem Träger 27 verbunden sind, ist weder deren Grundausrichtung zueinander neu einzustellen, noch bedarf es zweier Arbeitsschritte und/oder zweier Antriebe.On the
Die beiden Wendestangen 28; 30 sind, wenn sie jeweils an einem Träger 25; 27 angeordnet sind, eigenständig voneinander auf den jeweiligen Führungen 08 bewegbar. So kann ein Versetzen über eine oder zwei Teilbahnbreiten hinweg erfolgen, je nach relativer Lage der Wendestangen 28; 30. Es ist jedoch auch möglich, beide Wendestangen 28; 30 an einem gemeinsamen Träger 25; 27 anzuordnen.The two turning
Ist lediglich eine Wendestange 30 am mit der Registereinrichtung 26 gemeinsamen Träger 27 angeordnet, so muß es sich hierbei um die nach der Registereinrichtung 26 zuerst umlaufene Wendestange 30 handeln. Die zweite Wendestange 28 kann dann ggf. an dem eigenen Träger 25 angeordnet sein. Dieser weitere Träger 25 kann ggf. auf den selben Führungen 08 angeordnet, und ggf. gemeinsam mit dem Träger 27 oder getrennt angetrieben sein.If only one turning
Die auslaufenden Teilbahnen 22; 23; 24 können entweder über eine für die breite Bahn 17 vorgesehene breite Registerwalze 33 und breite Umlenkwalze 34 einer breiten, nicht in Fig. 3 oder 4 dargestellten Harfenwalze zugeführt werden, oder aber wie dargestellt direkt auf eine in ihrer Längsrichtung unterteilte Harfenwalze 36 mit Abschnitten 37 geführt werden. Anzahl und Länge L37 der Abschnitte 37 entsprechen im wesentlichen der Anzahl und der Breite b23 der möglichen Teilbahnen 22; 23; 24.The expiring
In vorteilhafter Weiterbildung sind im Überbau 04 einer dreifach breiten Druckmaschine je ganzer Bahn 17 zwei derartige mit Register- und Wendeeinrichtung 26; 07 ausgerüstete Träger 27 vorgesehen (wie am Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und 7, jedoch übertragen auf Fig. 3 und 4).In an advantageous development of the superstructure 04 a three-wide printing press ever
Der Träger 25 kann wie in Fig. 4 dargestellt im wesentlichen mit einer Breite b25 ausgeführt sein, welche in etwa der Breite b23 einer Teilbahn 23 entspricht. Für den Fall eines zu beide Wendestangen 28; 30 gemeinsam ausgeführten Trägers 25; 27 kann er auch in etwa die Breite b23 zweier Teilbahnen 22; 23; 24 aufweisen und ggf. stufig ausgeführt je Wendestange 28; 30 an Führungen 08 auf vertikal versetzten Ebenen angeordnet sein. Die beiden Wendestangen 28; 30 sind auf diese Weise automatisch wie gewünscht auf verschiedenen Ebenen angeordnet. Die Ausführung mit der Breite b23 zweier Teilbahnen 22; 23; 24 kann für die Standardisierung des Trägers 27 von Vorteil sein, wenn er auch mit zueinander orthogonal stehenden Wendestangen 28 ausgeführt werden soll, wie dies nachfolgend in Fig. 5 dargestellt ist.As shown in FIG. 4, the
In den nachfolgenden Varianten und Ausführungsbeispielen sind die Bezugszeichen für sich wiederholende Teile beibehalten. Die detaillierte Beschreibung sowie die Funktion ist nicht nochmals aufgeführt und jeweils wechselseitig entsprechend zu übertragen. Auch die Teilbahnen 22; 23; 24 sind im Sinne einer besseren Übersicht nicht mehr dargestellt, sondern nach Bedarf als die entsprechende Teilbahn symbolisierende durchgezogene Linie angedeutet (wie auch in Fig. 3 dargestellt).In the following variants and embodiments, the reference numerals for repetitive parts are retained. The detailed description as well as the function is not listed again and must be transmitted alternately. Also the
Die Wendestangen 28; 30 in einer Variante des ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 stehen orthogonal zueinander und ermöglichen ein Stürzen der Teilbahn 23. Die Teilbahn 23 wird nach Durchlaufen der Registereinrichtung 26 zunächst um eine der Wendestangen 28; 30 geführt, anschließend um eine erste Walze 38 geführt, wobei eine erste Berührungslinie auf deren Mantelfläche mit der einlaufenden Teilbahn 23 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit einer Berührungslinie auf der Mantelfläche der zuerst umlaufenen Wendestange 28; 30 mit der auslaufenden Teilbahn 23 liegen. Die nachfolgend umlaufene zweite Walze 40 ist derart angeordnet, dass eine letzte Berührungslinie auf deren Mantelfläche mit der auslaufenden Teilbahn 23 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit einer ersten Berührungslinie auf der Mantelfläche der zweiten Wendestange 28 liegen. Die Rotationsachse der Walzen 38; 40 verlaufen senkrecht zur Rotationsachse der Zugwalze 18. Schließlich wird die Teilbahn 23 um die zweite Wendestange 28 geführt. Je nach Lage der Wendestangen 28; 30 zueinander in einer Richtung quer zur einlaufenden Teilbahn 23 wird die Teilbahn 23 zusätzlich in eine andere Flucht gewendet. Kein Wenden erfolgt, wenn sich die beiden Wendestangen 28 im Bereich der Mittellinie der einlaufenden Teilbahn 23 kreuzen. In Fig. 5 wird die Teilbahn 23 beispielhaft einer breiten, durchgehenden Harfenwalze 39 zugeführt. Die zu Fig. 4 und 5 beschriebenen Varianten sind wechselseitig austauschbar.The turning bars 28; 30 in a variant of the first embodiment of FIG. 5 are orthogonal to each other and allow a fall of the
In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 6 und 7) ist die teilbahnbreite Registereinrichtung 26 baulich nicht der Wendeeinrichtung 07, sondern einer teilbahnbreiten, mit ihrer Rotationsachse senkrecht zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 23 verlaufendes Leitelement 41, z. B. eine Walze 41, insbesondere z. B. einer Harfenwalze 41, zugeordnet.In a second exemplary embodiment (FIGS. 6 and 7), the partial web
Wie in Fig. 6 dargestellt, ist an einem entlang mindestens einer Führung 42 quer zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 23 bewegbaren Träger 43 die Registereinrichtung 26 mit ihrer rahmenfeste Walze 31 sowie der bewegbare Walze 32 angeordnet. Zusätzlich ist stromabwärts entweder an einem gesondert mit dem Träger 43 verbundenen Gestell oder aber am verlängerten Rahmen 29 die Harfenwalze 41 angeordnet, welche eine Länge L41 aufweist, die im wesentlichen der Breite b23 der Teilbahn 23 entspricht. Wird nun der Träger 43 entlang der Führungen 42 quer zur Laufrichtung bewegt, so kann gleichzeitig die Registereinrichtung 26 sowie die teilbahnbreite Harfenwalze 41 in eine andere Flucht, d. h. in den Laufweg einer anderen Teilbahn 22; 24 gebracht werden.As shown in FIG. 6, the
Da die Harfenwalze 41 sowie die Registereinrichtung 26 fest mit dem Träger 43 verbunden sind, ist weder deren Grundausrichtung zueinander neu einzustellen, noch bedarf es zweier Arbeitsschritte und/oder zweier Antriebe. Im Gegensatz zu einer über die gesamte Breite b17 einer ganzen Bahn 17 reichenden Harfenwalze 39 (Fig. 5) weist die teilbahnbreite Harfenwalze 41 eine erheblich niedrigere Trägheit auf, da sie kürzer ist und damit auch einen geringeren Querschnitt erfordert.Since the
Dem die Registereinrichtung 26 und die Harfenwalze 41 aufweisenden Träger 43 ist eine Wendeeinrichtung 44 zugeordnet. Diese Wendeeinrichtung 44 ist in vorteilhafter Ausführung ähnlich den Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 bis 5 quer zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 23 an einem entlang einer Führung 46 bewegbaren Träger 47 angeordnet. Die Wendestangen 28; 30 können je nach Erfordernis wieder paarweise parallel oder orthogonal ausgerichtet sein.The
In einer in Fig. 6 dargestellten Weiterbildung weist der Überbau 04 für eine dreifach breite Bahn 17 zwei derartige Vorrichtungen vertikal zueinander versetzt auf. So kann eine der drei Teilbahnen 22; 23; 24 geradeaus geführt werden, während für die anderen beiden Teilbahnen 23; 24; 22 die Möglichkeit eines Wendens und anschließenden Registerns besteht. Die jeweils zweiten, vertikal versetzten Vorrichtungen weisen in Fig. 6 die selben Bezugszeichen auf wie ersten, sind jedoch mit Apostroph gekennzeichnet.In a further embodiment shown in Fig. 6, the
Um eine der Teilbahnen 22; 23; 24 in eine vertikal versetzte Ebene zu führen weist eine der beiden Träger 47; 47' zur zugeordneten Wendeeinrichtung 44; 44' stromaufwärts mindestens eine, vorteilhaft zwei im wesentlichen teilbahnbreite Walzen 48, z. B. Umlenkwalzen 48 auf.To one of the
In Fig. 6 werden beispielsweise alle drei Teilbahnen 22, 23, 24 übereinander geführt, wobei die Teilbahn 22 geradeaus geführt, die mittlere Teilbahn 23 über die Wendeeinrichtung 44 um eine Teilbahnbreite seitlich unter die erste Teilbahn 22 versetzt und die dritte Teilbahn 24 zunächst vertikal durch die Walzen 48 und anschließend über die Wendeeinrichtung 44' seitlich um zwei Teilbahnbreiten unter die ersten beiden Teilbahnen 22; 23 versetzt wird.In Fig. 6, for example, all three
Fig. 7 zeigt einen möglichen Bahnlauf dreier Teilbahnen 22; 23; 24, wobei die Teilbahn 23 mittels der Wendeeinrichtung 44 gewendet, der Registereinrichtung 26 zugeführt und auf die Harfenwalze 41 geführt wird. Die Teilbahn 24 wird zunächst über die Walzen 48 vertikal versetzt bevor sie mittels der Wendeeinrichtung 44' gewendet, der Registereinrichtung 26' zugeführt und auf die Harfenwalze 41' geführt wird. Die Teilbahn 22 läuft beispielsweise geradeaus über die breite Registerwalze 33 und die breite Umlenkwalze 34 auf die breite oder einen Abschnitt 37 der geteilten Harfenwalze 36. Anstelle dieser Bahnführung für die geradeaus laufende Teilbahn 22 kann auch eine teilbahnbreite weitere, nicht dargestellte Harfenwalze vorgesehen sein, auf welche die Teilbahn 22 ohne Zusammenwirken mit der Register- und der Umlenkwalze 33; 34 direkt geführt wird.Fig. 7 shows a possible web run of three
Die Anordnung der Umlenkwalzen 48 sowie die vertikal versetzte Anordnung von zweiten Vorrichtungen zum Wenden und Registern einer zweiten Teilbahn 22; 23; 24 aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 ist vom Prinzip auf das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 zu übertragen. Entsprechend ist dann, insbesondere bei dreifach breiten Bahnen 17 (bzw. Druckeinheiten), ein zweiter, nicht dargestellter Träger (27') mit einer Wendeeinrichtung (07') sowie einer Registereinrichtung (26') quer zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn 22; 23; 24 bewegbar an mindestens einer weiteren Führung (08') angeordnet.The arrangement of the
Entsprechend ist die "einfache" Ausführung aus den Fig. 3 bis 5, insbesondere bei lediglich doppelt breiten Bahnen 17 (bzw. Druckeinheiten), auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 zu übertragen. Hierbei sind lediglich die apostrophierten oder die nicht apostrophierten Teile bzw. Vorrichtungen zu entfernen.Accordingly, the "simple" embodiment of FIGS. 3 to 5, in particular in the case of only double-width webs 17 (or printing units), is to be transferred to the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7. In this case, only the apostrophized or non-apostrophised parts or devices are to be removed.
In einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 8) ist im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel eine Registereinrichtung 51 nicht direkt und starr mit einem Träger 52 für die Wendeeinrichtung 07, z. B. mit einer Wendestange 28; 30 verbunden, sondern ist an einem eigenen Träger 53 angeordnet. Beide Träger 52; 53 sind an mindestens einer gemeinsamen Führung 54 in einer Ebene parallel zur Ebene der einlaufenden Teilbahn 23 quer zur Laufrichtung bewegbar angeordnet. Wie in den vorangehenden Ausführungsbeispielen sind die mit der entsprechenden Teilbahn 23 zusammen wirkenden Teile der Registereinrichtung 51 und der Wendevorrichtung 07 in ihrer Breite quer zur Laufrichtung derart dimensioniert, dass deren Projektion im wesentlichen der Breite b23 der einlaufenden Teilbahn 23 entsprechen. Bezüglich der möglichen Laufwege von geradeaus laufenden sowie gestürzten und ggf. gewendeten Teilbahnen 22; 23; 24 wird im wesentlichen auf die Ausführungen zu Fig. 5 verwiesen. Im Unterschied zu Fig. 5 wird die gestürzte Teilbahn 23 jedoch nicht vor Durchlaufen der beiden Wendestangen 28; 30, sondern nach Umlaufen der ersten und vor Umlaufen der zweiten Wendestange 28 der Registereinrichtung 51 zugeführt.In a third exemplary embodiment (FIG. 8), in contrast to the first exemplary embodiment, a
Die Registereinrichtung 51 weist in einer vorteilhaften Ausführung lediglich eine einzige Registerwalze 56 auf, deren Rotationsachse im wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Zugwalze 18 verläuft. Die Registerwalze 56 ist derart angeordnet und im Querschnitt dimensioniert, dass die zwischen der Registerwalze 56 und jeweils einer Wendestange 28 verlaufenden Abschnitte der Teilbahn 23 eine Ebene bilden.The
Die derart ausgeführte Registereinrichtung 51 erfordert keine eigene Führung und reicht im Regelfall nicht, oder nur unwesentlich seitlich aus dem Außenprofil der Druckmaschine heraus. Zudem werden die Laufwege der gewendeten Teilbahn 23 im Vergleich zu Registerwalzen, welche außerhalb des seitlichen Profils der Druckmaschine, d. h. beispielsweise außerhalb eines Seitengestells, angeordnet sind, erheblich reduziert.The thus executed
Die auf diese Weise gestürzte und ggf. gewendete Teilbahn 23 sowie geradeaus laufende Teilbahnen 22; 23; 24 oder auch eine zweite gestürzte und ggf. gewendete Teilbahn 22; 23; 24 können wie in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3 bis 5 ggf. um breite Register- und Umlenkwalzen 33; 34, um breite oder geteilte Harfenwalzen 39; 36, oder auch um entsprechend Fig. 6 dargestellte teilbreite Harfenwalzen 41 weitergeführt werden. Eine Vorrichtung gemäß Fig. 8 mit den beiden Trägern 52; 53, der Register- 51 und der Wendeeinrichtung 07 sowie den Führungen 54 kann wie im Rahmen des zweiten Ausführungsbeispiels ausgeführt, insbesondere für dreifach breite Druckmaschinen, je ganzer Bahn 17 zweifach zueinander vertikal versetzt ausgeführt sein. Auf die erforderliche Vorrichtung zum Versatz der entsprechenden Teilbahn 22; 23; 24 wird auf das vorgenannte Ausführungsbeispiel und die dann am Träger 52 anzuordnenden, jedoch hier nicht dargestellten Walzen (48) verwiesen.The fallen in this way and possibly turned
Die Führungen 08; 42; 46; 54 der genannten Ausführungsbeispiele können auf unterschiedlichste Weise realisiert sein. So kann beispielsweise wie dargestellt jeder Träger 25; 27; 43; 47; 52; 53 durch mehrere gleich- oder verschiedenartige Führungen 08; 42; 46; 54 geführt sein. Beispielsweise können die Führungen 08; 42; 46; 54 als Spindeln 08; 42; 46; 54 mit zumindest abschnittsweisem Gewinde ausgeführt sein, welche zu beiden Seiten drehbar gelagert und die einem Träger 27; 43; 47; 52; 53 gemeinsam zugeordneten Spindeln 08; 42; 46; 54 z. B. durch einen nicht dargestellten gemeinsamen Antrieb rotatorisch antreibbar sind.The
Die Träger 27; 43; 47; 52; 53 können jedoch in der Art von Gleitsteinen 27; 43; 47; 52; 53 auch in starren Führungen 08; 42; 46; 54, z. B. an Profilen 08; 42; 46; 54, geführt sein. Hierbei kann ein Antrieb des Trägers 27; 43; 47; 52; 53 ebenfalls über eine antreibbare Spindel oder in anderer Weise erfolgen.The
Die Lagerung der Wendestangen 08 sowie der Registerwalze 56 aus Fig. 8 wurde zwar fliegend dargestellt, kann jedoch jeweils auch beidseitig erfolgen. Hierfür können entweder weitere Führungen zur Aufnahme weiterer Träger angeordnet sein, oder aber die vorhandenen, mehrfachen Führungen 08; 46; 54 werden entsprechend aufgeteilt. Die fliegende Lagerung birgt jedoch Vorteile im Hinblick auf den technischen Aufwand und einer kleineren Gefahr eines Verkantens.The storage of the turning bars 08 and the
In einer vorteilhaften Ausgestaltung einer Bearbeitungsmaschine für bahnförmiges Material, z. B. einer Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere für einen Überbau 04, sind sämtliche mit einer teilbreiten Bahn 22; 23; 24 zusammen wirkenden, rotierenden, lediglich über Friktion angetriebenen Leitelemente 41; 31; 32; 48 teilbreit bzw. als abschnittsweise rotierbares Leitelement 36 ausgeführt. D: h. dass je nach Ausstattung der Maschine die vor dem Falztrichter 11; 12 letzte ungetriebene, einer Lage zugeordnete Walze 36; 41, falls vorhanden eine Registerwalze 32 und ggf. eine oder mehrere Umlenkwalzen 31, 48 teilbreit bzw. abschnittsweise rotierbar ausgeführt sind.In an advantageous embodiment of a processing machine for web-shaped material, for. B. a web-fed rotary printing press, in particular for a
Es können im Überbau 04 einer Teilbahn 22; 23; 24 noch weitere in den Figuren nicht dargestellte Leitelemente, insbesondere in der teilbreiten bzw. abschnittsweise rotierbaren Ausführung, zugeordnet sein. Vorzugsweise sind sämtliche, einer Teilbahn 22; 23; 24 bzw. deren Bahnführung zwischen Längsschneideinrichtung 06 und Falztrichter 11; 12 zugeordnete, insbesondere die ungetriebenen, Walzen 31; 32; 36; 41; 48 teilbreit oder abschnittsweise rotierbar und in Weiterbildung ggf. vorhandene Wendestangen 28; 30 teilbreit ausgeführt.It can in the
- 01
- Druckturm
- 02
- Falzaufbau
- 03
- Falzapparat
- 04
- Überbau
- 05
- -
- 06
- Längsschneideinrichtung
- 07
- Wendeeinrichtung
- 08
- Führung, Spindel, Profil
- 09
- Walzengruppe, Harfe
- 10
- -
- 11
- Falztrichter
- 12
- Falztrichter
- 13
- Zugwalze
- 14
- Trichtereinlaufwalze
- 15
- -
- 16
- Antriebsmotor
- 17
- Bahn,ganze
- 18
- Zugwalze
- 19
- -
- 20
- -
- 21
- Messer
- 22
- Bahn, Teilbahn
- 23
- Bahn, Teilbahn
- 24
- Bahn, Teilbahn
- 25
- Träger
- 26
- Registereinrichtung
- 27
- Träger, Gleitstein
- 28
- Leitelement, Wendestange
- 29
- Rahmen
- 30
- Leitelement, Wendestange
- 31
- Walze, Umlenkwalze
- 32
- Walze, Registerwalze
- 33
- Registerwalze
- 34
- Umlenkwalze
- 35
- -
- 36
- Harfenwalze, geteilt
- 37
- Abschnitt (36)
- 38
- Walze
- 39
- Harfenwalze, breit
- 40
- Walze
- 41
- Leitelement, Walze, Harfenwalze, teilbahnbreit
- 42
- Führung, Spindel, Profil
- 43
- Träger, Gleitstein
- 44
- Wendeeinrichtung
- 45
- -
- 46
- Führung, Spindel, Profil
- 47
- Träger, Gleitstein
- 48
- Walze, Umlenkwalze
- 49
- -
- 50
- -
- 51
- Registereinrichtung
- 52
- Träger, Gleitstein
- 53
- Träger, Gleitstein
- 54
- Führung, Spindel, Profil
- 55
- -
- 56
- Registerwalze
- b23
- Breite (23)
- b27
- Breite (27)
- L37
- Länge (37)
- L41
- Länge (41)
- 01
- printing tower
- 02
- folding structure
- 03
- folding
- 04
- superstructure
- 05
- -
- 06
- Slitter
- 07
- turning device
- 08
- Guide, spindle, profile
- 09
- Roller group, harp
- 10
- -
- 11
- formers
- 12
- formers
- 13
- pulling roller
- 14
- Former inlet roller
- 15
- -
- 16
- drive motor
- 17
- Track all
- 18
- pulling roller
- 19
- -
- 20
- -
- 21
- knife
- 22
- Train, subway
- 23
- Train, subway
- 24
- Train, subway
- 25
- carrier
- 26
- register means
- 27
- Carrier, sliding block
- 28
- Guide element, turning bar
- 29
- frame
- 30
- Guide element, turning bar
- 31
- Roller, guide roller
- 32
- Roller, register roller
- 33
- register roll
- 34
- deflecting
- 35
- -
- 36
- Harp roller, split
- 37
- Section (36)
- 38
- roller
- 39
- Harp roller, wide
- 40
- roller
- 41
- Guide element, roller, harp roller, partial web width
- 42
- Guide, spindle, profile
- 43
- Carrier, sliding block
- 44
- turning device
- 45
- -
- 46
- Guide, spindle, profile
- 47
- Carrier, sliding block
- 48
- Roller, guide roller
- 49
- -
- 50
- -
- 51
- register means
- 52
- Carrier, sliding block
- 53
- Carrier, sliding block
- 54
- Guide, spindle, profile
- 55
- -
- 56
- register roll
- b23
- Width (23)
- b27
- Width (27)
- L37
- Length (37)
- L41
- Length (41)
Claims (18)
- An apparatus for guiding a web (17; 22; 23; 24) of partial width in a processing machine with two register devices (26; 51), by means of which it is possible for webs (22; 23; 24) of partial width to be brought into longitudinal register with another web (22; 23; 24) of partial width, and with two further guide elements (28; 30; 41) impressing a change in direction or an offset upon the course of the web, wherein a first one of the register devices (26; 51) and a first one of the further guide elements (28; 30; 41; 41') are connected in a fixed manner to a first common support (25; 27; 43; 43') in such a way that they are jointly movable on a guide (08; 42; 46; 54) transversely to a direction of a web (17; 22; 23; 24) running in, characterized in that a second one of the register devices (26'; 51') and a second one of the further guide elements (28'; 30'; 41') are connected in a fixed manner to a second common support (25'; 27'; 43') in such a way that they are jointly movable on at least one further guide (08; 42'; 46'; 54) transversely to a direction of a web (17; 22; 23; 24) running in.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the web (22; 23; 24) of partial width is designed in the form of a web portion (22; 23; 24), cut longitudinally, of a complete web (17) running through the processing machine.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the register device (26; 51) and the further guide element (28; 30; 41; 41') are associated with the same web (17; 22; 23; 24).
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the further guide element (28; 30) is constructed in the form of a turner bar (28; 30).
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the further guide element (41; 41') is constructed in the form of a non-driven roller (41; 41') arranged upstream of a former (11; 12) and associated with only one web layer.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the parts of the register device (26) and of the further guide element (28; 30; 41; 41') which co-operate with the web (22; 23; 24) of partial width are dimensioned in such a way in their width transversely to the running direction of the web (22; 23; 24) of partial width running in that their projection is smaller than a maximum web (07) to be processed in the processing machine.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the parts of the register device (26) and of the further guide element (28; 30; 41; 41') which co-operate with the web (22; 23; 24) of partial width are dimensioned in such a way in their width transversely to the running direction of the web (22; 23; 24) of partial width running in that their projection substantially corresponds to the width (b23) of the web (22; 23; 24) of partial width running in.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the web (22; 23; 24) of partial width corresponds to substantially half of a complete web (17) running through a double-width web-fed rotary printing press.
- An apparatus according to Claim 1, characterized in that the web (22; 23; 24) of partial width corresponds to substantially a third of a complete web (17) running through a triple-width web-fed rotary printing press.
- An apparatus according to Claim 5, characterized in that the non-driven roller (36; 41) as a last one arranged upstream of a former (11; 12) and associated with only one web layer is a constituent part of a group of a plurality of rollers (36; 41) of this type which set a former inlet of a plurality of webs (22; 23; 24) of partial width.
- A processing machine with at least one apparatus for guiding a web (17; 22; 23; 24) of partial width according to Claim 1.
- A processing machine according to Claim 11, characterized in that it has only one apparatus of this type for a web (17) which runs through the processing machine and which is cut into two webs (22; 23; 24) of partial width.
- A processing machine according to Claim 11 or 12, characterized in that it has at least one printing unit which prints a web (17) with a width (b17) of substantially four newspaper pages arranged adjacent to one another.
- A processing machine according to Claim 11, characterized in that it has two apparatus of this type, which are offset vertically with respect to each other, for a web (17) which runs through the processing machine and which is cut into three webs (22; 23; 24) of partial width.
- A processing machine according to Claim 11 or 14, characterized in that it has at least one printing unit which prints a web (17) with a width (b17) of substantially six newspaper pages arranged adjacent to one another.
- An apparatus according to Claim 2 or a processing machine according to Claim 14, characterized in that the complete web (17) has a width of six newspaper pages arranged adjacent to one another.
- An apparatus according to Claim 2 or a processing machine according to Claim 12, characterized in that the complete web (17) has a width of four newspaper pages arranged adjacent to one another.
- An apparatus according to Claim 1 or a processing machine according to Claim 11, characterized in that the processing machine is designed in the form of a web-fed rotary printing press for newspapers.
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