EP1522234A2 - Method for producing brushes, particularly toothbrushes - Google Patents
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- EP1522234A2 EP1522234A2 EP04024201A EP04024201A EP1522234A2 EP 1522234 A2 EP1522234 A2 EP 1522234A2 EP 04024201 A EP04024201 A EP 04024201A EP 04024201 A EP04024201 A EP 04024201A EP 1522234 A2 EP1522234 A2 EP 1522234A2
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing brushes, in particular Toothbrushes, wherein the bristle bundles of a compartment element in a first direction of movement separated from at least one bristle supply and for attachment to at least one bristle carrier from the compartment element in a second direction of movement be removed.
- bristle bundles each by means of a circular arc Aberlements in an oscillating circular arc of movement a bristle supply divided and led to a stuffing tool.
- the bristle bundle is then stuffed by means of the stuffing tool in a hole of a bristle carrier.
- the Number of bristle filaments taken from the bristle supply with the compartment element is matched to the size of the hole of the bristle carrier.
- the bundles of bristles also have to be padded bristle carrier Bristle bundles of identical size.
- DE-193 89 37 discloses a development of the aforementioned generic Procedure and can also be regarded as generic. That in DE-193 89 37 disclosed method is used to produce brushes with at least two Borstensorten, each bristle variety separated from a bristle stock and in one circular arc movement is fed to a stuffing tool. In the generic Method is in each case a predetermined number of bristle filaments taken from the respective bristle reservoirs. The different bristle varieties are then fed to the stuffing tool, in such a way that the different Borstensorten follow each other at a time interval.
- 89 37 is a mixture of two bristle varieties in the circular segment-shaped movement of the compartment element produced by the fact that the Borstenfil noir receiving recess on the circular arc-shaped partition element between a first and a further bristle supply for receiving in the other Bristle stock contained bristle filaments is increased.
- the present invention is based on the problem, the generic method in terms of performance.
- the technical problem underlying the invention is achieved by a method with the features of claim 1, which is characterized by the state
- the technique differentiates that in the first direction of movement multiple bundles of bristles be separated and that these bristle bundles in the second direction of movement be taken at the same time.
- a plurality of bristle bundles for fastening be provided at least one bristle carrier at the same time.
- inventive Methods are used to provide bristle bundles for attachment at the bristle carrier this first in a first direction of movement of a Bristle supply separated.
- the first direction of movement may be a circular segment Be movement, as it is known from the generic state of the art, they but can also be a linear movement, with which a predetermined number of Bristle filaments from the bristle supply is removed.
- the compartment element is preferably stopped and held on the Aberlement bristle bundles are in a second, preferably orthogonal to the first direction of movement direction of movement recorded and taken at the same time.
- the bristle bundles are removed substantially simultaneously, namely that on the Abteielement first in a first direction of movement provided bristle bundles are removed from the compartment element, before this is set in motion again for separating further bristle bundles.
- the at the second bundle of bristles are finished bristle bundles, which can be seen as individual bundles on the finished brush or the subset form an enlarged bristle bundle, in which a plurality of bristle bundles with identical or substantially identical number of bristle filaments.
- the bundles of bristles thus produced are used for fastening taken from the Aberlement on the bristle carrier. This means, that the bristle bundles are removed from the compartment element.
- the bristle bundles For this purpose, either in itself known from the generic state of the art Grasped with a stuffing tool and directly to the bristle carrier be attached. Alternatively, the bristle bundles can also be attached to a holder for further Preparation of the bristle bundles for later attachment to a bristle carrier be transferred.
- the bristle bundles in the second movement at the same time introduced into a hole field pattern, which a Bristle arrangement of a single bristle carrier corresponds.
- the hole pattern in the The meaning of the invention is a pattern of holes that are in one of the size, number and relative Alignment of the bristles of the finished brush corresponding arrangement provided are. Since the bristle bundles in the second movement at the same time in the hole field pattern can be introduced, such a perforated field pattern faster with bristle bundles be stuffed.
- the bristle bundles in the second direction of movement held over a common stuffing tool and at the same time introduced into different holes of the at least one hole field pattern.
- the stuffing tool required to carry out this preferred procedure can despite increased output with only slightly higher mass than a stuffing tool be formed to stop only a bristle bundle.
- the bristle bundles in the second direction of movement over several stuffing tools held and at the same time in different holes of the at least one hole field pattern brought in.
- the different stuffing tools are preferably so coordinated, that even in the event of a failure of one or more Stopftechnikmaschinee the still functional stuffing tools ensure production can.
- This preferred process facilitates mass production from a variety of brushes with identical hole pattern.
- the to the pecking of a Lochfeldmusters required relative movement between the hole pattern and the stuffing tool in a direction substantially transverse to the extension of the holes for providing respective empty holes for the stuffing device detected in this embodiment a plurality of hole field patterns, their corresponding holes respectively be stuffed at the same time with bristle bundles.
- This preferred Development of the method according to the invention first simplifies the constructive structure of the apparatus required for carrying out the method.
- the preferred method is particularly suitable for preparing bristle bundles, which are stuffed into a hole pattern whose holes are identical lateral Have distance to each other.
- the lateral distance provided on the compartment element and the bristle bundle receiving recesses corresponds exactly this lateral spacing of individual holes of the hole pattern.
- the at the removal position be prepared by the Abmaschinelement prepared bristle bundles in this preferred embodiment without changing its lateral distance introduced directly into adjacent holes of the hole pattern.
- the Movement in the second direction of movement an exclusively linear movement be, resulting in a quick and easy process management.
- the bristle bundles while maintaining their lateral distance conveyed to a mouth of a hole and when inserted into the hole moved towards each other.
- the bristle bundles slide when inserted into the hole on the surface of a funnel-shaped opening from the hole. This ensures a safe introduction of the bristle bundles in the hole in a simple embodiment of the device for carrying out the method.
- FIGS. 1 and 2 each schematically show essential parts of a device for Implementation of the method, a bristle reservoir 2, a circular arc Sectioning element 4 and a stuffing tool 6 has.
- the compartment element 4 lies with its outer peripheral surface 8 sealingly at an opening of the bristle reservoir 2 on. Furthermore, the compartment element 4 has two recesses positioned next to each other 10a, 10b.
- bristle filaments 12 removed from the storage container 2 by means of the compartment element 4.
- a first Direction of movement of the compartment element 4 in the direction of the arrow P will be a specific Number of bristle filaments 12 from the bristle reservoir 2 only then taken when the recesses 10 a, 10 b of the partition element 4 at the opening the bristle reservoir 2 are passed.
- the bristle filaments 12 become thereby in a controlled manner into two different bristle bundles 14 separated.
- the bristle bundles 14 are in a continuous movement in the direction of the arrow P led to a stuffing tool 6.
- the circular compartment element 4 ends the first direction of movement only when the bristle bundles 14 a position achieved in which the bristle bundles 14 in a linear movement provided for them Holes 16 of a bristle carrier 18 can be introduced at the same time. While this second movement, which is substantially orthogonal to the first movement takes place, i. substantially perpendicular to the instantaneous movement of the bristle bundles 14 immediately before stopping the compartment element 4 for removal of the bristle bundles 14, the bristle bundles 14a, 14b are spaced apart so that the distance between the bristle bundles 14a, 14b, the distance between the holes 16a, 16b and the distance between the recesses 10a, 10b (at right angles to the direction of movement the stuffing tool 6) corresponds.
- the exemplary embodiment in FIG. 2 differs from that shown in FIG Embodiment in that the bristle bundles in a single hole field plate 20th be introduced.
- the perforated field plate 20 can then either directly on a bristle carrier be attached, or it serves as a holder while the bristle bundles attached to a bristle carrier.
- 5 - is the introduction of the bristle bundles in the hole field plate 20 shown schematically simplified.
- the bundles 14a, 14b are removed from the tamping tool and inserted into the perforated field plate 20 in the axial direction, that is perpendicular to the plane of the drawing, introduced.
- Deviating from the graphic representation is accordingly in the Area of removal of the bristle bundles 14a, 14b, the compartment element 4 at its outer Abut circumferential surface 8 on a counter surface, through the recesses 10 a, 10b are closed.
- the bristle bundles 14a, 14b can, for example, by a taken in the recesses 10a, 10b punch from the compartment element 4 become.
- FIGS 3 to 5 show further embodiments of the method according to the invention.
- FIGS 1 and 2 like parts, marked with the same reference numerals.
- the bristle arrangement shown in FIG. 3 has two stuffing tools 22a, 22b.
- Abwellement 4 in a first circular arc-shaped movement in the direction of Arrow P moves.
- bristle filaments emerge from the first recess 24b taken from the bristle reservoir 2 and divided into a bristle bundle 26b. at continuous movement of the compartment element 4 in the direction of the arrow P are by means of the second recess 24a further bristle filaments 12 to a bristle bundle 26a separated.
- the bristle bundles 26 are guided in the direction of the arrow P until they in a position where the bristle bundles 26a, 26b are each from a stuffing tool 24a, 24b in a linear movement at the same time in each case a hole 28a, 28b of a the bristle carrier 30a, 30b can be introduced.
- FIG. 4 differs from that shown in FIG Embodiment characterized in that the bristle bundles at the same time in corresponding Holes of several perforated field patterns are introduced, which are formed in a perforated field plate are.
- FIG. 5 shows a further embodiment in which the bristle bundles 16a, 16b in FIG a single hole of a hole field pattern are introduced.
- FIG. 5 shows a perforated field plate 19, which has a hole 17 with a funnel-shaped opening.
- the bristle bundles 16a, 16b as in the embodiment shown in Figure 1, from the Bristle supply 2 divided and promoted by means of the Abteielement 4 to the stuffing tool 6.
- the bristle bundles are then simultaneously by means of the stuffing tool 6 of taken from the compartment element 4 and are in a linear movement to the Mouth of the hole 17 promoted.
- the bristle bundles 16a, 16b are then simultaneously introduced into the hole 17, wherein the bristle bundles 16a, 16b at the funnel-shaped Slip off the surface of the opening.
- the distance between the recesses the separating element and the distance between the holes to be stuffed preferably coordinated so that the divided bristle bundles while retaining their lateral distance can be introduced into the holes.
- the bristle filaments receiving recesses of the Aberlements and the size and arrangement of the holes to be stuffed.
- the split bristle bundles can be the subset form an enlarged bristle bundle.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, bei dem Borstenbündel von einem Abteilelement in einer ersten Bewegungsrichtung aus mindestens einem Borstenvorrat abgeteilt und zur Befestigung an mindestens einem Borstenträger von dem Abteilelement in einer zweiten Bewegungsrichtung entnommen werden.The present invention relates to a method for producing brushes, in particular Toothbrushes, wherein the bristle bundles of a compartment element in a first direction of movement separated from at least one bristle supply and for attachment to at least one bristle carrier from the compartment element in a second direction of movement be removed.
Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Bürsten ist dem Fachmann geläufig. In dem gattungsgemäßen Verfahren werden Borstenbündel jeweils mittels eines kreisbogenförmigen Abteilelements in einer oszillierenden kreisbogenförmigen Bewegung aus einem Borstenvorrat abgeteilt und zu einem Stopfwerkzeug geführt. Das Borstenbündel wird dann mittels des Stopfwerkzeugs in ein Loch eines Borstenträgers gestopft. Die Anzahl der mit dem Abteilelement aus dem Borstenvorrat entnommenen Borstenfilamente ist auf die Größe des Loches des Borstenträgers abgestimmt. Bei dem ursprünglichen gattungsgemäßen Verfahren besteht ein fest vorgegebener Zusammenhang zwischen einer die Borstenfilamente aufnehmenden Ausnehmung des Abteilelementes und der Größe des Loches. Folglich weisen auch die Borstenbündel zu bestopfenden Borstenträger Borstenbündel identischer Größe auf.Such a method for producing brushes is familiar to the person skilled in the art. In The generic method bristle bundles each by means of a circular arc Abteilelements in an oscillating circular arc of movement a bristle supply divided and led to a stuffing tool. The bristle bundle is then stuffed by means of the stuffing tool in a hole of a bristle carrier. The Number of bristle filaments taken from the bristle supply with the compartment element is matched to the size of the hole of the bristle carrier. At the original generic method is a fixed predetermined relationship between a bristle filament receiving recess of the compartment element and the size of the hole. Consequently, the bundles of bristles also have to be padded bristle carrier Bristle bundles of identical size.
Die DE-193 89 37 offenbart eine Weiterbildung des vorerwähnten gattungsgemäßen Verfahrens und kann gleichfalls als gattungsbildend angesehen werden. Das in der DE-193 89 37 offenbarte Verfahren dient der Herstellung von Bürsten mit mindestens zwei Borstensorten, wobei jede Borstensorte aus einem Borstenvorrat abgeteilt und in einer kreisbogenförmigen Bewegung einem Stopfwerkzeug zugeführt wird. Bei dem gattungsgemäßen Verfahren wird jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Borstenfilamenten aus den jeweiligen Borstenvorratsbehältern entnommen. Die verschiedenen Borstensorten werden dann dem Stopfwerkzeug zugeführt, und zwar so, dass die unterschiedlichen Borstensorten im zeitlichen Abstand aufeinander folgen. Die unterschiedlichen Borstensorten werden dann in ein Loch eines Borstenträgers gestopft, wobei hierzu zunächst die erste an dem Stopfwerkzeug bereitgestellte Borstensorte von diesem gegriffen, danach die weitere Borstensorte an dem Stopfwerkzeug bereitgestellt, diese dann von dem Stopfwerkzeug unter Vereinigung mit der ersten Borstensorte ebenfalls gegriffen und schließlich an dem Borstenträger befestigt wird. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der DE-193 89 37 wird eine Mischung von zwei Borstensorten bei der kreissegmentförmigen Bewegung des Abteilelementes dadurch erzeugt, dass die die Borstenfilamente aufnehmende Ausnehmung an dem kreisbogenförmigen Abteilelement zwischen einem ersten und einem weiteren Borstenvorrat zur Aufnahme der in dem weiteren Borstenvorrat enthaltenen Borstenfilamente vergrößert wird. Das derart hergestellte, mehrere Borstensorten enthaltende Borstenbündel wird dann mittels des Stopfwerkzeuges an dem Borstenträger befestigt. Auch bei diesem vorbekannten Verfahren besteht der vorerwähnte Nachteil, dass die Größe der abgeteilten Borstenbündel durch die Größe der Ausnehmung vorgegeben ist und dass der Borstenträger jeweils identische Löcher zur Aufnahme des derart bemessenen Borstenbündels aufweisen muss.DE-193 89 37 discloses a development of the aforementioned generic Procedure and can also be regarded as generic. That in DE-193 89 37 disclosed method is used to produce brushes with at least two Borstensorten, each bristle variety separated from a bristle stock and in one circular arc movement is fed to a stuffing tool. In the generic Method is in each case a predetermined number of bristle filaments taken from the respective bristle reservoirs. The different bristle varieties are then fed to the stuffing tool, in such a way that the different Borstensorten follow each other at a time interval. The different bristle varieties are then stuffed into a hole of a bristle carrier, for this purpose first the first bristle sort provided on the stuffing tool gripped by this, then the further bristle variety provided on the stuffing tool, this then from the stuffing tool also combined with the first bristle variety and finally attached to the bristle carrier. In an alternative embodiment DE-193 89 37 is a mixture of two bristle varieties in the circular segment-shaped movement of the compartment element produced by the fact that the Borstenfilamente receiving recess on the circular arc-shaped partition element between a first and a further bristle supply for receiving in the other Bristle stock contained bristle filaments is increased. The thus prepared bristle bundles containing several bristle varieties is then removed by means of the stuffing tool attached to the bristle carrier. Also in this prior art method the aforementioned disadvantage that the size of the divided bristle bundles through the Size of the recess is predetermined and that the bristle carrier in each case identical Must have holes for receiving the thus sized bristle bundle.
Bei dem gattungsbildenden Verfahren werden das Stopfwerkzeug, wie auch das Abteilelement oszillierend hin- und herbewegt und so ist aufgrund ihrer Masse die Geschwindigkeit des Verfahrens und damit die Leistungsfähigkeit begrenzt.In the generic method, the stuffing tool, as well as the Abteilelement oscillating back and forth and so is due to their mass, the speed of the process and thus limits the performance.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, das gattungsbildende Verfahren hinsichtlich seiner Leistungsfähigkeit zu verbessern.The present invention is based on the problem, the generic method in terms of performance.
Das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, das sich dadurch vom Stand der Technik unterscheidet, dass in der ersten Bewegungsrichtung mehrere Borstenbündel abgeteilt werden und dass diese Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich entnommen werden.The technical problem underlying the invention is achieved by a method with the features of claim 1, which is characterized by the state The technique differentiates that in the first direction of movement multiple bundles of bristles be separated and that these bristle bundles in the second direction of movement be taken at the same time.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können mehrere Borstenbündel zur Befestigung an mindestens einem Borstenträger zeitgleich bereitgestellt werden. Dies führt dazu, dass die Leistungsfähigkeit des Verfahrens verbessert werden kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Bereitstellung von Borstenbündeln zur Befestigung am Borstenträger diese zunächst in einer ersten Bewegungsrichtung aus einem Borstenvorrat abgeteilt. Die erste Bewegungsrichtung kann eine kreissegmentförmige Bewegung sein, wie sie aus dem gattungsbildenden Stand der Technik bekannt ist, sie kann aber auch eine lineare Bewegung sein, mit welcher eine vorbestimmte Anzahl von Borstenfilamenten aus dem Borstenvorrat entnommen wird. Nachdem die Borstenbündel mittels des Abteilelementes abgeteilt worden sind, wird das Abteilelement vorzugsweise angehalten und die an dem Abteilelement gehaltenen Borstenbündel werden in einer zweiten, vorzugsweise zur ersten Bewegungsrichtung orthogonalen Bewegungsrichtung erfasst und zeitgleich entnommen. Zeitgleich im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass die Borstenbündel im Wesentlichen zeitgleich entnommen werden, nämlich dass die über das Abteielement zunächst in einer ersten Bewegungsrichtung bereitgestellten Borstenbündel von dem Abteilelement entnommen werden, bevor dieses zum Abteilen weiterer Borstenbündel erneut in Bewegung gesetzt wird. Die bei der zweiten Bewegungsrichtung entnommenen Borstenbündel sind fertige Borstenbündel, die als einzelne Bündel an der fertigen Bürste zu sehen sind oder aber die Teilmenge eines vergrößerten Borstenbündels bilden, in dem mehrere Borstenbündel mit identischer oder im Wesentlichen identischer Anzahl von Borstenfilamenten vereinigt sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die so hergestellten Borstenbündel zur Befestigung an dem Borstenträger von dem Abteilelement entnommen. Dies bedeutet, dass die Borstenbündel von dem Abteilelement entfernt werden. Die Borstenbündel können hierzu entweder in an sich aus dem gattungsbildenden Stand der Technik bekannter Weise mit einem Stopfwerkzeug gegriffen und unmittelbar an dem Borstenträger befestigt werden. Alternativ können die Borstenbündel auch an eine Halterung zur weiteren Vorbereitung der Borstenbündel zur späteren Befestigung an einem Borstenträger überführt werden.In the method according to the invention, a plurality of bristle bundles for fastening be provided at least one bristle carrier at the same time. This leads to, that the performance of the process can be improved. In the inventive Methods are used to provide bristle bundles for attachment at the bristle carrier this first in a first direction of movement of a Bristle supply separated. The first direction of movement may be a circular segment Be movement, as it is known from the generic state of the art, they but can also be a linear movement, with which a predetermined number of Bristle filaments from the bristle supply is removed. After the bristle bundles have been divided by the Abteilelementes, the compartment element is preferably stopped and held on the Abteilelement bristle bundles are in a second, preferably orthogonal to the first direction of movement direction of movement recorded and taken at the same time. At the same time in the sense of the present invention means that the bristle bundles are removed substantially simultaneously, namely that on the Abteielement first in a first direction of movement provided bristle bundles are removed from the compartment element, before this is set in motion again for separating further bristle bundles. The at the second bundle of bristles are finished bristle bundles, which can be seen as individual bundles on the finished brush or the subset form an enlarged bristle bundle, in which a plurality of bristle bundles with identical or substantially identical number of bristle filaments. at In the method according to the invention, the bundles of bristles thus produced are used for fastening taken from the Abteilelement on the bristle carrier. This means, that the bristle bundles are removed from the compartment element. The bristle bundles For this purpose, either in itself known from the generic state of the art Grasped with a stuffing tool and directly to the bristle carrier be attached. Alternatively, the bristle bundles can also be attached to a holder for further Preparation of the bristle bundles for later attachment to a bristle carrier be transferred.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in ein Lochfeldmuster eingebracht, welches einer Borstenanordnung eines einzigen Borstenträgers entspricht. Das Lochfeldmuster im Sinne der Erfindung ist ein Muster von Löchern, die in einer der Größe, Anzahl und relativen Ausrichtung der Borsten der fertigen Bürste entsprechenden Anordnung vorgesehen sind. Da die Borstenbündel in der zweiten Bewegung zeitgleich in das Lochfeldmuster eingebracht werden, kann ein derartiges Lochfeldmuster schneller mit Borstenbündeln gestopft werden.According to a preferred embodiment of the invention, the bristle bundles in the second movement at the same time introduced into a hole field pattern, which a Bristle arrangement of a single bristle carrier corresponds. The hole pattern in the The meaning of the invention is a pattern of holes that are in one of the size, number and relative Alignment of the bristles of the finished brush corresponding arrangement provided are. Since the bristle bundles in the second movement at the same time in the hole field pattern can be introduced, such a perforated field pattern faster with bristle bundles be stuffed.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in mehrere Lochfeldmuster eingebracht, wodurch beispielsweise das Bestopfen von Lochfeldmustern, die in einer gemeinsamen Lochfeldplatte ausgebildet sind, vereinfacht durchgeführt und im Übrigen auch der zeitaufwendigste Schritt zur Vorbereitung der Borstenbündel zur nachfolgenden Befestigung durch Umspritzen mit Kunststoffmasse beschleunigt werden kann.In a further preferred embodiment of the method according to the invention the bristle bundles in the second direction of movement at the same time in a plurality of hole field pattern introduced, whereby, for example, the Bestopfen perforated field patterns, which are formed in a common hole field plate, simplified and performed Incidentally, the most time-consuming step to prepare the bristle bundles for subsequent attachment by molding with plastic compound to be accelerated can.
Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Das zur Durchführung dieser bevorzugten Verfahrensführung erforderliche Stopfwerkzeug kann trotz erhöhten Ausstoßes mit nur unwesentlich höherer Masse als ein Stopfwerkzeug zum Stopfen lediglich eines Borstenbündels ausgebildet sein.Preferably, in the inventive method, the bristle bundles in the second direction of movement held over a common stuffing tool and at the same time introduced into different holes of the at least one hole field pattern. The stuffing tool required to carry out this preferred procedure can despite increased output with only slightly higher mass than a stuffing tool be formed to stop only a bristle bundle.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über mehrere Stopfwerkzeuge gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Die unterschiedlichen Stopfwerkzeuge werden vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass auch im Falle eines Ausfalles von einem oder mehreren Stopfwerkzeugen die noch funktionsfähigen Stopfwerkzeuge die Produktion gewährleisten können.In a further preferred embodiment of the method according to the invention the bristle bundles in the second direction of movement over several stuffing tools held and at the same time in different holes of the at least one hole field pattern brought in. The different stuffing tools are preferably so coordinated, that even in the event of a failure of one or more Stopfwerkzeuge the still functional stuffing tools ensure production can.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in korrespondierende Löcher unterschiedlicher Lochfeldmuster eingebracht. Diese bevorzugte Verfahrensführung erleichtert die Massenherstellung von einer Vielzahl von Bürsten mit identischem Lochfeldmuster. Die zum Bestopfen eines Lochfeldmusters erforderliche Relativbewegung zwischen dem Lochfeldmuster und dem Stopfwerkzeug in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Erstreckung der Löcher zum Bereitstellen jeweils leerer Löcher für die Stopfeinrichtung, erfasst bei dieser Ausführungsform eine Vielzahl von Lochfeldmustern, deren korrespondierende Löcher jeweils zeitgleich mit Borstenbündeln gestopft werden.According to an advantageous development, the bristle bundles in the second direction of movement at the same time in corresponding holes of different perforated field patterns brought in. This preferred process facilitates mass production from a variety of brushes with identical hole pattern. The to the pecking of a Lochfeldmusters required relative movement between the hole pattern and the stuffing tool in a direction substantially transverse to the extension of the holes for providing respective empty holes for the stuffing device detected in this embodiment a plurality of hole field patterns, their corresponding holes respectively be stuffed at the same time with bristle bundles.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes zeitgleich in die Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Diese bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht zunächst den konstruktiven Aufbau der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung. Ferner eignet sich das bevorzugte Verfahren insbesondere zur Vorbereitung von Borstenbündeln, die in ein Lochfeldmuster gestopft werden, deren Löcher identischen seitlichen Abstand zueinander haben. Der seitliche Abstand der an dem Abteilelement vorgesehenen und die Borstenbündel aufnehmenden Ausnehmungen entspricht genau diesem seitlichen Abstand einzelner Löcher des Lochfeldmusters. Die an der Entnahmeposition von dem Abteilelement entnommenen, vorbereiteten Borstenbündel werden bei dieser bevorzugten Ausgestaltung ohne Veränderung ihres seitlichen Abstandes unmittelbar in benachbarte Löcher des Lochfeldmusters eingebracht. Hierbei kann die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung eine ausschließlich lineare Bewegung sein, wodurch sich eine schnelle und einfache Verfahrensführung ergibt.According to a preferred embodiment of the present invention, the bristle bundles in the second direction of movement while maintaining their lateral distance at the same time introduced into the holes of the at least one hole field pattern. This preferred Development of the method according to the invention first simplifies the constructive structure of the apparatus required for carrying out the method. Furthermore, the preferred method is particularly suitable for preparing bristle bundles, which are stuffed into a hole pattern whose holes are identical lateral Have distance to each other. The lateral distance provided on the compartment element and the bristle bundle receiving recesses corresponds exactly this lateral spacing of individual holes of the hole pattern. The at the removal position be prepared by the Abteilelement prepared bristle bundles in this preferred embodiment without changing its lateral distance introduced directly into adjacent holes of the hole pattern. Here, the Movement in the second direction of movement an exclusively linear movement be, resulting in a quick and easy process management.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug gehalten und zeitgleich in ein einziges Loch des Lochfeldmusters eingebracht. Diese vorteilhafte Verfahrensführung bringt den Vorteil mit sich, dass unterschiedliche Bündelgrößen hergestellt werden können. Der vorstehend beschriebene Zusammenhang zwischen der Borstenfilamente aufnehmenden Ausnehmung des Abteilelementes und der Größe des Loches wird damit aufgelöst.In a further preferred embodiment of the method according to the invention the bristle bundles in the second direction of movement over a common Stuffing tool held and simultaneously introduced into a single hole of the hole pattern. This advantageous process procedure has the advantage that different Bundle sizes can be produced. The above-described Relationship between the bristle filaments receiving recess of the compartment element and the size of the hole is resolved with it.
Vorzugsweise werden hierbei die Borstenbündel unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes bis an eine Mündung eines Loches gefördert und beim Einbringen in das Loch aufeinander zu bewegt.Preferably, in this case, the bristle bundles while maintaining their lateral distance conveyed to a mouth of a hole and when inserted into the hole moved towards each other.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung gleiten die Borstenbündel beim Einbringen in das Loch auf der Oberfläche einer trichterförmigen Öffnung des Loches ab. Dies gewährleistet ein sicheres Einbringen der Borstenbündel in das Loch bei einfacher Ausgestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.According to a preferred embodiment of the present invention, the bristle bundles slide when inserted into the hole on the surface of a funnel-shaped opening from the hole. This ensures a safe introduction of the bristle bundles in the hole in a simple embodiment of the device for carrying out the method.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel an einem Borstenträger befestigt werden;
Figur 2- eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel in eine Lochfeldplatte eingebracht werden;
- Figur 3
- eine schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, in dem Borstenbündel in korrespondierende Löcher von unterschiedlichen Borstenträgern eingebracht werden;
Figur 4- eine schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel mittels zwei Stopfwerkzeugen in korrespondierende Löcher einer Lochfeldplatte eingebracht werden; und
- Figur 5
- eine schematische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel in ein Loch eines Borstenträgers eingebracht werden.
- FIG. 1
- a schematic view of a first embodiment in which a plurality of bristle bundles are attached to a bristle carrier;
- FIG. 2
- a schematic view of a second embodiment in which a plurality of bristle bundles are introduced into a perforated field plate;
- FIG. 3
- a schematic view of a third embodiment in which bristle bundles are introduced into corresponding holes of different bristle carriers;
- FIG. 4
- a schematic view of a fourth embodiment, in which a plurality of bristle bundles are introduced by means of two stuffing tools in corresponding holes of a perforated field plate; and
- FIG. 5
- a schematic view of a fifth embodiment in which a plurality of bristle bundles are introduced into a hole of a bristle carrier.
Figur 1 und 2 zeigen jeweils schematisiert wesentliche Teile einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens, die einen Borstenvorratsbehälter 2, ein kreisbogenförmiges
Abteilelement 4 und ein Stopfwerkzeug 6 aufweist. Das Abteilelement 4 liegt mit
seiner äußeren Umfangsfläche 8 dichtend an einer Öffnung des Borstenvorratsbehälters
2 an. Ferner weist das Abteilelement 4 zwei nebeneinander positionierte Ausnehmungen
10a, 10b auf.FIGS. 1 and 2 each schematically show essential parts of a device for
Implementation of the method, a
Zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten werden Borstenfilamente 12
aus dem Vorratsbehälter 2 mittels des Abteilelementes 4 entnommen. In einer ersten
Bewegungsrichtung des Abteilelements 4 in Richtung des Pfeils P werden eine bestimmte
Anzahl von Borstenfilamenten 12 aus dem Borstenvorratsbehälter 2 erst dann
entnommen, wenn die Ausnehmungen 10a, 10b des Abteilelementes 4 an der Öffnung
des Borstenvorratsbehälters 2 vorbeigeführt werden. Die Borstenfilamente 12 werden
dadurch in einer kontrollierten Art und Weise in zwei verschiedene Borstenbündel 14
abgeteilt. Die Borstenbündel 14 werden bei einer fortlaufenden Bewegung in Richtung
des Pfeils P zu einem Stopfwerkzeug 6 geführt. Das kreisförmige Abteilelement 4 beendet
die erste Bewegungsrichtung erst dann, wenn die Borstenbündel 14 eine Position
erreicht haben, in der die Borstenbündel 14 in einer linearen Bewegung in für sie vorgesehene
Löcher 16 eines Borstenträgers 18 zeitgleich eingebracht werden können. Während
dieser zweiten Bewegung, die im wesentlichen orthogonal zu der ersten Bewegung
erfolgt, d.h. im wesentlichen rechtwinklig zu der Momentanbewegung der Borstenbündel
14 unmittelbar vor dem Stoppen des Abteilelementes 4 zur Entnahme der Borstenbündel
14, sind die Borstenbündel 14a, 14b so voneinander beabstandet, so dass der Abstand
zwischen den Borstenbündel 14a, 14b, dem Abstand zwischen den Löchern 16a,
16b und dem Abstand zwischen den Ausnehmungen 10a, 10b (rechtwinklig zur Bewegungsrichtung
des Stopfwerkzeuges 6) entspricht.To produce brushes, in particular toothbrushes, bristle
Das Ausführungsbeispiel in Figur 2 unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten
Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Borstenbündel in eine einzige Lochfeldplatte 20
eingebracht werden. Die Lochfeldplatte 20 kann danach entweder direkt an einem Borstenträger
befestigt werden, oder sie dient als eine Halterung während die Borstenbündel
an einem Borstenträger befestigt werden. In Figur 2 - wie auch in den Figuren 4, 5 - ist
das Einbringen der Borstenbündel in die Lochfeldplatte 20 schematisch vereinfacht dargestellt.
Tatsächlich werden die Bündel 14a, 14b von dem Stopfwerkzeug entfernt und in
die Lochfeldplatte 20 in axialer Richtung, also senkrecht zur Zeichnungsebene, eingebracht.
Abweichend von der zeichnerischen Darstellung wird dementsprechend auch im
Bereich der Entnahme der Borstenbündel 14a, 14b das Abteilelement 4 an seiner äußeren
Umfangsfläche 8 an einer Gegenfläche anliegen, durch die Ausnehmungen 10a,
10b verschlossen sind. Die Borstenbündel 14a, 14b können beispielsweise durch einen
in die Ausnehmungen 10a, 10b eingreifenden Stempel von dem Abteilelement 4 entnommen
werden.The exemplary embodiment in FIG. 2 differs from that shown in FIG
Embodiment in that the bristle bundles in a single hole field plate 20th
be introduced. The
Figuren 3 bis 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesen Figuren sind gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 gleiche Teile, mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Figures 3 to 5 show further embodiments of the method according to the invention. In these figures, with respect to the embodiment of Figures 1 and 2 like parts, marked with the same reference numerals.
Die in der Figur 3 gezeigte Borstenanordnung weist zwei Stopfwerkzeuge 22a, 22b auf.
Zur Herstellung von Bürsten wird das dichtend an dem Borstenvorratsbehälter 2 anliegende
Abteilelement 4 in einer ersten kreisbogenförmigen Bewegung in Richtung des
Pfeils P bewegt. Dabei werden Borstenfilamente von der ersten Ausnehmung 24b aus
dem Borstenvorratsbehälter 2 entnommen und in ein Borstenbündel 26b abgeteilt. Bei
fortlaufender Bewegung des Abteilelementes 4 in Richtung des Pfeils P werden mittels
der zweiten Ausnehmung 24a weitere Borstenfilamente 12 zu einem Borstenbündel 26a
abgeteilt. Die Borstenbündel 26 werden solange in Richtung des Pfeils P geführt, bis sie
in einer Position sind, in der die Borstenbündel 26a, 26b jeweils von einem Stopfwerkzeug
24a, 24b in einer linearen Bewegung zeitgleich in jeweils ein Loch 28a, 28b eines
der Borstenträger 30a, 30b eingebracht werden können.The bristle arrangement shown in FIG. 3 has two
Das Ausführungsbeispiel in Figur 4 unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Borstenbündel zeitgleich in korrespondierende Löcher mehrerer Lochfeldmuster eingebracht werden, die in einer Lochfeldplatte ausgebildet sind.The embodiment in FIG. 4 differs from that shown in FIG Embodiment characterized in that the bristle bundles at the same time in corresponding Holes of several perforated field patterns are introduced, which are formed in a perforated field plate are.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Borstenbündel 16a, 16b in
ein einziges Loch eines Lochfeldmusters eingebracht werden. Figur 5 zeigt eine Lochfeldplatte
19, das ein Loch 17 mit einer trichterförmigen Öffnung aufweist. Die Borstenbündel
16a, 16b werden, wie in dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, aus dem
Borstenvorrat 2 abgeteilt und mittels dem Abteielement 4 zu dem Stopfwerkzeug 6 gefördert.
Die Borstenbündel werden dann zeitgleich mittels des Stopfwerkzeugs 6 von
dem Abteilelement 4 entnommen und werden in einer linearen Bewegung bis an die
Mündung des Loches 17 gefördert. Die Borstenbündel 16a, 16b werden dann zeitgleich
in das Loch 17 eingebracht, wobei die Borstenbündel 16a, 16b an der trichterförmigen
Oberfläche der Öffnung abgleiten.FIG. 5 shows a further embodiment in which the bristle bundles 16a, 16b in FIG
a single hole of a hole field pattern are introduced. FIG. 5 shows a
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Abstand zwischen den Ausnehmungen des Abteilelements und der Abstand zwischen der zu stopfenden Löcher vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass die abgeteilten Borstenbündel unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes in die Löcher eingebracht werden können. Dies führt dazu, dass eine Vielzahl von Löchern, beispielsweise eines einzigen Lochfeldmusters in einer fest vorgegebenen Anordnung relativ zueinander schnell und effektiv gestopft werden können. Nach einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aber nur bedingt ein Zusammenhang zwischen der Größe und relativen Anordnung zueinander der die Borstenfilamente aufnehmenden Ausnehmungen des Abteilelements und der Größe und Anordnung der zu stopfenden Löcher. Einerseits können die abgeteilten Borstenbündel, die Borstenbündel, die als einzelne Borstenbündel an der fertigen Bürste zu sehen sind, sein, andererseits können die abgeteilten Borstenbündel die Teilmenge eines vergrößerten Borstenbündels bilden. In the method according to the invention, the distance between the recesses the separating element and the distance between the holes to be stuffed preferably coordinated so that the divided bristle bundles while retaining their lateral distance can be introduced into the holes. This leads to a plurality of holes, for example, a single hole pattern in a fixed given arrangement relative to each other quickly and effectively can be stuffed. According to a preferred embodiment of the method according to the invention but only conditionally a relationship between the size and relative arrangement to each other the bristle filaments receiving recesses of the Abteilelements and the size and arrangement of the holes to be stuffed. On the one hand, the split Bristle bundles, the bundles of bristles, which are produced as individual bristle bundles on the On the other hand, the split bristle bundles can be the subset form an enlarged bristle bundle.
- 22
- BorstenvorratsbehälterBristle reservoir
- 44
- Abteilelementcompartment element
- 66
- Stopfwerkzeugfilling tool
- 88th
- äußere Umfangsflächeouter peripheral surface
- 10a,b10a, b
- Ausnehmungrecess
- 1212
- BorstenfilamentBorstenfilament
- 14a,b14a, b
- Borstenbündelbristle bundles
- 16a,b16a, b
- Lochhole
- 1717
- trichterförmiges Lochfunnel-shaped hole
- 1818
- Borstenträgerbristle carrier
- 1919
- LochfeldplatteHole field plate
- 2020
- LochfeldplatteHole field plate
- 22a,b22a, b
- Stopfwerkzeugfilling tool
- 24a,b24a, b
- Ausnehmungrecess
- 26a,b26a, b
- Borstenbündelbristle bundles
- 28a,b28a, b
- Lochhole
- 30a,b30a, b
- Borstenträgerbristle carrier
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Bewegungsrichtung mehrere Borstenbündel (14, 26) abgeteilt werden und dass diese Borstenbündel (14, 26) in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich entnommen werden.Method for producing brushes, in particular toothbrushes, in which the bristle bundles (14, 26) are separated from a dividing element (4) in at least one bristle supply (2) in a first direction of movement and fastened to at least one bristle carrier by the dividing element (4) in one second direction of movement,
characterized in that in the first direction of movement a plurality of bristle bundles (14, 26) are divided and that these bristle bundles (14, 26) are removed simultaneously in the second direction of movement.
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