EP1519801A1 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BEFESTIGUNG VON BAUTEILEN AN UMFÄNGLICH GESCHLOSSENEN HOHLPROFILEN - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BEFESTIGUNG VON BAUTEILEN AN UMFÄNGLICH GESCHLOSSENEN HOHLPROFILEN

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Publication number
EP1519801A1
EP1519801A1 EP03732437A EP03732437A EP1519801A1 EP 1519801 A1 EP1519801 A1 EP 1519801A1 EP 03732437 A EP03732437 A EP 03732437A EP 03732437 A EP03732437 A EP 03732437A EP 1519801 A1 EP1519801 A1 EP 1519801A1
Authority
EP
European Patent Office
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hollow profile
walls
component
indentation
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03732437A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schwarz
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1519801A1 publication Critical patent/EP1519801A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
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    • B21D26/051—Deforming double-walled bodies
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening components to circumferentially closed hollow profiles according to the preamble of claim 1 and a device therefor according to the preamble of claim 15.
  • a generic method and a generic device is known from DE 196 18 626 C2.
  • Holders are attached to a hollow profile in such a way that both the holder and the hollow profile are inserted into the engravings of a hydroforming tool and then the hollow profile is acted upon by means of a fluidic internal high pressure. Under this pressure, the hollow profile material flows radially outward and at the point of the holder true to the contour around walls formed on it with undercut, so that a positive connection is established between the holder and the hollow profile.
  • the described fastening of the holder to the hollow profile is, however, only possible in the widened area between the axial sealing stamps which close the ends of the hollow profile.
  • the flexibility of the method is limited to the extent that the engraving contour of the forming tool specifies the shape and location of the connection, so that different tools are required in each case with different requirements regarding the position and type of the form-fitting fastening. This results in a high level of equipment and investment.
  • the invention has for its object to develop a generic method or a generic device such that a secure attachment of the component on Hollow profile is made possible in a simple manner regardless of the location of the attachment.
  • FIG. 1 in a lateral longitudinal section a device according to the invention with a mandrel inserted into a hollow profile and a stamp which can be moved from the outside onto the walls of the hollow profile and component
  • 2 shows a cross section of the device from FIG. 1 in the pressed-in position of the stamp with an undercut recess shape of the mandrel
  • FIG. 3 shows, in a lateral longitudinal section, an expandable stamp of a device according to the invention
  • FIG. 4 shows, in a lateral longitudinal section, a device according to the invention with a stamp in the press-in phase and with a stamp from FIG. 3 spread out in the press-in position
  • FIG. 5 is a lateral longitudinal section of a device according to the invention with a two-part mandrel and a fluid pressure medium for indentation,
  • FIG. 6 shows, in a lateral longitudinal section, a device according to the invention with a two-part mandrel with a squeezing effect on the wall material of the walls to be connected,
  • Fig. 7 in a lateral longitudinal section a device according to the invention with an elastic bellows inserted into the hollow profile.
  • FIG. 1 shows a device 1 for fastening a component 2 to a circumferentially closed hollow profile 3.
  • the hollow profile 3 and the component 2 are held in a receptacle, not shown here, the walls 4 and 5 of which are to be joined lying against one another. It is advantageous for the joining process and for a simplified design of the receptacle if the wall 5 of the component 2 is adapted to the wall 4 of the hollow profile 3 in accordance with the contour.
  • the wall 5 of the flat component 2 is formed here by a flange protruding at right angles.
  • a metallic mandrel 6 of the device 1 is now pushed into the hollow profile 3, on the circumference of which a recess 7 which is open in the sliding direction is formed.
  • the axial opening of the recess 7 ensures easy removal of the mandrel 6 after the joining process.
  • This recess 7 comes to lie in the place of the walls 4 and 5 to be joined.
  • a plunger 8 forming the pressure medium according to the invention which is arranged locally outside the hollow profile 3, is opposite the recess 7 directly from the outside onto the wall 5 and indirectly onto the adjacent wall 4 according to the direction of the arrow by means of a hydraulic, pneumatic, electromotive, electromagnetic, connected to the plunger 8 on the rear or move mechanical drive.
  • the massive cylindrical punch 8 presses the walls 4 and 5 into the recess 7, which thus forms a die engraving of the dome 6 serving as a die.
  • the walls 4 and 5 are pressed into the recess 7 by the punch 8 in such a way that they are pressed against the recess wall 9 to effect the jamming in the manner of a
  • the press fit Fig. 2
  • the wall 4 of the hollow profile 3 which is closest to the recess lies against the wall 9 of the contour in accordance with the contour.
  • the double-walled indentation 10 formed during the pressing can have essentially straight surface lines.
  • the recess 7 can also be formed with undercut surfaces, in particular in the manner of a dovetail 11.
  • the walls 4 and 5 are pressed into and pressed into the recess 7 the walls 4 and 5 undercuts 13 and 14 formed.
  • the walls 5 of the component 2 are anchored radially non-detachably in the wall 4 of the hollow profile 3.
  • the component 2 is fastened with its wall 5 to the outside of the hollow professional wall 4.
  • the mandrel 6 only has to be reduced in diameter.
  • the wall material of the walls 4 and 5 is pressed into the recess 7 in such a way that the latter is completely filled and a contour-accurate molding of the walls 4, 5 results in accordance with the shape of the recess.
  • the punch 8 is turned back 90 ° and can then be easily moved out of the recess 7 and the wall indentation 10.
  • the desired undercut is optimally formed on them, as a result of which the interlocking of the walls 4, 5 in one another and thus the hold on one another is increased.
  • FIGS. 3 and 4 an advantageous variant of the invention is shown on the basis of its simple design.
  • the receptacle forms an internal high-pressure forming tool 15, in which one or more axially spaced stamps 8 are integrated, which can be displaced in guides 16 according to the vertical double arrow.
  • the plunger 8 in its first phase, in which it presses the walls 4 and 5 into the interior 12 of the hollow profile 3, works against atmospheric pressure in the hollow profile 3, after which a high fluidic pressure is built up there (Fig. 4, I ).
  • the counter pressure which was brought into contact with the punch 8 and the walls 4 and 5 for molding in the previous exemplary embodiment by contact with the recess wall 9, is here provided by the internal high pressure. Due to the forces of the internal high pressure and the plunger 8 acting on the end face 17 of the indentation 10, there is a material displacement of the hollow profile and component material that has become fluid under the internal high pressure. The end face 17 consequently thins out, which leads to a material accumulation of hollow profile and component material in the edge region 18 of the end face 17. This has the effect that undercut surfaces are formed in the indentation 10 on all sides in this area 18, so that, compared to the previous exemplary embodiment, there is an improved connection in the form of the push-through joint in any direction (axially and radially).
  • stamp 8 which can be expanded at its end 19 facing the hollow profile.
  • This has a central axial channel 20 which tapers towards the end 19 facing the hollow profile and ends there.
  • the punch 8 is provided, depending on the elasticity of the material of the punch 8 or its wall thickness, at least at one circumferential point with an axial slot 21 for the purpose of spreading or expanding the end 19, which cuts the channel 20 over its entire length ,
  • a pin 22 is guided displaceably in the channel 20 according to the double arrow, the pin 22 having at its lower end 23 wedge surfaces 24, by means of which it comes into contact with the channel walls when the stamp channel 20 is tapered and the slotted segments of the end 19 drifts apart.
  • both the hollow profile and the construction Partial material of the indentation 10 in the pressed-in end position of the punch 8 in the region of the end face 17 is pressed radially apart according to the two arrows, as a result of which the undercut surfaces are enlarged (FIGS. 4, II).
  • the positive connection between the walls 4 and 5 and thus their connection to one another is strengthened.
  • the pin 22 is withdrawn, after which the end 19 contracts due to its elasticity into its starting position, so that the punch 8 can be moved out of the indentation 10.
  • a mandrel 6 can also be inserted into the hollow profile 3.
  • the mandrel 6 can advantageously form both the die for the punch 8 and the sealing axial punch of the tool 15 in a double function.
  • the pressure medium is the stamp 8.
  • the pressure medium can also be a fluid pressure cushion 25, as can be seen, for example, from FIG. 5.
  • a channel 27 is formed in the receptacle, which is likewise an internal high-pressure forming tool 26 here, which is connected to a pressure generator outside the receptacle and opens out on the walls 4 and 5 in the receptacle.
  • the channel 27 is sealed in the edge region 28 of the receptacle next to its mouth opening 29 by at least one sealing ring 30.
  • the pressure pad 25 produces almost no wear for the device 1 and has the further advantage that the pressure on the walls 4 and 5 can be set very finely and quickly and can be continuously adapted to the desired sequence of the indentation process.
  • a mandrel 31 with little play is inserted into the hollow profile 3.
  • the recess 32 of the mandrel 31 is trough-shaped - that is, closed all around - with a dovetail-like cross section.
  • the mandrel 31 is divided into two parts 34 and 35 transversely to the longitudinal extension of the mandrel 31.
  • Each part 34 and 35 has a section of the recess 32, which is formed on the end face 36 of each part 34 and 35, so that the complete recess 32 results when the two end faces 36 abut each other.
  • the screw connection is then released and the two parts 34 and 35 are pulled in the opposite direction from the hollow profile 3 or the forming tool 26.
  • the parts 34 and 35 can be driven by hydraulic cylinders and held securely in the end position within the hollow profile 3. Compared to the screw connection, this saves cycle times, but is very expensive in terms of equipment. Furthermore, it is alternatively conceivable to hold the parts 34 and 35 to one another in a simple manner by means of an external, if necessary, quick-release clamping device after the end position has been reached.
  • the mandrel 31 has an axial fluid channel 37, from which a radial channel 38 branches off, which opens into the recess 32 at the bottom 39 thereof.
  • the channels 37 and 38 can run alone in one of the parts 34 or 35 or - as shown in FIG. 5 - pass through the part 34 with respect to the channel 37 and run out in the part 35 and with respect to the channel 38 through a recess on both end faces 36 of the Parts 34 and 35 may be formed.
  • the walls 4 and 5 become flowable when pressed in, so that, driven by the pressure cushion 25 in the corner regions of the recess 32, they can nestle against the wall thereof. Due to its locally limited fluid pressure, the variant described can also be used where any other deformation of the hollow profile 3 is undesirable.
  • FIG. 6 A further advantageous variant is shown in the exemplary embodiment according to FIG. 6.
  • the recess wall 33 of the parts 34 and 35 has undercut surfaces 41 when viewed in longitudinal section.
  • a hollow or solid stamp can be used instead of the pressure pad 25 - as in the variant of FIG. 5 - .
  • an indentation of small depth is first produced in the two walls 4 and 5 by the pressure cushion 25 or the punch 8 , At this time, the two parts 34 and 35 are still spaced apart with their end faces 36.
  • the two parts 34 and 35 are now moved towards one another in the direction of the arrows, the wedge-shaped end edges 42 of the parts 34, 35 carrying the undercut surfaces 41 taking along and squeezing the wall material of the walls 4, 5.
  • the wall material lies against the undercut surfaces 41 in a simple manner until the two end faces 36 come into contact with one another.
  • the indentation is small enough when the parts 34, 35 begin to approach each other, or the bottom 39 of the recess 32 must at least be so deep that the wall material of the indentation 10 only then Reason 39 comes to rest when the end faces 36 of the parts 34, 35 abut each other.
  • the method variant described has the advantage that for the formation of the indentation 10 wall material is axially pushed in by the parts 34, 35, so that stretching which is liable to damage is prevented. Furthermore, due to the active axial action of the parts 34, 35 on the wall material, the variant represents a method of how an almost completely positive connection of two walls 4, 5 with undercut surfaces 41 can be achieved in a quick manner.
  • the component 2 can also be designed as a hollow profile, this being plugged together with the hollow profile 3 before being fastened.
  • a hose-like elastic bellows 40 can be inserted into the hollow profile 3 lying inside, which supports the hollow profile 3 on the inside during the pressing-in process by the punch 8, a fluidic internal high pressure being exerted inside the bellows 40 which, on the one hand, expands the hollow profile 3 together with the tubular component 2 and, in cooperation with the punch 8, as already described in the exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4, forms the undercut surfaces of the indentation 10.
  • the bellows 40 thus forms part of a die, which additionally consists of the pressure medium itself, into which the walls 4 and 5 can be pressed.
  • the bellows 40 ensure that the hollow profile 3 is not wetted by the pressure medium, which is favorable for easily corrodible materials.
  • the bellows 40 prevent pressure fluid from escaping uncontrollably in the event of a crack forming in the indentation 10 and causing an undesirable pressure drop which would undermine a process-reliable shaping of undercut surfaces.
  • the front direction 1 contain a membrane which is attached, for example, to the axial ram.
  • these can be coated or coated with an adhesive prior to their arrangement with one another, the adhesive ability of the adhesive being activated preferably by heat treatment after the formation of the double-walled indentation 10.
  • the walls 4 and 5 can also be coated with a solder, which, after the indentation 10 has been formed, are soldered to one another in a furnace by heat treatment of the solder and the component 2 and the hollow profile 3.
  • the hollow profile 3 itself can be made from a drawn tube blank or a rolled and then longitudinally welded plate. In the same way, extruded or rolled profiles are conceivable. However, it can also be formed from two superimposed blanks by means of fluidic internal high pressure, the indentation being able to take place in a process-economical manner during or after the internal high pressure forming of the blanks.
  • the hollow profile 3 can have a circular cross-section according to the tube blank shape or also have other cross-sectional shapes that are caused by flattening, folding and squeezing or the like. can be achieved.
  • the indentation 10 can also run around the component 2 and the hollow profile 3 in the manner of an annular groove.
  • the pressure pad 25 and a segmented ring stamp are conceivable as pressure medium, which comprises component 2 as well as hollow profile 3.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von Bauteilen (2) an umfänglich geschlossenen Hohlprofilen (3), wobei Wandungen (4,5) von Bauteil (2) und Hohlprofil (3) formschlüssig miteinander verbunden werden. Um eine sichere Befestigung des Bauteils (2) am Hohlprofil (3) in einfacher Weise unabhängig von der Stelle zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die zu fügenden Wandungen (4,5) aneinander liegen und lokal von einem äusseren Druck beaufschlagt werden, so dass dort die Wandungen (4,5) in das Innere (12) des Hohlprofiles (3) unter Bildung einer doppelwandigen Einbuchtung (10) eingedrückt werden, wobei die Wandungen (4,5) miteinander verklemmt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung von Bauteilen an umfänglich geschlossenen Hohlprofilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von Bauteilen an umfänglich geschlossenen Hohlprofilen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung dazu gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 15.
Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 196 18 626 C2 bekannt. Dabei werden Halter an einem Hohlprofil in der Weise festgelegt, dass sowohl Halter wie Hohlprofil in Gravuren eines Innenhochdruck-Umform- werkzeuges eingelegt werden und anschließend das Hohlprofil mittels eines fluidischen Innenhochdruckes beaufschlagt wird. Unter diesem Druck fließt das Hohlprofilmaterial radial nach außen und an der Stelle des Halters konturgetreu um an diesem ausgebildete mit Hinterschnitt versehene Wandungen, so dass sich zwischen dem Halter und dem Hohlprofil eine formschlüssige Verbindung einstellt. Die beschriebene Befestigung des Halters am Hohlprofil ist jedoch ausschließlich im aufgeweiteten Bereich zwischen den die Enden des Hohlprofiles verschließenden axialen Dichtstempeln möglich. Des weiteren ist die Flexibilität des Verfahrens dahingehend eingeschränkt, dass die Gravurkontur des Umformwerkzeuges die Form und Stelle der Verbindung fest vorgibt, so dass bei unterschiedlichen Anforderungen an Lage und Art der formschlüssigen Befestigung jeweils unterschiedliche Werkzeuge erforderlich sind. Dies ergibt einen hohen apparativen Aufwand und Invest.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass eine sichere Befestigung des Bauteils am Hohlprofil in einfacher Weise unabhängig von der Stelle der Befestigung ermöglicht wird.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 15 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.
Dadurch, dass die aneinanderliegenden Wandungen von Hohlprofil und Bauteil mit Hilfe eines Druckmittels lokal von einem äußeren Druck beaufschlagt und dabei in das Innere des Hohlprofiles unter Bildung einer doppelwandigen Einbuchtung eingedrückt werden, wird eine Verklemmung der Wandungen erreicht, die eine sichere Befestigung des Bauteils am Hohlprofil gewährleistet. Dieses Eindrücken ist axial und radial an jeder Stelle des Hohlprofiles möglich und ist losgelöst von bestimmten Konturformen der Aufnahme des Hohlprofiles und des Anbauteils, so dass nicht nur die Aufnahme, sondern der gesamte Vorrichtungs- bau in einfachster Weise gestaltet werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine produktionssichere und praktikable einfache Befestigungsmöglichkeit für sonst nicht prozesssicher miteinander zu verbindende Hohlprofile, insbesondere in- nenhochdruckumgeformte Hohlprofile mit Anbauteilen oder mit anderen, gegebenenfalls in gleicher Weise hergestellten Hohlprofilen angeboten.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:
Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem in ein Hohlprofil eingeführten Dorn und einem von außen auf die Wandungen von Hohlprofil und Bauteil verfahrbaren Stempel, Fig. 2 in einem Querschnitt ausschnittsweise die Vorrichtung von Fig. 1 in Eindrücklage des Stempels mit hinterschnittener Ausnehmungsform des Dorns,
Fig. 3 in einem seitlichen Längsschnitt einen spreizbaren Stempel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Stempel in der Eindrückphase und mit einem in Eindrücklage aufgespreizten Stempel aus Fig. 3,
Fig. 5 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem zweigeteilten Dorn und einem fluiden Druckmittel für die Eindrückung,
Fig. 6 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem zweigeteilten Dorn mit Quetschwirkung auf das Wandungsmaterial der zu verbindenden Wandungen,
Fig. 7 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem in das Hohlprofil eingeführten elastischen Balg.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Befestigung von einem Bauteil 2 an einem umfänglich geschlossenen Hohlprofil 3 dargestellt. Das Hohlprofil 3 und das Bauteil 2 sind in einer hier nicht näher gezeigten Aufnahme gehalten, wobei deren zu fügenden Wandungen 4 und 5 aneinander liegen. Hierbei ist es für das Fügeverfahren und für eine vereinfachte Gestaltung der Aufnahme günstig, wenn die Wandung 5 des Bauteils 2 konturgerecht an die Wandung 4 des Hohlprofiles 3 angepasst ist. Die Wandung 5 des ebenen Bauteils 2 wird hier durch einen rechtwinklig abstehenden Flansch gebildet. Zum Fügen wird nun ein metallischer Dorn 6 der Vorrichtung 1 in das Hohlprofil 3 geschoben, an dessen Umfang eine in Schieberichtung offene Ausnehmung 7 ausgebildet ist . Die axiale Öffnung der Ausnehmung 7 gewährleistet ein einfaches Herausziehen des Dornes 6 nach erfolgtem Fügevorgang. Diese Ausnehmung 7 kommt an der Stelle der zu fügenden Wandungen 4 und 5 zu liegen. Alsdann wird ein das erfindungsgemäße lokal außerhalb des Hohlprofiles 3 angeordnete Druckmittel bildender Stempel 8 der Ausnehmung 7 gegenüberliegend von außen unmittelbar auf die Wandung 5 und mittelbar auf die anliegende Wandung 4 gemäß Pfeilrichtung durch einen rückseitig mit dem Stempel 8 verbundenen hydraulischen, pneumatischen, elektromotorischen, elektromagnetischen oder mechanischen Antrieb verfahren. In weiterführender Bewegung drückt der massive zylindrische Stempel 8 die Wandungen 4 und 5 in die Ausnehmung 7 hinein, die damit eine Matrizengravur des als Matrize dienenden Doms 6 bildet.
Obschon hierbei eine bestimmte formschlüssige Verklemmung der Wandungen 4 und 5 erreicht wird, ist es günstig, wenn die Wandungen 4 und 5 durch den Stempel 8 derart in die Ausnehmung 7 hineingepresst werden, dass diese an der Ausnehmungswandung 9 angepresst werden um die Verklemmung nach Art eines Presssitzes zu verbessern (Fig. 2) und zuzüglich zum Formschluss einen Reibschluss zu erreichen, der die Wandungen 4 und 5 sicherer, d.h. schwerer lösbar aneinander hält. Hierbei liegt die ausneh- mungsnächste Wandung 4 des Hohlprofiles 3 an der Ausnehmungswandung 9 konturgerecht an. Die beim Verpressen ausgebildete doppelwandige Einbuchtung 10 kann im wesentlichen geradlinige Mantellinien aufweisen. Die Ausnehmung 7 kann jedoch auch mit hinterschnittenen Flächen ausgebildet sein, insbesondere nach Art eines Schwalbenschwanzes 11. Dadurch werden aufgrund des von der Ausnehmungswandung 9 vom Inneren 12 des Hohlprofils 3 aus ausgeübten Gegendruckes beim Eindrücken und Verpressen der Wandungen 4 und 5 in der Ausnehmung 7 an den Wandungen 4 und 5 Hinterschnitte 13 und 14 ausgeformt. Aufgrund dessen wird die Wandungen 5 des Bauteils 2 in der Wandung 4 des Hohlprofils 3 radial unlösbar verankert 5. Im vorliegenden Ausführungsbei- spiel wird das Bauteil 2 mit seiner Wandung 5 außen an der HohlprofiIwandung 4 befestigt. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung genauso möglich, das die Wandung 5 des Bauteils 2 innerhalb des Hohlprofiles 3 zu platzieren und an dessen Wandung 4 innenseitig zu befestigen. Der Dorn 6 muss dafür lediglich in seinem Durchmesser reduziert werden. Mit der obigen Variante ist es in einfacher Weise möglich, das Bauteil 2 auch am Umfang der Enden des Hohlprofiles 3 - im Extremfall unter Miteinbeziehung der Abschlusskante des Hohlprofiles 3 - zu befestigen, was mit anderen Verfahren, insbesondere mit dem im aufgezeigten Stand der Technik dargestellten Verfahren nicht oder nur schwer möglich ist. Es ist ferner denkbar, anstatt der zylindrischen Ausbildung des Stempels 8 eine Stempelgestaltung zu verwenden, bei der die in das Innere 12 des Hohlprofiles 3 eindringende Stempelspitze spatelartig ausgebildet ist. Wird der Stempel 8 nun mit den Wandungen 4 und 5 in die Ausnehmung 7 hineingedrückt, füllen diese in axialen Endstellung des Stempels 8 die Form der Ausnehmung 7 nicht voll aus. Durch Drehung des Stempels 8 in der axialen Endstellung um 90° wird das Wandungsmaterial der Wandungen 4 und 5 derart in die Ausnehmung 7 gepresst, dass diese gänzlich ausgefüllt wird und sich eine konturtreue Abformung der Wandungen 4,5 entsprechend der Ausnehmungsform ergibt. Anschließend wird der Stempel 8 um 90° zurückgedreht und kann dann in einfacher Weise aus der Ausnehmung 7 und der Wandungseinbuchtung 10 herausgefahren werden. Durch den erreichten vollständigen Formschluss der Wandungen 4,5 in der Ausnehmung 7 wird der gewünschte Hinterschnitt an diesen optimal ausgeformt, wodurch die Verklammerung der Wandungen 4,5 ineinander und damit der Halt aneinander vergrößert wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 wird eine vorteilhafte Variante der Erfindung aufgrund ihrer einfachen Gestaltung wiedergegeben. Dabei bildet die Aufnahme ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug 15, in das ein oder mehrere axial voneinander beabstandete Stempel 8 integriert sind, die in Führungen 16 gemäß des vertikalen Doppelpfeils verschiebbar sind. Denkbar ist zwar, dass der Stempel 8 in seiner ersten Phase, in der er die Wandungen 4 und 5 in das Innere 12 des Hohlprofiles 3 drückt, gegen Atmosphärendruck im Hohlprofil 3 arbeitet, wonach dort ein fluidischer Innenhochdruck aufgebaut wird (Fig. 4, I). Verfahrensökonomischer und taktzeitverringernd ist es jedoch, wenn das Hohlprofil 3 unter Innenhochdruck steht, während der Stempel 8 die Wandungen 4 und 5 eindrückt. Der Gegendruck, der im vorhergehenden Ausführungsbeispiel durch den Kontakt mit der Ausnehmungswandung 9 dem Stempel 8 und den Wandungen 4 und 5 zur Ausformung entgegengebracht wurde, wird hier von dem Innenhochdruck geleistet. Aufgrund der auf die Stirnfläche 17 der Einbuchtung 10 wirkenden Kräfte des Innenhochdruckes und der Stempels 8 kommt es dort zu einer Materialverdrängung des unter dem Innenhochdruck fließfähig gewordenen Hohlprofil- und Bauteilmaterials zur Seite hin. Die Stirnfläche 17 dünnt sich demzufolge aus, was zu einer Materialansammlung von Hohlprofil- und Bauteilmaterial im Kantenbereich 18 der Stirnfläche 17 führt. Dies hat die Auswirkung, dass sich allseitig in diesem Bereich 18 hinterschnittene Flächen in der Einbuchtung 10 ausbilden, so dass sich gegenüber dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel in verbesserter Form eine in jeder Richtung (axial und radial) unlösbare Verbindung nach Art des Durchsetzfügens ergibt.
Eine verstärkte Ausprägung der hinterschnittenen Flächen wird durch die Verwendung eines Stempels 8 gemäß Fig. 3 erzielt, der an seinem hohlprofilzugewandten Ende 19 aufspreizbar ist. Dieser weist einen mittigen axialen Kanal 20 auf, der sich zum hohlprofilzugewandten Ende 19 hin verjüngt und dort endet. Im Bereich der Verjüngung ist der Stempel 8 je nach Elastizität des Materials des Stempels 8 oder seiner Wandstärke zumindest an einer Umfangsstelle mit einem axialen Schlitz 21 zum Ziele der Spreizbarkeit bzw. der Aufweitbarkeit des Endes 19 versehen, der über seine gesamte Länge den Kanal 20 anschneidet. Im Kanal 20 ist ein Stift 22 gemäß des Doppelpfeils verschiebbar geführt, wobei der Stift 22 an seinem unteren Ende 23 Keilflächen 24 aufweist, mittels derer er beim Absenken durch die Verjüngung des Stempelkanals 20 mit den Kanalwänden in Kontakt gerät und die geschlitzten Segmente des Endes 19 auseinander treibt. Dadurch wird sowohl das Hohlprofil- als auch das Bau- teilmaterial der Einbuchtung 10 in der Eindrückendlage des Stempels 8 im Bereich der Stirnfläche 17 gemäß den beiden Pfeilen radial auseinandergedrückt, wodurch die hinterschnittenen Flächen vergrößert werden (Fig. 4, II) . Hierdurch wird der Formschluss zwischen den Wandungen 4 und 5 und damit deren Verbindung untereinander verstärkt . Nach der erzielten Ausformung des gewünschten Hinterschnittes wird der Stift 22 zurückgezogen, wonach sich das Ende 19 aufgrund seiner Elastizität in seine Ausgangsposition zusammenzieht, so dass der Stempel 8 aus der Einbuchtung 10 herausgefahren werden kann.
In einer Alternative zu den beiden beschriebenen Ausführungs- beispielen kann im Falle der Ausbildung der Aufnahme als Innen- hochdruck-Umformwerkzeug 15 auch ein Dorn 6 in das Hohlprofil 3 eingeschoben sein. Hierbei kann der Dorn 6 in einer Doppelfunktion vorteilhafterweise sowohl die Matrize für den Stempel 8 als auch den abdichtenden Axialstempel des Werkzeuges 15 bilden.
Bislang ist davon ausgegangen worden, dass das erfindungsgemäße Druckmittel der Stempel 8 ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Druckmittel jedoch auch ein fluidisches Druckpolster 25 sein, wie beispielsweise aus Fig. 5 ersichtlich ist. Dazu ist in der Aufnahme, die hier ebenfalls ein Innen- hochdruck-Umformwerkzeug 26 ist, ein Kanal 27 ausgebildet, der außerhalb der Aufnahme an einen Druckerzeuger angeschlossen ist und in der Aufnahme an den Wandungen 4 und 5 ausmündet . Der Kanal 27 ist im Randbereich 28 der Aufnahme neben seiner Mündungsöffnung 29 durch zumindest einen Dichtring 30 abgedichtet. Das Druckpolster 25 erbringt nahezu keinen Verschleiß für die Vorrichtung 1 und besitzt den weiteren Vorteil, dass der Druck auf die Wandungen 4 und 5 sehr fein und schnell einstellbar und an die gewünschte Abfolge des Eindrückprozesses kontinuierlich anpassbar ist. In das Hohlprofil 3 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ein Dorn 31 mit geringem Spiel eingeführt. Um im Kantenbereich 18 der Stirnfläche 17 allseitig hin- terschnittene Flächen in der Einbuchtung 10 auszubilden, ist die Ausnehmung 32 des Dorns 31 muldenförmig - also ringsum geschlossen - mit schwalbenschwanzartigem Querschnitt ausgebildet. Durch das Druckpolster 25 werden nun die Wandungen 4 und 5 bis zur Anlage der Ausnehmungswandung 33 in die Ausnehmung 32 hineingepresst , wobei zur konturgetreuen Abformung der Wandungen 4 und 5 an der Ausnehmungsform die Flexibilität des Druckfluides zugute kommt, welches dabei entgegen der eingeschränkten Bewegungsmöglichkeit eines in sich starr geformten Stempels dem Eindrückfortschritt in alle Richtungen folgen kann. Das Eindrücken erfolgt somit unmittelbar durch das gespannte fluidische Druckmedium.
Um nach erfolgter Ausformung der Einbuchtung 10 den Dorn 31 unter Freigabe der hinterschnittenen Flächen aus dem Umformwerk- zeug 26 zu entnehmen, ist der Dorn 31 in zwei Teile 34 und 35 quer zur Längserstreckung des Dornes 31 geteilt. Jeder Teil 34 und 35 weist dabei einen Abschnitt der Ausnehmung 32 auf, der jeweils an der Stirnseite 36 jedes Teils 34 und 35 ausgebildet ist, so dass sich bei Anlage beider Stirnseiten 36 aneinander die vollständige Ausnehmung 32 ergibt. Um die Anlage der beiden Teile 34 und 35 aneinander während des Eindrückvorganges zu sichern, ist es zweckmäßig, die beiden Teile 34 und 35 miteinander zu verschrauben. Nach der Ausformung der Einbuchtung 10 wird dann die Verschraubung gelöst und die beiden Teile 34 und 35 in entgegengesetzte Richtung aus dem Hohlprofil 3 bzw. dem Umformwerkzeug 26 gezogen. Alternativ können auch die Teile 34 und 35 von Hydraulikzylindern angetrieben und in Endstellung innerhalb des Hohlprofiles 3 sicher gehalten sein. Dies ist gegenüber der Verschraubung zwar sehr taktzeitsparend, jedoch apparativ sehr aufwendig. Des weiteren ist es alternativ denkbar, die Teile 34 und 35 in einfacher Weise durch eine äußere bedarfsweise schnell lösbare Klemmvorrichtung nach Erreichen der Endstellung aneinander zu halten.
Zur Beschleunigung der Ausformung der hinterschnittenen Flächen und zur verbesserten gleichmäßigen Ausfüllung der Radien der Ausnehmung 32 und damit zur Erzielung einer optimal formschlüs- sigen Verbindung zwischen den Wandungen 4 und 5 weist der Dorn 31 einen axialen Fluidkanal 37 auf, von dem ein Radialkanal 38 abzweigt, der in der Ausnehmung 32 an deren Grund 39 ausmündet. Die Kanäle 37 und 38 können allein in einem der Teile 34 oder 35 verlaufen oder - wie in Fig. 5 gezeigt - hinsichtlich des Kanals 37 den Teil 34 durchsetzen und im Teil 35 auslaufen und hinsichtlich des Kanals 38 durch eine Aussparung an beiden Stirnseiten 36 der Teile 34 und 35 gebildet sein. Durch Einleiten eines fluidischen Hochdruckes über die Kanäle 37 und 38 werden die Wandungen 4 und 5 beim Eindrücken fließfähig, so dass sich diese getrieben vom Druckpolster 25 in den Eckbereichen der Ausnehmung 32 an deren Wandung anschmiegen können. Die geschilderte Variante kann aufgrund ihres lokal begrenzt wirkenden Fluiddruckes auch dort zum Einsatz kommen, wo eine anderweitige Verformung des Hohlprofiles 3 unerwünscht ist.
Eine weitere vorteilhafte Variante wird im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 gezeigt. Im Unterschied zur Variante aus Fig. 5 weist die Ausnehmungswandung 33 der Teile 34 und 35 im Längsschnitt gesehen hinterschnittene Flächen 41 auf. Anstatt des Druckpolsters 25 kann - wie auch bei der Variante der Fig. 5 - ein hohler oder massiver Stempel verwandt werden. Um das Wandungsmaterial der Wandungen 4,5 in die Ausnehmung 32 so hineinzupressen, dass dieses an den hinterschnittenen Flächen 41 zur konturgetreuen Anlage kommt, wird zuerst vom Druckpolster 25 o- der vom Stempel 8 eine Einbuchtung geringer Tiefe in den beiden Wandungen 4 und 5 erzeugt. Die beiden Teile 34 und 35 befinden sich zu dieser Zeit mit ihren Stirnseiten 36 noch voneinander beabstandet. Nach der Erzeugung der Einbuchtung werden nun die beiden Teile 34 und 35 gemäß den Pfeilrichtungen aufeinander zu verfahren, wobei die die hinterschnittene Flächen 41 tragenden keilförmigen Abschlusskanten 42 der Teile 34, 35 das Wandungsmaterial der Wandungen 4,5 mitnehmen und verquetschen. In dieser Quetschbewegung legt sich das Wandungsmaterial in einfacher Weise an den hinterschnittenen Flächen 41 an, bis die beiden Stirnseiten 36 aneinander zur Anlage kommen. Um dies prozesssicher abfolgen zu lassen, so dass kein Wandungsmaterial zwischen die Stirnseiten 36 gerät, ist darauf zu achten, dass entweder die Einbuchtung klein genug ist, wenn die Teile 34,35 aufeinander zuzufahren beginnen, oder der Grund 39 der Ausnehmung 32 muss zumindest so tief sein, dass das Wandungsmaterial der Einbuchtung 10 erst dann am Grund 39 zur Anlage kommt, wenn die Stirnseiten 36 der Teile 34,35 aneinander anliegen. Die geschilderte Verfahrensvariante hat zum Vorteil, dass für die Ausbildung der Einbuchtung 10 Wandungsmaterial durch die Teile 34,35 axial nachgeschoben wird, so dass schadensträchtige AbStreckungen verhindert werden. Des weiteren stellt die Variante aufgrund der aktiven axialen Einwirkung der Teile 34,35 auf das Wandungsmaterial eine Methode dar, wie in schneller Weise eine nahezu vollständig formschlüssige Verbindung zweier Wandungen 4,5 mit hinterschnittenen Flächen 41 erreicht werden kann.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 kann das Bauteil 2 auch als Hohlprofil ausgebildet sein, wobei dieses vor dem Befestigen mit dem Hohlprofil 3 zusammengesteckt wird. In das hier innenliegende Hohlprofil 3 kann - wie in diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 gezeigt - ein schlauchartiger elastischer Balg 40 eingeführt sein, der das Hohlprofil 3 während des Eindrückvorganges durch den Stempel 8 innenseitig abstützt, wobei innerhalb des Balges 40 ein fluidischer Innenhochdruck ausgeübt wird, der zum einen das Hohlprofil 3 mitsamt dem rohrförmigen Bauteil 2 aufweitet und in Zusammenwirkung mit dem Stempel 8, wie schon im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 beschrieben, die hinterschnittenen Flächen der Einbuchtung 10 ausbildet. Der Balg 40 bildet somit einen Teil einer Matrize, die zusätzlich aus dem Druckmedium selbst besteht, in die die Wandungen 4 und 5 hineinpreßbar sind. Durch den Balg 40 wird erreicht, dass das Hohlprofil 3 nicht vom Druckmedium benetzt wird, was für leicht korrodierbare Materialien günstig ist. Des weiteren wird durch den Balg 40 verhindert, dass bei einer etwaigen Rissbildung in der Einbuchtung 10, Druckfluid unkontrolliert nach außen dringt und für einen unerwünschten Druckabfall sorgt, der eine prozesssichere Ausformung hinterschnittener Flächen untergraben würde. Anstelle des Balges 40 kann die Vor- richtung 1 eine Membran beinhalten, die beispielsweise am Axialstempel befestigt ist.
Für eine weitere Verstärkung der Verbindung der Wandungen 4 und 5 können diese vor ihrem Anordnen zueinander mit einem Klebstoff bestrichen oder beschichtet werden, wobei nach der Ausbildung der doppelwandigen Einbuchtung 10 die Klebfähigkeit des Klebstoffes vorzugsweise durch Wärmebehandlung aktiviert wird. Alternativ hierzu können die Wandungen 4 und 5 auch mit einem Lot beschichtet werden, welche nach der Ausformung der Einbuchtung 10 durch Wärmebehandlung des Lotes und des Bauteiles 2 und des Hohlprofiles 3 in einem Ofen miteinander verlötet werden.
Das Hohlprofil 3 selbst kann aus einem gezogenen Rohrrohling o- der einer gerollten und anschließend längsnahtgeschweißten Platine gefertigt sein. In gleicher Weise sind Strangpress- oder Walzprofile denkbar. Es kann jedoch ebenso aus zwei aufeinan- derliegenden Platinen mittels fluidischen Innenhochdruckes ausgeformt werden, wobei die Eindrückung in verfahrensökonomischer Weise während oder nach der Innenhochdruckumformung der Platinen erfolgen kann. Das Hohlprofil 3 kann entsprechend der Rohrrohlingsform einen kreisrunden Querschnitt besitzen oder auch andere Querschnittsformen besitzen, die durch Abplatten, Falten und Quetschen o.a. erreicht werden können.
Im übrigen kann die Einbuchtung 10 auch ringnutartig das Bauteil 2 und das Hohlprofil 3 umlaufen. Als Druckmittel ist dabei das Druckpolster 25 sowie ein segmentierter Ringstempel denkbar, der Bauteil 2 wie auch Hohlprofil 3 umfasst .
Des weiteren sei an dieser Stelle noch ein zusätzlicher Vorteil der Ausführungsbeispiele nach Fig. 4 und 7 erwähnt. Durch den Innenhochdruck wird nämlich erreicht, dass sich beim Eindrücken der Wandungen 4,5 mittels des Stempels 8 oder des Druckpolsters 25 im an die Einbuchtung 10 angrenzenden Randbereich aufgrund der im Hohlprofil 3 allseitig wirkenden Abstützung des Innenhochdruckes keine einsenkenden Verformungen mit großen Biegera- dien ausbilden, die der Maßhaltigkeit der Außenkontur des Hohlprofiles 3 entgegenstehen. Somit bleibt der Konturverlauf beim Eindrücken unberührt, was unter anderem optischen Ansprüchen an den Zusammenbau des Hohlprofiles 3 an das Bauteil 2 genügt .

Claims

DaimlerChrysler AGPatentansprüche
1. Verfahren zur Befestigung von Bauteilen an umfänglich geschlossenen Hohlprofilen, wobei Wandungen von Bauteil und Hohl- profil formschlüssig miteinander verbunden werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zu fügenden Wandungen (4,5) aneinander liegen und lokal von einem äußeren Druck beaufschlagt werden, so dass dort die Wandungen (4,5) in das Innere (12) des Hohlprofiles (3) unter Bildung einer doppelwandigen Einbuchtung (10) eingedrückt werden, wobei die Wandungen (4,5) miteinander verklemmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Eindrücken mechanisch mittels eines Stempels (8) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Eindrücken unmittelbar durch ein gespanntes fluidi- sches Druckmedium erfolgt .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Bauteil (2) mit seiner Wandung (5) innen an der Hohlprofilwandung (4) befestigt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Bauteil (2) mit seiner Wandung (5) außen an der HohlprofiIwandung (4) befestigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Bauteil (2) als Hohlprofil ausgebildet und vor dem Befestigen mit dem Hohlprofil (3) zusammengesteckt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Bauteil (2) mit einem Flansch an dem Hohlprofil (3) befestigt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wandungen (4,5) in eine am Umfang ausgebildeten Ausnehmung (7,32) eines in das Hohlprofil (3) geschobenen Dornes (6,31) bis zur Anlage der ausnehmungsnächsten Wandung (4,5) des Bauteils (2) oder des Hohlprofiles (3) an die Ausnehmungswandung (7,32) konturgerecht gedrückt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Eindrücken der Wandungen (4,5) durch einen vom Inneren (12) des Hohlprofils (3) aus ausgeübten Gegendruck an den Wandungen (4,5) Hinterschnitte (13,14) ausgeformt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gegendruck durch einen fluidischen Innenhochdruck im Hohlprofil (3) erzeugt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hinterschnitte (13,14) mit Hilfe einer radialen Aufweitung eines hohlprofilzugewandten aufspreizbaren Endes (19) eines in Einbuchtungslage befindlichen Stempels (8) ausgeformt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor dem Anordnen der miteinander zu befestigenden Wandungen (4,5) von Bauteil (2) und Hohlprofil (3) zueinander zumindest eine der Wandungen (4,5) mit einem Klebstoff versehen wird und dass nach der Ausbildung der doppelwandigen Einbuchtung (10) die Klebfähigkeit des Klebstoffes vorzugsweise durch Wärmebehandlung aktiviert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor dem Anordnen der miteinander zu befestigenden Wandungen (4,5) von Bauteil (2) und Hohlprofil (3) zueinander zumindest eine der Wandungen (4,5) mit Lot beschichtet wird und dass nach der Ausbildung der doppelwandigen Einbuchtung (10) das Bauteil (2) und das Hohlprofil (3) durch Wärmebehandlung des Lotes miteinander verlötet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Hohlprofil (3) aus zwei aufeinanderliegenden Platinen mittels fluidischen Innenhochdruckes ausgeformt wird und dass die Eindrückung während oder nach der Innenhochdruckumformung der Platinen erfolgt .
15. Vorrichtung zur Befestigung von Bauteilen an umfänglich geschlossenen Hohlprofilen, mit einer Aufnahme, in der das Hohl- profil und das Bauteil derart gehalten ist, dass Wandungen des Hohlprofiles und des Bauteils aneinander liegen, und mit einem Druckmittel, unter dessen Einwirkung die Wandungen formschlüssig verbindbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Druckmittel lokal außerhalb des Hohlprofiles (3) angeordnet und derart beweglich ausgebildet ist, dass die aneinan- derliegenden zu fügenden Wandungen (4,5) in das Innere (12) des Hohlprofiles (3) hinein unter Bildung einer doppelwandigen Einbuchtung (10) eindrückbar und miteinander verklemmbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Druckmittel ein fluidisches Druckpolster (25) ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Druckmittel ein mit einem Antrieb rückseitig versehener Stempel (8) ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufnahme ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug (15,26) ist .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung (1) einen Dorn (6) beinhaltet, der in das Hohlprofil (3) hineinschiebbar ist und eine Matrize für das Druckmittel bildet, wobei an seinem Umfang eine in Schieberichtung offene Ausnehmung (7) ausgebildet ist, die eine Matrizengravur bildet, in die die Wandungen (4,5) zum Fügen mittels des Druckmittels hineinpreßbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Dorn (6) ein ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug (15,26) abdichtender Axialstempel ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausnehmung (7,32) hinterschnittene Flächen aufweist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die hinterschnittenen Flächen nach Art eines Schwalbenschwanzes (11) ausgebildet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Dorn (6,31) einen axialen Fluidkanal (37) aufweist, von dem ein Radialkanal (38) abzweigt, der in der Ausnehmung (7,32) ausmündet.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stempel (8) an seinem hohlprofilzugewandten Ende (19) aufspreizbar ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung (1) eine Membran oder einen schlauchartigen Balg (40) aufweist, die oder der in das Hohlprofil (3) einführbar ist und innenseitig während des Eindrückvorganges abgestützt ist, wobei die Membran oder der Balg (40) Teil einer Matrize bildet, in die die Wandungen (4,5) hineinpreßbar sind.
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