EP1518036A1 - Dispositif a volet enroulable autour d'un tambour - Google Patents

Dispositif a volet enroulable autour d'un tambour

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EP1518036A1
EP1518036A1 EP03729737A EP03729737A EP1518036A1 EP 1518036 A1 EP1518036 A1 EP 1518036A1 EP 03729737 A EP03729737 A EP 03729737A EP 03729737 A EP03729737 A EP 03729737A EP 1518036 A1 EP1518036 A1 EP 1518036A1
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EP
European Patent Office
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shutter
flap
roller
drum
belt
Prior art date
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EP03729737A
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German (de)
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EP1518036B1 (fr
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Benoít COENRAETS
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Entrematic Belgium NV
Original Assignee
Dynaco International SA
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Publication date
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Publication of EP1518036A1 publication Critical patent/EP1518036A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1518036B1 publication Critical patent/EP1518036B1/fr
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    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/155—Slats connected by separate elements
    • E06B2009/1555—Flexible elements, e.g. tapes, strips, cords or chains
    • E06B2009/1561—Strips
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    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B2009/1716—Arrangements to improve rolling of the shutter on the roller

Definitions

  • the invention relates to a shutter device cooperating with drive means so as to allow the shutter to be moved between an open position and a closed position, this shutter being intended for fenneture of a bay or of 'another opening.
  • the device comprises a drum around which the shutter is wound in its open position of the latter by forming a roller made up of turns formed by successive layers of the shutter, the latter being able to be unwound from the drum towards its closed position.
  • the shutter is unwound by rotating the drum around its axis, so that the shutter descends while closing the opening while the lateral edges of the latter are preferably guided in two guide paths extending parallel to each other.
  • a pushing force is exerted on the lateral edges of the flap in their longitudinal direction.
  • the invention aims to remedy these drawbacks by presenting a shutter device which is opened and closed in a controlled manner by ensuring that a very regular roller is obtained during the opening of the shutter and that the latter takes place without that gathers are formed in the shutter upstream of the guide. More particularly, the invention aims to propose a device in which, when the shutter is wound around the drum, the latter forms superimposed layers of very regular and uniform turns.
  • containment means are provided which make it possible to prevent the turns from forming gathers when the shutter moves to the closed position and / or that these turns slide relative to one another.
  • the confinement means comprise latching means extending along the length of the flap on at least one of the faces of the latter, these latching means fixing the successive turns to one another in order to prevent the successive layers of the rolled shutter from sliding relative to one another.
  • the attachment means comprise a strip, preferably of flexible material, extending over at least one of the two faces of the flap along the length of the latter, this strip being provided with at least one projection which cooperates with the corresponding part of the other face of the flap so that said projection grips with this part when the flap is wound around the drum.
  • the hooking means comprise a ribbon provided with hooks extending on either side of the plane of the shutter so that the hooks on one side of the shutter can grip with the hooks on the other side of the shutter when it is rolled up.
  • At least one pressure element is provided making it possible to exert a substantially radial thrust force relative to the drum on the hooking means in order to fix the successive turns of the roller to each other.
  • the confinement means comprise a belt at least partially surrounding the aforementioned roller and exerting a compressive force on the roller, means being provided for adapting the shape of this belt to diameter of the roller during the winding or unwinding of the shutter.
  • means are provided for exerting a tensile force on one of the ends of the belt, so that at least part of the latter extends along the contour of the roller by exerting a pressure force on it during the winding or unwinding of the shutter.
  • the aforesaid belt is closed on itself and is guided on cylinders extending substantially parallel to the axis of the drum, the aforesaid roller being at least partially surrounded by the belt which is in contact with the outer coil of the roller by exerting a compressive force on the latter.
  • At least one of the aforementioned cylinders is mounted movably relative to the drum in order to adapt the shape of the belt to the diameter of the roller during winding or unwinding of the shutter.
  • Figure 1 is a schematic front view of a shutter device in the closed position of the shutter.
  • Figure 2 is a side view of the shutter device of Figure 1.
  • Figure 3 is a front view of a side edge of a shutter according to a first embodiment of the shutter device, according to the invention.
  • FIG. 4 is a cross section of the lateral edge of the flap along the line IN-IN of FIG. 3.
  • Figure 5 is a front view of a side edge of a shutter according to a second embodiment of the shutter device, according to the invention.
  • FIG. 6 is a cross section of the lateral edge of the flap along the line NI-NI of FIG. 5.
  • Figure 7 is a front view of a side edge of a shutter according to a third embodiment of the shutter device, according to the invention.
  • FIG. 8 is a cross section of the lateral edge of the flap along the line VIII-IHN in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a transverse section of the lateral edge of the flap along the line IX-IX of FIG. 7
  • Figure 10 is, on a larger scale, a schematic section of a few superimposed layers of a roller of the wound shutter, according to a fourth embodiment of the shutter device, according to the invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of part of the lateral edge of the shutter of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a view similar to that of FIG. 10 of a variant of the embodiment of the invention of FIGS. 10 and 11.
  • Figure 13 is, on a larger scale, a schematic section of a few layers of a roller of the wound shutter, according to a fifth embodiment of the shutter device, according to the invention.
  • Figure 14 is a schematic cross section of a drum with a compressor element in the closed position of the shutter, according to a particular embodiment of the invention.
  • Figure 15 is a section corresponding to that of Figure 14 with the flap in the open position.
  • FIG. 16 is a very schematic horizontal section along the line XN-XV of FIG. 15.
  • Figure 17 is a schematic side view of a particular embodiment of the device according to the invention, when the flap is in the open position.
  • Figure 18 is a view similar to that of Figure 17 when the shutter is closed.
  • Figure 19 is a view similar to that of Figure 17 when the flap is in the closed position.
  • Figure 20 is a schematic side view of an interesting embodiment of the device according to the invention, when the flap is in the open position.
  • FIG. 21 is a view similar to that of Figure 20 when the flap is in the closed position.
  • FIG. 22 is a schematic side view of another embodiment of a drum around which a flap is wound, according to the invention, when the flap is in the open position.
  • Figure 23 is a section along line XXIII-XXIII of Figure 22.
  • Figure 24 is a cross section of a roller formed by successive turns of a flap having rigid lamellas hinged relative to each other.
  • Figure 25 is a section along line XXN-XXN in Figure 24.
  • FIG. 26 is a longitudinal section of a drum around which a flap is wound.
  • FIG. 27 is a longitudinal section of a drum around which a flap is wound according to a variant of the flap device of FIG. 26.
  • Figure 28 is a schematic view of part of a shutter with an incompressible member, according to one embodiment of the invention.
  • Figure 29 is a schematic section along the line IXXX-IXXX of Figure 28.
  • FIG. 30 is a perspective view of the rolled up shutter according to the embodiment of FIGS. 28 and 29.
  • Figure 31 is a horizontal section of the drum from which the shutter is unwound.
  • Figure 32 is a section similar to that of Figure 31 when the shutter is rolled up.
  • the present invention relates to a shutter device cooperating with drive means, such as a drum whose axis is connected to the shaft of an electric motor.
  • the shutter moves in a downward and upward movement between, respectively, a closed position and an open position, and is intended for closing a bay in a wall or passage, such as a corridor.
  • any planar element at least partially flexible or flexible such as than a tarpaulin, a strip of plastic, a wire mesh, a mesh, a metal sheet, a mosquito net, etc. It is more particularly a shutter which can be wound around a drum whose axis is pe ⁇ endicular to the direction of movement of the shutter when the latter is opened. It should, however, be noted that a pronounced preference is given to flexible shutters formed, for example, by a tarpaulin. The attached figures therefore relate more particularly to such a tarpaulin.
  • the shutter device is shown schematically in the closed position.
  • This device comprises a flap 1 with lateral edges 2 and 3 projecting from the plane of flap 1 which are advantageously formed by a continuous bead or by a succession of small blocks articulated relative to each other moving in guide paths 4 and 5.
  • Guide paths 4 and 5 are provided on either side of a bay 6 which is present in a wall 7.
  • a drum 8 on which the shutter 1 can be wound.
  • an electric motor 9 which makes it possible to drive the drum 8 around its axis. This makes it possible to wind the shutter 1 on the drum 8 to bring it into the open position or to unwind the shutter 1 towards its closed position.
  • the lateral edges 2 and 3 of the latter are guided by the guide tracks 4 and 5.
  • a transparent window 10 In the middle of the shutter 1 is provided a transparent window 10.
  • the shutter 1 When the shutter 1 is opened, the latter is wound around the drum 8 by forming a roll consisting of turns formed by successive supe ⁇ osed layers of the shutter 1.
  • means of containment are provided, making it possible to obtain a very compact roller in which the successive turns are clamped one against the other.
  • the confinement means thus make it possible to prevent the turns of the roller from forming gathers during the unfolding of the flap 1 when its edges engage in the upper end of the guide tracks 4 and 5.
  • the confinement means comprise, in particular, attachment means, which extend along the length of the flap 1 on at least one of the faces of the latter. When the shutter 1 is wound around the drum 8, these means of attachment make it possible to fix the successive turns of the latter, one to the other in order to prevent the successive layers of the shutter 1 from sliding relative to one another.
  • a first embodiment of the invention is shown schematically in Figures 3 and 4. These figures show part of the flap 1 at the location of one of the side edges 2 or 3 which are formed by a continuous bead.
  • the shutter 1 has, in particular, near the lateral edges 2 and 3, hooking means 11 which comprise projections 12 extending along the length of the shutter 1 on one of the faces of the latter. During the winding of the shutter 1, these projections grip in corresponding recesses 13 provided on the other face of the shutter 1. In this way, the successive turns of the shutter 1 which is wound around the drum 8 are fixed to the one in relation to the other.
  • the projections 12 By the presence of a certain friction or a certain adhesion between the projections 12 and the corresponding recesses 13, the different layers of the flap 1, which form these turns, cannot slide relative to one another.
  • the projections 12 are, in particular, clamped in the corresponding recesses 13 in order to fix the successive turns to one another.
  • the area of the flap 1, which is provided with said projections 12 and the corresponding recesses 13, is made of an elastomeric material, such as for example polyurethane.
  • an elastomeric material increases the attachment of the projections 12 in the recesses 13.
  • FIGS 5 and 6 show a second embodiment of the shutter 1 according to the invention, in which the attachment means 11 comprise a strip 14 provided with hooks.
  • a ribbon 14 is, for example, formed by the hooks of the Nelcro® type which is fixed to the two faces of the flap 1 in such a way that, when the flap 1 is wound around the drum 8, the hooks of the ribbon 14 of one of the faces of the shutter grips with the hooks of the ribbon 14 which is provided on the other face of the shutter.
  • the ribbons extend in the longitudinal direction of the flap 1 near each of the side edges 2 and 3 of the latter.
  • the ribbons 14 are preferably substantially continuous, it is also possible that an interrupted succession of ribbons in the longitudinal direction of the flap 1 is provided.
  • FIGS 7 to 9 show a third embodiment of the attachment means according to the invention, in which a toothed belt 15 is fixed to the flap 1 and extends in the longitudinal direction of the latter.
  • a toothed belt 15 is fixed to the flap 1 and extends in the longitudinal direction of the latter.
  • one of the sides of the shutter 1 is provided with a succession of teeth 16, while the other side of the shutter 1 has corresponding notches 17.
  • the teeth 16 of a side of the latter grip with the notches 17 on the other side of the flap 1 preventing the sliding of the successive layers of the flap 1 in the roll thus formed.
  • the shutter 1 is provided with a succession of teeth along the lateral edges of the shutter on only one face of the latter.
  • the other face then has a continuous band of an elastically compressible material, such as for example an artificial foam, so that, during the winding of the shutter, the teeth compress this band locally by forming hollows in which the teeth s 'grip. In this way, the successive turns of the rolled shutter cannot slide relative to each other.
  • FIG. 10 shows a cross section of the successive layers of a shutter 1 which is wound around a drum 8, according to a fourth embodiment of the attachment means according to the invention.
  • the hooking means comprise a projection 12 which is fixed to the flap 1 and which extends in the longitudinal direction of the flap 1 near its lateral edge 2 or 3.
  • the projection 12 extends from 'one side of the shutter 1, in particular, parallel to the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1 and cooperates with a branch 18 which is delimited by two ribs 19 and 20 of circular section which are provided on the other side of the shutter 1 and which also extend in the longitudinal direction of the flap 1 and parallel to the lateral edges 2 and 3.
  • the section of the base of the projection 12 near the surface of the flap 1 is smaller than the section of the upper part, so that this projection 12 can be clamped in the groove 18 between the ribs 19 and 20 during the winding flap 1. To this end, the ribs 19 and 20 can deform elastically when the projection 12 is introduced into the groove 18.
  • the projection 12 is gradually sandwiched in the groove 18 between the ribs 19 and 20.
  • these ribs 19 and 20 approach each other with respect to their base 48 and the upper part of the projection 12 widens and is slightly flattened while the curvature of the flap 1 increases. In this way, the projection 12 is wedged between the ribs 19 and 20 in the groove 18, thereby fixing the successive turns of the flap 1 to one another.
  • the shutter 1 When the shutter 1 is moved to its closed position, the shutter 1 gradually elongates at the place where it is unwound from the drum 8. At this location, the ribs 19 and 20 and the projection 12 resume their original shape, so that the projection 12 can be released from the ribs 19 and 20.
  • the lateral edges 2 and 3 form part of a continuous strip 49 extending along the flap 1 also having the ribs 19 and 20 and the projection 12.
  • This strip 49 is preferably made of an elastomeric material, such as for example polyurethane.
  • To each of the lateral sides of a flexible cover 50 is fixed such a strip 49 in order to constitute the shutter 1.
  • the projection 12 is preferably provided with a succession of notches 51 extending transversely relative to its longitudinal direction. These notches 51 are spaced at a regular distance and prevent cracks from forming in this projection 51 during the winding of the flap 1.
  • This projection 51 is preferably provided on the face of the flap 1 which corresponds to the face outside of the turns formed when the shutter 1 is wound.
  • pointed rods 52 extending transversely relative to the plane of the flap 1 are present in the projection 12. These rods 52 extend with their point in the groove 18 so that, when the projection 12 is engaged in this groove 18 when the flap 1 is wound, the rods 52 penetrate into the upper part of the projection 12 of the preceding turn. In this way, the successive turns of the rolled up shutter 1 are firmly hooked to one another and cannot slide relative to one another. This makes it possible to unwind the shutter 1 from its open position by exerting a pushing force on the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1 in their longitudinal direction in the guide tracks 4 and 5 to move the shutter 1 to its closed position. In this embodiment of the invention, the shutter 1 can be very large.
  • FIG. 13 shows a fifth embodiment of the attachment means, according to the invention. This figure shows a cross section of part of the successive layers of the shutter 1 formed during the winding of the latter around the drum 8.
  • the shutter 1 has, near the lateral edges 2 and 3, a W-shaped section thus defining on one side of the shutter 1 three ribs 21, 22 and 23 extending parallel to each other in the direction longitudinal of the flap 1. Between these ribs 21, 22 and 23 are formed grooves 24 and 25. The other side of the flap
  • rib 1 has two ribs 26 and 27 which correspond to the branches 24 and 25. Between these latter ribs 26 and 27 extends a groove 28.
  • Teeth 29 are provided at the place where the ribs 21, 22 and 23 and the grooves 24 and 25 on one side of the flap 1 are in contact with, respectively, the groove 28 and the ribs 26 and 27 of the other side of the flap 1, while the latter is rolled up.
  • the teeth 29 on one side of the flap 1 grip with the teeth 29 on the other side of the flap 1.
  • These teeth 29 form, in particular, a barbed area in said grooves and on said ribs.
  • the location of the flap 1 having the W-shaped section is preferably made of an elastomeric material, such as for example polyurethane, which is rigid enough to be able to hold said ribs in the corresponding grooves.
  • a pressure element is provided which makes it possible to exert a pushing force on the hooking means in order to fix the successive turns of the flap to each other, during the winding of the latter around the drum 8. This is shown diagrammatically in FIGS. 14 to 16.
  • the shutter 1 is clamped between the part of the shutter 1 which is already wound on this drum 8, constituting a roller 31, and the pressure element.
  • This pressure element comprises, in particular, a rotary cylinder 30 whose axis is substantially parallel to the axis of the drum 8.
  • This cylinder 30 is provided at the place where, during the winding of the shutter 1, the surface of the part of the shutter 1 which is not yet wound comes into contact with the part of the shutter 1 which already forms turns around the drum 8. Consequently, also at this location, the turns of the roller 31 take place and the means hooking come off during the shutter 1 towards its closed position.
  • the compressor element 30 and the drum 8 are mounted movably relative to each other.
  • means are provided for maintaining a pressure force between the roller 31 and the pressure cylinder 30.
  • the rotary pressure cylinder 30 is fixedly mounted to the wall 7 above the bay 6, while the shaft 32 of the drum 8 can move in a horizontal direction in a horizontal slide 33 provided in a housing 46 of the device at each end of the shaft 32.
  • FIG. 16 schematically represents the pressure cylinder 30 when the shutter 1 is provided with attachment means similar to those represented in FIG. 13.
  • the attachment means 11 must be such that the supe ⁇ osed turns of a flap 1 wound on a drum 8 are fixed to one another, but that these turns are detached automatically as and when one of the other when the drum 8 is rotated in the opposite direction to that for winding the shutter 1 on the drum 8.
  • Figures 17 to 19 show a particular embodiment of the device according to the invention, in which the confinement means comprise a belt 36 which at least partially surrounds the roller 31 formed by the flap wound on the drum 8.
  • This belt 36 exerts a compressive force on the roller 31 during the winding or during the unwinding of the flap 1 and has means for continuously adapting the shape of the belt 36 to the diameter of the roller
  • This belt 36 defines a guide surface which allows the roller 31 to rotate about its axis while the belt 36 bears with the guide surface on the roller 31.
  • the guide surface is, in particular formed by a succession of rollers 37 which are provided on the face of the belt 36 which is directed towards the roller 31. These rollers 37 allow the roller 31 to rotate around its axis while a pressure force is exerted on the roller 31.
  • One end of the belt 36 is fixed to a rod 38 which is located near the roller 31, between the latter and the part of the flap 1 which is not wound.
  • This rod 38 can move in a slot 39 extending radially relative to the axis of the drum 8.
  • the belt 36 extends from this rod 38 around the roller 31 so that the part of the flap 1 which n is not wound is located between the rod 38 and the belt 36.
  • a tensile force is exerted on the other end of the belt 36.
  • a weight 47 is fixed to this other end which can move vertically along the guide tracks 2 and 3.
  • FIGS. 20 and 21 show, in a very schematic manner, another advantageous embodiment of the device according to the invention, in which a belt 40 closed on itself cooperates with the roller 31.
  • This closed belt 40 is guided on cylinders 41 which are located around the roller 31 at a certain distance from the latter.
  • the axis of these cylinders extends substantially parallel to the axis of the drum 8.
  • the outer surface of the belt 40 surrounds the roller 31, preferably near the side edges 2 and 3, and encloses the roller 31 by exerting a pressure force on it.
  • a free space 42 is provided through which the flap 1 can move towards the guide tracks 4 and 5 during its unwinding.
  • the belt 40 which is in contact with the outer turn of the roller 31, is driven by the latter by moving on the cylinders 41.
  • the belt 40 can be made of an elastic material, such as for example rubber, so that it can lengthen when the diameter of the roller 31 increases during the winding of the shutter 1, or can be shortened when this diameter decreases during the course of the shutter 1.
  • one of the cylinders 41, on which the belt 40 is guided can be mounted in a movable manner and is, for example, connected to a spring thereby ensuring that the strap 40 is still tense.
  • this movable cylinder is moved as the diameter of the roller changes during the winding or unwinding of the flap 1.
  • the cylinder 41 which is located closest to the roller 31, in the space between the latter and the part of the flap 1 not wound, can also be movable in order to maintain this cylinder near the roller 31 or in abutment against it. latest.
  • FIGS. 22 and 23 an embodiment of the shutter device according to the invention is shown, in which the confinement means comprise a succession of suction cups 53 extending along the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1.
  • a pressure cylinder 30 is provided at the place where the unwound shutter is transformed into a roller 31 consisting of successive turns during the winding of the shutter 1.
  • This cylinder 30 exerts a pushing force on the shutter at the location of the suction cups 53 in order to adhere the latter to the outer face of the turn 1 flap which has just formed.
  • the shutter device according to the invention may comprise a shutter which consists of a succession of rigid strips 54 which are articulated with respect to each other. Such a shutter device is shown diagrammatically in FIGS. 24 and 25. To move the shutter 1 to its open position, the latter is wound around a drum 8. The strips 54 of the shutter extend parallel to the axis of the drum 8.
  • Each strip 54 is provided at each of its ends with a tooth 55 which extends transversely relative to the plane of the shutter 1 to one face of the latter.
  • each strip 54 is provided with a notch 56 so that, during the winding of the shutter 1 around the drum 8, the teeth 55 are engaged in the notches 56 thereby forming a roller 31 whose successive turns are fixed to each other and cannot slide relative to each other.
  • a pressure element 57 is provided which makes it possible to exert a pushing force on the shutter 1 at the place where the turns are formed when the shutter 1 is opened and the shutter 1 is unwound when the latter is closed. . It is possible to exert a pushing force on the blades 54 by means of the compressor element 57, during the winding of the shutter 1, on the part of the shutter 1 wound around the roller 31 when the shutter is opened. 1 to insert the teeth 55 of a turn which forms in the corresponding notches 56 of the previously formed turn.
  • This pressure element 57 comprises two cylinders 58 and 59 which can rotate freely about their axis 60 which is parallel to the axis of the drum 8.
  • a belt 61 closed on itself is guided on the cylinders 58 and 59 by pressing on a part of the periphery of the roller 31.
  • Said cylinders 58 and 59 are situated at a certain distance from each other so that the belt 61 which is guided around the cylinders 58 and 59 bears against the roller 31.
  • the shaft 32 of the drum 8 moves in a slide 33 extending in a direction pe ⁇ endicular to the plane of the part of the flap not wound when opening or closing the shutter 1.
  • a spring not shown in FIG. 24, is provided which exerts a pressing force on the shaft 32 or on the cylinders 58 and 59 and which makes it possible to maintain a pressing force between the roller 31 and the belt 61.
  • FIG. 26 represents a drum 8 on which is wound a shutter 1 formed by a flexible cover 50 having lateral edges 2 and 3 which project relative to the plane of the shutter 1 next to the latter which is directed towards the drum 8.
  • the drum 8 comprises a cylinder 62, the ends 63 of which are flared, thus having an essentially conical shape. These conical ends 63 are provided with a notch 64 extending in a spiral around their outer surface.
  • the shutter 1 is preferably trapezoidal in shape so that the width of the shutter 1 at the location of the lower edge 65 thereof is greater than the width of the upper part of the shutter 1. Thus the distance between the paths of guide 4 and 5 gradually increases from the upper end of the guide paths 4 and 5 near the drum 8 to the lower end of these guide paths 4 and 5.
  • FIG. 27 represents a variant of this latter embodiment in which the successive turns of the shutter 1, wound around the drum 8, are fixed to one another during the winding of the shutter 1.
  • the edges side 2 and 3 of the shutter 1 have a rib 66 extending transversely relative to the plane of the shutter 1.
  • This rib is provided with a notch 67 and 68 at each of the lateral faces of the rib 66.
  • this rib 66 extends beyond the previous turn of the shutter 1 and grips in the notch 67 of the rib of this previous turn. In this way, the successive turns of the shutter 1 are fixed to one another during the winding of the shutter 1.
  • a pressure element 57 is provided which is formed by a cylinder whose axis is preferably parallel to the axis of the drum 8. This cylinder resting on the side edge 2 or 3 of the part of the flap 1 which turns into a turn so as to insert the rib 66 in the notch 67 of the previous turn.
  • Figures 28 to 32 show yet another embodiment of the invention in which an oblong member 69 is provided extending along the lateral edge 2 or 3 of the flap 1.
  • This member 69 is incompressible in its longitudinal direction is s 'presses on a projecting part 70 provided at the lateral edge 2 or 3 of the flap l.
  • this member 69 is wound together with the flap 1 by forming successive turns as shown in FIGS. 30 and 32
  • a pushing force is exerted on this member 69 in its longitudinal direction.
  • the lower end of the member 69 acts on said protruding part 70 located near the lower edge 65 of the shutter 1.
  • the member 69 can be driven by the shaft 32 of the drum 8 or directly, for example, by an electric motor.
  • the incompressible member 69 When the shutter 1 is in the open position, the incompressible member 69 is wound around the drum 8 by forming supe ⁇ osed turns.
  • the member 69 is provided with attachment means for fixing the successive turns to one another so that, during the unfolding of the shutter 1, for example, by the drive of the drum 8, a pushing force is exerted on the incompressible member 69 in its longitudinal direction.
  • the attachment means comprise, in particular a succession of teeth 71 provided on one face of the member 69, while corresponding notches 72 are provided on the opposite face of this member 69. In this way, during winding of the shutter 1, the successive turns formed by the member 69 grip one inside the other when the teeth 71 engage in the notches 72.
  • the incompressible member 69 is also moved in these guide paths when the flap 1 is opened or closed.
  • the flap 1 has a thickening 73 extending along the length of the flap 1, the thickness of which in a direction pe ⁇ endicular to the plane of the flap 1 essentially corresponds to the thickness of the incompressible member 69 in this direction.
  • the incompressible member 69 may consist of a rod of flexible material such as, for example, polyurethane reinforced with glass fibers, or may be formed of a Kevlar rod. It is also possible to use a metal or synthetic chain, the links of which are provided with means for gripping one another when the chain is wound.
  • a pressure cylinder 30 is provided at the place where the member 69 is wound to form said turns when the shutter 1 is opened. This cylinder 30 exerts a pressure force on the member 69 in order to engage the teeth 71 of the turn which forms in the notches 72 of the previous turn.
  • the attachment means may for example comprise a succession of permanent magnets which extend in the longitudinal direction of the flap to one side of the latter.
  • the confinement means and the attachment means are located at or near the side edges 2 and 3 of the flap 1, it is also possible that these means are provided, for example, substantially in the middle between the side edges 2 and 3 or that they extend over the entire width of the shutter 1.
  • the shutter device according to the invention, is not limited to doors with vertical guideways, but may also have horizontal guideways or extending in any direction, when the shutter is, for example, used as sunscreen. In still other cases, it is possible to provide only a horizontal guide path at the upper side of a bay, so that the flap is suspended from this guide path or to provide no guide path.
  • the ribs can be constituted by a succession of projections extending at a certain distance from each other.

Abstract

L'invention est relative à un dispositif à volet coopérant avec des moyens d'entraînement permettant de déplacer le volet (1) entre une position d'ouverture et une position de fermeture, ce volet (1) tant guidé par un chemin de guidage (4,5) et étant destiné à la fermeture d'une baie (6) ou une autre ouverture, ce dispositif comprenant un tambour (8) autour duquel le volet (1) est enroulé dans la position d'ouverture de ce dernier en formant un rouleau (31) constitué de spires formées par des couches successives du volet (1), et dont le volet (1) peut être déroulé vers sa position de fermeture, dans lequel des moyens de confinement sont prévus permettant d'éviter que les spires forment des fronces lors du déplacement du volet (1) vers la position de fermeture et/ou que ces spires glissent l'une part rapport à l'autre.

Description

DISPOSITIF À VOLET ENROULABLE AUTOUR D'UN TAMBOUR
L'invention est relative à un dispositif à volet coopérant avec des moyens d'entraînement de manière à permettre de déplacer le volet entre une position d'ouverture et une position de fermeture, ce volet étant destiné à la fenneture d'une baie ou d'une autre ouverture. Le dispositif comprend un tambour autour duquel le volet est enroulé dans sa position d'ouverture de ce dernier en formant un rouleau constitué de spires formées par des couches successives supeφosées du volet, ce dernier pouvant être déroulé du tambour vers sa position de fermeture.
Dans de tels dispositifs, connus jusqu'à présent, le volet est déroulé en faisant tourner le tambour autour de son axe, de sorte que le volet descend en fermant la baie pendant que les bords latéraux de ce dernier sont, de préférence, guidés dans deux chemins de guidage s'étendant parallèlement l'un à l'autre. Par la rotation du tambour une force de poussée est exercée sur les bords latéraux du volet suivant leur direction longitudinale.
Cet état de la technique présente plusieurs inconvénients. Premièrement, l'on constate que le rouleau formé pendant l'ouverture du volet est très volumineux et est souvent très irrégulier.
Deuxièmement, pendant la fermeture du volet, des fronces peuvent être formées dans la partie du volet située au-dessus de l'extrémité supérieure des chemins de guidage à l'endroit du tambour. Ceci peut sérieusement gêner le fonctionnement normal du dispositif. Troisièmement, l'on constate que la surface du volet devient griffée après un certain nombre d'ouvertures et de fermetures du volet. Ceci est, en particulier, un désavantage lorsque le volet présente une ou plusieurs fenêtres qui perdent leur transparence après un certain temps.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en présentant un dispositif à volet qui est ouvert et fermé d'une manière contrôlée en garantissant qu'un rouleau très régulier est obtenu pendant l'ouverture du volet et que ce dernier se déroule sans que des fronces soient formées dans le volet en amont des chemins de guidage. Plus particulièrement, l'invention vise à proposer un dispositif dans lequel, lors de l'enroulement du volet autour du tambour celui-ci forme des couches superposées de spires très régulières et uniformes.
A cet effet, des moyens de confinement sont prévus qui permettent d'éviter que les spires forment des fronces lors du déplacement du volet vers la position de fermeture et/ou que ces spires glissent l'une par rapport à l'autre.
D'une manière avantageuse, les moyens de confinement comprennent des moyens d'accrochage s'étendant suivant la longueur du volet sur au moins une des faces de ce dernier, ces moyens d'accrochage fixant les spires successives l'une à l'autre afin d'éviter que les couches successives du volet enroulé glissent l'une par rapport à l'autre.
Avantageusement, les moyens d'accrochage comprennent une bande , de préférence de matière souple, s'étendant sur au moins une des deux faces du volet suivant la longueur de ce dernier, cette bande étant pourvue d'au moins une saillie qui coopère avec la partie correspondante de l'autre face du volet de sorte que ladite saillie s'agrippe avec cette partie lorsque le volet est enroulé autour du tambour.
D'une façon intéressante, les moyens d'accrochage comprennent un ruban pourvu de crochets s'étendant de part et d'autre du plan du volet de manière à ce que les crochets d'un côté du volet puissent s'agripper avec les crochets de l'autre côté du volet lorsque celui-ci est enroulé.
Suivant une forme de réalisation avantageuse du dispositif, suivant l'invention, au moins un élément de pression est prévu permettant d'exercer une force de poussée sensiblement radiale par rapport au tambour sur les moyens d'accrochage afin de fixer les spires successives du rouleau l'une à l'autre. Suivant une forme de réalisation particulière du dispositif, suivant l'invention, les moyens de confinement comprennent une courroie entourant au moins partiellement le rouleau susmentionné et exerçant une force de compression sur le rouleau, des moyens étant prévus pour adapter la forme de cette courroie au diamètre du rouleau lors de l'enroulement ou du déroulement du volet. Suivant une forme de réalisation spécifique de l'invention, des moyens sont prévus pour exercer une force de traction sur l'une des extrémités de la courroie, de sorte qu'au moins une partie de cette dernière s'étend suivant le contour du rouleau en exerçant une force de pression sur celui-ci pendant l'enroulement ou le déroulement du volet.
Suivant une forme de réalisation particulière du dispositif, suivant l'invention, la courroie susdite est fermée sur elle-même et est guidée sur des cylindres s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du tambour, le rouleau susdit étant au moins partiellement entouré par la courroie qui est en contact avec la spire extérieure du rouleau en exerçant une force de compression sur ce dernier.
Avantageusement, au moins un des cylindres susdits est monté de manière mobile par rapport au tambour afin d'adapter la forme de la courroie au diamètre du rouleau pendant l'enroulement ou le déroulement du volet.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée, ci-après, à titre d'exemple non limitatif, de quelques formes de réalisation particulières d'un dispositif à volet, suivant l'invention, avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique de face d'un dispositif à volet dans la position de fermeture du volet.
La figure 2 est une vue latérale du dispositif à volet de la figure 1. La figure 3 est une vue de face d'un bord latéral d'un volet suivant une première forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention. La figure 4 est une coupe transversale du bord latéral du volet suivant la ligne IN-IN de la figure 3.
La figure 5 est une vue de face d'un bord latéral d'un volet suivant une deuxième forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention.
La figure 6 est une coupe transversale du bord latéral du volet suivant la ligne NI-NI de la figure 5.
La figure 7 est une vue de face d'un bord latéral d'un volet suivant une troisième forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention.
La figure 8 est une coupe transversale du bord latéral du volet suivant la ligne VIII-NHI de la figure 7. La figure 9 est une coupe transversale du bord latéral du volet suivant la ligne IX-IX de la figure 7. La figure 10 est, à une plus grande échelle, une section schématique de quelques couches superposées d'un rouleau du volet enroulé, suivant une quatrième forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention.
La figure 11 est une vue en perspective d'une partie du bord latéral du volet de la figure 10.
La figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 10 d'une variante de la forme de réalisation de l'invention des figures 10 et 11.
La figure 13 est, à une plus grande échelle, une section schématique de quelques couches d'un rouleau du volet enroulé, suivant une cinquième forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention.
La figure 14 est une coupe schématique transversale d'un tambour avec un élément compresseur dans la position de fermeture du volet, suivant une forme de réalisation particulière l'invention.
La figure 15 est une coupe correspondant à celle de la figure 14 avec le volet dans la position d'ouverture.
La figure 16 est une coupe horizontale très schématique suivant la ligne XN-XV de la figure 15.
La figure 17 est une vue latérale schématique d'une forme de réalisation particulière du dispositif, suivant l'invention, lorsque le volet est dans la position d'ouverture.
La figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 17 lors de la fermeture du volet.
La figure 19 est une vue analogue à celle de la figure 17 lorsque le volet est dans la position de fermeture. La figure 20 est une vue latérale schématique d'une fonne de réalisation intéressante du dispositif, suivant l'invention, lorsque le volet est dans la position d'ouverture.
La figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 20 lorsque le volet est dans la position de fermeture. La figure 22 est une vue latérale schématique d'une autre forme de réalisation d'un tambour autour duquel est enroulé un volet, suivant l'invention, lorsque le volet est dans la position d'ouverture. La figure 23 est une coupe suivant la ligne XXIII-XXIII de la figure 22.
La figure 24 est une section transversale d'un rouleau formé par des spires successives d'un volet présentant des lamelles rigides articulées l'une par rapport à l'autre.
La figure 25 est une section suivant la ligne XXN-XXN de la figure 24.
La figure 26 est une coupe longitudinale d'un tambour autour duquel un volet est enroulé. La figure 27 est une coupe longitudinale d'un tambour autour duquel un volet est enroulé suivant une variante du dispositif à volet de la figure 26.
La figure 28 est une vue schématique d'une partie d'un volet avec un organe incompressible, suivant une forme de réalisation de l'invention.
La figure 29 est une coupe schématique suivant la ligne IXXX-IXXX de la figure 28.
La figure 30 est une vue en perspective du volet enroulé suivant la forme de réalisation des figures 28 et 29.
La figure 31 est une section horizontale du tambour duquel le volet est déroulé. La figure 32 est une section analogue à celle de la figure 31 lorsque le volet est enroulé.
Dans les différentes figures les mêmes chiffres de référence se rapportent aux mêmes éléments ou à des éléments analogues. D'une façon générale, la présente invention est relative à un dispositif à volet coopérant avec des moyens d'entraînement, tel qu'un tambour dont l'axe est branché sur l'arbre d'un moteur électrique. Le volet se déplace suivant un mouvement descendant et ascendant entre, respectivement, une position de fermeture et une position d'ouverture, et est destiné à la fermeture d'une baie dans une paroi ou d'un passage, tel qu'un couloir.
Par le mot "volet", il y a lieu de comprendre, dans le cadre de la présente invention, tout élément plan au moins partiellement souple ou flexible, tel qu'une bâche, une bande en une matière plastique, une toile métallique, un treillis, une tôle métallique, un moustiquaire, etc. Il s'agit plus particulièrement d'un volet qui peut être enroulé autour d'un tambour dont l'axe est peφendiculaire à la direction de déplacement du volet lors de l'ouverture de ce dernier. II y a, toutefois, lieu de noter qu'une préférence prononcée est donnée aux volets souples formés, par exemple, par une bâche. Les figures annexées se rapportent, par conséquent, plus particulièrement à une telle bâche.
Dans la figure 1, le dispositif à volet est représenté schématiquement dans la position de fermeture. Ce dispositif comprend un volet 1 avec des bords latéraux 2 et 3 saillant par rapport au plan du volet 1 qui sont avantageusement formés par un bourrelet continu ou par une succession de petits blocs articulés l'un par rapport à l'autre se déplaçant dans des chemins de guidage 4 et 5. Les chemins de guidage 4 et 5 sont prévus de part et d'autre d'une baie 6 qui est présente dans une paroi 7.
Au-dessus de la baie 6 est prévu un tambour 8 sur lequel le volet 1 peut être enroulé. A l'intérieur du tambour 8 est agencé un moteur électrique 9 qui permet d'entraîner le tambour 8 autour de son axe. Ceci permet d'enrouler le volet 1 sur le tambour 8 pour l'amener dans la position d'ouverture ou de dérouler le volet 1 vers sa position de fermeture. Lors du déplacement du volet 1 vers la position de fermeture, les bords latéraux 2 et 3 de celui-ci sont guidés par les chemins de guidage 4 et 5.
Au milieu du volet 1 est prévue une fenêtre transparente 10. Lors de l'ouverture du volet 1, celui-ci est enroulé autour du tambour 8 en formant un rouleau constitué de spires formées par des couches supeφosées successives du volet 1. Suivant l'invention, des moyens de confinement sont prévus, permettant d'obtenir un rouleau très compact dans lequel les spires successives sont serrées l'une contre l'autre. Ces moyens de confinement permettent ainsi d'éviter que les spires du rouleau forment des fronces lors du déroulement du volet 1 au moment où ses bords s'engagent dans l'extrémité supérieure des chemins de guidage 4 et 5. Les moyens de confinement comprennent, en particulier, des moyens d'accrochage, qui s'étendent suivant la longueur du volet 1 sur au moins une des faces de ce dernier. Lorsque le volet 1 est enroulé autour du tambour 8, ces moyens d'accrochage permettent de fixer les spires successives de celui-ci, l'une à l'autre afin d'éviter que les couches successives du volet 1 glissent l'une par rapport à l'autre.
Une première forme de réalisation de l'invention est représentée schématiquement dans les figures 3 et 4. Ces figures montrent une partie du volet 1 à l'endroit d'un des bords latéraux 2 ou 3 qui sont formés par un bourrelet continu. Le volet 1 présente, en particulier, à proximité des bords latéraux 2 et 3, des moyens d'accrochage 11 qui comprennent des saillies 12 s'étendant suivant la longueur du volet 1 sur une des faces de ce dernier. Lors de l'enroulement du volet 1, ces saillies s'agrippent dans des evidements 13 correspondants prévus à l'autre face du volet 1. De cette façon, les spires successives du volet 1 qui est enroulé autour du tambour 8 sont fixées l'une par rapport à l'autre.
Par la présence d'un certain frottement ou d'une certaine adhérence entre les saillies 12 et les evidements 13 correspondants, les différentes couches du volet 1, qui forment ces spires, ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre. Les saillies 12 sont, en particulier, serrées dans les evidements correspondants 13 afin de fixer les spires successives l'une à l'autre.
De préférence, la zone du volet 1, qui est pourvue desdites saillies 12 et des evidements 13 correspondants, est constituée d'une matière élastomère, comme par exemple du polyuréthanne. En particulier, le choix d'une matière élastomère augmente l'accrochage des saillies 12 dans les evidements 13.
Lors de la fermeture du volet 1 par la rotation du tambour 8, les saillies 12 se dégagent automatiquement des evidements 13 correspondants au fur et à mesure que le volet 1 est déroulé.
Les figures 5 et 6 représentent une deuxième forme de réalisation du volet 1 suivant l'invention, dans laquelle les moyens d'accrochage 11 comprennent un ruban 14 pourvu de crochets. Un tel ruban 14 est, par exemple, formé par les crochets du type Nelcro® qui est fixé aux deux faces du volet 1 d'une manière telle que, lorsque le volet 1 est enroulé autour du tambour 8, les crochets du ruban 14 de l'une des faces du volet s'agrippent avec les crochets du ruban 14 qui est prévu à l'autre face du volet. Les rubans s'étendent suivant la direction longitudinale du volet 1 à proximité de chacun des bords latéraux 2 et 3 de ce dernier. Quoique les rubans 14 soient de préférence sensiblement continus, il est également possible qu'une succession interrompue de rubans suivant la direction longitudinale du volet 1 est prévue.
Les figures 7 à 9 représentent une troisième forme de réalisation des moyens d'accrochage suivant l'invention, dans laquelle une courroie crantée 15 est fixée au volet 1 et s'étend suivant la direction longitudinale de ce dernier. Ainsi, l'un des côtés du volet 1 est pourvu d'une succession de dents 16, tandis que l'autre côté du volet 1 présente des entailles correspondantes 17. Lors de l'enroulement du volet 1, les dents 16 d'un côté de ce dernier s'agrippent avec les entailles 17 de l'autre côté du volet 1 en empêchant le glissement des couches successives du volet 1 dans le rouleau ainsi formé.
Dans une variante de cette forme de réalisation de l'invention, le volet 1 est pourvu d'une succession de dents le long des bords latéraux du volet sur seulement une face de ce dernier. L'autre face présent alors une bande continue d'une matière élastiquement compressible, comme par exemple une mousse artificielle, de sorte que, lors de l'enroulement du volet, les dents compriment cette bande localement en formant des creux dans lesquelles les dents s'agrippent. De cette façon, les spires successives du volet enroulé ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre.
La figure 10 montre une section transversale des couches successives d'un volet 1 qui est enroulé autour d'un tambour 8, suivant une quatrième forme de réalisation des moyens d'accrochage suivant l'invention. Dans cette forme de réalisation, les moyens d'accrochage comprennent une saillie 12 qui est fixée au volet 1 et qui s'étend suivant la direction longitudinale du volet 1 à proximité de son bord latéral 2 ou 3. La saillie 12 s'étend d'un côté du volet 1, en particulier, parallèlement aux bords latéraux 2 et 3 du volet 1 et coopère avec une ramure 18 qui est délimitée par deux nervures 19 et 20 de section circulaire qui sont prévues de l'autre côté du volet 1 et qui s'étendent également suivant la direction longitudinale du volet 1 et parallèlement aux bords latéraux 2 et 3.
La section de la base de la saillie 12 à proximité de la surface du volet 1 est inférieure à la section de la partie supérieure, de sorte que cette saillie 12 puisse être enserrée dans la rainure 18 entre les nervures 19 et 20 lors de l'enroulement du volet 1. A cet effet, les nervures 19 et 20 peuvent se déformer élastiquement lors de l'introduction de la saillie 12 dans la ramure 18.
En particulier, lors de l'enroulement de volet 1, la saillie 12 est graduellement enserrée dans la rainure 18 entre les nervures 19 et 20. Simultanément, ces nervures 19 et 20 s'approchent l'une de l'autre par rapport à leur base 48 et la partie supérieure de la saillie 12 s'élargit et est aplatie quelque peu pendant que la courbure du volet 1 augmente. De cette façon, la saillie 12 est coincée entre les nervures 19 et 20 dans la rainure 18 en fixant ainsi les spires successives du volet 1 l'une à l'autre.
Lorsque le volet 1 est déplacé vers sa position de fermeture, le volet 1 s'allonge graduellement à l'endroit où il est déroulé du tambour 8. A cet endroit, les nervures 19 et 20 et la saillie 12 reprennent leur forme originale, de sorte que la saillie 12 peut se dégager des nervures 19 et 20.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, les bords latéraux 2 et 3 font parti d'une bande continue 49 s'étendant le long du volet 1 présentant également les nervures 19 et 20 et la saillie 12. Cette bande 49 est de préférence constituée d'une matière élastomère, comme par exemple du polyuréthanne. A chacun des côtés latéraux d'une bâche souple 50 est fixée une telle bande 49 afin de constituer le volet 1.
Comme montré à la figure 11 la saillie 12 est, de préférence, pourvue d'une succession d'entailles 51 s'étendant transversalement par rapport à sa direction longitudinale. Ces entailles 51 sont espacées d'une distance régulière et évitent que des fissures se forment dans cette saillie 51 lors de l'enroulement du volet 1. Cette saillie 51 est, de préférence, pourvue à la face du volet 1 qui correspond à la face extérieure des spires formées lorsque le volet 1 est enroulé.
Dans une variante de cette forme de réalisation de l'invention, comme représenté dans la figure 12, des tiges pointues 52 s'étendant transversalement par rapport au plan du volet 1 sont présents dans la saillie 12. Ces tiges 52 s'étendent avec leur pointe dans la rainure 18 de sorte que, lors de l'engagement de la saillie 12 dans cette rainure 18 lorsque le volet 1 est enroulé, les tiges 52 pénètrent dans la partie supérieure de la saillie 12 de la spire précédente. De cette façon, les spires successives du volet 1 enroulé sont accrochées fermement l'une à l'autre et ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre. Ceci permet de dérouler le volet 1 à partir de sa position d'ouverture en exerçant une force de poussée sur les bords latéraux 2 et 3 du volet 1 suivant leur direction longitudinale dans les chemins de guidage 4 et 5 pour déplacer le volet 1 vers sa position de fermeture. Dans cette forme de réalisation de l'invention, le volet 1 peut être de très grande dimension.
Il est évident qu'il est également possible de prévoir plusieurs saillies 12 s'étendant l'une à côté de l'autre sur une face du volet 1 qui coopèrent avec un nombre correspondant de rainures 18 formés entre des nervures 19 et 20 pourvues sur l'autre face du volet 1.
La figure 13 représente une cinquième forme de réalisation des moyens d'accrochage, suivant l'invention. Cette figure montre une section transversale d'une partie des couches successives du volet 1 formées lors de l'enroulement de ce dernier autour du tambour 8.
Le volet 1 présente, à proximité des bords latéraux 2 et 3, une section en forme de W en définissant ainsi sur un coté du volet 1 trois nervures 21, 22 et 23 s'étendant parallèlement l'une à l'autre suivant la direction longitudinale du volet 1. Entre ces nervures 21, 22 et 23 sont formés des ramures 24 et 25. L'autre côté du volet
1 présente deux nervures 26 et 27 qui correspondent aux ramures 24 et 25. Entre ces dernières nervures 26 et 27 s'étend une rainure 28.
Lors de l'enroulement du volet 1, les nervures 21, 22 et 23 et les / rainures 24 et 25 d'un côté du volet 1 s'engagent avec, respectivement, la rainure 28 et les nervures 26 et 27 de l'autre côté du volet 1. De cette façon, l'on assure qu'un rouleau très compact est obtenu dans lequel les spires successives du volet 1 ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre.
Des dents 29 sont prévues, à l'endroit où les nervures 21, 22 et 23 et les rainures 24 et 25 d'un côté du volet 1 sont en contact avec, respectivement, la rainure 28 et les nervures 26 et 27 de l'autre côté du volet 1, pendant que ce dernier est enroulé. Ainsi, lors de l'enroulement du volet 1, les dents 29 d'un côté du volet 1 s'agrippent avec les dents 29 de l'autre côté du volet 1. Ces dents 29 forment, en particulier, une zone barbelée dans lesdites rainures et sur lesdites nervures.
L'endroit du volet 1 présentant la section en forme de W est, de préférence, constituée d'une matière élastomère, comme par exemple du polyuréthanne, qui est suffisamment rigide pour pouvoir maintenir lesdites nervures dans les rainures correspondantes. Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, un élément de pression est prévu qui permet d'exercer une force de poussée sur les moyens d'accrochage afin de fixer les spires successives du volet l'une à l'autre, lors de l'enroulement de ce dernier autour du tambour 8. Ceci est montré schématiquement aux figures 14 à 16. Le volet 1 est enserré entre la partie du volet 1 qui est déjà enroulée sur ce tambour 8, en constituant un rouleau 31, et l'élément de pression.
Cet élément de pression comprend, en particulier, un cylindre rotatif 30 dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe du tambour 8. Ce cylindre 30 est prévu à l'endroit où, lors de l'enroulement du volet 1, la surface de la partie du volet 1 qui n'est pas encore enroulée vient en contact avec la partie du volet 1 qui forme déjà des spires autour du tambour 8. Par conséquent, également à cet endroit, les spires du rouleau 31 se déroulent et les moyens d'accrochage se détachent lors du déroulement du volet 1 vers sa position de fermeture.
Etant donné que pendant l'enroulement ou le déroulement du volet 1, le diamètre du rouleau 31 varie, l'élément compresseur 30 et le tambour 8 sont montés de manière mobile l'un par rapport à l'autre. En particulier, des moyens sont prévus pour maintenir une force de pression entre le rouleau 31 et le cylindre de pression 30.
Comme représenté dans les figures 14 et 15, le cylindre de pression rotatif 30 est monté de manière fixe à la paroi 7 au-dessus de la baie 6, tandis que l'arbre 32 du tambour 8 peut se déplacer suivant une direction horizontale dans une glissière horizontale 33 prévue dans un boîtier 46 du dispositif à chacune des extrémités de l'arbre 32.
Le tambour 8 coopère avec deux ressorts hélicoïdaux de pression 34 et 35 dont une extrémité est fixée au tambour 8 et dont l'autre extrémité est montée au boîtier susdit 46. Ces ressorts 34 et 35 s'étendent sensiblement parallèlement à la glissière 33. De cette façon, le tambour 8 se déplace suivant la direction de cette glissière 33 lors de l'enroulement ou le déroulement du volet en assurant qu'une force de pression est maintenue entre le tambour 8, ou le rouleau 31, d'une part, et le cylindre de pression, d'autre part. La figure 16 représente schématiquement le cylindre de pression 30 lorsque le volet 1 est pourvu de moyens d'accrochage similaires à ceux représentés dans la figure 13. Par la force de poussée qui est exercée par le cylindre 30 sur le volet 1, les nervures sont engagées dans les rainures correspondantes afin de fixer les spires successives du volet 1 l'une à l'autre.
Les moyens d'accrochage 11 doivent être tels que les spires supeφosées d'un volet 1 enroulé sur un tambour 8 sont fixées l'une à l'autre, mais que ces spires se détachent automatiquement au fur et à mesure l'une de l'autre lorsque le tambour 8 est soumis à une rotation dans le sens opposé à celui pour l'enroulement du volet 1 sur le tambour 8.
Les figures 17 à 19 représentent une forme de réalisation particulière du dispositif, suivant l'invention, dans laquelle les moyens de confinement comprennent une courroie 36 qui entoure au moins partiellement le rouleau 31 formé par le volet enroulé sur le tambour 8. Cette courroie 36 exerce une force de compression sur le rouleau 31 lors de l'enroulement ou lors du déroulement du volet 1 et présente des moyens pour adapter continuellement la forme de la courroie 36 au diamètre du rouleau
31. Cette courroie 36 définit une surface de guidage qui permet que le rouleau 31 tourne autour de son axe pendant que la courroie 36 s'appui avec la surface de guidage sur le rouleau 31.
La surface de guidage est, en particulier formée par une succession de galets 37 qui sont prévus sur la face de la courroie 36 qui est dirigée vers le rouleau 31. Ces galets 37 permettent que le rouleau 31 tourne autour de son axe pendant qu'une force de pression est exercée sur le rouleau 31.
Suite à cette force de pression et le frottement qui existe entre les spires successives du rouleau 31, ces dernières ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre. De plus, la formation de fronces lors du déroulement du volet 1 est empêchée. Une des extrémités de la courroie 36 est fixée à une tige 38 qui est située à proximité du rouleau 31, entre ce dernier et la partie du volet 1 qui n'est pas enroulée. Cette tige 38 peut se déplacer dans une fente 39 s'étendant radialement par rapport à l'axe du tambour 8. La courroie 36 s'étend à partir de cette tige 38 autour du rouleau 31 de sorte que la partie du volet 1 qui n'est pas enroulée se trouve entre la tige 38 et la courroie 36. Une force de traction est exercée sur l'autre extrémité de la courroie 36. A cet effet, un poids 47 est fixé à cette autre extrémité qui peut se déplacer verticalement le long des chemins de guidage 2 et 3.
Lors du déroulement du volet 1, le diamètre du rouleau 31, et donc la périphérie de ce dernier, diminue. Ceci a comme conséquence que ledit poids 47 descend sur une distance correspondante le long des chemins de guidage 2 et 3. Par l'action de ce poids 47, la courroie 36 reste tendue et maintient une force de pression sur le rouleau 31. En même temps, la tige 38 glisse dans ladite fente 39 et est maintenue contre le rouleau 31 par la force de traction qui est exercée sur l'autre extrémité de la courroie 36.
Les figures 20 et 21 montrent, d'une manière très schématique, une autre forme de réalisation intéressante du dispositif, suivant l'invention, dans laquelle une courroie 40 fermée sur elle-même coopère avec le rouleau 31.
La surface intérieure de cette courroie fermée 40 est guidée sur des cylindres 41 qui se situent autour du rouleau 31 à une certaine distance de ce dernier. L'axe de ces cylindres s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du tambour 8.
La surface extérieure de la courroie 40 entoure le rouleau 31, de préférence à proximité des bords latéraux 2 et 3, et enserre le rouleau 31 en exerçant une force de pression sur celui-ci. Un espace libre 42 est prévu à travers lequel le volet 1 peut se déplacer vers les chemins de guidage 4 et 5 lors de son déroulement.
Lorsque le volet 1 est enroulé, ou lorsque celui-ci est déroulé, par la rotation du tambour 8 autour de son axe, la courroie 40, qui est en contact avec la spire extérieure du rouleau 31, est entraînée par ce dernier en se déplaçant sur les cylindres 41. La courroie 40 peut être constituée d'une matière élastique, comme par exemple du caoutchouc, de sorte qu'elle peut s'allonger lorsque le diamètre du rouleau 31 s'accroît pendant l'enroulement du volet 1, ou peut se raccourcir lorsque ce diamètre diminue lors du déroulement du volet 1.
Dans une autre variante de cette forme de réalisation de l'invention, l'un des cylindres 41, sur lequel la courroie 40 est guidée, peut être monté d'une manière mobile et est, par exemple, relié à un ressort en assurant ainsi que la courroie 40 reste toujours tendue. Ainsi ce cylindre mobile est déplacé au fur et à mesure que le diamètre du rouleau change pendant l'enroulement ou le déroulement du volet 1.
Avantageusement, le cylindre 41 qui est situé le plus près du rouleau 31, dans l'espace entre ce dernier et la partie du volet 1 non enroulée, peut également être mobile afin de maintenir ce cylindre à proximité du rouleau 31 ou en appui contre ce dernier.
Dans les figures 22 et 23, est représentée une forme de réalisation du dispositif à volet, suivant l'invention, dans laquelle les moyens de confinement comprennent une succession de ventouses 53 s'étendant le long des bords latéraux 2 et 3 du volet 1. Un cylindre de pression 30 est pourvu à l'endroit où le volet déroulé est transformé en un rouleau 31 constitué de spires successives lors de l'enroulement du volet 1. Ce cylindre 30 exerce une force de poussée sur le volet à l'endroit des ventouses 53 afin de faire adhérer ces dernières à la face extérieure de la spire du volet 1 qui vient de se former. Le dispositif à volet, suivant l'invention, peut comprendre un volet qui est constitué d'une succession de lamelles rigides 54 qui sont articulées l'une par rapport à l'autre. Un tel dispositif à volet est représenté schématiquement dans les figures 24 et 25. Pour déplacer le volet 1 vers sa position d'ouverture ce dernier est enroulé autour d'un tambour 8. Les lamelles 54 du volet s'étendent parallèlement à P axe du tambour 8.
Chaque lamelle 54 est pourvue à chacune de ses extrémités d'une dent 55 qui s'étend transversalement par rapport au plan du volet 1 à une face de ce dernier. A l'autre face du volet 1 chaque lamelle 54 est pourvu d'une entaille 56 de sorte que, lors de l'enroulement du volet 1 autour du tambour 8, les dents 55 sont engagées dans les entailles 56 en formant ainsi un rouleau 31 dont les spires successives sont fixées l'une à l'autre et ne peuvent pas glisser l'une par rapport à l'autre.
Un élément de pression 57 est prévu qui permet d'exercer une force de poussée sur le volet 1 à l'endroit où les spires se forment lors de l'ouverture du volet 1 et le volet 1 est déroulé lors de la fermeture de ce dernier. II est possible d'exercer une force de poussée sur les lamelles 54 au moyen de l'élément compresseur 57, lors de l'enroulement du volet 1, sur la partie du volet 1 enroulé autour du rouleau 31 lors de l'ouverture du volet 1 afin d'insérer les dents 55 d'une spire qui se forme dans les entailles 56 correspondantes de la spire précédemment formée.
Cet élément de pression 57 comprend deux cylindres 58 et 59 pouvant tourner librement autour de leur axe 60 qui est parallèle à l'axe du tambour 8. Une courroie 61 fermée sur elle-même est guidée sur les cylindres 58 et 59 en s 'appuyant sur une partie de la périphérie du rouleau 31. Lesdits cylindres 58 et 59 sont situés à une certaine distance l'un de l'autre de manière à ce que la courroie 61 qui est guidée autour des cylindres 58 et 59 s'appui contre le rouleau 31.
Comme il est illustré par la figure 25, les dents 55 et, par conséquent, les entailles 56, situées dans la partie du volet 1 qui n'est pas enroulée se déplacent dans le chemin de guidage correspondant 4 ou 5.
Afin de maintenir un contact entre le rouleau 31 et la courroie 61, l'arbre 32 du tambour 8 se déplace dans une glissière 33 s'étendant suivant une direction peφendiculaire au plan de la partie du volet non enroulée lors de l'ouverture ou la fermeture du volet 1. En particulier, un ressort, non représenté à la figure 24, est prévu qui excerce une force de pression sur l'arbre 32 ou sur le cylindres 58 et 59 et qui permet de maintenir une force de pression entre le rouleau 31 et la courroie 61.
La figure 26 représente un tambour 8 sur lequel est enroulé un volet 1 formé par une bâche souple 50 présentant des bords latéraux 2 et 3 qui font saillie par rapport au plan du volet 1 au coté de ce dernier qui est dirigé vers le tambour 8.
Le tambour 8 comprend un cylindre 62 dont les extrémités 63 sont évasées en présentant ainsi une forme essentiellement conique. Ces extrémités coniques 63 sont pourvues d'une entaille 64 s'étendant suivant une spirale autour de leur surface extérieure. Le volet 1 est de préférence de forme trapézoïdale de sorte que la largeur du volet 1 à l'endroit du bord inférieur 65 de celui-ci est plus grande que la largeur de la partie supérieure du volet 1. Ainsi la distance entre les chemins de guidage 4 et 5 augmente graduellement de l'extrémité supérieure des chemins de guidage 4 et 5 à proximité du tambour 8 jusqu'à l'extrémité inférieure de ces chemins de guidage 4 et 5.
Ceci assure que, lorsque le volet 1 est dans sa position de fermeture, il est presque parfaitement tendu entre les chemins de guidage. De plus, lors de l'enroulement du volet 1, les spires successives formées autour du tambour 8 sont également tendues de sorte que le volet est enroulé d'une manière très compacte.
La figure 27 représente une variante de cette dernière forme de réalisation dans laquelle les spires successives du volet 1, enroulé autour du tambour 8, sont fixées l'une à l'autre pendant l'enroulement du volet 1. A cet effet, les bords latéraux 2 et 3 du volet 1 présentent une nervure 66 s'étendant transversalement par rapport au plan du volet 1. Cette nervure est pourvue d'une entaille 67 et 68 à chacun des faces latérales de la nervure 66. Ainsi, lors de l'enroulement du volet 1 autour du tambour 8, cette nervure 66 s'étend au delà de la spire précédente du volet 1 et s'agrippe dans l'entaille 67 de la nervure de cette spire précédente. De cette façon, les spires successives du volet 1 sont fixées l'une à l'autre lors de l'enroulement du volet 1.
Afin d'introduire cette nervure 66 dans l'entaille 67 de la nervure de la spire précédente, un élément de pression 57 est prévu qui est formé par un cylindre dont l'axe est de préférence parallèle à l'axe du tambour 8. Ce cylindre appui sur le bord latéral 2 ou 3 de la partie du volet 1 qui se transforme en spire de manière à insérer la nervure 66 dans l'entaille 67 de la spire précédente.
Les figures 28 à 32 représentent encore une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle un organe oblong 69 est prévu s'étendant le long du bord latéral 2 ou 3 du volet 1. Cet organe 69 est incompressible dans sa direction longitudinale est s'appuie sur une partie saillante 70 prévue au bord latéral 2 ou 3 du volet l.Lors de l'ouverture du volet 1, cet organe 69 est enroulé ensemble avec le volet 1 en formant des spires successives comme montré dans les figures 30 et 32. Pour déplacer le volet 1 vers sa position de fermeture, une force de poussé est exercée sur cet organe 69 suivant sa direction longitudinale. L'extrémité inférieure de l'organe 69 agit sur ladite partie saillante 70 située à proximité du bord inférieur 65 du volet 1.
Le organe 69 peut être entraîné par l'arbre 32 du tambour 8 ou directement, par exemple, par un moteur électrique.
Lorsque le volet 1 est dans la position d'ouverture, l'organe incompressible 69 est enroulé autour du tambour 8 en formant des spires supeφosées. L'organe 69 est pourvu de moyens d'accrochage pour fixer les spires successives l'une à l'autre de sorte que, lors du déroulement du volet 1, par exemple, par l'entraînement du tambour 8, une force de pousse est exercée sur l'organe incompressible 69 suivant sa direction longitudinale.
Les moyens d'accrochage comprennent, en particulier une succession de dents 71 prévues à une face de l'organe 69, tandis que des encoches 72 correspondantes sont prévues à la face opposée de cet organe 69. De cet façon, lors de l'enroulement du volet 1, les spires successives formées par l'organe 69 s'agrippent l'une dans l'autre lorsque les dents 71 s'engagent dans les encoches 72.
Lorsqu'un chemin de guidage est prévu pour guider les bords latéraux 2 et 3 du volet 1, l'organe incompressible 69 est également déplacé dans ces chemins de guidage lors de l'ouverture ou de la fermeture du volet 1.
Ceci permet que les bords latéraux 2 et 3 se dégagent des chemins de guidage comme, par exemple, décrit dans le document EP 0272733 lorsqu'une force est exercée sur le volet dans une direction transversale au chemin de guidage. En même temps, ladite partie saillante 70 se dégage de l'organe 69. Le volet 1 présente un épaississement 73 s'étendant suivant la longueur du volet 1 dont l'épaisseur dans une direction peφendiculaire au plan du volet 1 correspond essentiellement à l'épaisseur de l'organe incompressible 69 dans cette direction. Ainsi, lors de l'ouverture du volet 1, le rouleau formé par le volet 1 et le rouleau formé lors de l' enroulement de l'organe 69 présentent le même diamètre. L'organe incompressible 69 peut être constitué par une tige d'une matière flexible comme, par exemple, du polyuréthanne renforcé par des fibres de verres, ou peut être formé par une tige de Kevlar. Il est également possible d'utiliser une chaîne métallique ou d'une matière synthétique dont les maillons sont pourvus des moyens pour s'agripper l'une dans l'autre lorsque la chaîne est enroulé. Un cylindre de pression 30 est prévu à l'endroit ou l'organe 69 s'enroule pour former lesdites spires lors de l'ouverture du volet 1. Ce cylindre 30 exerce une force de pression sur l'organe 69 afin d'engager les dents 71 de la spire qui se forme dans les encoches 72 de la spire précédente.
Le tambour 8 suspendu à une extrémité d'un bras pivotant 74 qui est fixé avec l'autre extrémité à la paroi au-dessus du cylindre 30. Ainsi, sous l'action de la gravité, une force de pression est toujours présent entre le cylindre de pression 30 et l'organe 69. Il est clair, que dans d'autre formes de réalisation de l'invention, l'on peut prévoir les moyens d'accrochage qui sont décrits plus haut sur l'organe incompressible au lieu de fixer ces moyens d'accrochage sur le plan du volet.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées dans les dessins annexés mais que bien d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.
Les moyens d'accrochage peuvent par exemple comprendre une succession d'aimants permanents qui s'étendent suivant la direction longitudinale du volet à un côté de ce dernier. Quoique dans les différentes formes de réalisation du dispositif, suivant l'invention, les moyens de confinement et les moyens d'accrochage sont situés à l'endroit ou à proximité des bords latéraux 2 et 3 du volet 1, il est également possible que ces moyens soient prévus, par exemple, sensiblement au milieu entre les bords latéraux 2 et 3 ou qu'ils s'étendent sur toute la largeur du volet 1. De plus, le dispositif à volet, suivant l'invention, n'est pas limité à des portes avec des chemins de guidage verticaux, mais peut également présenter des chemins de guidage horizontaux ou s'étendant dans n'importe quelle direction, lorsque le volet est, par exemple, utilisé comme écran solaire. Dans d'autres cas encore, il est possible de prévoir seulement un chemin de guidage horizontal au côté supérieur d'une baie, de sorte que le volet est suspendu à ce chemin de guidage ou de ne prévoir aucun chemin de guidage.
Enfin, les nervures peuvent être constituées par une succession de saillies s'étendant à une certaine distance l'une de l'autre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif à volet destiné à la fermeture d'une baie (6) ou une autre ouverture coopérant avec des moyens d'entraînement permettant de déplacer le volet (1) entre une position d'ouverture et une position de fermetureet comprenant un tambour (8) autour duquel le volet (1) est enroulé dans sa position d'ouverture en formant un rouleau (31) constitué de spires formées par des couches successives du volet (1), et duquel le volet (1) peut être déroulé vers sa position de fermeture, caractérisé en ce que des moyens de confinement (11) sont prévus permettant d'éviter que les spires forment des fronces lors du déplacement du volet (1) vers sa position de fermeture et/ou que ces spires glissent l'une par rapport à l'autre.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de confinement comprennent des moyens d'accrochage (11), s'étendant suivant la longueur du volet (1) sur au moins une des faces de ce dernier, qui fixent les spires successives l'une à l'autre afin d'éviter que les couches successives du volet (1) glissent l'une par rapport à l'autre.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (11) comprennent une bande s'étendant sur une des faces du volet (1) suivant le sens de sa longueur et présentant au moins une saillie (12,16,21,22,23,26,27) qui coopère avec la partie correspondante de l'autre face du volet (1) de sorte que ladite saillie (12,16,21,22,23,26,27) s'agrippe avec cette partie lorsque le volet (1) est enroulé autour du tambour (8).
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite bande comprend au moins une saillie (12,16,21,22,23,26,27), s'étendant sur une des faces du volet (1), qui est pourvue d'une ou de plusieurs dents (29) pouvant s'agripper dans un évidement (13,17,18,24,25,28) correspondant pourvu à l'autre face du volet (1) lorsque celui-ci est enroulé autour du tambour (8).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (11) comprennent un ruban (14) pourvu de crochets s'étendant de part et d'autre du plan du volet (1) de manière à ce que les crochets d'un côté du volet (1) peuvent s'agripper avec les crochets de l'autre côté du volet (1) lorsque celui-ci est enroulé.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (11) comprennent une courroie crantée
(15) s'étendant le long du volet (1) dont l'un des côtés est pourvu d'une succession de dents (16) et dont l'autre côté présente des entailles (17) correspondantes qui sont telles que, lors de l'enroulement du volet (1), les dents (16) s'agrippent avec les entailles (17) en empêchant le glissement des couches successives du volet (1) dans le rouleau (31) ainsi formé.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la distance entre les dents susdites (16) et/ou les dimensions de ces dernières varient suivant la longueur du volet (1) afin de tenir compte de l'épaisseur du volet (1) et/ou de l'augmentation du diamètre des spires successives formées lors de l'enroulement du volet (1).
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un élément de pression est prévu permettant d'exercer une force de poussée sensiblement radiale par rapport au tambour (8) sur les moyens d'accrochage (11) afin de fixer les spires successives du rouleau (31) l'une à l'autre.
9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de pression et le tambour (8) sont montés de manière mobile l'un par rapport à l'autre, des moyens étant prévus pour maintenir une force de pression entre le rouleau (31) et cet élément de pression.
10. Dispositif suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'élément de pression comprend un cylindre rotatif (30) dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe du tambour (8).
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de confinement comprennent une courroie (36,40) entourant au moins partiellement le rouleau (31) susmentionné, cette courroie (36,40) exerçant une force de pression sur le rouleau (31), des moyens étant prévus pour adapter la forme de cette courroie (36,40) au diamètre du rouleau (31) lors de l'enroulement ou du déroulement du volet (1).
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la courroie (36) susdite définit une surface de guidage s'appuyant sur le rouleau (31) et pennettant le mouvement du rouleau (31) par rapport à la courroie (36).
13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ladite surface de guidage est engendrée par une succession de galets (37) fixés à la courroie
(36) et s'appuyant sur la spire extérieure du rouleau (31), ces galets tournant, de préférence, chacun autour d'un axe parallèle à celui du tambour (8).
14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que des moyens (47) sont prévus pour exercer une force de traction sur l'une des extrémités de la courroie (36), de sorte qu'au moins une partie de cette dernière s'étend suivant le contour du rouleau (31) en exerçant une force de pression sur celui-ci pendant l'enroulement ou le déroulement du volet (1).
15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la courroie susdite (40) est fermée sur elle-même et est guidée sur des cylindres (41) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du tambour (8), le rouleau susdit (31) étant au moins partiellement entouré par la courroie (40) qui est en contact avec la spire extérieure du rouleau (31) en exerçant une force de pression sur ce dernier.
16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins un des cylindres (41) susdits est monté de manière mobile par rapport au tambour
(8) afin d'adapter la forme de la courroie (40) au diamètre du rouleau (31) pendant l'enroulement ou le déroulement du volet (1).
17. Dispositif suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la courroie (40) susmentionnée est constituée d'une matière élastique.
18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le volet (1) coopère avec un organe oblong incompressible coopérant directement ou indirectement avec les moyens d'entraînement du volet et s'étendant le long du bord latéral de ce dernier suivant la direction longitudinale du volet, cet organe agissant, lors de la fermeture du volet, sur une partie saillante prévue à ce bord latéral.
19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'organe incompressible est enroulé autour du tambour lorsque le volet est dans la position d'ouverture en formant des spires supeφosées, l'organe incompressible étant pourvu de moyens d'accrochage pour fixer les spires successives l'une à l'autre de sorte que, lors du déroulement du volet par l'entraînement du tambour, une force de pousse est exercée sur l'organe incompressible suivant sa direction longitudinale.
20. Dispositif suivant la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la partie saillante susdite est prévue à l'extrémité inférieur du volet.
21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'un chemin de guidage est prévu par rapport auquel l'organe incompressible se déplace lors de l'ouverture ou de la fermeture du volet.
22. Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce que l'organe incompressible et le bord latéral correspondant du volet sont guidés dans le chemin de guidage susdit, de sorte que, lorsqu'une force est exercée sur le volet dans une direction transversale au chemin de guidage, le bord latéral du volet se dégage du chemin de guidage correspondant et de l'organe incompressible correspondant.
23. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que le volet présente un épaississement s'étendant suivant la longueur du volet dont l'épaisseur dans une direction peφendiculaire au plan du volet correspond essentiellement à l'épaisseur de l'organe incompressible dans cette direction.
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