EP1515091A2 - Four encastrable à parois latérales ventilées - Google Patents

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EP1515091A2
EP1515091A2 EP04352010A EP04352010A EP1515091A2 EP 1515091 A2 EP1515091 A2 EP 1515091A2 EP 04352010 A EP04352010 A EP 04352010A EP 04352010 A EP04352010 A EP 04352010A EP 1515091 A2 EP1515091 A2 EP 1515091A2
Authority
EP
European Patent Office
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oven
built
air
openings
gills
Prior art date
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Granted
Application number
EP04352010A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1515091B1 (fr
EP1515091A3 (fr
Inventor
Sylvain Raimond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
Brandt Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FagorBrandt SAS, Brandt Industries SAS filed Critical FagorBrandt SAS
Publication of EP1515091A2 publication Critical patent/EP1515091A2/fr
Publication of EP1515091A3 publication Critical patent/EP1515091A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1515091B1 publication Critical patent/EP1515091B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens

Definitions

  • the present invention relates to a built-in oven with side walls ventilated.
  • a first type of furniture is substantially cubic in shape and only the front face is open for allow the introduction of the built-in oven.
  • the other type of furniture includes, in more than the opening for the introduction of the oven, openings on the upper faces and lower to allow the passage of a flow of air.
  • the recooling of the wall unit is different depending on the type of furniture and this poses problems of development of aeraulic of the built-in oven.
  • Figure 1 attached schematically shows in side view a furnace 2 intended to be recessed in a built-in cabinet 4 closed.
  • this oven 2 comprises a fan 6 disposed at the rear of the oven 2, in its upper part.
  • Gills 8 are provided on the side walls of the oven 2, at the rear thereof, to allow the supply of fresh air from the fan 6. The air is then sucked by the fan 6. As the built-in cabinet is fully closed on the rear, the air supplying this fan comes from the front of the furnace 2. This flow of fresh air, shown diagrammatically by dashed arrows, then passes through openings provided for this purpose in the front of the oven 2 to join the fan 6 passing through the openings 8. The side walls of the oven 2 are thus cooled by this flow of fresh air. If, however, the cabinet 4 is open on the back, as shown in Figure 1, then a parasitic air flow symbolized by the arrows 12 in full line disrupts the cooling walls side. Indeed, the air will come for most of the openings made at the back of the cabinet and not the openings of the front of the oven 2.
  • FIG. 2 shows a technically similar oven but intended to be installed in an open cabinet.
  • the same references to those in Figure 1 are used to designate elements Similar. So we have a furnace 2 equipped with a fan 6 located at the back and in the upper part of the oven placed in a built - in cabinet 4.
  • the air supply of the fan 6 is via louvers 8 provided on the side walls of the oven 2. As can be seen in Figure 2, these 8 are arranged in a substantially median position relative to the oven.
  • the air fresh feeding the fan 6 goes through the gills and then comes either of openings provided for this purpose in the front face of the oven 2 or openings made at the bottom of the installation cabinet 4.
  • First arrows 14 symbolize the flow of air supplying the fan 6 through the gills 8 from of the front face of the oven 2 and the second arrows 16 symbolize the flow of air supplying the fan 6 through the side openings 8 from the openings at the bottom of the installation cabinet.
  • oven is placed in a closed cabinet, the flow of air symbolized by the arrows 16 is no longer possible and the entire back of the oven and furniture installation is no longer ventilated.
  • the present invention therefore aims to provide a built-in oven that can be embedded in a closed type cabinet in an open type wall cabinet.
  • a built-in oven that can be embedded in a closed type cabinet in an open type wall cabinet.
  • such an oven presents no additional cost compared to comparable built-in ovens of the art prior.
  • At least one of the gills, on each side face provided with gills, is made near the rear face of the oven and said gills are each careened so as to favor the entry of air from the front of the oven and forming an obstacle for air coming from the back of the oven.
  • the embodiment proposed by the invention makes it possible to favor air from the front of the oven for the air supply of the gills. So, the built-in cabinet in which the oven is located is open or closed in its rear part, although the vents are arranged at the back of the oven, the air feeding these gills will come mainly from the front of the oven allowing and a ventilation of the side walls of this oven in all cases.
  • the gills are covered by a hood forming a channel and are preferably close to the closed side of the channel formed by the cover.
  • the length of the channel is between the front opening of the canal and the hearing is between 0.5 and 10 cm.
  • the keeled openings are advantageously in the rear quarter of the corresponding side wall, preferably close immediately from the back of the oven.
  • An embodiment of the present invention provides that said gills are in the form of a slit substantially perpendicular to a air flow from the front of the oven and moving towards its rear face.
  • the rear face of the furnace advantageously comprises a sheet metal having two flanges perpendicular to the rear face and intended in particular for fastening said sheet on two lateral sides of the oven by covering partially these lateral faces, and the covers for the gills are then made for example by stamping on said flanges of the rear sheet.
  • an oven according to the invention comprises at least one lamp so illuminate the interior of the oven
  • a ventilation hole placed near said lamp is advantageous because it allows a ventilation of the lamp. So the lamp temperatures are limited and it is possible to use in this lamp a common bulb and not a specially designed bulb to withstand high temperatures.
  • the present invention also relates to an assembly formed by a built-in oven according to the invention and a built-in cabinet, characterized in that that each fairing corresponding to a hearing is flush with the inner side of the built-in cabinet.
  • FIGS. 3 to 5 The references of Figures 1 and 2 already described in the preamble are repeated in FIGS. 3 to 5 to designate similar elements.
  • a furnace 2 taking place inside a piece of furniture recess 4 Figures 3
  • the ventilation of this oven 2 is carried out by a fan 6 fed via gills 8 provided on side walls oven 2.
  • the oven 2 shown in FIGS. 4 and 5 (partially diagrammed on FIGS. 3) comprises a front face 20 on which is pivotally mounted a access door 22 and a control panel 24 carrying the various control buttons allowing a user to operate the oven 2.
  • a the opposite of the front face 20 is the rear face 26. Between these front faces 20 and rear 26, the oven 2 has four lateral faces: an upper face 28, a lower face 30 and two side faces 32.
  • Each side face 32 consists essentially of a wall lateral 34 sheet. Such a wall delimits the enclosure of the oven and presents in its upper part a handle 36.
  • the openings 8 are made on the side walls 34.
  • the drawing does not shows a side face 32 (the left side face) of the oven 2.
  • the side face 32 right, not visible in the drawing is identical, with a symmetry, to the face 32 left visible on this drawing.
  • Each side wall 34 carries four louvers 8. These the last ones are in the form of vertical slits, that is to say they are parallel to the edge 38 separating a side face 32 of the rear face 26.
  • These gills 8 are arranged one above the other and are regularly distributed over the height of the oven chamber 2. These gills 8 are made the most close to the edge 38.
  • a fairing 40 is associated with each ear 8 and promotes the introduction into the hearing 8 of the air in from the front face 20 of the oven.
  • This fairing 40 is of various shapes ( Figures 3.1 to 3.4). It is open towards the front of the oven 2 while it is closed on the rear. As is the case in each of Figures 3.1 to 3.4, the gills 8 are preferably close to the back of each corresponding fairing 40. This creates a channel 42 that is longer or shorter in which must pass the air sucked by the fan 6 and through the openings 8.
  • the fairing 40 is dimensioned so as to minimize the residual space between itself and the built-in cabinet 4.
  • the air can only come from the front of the oven. All the air then feeding the fan 6 and passing through the gills 8 then runs along the corresponding wall 34 thus causing the cooling of the latter during operation of the oven 2. As indicated above, the gills 8 are disposed closer to the rear face 26 of the oven 2 in order to optimize the cooling of the side wall 34.
  • a dotted line 43 symbolizes in Figures 3.1 to 3.4 the edge of a opening 44 possibly located at the back of the installation unit 4. If such an opening 44 is present, fresh air passing through this opening 44 can also reach the fan 6 through the openings 8. It is clear in the figures 3.1 to 3.4 that many obstacles are found on the path of this air between the opening 44 and the fan 6. In fact, it must first of all that this air, or all the least part of it, passes between the fairings 40 and the furniture 4. It must then turn back to enter the channels 42 allowing access to the gills 8. Because of these obstacles, most of the air passing through the openings 8 to supply the fan 6 will be air in from the front of the oven. The spurious air flow symbolized by an arrow 46 ( Figure 3.4) does not significantly disturb the cooling of the walls side 34 of the oven 2.
  • the fairing 40 is for example obtained by cutting and / or stamping the side wall 34.
  • the hearing 8 and its fairing 40 In the embodiment of Figure 3.1, the fairing 40 consists of a single flap folded outward. Just make a U-shaped cut in the wall side 34 and to fold outward from this wall the material is between the branches of the U.
  • a stamping is performed and the fairing 40 here forms a hood above Hearing 8. This hood is preferably closed on all three sides (back, bottom and top) to better channel the air towards the hearing 8.
  • the shrouds 40 are made on the sheet forming the rear face 26 of the furnace 2.
  • This sheet has flanges 48 which partially cover the faces 32.
  • These flanges 38 are initially provided for fixing the sheet metal forming the rear face 26 on the side walls 34.
  • the fairings 40 are then made at the free edge of this flange 38. No cut is therefore necessary to realize the hearing 8 and the opening towards the front of the fairings 40.
  • the side wall 34 presents near the rear face 26 a recess towards the inside of the oven at the level of the hearing 8.
  • the flange forming the shroud 40 partially covers this recess.
  • the side wall 34 is flat and the rim of the rear face 26 covers the hearing 8 and part of the side wall 34 forming the fairing 40.
  • the present invention provides for the described oven a form of advantageous embodiment in which the flow of air along the side walls 34 is used to cool a lamp 50 intended to illuminate the enclosure of the furnace 2.
  • a this effect there is provided in the side wall 34 at least one hearing 52 near the lamp 50.
  • twelve ears 52 ( Figure 5) of circular shape and small diameter (a few millimeters) are provided.
  • Figure 4 symbolizes with arrows the air flow feeding the fan 6. It is thus noted that part of this flow of air passes through the gills 52 while most of this stream goes into channels 42 for reach the fan 6 through the openings 8.
  • the ventilation of the lamp 50 makes it possible to limit the temperature thereof when operating the oven. It then becomes possible to use in this lamp 50 a common bulb and not a specially designed bulb to withstand high temperatures.
  • the oven 2 according to the invention can take place as well in a closed furniture 4 closed as in a piece of furniture 4 open.
  • the conformation of the air intakes feeding the In both cases, the fan 6 guarantees a good cooling of the side walls 34 of the furnace 2.
  • a part of the air flow cooling the sidewalls can be used to cool the lamp (s) 50.
  • This invention therefore makes it possible to save money because it is no longer necessary to provide, for the same type of furnace, a version intended for a piece of furniture open recess and another version for a wall unit closed.
  • a sensible economy can be realized at the level of the price of returns from the lamp used.
  • the two side walls 34 are identical. This is the case for the oven shown in the drawing.
  • the wall 34 represented the presence of two sets of gills 52. Since the lamp 50 is not centered in the oven, it is necessary to provide this second series of gills 52 of such that a side wall 34 can be exchanged with the other side wall.
  • the gills 8 it is possible to have such gills towards the face before the oven. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, these gills are then covered by a flange 54 used for the assembly of different parts of the oven 2. These gills are then clogged and no air flow can not cross them.
  • the present invention is not limited to the embodiment preferential described above by way of non-limiting example. It relates to also all embodiments within the reach of the skilled person within the scope of the claims below.
  • the shape, the quantity, the disposition, etc ... of the gills such as described are not limiting.
  • the presence of gills at a lamp is optional.
  • the present invention can be applied to all types of built-in oven, whatever the position of the fan in the oven.

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Abstract

Ce four encastrable à parois latérales (34) ventilées comporte une face avant (20) et une face arrière (26) reliées par les parois latérales (34), un ventilateur (6) placé à l'intérieur du four et alimenté en air frais par des ouïes réalisées dans au moins une paroi latérale (34) du four.
Au moins l'une des ouïes, sur chaque face latérale (34) munie d'ouïes, est réalisée à proximité de la face arrière (26) du four.
Lesdites ouïes sont chacune carénées de manière à favoriser l'entrée de l'air en provenance de la face avant (20) du four et formant un obstacle pour l'air provenant de l'arrière du four.

Description

La présente invention concerne un four encastrable à parois latérales ventilées.
Les fours encastrables sont destinés à prendre place dans un meuble d'encastrement, lui-même intégré généralement dans une cuisine. Un tel four doit répondre à des normes qui imposent une température limite sur les meubles d'encastrement. Il est donc connu de créer un courant d'air au niveau des parois latérales d'un four encastrable pour limiter la température du meuble d'encastrement.
Il existe deux types de meuble d'encastrement. Un premier type de meuble est de forme sensiblement cubique et seule la face avant est ouverte pour permettre l'introduction du four à encastrer. L'autre type de meuble comporte, en plus de l'ouverture pour l'introduction du four, d'ouvertures sur les faces supérieure et inférieure destinées à permettre le passage d'un flux d'air. Le refroidissement du meuble d'encastrement est différent selon le type de meuble et ceci pose des problèmes de mise au point d'aéraulique du four à encastrer. La figure 1 annexée représente schématiquement en vue de côté un four 2 destiné à être encastré dans un meuble d'encastrement 4 fermé. De manière classique, ce four 2 comporte un ventilateur 6 disposé à l'arrière du four 2, dans sa partie supérieure. Des ouïes 8 sont prévues sur les parois latérales du four 2, à l'arrière de celles-ci, pour permettre l'alimentation en air frais du ventilateur 6. L'air est aspiré alors par le ventilateur 6. Comme le meuble d'encastrement est entièrement fermé sur l'arrière, l'air alimentant ce ventilateur provient de la face avant du four 2. Ce flux d'air frais, schématisé par des flèches 10 en trait pointillé, passe alors par des ouvertures prévues à cet effet dans la façade du four 2 pour rejoindre le ventilateur 6 en passant par les ouïes 8. Les parois latérales du four 2 sont ainsi refroidies par ce flux d'air frais. Si toutefois le meuble d'encastrement 4 est ouvert sur l'arrière, comme représenté sur la figure 1 alors un flux d'air parasite symbolisé par les flèches 12 en trait plein vient perturber le refroidissement des parois latérales. En effet, l'air proviendra pour la plus grande partie des ouvertures réalisées à l'arrière du meuble d'encastrement et non plus des ouvertures de la face avant du four 2.
Sur la figure 2 on a représenté un four techniquement similaire mais prévu pour être installé dans un meuble d'encastrement ouvert. Les mêmes références que celles de la figure 1 sont utilisées pour désigner des éléments similaires. On a donc un four 2 équipé d'un ventilateur 6 se trouvant à l'arrière et dans la partie supérieure du four disposé dans un meuble d'encastrement 4. L'alimentation en air du ventilateur 6 se fait par l'intermédiaire d'ouïes 8 prévues sur des parois latérales du four 2. Comme on peut le constater sur la figure 2, ces ouïes 8 sont disposées en position sensiblement médiane par rapport au four. L'air frais alimentant le ventilateur 6 passe par les ouïes et provient alors soit d'ouvertures prévues à cet effet dans la face avant du four 2 soit des ouvertures réalisées au fond du meuble d'encastrement 4. Des premières flèches 14 symbolisent le flux d'air alimentant le ventilateur 6 par les ouïes 8 en provenance de la face avant du four 2 et des secondes flèches 16 symbolisent le flux d'air alimentant le ventilateur 6 par les ouïes latérales 8 en provenance des ouvertures réalisées au fond du meuble d'encastrement 4. On remarque alors que si un tel four est placé dans un meuble d'encastrement fermé, le flux d'air symbolisé par les flèches 16 n'est plus possible et toute la partie arrière du four et du meuble d'encastrement n'est plus ventilée.
La présente invention a alors pour but de fournir un four encastrable qui puisse aussi bien être encastré dans un meuble d'encastrement de type fermé que dans un meuble d'encastrement de type ouvert. De préférence, un tel four ne présente pas de surcoût par rapport à des fours encastrables comparables de l'art antérieur.
A cet effet, elle propose un four encastrable à parois latérales ventilées comportant une face avant et une face arrière reliées par les parois latérales, un ventilateur placé à l'intérieur du four et alimenté en air frais par des ouïes réalisées dans au moins une paroi latérale du four.
Selon l'invention, au moins l'une des ouïes, sur chaque face latérale munie d'ouïes, est réalisée à proximité de la face arrière du four et lesdites ouïes sont chacune carénées de manière à favoriser l'entrée de l'air en provenance de la face avant du four et formant un obstacle pour l'air provenant de l'arrière du four.
La forme de réalisation proposée par l'invention permet de privilégier l'air en provenance de l'avant du four pour l'alimentation en air des ouïes. Ainsi, que le meuble d'encastrement dans lequel se trouve le four soit ouvert ou fermé dans sa partie arrière, bien que les ouïes soient disposées à l'arrière du four, l'air alimentant ces ouïes proviendra majoritairement de l'avant du four permettant ainsi une ventilation des parois latérales de ce four dans tous les cas de figures.
Pour un meilleur guidage de l'air et une meilleure aéraulique, les ouïes carénées sont recouvertes par un capot formant un canal et se trouvent de préférence à proximité immédiate du côté fermé du canal formé par ce capot.
A titre d'exemple numérique non limitatif, la longueur du canal se trouvant entre l'ouverture avant du canal et l'ouïe est comprise entre 0,5 et 10 cm.
Pour une meilleure ventilation et un meilleur refroidissement lors du fonctionnement du four, les ouïes carénées se trouvent avantageusement dans le quart arrière de la paroi latérale correspondante, de préférence à proximité immédiate de la face arrière du four.
Une forme de réalisation de la présente invention prévoit que lesdites ouïes se présentent sous la forme d'une fente sensiblement perpendiculaire à un flux d'air partant de la face avant du four et se dirigeant vers sa face arrière.
Afin de limiter les coûts de réalisation des ouïes et des capots correspondants, la face arrière du four comporte avantageusement une tôle présentant deux rebords perpendiculaires à la face arrière et prévus notamment pour la fixation de ladite tôle sur deux faces latérales du four en recouvrant partiellement ces faces latérales, et les capots pour les ouïes sont alors réalisés par exemple par emboutissage sur lesdits rebords de la tôle arrière.
Lorsqu'un four selon l'invention comporte au moins une lampe afin d'éclairer l'intérieur du four, une ouïe d'aération placée à proximité de ladite lampe est avantageuse car elle permet une ventilation de la lampe. Ainsi les températures au niveau de la lampe sont limitées et il est possible d'utiliser dans cette lampe une ampoule commune et non pas une ampoule spécialement conçue pour résister à de hautes températures.
La présente invention concerne également un ensemble formé par un four encastrable selon l'invention et un meuble d'encastrement, caractérisé en ce que chaque carénage correspondant à une ouïe vient affleurer la face intérieure du meuble d'encastrement.
Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur lequel :
  • La figure 1 représente schématique en vue de côté un four de l'art antérieur destiné à être encastré dans un meuble d'encastrement fermé,
  • La figure 2 représente schématiquement en vue de côté un four de l'art antérieur destiné à être encastré dans un meuble d'encastrement ouvert,
  • Les figures 3.1 à 3.4 sont des vues schématiques à échelle agrandie représentant en vue de dessus des exemples de réalisation de l'invention,
  • La figure 4 est une vue en perspective d'un four selon l'invention, et
  • La figure 5 est une vue de côté du four de la figure 4.
    • Les références des figures 1 et 2 déjà décrites au préambule sont reprises sur les figures 3 à 5 pour désigner des éléments similaires. On retrouve ainsi sur ces figures un four 2 prenant place à l'intérieur d'un meuble d'encastrement 4 (figures 3). La ventilation de ce four 2 est réalisée par un ventilateur 6 alimenté par l'intermédiaire d'ouïes 8 prévues sur des parois latérales du four 2.
    Le four 2 représenté sur les figures 4 et 5 (schématisé partiellement sur les figures 3) comporte une face avant 20 sur laquelle est montée pivotante une porte 22 d'accès au four ainsi qu'un bandeau de commande 24 portant les divers boutons de commande permettant à un utilisateur de faire fonctionner le four 2. A l'opposé de la face avant 20 se trouve la face arrière 26. Entre ces faces avant 20 et arrière 26, le four 2 présente quatre faces latérales : une face supérieure 28, une face inférieure 30 et deux faces de côté 32.
    Chaque face de côté 32 est essentiellement constituée d'une paroi latérale 34 en tôle. Une telle paroi délimite l'enceinte du four et présente dans sa partie supérieure une poignée 36.
    Les ouïes 8 sont réalisées sur les parois latérales 34. Le dessin ne montre qu'une face de côté 32 (la face de côté gauche) du four 2. On considère ici, à part quelques détails sans rapport avec l'invention, que la face de côté 32 droit, non visible sur le dessin, est identique, à une symétrie près, à la face 32 gauche visible sur ce dessin. Chaque paroi latérale 34 porte quatre ouïes 8. Ces dernières se présentent sous la forme de fentes verticales, c'est-à-dire qu'elles sont parallèles à l'arête 38 séparant une face de côté 32 de la face arrière 26. Ces ouïes 8 sont disposées les unes au-dessus des autres et sont régulièrement réparties sur la hauteur de l'enceinte du four 2. Ces ouïes 8 sont réalisées le plus près possible de l'arête 38.
    Comme on peut le remarquer sur les figures 3 à 5, un carénage 40 est associé à chaque ouïe 8 et favorise l'introduction dans l'ouïe 8 de l'air en provenance de la face avant 20 du four. Ce carénage 40 est de diverses formes (figures 3.1 à 3.4). II est ouvert vers l'avant du four 2 tandis qu'il est fermé sur l'arrière. Comme c'est le cas sur chacune des figures 3.1 à 3.4, les ouïes 8 sont réalisées de préférence à proximité immédiate de la face arrière de chaque carénage 40 correspondant. On crée ainsi un canal 42 plus ou moins long dans lequel doit passer l'air aspiré par le ventilateur 6 et traversant les ouïes 8. Le carénage 40 est dimensionné de manière à minimiser l'espace résiduel entre lui-même et le meuble d'encastrement 4. Une fois le four 2 installé dans ce meuble d'encastrement 4 le carénage 40 vient affleurer le meuble d'encastrement 4. Les figures 3.1 à 3.4 représentent partiellement le four 2 dans son meuble d'encastrement 4. On remarque que l'air aspiré par le ventilateur 6 et traversant l'ouïe 8 représenté sur chacune de ces figures est très majoritairement de l'air qui provient de l'avant du four, le carénage 40 constituant un obstacle pour l'air provenant de l'arrière du four.
    Dans le cas où le meuble d'encastrement 4 est fermé sur l'arrière, l'air ne peut provenir que de l'avant du four. Tout l'air alimentant alors le ventilateur 6 et passant par les ouïes 8 longe alors la paroi 34 correspondante provoquant ainsi le refroidissement de celle-ci lors du fonctionnement du four 2. Comme indiqué plus haut, les ouïes 8 sont disposées au plus près de la face arrière 26 du four 2 de manière à optimiser le refroidissement de la paroi latérale 34.
    Une ligne pointillée 43 symbolise sur les figures 3.1 à 3.4 le bord d'une ouverture 44 se trouvant éventuellement à l'arrière du meuble d'encastrement 4. Si une telle ouverture 44 est présente, de l'air frais passant par cette ouverture 44 peut également parvenir au ventilateur 6 par les ouïes 8. II est clair sur les figures 3.1 à 3.4 que de nombreux obstacles se trouvent sur le parcours de cet air entre l'ouverture 44 et le ventilateur 6. En effet, il faut tout d'abord que cet air, ou tout du moins une partie de celui-ci, passe entre les carénages 40 et le meuble d'encastrement 4. Il faut ensuite qu'il fasse demi-tour pour entrer dans les canaux 42 permettant l'accès aux ouïes 8. Du fait de ces obstacles, la plus grande partie de l'air passant par les ouïes 8 pour alimenter le ventilateur 6 sera donc de l'air en provenance de l'avant du four. Le flux d'air parasite symbolisé par une flèche 46 (figure 3.4) ne perturbe donc pas de façon sensible le refroidissement des parois latérales 34 du four 2.
    Dans une première forme de réalisation (figures 3.1 et 3.2), le carénage 40 est par exemple obtenu par découpe et/ou emboutissage de la paroi latérale 34. On réalise ainsi en une seule opération l'ouïe 8 et son carénage 40. Dans la forme de réalisation de la figure 3.1, le carénage 40 est constitué d'un simple volet replié vers l'extérieur. Il suffit de réaliser une découpe en forme de U dans la paroi latérale 34 correspondante et de replier vers l'extérieur de cette paroi la matière se trouvant entre les branches du U. Dans la variante de la figure 3.2, un emboutissage est réalisé et le carénage 40 forme ici un capot au-dessus de l'ouïe 8. Ce capot est de préférence fermé sur les trois côtés (arrière, bas et haut) pour mieux canaliser l'air vers l'ouïe 8.
    Dans une autre forme de réalisation représentée sur les figures 3.3 et 3.4, les carénages 40 sont réalisés sur la tôle formant la face arrière 26 du four 2. Cette tôle présente des rebords 48 qui viennent recouvrir partiellement les faces de côté 32. Ces rebords 38 sont initialement prévus pour la fixation de la tôle formant la face arrière 26 sur les parois latérales 34. Les carénages 40 sont alors réalisés au niveau du bord libre de ce rebord 38. Aucune découpe n'est donc nécessaire pour réaliser l'ouïe 8 et l'ouverture vers l'avant des carénages 40. Dans la forme de réalisation de la figure 3.3, la paroi latérale 34 présente à proximité de la face arrière 26 un décrochement vers l'intérieur du four au niveau de l'ouïe 8. Le rebord formant le carénage 40 recouvre partiellement ce décrochement. Dans la variante de la figure 3.4 la paroi latérale 34 est plane et le rebord de la face arrière 26 vient recouvrir l'ouïe 8 et une partie de la paroi latérale 34 formant le carénage 40.
    La présente invention propose pour le four décrit une forme de réalisation avantageuse dans laquelle le flux d'air longeant les parois latérales 34 est utilisé pour refroidir une lampe 50 prévue pour éclairer l'enceinte du four 2. A cet effet, on prévoit dans la paroi latérale 34 au moins une ouïe 52 à proximité de la lampe 50. Dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, douze ouïes 52 (figure 5) de forme circulaire et de petit diamètre (quelques millimètres) sont prévues. On pourrait bien entendu prévoir un nombre d'ouïes différent et des ouïes de tailles différentes.
    La figure 4 symbolise par des flèches le flux d'air alimentant le ventilateur 6. On remarque ainsi qu'une partie de ce flux d'air passe par les ouïes 52 tandis que la plus grande partie de ce flux rentre dans les canaux 42 pour arriver au ventilateur 6 par les ouïes 8.
    La ventilation de la lampe 50 permet de limiter la température de celle-ci lors du fonctionnement du four. Il devient alors possible d'utiliser dans cette lampe 50 une ampoule commune et non pas une ampoule conçue spécialement pour résister à de hautes températures.
    Comme démontré plus haut, le four 2 selon l'invention peut prendre place aussi bien dans un meuble d'encastrement 4 fermé que dans un meuble d'encastrement 4 ouvert. La conformation des entrées d'air alimentant le ventilateur 6 permet de garantir dans les deux cas un bon refroidissement des parois latérales 34 du four 2. De plus, une partie du flux d'air refroidissant les parois latérales peut être utilisée pour refroidir la (ou les) lampe(s) 50. La présente invention permet donc de réaliser une économie car il n'est plus nécessaire de prévoir, pour un même type de four, une version destinée à un meuble d'encastrement ouvert et une autre version destinée à un meuble d'encastrement fermé. De plus, une économie sensible peut être réalisée au niveau du prix de revient de la lampe utilisée.
    Pour diminuer encore les prix de revient et notamment de gestion de stock, il est possible de prévoir que les deux parois latérales 34 soient identiques. C'est le cas pour le four représenté au dessin. On remarque sur la paroi 34 représentée la présence de deux séries d'ouïes 52. Etant donné que la lampe 50 n'est pas centrée dans le four, il faut prévoir cette seconde série d'ouïes 52 de telle sorte qu'une paroi latérale 34 puisse être échangée avec l'autre paroi latérale. En ce qui concerne les ouïes 8, il est possible d'avoir de telles ouïes vers la face avant du four. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, ces ouïes sont alors recouvertes par un rebord 54 utilisé pour l'assemblage des différentes parties constitutives du four 2. Ces ouïes sont alors bouchées et aucun flux d'air ne peut les traverser.
    La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.
    Ainsi, la forme, la quantité, la disposition, etc... des ouïes telles que décrites ne sont pas limitatives.
    En outre, la présence d'ouïes au niveau d'une lampe est facultative.
    La présente invention peut s'appliquer à tous types de four encastrable, quelle que soit notamment la position du ventilateur dans le four.

    Claims (8)

    1. Four (2) encastrable à parois latérales (34) ventilées comportant une face avant (20) et une face arrière (26) reliées par les parois latérales (34), un ventilateur (6) placé à l'intérieur du four (2) et alimenté en air frais par des ouïes (8) réalisées dans au moins une paroi latérale (34) du four,
         caractérisé en ce qu'au moins l'une des ouïes (8), sur chaque face latérale (34) munie d'ouïes, est réalisée à proximité de la face arrière (26) du four et en ce que lesdites ouïes (8) sont chacune carénées de manière à favoriser l'entrée de l'air en provenance de la face avant (20) du four et formant un obstacle pour l'air provenant de l'arrière du four (2).
    2. Four encastrable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouïes (8) carénées sont recouvertes par un capot (40) formant un canal et se trouvent à proximité immédiate du côté fermé du canal (42) formé par ce capot (40).
    3. Four encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur du canal (42) se trouvant entre l'ouverture avant du canal et l'ouïe (8) est comprise entre 0,5 et 10 cm.
    4. Four encastrable selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ouïes (8) carénées se trouvent dans le quart arrière de la paroi latérale (34) correspondante, de préférence à proximité immédiate de la face arrière (26) du four.
    5. Four encastrable selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites ouïes (8) se présentent sous la forme d'une fente sensiblement perpendiculaire à un flux d'air partant de la face avant (20) du four et se dirigeant vers sa face arrière (26).
    6. Four encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face arrière (26) du four comporte une tôle présentant deux rebords (48) perpendiculaires à la face arrière (26) et prévus notamment pour la fixation de ladite tôle sur deux faces latérales (32) du four en recouvrant partiellement ces faces latérales (34), et en ce que les capots (40) pour les ouïes (8) sont réalisés par emboutissage sur lesdits rebords (48) de la tôle arrière.
    7. Four encastrable selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le four (2) comporte au moins une lampe (50) afin d'éclairer l'intérieur du four, et en ce qu'il est prévu, sur une paroi latérale (34) munie d'une ouïe (8) carénée, une ouïe (52) d'aération placée à proximité de ladite lampe (50).
    8. Ensemble formé par un four (2) encastrable selon l'une des revendications 1 à 7 et un meuble d'encastrement (4), caractérisé en ce que chaque carénage correspondant à une ouïe (8) vient affleurer la face intérieure du meuble d'encastrement (4).
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