EP1514603A2 - Device for treating material - Google Patents
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- EP1514603A2 EP1514603A2 EP04021326A EP04021326A EP1514603A2 EP 1514603 A2 EP1514603 A2 EP 1514603A2 EP 04021326 A EP04021326 A EP 04021326A EP 04021326 A EP04021326 A EP 04021326A EP 1514603 A2 EP1514603 A2 EP 1514603A2
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Erdaushub, Schlämmen, Müll oder sonstigem Material, das Störstoffe enthalten kann.The invention relates to a device for processing from earthmoving, mud, garbage or other material that Contaminants may contain.
Aus dem Gebrauchsmuster DE 202 14 956 ist eine Zerkleinerungseinrichtung mit zwei gegenläufig rotierenden Wellen bekannt, auf denen Brecherscheiben montiert sind. Die Zerkleinerungseinrichtung eignet sich z.B. für mineralische Materialien, wie beispielsweise Bodenaushub, Grobschotter, Steine oder sonstiges Material. Es ist eine Feinzerkleinerung möglich, wobei Korngrößen von 10 mm bis 60 mm erreicht werden.From the utility model DE 202 14 956 is a crushing device with two counter-rotating waves known, on which crusher discs are mounted. The shredder is suitable e.g. for mineral materials, such as excavated soil, coarse gravel, Stones or other material. It is a fine comminution possible, with grain sizes of 10 mm to 60 mm can be achieved.
Des Weiteren ist aus der DE 101 11 305 A1 eine Vorrichtung zum Aufbereiten von mineralischem Material, insbesondere Bodenaushub, bekannt, der auch spröde, grobkörnige Bestandteile enthalten kann. Zur Zerkleinerung dient ein Spaltwerk mit zwei gegenläufig rotierenden Wellen, auf denen zugespitzte Meißel sitzen. Diese dienen dazu, die Grobbestandteile aufzusprengen, um eine Zerkleinerung zu bewirken. Dies kann in Anwesenheit von bindigem Material, d.h. ton- oder lehmhaltigem Material, geschehen. Die Grobbestandteile werden auf eine Korngröße von etwa 60 mm zerkleinert. Der Mehl- und Feinkornanteil ist gering.Furthermore, from DE 101 11 305 A1 a device for the treatment of mineral material, in particular Excavated soil, known as brittle, coarse-grained components may contain. For comminution serves a splitting plant with two counter-rotating waves, on which pointed Chisel sitting. These serve to the coarse ingredients burst open to effect comminution. This can in the presence of cohesive material, i. clay or clayey Material, done. The coarse ingredients are on crushed a grain size of about 60 mm. The flour and Fine grain content is low.
Das so erzeugte Material eignet sich in Folge der Zerkleinerung der Grobbestandteile grundsätzlich für den Wiedereinbau, d.h. beispielsweise zum Verfüllen von ausgehobenen Bodenvertiefungen, wie Gruben oder Gräben. Allerdings ist es dazu erforderlich, dem aufzubereitenden Material einen Zuschlagstoff, wie beispielsweise Zement, Asche, Steinmehl, Granulate, Fasern, Holzspäne, Holzmehl, Suspensionen, wie beispielsweise Kalksuspensionen, Bentonite oder Dichtsuspensionen zuzugeben.The material thus produced is suitable as a result of comminution of the coarse components basically for the replacement, i.e. for example, to fill in excavated Soil pits, such as pits or trenches. However, it is necessary for this, the material to be reprocessed is an aggregate, such as cement, ash, stone powder, Granules, fibers, wood chips, wood flour, suspensions, such as For example, lime suspensions, bentonites or dense suspensions admit.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe, eine verbesserte Aufbereitungsvorrichtung anzugeben.On this basis, it is an object, an improved treatment device specify.
Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung nach Anspruch 1
gelöst:
Es ist auch möglich, dem aufzubereitenden Material vorzugsweise vor oder aber auch nach der Vermahlung einen Zuschlagstoff beizugeben, der Bindungsfähigkeit aufweist (z.B. Zement, Kalk, Stäube, Samen, Nüsse/Nussschalen). Die Zugabemenge liegt dabei aber wesentlich niedriger, als es erforderlich wäre, wenn ohne Vermahlung der Grobbestandteile gearbeitet würde. Die vermahlenen Grobbestandteile haben vor allem Wasserbindefähigkeit und erhöhen somit Stabilität und Tragfähigkeit des aufbereiteten Materials, wenn es z.B. zum Verfüllen von ausgehobenen Gräben eingesetzt wird, ohne eine unzuträgliche Nachaushärtung des Materials zu provozieren. Wird die Tragfähigkeit des aufzubereitenden Materials hingegen lediglich durch Zementzugabe herbeigeführt, härtet das Material so stark, dass ein späteres erneutes Öffnen des Grabens schwierig wird. Die Erfindung ermöglicht es, in vielen Fällen den Bedarf an zusätzlichen Zuschlagstoffen unter 0,5 Gew.% zu senken. Häufig ist zusätzlicher Zuschlagstoff ganz unnötig. Bei Wassergehalten von bis zu 30% und Steinanteil von ca. 50% kann in der Regel vollständig auf zusätzliches Bindemittel verzichtet werden.It is also possible to preferably treat the material to be processed before or else after grinding an additive having binding ability (e.g. Cement, lime, dusts, seeds, nuts / nutshells). The addition amount is much lower than required would be if worked without grinding the coarse ingredients would. The ground coarse ingredients have mainly Water binding capacity and thus increase stability and load capacity of the recycled material, when e.g. to fill used by excavated trenches, without one provoke unbearable post-curing of the material. Is the carrying capacity of the material to be reprocessed, however only brought about by cement addition, the hardened Material so strong that a later reopening of the trench becomes difficult. The invention makes it possible in many The need for additional aggregates below 0.5 % By weight. Often, additional aggregate is whole unnecessary. At water contents of up to 30% and stone content of about 50% can usually be complete on additional Binders are dispensed with.
Ist das aufzubereitend bindiges Material, d.h. enthält er knetbare wasserhaltige Feststoffe, wie Ton oder Lehm, wirkt das beim Zerkleinerungsvorgang z.B. erzeugte Gesteinsmehl wie ein Zuschlagstoff. Das Gesteinsmehl kann je nach chemischer Beschaffenheit verschiedene Bindeeigenschaften zeigen. Beispielsweise kann es wasseraufnehmend sein. Es kann darüber hinaus durch Ionenaustauschprozesse verfestigend wirken. Es kann weiter eine puzzolanische Bindewirkung zeigen. Auch kann es durch Wasseraufnahme bindend wirken, beispielsweise wenn es Anhydridbestandteile enthält. Darüber hinaus kann es Hydratbindungen ausbilden, die durch Mikrokristallwachstum zu Stande kommen können. Dies ist insbesondere der Fall, wenn als Grobmaterial Beton oder anderweitige Bauabfälle verwendet werden. In der Regel enthalten solche Bauabfälle noch ungebundene Bestandteile und somit eine Restbindefähigkeit. Außerdem können nach dem feinen Ausmahlen Umkristallisierungsvorgänge zum erneuten Abbinden führen.If the cohesive material is to be processed, i. contains kneadable hydrous solids, such as clay or loam, this acts in the comminution process e.g. produced rock flour like an aggregate. The rock flour may vary depending on chemical nature of various binding properties demonstrate. For example, it may be water absorbent. It can In addition, they have a strengthening effect through ion exchange processes. It may further show a pozzolanic binding effect. Also it can act binding by absorbing water, for example if it contains anhydride ingredients. Furthermore It can form hydrate bonds through microcrystalline growth can come to a stand. This is especially the Case, if as coarse material concrete or other construction waste be used. As a rule, such building waste contain unbound components and thus a residual binding capacity. In addition, recrystallization processes can be carried out after the fine milling lead to re-setting.
Das Material kann auch so trocken eingestellt werden, dass es siebfähig wird. Es zeigt sich, dass noch vorhandene Steine ohne wesentliche Anhaftungen von Lehm oder dergleichen ausgesiebt werden können.The material can also be set as dry that it becomes sievable. It turns out that still existing Stones without significant adhesion of clay or the like can be screened out.
Als besonders vorteilhaft werden Zerkleinerungseinrichtungen mit asymmetrischen Scheiben zur Aufnahme von Werkzeugen angesehen.Crushing devices are particularly advantageous with asymmetric discs for holding tools considered.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Zerkleinerungseinrichtung sind auf wenigstens einer Welle wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Scheiben mit Meißeln vorgesehen, wobei diese Scheiben asymmetrisch ausgebildet sind. Vor jedem Meißel ist ein Aufnahmeraum für Grobbestandteile (Steine und dergleichen) ausgebildet, wobei eine Scheibe, wenn sie zwei Meißel trägt, einen kleinen und einen großen Aufnahmeraum aufweist. Damit wird erreicht, dass einerseits sehr große, grobe Brocken zerkleinert werden können, während andererseits verhindert wird, dass größere Mengen von mittlerem Korn zwischen einander gegenüber liegenden Scheiben unzerkleinert durchfallen. In an embodiment of the shredding device according to the invention are on at least one wave at least one, but preferably several discs provided with chisels, these discs are asymmetrical. In front Each chisel is a receiving space for coarse components (stones and the like), with a disk as it carries two chisels, a small and a large reception room having. This ensures that on the one hand very large, coarse chunks can be crushed while on the other hand prevents larger amounts of medium grain uncut between discs lying opposite each other fall through.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, aus der nachfolgenden Beschreibung oder aus Unteransprüchen.Further details of advantageous embodiments of Invention will become apparent from the drawing, from the following Description or dependent claims.
Es zeigen:
Figur 1- die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematisierten Skizze,
Figur 2- die Durchführung eines abgewandelten erfindungsgemäßen Verfahrens wiederum in einer schematisierten Skizze,
Figur 3- die
Zerkleinerungseinrichtung nach Figur 1oder 2 in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung, Figur 4- eine abgewandelte Ausführungsform einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematisierter Darstellung,
Figur 5- eine Mischeinrichtung mit einstellbarer Nachzerkleinerung in schematisierter Seitenansicht,
Figur 6- einen Scheibenkörper der Zerkleinerungseinrichtung, in schematisierter Perspektivansicht, und
Figur 7- den
Scheibenkörper nach Figur 6 in Seitenansicht.
- FIG. 1
- the implementation of the method according to the invention in a schematized sketch,
- FIG. 2
- the implementation of a modified inventive method again in a schematic sketch,
- FIG. 3
- the comminuting device according to FIG. 1 or 2 in a fragmentary perspective view,
- FIG. 4
- a modified embodiment of a device for carrying out the method according to the invention in a schematic representation,
- FIG. 5
- a mixing device with adjustable post-shredding in a schematic side view,
- FIG. 6
- a disk body of the crusher, in a schematic perspective view, and
- FIG. 7
- the disk body of Figure 6 in side view.
In Figur 1 ist eine Zerkleinerungseinrichtung 1 veranschaulicht,
die als Zerkleinerungs-, Mahl- und Störstoffbeseitigungseinrichtung
dient. Sie weist beispielsweise zwei
gegenläufig rotierende Wellen 2, 3 mit darauf sitzenden
Brechwerkzeugen auf. Die Brechwerkzeuge können beispielsweise
gemäß DE 101 11 305 A1 oder gemäß DE 202 14 956 U1 ausgebildet
sein. Abweichend von diesen Druckschriften sind die
Brechwerkzeuge allerdings so eingestellt, dass nicht lediglich
eine Körnung von etwas 60 mm Korngröße sondern zumindest
ein Teil der Grobbestandteile weitaus stärker zerkleinert
wird. Dies kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Es
wird dazu auf Figur 3 verwiesen. Diese veranschaulicht die
Wellen 2, 3 in perspektivischer Darstellung. Sie tragen axial
gegeneinander versetzt Scheiben 4, 5, die an ihrem Umfang mit
Ausnehmungen versehen sind. In diesen Ausnehmungen können
Brechmeißel 6, 7 sitzen. Die Ausnehmungen können untereinander
gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Die
Brechmeißel 6, 7 weisen vorzugsweise kegelförmige Spitzen
auf, die sich oberhalb einer von den beiden Wellen 2, 3 definierten
Ebene aufeinander zu bewegen. Die entsprechend gegenläufigen
Drehrichtungen der Wellen 2, 3 sind in Figur 3
durch Pfeile angedeutet. Zwischen den Spitzen der Brechmeißel
6, 7 aufgenommene Steine werden durch die Kerbwirkung der
langsam laufenden Wellen (z.B. ungefähr 10 bis 60
Umdrehungen/Minute) aufgesprengt. Eventuelle vorhandene Störstoffe
(Holz, Stahl, Autoreifen) werden entweder verarbeitet
oder abgewiesen.FIG. 1 illustrates a
Ansonsten sind die Wellen 2, 3 dicht mit Zahnscheiben 8
bis 14 besetzt, die untereinander gleich ausgebildet sind. Es
ist auch möglich unterschiedliche Zahnscheiben zu verwenden.
Die Zähne 15, 16 weisen ungefähr radial orientierte in Drehrichtung
weisende Brustflächen 17, 18 und gegen die Umfangsrichtung
abfallende Rückenflächen 19, 20 auf. Die Zahnscheiben
8 bis 14 sind jeweils auf Lücke angeordnet, d.h. benachbarte,
auf der Welle 2 angeordnete Zahnscheiben schließen
miteinander jeweils eine Lücke ein, in die die ebenfalls mit
Lücken zueinander angeordneten Zahnscheiben der Welle 3 greifen.
Die Anzahl der Zahnscheiben 8 bis 14 ist vorzugsweise
größer als die der Meißelträgerscheiben (Scheiben 4, 5).Otherwise, the
Jeder Zahnscheibe ist auf der jeweils gegenüber liegenden
Welle eine im Wesentlichen zylindrische Druckfläche zugeordnet,
die mit dem Zahnrücken 18, 19 der jeweils gegenüber
liegenden Zahnscheibe eine Druckspalt zum mahlenden Zerkleinern
des Grobmaterials dient. Es ist jedoch auch möglich, die
Zahnscheiben 8 bis 14 der beiden Wellen jeweils aneinander
anliegend anzuordnen, wobei die Umfangskreise der Zahnscheiben
8 bis 14 der beiden Wellen 2, 3 einander dann nicht überschneiden.
Vielmehr ist der Abstand so eingestellt, dass zwischen
dem Zahnrücken der Zahnscheiben der beiden Wellen 2, 3
jeweils ein geringer Spalt verbleibt, der als Quetschspalt
dient.Each toothed disc is on the opposite each
Shaft associated with a substantially cylindrical pressure surface,
with the back of the
Die Zerkleinerungseinrichtung 1 nach Figur 1 weist außerdem
eine Antriebseinrichtung für die beiden Wellen 2, 3
auf. Die Antriebseinrichtung kann durch zwei Hydraulikmotore
gebildet sein, von denen jeder Welle 2, 3 jeweils einer zugeordnet
ist. Beide Hydraulikmotore können von einem gemeinsamen
Dieselmotor her angetrieben sein. Oberhalb der Zerkleinerungseinrichtung
1 ist außerdem eine Fördereinrichtung 21
angeordnet, die ein in Figur 1 schematisch veranschaulichtes
Materialgemisch 22 zu der Zerkleinerungseinrichtung 1 fördert.
Die Fördereinrichtung 21 kann im einfachsten Fall durch
eine Rutsche gebildet sein. Sie kann auch als Bandfördereinrichtung
ausgebildet sein. Das Materialgemisch 22 ist beispielsweise
Bodenaushub mit lehmiger Zusammensetzung. Es enthält
Grobmaterial in Form von Steinen 23, 24. Diese können
naturgemäß in dem Materialgemisch 22 enthalten oder willkürlich
beigemischt worden sein. Die Steine 23, 24 können Ziegelsteine,
Betonsteine, Natursteine (Kalkstein, Sandstein,
Granit, Basalt, Gneis, Tuff, Porphyr oder ähnliches) sein.
Möglich ist auch ein Gemisch verschiedener Steine, Abbruchmaterialien,
Straßendecke, Schotter, Kies, Sand oder dergleichen.
Das Materialgemisch 22 wird durch die Fördereinrichtung
21 zu der Zerkleinerungseinrichtung 1 gefördert. Es kann hier
in einem Aufgabetrichter 25 oberhalb der Zerkleinerungseinrichtung
1 gesammelt werden.The
Bei Betrieb der Zerkleinerungseinrichtung 1 erfassen die
von den Wellen 2, 3 getragenen Zerkleinerungswerkzeuge das
lehmig-bindige Material und fördern dieses nach unten. Außerdem
werden die Steine 23, 24 von den Brechmeißeln 6, 7 (Figur
3) gespalten und gebrochen. Nachfolgend werden die Bruchstücke
durch die Zahnscheiben 8 bis 14 weiter zerkleinert,
wobei die Prozessführung so gewählt ist, dass ein hoher Anteil
von Feinanteil entsteht. Die Zerkleinerung führt zumindest
teilweise bis zur mehlfeinen Ausmahlung der Steine. Das
entstehende Gesteinsmehl (Quarzmehl, Kalkmehl oder ähnliches)
wird dabei sofort mit dem lehmig-tonigen Material des Materialgemischs
22 vermischt. Klebt dieses an den Zahnscheiben 8
bis 14 und vollführt es somit Umläufe wird umso intensiver
mit dem entstehenden Gesteinsmehl vermischt. Es entsteht
weitgehend homogenisiertes, aufgeschlossenes Material 26, das
weitgehend zermahlende Steine, noch stückige Bestandteile und
nach wie vor das lehmig-tonige Grundmaterial enthält. Dieses
Materialgemisch eignet sich in der Regel zum sofortigen Wiedereinbau
an der Baustelle. Der bei dem Zerkleinerungsvorgang
erzeugte Gesteinsmehlanteil bewirkt zumindest die Bindung von
Feuchtigkeit und somit eine sofortige Reduktion der Klebrigkeit
und der Knetbarkeit des Materials. Längerfristig neigen
Gesteinsmehle, auch wenn sie in dem beschriebenen Mahlvorgang
im feuchten Milieu erzeugt worden sind, zum Aushärten. Der
Aushärtevorgang kann auf Ionenaustauschvorgängen, der Ausbildung
einer puzzolanischen Bindung oder Hydratationsvorgängen
beruhen. Das Material eignet sich zur porenarmen Verdichtung
und erhält dadurch eine besondere Tragfähigkeit. Der
bindige Anteil bewirkt, dass beim Wiederöffnen verfüllter
Gräben oder beim Ausheben von Gräben in Angrenzung an verfüllte
Gräben die Grabenwände eine sehr gute Standfestigkeit
haben.During operation of the
Die Zerkleinerungseinrichtung 1 nach Figur 2 eignet sich
insbesondere zur Aufbereitung von Material 27 mit lehmig-toniger
Grundstruktur ohne eigene Grobbestandteile. Diese können
mit einer weiteren Fördereinrichtung 28 zu dem Mahlwerk
gefördert werden, das die beiden Wellen 2, 3 mit ihren Scheiben
4, 5 sowie Zahnscheiben 8 bis 14 bilden. Es kann hier
eine dosierte Zuförderung von Material 27 und Steinen 22, 23
erfolgen. Die Steine 22, 23 sind insbesondere Bauabfälle,
d.h. Betonbrocken, Ziegelschutt, sonstiges Abrissmaterial
sowie auch Natursteine. In dem Mahlwerk erfolgt die Zermahlung
von den Steinen 22, 23 in Anwesenheit des Materials 27,
wodurch wiederum Gesteinsmehl erzeugt wird, das mit dem Material
27 weitgehend homogen vermischt ist. Das entstehende
Material 26 ist zum Einbau auf der Baustelle geeignet.The
Bei der in Figur 4 veranschaulichten Anlage ist die Zerkleinerungseinrichtung
1, wie sie bereits aus Figur 1 hervorgeht
und im Zusammenhang mit dieser beschrieben worden
ist, durch eine Nachbehandlungseinrichtung 31 ergänzt. Zu
dieser gehört eine Bandfördereinrichtung 32 mit zwei Förderbändern
33, 34, die das von der Zerkleinerungseinrichtung
abgegebene homogenisierte Material als Materialstrom einem
Rollenklassierer 35 zuführen. Über einem der Förderbänder 33,
34 ist eine Dosiereinrichtung 36 angeordnet, mit der dem auf
den Förderbändern 33, 34 liegenden Material 26 Zuschlagstoff,
wie beispielsweise Zement, zugeführt werden kann. Die Dosiereinrichtung
36 umfasst beispielsweise ein Vorratsgefäß 37 und
eine Zellenradschleuse 38 an dem Ausgang desselben. Zwischen
dem Förderband 34 und dem Rollenklassierer 35 kann ein Förderrad
oder eine Nachzerkleinerungseinrichtung 39 angeordnet
sein, das das von dem Förderband 34 abgegebene Material mit
radial angeordneten geraden oder gebogenen Zinken erfasst und
dem Rollenklassierer 35 zuführt. Dieser weist eine Gruppe
gleich oder gegenläufig drehender runder oder ovaler Körper
auf, zwischen denen der Feinanteil des aufgegebenen Materials
nach unten hindurchgeführt wird. Entsprechend ist unterhalb
des Rollenklassierers 35 in Figur 4 eine Materialanhäufung 41
angeordnet. Der Grobanteil, wie beispielsweise einzelne nicht
zermahlene Steine 42, wird von dem Rollenklassierer 35 an
einer Seite abgegeben. Dieser Grobbestandteil kann einer weiteren
Verarbeitung zugeführt werden.In the plant illustrated in FIG. 4, the comminution device is shown
1, as already apparent from Figure 1
and has been described in connection with this
is supplemented by an
Die Dosiereinrichtung 36 ist vorzugsweise so eingestellt,
dass sie lediglich geringe Stoffmengen abgibt, die
weniger als 0,5 Gew.% der von den Förderbändern 33, 34 transportierten
Stoffmenge ausmacht. Es kann auch eine Steuereinrichtung
vorgesehen sein, die die Dosierung in Abhängigkeit
von der Restfeuchte des Materials 26 festlegt. Eine entsprechende
Feuchtemesseinrichtung kann vorgesehen sein, ist jedoch
in Figur 4 nicht weiter veranschaulicht. Bei der Verarbeitung
von Schlämmen kann auch mit höheren Zudosierungen
gefahren werden. The
Die in Figur 4 lediglich schematisch angedeutete Mischeinrichtung
39 mit Nachzerkleinerungsfunktion ist in Figur 5
etwas detaillierter veranschaulicht. Zu ihr gehört ein Rotor
43 mit vorzugsweise horizontal angeordneter Drehachse, der
von einem Hydraulikmotor oder einer anderen Antriebsquelle
her angetrieben ist. Der Rotor erstreckt sich dabei vorzugsweise
über die gesamte Breite des in Figur 4 veranschaulichten
Förderbands 34. Er ist an seinem Umfang mit Werkzeigen,
z.B. Meißeln 44, 45, 46, 47 besetzt, die schräg gegen die
Drehrichtung angestellt sind. Vorzugsweise werden Spitzmeißel
mit abgerundeter Kuppe eingesetzt. Es sind jedoch auch andere
Meißel, z.B. Flachmeißel oder auch geeignete Hämmer einsetzbar.
Vorzugsweise sind die Meißel 44 bis 47 starr montiert.
Insbesondere bei Verwendung von Hämmern können sie jedoch
auch um eine zu der Drehachse parallele Schwenkachse schwenkbar
gelagert sein. Die Drehzahl des Rotors 43 ist für die
meisten Anwendungsfälle in dem Bereich von 200 bis 1.000 Umdrehungen/Min.
festgelegt. Bevorzugt wird eine Drehzahl von
400 Umdrehungen.The only schematically indicated in Figure 4
Dem Rotor 43 ist eine Haube 48 zugeordnet, die oberhalb
des Rotors 43 an der dem Förderband 34 gegenüber liegenden
Seite angeordnet ist. Die Haube überdeckt vorzugsweise etwa
ein Viertel des Umfangs des Rotors 43. Sie ist an einer Abdeckhaube
49 gelagert, die oberhalb des Rotors 43 um eine
Schwenkachse 50 schwenkbar angeordnet ist. Ein Hydraulikzylinder
öffnet und schließt die Abdeckhaube 49. Der Rotor ist
beispielsweise fest mit dem Förderband 34 oder mit einem Gerüst
verbunden, das auch den Rotor 43 und das Förderband 34
trägt. Die Haube 48 ist über eine entsprechende Lagereinrichtung
51 an dem Träger 49 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse
ist oberhalb des Rotors 43 angeordnet. Die Schwenkstellung
wird durch einen Verstellmechanismus 52, beispielsweise
in Form einer einfachen Einstellschraube oder auch in Form
von Fluidzylindern (Hydraulik, Pneumatik) festgelegt.The
Die Haube 48 ist ungefähr parallel zu dem von den Meißeln
44, 45, 46, 47 festgelegten Flugkreis gekrümmt. Sie begrenzt
somit mit dem Rotor 43 einen spaltförmigen Zerkleinerungsraum
53. Falls erforderlich, können an der Haube 48 ein,
zwei oder mehrere Schlagleisten 54, 55 gehalten sein, die
sich über die gesamte axiale Länge des Rotors 43 erstrecken
und in Richtung auf den Rotor 43 vorstehen.The
In Betrieb bewirkt die Mischeinrichtung 39 eine weitere
Vermischung und Zerkleinerung des von dem Förderband 34 herangefördeten
Materials. Die Korngröße kann mit dem Verstellmechanismus
52 wunschgemäß eingestellt werden. Es wird somit
ein weitgehend homogenes Material auf den Rollenklassierer 35
gegeben.In operation, the mixing
Erfindungsgemäß wird zur Aufbereitung von Bodenaushub, Erdaushub oder einem anderen Material unbestimmter Form, das z.B. zum Wiedereinbau an einer Baustelle oder zur sonstigen Weiterverarbeitung oder zur Entsorgung vorgesehen werden kann, ein Mahlvorgang durchgeführt, bei dem die Zerkleinerungs-, Mahl- und Störstoffbeseitungseinrichtung sowohl von dem betreffenden Aushub als auch zusätzlich von stückigem Grobmaterial durchlaufen wird. Das beim Zerkleinern des Grobmaterials durch geeigneten Bruch und/oder durch Quetschvorgänge entstehende Gesteinsmehl wird als gewissermaßen vor Ort erzeugter Zuschlagstoff für den Erdaushub verwendet. Dieser Zuschlagstoff ist sowohl geeignet, die Feuchtigkeit des Erdaushubs oder Schlamms zu regulieren als auch eine Stabilisierung und Verfestigung desselben zu bewirken. Das Material wird stichfest. Auch ist eine Granulierung möglich. Das Maß der Trocknung und Verfestigung kann durch den Mahlgrad eingestellt werden, beispielsweise indem die Grobbestandteile je nach Feuchtigkeitsgrad oder gewünschter Nachverfestigung mehr oder weniger stark ausgemahlen werden. Außerdem können Grobbestandteile, wie Asphalt, Bauabfälle, Betonbrocken oder Natursteine zusätzlich zu dem Erdaushub hinzu gegeben werden, um bei dem Zerkleinerungsvorgang die gewünschten Gesteinsmehlmengen zu erzeugen. Die Zerkleinerungs-Mahl- und Störstoffbeseitigungseinrichtung zerkleinert zerkleinerbare Störstoffe und verhindert den Durchgang nicht zerkleinerbarer Störstoffe. Diese werden abgewiesen. Z.B. werden große Stahlteile nicht erfasst oder sie führen zum Blockieren und Reversieren der Maschine. Überlast oder Einoder Mehrmaliges Reversieren kann zum Abschalten führen.According to the invention, for the treatment of excavated soil, Excavation or other material of indeterminate shape, the e.g. for replacement at a construction site or other Further processing or disposal can, a grinding process performed in which the Crushing, milling and contaminant removal device both from the excavation in question and additionally from lumpy coarse material is passed through. The crushing of the coarse material by suitable breakage and / or by Squashes resulting rock flour is as it were on-site aggregate used for excavation. This aggregate is suitable for both the moisture to regulate the excavation or sludge as well as one Stabilization and solidification of the same cause. The Material becomes puncture proof. Also a granulation is possible. The degree of drying and solidification can be determined by the freeness be adjusted, for example by the coarse ingredients depending on the degree of moisture or desired post consolidation be ground to a greater or lesser extent. Furthermore can coarse components, such as asphalt, construction waste, concrete chunks or natural stones in addition to the excavation be given to the desired in the crushing process To produce rock meal quantities. The comminution grinding and trash eliminator crushes comminuted Contaminants and does not prevent the passage shredded contaminants. These are rejected. For example, large steel parts are not captured or they lead to Blocking and reversing the machine. Overload or single or Repeated reversing can lead to shutdown.
Die Figuren 6 und 7 veranschaulichen die Scheiben 4, 5
gesondert. Sie sind vorzugsweise asymmetrisch ausgebildet.
Wie Figur 6 veranschaulicht, weist die Scheibe 4 zwei einander
diametral gegenüber liegende Sitze 61, 62 für Meißel
auf, wie aus Figur 3 oder für den Sitz 62 aus Figur 7 hervorgehen.
Die beiden Meißel 6, 7 definieren einen Flugkreis
63, d.h. ihre Spitzen laufen auf dem gemeinsamen Durchmesser
D2. Die Meißel 6, 7 sind in Ausnehmungen des Scheibenkörpers
60 untergebracht, wobei die Ausnehmungen im Bereich der Sitze
61, 62 gleich ausgebildet sind. Vor den Meißeln 6, 7 sind jedoch
sich unterscheidende Ausnehmungen 64, 65 ausgebildet.
Während sich die Ausnehmung 64 des Meißels 6 beispielsweise
lediglich über einen Bereich von z.B. 60° erstreckt, erstreckt
sich die Ausnehmung 65 über einen Umfangsbereich von
deutlich mehr als 90°. Damit können unterschiedlich große
Grobbestandteile von den Meißeln 6, 7 erfasst werden. Während
zu große Steine oder sonstige Grobbestandteile von dem der
Ausnehmung 64 voraus eilenden Bereich 66 des Scheibenkörpers
60 abgewiesen werden, können solche Brocken in die Ausnehmung
65 gelangen und von dem Meißel 7 erfasst werden. Andererseits
verhindert der sich bis zu dem Durchmesser D2 erstreckende
und den Zwischenraum zwischen den Meißeln 6, 7 weitgehend
ausfüllende Bereich 66, dass zwischen den Scheiben 4, 5 der
beiden Wellen 2, 3 (siehe Figur 3) zu große Zwischenräume
entstehen, durch die mittleres Korn durchfallen könnte. Die
in den Figuren 6, 7 vorgestellten Scheiben 4, 5 gestatten
somit einerseits die effiziente Zerkleinerung von besonders
grobem Material, wobei sie andererseits dafür sorgen, dass
ein hoher Feinkornanteil entsteht und das zerkleinerte Material
nur sehr wenig Mittelkorn enthält. Die Meißel 6, 7 können
wie veranschaulicht gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet
sein. Z.B. kann der der größeren Ausnehmung 65 benachbarte
Meißel 7 für Grobzerkleinerung und der andere Meißel
6 für kleineres Korn eingerichtet sein.FIGS. 6 and 7 illustrate the
Bei der Materialaufbereitung kann außerdem vor oder nach dem Zerkleinern sowie wenn eine mehrstufige Zerkleinerung stattfindet zwischen den einzelnen Zerkleinerungsstufen oder in dem Zerkleinerungsprozess Flüssigkeit, wie z.B. Wasser oder eine wässrige Lösung, zu dem Material zugegeben werden. Die Wasserzugabe kann beispielsweise erfolgen, um das Abbinden des hinzugegebenen oder erzeugten Feinbestandteils zu bewirken oder zu unterstützen. Das Entziehen von Flüssigkeit durch Zugabe von pulverisierten Trockenmaterial oder das Anfeuchten des Materials durch Wasserzugabe erfolgt je nach Ausgangsfeuchtigkeit des Materials.In the material preparation can also be before or after the crushing as well as a multi-stage crushing takes place between the individual comminution levels or in the crushing process, liquid, e.g. water or an aqueous solution to which material is added. The addition of water can be done, for example, to the setting of the added or produced fine constituent cause or assist. The removal of liquid by adding powdered dry material or moistening the material is added by adding water depending on Initial moisture of the material.
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung weist eine Welle mit mehreren Scheiben auf, von denen wenigstens einige mit gesonderten Zerkleinerungswerkzeugen in Form von Brechmeißeln versehen sind. Diese sind an den Scheiben z.B. starr befestigt. Die Brechmeißel sind ungefähr in Umfangsrichtung orientiert und sitzen in entsprechenden Ausnehmungen der Scheibe, an der sie befestigt sind. Die Ausnehmungen haben unterschiedliche Abmessungen. Trägt eine Scheibe zwei Meißel ist eine Ausnehmung etwas kleiner während die andere etwas größer ausgebildet ist. Die größere Ausnehmung gestattet die Zerkleinerung von grobem Material. Dass die größere Ausnehmung lediglich einem der Meißel zugeordnet ist verhindert andererseits, dass zwischen benachbarten Wellen, insbesondere eines Zweiwellenzerkleinerers, Lücken verbleiben, durch die zu viel unzerkleinertes Material hindurchfallen kann. Dadurch gestattet der mit entsprechenden Scheiben ausgerüstete Zweiwellenzerkleinerer die Erzeugung von kleinstückigem Material direkt aus grobem Gestein in einer einzigen Zerkleinerungsstufe.The shredding device according to the invention has a shaft with several discs, of which at least some with separate shredding tools in the form of Brechekißeln are provided. These are on the disks e.g. rigidly attached. The chisels are approximately in the circumferential direction oriented and sitting in corresponding recesses the disc to which they are attached. The recesses have different dimensions. Carries a disk two Chisel is a recess a little smaller while the other is slightly larger. The larger recess allows the crushing of coarse material. That the bigger one Recess is associated with only one of the chisel is prevented on the other hand, that between adjacent waves, in particular a twin-shaft shredder, gaps remain, fall through the too much uncut material can. This allows the equipped with appropriate discs Two-shaft shredder the production of small-sized Material directly from coarse rock in a single Crushing stage.
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