EP1512912A2 - Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs - Google Patents

Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs Download PDF

Info

Publication number
EP1512912A2
EP1512912A2 EP04020460A EP04020460A EP1512912A2 EP 1512912 A2 EP1512912 A2 EP 1512912A2 EP 04020460 A EP04020460 A EP 04020460A EP 04020460 A EP04020460 A EP 04020460A EP 1512912 A2 EP1512912 A2 EP 1512912A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel
flow
air
injection
air flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04020460A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1512912A3 (de
Inventor
Thomas Dr. Dörr
Leif Rackwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Publication of EP1512912A2 publication Critical patent/EP1512912A2/de
Publication of EP1512912A3 publication Critical patent/EP1512912A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/286Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/02Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
    • F23R3/04Air inlet arrangements
    • F23R3/10Air inlet arrangements for primary air
    • F23R3/12Air inlet arrangements for primary air inducing a vortex
    • F23R3/14Air inlet arrangements for primary air inducing a vortex by using swirl vanes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2900/00Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14Special features of gas burners
    • F23D2900/14021Premixing burners with swirling or vortices creating means for fuel or air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2900/00Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14Special features of gas burners
    • F23D2900/14701Swirling means inside the mixing tube or chamber to improve premixing

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection device for a gas turbine according to the features of the preamble of the main claim.
  • the invention relates to a fuel injector for a gas turbine with a flow channel for the air flow, at the flow walls more Fuel holes for injecting fuel into the Air flow are formed.
  • the stabilization of the combustion takes place almost exclusively with air swirl, which is a recirculation of partially combusted gases allows.
  • the fuel is often centrally through a nozzle introduced, which mounted on the center axis of the atomizer is.
  • the fuel is often with considerable Overpressure injected into the air flow enough to Penetration to achieve and as much air with fuel to be able to premix.
  • These pressure atomizers have to one the function to directly atomize fuel. For some Designs of an injector but should the fuel sprayed as completely as possible on a nebulizer lip become. The fuel gets through the air on a nebulizer lip accelerated and at the downstream end of this lip Torn into small drops and mixed with the air.
  • Another way of keeping the fuel as intense as possible to mix with a large part of the air consists in one decentralized injection from the outer boundary of the flow channel, which carries the majority of the air. This can from a nebulizer lip or even from the outer nozzle contour out. This injection is characterized that unlike a filmmaker's fuel experience a defined penetration into the main air flow should.
  • the invention is based on the object, a fuel injection device to create the type mentioned, which with a simple structure and reliable applicability avoids the disadvantages of the prior art and optimized Mixing of fuel and air ensures.
  • the central axes the fuel openings inclined at least in the circumferential direction are arranged.
  • the invention eliminates on the one hand the disadvantages of a small number of fuel holes occur. These disadvantages the prior art are in the circumferential direction of Fuel nozzle uneven fuel distribution and one too large penetration of the fuel into the mainstream. To the others do not need the high number of fuel holes which are therefore very small and prone to clogging. This corresponds to a technically feasible fuel supply with few fuel openings at the same time good homogeneity of the air-fuel mixing process.
  • the invention thus provides, by a few in the circumferential direction Employed openings fuel from the outer boundary in to introduce the air flow.
  • the coiled and counter-rotating principle to the twisted Air flow can be introduced, it is ensured that through relatively large openings of the fuel with a by the swirl defined penetration depth into the regions of the Air penetrate and cause as homogeneous a mixture as possible can.
  • Both the number of fuel holes is reduced, as well as the penetration depth is controlled as the Regions of high airspeed and thus high local Air mass flows in the near wall region of the outer wall of the twisted air flow occur.
  • the center axes of the fuel ports may also be additional be axially inclined.
  • the advantage of the invention is a practice-relevant solution of Problematic, premixing fuel homogeneously with air and here with as few, relatively large fuel holes a defined and not too large penetration depth of the Fuel into the air flow to achieve.
  • Overall goal is the reduction of nitrogen oxide emissions of the gas turbine combustor with a robust and technically feasible force material injection configuration.
  • a fuel nozzle according to the invention which comprises a flow channel 1, the one in Single airflow, not shown, over a Swirler, the the air flow is applied a twist, is supplied.
  • One centric cone is used to align the air flow and could additionally at least one additional injector for Have fuel.
  • About at least one fuel line 9 is Fuel performed a fuel ring channel 8.
  • a Flow wall 2 (see enlarged view of FIG. 1) has a plurality of fuel openings 3, the central axis of the fourth each turned against the air flow in the flow channel 1 is, as this results from Fig. 1.
  • FIGS. 2 and 3 show variants of the arrangement according to the invention the center axes 4 of the fuel ports 3. These are arranged inclined in the circumferential direction, so that they tangential extend to a centric circle, not shown.
  • Fig. 2 shows an arrangement in which the fuel injection in the same direction to a twisting 5 of the Air flow takes place while
  • Fig. 3 shows an embodiment shows, in which the center axes 4 of the fuel openings arranged in the counter-rotation to the swirl direction 5 of the air flow are.
  • the invention is not limited to the embodiments shown limited, but the inclination angle of the central axes is 4th the fuel ports 3 within the scope of the invention variable. The same applies to the number and diameter of the fuel ports 3 and the associated fuel channels. in the Under the invention, it is also possible in axial staggering a plurality of fuel injection assemblies according to the invention provide, which also to each other in the opposite direction of the injection can be combined. Furthermore, the invention with various other embodiments of fuel injections combined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Gasturbine, mit einem Strömungskanal 1 für eine Luftströmung, an dessen Strömungswänden 2 zumindest eine Kraftstofföffnung 3 zum Einbringen von Kraftstoff in die Luftströmung ausgebildet ist, wobei die Mittelachsen 4 der Kraftstofföffnungen 3 zumindest in Umfangsrichtung geneigt angeordnet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Gasturbine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.
Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Gasturbine mit einem Strömungskanal für die Luftströmung, an dessen Strömungswänden mehrere Kraftstofföffnungen zum Einspritzen von Kraftstoff in die Luftströmung ausgebildet sind.
Die Gemischaufbereitung von Kraftstoff und Luft in Gasturbinenbrennkammern erfolgt auf sehr unterschiedliche Weise und lässt sich grundsätzlich bezüglich ihrer Anwendung auf stationäre Gasturbinen oder Fluggasturbinen und somit hinsichtlich der unterschiedlichen Anforderungen unterscheiden. Zur Reduzierung des Schadstoffausstoßes vornehmlich der Stickoxidemissionen muss jedoch generell der Kraftstoff mit möglichst viel Luft vorgemischt werden, um einen mageren durch Luftüberschuss gekennzeichneten Verbrennungszustand einzustellen. Diese Mischung ist problematisch, da sie die Verbrennung stabilisierende Mechanismen beeinträchtigen kann.
Die Stabilisierung der Verbrennung erfolgt fast ausschließlich mit Luftdrall, der eine Rezirkulation von teilverbrannten Gasen ermöglicht. Der Kraftstoff wird oft zentral durch eine Düse eingebracht, die auf der Mittelachse des Zerstäubers angebracht ist. Der Kraftstoff wird hierbei oftmals mit erheblichem Überdruck in die Luftströmung eingespritzt, um genügend Durchdringung zu erzielen und möglichst viel Luft mit Kraftstoff vormischen zu können. Diese Druckzerstäuber haben zum einen die Funktion, Kraftstoff direkt zu zerstäuben. Bei manchen Bauformen einer Einspritzdüse soll jedoch der Kraftstoff möglichst vollständig auf eine Zerstäuberlippe aufgesprüht werden. Der Kraftstoff wird durch die Luft auf einer Zerstäuberlippe beschleunigt und am stromabwärtigen Ende dieser Lippe in kleine Tropfen zerrissen und mit der Luft gemischt.
Eine andere Möglichkeit, den Kraftstoff auf diese Zerstäuberlippe aufzubringen, besteht mit einem so genannten Filmleger, wobei Kraftstoff möglichst gleichförmig in einem Film verteilt wird.
Eine weitere Möglichkeit, den Kraftstoff möglichst intensiv mit einem großen Teil der Luft zu mischen, besteht in einer dezentralen Einspritzung von der äußeren Berandung des Strömungskanals, welcher den Großteil der Luft führt. Dies kann von einer Zerstäuberlippe oder aber auch von der äußeren Düsenkontur aus erfolgen. Diese Einspritzung ist dadurch gekennzeichnet, dass anders als bei einem Filmleger der Kraftstoff eine definierte Eindringung in die Hauptluftströmung erfahren soll.
Sowohl die Kraftstoffeinspritzung mit zentraler Düse bzw. Druckzerstäuber, als auch eine Ausbringung als Film auf einem Filmleger sind derart zu optimieren, dass möglichst die gesamte den Zerstäuber durchströmende Luft homogen mit Kraftstoff vor der Verbrennung durchmischt wird. Kennzeichnend für die schadstoffarme, speziell stickoxidarme, Verbrennung ist eine magere, mit Luftüberschuss vorgemischte Kraftstoffaufbereitung. Die Konsequenz sind Kraftstoffdüsen, die große Strömungsquerschnitte besitzen, um den hohen Luftanteil mit Kraftstoff vormischen zu können. Aufgrund der Baugröße dieser Kraftstoffdüsen und des begrenzten Vermögens der Kraftstoffstrahlen und -sprays, bei einer zentralen Einspritzung die immer größer werdenden Luftkanäle zu durchdringen und damit eine homogene Verteilung des Kraftstoff-Luft-Gemisches zu erreichen, sind neuartige Konzepte der Kraftstoffeinspritzung und -vormischung erforderlich.
Die homogene Verteilung und Einbringung des Kraftstoffes in große Luftströmungskanäle erfordert eine dezentrale Einspritzung aus möglichst vielen Kraftstofföffnungen, die an den Strömungswänden der Luftströmung angeordnet werden müssen. Eine hohe Anzahl hat zur Konsequenz, dass diese Öffnungen sehr klein sind, was zu Verblockungen bzw. Verstopfungen durch Kraftstoffverunreinigungen führen kann. Da diese Brenner bei höheren Lasten des Triebwerks oft zugeschaltet werden, kann eine Verblockung auch durch Zersetzungsprodukte des Kraftstoffes hervorgerufen werden, wenn nach zuvor erfolgtem Mitteloder Hochlastbetrieb der Brennerbetrieb durch diese Kraftstofföffnungen abgeschaltet wird und der in der Kraftstoffdüse verbleibende Kraftstoff sich erhitzt und zersetzt. Die Kraftstoffdüsen sind oft durch eine in radialer Richtung sehr ungleichmäßige Geschwindigkeits- und Massenstromverteilung gekennzeichnet. Aufgrund des Dralles der Luft, welcher zur Stabilisierung der nachfolgenden Verbrennung benötigt wird, sind die lokalen Luftmassenströme im Bereich der radial äußeren Begrenzungswand am größten. Wird der Kraftstoff aus wenigen Öffnungen in die Strömung eingebracht, wird zum einen die Homogenität des Kraftstoffes in der Luft in Umfangsrichtung beeinträchtigt, zum anderen aber kann der Kraftstoff sehr tief in die Strömung eindringen und somit unbeabsichtigt in Regionen mischen und verdampfen, in denen nicht ausreichend Luft zur Verfügung steht. Dies kann vor allem bei einer dezentralen Einspritzung, wie oben beschrieben, auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und betriebssicherer Anwendbarkeit die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine optimierte Vermischung von Kraftstoff und Luft sicherstellt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Mittelachsen der Kraftstofföffnungen zumindest in Umfangsrichtung geneigt angeordnet sind.
Die Erfindung beseitigt zum einen die Nachteile, die bei einer geringen Anzahl an Kraftstofföffnungen auftreten. Diese Nachteile des Standes der Technik sind die in Umfangsrichtung der Kraftstoffdüse ungleichmäßige Kraftstoffverteilung und eine zu große Eindringtiefe des Kraftstoffs in die Hauptströmung. Zum anderen wird nicht die hohe Anzahl an Kraftstofföffnungen notwendig, die somit sehr klein sind und zu einem Verstopfen neigen. Dies entspricht einer technisch realisierbaren Kraftstoffzufuhr mit wenigen Kraftstofföffnungen bei gleichzeitig guter Homogenität des Luft-Kraftstoff-Mischungsprozesses.
Die Erfindung sieht somit vor, durch wenige in Umfangsrichtung angestellte Öffnungen Kraftstoff von der äußeren Berandung in die Luftströmung einzubringen. Durch den Drall des Kraftstoffs, der im Gleich- und im Gegendrallprinzip zur verdrallten Luftströmung eingebracht werden kann, wird gewährleistet, dass durch relativ große Öffnungen der Kraftstoff mit einer durch den Drall definierten Eindringtiefe in die Regionen der Luft vordringen und eine möglichst homogene Mischung hervorrufen kann. Sowohl die Anzahl der Kraftstofföffnungen wird reduziert, als auch die Eindringtiefe wird kontrolliert, da die Regionen hoher Luftgeschwindigkeit und somit hoher lokaler Luftmassenströme im wandnahen Bereich der äußeren Wand des verdrallten Luftstromes auftreten.
Die Mittelachsen der Kraftstofföffnungen können auch zusätzlich axial geneigt sein.
Der Vorteil der Erfindung ist eine praxisrelevante Lösung der Problematik, Kraftstoff mit Luft homogen vorzumischen und hierbei mit möglichst wenigen, relativ großen Kraftstofföffnungen eine definierte und nicht zu große Eindringtiefe des Kraftstoffs in die Luftströmung zu erzielen. Gesamtziel ist die Reduzierung des Stickoxidausstoßes der Gasturbinenbrennkammer mit einer robusten und technisch umsetzbaren Kraft stoffeinspritzkonfiguration.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Teil-Ansicht inklusive einer vergrößerten Darstellung einer erfindungsgemäßen Kraftstoffdüse mit dezentraler Einspritzung,
Fig. 2
eine Teil-Schnittansicht durch die in Fig. 1 gezeigte Anordnung, wobei die Schnittrichtung eine konusförmige Gestalt längs der jeweiligen Mittelachsen der Kraftstofföffnungen hat, und
Fig. 3
eine Schnittansicht, analog Fig. 2, eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Kraftstoffdüse dargestellt, welche einen Strömungskanal 1 umfasst, dem eine im Einzelnen nicht gezeigte Luftströmung über einen Swirler, der der Luftströmung einen Drall auferlegt, zugeführt wird. Ein zentrischer Konus dient zur Ausrichtung der Luftströmung und könnte zusätzlich zumindest eine weitere Einspritzdüse für Kraftstoff haben. Über zumindest eine Kraftstoffleitung 9 wird Kraftstoff einem Kraftstoff-Ringkanal 8 durchgeführt. Eine Strömungswandung 2 (siehe vergrößerte Darstellung der Fig. 1) weist mehrere Kraftstofföffnungen 3 auf, deren Mittelachse 4 jeweils gegen die Luftströmung in dem Strömungskanal 1 angestellt ist, so wie sich dies aus Fig. 1 ergibt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen erfindungsgemäße Varianten der Anordnung der Mittelachsen 4 der Kraftstofföffnungen 3. Diese sind in Umfangsrichtung geneigt angeordnet, so dass sie tangential zu einem nicht weiter dargestellten zentrischen Kreis verlaufen. Die Fig. 2 zeigt eine Anordnung, bei welcher die Kraftstoffeinspritzung im Gleichdrall zu einer Drallrichtung 5 der Luftströmung erfolgt, während die Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel zeigt, bei welchem die Mittelachsen 4 der Kraftstofföffnungen im Gegendrall zur Drallrichtung 5 der Luftströmung angeordnet sind.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ist der Neigungswinkel der Mittelachsen 4 der Kraftstofföffnungen 3 im Rahmen der Erfindung variierbar. Gleiches gilt für die Anzahl und die Durchmesser der Kraftstofföffnungen 3 sowie der zugehörigen Kraftstoffkanäle. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, in axialer Staffelung mehrere erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzanordnungen vorzusehen, die auch zueinander in Gegenrichtung der Einspritzung kombiniert sein können. Weiterhin ist die Erfindung mit unterschiedlichsten weiteren Ausgestaltungen von Kraftstoffeinspritzungen kombinierbar.
Bezugszeichenliste
1
Strömungskanal
2
Strömungswand
3
Kraftstofföffnung
4
Mittelachse der Kraftstofföffnung 3
5
Drallrichtung der Luftströmung
6
Drallkörper
7
Konus
8
Kraftstoff-Ringkammer
9
Kraftstoff-Leitung

Claims (4)

  1. Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Gasturbine, mit einem Strömungskanal (1) für eine Luftströmung, an dessen Strömungswänden (2) zumindest eine Kraftstofföffnung (3) zum Einbringen von Kraftstoff in die Luftströmung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (4) der Kraftstofföffnungen (3) zumindest in Umfangsrichtung geneigt angeordnet sind.
  2. Kraftstoffeinspritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (4) der Kraftstofföffnungen (5) axial geneigt sind.
  3. Kraftstoffeinspritzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (4) der Kraftstoffeinspritzöffnungen (3) in Richtung eines Dralls (5) der Luftströmung angeordnet sind.
  4. Kraftstoffeinspritzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (4) der Kraftstofföffnungen gegen die Richtung eines Dralls (5) der Luftströmung (3) angeordnet sind.
EP04020460A 2003-09-04 2004-08-27 Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs Withdrawn EP1512912A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10340826A DE10340826A1 (de) 2003-09-04 2003-09-04 Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs
DE10340826 2003-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1512912A2 true EP1512912A2 (de) 2005-03-09
EP1512912A3 EP1512912A3 (de) 2010-10-27

Family

ID=34129647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04020460A Withdrawn EP1512912A3 (de) 2003-09-04 2004-08-27 Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7546734B2 (de)
EP (1) EP1512912A3 (de)
DE (1) DE10340826A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2667098A3 (de) * 2012-05-25 2015-11-04 Rolls-Royce plc Flüssigkeitswirbler-Flusssteuerung
US9310073B2 (en) 2011-03-10 2016-04-12 Rolls-Royce Plc Liquid swirler flow control
US9383097B2 (en) 2011-03-10 2016-07-05 Rolls-Royce Plc Systems and method for cooling a staged airblast fuel injector

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10348604A1 (de) * 2003-10-20 2005-07-28 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Kraftstoffeinspritzdüse mit filmartiger Kraftstoffplatzierung
DE102007043626A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Gasturbinenmagerbrenner mit Kraftstoffdüse mit kontrollierter Kraftstoffinhomogenität
US8147121B2 (en) * 2008-07-09 2012-04-03 General Electric Company Pre-mixing apparatus for a turbine engine
US8112999B2 (en) * 2008-08-05 2012-02-14 General Electric Company Turbomachine injection nozzle including a coolant delivery system
US8297059B2 (en) * 2009-01-22 2012-10-30 General Electric Company Nozzle for a turbomachine
US9140454B2 (en) * 2009-01-23 2015-09-22 General Electric Company Bundled multi-tube nozzle for a turbomachine
US8539773B2 (en) * 2009-02-04 2013-09-24 General Electric Company Premixed direct injection nozzle for highly reactive fuels
US8424311B2 (en) * 2009-02-27 2013-04-23 General Electric Company Premixed direct injection disk
FR2945854B1 (fr) * 2009-05-19 2015-08-07 Snecma Vrille melangeuse pour un injecteur de carburant dans une chambre de combustion d'une turbine a gaz et dispositif de combustion correspondant
US8893500B2 (en) 2011-05-18 2014-11-25 Solar Turbines Inc. Lean direct fuel injector
US8919132B2 (en) 2011-05-18 2014-12-30 Solar Turbines Inc. Method of operating a gas turbine engine
US9182124B2 (en) 2011-12-15 2015-11-10 Solar Turbines Incorporated Gas turbine and fuel injector for the same
US9764294B2 (en) 2012-05-21 2017-09-19 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Liquid-gas mixer and turbulator therefor
US9267690B2 (en) * 2012-05-29 2016-02-23 General Electric Company Turbomachine combustor nozzle including a monolithic nozzle component and method of forming the same
US8904798B2 (en) 2012-07-31 2014-12-09 General Electric Company Combustor
US9353950B2 (en) 2012-12-10 2016-05-31 General Electric Company System for reducing combustion dynamics and NOx in a combustor
US10184403B2 (en) * 2014-08-13 2019-01-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Atomizing fuel nozzle

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2104455A5 (de) 1970-08-18 1972-04-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
US3703259A (en) 1971-05-03 1972-11-21 Gen Electric Air blast fuel atomizer
US4425755A (en) 1980-09-16 1984-01-17 Rolls-Royce Limited Gas turbine dual fuel burners
US5303554A (en) * 1992-11-27 1994-04-19 Solar Turbines Incorporated Low NOx injector with central air swirling and angled fuel inlets
EP0625373A2 (de) 1993-05-19 1994-11-23 Emerson Electric Company Trockenabfall-Zerkleinerer
EP1207350A2 (de) 2000-11-14 2002-05-22 ALSTOM Power N.V. Brennkammer und Verfahren zum Betrieb dieser Brennkammer

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3190070A (en) * 1950-04-05 1965-06-22 Thiokol Chemical Corp Reaction motor construction
GB759901A (en) * 1951-12-06 1956-10-24 Armstrong Siddeley Motors Ltd Combustion chambers
US3346220A (en) * 1965-01-08 1967-10-10 Jerome H Lemelson Ducted panelling and articles
US2956399A (en) * 1956-11-16 1960-10-18 Clair M Beighley Fluid cooled homogeneous ceramic rocket motor wall structure
US3091283A (en) * 1960-02-24 1963-05-28 Babcock & Wilcox Co Liquid fuel burner
US3167909A (en) * 1961-04-24 1965-02-02 Thompson Ramo Wooldridge Inc Self-cooled rocket nozzle
US3235947A (en) * 1961-12-22 1966-02-22 Bolkow Gmbh Method for making a combustion chamber
US3431973A (en) * 1968-01-22 1969-03-11 Peerless Of America Heat exchangers
US3605412A (en) * 1968-07-09 1971-09-20 Bolkow Gmbh Fluid cooled thrust nozzle for a rocket
US3692637A (en) * 1969-11-24 1972-09-19 Carl Helmut Dederra Method of fabricating a hollow structure having cooling channels
US3955361A (en) * 1971-12-15 1976-05-11 Phillips Petroleum Company Gas turbine combustor with controlled fuel mixing
SE371685B (de) * 1972-04-21 1974-11-25 Stal Laval Turbin Ab
US3930369A (en) * 1974-02-04 1976-01-06 General Motors Corporation Lean prechamber outflow combustor with two sets of primary air entrances
US3980233A (en) * 1974-10-07 1976-09-14 Parker-Hannifin Corporation Air-atomizing fuel nozzle
US4141213A (en) * 1977-06-23 1979-02-27 General Motors Corporation Pilot flame tube
US4218020A (en) * 1979-02-23 1980-08-19 General Motors Corporation Elliptical airblast nozzle
US4697635A (en) * 1984-07-05 1987-10-06 Apd Cryogenics Inc. Parallel wrapped tube heat exchanger
CH670296A5 (en) * 1986-02-24 1989-05-31 Bbc Brown Boveri & Cie Gas turbine fuel nozzle - has externally-supported premixing chamber for liq. fuel and air
CA1306873C (en) * 1987-04-27 1992-09-01 Jack R. Taylor Low coke fuel injector for a gas turbine engine
US5690472A (en) * 1992-02-03 1997-11-25 General Electric Company Internal cooling of turbine airfoil wall using mesh cooling hole arrangement
DE4228816C2 (de) * 1992-08-29 1998-08-06 Mtu Muenchen Gmbh Brenner für Gasturbinentriebwerke
FR2698157B1 (fr) * 1992-11-18 1994-12-16 Snecma Système d'injection aérodynamique de chambre de combustion.
DE4316474A1 (de) * 1993-05-17 1994-11-24 Abb Management Ag Vormischbrenner zum Betrieb einer Brennkraftmaschine, einer Brennkammer einer Gasturbogruppe oder Feuerungsanlage
US5479781A (en) * 1993-09-02 1996-01-02 General Electric Company Low emission combustor having tangential lean direct injection
US5701732A (en) * 1995-01-24 1997-12-30 Delavan Inc. Method and apparatus for purging of gas turbine injectors
US5822992A (en) * 1995-10-19 1998-10-20 General Electric Company Low emissions combustor premixer
US6067790A (en) * 1996-01-05 2000-05-30 Choi; Kyung J. Lean direct wall fuel injection method and devices
US5816049A (en) * 1997-01-02 1998-10-06 General Electric Company Dual fuel mixer for gas turbine combustor
US5966937A (en) * 1997-10-09 1999-10-19 United Technologies Corporation Radial inlet swirler with twisted vanes for fuel injector
DE19757189B4 (de) * 1997-12-22 2008-05-08 Alstom Verfahren zum Betrieb eines Brenners eines Wärmeerzeugers
EP0935095A3 (de) * 1998-02-09 2000-07-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Gasturbinenbrennkammer
US6119459A (en) * 1998-08-18 2000-09-19 Alliedsignal Inc. Elliptical axial combustor swirler
SE512942C2 (sv) * 1998-10-02 2000-06-12 Volvo Aero Corp Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer
EP0994300B1 (de) * 1998-10-14 2003-11-26 ALSTOM (Switzerland) Ltd Brenner für den Betrieb eines Wärmeerzeugers
CN1160511C (zh) * 1998-11-27 2004-08-04 沃尔沃航空有限公司 用于具有冷却式喷管壁的火箭喷管的喷管结构
JP4019218B2 (ja) * 2001-01-11 2007-12-12 ボルボ エアロ コーポレイション ロケットエンジン部材並びにロケットエンジン部材の製造方法
JP3945208B2 (ja) * 2001-10-09 2007-07-18 株式会社デンソー 熱交換用チューブ及び熱交換器
US6655145B2 (en) * 2001-12-20 2003-12-02 Solar Turbings Inc Fuel nozzle for a gas turbine engine
FR2836986B1 (fr) * 2002-03-07 2004-11-19 Snecma Moteurs Systeme d'injection multi-modes d'un melange air/carburant dans une chambre de combustion
EP1499800B1 (de) * 2002-04-26 2011-06-29 Rolls-Royce Corporation Kraftstoffvormischmodul für turbomotorbrennkammer
DE10219354A1 (de) * 2002-04-30 2003-11-13 Rolls Royce Deutschland Gasturbinenbrennkammer mit gezielter Kraftstoffeinbringung zur Verbesserung der Homogenität des Kraftstoff-Luft-Gemisches
US6820411B2 (en) * 2002-09-13 2004-11-23 The Boeing Company Compact, lightweight high-performance lift thruster incorporating swirl-augmented oxidizer/fuel injection, mixing and combustion
US7065972B2 (en) * 2004-05-21 2006-06-27 Honeywell International, Inc. Fuel-air mixing apparatus for reducing gas turbine combustor exhaust emissions

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2104455A5 (de) 1970-08-18 1972-04-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
US3703259A (en) 1971-05-03 1972-11-21 Gen Electric Air blast fuel atomizer
US4425755A (en) 1980-09-16 1984-01-17 Rolls-Royce Limited Gas turbine dual fuel burners
US5303554A (en) * 1992-11-27 1994-04-19 Solar Turbines Incorporated Low NOx injector with central air swirling and angled fuel inlets
EP0625373A2 (de) 1993-05-19 1994-11-23 Emerson Electric Company Trockenabfall-Zerkleinerer
EP1207350A2 (de) 2000-11-14 2002-05-22 ALSTOM Power N.V. Brennkammer und Verfahren zum Betrieb dieser Brennkammer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9310073B2 (en) 2011-03-10 2016-04-12 Rolls-Royce Plc Liquid swirler flow control
US9383097B2 (en) 2011-03-10 2016-07-05 Rolls-Royce Plc Systems and method for cooling a staged airblast fuel injector
EP2667098A3 (de) * 2012-05-25 2015-11-04 Rolls-Royce plc Flüssigkeitswirbler-Flusssteuerung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1512912A3 (de) 2010-10-27
US20050050895A1 (en) 2005-03-10
DE10340826A1 (de) 2005-03-31
US7546734B2 (en) 2009-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1512912A2 (de) Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs
DE69412484T2 (de) Verbrennungskammer eines gasturbinenmotors
EP1645802B1 (de) Vormischbrenner
EP0387532B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
EP0571782B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Brennkammer einer Gasturbine
DE2143012C3 (de) Brenneranordnung bei einer Gasturbinen-Brennkammer
EP2156095B1 (de) Drallfreie stabilisierung der flamme eines vormischbrenners
EP0401529B1 (de) Brennkammer einer Gasturbine
DE69525920T2 (de) Brennstoffeinspritzeinrictung für mit gasförmigem oder flüssigem Brennstoff betriebene Turbine
CH701539A2 (de) Vorrichtung zur Brennstoffeinspritzung bei einer Turbine.
EP0433790A1 (de) Brenner
DE102006007087A1 (de) Gasturbinen-Brennkammer
EP2423597B1 (de) Vormischbrenner für eine Gasturbine
EP0641971B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Vormischbrenners und Vormischbrenner zur Durchführung des Verfahrens
EP1359376B1 (de) Gasturbinenbrennkammer mit gezielter Kraftstoffeinbringung zur Verbesserung der Homogenität des Kraftstoff-Luft-Gemisches
EP1734306A1 (de) Brenner zur vormischartigen Verbrennung
DE69720155T2 (de) Verbrennungsverfahren mit einer tangentialen Zweistromdüse
DE69101869T2 (de) Zerstäuber für zähflüssige Brennstoffe.
DE10348604A1 (de) Kraftstoffeinspritzdüse mit filmartiger Kraftstoffplatzierung
EP0742411B1 (de) Luftzuströmung zu einer Vormischbrennkammer
EP3421885B1 (de) Brennkammer einer gasturbine, gasturbine und verfahren zum betreiben derselben
EP0483554B1 (de) Verfahren zur Minimierung der NOx-Emissionen aus einer Verbrennung
EP2288852B1 (de) Verfahren zum betreiben eines vormischbrenners und ein vormischbrenner zur durchführung des verfahrens
EP0961905B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbrennen von brennstoff
DE102018128128A1 (de) Brennerkopf, Brennersystem und Verfahren zum Betreiben eines Brennersystems

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RACKWITZ, LEIF

Inventor name: DOERR, THOMAS, DR.

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20101124

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110719

R17C First examination report despatched (corrected)

Effective date: 20110816

R17C First examination report despatched (corrected)

Effective date: 20111006

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120411