EP1502676A1 - Noyau de fonderie à base de borates de potassium comportant une cavité de dissolution. - Google Patents

Noyau de fonderie à base de borates de potassium comportant une cavité de dissolution. Download PDF

Info

Publication number
EP1502676A1
EP1502676A1 EP04300450A EP04300450A EP1502676A1 EP 1502676 A1 EP1502676 A1 EP 1502676A1 EP 04300450 A EP04300450 A EP 04300450A EP 04300450 A EP04300450 A EP 04300450A EP 1502676 A1 EP1502676 A1 EP 1502676A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
mold
cavity
dissolution
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04300450A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1502676B1 (fr
Inventor
André LE NEZET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP1502676A1 publication Critical patent/EP1502676A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1502676B1 publication Critical patent/EP1502676B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06Core boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001Removing cores
    • B22D29/002Removing cores by leaching, washing or dissolving

Definitions

  • the invention relates to a core for the production of foundry hollow forms, a mold and a method for realization of such a core.
  • the invention relates more particularly to a core for the creation of hollow shapes by casting, obtained by molding a casting of molten mineral salts in a mold.
  • Document 2.819.205 describes and represents such a core containing inorganic salts such as metaborate or potassium monoborate, potassium diborate, triborate of potassium, potassium tetraborate, or potassium pentaborate.
  • Such a core is compatible with foundry processes under pressure, for the realization of hollow forms of fine geometries, and compatible with all types of alloys used in these processes.
  • It can be used in a foundry process under pressure, but it can also be used in a process of foundry with gravity casting, with a view to improving the state of cavities surface and in order to make cavities of more complex geometries, compared to a foundry process with gravity casting using a sand-based core or classic mineral salts.
  • any nucleus must be removed from the raw demolding in order to use and / or machine said part.
  • This phenomenon is opposed to a rapid dissolution of the kernel, and thereby increases the duration during which the coin coming from foundry is immobilized pending dissolution of his or her nuclei.
  • the invention proposes a core of the type described above comprising means intended to promote the penetration of water into the core and therefore, to accelerate its dissolution.
  • the invention proposes a core of the type described previously, characterized in that it comprises a cavity interior intended to allow, after use of the core for the making a casting, to a solvent to have access to capillarity in the heart of the nucleus in order to accelerate its dissolution.
  • the invention also relates to a method for producing a nucleus of the type previously described, of the type least one molding operation of the core, characterized in that the molding operation is followed by an operation of rapid cooling of the outer surface of the core.
  • the invention also relates to a mold for the production a core having cooling means arranged at near the wall of the mold cavity.
  • this one has internal heating means.
  • FIG. 1 shows a molding operation in cluster of two cores 10 for the realization of a piece of foundry of the type of the piece 12 which has been shown in FIGS. 2 and 3.
  • a casting of mineral salts is carried out in melting in a feed funnel 14 of a mold 16.
  • the feed funnel communicates at its lower end with an impression 18 of the mold 16.
  • At least a part of the mineral salts is chosen by example among potassium borates to obtain a nucleus 10 having high mechanical characteristics.
  • the mineral salts are distributed by gravity in the footprint 18 of the mold 16 according to the arrows "F" to form, after cooling, the core 12.
  • a casting 12 having a hollow shape 20 is obtained by an operation molding with the core 10 previously obtained.
  • the form hollow 20 is complementary to the core 10, and it is necessary to be able to exploit this hollow form 20 to dissolve the core 10 using a solvent, for example water in the case of a core 10 according to the invention comprising salts based on potassium borate.
  • the dissolution operation of the core 10 is a long operation which, in the case of a large production series, generates high capital costs in the workshop where is made the dissolution of the nuclei 10.
  • the invention proposes a core 10 having a interior cavity 26 intended, after use of the core 10 for the making a casting part 12, to allow a solvent to have access by capillarity to the core of the core 10 in order to accelerate the dissolution in the room 12.
  • the solvent enters the cavity 26 as shown in FIG. and propagates from the inside to the outside of the nucleus according to various directions 28 represented by the arrows in FIG.
  • the inner cavity 26 is performed during the molding operation of the core 10.
  • the cavity 10 could, without limitation, the invention, to be carried out by drilling or by introducing, prior to molding the core, a temperature element higher melting point than potassium borate salts, element that would be removed from core 10 prior to the operation of dissolution of the core 10 to form the cavity 26.
  • the cavity 26 consists of an internal shrinkage of the core obtained thanks to a rapid cooling of the surface outer 28 of the core 10 during its molding.
  • a method of manufacturing the core 10 comprises at least one molding operation such that previously mentioned with reference to Figure 1, followed by a rapid cooling operation of the outer surface 28 of the core 10.
  • the mold 16 has cooling means arranged nearby of the wall of the cavity 18 of the mold 16,
  • Such exchangers 34 are distributed according to the entire periphery of the footprint 18, to ensure cooling fast and uniform impression 18.
  • the method may comprise a preliminary operation of heating the mold 16 so as to reduce the initial difference temperature between the mineral salts and the mold 16.
  • the mold 16 comprises internal means of heating 38, for example one or more resistors 40 housed in the mold 16 and intended (s) to allow its temperature rise in a uniform way.
  • the invention thus makes it possible to produce salt cores Potassium borate-based minerals that have the particularity to be quickly dissolvable, which reduces costs and the production times of molded parts 12 with such nuclei.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Noyau (10) pour la réalisation de formes creuses par fonderie, obtenu par moulage d'une coulée de sels minéraux en fusion dans un moule (16), caractérisé en ce qu'il comporte une cavité intérieure (26) destinée à permettre à un solvant d'avoir accès par capillarité au coeur du noyau afin d'en accélérer la dissolution dans la pièce (12) après usage du noyau. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un noyau pour la réalisation de formes creuses par fonderie, un moule et un procédé pour la réalisation d'un tel noyau.
L'invention concerne plus particulièrement un noyau pour la réalisation de formes creuses par fonderie, obtenu par moulage d'une coulée de sels minéraux en fusion dans un moule.
Le document 2.819.205 décrit et représente un tel noyau comportant des sels minéraux tels que du métaborate ou monoborate de potassium, du diborate de potassium, du triborate de potassium, du tétraborate de potassium, ou encore du pentaborate de potassium.
Un tel noyau est compatible avec les procédés de fonderie sous pression, pour la réalisation de formes creuses de géométries fines, et compatible avec tous les types d'alliages légers utilisés dans ces procédés.
Il permet notamment de réaliser des pièces comportant des formes creuses de géométries complexes et présentant un bon état de surface, tout en garantissant la propreté des cavités.
Il peut être utilisé dans un procédé de fonderie sous pression, mais il peut aussi être utilisé dans un procédé de fonderie avec coulée par gravité, en vue d'améliorer l'état de surface des cavités et en vue de réaliser des cavités de géométries plus complexes, par rapport à un procédé de fonderie avec coulée par gravité utilisant un noyau à base de sable ou de sels minéraux classiques.
A l'issue du moulage d'une pièce de fonderie à l'aide d'un tel noyau, un noyau, quel qu'il soit, doit être ôté de la pièce brute de démoulage afin de pouvoir utiliser et/ou usiner ladite pièce.
Dans le cas particulier des noyaux du type décrit précédemment qui se dissolvent à l'eau, on a constaté que la dissolution du noyau s'opérait selon un front de dissolution s'étendant d'une extrémité du noyau, par laquelle l'eau est acheminée, à l'extrémité opposée du noyau.
Ce phénomène s'oppose à une dissolution rapide du noyau, et augmente de ce fait la durée pendant laquelle la pièce venant de fonderie est immobilisée dans l'attente de la dissolution de son ou ses noyaux.
Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un noyau du type décrit précédemment comportant des moyens destinés à favoriser la pénétration de l'eau dans le noyau et par conséquent, à accélérer sa dissolution.
Dans ce but, l'invention propose un noyau du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte une cavité intérieure destinée à permettre, après usage du noyau pour la réalisation d'une pièce de fonderie, à un solvant d'avoir accès par capillarité au coeur du noyau afin d'en accélérer la dissolution.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • la cavité intérieure est réalisée lors de l'opération de moulage dudit noyau,
  • la cavité est constituée d'une retassure interne obtenue par un refroidissement rapide de la surface extérieure du noyau.
L'invention concerne aussi un procédé pour la réalisation d'un noyau du type décrit précédemment, du type qui comporte au moins une opération de moulage du noyau, caractérisé en ce que l'opération de moulage est suivie d'une opération de refroidissement rapide de la surface extérieure du noyau.
Selon d'autres caractéristiques du procédé :
  • au cours de l'opération de refroidissement rapide de la surface extérieure du noyau, on refroidit rapidement la paroi d'une empreinte du moule au contact avec le noyau,
  • au cours de l'opération de moulage du noyau, on coule les sels minéraux en fusion par gravité dans le moule,
  • le procédé comporte de préférence une opération préliminaire de chauffage du moule préalable à l'opération de moulage, de manière à diminuer la différence initiale de température entre les sels minéraux et le moule,
L'invention concerne encore un moule pour la réalisation d'un noyau comportant des moyens de refroidissement agencés à proximité de la paroi de l'empreinte du moule.
Selon une autre caractéristique du moule, celui-ci comporte des moyens internes de chauffage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale avec arrachement d'un moule et d'un noyau selon l'invention au cours d'une opération de moulage en grappe du noyau conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale représentant la dissolution d'un noyau conventionnel dans une pièce de fonderie ;
  • la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale représentant la dissolution d'un noyau selon l'invention dans une pièce de fonderie ;
Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
On a représenté à la figure 1 une opération de moulage en grappe de deux noyaux 10 destinés à la réalisation d'une pièce de fonderie du type de la pièce 12 qui a été représentée aux figures 2 et 3.
Comme l'illustre la figure 1, au cours de l'opération de moulage du noyau 10, on réalise une coulée de sels minéraux en fusion dans un entonnoir d'alimentation 14 d'un moule 16. L'entonnoir d'alimentation communique à son extrémité inférieure avec une empreinte 18 du moule 16.
Au moins une partie des sels minéraux est choisie par exemple parmi les borates de potassium pour obtenir un noyau 10 présentant des caractéristiques mécaniques élevées.
Dans ces conditions, les sels minéraux se répartissent par gravité dans l'empreinte 18 du moule 16 suivant les flèches "F" pour constituer, après refroidissement, le noyau 12.
Le résultat obtenu est un noyau 12 analogue à celui qui a été représenté aux figures 2 et 3.
Comme l'illustrent les figures 2 et 3, une pièce de fonderie 12 comportant une forme creuse 20 est obtenue par une opération de moulage avec le noyau 10 précédemment obtenu. La forme creuse 20 est complémentaire du noyau 10, et il, est nécessaire pour pouvoir exploiter cette forme creuse 20 de dissoudre le noyau 10 à l'aide d'un solvant, par exemple de l'eau dans le cas d'un noyau 10 selon l'invention comportant des sels à base de borate de potassium.
Comme l'illustre la figure 2 qui représente une opération de dissolution d'un noyau 10 conventionnel, le solvant est introduit par une ouverture 22 d'extrémité du moule 12. Avec le noyau 10 conventionnel plein qui a été représenté à la figure 2, le solvant se propage dans le noyau 10 suivant des lignes de front 24 successives, en dissolvant progressivement le noyau 10 de la droite vers la gauche de la figure 2.
De ce fait, l'opération de dissolution du noyau 10 est une opération longue qui, dans le cas d'une production de grande série, engendre des coûts d'immobilisation élevés dans l'atelier où est effectué la dissolution des noyaux 10.
Comme l'illustre la figure 3, pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un noyau 10 comportant une cavité intérieure 26 destinée, après usage du noyau 10 pour la réalisation d'une pièce 12 de fonderie, à permettre à un solvant d'avoir accès par capillarité au coeur du noyau 10 afin d'en accélérer la dissolution dans la pièce 12.
Ainsi, lors de l'opération de dissolution du noyau 10, le solvant pénètre dans la cavité 26 comme représenté à la figure 3 et se propage de l'intérieur vers l'extérieur du noyau suivant des directions 28 variées représentées par les flèches de la figure 3.
Conformément à l'invention, la cavité intérieure 26 est réalisée lors de l'opération de moulage du noyau 10.
La cavité 10 pourrait, de manière non limitative de l'invention, être réalisée par perçage ou en introduisant, préalablement au moulage du noyau, un élément de température de fusion plus élevée que les sels à base de borate de potassium, élément qui serait ôté du noyau 10 préalablement à l'opération de dissolution du noyau 10 pour former la cavité 26.
Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la cavité 26 est constituée d'une retassure interne du noyau obtenue grâce à un refroidissement rapide de la surface extérieure 28 du noyau 10 lors de son moulage.
A cet effet, un procédé de fabrication du noyau 10 comporte au moins une opération de moulage telle que précédemment évoquée en référence à la figure 1, suivie d'une opération de refroidissement rapide de la surface extérieure 28 du noyau 10.
Au cours de cette opération de refroidissement rapide de la surface extérieure 28 du noyau 10, on refroidit rapidement la paroi de l'empreinte 18 du moule 16 qui est au contact avec le noyau 10.
A cet effet, comme l'illustre la figure 1, le moule 16 comporte des moyens 30 de refroidissement agencés à proximité de la paroi de l'empreinte 18 du moule 16,
Tous les moyens de refroidissement connus de l'état de la technique peuvent être utilisés pour la bonne réalisation de l'invention.
Sur l'arrachement de la figure 1, on a représenté, à titre d'exemple et de manière non limitative, des moyens 30 de refroidissement constitués d'un échangeur 32 logé dans le moule 16. Comme l'illustrent les flèches, l'échangeur est alimenté en fluide caloporteur par un conduit d'arrivée 34 et ce fluide est évacué par un conduit 36. Cette configuration permet d'évacuer un grand nombre de calories en une durée très réduite.
De tels échangeurs 34 sont répartis suivant toute la périphérie de l'empreinte 18, pour assurer une refroidissement rapide et uniforme de l'empreinte 18.
Enfin, préalablement à l'opération de moulage du noyau 10, le procédé peut comporter une opération préliminaire de chauffage du moule 16 de manière à diminuer la différence initiale de température entre les sels minéraux et le moule 16.
A cet effet, le moule 16 comporte des moyens internes de chauffage 38, par exemple une ou plusieurs résistances électriques 40 logées dans le moule 16 et destinée(s) à permettre son élévation de température de manière uniforme.
L'invention permet donc de réaliser des noyaux en sels minéraux à base de borates de potassium qui ont la particularité d'être rapidement dissolvables, ce qui permet de réduire les coûts et les temps de production de pièces 12 moulées avec de tels noyaux.

Claims (9)

  1. Noyau (10) pour la réalisation de formes creuses par fonderie, obtenu par moulage d'une coulée de sels minéraux en fusion dans un moule (16),
       caractérisé en ce qu'il comporte une cavité intérieure (26) destinée à permettre à un solvant d'avoir accès par capillarité au coeur du noyau afin d'en accélérer la dissolution dans la pièce (12) après usage du noyau.
  2. Noyau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cavité (26) intérieure est formée lors du moulage de celui-ci,
  3. Noyau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cavité (26) est constituée d'une retassure interne du noyau obtenue suite à un refroidissement rapide de sa surface extérieure (28).
  4. Procédé de fabrication d'un noyau (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de moulage est suivie d'une opération de refroidissement rapide de la surface extérieure (28) du noyau (10).
  5. Procédé de fabrication d'un noyau (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'opération de refroidissement rapide de la surface extérieure (28) du noyau (10), on refroidit rapidement la paroi d'une empreinte (18) du moule (10) au contact avec le noyau (10).
  6. Procédé de fabrication d'un noyau (10) selon l'une des revendications précédentes 4 ou 5, caractérisé en ce que les sels minéraux en fusion sont coulés par gravité dans le moule (16) au cours de l'opération de moulage du noyau.
  7. Procédé de fabrication d'un noyau (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une opération préliminaire de chauffage du moule (16) préalable à l'opération de moulage, en vue de diminuer la différence initiale de température entre les sels minéraux et le moule (16).
  8. Moule (16) pour la réalisation d'un noyau (10) selon les revendications 1 à 3 suivant un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (30) de refroidissement agencés à proximité de la paroi de l'empreinte (18) du moule (16).
  9. Moule (16) pour la réalisation d'un noyau (10) selon les revendications 1 à 3 suivant un procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moule (16) comporte des moyens internes (38) de chauffage.
EP20040300450 2003-07-31 2004-07-19 Noyau de fonderie à base de borates de potassium comportant une cavité de dissolution. Expired - Lifetime EP1502676B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0309428 2003-07-31
FR0309428A FR2858256B1 (fr) 2003-07-31 2003-07-31 Noyau de fonderie a base de borates de potassium comportant une cavite de dissolution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1502676A1 true EP1502676A1 (fr) 2005-02-02
EP1502676B1 EP1502676B1 (fr) 2009-12-16

Family

ID=33523030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20040300450 Expired - Lifetime EP1502676B1 (fr) 2003-07-31 2004-07-19 Noyau de fonderie à base de borates de potassium comportant une cavité de dissolution.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1502676B1 (fr)
DE (1) DE602004024620D1 (fr)
ES (1) ES2336104T3 (fr)
FR (1) FR2858256B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004046962A1 (de) * 2004-09-28 2006-04-06 Volkswagen Ag Gießverfahren
DE102005023901A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Volkswagen Ag Einsatz von Heizpatronen im Schwerkraft und Niederdruckkokillenguss
DE102008037778A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-18 Volkswagen Ag Gießvorrichtung und Kokille für eine Gießvorrichtung
DE102015118901A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Uwe Richter Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01306043A (ja) * 1988-05-31 1989-12-11 Tsuchiya Mfg Co Ltd 熱可融性中子の製造方法
EP0613742A1 (fr) * 1993-03-05 1994-09-07 Puget Corporation Noyaux de sel coulés pour coulée sous pression
WO1998024573A1 (fr) * 1996-12-05 1998-06-11 Dynacast Limited Moule tel qu'un moule de coulee sous pression
FR2819205A1 (fr) * 2001-01-05 2002-07-12 Renault Noyau de fonderie a base de borates de potassium et procede de fabrication d'un tel noyau

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01306043A (ja) * 1988-05-31 1989-12-11 Tsuchiya Mfg Co Ltd 熱可融性中子の製造方法
EP0613742A1 (fr) * 1993-03-05 1994-09-07 Puget Corporation Noyaux de sel coulés pour coulée sous pression
WO1998024573A1 (fr) * 1996-12-05 1998-06-11 Dynacast Limited Moule tel qu'un moule de coulee sous pression
FR2819205A1 (fr) * 2001-01-05 2002-07-12 Renault Noyau de fonderie a base de borates de potassium et procede de fabrication d'un tel noyau

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 097 (M - 0940) 22 February 1990 (1990-02-22) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004046962A1 (de) * 2004-09-28 2006-04-06 Volkswagen Ag Gießverfahren
DE102005023901A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Volkswagen Ag Einsatz von Heizpatronen im Schwerkraft und Niederdruckkokillenguss
DE102008037778A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-18 Volkswagen Ag Gießvorrichtung und Kokille für eine Gießvorrichtung
DE102015118901A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Uwe Richter Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2858256A1 (fr) 2005-02-04
EP1502676B1 (fr) 2009-12-16
ES2336104T3 (es) 2010-04-08
DE602004024620D1 (de) 2010-01-28
FR2858256B1 (fr) 2006-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2524830A1 (fr) Procede pour positionner des noyaux dans des moules
CA2837151A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une mousse metallique munie de conduits et mousse metallique ainsi obtenue
FR2504828A1 (fr) Procede de fabrication, par moulage, d&#39;un corps creux de formes complexes
EP3134219B1 (fr) Moule pour fonderie monocristalline
EP2895285B1 (fr) Modele de fonderie.
FR2507513A1 (fr) Dispositif selecteur de grains pour le moulage d&#39;objets monocristallins
EP1502676A1 (fr) Noyau de fonderie à base de borates de potassium comportant une cavité de dissolution.
FR3018710B1 (fr) Arbre de coulee et procede d&#39;assemblage
FR2462261A1 (fr) Procede et dispositif de moulage par injection de pieces bimatiere
EP4021663B1 (fr) Procede ameliore de fabrication d&#39;un noyau ceramique pour la fabrication d&#39;aubes de turbomachine et noyau ceramique
FR3070286A1 (fr) Arbre de coulee pour procede de fabrication par fonderie a modele perdu et procede de fabrication
JP6351319B2 (ja) 金型冷却構造及びその製造方法
EP3657113B1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;un module d&#39;échangeur de chaleur à au moins un circuit de circulation de fluide
JP3339503B2 (ja) パイプ鋳ぐるみ用金型
FR2679161A1 (fr) Procede et moule de coulee pour ameliorer la finesse de grain de pieces metalliques moulees.
EP1732718A2 (fr) Moule pour la coulee d&#39;un metal liquide et procede correspondant
EP3657115B1 (fr) Procédé de realisation d&#39;un module d&#39;echangeur de chaleur a au moins un circuit de circulation de fluide
JP2006216885A (ja) ソレノイドにおけるチューブの製造装置及び製造方法
JP2004114334A (ja) 金型装置および成形方法
JP2004261842A (ja) アルミニウム合金の金型鋳造方法及びその金型
FR2477462A1 (fr) Procede pour mouler par injection des pieces en matiere plastique presentant des formes creuses ou gauches en contre-depouille, et outillage utilise
TWM645815U (zh) 用於鑄造鋼錠之模具
FR2505217A1 (fr) Moule de fonderie combine pour la fabrication de cylindres de laminage
JP5581608B2 (ja) 射出成形方法
FR2966066A1 (fr) Procede de moulage en modele perdu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050713

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE ES GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071008

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602004024620

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100128

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2336104

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100917

BERE Be: lapsed

Owner name: RENAULT S.A.S.

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150721

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20150721

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20150728

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602004024620

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160720

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181129