EP1497108A1 - Dose mit faltlinien, sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung - Google Patents

Dose mit faltlinien, sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

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EP1497108A1 EP03717303A EP03717303A EP1497108A1 EP 1497108 A1 EP1497108 A1 EP 1497108A1 EP 03717303 A EP03717303 A EP 03717303A EP 03717303 A EP03717303 A EP 03717303A EP 1497108 A1 EP1497108 A1 EP 1497108A1
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Abstract

Die Dose mit zwei die Grund- bzw. die Deckfläche bildenden, kreisförmigen Endelementen (4, 5) und mit einem Dosenmantel, der Kanten (1) bildende Faltlinien (14) aufweist, besitzt einen Dosenmantel (2), der beidenends eine kreisförmige Querschnittfläche und in seinem Zentralbereich eine im Wesentlichen polygonale Querschnittsfläche aufweist, die im Zentralbereich maximal dodekagonal, vorzugsweise hexagonal oder oktagonal ausgebildet ist. Das Verfahren zur Herstellung dieser Dose besteht darin, dass der Dosenmantel (2) umlaufend geschlossen, polygonal vorgefaltet vorliegt und auf einen kreisförmigen Zwischenformdorn (3) aufgezogen wird. Dabei wird ein kreisförmiges erstes Endelement (4) einenends am Dosenmantel (2) aufgebracht, der Dosenmantel (2) vom Zwischenformdorn (3) abgezogen, gegebenenfalls befüllt, und ein kreisförmiges zweites Endelement (5) anderenends am Dosenmantel (2) aufgebracht.

Description

DOSE MIT FALTLINIEN, SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZU IHRER
HERSTELLUNG Die Erfindung betrifft eine Dose nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Dose nach Anspruch 6 bzw. 1 3.
Es ist bekannt, dass der Transport und die Lagerhaltung leerer Dosen zum bzw. am Befüllungsort einen bedeutenden Aufwand verursacht. Dieser Logistikaufwand lässt sich drastisch reduzieren, wenn die Dose am Befüllungsort gefertigt wird.
Aus der Druckschrift DE-A1 -31 1 0 697 ist ein Verpackungsbehälter bekannt, bei dem aus einem Packstoffzuschnitt bei der Befüllanlage ein dreidimensionaler Mantel geformt wird. Eine für die spätere Dichtheit des Behälters erforderliche Genauigkeit des Stosses bzw. der Überlappung im Bereich der beiden offenen Enden des Mantels lässt sich dabei nur schwer erzielen; andererseits weisen Zylinderdosen mit einem Mantel aus einem ebenen Kartonbogen nicht die vom Anwender geforderte Griffstabilität auf.
Aus der WO 98/03403 sind polygonale Dosen mit extern vorgefertigten Dosenmänteln bekannt. Dieses, insbesondere für mittlere und kleinere Serien vorteilhafte Dosenkonzept hat sich aber in der Praxis nicht durchgesetzt. Einerseits sind polygonale Endstücke aufwändig zu verarbeiten und zu dichten.
Ein trommeiförmiger Behälter mit einer Vielzahl von vertikalen Faltlinien im Mantel ist in der US-A-3'71 2'530 beschrieben. Ein solcher Behälter erfüllt zwar den Wunsch nach kleinem Volumen des zusammengelegten Mantels, verwendet aber sehr aufwändige Deckelkonstruktionen, damit die Trommel gerollt werden kannn, und verbessert nicht die Steifigkeit gegenüber einem von Faltlinien freien Mantel.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Mängel des Standes der Technik zu beheben. So soll u.a. eine Dose vorgeschlagen werden, bei der der Aufwand für den Transport und die Lagerung der Leerdose klein gehalten wer- den kann, der Einsatz handelsüblicher runder Deckel ermöglicht wird und die Steifigkeit bzw. Griffstabilität des Mantels der befüllten Dose verbessert wird. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Mer kmale des Anspruches 1 erstmalig in überraschender Weise erfüllt.
Weitere vorteilhafte oder alternative Ausbildungen der Erfindung, insbesondere auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäs- sen Dose, sind in den Merkmalen der weiteren Patentansprüche beschrieben.
Wenn im Zusammenhang mit der Erfindung von kreisförmig die Rede ist, so sol- len darunter auch von der Kreisform geringfügig abweichende Formen, beispielsweise Ellipsen mit nur wenig voneinander abweichenden Halbachsen, zu verstehen sein.
Dosen mit kreisförmigen Endstücken weisen eine Reihe von Vorteilen auf. Zum einem können standardisierte, kreisförmige Endelemente oder Abdichtelemente, vor allem aber auch bestehende Verschliessmaschinen verwendet werden. Zum anderen ist eine kreisrunde Öffnung bekannterweise prinzipiell technisch weniger aufwändig abzudichten.
Beim händischen Ergreifen einer Dose werden im Wesentlichen senkrecht zur Dosenachse gerichtete Druckkräfte auf den Dosenmantel ausgeübt, denen die Dose standhalten muss. Besteht die Dose jedoch aus zwei kreisförmigen Endstücken und einem Mantel, der aus einem Stück eines ebenen Papier- und/oder Kartonverbunds hergestellt ist, so ist die Formstabilität nicht befriedigend.
In an sich bekannter Weise ist die Formstabilität eines flächigen Körpers beim senkrechten Aufbringen einer Druckkraft ab einem bestimmten Betrag der Kraft nicht mehr gegeben. So treten beispielsweise Knicke oder Beulen auf. Demgegenüber wird durch das Versehen eines flächigen Körpers mit Kanten dessen Formstabilität erheblich verbessert. Knicke und Beulen treten erst bei wesentlich grösseren Druckkräften auf.
Es ist auch bekannt, dass durch das Vorsehen einer Faltlinie die für das Verbiegen eines flächigen, insbesondere aus einem Papier- und/oder Kartonverbund hergestellten, Körpers notwendige Biegearbeit deutlich reduziert wird. Die Biegung des Körpers findet deshalb bevorzugt bei der Faltlinie statt, wodurch im Bereich der Faltlinie selbsttätig eine Kante gebildet wird. Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass ein umlaufend geschlossener Mantel, der aus einem Papier- und/oder Kartonverbund hergestellt ist und zwei kreisförmige Endelemente miteinander verbindet, selbsttätig Kanten ausbildet, wenn der Dosenmantel senkrecht zur Umlaufrichtung mit Faltlinien versehen ist. Die einzelnen Segmente zwischen den Faltlinien verwölben sich durch die beid- endig von den Endelementen erzwungene kreisförmige Querschnittsfläche nach innen, die von den Faltlinien gebildeten Kanten nach aussen. Dadurch wird die Stabilität der Dose, insbesondere im Bereich des händischen Zugriffs, entschei- dend verbessert.
Mit einer erfindungsgemässen Dose können die herkömmlichen Wandstärken eines flächigen Papier- und/oder Kartonverbunds um mehr als die Hälfte reduziert werden. Eine leichte, wenig energieaufwändige, umweltschonende und stabile, auf gängigen, standardisierten Maschinen mit standardisierten Deckeln herstellbare Dose wird ermöglicht. Die stark reduzierten Wandstärken bringen zudem Vorteile bei einem gegebenenfalls vorzunehmenden, gasdichten Verbinden des Dosenmantels mit den zwei Endelementen.
Die verbesserte Steifigkeit bzw. Griffstabilität einer erfindungsgemässen Dose konnte durch Messungen bestätigt werden. Es zeigte sich, dass bei einer Stan- dard-Dosengrösse mit einer Höhe von 1 20 mm und einem Durchmesser von 73 mm eine maximale Steigerung bei 6-und 8-eckigen Dosenmänteln erzielt werden kann, während sowohl bei Dosenmänteln mit einerseits nur 2 oder 4, bzw. ande- rerseits 1 0 oder 1 2 Faltlinien und damit Kanten die Kraft-Weg-Kurven bereits nahe der Runddose liegen .
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird beispielsweise ein umlaufend geschlossener, polygonal vorgefalteter Dosenmantel auf einen kreisförmigen Zwi- schenformdorn aufgezogen. Dadurch wird dem polygonal vorgefalteten Dosenmantel die Form eines Zylindermantels aufgezwungen. Das Ende kann problemlos mit einem standardisierten kreisförmigen Endelement auf einer herkömmlichen Maschine verbunden werden .
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung am Beispiel eines sechseckigen Dosenmantels näher beschrieben. Gleiche Teile in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen, welche dieselben Funktionen ausüben, sind nachstehend mit gleichen Bezeichnungen und Bezugszeichen versehen. In der Zeichnung zeigen:
Fig.1 eine Draufsicht auf den auf die Öffnung eines aufgeklappten Sechseck- Mantels gelegten Deckel;
Fig.2a und b je einen Längsschnitt entlang der Linien 1 '-1 " bzw. F'-F" aus Fig.1 ; Fig.3 einen zylinderförmigen Zwischenformdorn senkrecht über einem aufgerichteten Dosenmantel mit hexagonaler Grundform in Schrägansicht, Fig.4 den auf dem Zwischenformdorn aufgezogenen Dosenmantel über einer Verschliesseinrichtung in Schrägansicht,
Fig.5 ein flächiges Dichtelement über dem zwischen zwei Zwischenformbacken positionierten Dosenmantel, in Schrägansicht, Fig.6 ein zweites Endelement und
Fig.7 einen durch eine Flanschformvorrichtung kreisförmig gehaltenen Dosen- mantel in Seitenansicht.
Fig.8 bis 1 1 Kraft-Weg-Kurven für den Druck auf Dosenmäntel mit polygonalem Querschnitt.
Gemäss Fig.1 liegt ein handelsübliches, kreisrundes Endelement 4, z.B. ein De- ekel, mit dem Radius R konzentrisch auf einem aufgefalteten, sechseckigen Dosenmantel 2. Die Kantenlänge K dieses Mantels ist 2Rπ/6. Wird nun der Mantel 2 an seiner Öffnung - z. B. durch Anlegen einer äusseren Kreisform (Zwischenformbacken 6 in Fig.5) - in die Kreisform gebracht, sodass der Deckel 4 eingesetzt und/oder z.B. über den Mantelrand rolliert (Fig. , unterer Teil) werden kann, dann werden bei verschlossener Dose die Kanten 1 im Bereich des Deckels 4 nach innen gezogen.
Dies bewirkt zwangsläufig, dass die Kanten 1 in der Mitte der Dosenhöhe zwischen den beiden Deckeln 4,5 geringfügig nach aussen ragen, d.h. in ihrem - in Bezug auf die Dose axialen - Verlauf etwas nach aussen bombiert sind (Fig.2a). Demgegenüber werden die sechs Prismenflächen F des Mantels 2 im Bereich der beiden Deckel 4,5 jeweils nach aussen gedrückt, was zwangsläufig bewirkt, dass die Flächen F in der Mitte der Dosenhöhe zwischen den beiden Deckeln 4,5 geringfügig nach innen ragen, d.h. in ihrem - in Bezug auf die Dose axialen - Ver- lauf etwas nach innen gewölbt und damit vorgespannt sind (Fig.2b). Beides bewirkt eine unerwartet grosse Zunahme der Steifigkeit und Griffstabilität der Dose. Fig.3 zeigt einen Zwischenformdorn 3, der senkrecht über einem Dosenmantel 2 positioniert ist. Der vorgefertigte, umlaufend geschlossene, mit Faltlinien versehene Dosenmantel 2 ist aus einem Stapel flachgedrückter Dosenmäntel ent- nommen und durch Zusammenschieben zweier gegenüberliegender Faltkanten zu einem hexagonalen Prisma aufgerichtet. Der Dosenmantel 2 weist in diesem Ausführungsbeispiel sechs parallel zur Längsachse des Dosenmantels 2 ausgerichtete Faltlinien 14 auf. Die Faltlinien 14 bilden im aufgerichteten Zustand des Dosenmantels 2 über ihre gesamte Länge Kanten 1 . Zwei Ränder des Stücks aus dem Papier- und/oder Kartonverbund, aus dem der Dosenmantel 2 besteht, sind im Überlappungsbereich 1 6 miteinander überlappend verbunden. Der Überlappungsbereich 1 6 ist auf die einfache Schichtdicke des Papier- und/oder Kartonverbunds zusammengedrückt. Ein vorgefertigter Dosenmantel könnte aber genauso gut zwei stumpf aneinanderstossende Ränder aufweisen, die in an sich bekannter Weise mittels eines Verbindungsstreifens miteinander verbunden sind.
Der Zwischenformdorn 3 weist hier eine kreiszylinderförmige Grundform auf. Die gegen den Dosenmantel 2 gerichtete Stirnseite des Zwischenformdorns 3 weist eine Einführschräge 13 für den Dosenmantel 2 auf. Am Fuss des Zwischendorns 3 ist hier eine Vorformeinrichtung 7 angeordnet, mittels derer gegebenenfalls ein Dosenmantel 2 für weitere Verfahrensschritte vorgeformt werden kann.
Der Dosenmantel 2 wird auf den Zwischenformdorn 3 aufgezogen, indem dieser gegen den Dosenmantel 3 gedrückt wird. Dabei können in Fig.5 gezeigte Zwi- schenformbacken 6 den Dosenmantel 2 in dem anderendigem Endbereich seitlich stützen.
Fig.4 zeigt den auf dem Zwischenformdorn 3 aufgezogenen Dosenmantel aus Fig.3 über einer mit einem ersten Endelement, z.B. Deckel, 4 bestückten Ver- schliesseinrichtung 9. Der auf dem Zwischenformdorn 3 aufgezogene Dosenmantel 2 weist nun ebenfalls eine zylinderförmige Form auf. Auch die Faltlinien 1 4 liegen am Zwischenformdorn 3 an und bilden keine Kanten mehr.
Die Verschliesseinrichtung 9 ist hier als herkömmliche Rolleinrichtung ausgebil- det. Neben einer in Fig.4 nicht sichtbaren Aufnahme für das erste Endelement 4 weist die Rolleneinrichtung zwei Rollenpaare 10 auf, von denen nur das von aussen gegen das Endstück 4 drückende Rollenpaar sichtbar ist. Der nun zylin- derförmige Dosenmantel 2 wird in den kreisförmigen Spalt des ersten Endelements 4 gefügt. Durch ein Drehen des Zwischenformdorns 3 und der Aufnahme relativ zu den Rollenpaaren 1 0 wird das Endelement 4 mit dem Dosenmantel 2 dicht abschiessend verbunden. Der nunmehr einenends mit dem ersten Endele- ment 4 verbundene Dosenmantel 2 kann jetzt von der Verschliesseinrichtung 9 wieder abgezogen werden.
Fig.5 zeigt den einenends mit dem ersten Endelement 4 verbundenen Dosenmantel 2, der anderenends zwischen zwei Zwischenformbacken 6 positioniert ist, unter einem an sich bekannten Spreizstempel 1 7. Der Spreizstempel 1 7 ist hier mit einem - z. B. in Form einer Aluminium-Membran ausgebildeten - Abdichtelement 1 1 bestückt.
Nach dem Befüllen der Dose wird nun durch Zusammenfahren der zwei Zwi- schenformbacken 6 der Dosenmantel 2 anderenends in einem an die lichte Öffnung grenzenden Bereich zylinderförmig zwischengeformt. Danach wird das Abdichtelement 1 1 über den Spreizstempel 1 7 in den Bereich eingefügt und mit der Innenwand 1 2 des Dosenmantels 2 dicht anliegend heissversiegelt.
Fig.6 zeigt ein in Form eines Einsteckdeckels ausgebildetes zweites Endelement 5. Der Einsteckdeckel kann beispielsweise nach dem Heissversiegeln des Abdichtelementes 1 1 am Dosenmantel 2 anderenends aufgebracht werden. Dabei können gegebenenfalls die Zwischenformbacken 6 vom Dosenmantel 2 schon wieder entfernt sein, da bereits das versiegelte Abdichtelement 1 1 eine kreis- förmige Querschnittfläche des Dosenmantels 2 bewirkt. Durch einen Einsteckdeckel kann das Erzwingen der kreisförmigen Querschnittsfläche unterstützt werden.
Die nun befüllte und mit beiden Endelementen 4 und 5 versehene Dose weist mit Ausnahme der beiden Endbereiche des Dosenmantels 2 entlang der sechs Faltlinien 14 jeweils eine Kante auf, deren Kontur gegen den Zentralbereich hin stetig ausgeprägter wird. Im Zentralbereich weist der Dosenmantel hier eine he- xagonale Querschnittsfläche auf. Im Zentralbereich des Dosenmantels 2 - also in jenem Bereich, in dem in der Regel auch ein händischer Zugriff erfolgt - weist eine erfindungsgemässe Dose damit auch die höchste Griffstabilität auf. Fig.7 zeigt einen alternative Bearbeitungsschritt, der andernends am Dosenmantel 2 vorgenommen wird. Über eine Flanschformeinrichtung 8, die einen Formstempel 1 8 und zwei Gegenstücke 19 aufweist, wird der Dosenmantel 2 mit einem kreisförmigen Flansch versehen. Dabei kann die Flanschformeinrichtung 8 in an sich bekannter Weise beheizt werden.
Die Fig.8 bis 1 1 zeigen Kraft-Weg-Diagramme bei Druckbelastung von aussen, senkrecht zur Dosenachse, auf Kartondosen von 73 mm Durchmesser und 1 20 mm Höhe, bei einer Wandstärke des Kartonmantels von 0.4 mm und einem Falz- radius von 2 mm. Auf der Ordinate ist jeweils die Kraft F in Newton, auf der Abszisse die Eindrücktiefe s in mm aufgetragen. Die Kurven sind jeweils mit Ziffern von 2 bis 1 0 bezeichnet, womit die Anzahl der Falzlinien (Kanten) angegeben wird.
In den Fig.8 und 9 sind die Kurven der Mittelwerte aus jeweils 8 Messungen des Druckes auf die Dose in Höhe der Dosenmitte aufgetragen und zwar in Fig. 8 jeweils auf die Kante, in Fig.9 auf die Mitte der jeweiligen Prismenflächen. Gedrückt wurde mit einem Stempel von 20 mm Durchmesser ausgehend von 1 N Anfangsdruck. Es zeigt sich, dass 6- und 8-eckige Dosenmäntel einer Verfor- mung den mit Abstand grössten Widerstand entgegensetzen; einerseits 1 0- eckige, andererseits 2- oder 4-eckige Dosenmäntel, die schon jeweils stärker einem zylindrischen Dosenmantel ähneln, fallen dagegen beträchtlich ab.
Ein ähnliches Ergebnis resultiert, wenn - wie in Fig.10 dargestellt - die Werte des Druckes auf die Kante bei 1/ bzw. bei % der Dosenhöhe gemessen werden, bzw. wenn - wie in Fig.1 1 dargestellt - die Werte des Druckes auf die Kantenmitte mit einem Stempel von 10 mm Durchmesser und einem Anfangsdruck von nur 0, 1 N gemessen werden.
Die Werte werden noch verbessert, wenn der Dosenmantel einen um 0,5 bis 1 mm geringeren Innenumfang aufweist, als der mit diesem in Eingriff kommende Deckelumfang, da der Dosenmantel an seiner Öffnung dann geringfügig aufgeweitet werden muss und dabei eine Vorspannung erhält.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Dose mit zwei die Grund- bzw. die Deckfläche bildenden, kreisförmigen Endelementen (4, 5) und mit einem Dosenmantel, der Kanten (1 ) bildende Faltlinien (14) aufweist, wobei der Dosenmantel (2) beidenends eine kreisförmige Querschnittfläche und in seinem Zentralbereich eine im Wesentlichen polygonale Querschnittsfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die polygonale Querschnittsfläche im Zentralbereich maximal dekagonal, vorzugsweise hexagonal oder oktagonal ausgebildet ist.
Dose nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zwei Endelemente (4, 5) mit dem Dosenmantel (2), beispielsweise gerollt, gebördelt, verklebt oder versiegelt, abschliessend dicht verbunden, oder als Einsteck- oder Überstülpdeckel ausgebildet ist.
3. Dose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächen- förmiges Abdichtelement ( 1 1 ), insbesondere eine Papier- oder Aluminium- Membran, in einem der zwei Endbereiche mit der Innenseite (12) des Dosenmantels (2), beispielsweise versiegelt oder verklebt, umlaufend dicht ver- bunden ist.
4. Dose nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenmantel (2) einen um 0,5 bis 1 mm geringeren Innenumfang aufweist, als der mit diesem in Eingriff kommende Umfang des End- elementes (5).
5. Dose nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenmantel (2) aus einem Stück aus einem Papier- und/oder Kartonverbund besteht, der gegebenenfalls mit Kunststoff und/oder mit Aluminium beschichtet ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer Dose mit einem parallel zur Dosenachse verlaufende Kanten ( 1 ) aufweisenden Dosenmantel (2), der umlaufend geschlossen, polygonal vorgefaltet vorliegt, und mit zwei kreisförmigen, die Dose verschliessenden Endelementen (4,5), dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenmantel (2) aufgefaltet und zunächst an einer Öffnung in eine Kreisform gebracht wird, an der ein im Wesentlichen kreisförmiges erstes Endelement (4) einenends am Dosenmantel (2) aufgebracht wird, worauf nach dem Befüllen der Dose der Dosenmantel (2) auch an seiner anderen Öffnung in eine Kreisform gebracht wird, an der ein im Wesentlichen kreisförmiges zweites Endelement (5) anderenends am Dosenmantel (2) aufgebracht wird.
auf einen Zwischenformdorn (3) mit im W kreisförmigem Querschnitt aufge- zogen wird,
- der Dosenmantel (2) vom Zwischenformdorn (3) abgezogen und befüllt wird und
- ein im Wesentlichen kreisförmiges zweites Endelement (5) anderenends am Dosenmantel (2) aufgebracht wird .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisform durch Aufziehen des Dosenmantels (2) auf einen Zwischenformdorn (3), der nach Aufbringen dse ersten Endelementes (4) wieder abgezogen wird, und/oder durch das Anbringen von aussen von wenigstens zwei Zwischenformbacken (6) erzielt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorformeinrichtung (7), insbesondere am Zwischenformdorn (3), vorgesehen ist, sodass der Dosenmantel (2) einenends und/oder anderenends für einen weiteren Verfahrensschritt, beispielsweise vorgebördelt, vorgeformt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des ersten (4) und/oder des zweiten (5) Endelements der Dosenmantel (2) mittels einer, gegebenenfalls beheizten, Flanschformeinrichtung (8), einenends und/oder anderenends mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Flansch versehen wird.
1 0. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (4) und/oder zweite (5) Endelement mittels einer ersten bzw. zweiten Verschliesseinrichtung (9), beispielsweise gerollt, gebördelt oder versiegelt, mit dem Dosenmantel (2) dicht abschliessend verbunden wird.
1 1 . Verfahren nach der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Verschliessvorrichtung (9) in radialer Richtung gegen die Innen- und Aussenseite des ersten (4) bzw. des zweiten (5) Endele- ments drückt.
1 2. Verfahren nach der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des ersten (4) oder zweiten (5) Endelements ein flächiges Abdichtelement ( 1 1 ) in einem der zwei im Wesentlichen zylinderförmigen Endbereiche des Dosenmantels mit dessen Innenseite ( 1 2), beispielsweise heissversiegelt oder verklebt, dicht anliegend verbunden wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisförmige Zwischenformdorn (3), an seiner, insbesondere oberen, Stirnseite mit einer Einführschräge (13) für den Dosenmantel (2) versehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenformdorn (3) relativ zur Vorrichtung um seine Achse verdrehbar ist.
1 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 3 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorformeinrichtung (7) am Zwischenformdorn (3) angeordnet ist.
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