EP1496208A1 - Dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine - Google Patents

Dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine Download PDF

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EP1496208A1
EP1496208A1 EP04291720A EP04291720A EP1496208A1 EP 1496208 A1 EP1496208 A1 EP 1496208A1 EP 04291720 A EP04291720 A EP 04291720A EP 04291720 A EP04291720 A EP 04291720A EP 1496208 A1 EP1496208 A1 EP 1496208A1
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EP
European Patent Office
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blades
housing
vanes
fixed element
pivots
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EP04291720A
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German (de)
English (en)
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EP1496208B1 (fr
Inventor
Pierre Debeneix
Alain Leman
Arnaud Langlois
Vincent Garnier
Eric Boston
Jacques Audet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
SNECMA SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding blades in rotation with variable timing in a turbomachine such as a turbojet engine or a airplane turboprop.
  • these vanes are, at one of their ends, rotatably mounted on the casing of the turbomachine around radial axes relative to the axis of rotation of the rotor and comprise for this axial cylindrical tails forming pivots guided in rotation in bearings that are mounted in radial cylindrical chimneys of the turbomachine casing.
  • These levels are usually formed by casings of material with a low coefficient of friction, such as bronze sintered for example.
  • the axial chimneys of the housing have a limited length, so that the blades subjected to the forces exerted by the gas flows tend to incline obliquely to their axis of rotation, which causes wear of guide bushes and cylindrical surfaces chimneys in which these sockets are mounted. It the risk of seizure of dawn pivots and an increase in efforts to apply to these blades to rotate around their axes of rotation. It also results in a risk of contact between radially inner ends of these vanes and the rotor of the turbomachine, and concomitant risks of deterioration, destruction and fire due to intense heating produced by friction ends of the vanes on the rotor.
  • the object of the invention is in particular to avoid these disadvantages by better guidance in rotation of the pivots of the blades with variable pitch.
  • a device for guiding blades in rotation. variable pitch in a turbomachine these blades each comprising a pivot guided in rotation in a cylindrical chimney of a housing of the turbomachine and which is connected by a rod to a control ring surrounding the housing, characterized in that the pivot of each of these vanes extends outside the housing beyond the chimney and has a radially outer end guided in rotation by a fixed element outside the housing, and in that the rods are fixed to the pivots of the blades between the ends of these pivots and support and center the ring remote control of the housing.
  • the improvement of the rotation guidance of the blades to Variable setting is due to the increase in the length over which the blade pivots are guided, which reduces the embedding forces of pivots of the vanes in their guiding means, facilitates the training of rotating blades around their axes and avoids any risk of contact and friction of the radially inner ends of the blades on the rotor of the turbine engine.
  • the aforementioned fixed element is spaced radially from the housing, with respect to the axis of rotation of the turbomachine, a distance which is greater than the corresponding dimension of the aforementioned cylindrical chimney, this distance being for example of the order of 10 cm.
  • a corollary advantage of the invention is that this device makes it possible reduce the length of the cylindrical chimneys that are formed on the casing, which simplifies the manufacture and machining of the casing.
  • Another corollary advantage of the invention is that the means of guidance of the blade pivots outside the crankcase are further away from the hot source formed by the flow of gases in the turbomachine and are therefore subject to less heating.
  • control ring of these blades is supported and centered around the housing by means of the parts of the pivots of blades which extend outside the casing, which avoids centering and support this ring directly on the casing of the turbomachine.
  • control ring is substantially at the same temperature that the aforementioned fixed element and their thermal expansions are of the same order of magnitude, which improves the guidance of the ring of ordered. This results in a reduction in the drive force of the vanes with variable timing, so that simpler and more less expensive to drive these blades.
  • the fixed element mentioned above comprises means for rotating the pivots of several blades forming part of the same row of variable-pitch blades.
  • this fixed element may comprise guiding means in rotation of the pivots of all the blades of the same row of blades with variable setting.
  • this fixed element comprises means for rotating the pivots of all the blades which make part of two successive rows of variable-pitch vanes.
  • the aforementioned fixed element is shaped annular and extends around the housing about 360 degrees.
  • It is preferably monoblock and also reinforces the rigidity of the turbomachine casing.
  • this fixed element is formed of several consecutive ring segments or not which are each fixed on the housing.
  • reference numeral 10 denotes a housing of turbomachine, of generally cylindrical shape and centered on the axis of rotation of a rotor of this turbomachine.
  • This comprises one or more stages of rectifiers which are formed by vanes 12 for guiding the gas flow, these vanes being rotatably mounted on the housing 10 about radial axes with respect to the axis of rotation of the rotor, only their radially external part or "foot dawn being shown in the drawings.
  • vanes 12 comprise a cylindrical axial shank 14 which extends inside a cylindrical radial chimney 16 of the housing 10 and which has a radially outer end portion 18 which extends beyond of the chimney 16 and which is guided in rotation in an orifice cylindrical 20 of a fixed element 22 which surrounds the housing 10 externally, away from it.
  • the fixed element 22 comprises a cylindrical wall 24 centered on the axis of rotation of the rotor of the turbomachine and having the aforementioned orifices 20 and fixing lugs 2 extending from this cylindrical wall 24 towards the casing and terminated by soles 28 receiving fixing screws 30 on the housing 10.
  • the fixed element 22 may be of continuous annular shape or substantially continuous and extend about 360 degrees around the axis longitudinal sump.
  • the fastening lugs 26 are formed at intervals the element 22 and when it is fixed on the housing, it reinforces the rigidity of the latter.
  • the fixed element 22 may be formed of two semi-cylindrical elements that each extend 180 degrees approximately and which are attached end to end on the housing 10.
  • the fixed element 22 may be formed of several annular segments fixed end to end on the housing 10.
  • the axial tails 14 of the blades 12 are guided in the cylindrical chimneys 16 of the casing and in the cylindrical orifices of the fixed element 22 by means of plain bearings which are constituted by example by cylindrical bushes 32, 34 respectively, and by washers 36, 38, respectively, of material with a low coefficient of friction.
  • the washer 36 associated with the bushing 32 is inside the housing 10 while the washer 38 associated with the bushing 34 is radially outside the cylindrical portion 24 of the fixed member.
  • the part of the axial tail cylindrical dawn that extends from the dawn foot 12 is relatively long and extends well beyond the cylindrical chimney 16 of the crankcase, increasing the guide length of the axial tails cylindrical 14 blades being for example about 100 to 200% by compared to the prior art thanks to the device according to the invention.
  • cylindrical sleeve 34 and the washer 38 for guiding rotation of the blade pivot in the fixed element 22 are relatively distant of the housing 10, they are subjected to a lower heating than the sleeve 32 and the washer 36 and can therefore be made in a cheap material.
  • the intermediate portion of the cylindrical axial shank 14 of each blade which extends between the cylindrical chimney 16 and the fixed element 22 serves advantageously to the attachment of a tie rod 40 to a ring of control 42 which extends around the housing 10 and which is itself associated with actuating means (not shown) for doing so turn in one direction and the other around the longitudinal axis of the crankcase 10 to cause the blades 12 to rotate about their pivots 14.
  • each link 40 is fixedly mounted by one end on the pivot 14 of a blade 12 and its other end is articulated on the control ring 42 around a materialized radial axis by a pin 44.
  • An advantage of the device according to the invention is that the ring of control 42 is carried by the rods 40 which are themselves mounted fixed on the pivots 14 of the blades 12, which avoids the use of other means for supporting and centering the control ring 42 on the housing 10.
  • control ring 42 is thus kept at a distance of the casing 10 and its thermal expansion will be comparable to those of the fixed element 22, which facilitates the guidance of this control ring 42 and simplifies its actuating means.
  • the same fixed element 22 serves to guide the blades 12 of two rows in rotation consecutive stages of variable-pitch vanes whose pivots formed by cylindrical axial tails 14 are guided in chimneys cylindrical 16 of the casing and in cylindrical holes of two wings side 48 of the fixed element 22 which extend on either side of a wall cylindrical 50 supported and fixed on the housing 10 by fixing lugs 52 regularly distributed around the longitudinal axis of the housing 10.
  • the legs 52 comprise at their ends radially internal and radially external soles 54 by means of of which they are fixed on the housing 10 and on the cylindrical part 50 of the fixed element 22.
  • the pivots 14 of the variable-pitch vanes of each row are connected by links 40 to a control ring 42 which externally surrounds the housing 10 and which is supported and centered by the rods 40, themselves fixedly mounted on the pivots 14.
  • the two control rings 42 represented in FIG. 3 are parallel and situated at the same distance from the longitudinal axis of the housing 10, the rods 40 of the two rows of blades to variable pitch being oriented in the same direction so that the ring 42 shown in the right part of Figure 3 is under the cylindrical central portion 50 of the fixed element 22 in the vicinity of the legs 52 while the other control ring 42 shown in FIG. left part of Figure 3 is outside the fixed element 22.
  • FIG. 4 schematically represents an embodiment variant in which radially inner pivots 56 of the blades 12 of the same row are guided in cylindrical bushes 58 carried by radially inner ring sectors 60, which extend around the axis rotation in the extension of each other.
  • Each internal sector 60 guides the internal pivots 56 of a certain number of blades 12, this number being for example about ten.
  • the end vanes 12a of each group of vanes 12 carried by the same inner ring sector 60 have radially outer pivots 14 prolonged whose external ends are guided in sockets 34 of a fixed outer element 22 mentioned above.
  • the external pivots 14 of blades 12 situated between these end vanes 12a in each group, are not extended to the outside and are guided only in cylindrical chimneys 16 of the housing 10, as shown.
  • the end vanes 12a of each group may comprise a blade at each end, as shown, or several blades.
  • end vanes 12a take up the efforts to embedment blades 12 of the group and can be reinforced, for example thickened, and / or made of a stronger material than the other blades of the group, which do not have to resume the embedding efforts mentioned above.

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Abstract

Dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine, chaque aube comprenant un pivot (14) formé par une queue axiale cylindrique qui est guidée dans une cheminée cylindrique (16) du carter (10) et dans un orifice cylindrique (20) d'un élément fixe (22) qui entoure extérieurement le carter et qui est centré et fixé sur celui-ci. L'invention améliore le guidage en rotation des aubes à calage variable. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion.
Dans les dispositifs de guidage connus, ces aubes sont, à l'une de leurs extrémités, montées à rotation sur le carter de la turbomachine autour d'axes radiaux par rapport à l'axe de rotation du rotor et comprennent pour cela des queues cylindriques axiales formant des pivots guidés en rotation dans des paliers qui sont montés dans des cheminées cylindriques radiales du carter de la turbomachine. Ces paliers sont en général formés par des douilles de matière à faible coefficient de frottement, telle que du bronze fritté par exemple.
Les cheminées axiales du carter ont une longueur limitée, de sorte que les aubes soumises aux efforts exercés par les écoulements de gaz tendent à s'incliner en oblique par rapport à leur axe de rotation, ce qui provoque une usure des douilles de guidage et des surfaces cylindriques internes des cheminées dans lesquelles ces douilles sont montées. Il en résulte des risques de grippage des pivots d'aube et une augmentation des efforts qu'il faut appliquer à ces aubes pour les faire pivoter autour de leurs axes de rotation. Il en résulte également un risque de contact entre les extrémités radialement internes de ces aubes et le rotor de la turbomachine, et des risques concomitants de détérioration, de destruction et d'incendie en raison de l'échauffement intense produit par le frottement des extrémités des aubes sur le rotor.
L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients grâce à un meilleur guidage en rotation des pivots des aubes à calage variable.
Elle propose à cet effet un dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine, ces aubes comprenant chacune un pivot guidé en rotation dans une cheminée cylindrique d'un carter de la turbomachine et qui est relié par une biellette à un anneau de commande entourant le carter, caractérisé en ce que le pivot de chacune de ces aubes s'étend à l'extérieur du carter au-delà de la cheminée et comporte une extrémité radialement externe guidée en rotation par un élément fixe extérieur au carter, et en ce que les biellettes sont fixées sur les pivots des aubes entre les extrémités de ces pivots et supportent et centrent l'anneau de commande à distance du carter.
Dans ce dispositif, l'amélioration du guidage en rotation des aubes à calage variable est due à l'augmentation de la longueur sur laquelle les pivots des aubes sont guidés, ce qui réduit les efforts d'encastrement des pivots des aubes dans leurs moyens de guidage, facilite l'entraínement des aubes en rotation autour de leurs axes et évite tout risque de contact et de frottement des extrémités radialement internes des aubes sur le rotor de la turbomachine.
L'élément fixe précité est écarté radialement du carter, par rapport à l'axe de rotation de la turbomachine, d'une distance qui est supérieure à la dimension correspondante de la cheminée cylindrique précitée, cette distance étant par exemple de l'ordre de 10 cm.
Un avantage corollaire de l'invention est que ce dispositif permet de réduire la longueur des cheminées cylindriques qui sont formées sur le carter, ce qui simplifie la fabrication et l'usinage du carter.
Un autre avantage corollaire de l'invention est que les moyens de guidage des pivots d'aubes à l'extérieur du carter sont plus éloignés de la source chaude formée par l'écoulement des gaz dans la turbomachine et sont donc soumis à un échauffement moindre.
On peut en conséquence utiliser pour ces moyens de guidage des matières à faible coefficient de frottement qui sont meilleur marché.
De plus, selon l'invention, l'anneau de commande de ces aubes est supporté et centré autour du carter au moyen des parties des pivots des aubes qui s'étendent à l'extérieur du carter, ce qui évite de centrer et de supporter cet anneau directement sur le carter de la turbomachine.
En outre, l'anneau de commande se trouve sensiblement à la même température que l'élément fixe précité et leurs dilatations thermiques sont du même ordre de grandeur, ce qui améliore le guidage de l'anneau de commande. Il en résulte une réduction de l'effort d'entraínement des aubes à calage variable, de sorte que l'on peut utiliser des moyens plus simples et moins coûteux d'entraínement de ces aubes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément fixe précité comporte des moyens de guidage en rotation des pivots de plusieurs aubes faisant partie d'une même rangée d'aubes à calage variable.
En variante, cet élément fixe peut comporter des moyens de guidage en rotation des pivots de toutes les aubes d'une même rangée d'aubes à calage variable.
Dans une autre variante de réalisation, cet élément fixe comporte des moyens de guidage en rotation des pivots de toutes les aubes qui font partie de deux rangées successives d'aubes à calage variable.
Dans une forme de réalisation, l'élément fixe précité est de forme annulaire et s'étend autour du carter sur 360 degrés environ.
Il est alors de préférence monobloc et renforce également la rigidité du carter de la turbomachine.
Dans une autre forme de réalisation, cet élément fixe est formé de plusieurs segments annulaires consécutifs ou non qui sont fixés chacun sur le carter.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • les figures 1 et 2 sont des vues schématiques partielles en perspective, à des échelles différentes, d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue schématique partielle en perspective d'une variante de réalisation de ce dispositif ;
  • la figure 4 est une vue schématique partielle d'une variante de réalisation de l'invention.
Dans les figures 1 et 2 qui représentent un premier mode de réalisation de l'invention, la référence 10 désigne un carter de turbomachine, de forme globalement cylindrique et centré sur l'axe de rotation d'un rotor de cette turbomachine.
Celle-ci comprend un ou plusieurs étages de redresseurs qui sont formés par des aubes 12 de guidage de l'écoulement gazeux, ces aubes étant montées rotatives sur le carter 10 autour d'axes radiaux par rapport à l'axe de rotation du rotor, seule leur partie radialement externe ou "pied d'aube" étant représentée dans les dessins.
Ces aubes 12 comprennent une queue axiale cylindrique 14 qui s'étend à l'intérieur d'une cheminée cylindrique radiale 16 du carter 10 et qui comporte une partie d'extrémité radialement externe 18 qui s'étend au-delà de la cheminée 16 et qui est guidée en rotation dans un orifice cylindrique 20 d'un élément fixe 22 qui entoure extérieurement le carter 10, à distance de ce dernier.
Dans le mode de réalisation représenté, l'élément fixe 22 comporte une paroi cylindrique 24 centrée sur l'axe de rotation du rotor de la turbomachine et comportant les orifices 20 précités et des pattes de fixation 26 qui s'étendent depuis cette paroi cylindrique 24 en direction du carter et se terminent par des semelles 28 recevant des vis 30 de fixation sur le carter 10.
L'élément fixe 22 peut être de forme annulaire continue ou sensiblement continue et s'étendre sur 360 degrés environ autour de l'axe longitudinal du carter. Les pattes 26 de fixation sont formées à intervalles réguliers sur l'élément 22 et quand celui-ci est fixé sur le carter, il renforce la rigidité de ce dernier.
Dans une variante de réalisation, l'élément fixe 22 peut être formé de deux éléments semi-cylindriques qui s'étendent chacun sur 180 degrés environ et qui sont fixés bout à bout sur le carter 10.
Dans une autre variante, l'élément fixe 22 peut être formé de plusieurs segments annulaires fixés bout à bout sur le carter 10.
Les queues axiales 14 des aubes 12 sont guidées dans les cheminées cylindriques 16 du carter et dans les orifices cylindriques de l'élément fixe 22 au moyen de paliers lisses qui sont constitués par exemple par des douilles cylindriques 32, 34 respectivement, et par des rondelles 36, 38 respectivement, de matière à faible coefficient de frottement.
Dans l'exemple représenté, la rondelle 36 associée à la douille 32 est à l'intérieur du carter 10 tandis que la rondelle 38 associée à la douille 34 est radialement à l'extérieur de la partie cylindrique 24 de l'élément fixe.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la partie de la queue axiale cylindrique de l'aube qui s'étend depuis le pied d'aube 12 est relativement longue et s'étend largement au-delà de la cheminée cylindrique 16 du carter, l'augmentation de la longueur de guidage des queues axiales cylindriques 14 des aubes étant par exemple d'environ 100 à 200 % par rapport à la technique antérieure grâce au dispositif selon l'invention.
Comme la douille cylindrique 34 et la rondelle 38 de guidage en rotation du pivot d'aube dans l'élément fixe 22 sont relativement éloignées du carter 10, elles sont soumises à un échauffement moins important que la douille 32 et la rondelle 36 et peuvent donc être réalisées dans un matériau bon marché.
La partie intermédiaire de la queue axiale cylindrique 14 de chaque aube qui s'étend entre la cheminée cylindrique 16 et l'élément fixe 22 sert avantageusement à la fixation d'une biellette 40 de liaison à un anneau de commande 42 qui s'étend autour du carter 10 et qui est lui-même associé à des moyens d'actionnement (non représentés) permettant de le faire tourner dans un sens et dans l'autre autour de l'axe longitudinal du carter 10 pour entraíner les aubes 12 en rotation autour de leurs pivots 14.
De façon plus détaillée, chaque biellette 40 est montée fixement par une extrémité sur le pivot 14 d'une aube 12 et son autre extrémité est articulée sur l'anneau de commande 42 autour d'un axe radial matérialisé par une goupille 44.
Un avantage du dispositif selon l'invention est que l'anneau de commande 42 est porté par les biellettes 40 qui sont elles-mêmes montées fixement sur les pivots 14 des aubes 12, ce qui évite d'utiliser d'autres moyens de support et de centrage de l'anneau de commande 42 sur le carter 10.
Par ailleurs, l'anneau de commande 42 est ainsi maintenu à distance du carter 10 et ses dilations thermiques vont être comparables à celles de l'élément fixe 22, ce qui facilite le guidage de cet anneau de commande 42 et simplifie ses moyens d'actionnement.
Dans la variante de réalisation représentée en figure 3, le même élément fixe 22 sert au guidage en rotation des aubes 12 de deux rangées consécutives d'aubes à calage variable dont les pivots formés par les queues axiales cylindriques 14 sont guidés dans des cheminées cylindriques 16 du carter et dans des orifices cylindriques de deux ailes latérales 48 de l'élément fixe 22 qui s'étendent de part et d'autre d'une paroi cylindrique 50 supportée et fixée sur le carter 10 par des pattes de fixation 52 régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal du carter 10.
Dans cette réalisation, les pattes 52 comportent à leurs extrémités radialement interne et radialement externe des semelles 54 au moyen desquelles elles sont fixées sur le carter 10 et sur la partie cylindrique 50 de l'élément fixe 22.
Les moyens de guidage en rotation des pivots 14 dans les douilles cylindriques 16 du carter et dans les orifices cylindriques de l'élément fixe 22 sont les mêmes que ceux déjà décrits et représentés aux figures 1 et 2.
En outre, comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les pivots 14 des aubes à calage variable de chaque rangée sont reliés par des biellettes 40 à un anneau de commande 42 qui entoure extérieurement le carter 10 et qui est supporté et centré par les biellettes 40, elles-mêmes montées fixement sur les pivots 14. Les deux anneaux de commande 42 représentés en figure 3 sont parallèles et situés à une même distance de l'axe longitudinal du carter 10, les biellettes 40 des deux rangées d'aubes à calage variable étant orientées dans le même sens de sorte que l'anneau de commande 42 représenté en partie droite de la figure 3 se trouve sous la partie centrale cylindrique 50 de l'élément fixe 22 au voisinage des pattes de fixation 52 tandis que l'autre anneau de commande 42 représenté en partie gauche de la figure 3 se trouve à l'extérieur de l'élément fixe 22.
La figure 4 représente schématiquement une variante de réalisation dans laquelle des pivots radialement internes 56 des aubes 12 d'une même rangée sont guidés dans des douilles cylindriques 58 portées par des secteurs d'anneau radialement internes 60, qui s'étendent autour de l'axe de rotation dans le prolongement les uns des autres.
Chaque secteur interne 60 guide les pivots internes 56 d'un certain nombre d'aubes 12, ce nombre étant par exemple d'environ une dizaine.
Les aubes d'extrémité 12a de chaque groupe d'aubes 12 portées par un même secteur d'anneau interne 60 ont des pivots radialement extérieurs 14 prolongés dont les extrémités externes sont guidées dans des douilles 34 d'un élément extérieur fixe 22 précité. Les pivots extérieurs 14 des aubes 12 situées entre ces aubes d'extrémité 12a dans chaque groupe, ne sont pas prolongés vers l'extérieur et sont guidés seulement dans les cheminées cylindriques 16 du carter 10, comme représenté.
Les aubes d'extrémité 12a de chaque groupe peuvent comprendre une aube à chaque extrémité, comme représenté, ou plusieurs aubes.
Ces aubes d'extrémité 12a reprennent les efforts à l'encastrement des aubes 12 du groupe et peuvent être renforcées, par exemple épaissies, et/ou réalisées en un matériau plus résistant que les autres aubes du groupe, qui n'ont pas à reprendre les efforts d'encastrement précités.

Claims (14)

  1. Dispositif de guidage en rotation d'aubes à calage variable dans une turbomachine, ces aubes comprenant chacune un pivot (14) qui est guidé en rotation dans une cheminée radiale cylindrique (16) d'un carter (10) de la turbomachine et qui est relié par une biellette (40) à un anneau de commande (42) entourant le carter (10), caractérisé en ce que le pivot (14) de chacune de ces aubes s'étend à l'extérieur du carter (10) au-delà de la cheminée (16) et comporte une extrémité radialement externe guidée en rotation par un élément fixe (22) extérieur au carter, et en ce que les biellettes (40) sont fixées sur les pivots (14) des aubes entre les extrémités de ces pivots et supportent et centrent l'anneau de commande (42) à distance du carter (10).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément fixe (22) est écarté radialement du carter (10) par rapport à l'axe de rotation de la turbomachine d'une distance qui est supérieure à la dimension correspondante de la cheminée (16) précitée.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) comporte des moyens (34,38) de guidage en rotation des pivots (14) de plusieurs aubes (12) faisant partie d'une même rangée d'aubes à calage variable.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) comporte des moyens (34,38) de guidage en rotation des pivots (14) de toutes les aubes (12) d'une même rangée d'aubes à calage variable.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) comporte des moyens (34,38) de guidage en rotation des pivots (14) de toutes les aubes de deux rangées successives d'aubes à calage variable.
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) est de forme annulaire et s'étend autour du carter sur 360 degrés environ.
  7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) est monobloc.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (22) est formé de plusieurs segments annulaires fixés sur le carter (10).
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité radialement externe de chaque pivot (14) est guidée en rotation au moyen d'un palier monté dans un orifice cylindrique (20) de l'élément fixe (22).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le palier est un palier lisse (34).
  11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément fixe (22) est supporté et centré sur le carter (10) au moyen de pattes de fixation (26,52) qui sont réparties de façon régulière autour de l'axe longitudinal du carter.
  12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités radialement internes des aubes (12) d'une rangée comportent des pivots (56) guidés et reliés entre eux par des secteurs d'anneau radialement internes (60).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque secteur d'anneau radialement interne (60) porte les pivots radialement internes (56) d'un groupe d'aubes (12) précitées et les pivots radialement externes (14) des aubes d'extrémité (12a) de chaque groupe sont guidés par un élément fixe (22) précité extérieur au carter, tandis que les pivots radialement externes (14) des aubes (12) situées entre les aubes d'extrémité de chaque groupe sont guidés uniquement dans des cheminées radiales (16) du carter.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que, dans chaque groupe, les aubes (12a) d'extrémité sont réalisées en un matériau plus résistant que celui des aubes (12) situées entre ces aubes d'extrémité.
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