EP1488935A2 - Sicherheitselement mit magnetischer Codierung, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung und Verwendung - Google Patents

Sicherheitselement mit magnetischer Codierung, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung und Verwendung Download PDF

Info

Publication number
EP1488935A2
EP1488935A2 EP04013942A EP04013942A EP1488935A2 EP 1488935 A2 EP1488935 A2 EP 1488935A2 EP 04013942 A EP04013942 A EP 04013942A EP 04013942 A EP04013942 A EP 04013942A EP 1488935 A2 EP1488935 A2 EP 1488935A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security
magnetic
security element
carrier substrate
film material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04013942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1488935B1 (de
EP1488935A3 (de
Inventor
Matthias Müller
Peter Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Folien GmbH
Original Assignee
Hueck Folien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Folien GmbH filed Critical Hueck Folien GmbH
Publication of EP1488935A2 publication Critical patent/EP1488935A2/de
Publication of EP1488935A3 publication Critical patent/EP1488935A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1488935B1 publication Critical patent/EP1488935B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads

Definitions

  • the invention relates to a security element for data carriers, value documents, Packaging and the like, which is a magnetic produced in situ Coding has.
  • EP 0 516 790 B1 is a security document with a Security element in the form of a thread or band of transparent Plastic material known to have a metallic layer with recesses in Form of characters, patterns or the like, wherein above or below this metal layer is arranged another magnetic layer such that at least the readable recesses remain free.
  • EP 0 310 707 B1 is a document with magnetically detectable Security features known, the areas with variable magnetic field strength exhibit.
  • Magnetic features in particular magnetic features on security elements produced by printing inks having magnetic properties, are generally easily recognizable by the dark coloration and, if visual recognition is not desired, must be covered by further layers, for example metallic or metallic appearance layers. Furthermore, the magnetic layers described in the above-mentioned prior art to achieve the desired appearance and the desired properties (magnetic properties, covered, variable magnetic field strength) must be produced consuming in several steps.
  • Object of the present invention was a security element with provide magnetic encoding in which a defined magnetic Coding can be easily made and this magnetic Coding may not be visually recognizable as magnetic coding is.
  • the subject of the invention is therefore a security feature with magnetic Coding, characterized in that on a flexible carrier substrate the magnetic coding optionally simultaneously with optionally transparent recesses in the form of patterns, characters, letters, geometric figures, lines, guilloches and the like by printing in generated by both the individual defined code elements as Also by the different intensity of the magnetic field strength is readable.
  • Another object of the invention is a method for producing a Safety elements with magnetic coding, characterized in that a magnetic pigment-containing or a metallic magnetic printing ink printed by means of a laser-coated cylinder or a printing plate so is that the magnetic code optionally together with optionally transparent recesses in the form of patterns, characters, letters, geometric figures, lines, guilloches and the like is generated.
  • Another object of the invention is a printing plate or a Pressure cylinder usable for the production of security elements with defined magnetic coding, characterized in that the defined magnetic code by different heights and depressions on the Printing plate or the printing cylinder is reproduced and thereby different amounts of color to be printed or the paint in the Wells of the printing plate or the printing cylinder are performed.
  • Another object of the invention is a method for producing a Pressure plate or a printing cylinder with surface and depth variables Structures.
  • the security feature of the invention is in a simple manner in the desired appearance and with the desired defined magnetic coding can be produced.
  • carrier substrate for the security feature for example carrier foils, preferably flexible plastic foils, for example from PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the Carrier films preferably have a thickness of 5 - 700 ⁇ m, preferably 5 - 200 microns, more preferably 5 to 50 microns on.
  • metal foils for example Al, Cu, Sn, Ni, Fe or stainless steel foils with a thickness of 5-200 ⁇ m, preferably 10 to 80 microns, more preferably 20 to 50 microns serve.
  • the Films can also be surface treated, coated or laminated for example, with plastics or painted.
  • carrier substrates also paper or composites with paper, for example, composites with plastics with a grammage 20-500 g / m 2, preferably 40-200 g / m 2. be used.
  • woven or nonwovens such as continuous fiber webs, staple fiber webs and the like, which may be needled or calendered, may be used as the carrier substrates.
  • fabrics or webs of plastics such as PP, PET, PA, PPS and the like, but it can also be woven or nonwovens of natural, optionally treated fibers, such as viscose fiber webs are used.
  • the fabrics or nonwovens used have a basis weight of about 20 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • these fabrics or nonwovens may be surface treated.
  • the carrier substrate is coated with a paint or a paint with magnetic Characteristics printed.
  • Magnetic inks that are capable of magnetic fields with high flux density or to conduct high-density magnetic fields.
  • the measurable Gradient of magnetic flux is due to thickness modulation of generated magnetic layers.
  • Magnetic pigment paints with pigments based on Fe oxides, such as Fe 2 O 3 or Fe 3 O 4 , iron, nickel, cobalt and their alloys, cobalt / samarium, barium or cobalt ferrite, hard and soft magnetic iron. and steel grades in aqueous or solvent-containing dispersions.
  • Suitable solvents are, for example, i-propanol, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methoxypropanol, aliphatics or aromatics and mixtures thereof.
  • the pigments are incorporated in acrylate polymer dispersions having a molecular weight of from 150,000 to 300,000, in acrylate-urethane dispersions, acrylate-styrene or PVC-containing dispersions or in solvent-containing dispersions of this type.
  • Magnetic paints with pigments based on Cr / Ni steel, Al / Fe 3 O 4 and the like are particularly suitable. These magnetic colors, in contrast to the conventional magnetic colors, which appear black, brown or gray, have a silvery appearance and at the same time have the required magnetic properties described above. This makes it possible to produce the desired or required for many applications shiny metallic appearance in one operation already by printing these magnetic colors. Overprinting or coating with metallic or metal layers to produce the desired appearance is therefore not necessary, but can be done easily, for example, to introduce additional identification features.
  • the printing is preferably carried out by means of a laser-coated cylinder or a printing plate, preferably in the gravure printing method, wherein the printing tool (cylinder or printing plate) is designed so that the coded magnetic layer optionally simultaneously with the characters to be imaged, patterns, letters, geometric figures, lines, guilloches and the like can be printed.
  • a cylinder blank which is suitable for gravure printing, with at least one 80 micron thick copper layer, for example, in a known galvanic Provided method, depending on the material of the blank, for example Aluminum, iron, etc., if appropriate beforehand an adhesion promoter layer, for example, can be applied from nickel.
  • the thickness of the Copper layer is at least 80 ⁇ m, usually 100-1500 ⁇ m, preferably 250-500 ⁇ m.
  • the cylinder blank is turned off to the exact extent and then ground to the appropriate roughness.
  • the Roughness value Ra 0.03-2.0 particularly preferably 0.05-1.5, in particular 0.06 -1.2.
  • an engraving machine for example a Engraving machine manufacturer Hell or Ohio on the side of a passport in defined size, for example 5x5mm, engraved 0.2 mm thick.
  • the cylinder thus prepared is treated with a commercially available photoresist, for example, LD 100 from OHKA Kogyo Ltd., coated.
  • the thickness of this Coating is about 3 - 5 microns.
  • the cylinder is optionally with an overcoat with a Layer thickness of 1 - 5 microns provided, for example, with OC-40 of the above mentioned company or with a similar similar commercial Composition.
  • the cylinder is exposed, for example with an Ar / Ne laser.
  • the reference point is determined on the laser with the aid of optics and a camera (CCD camera).
  • the parts required as a protective layer are exposed.
  • the laser beam has a tool width of 5 ⁇ m, which corresponds to a resolution of 40,000 points / mm 2 .
  • the exposed cylinder is developed, for example in a sodium carbonate solution (0.5% solution), this is usually followed by a cleaning process with water, whereupon the cylinder is dried.
  • the exposed and developed cylinder is now brought to the first desired depth with a CuCl 2 Etched solution, or it is reduced by means of a known galvanic process, the thickness of the copper layer on the surface accordingly.
  • the first photoresist layer is removed, whereupon a new photoresist, as described above, is applied, a further exposure takes place and then the etching or the galvanic copper removal takes place to the desired second depth. In this way, different depths can be made on the cylinder or the printing tool. The process described can be repeated until it is possible to encounter the primer layer.
  • 10-150 ⁇ m, preferably 12-80 ⁇ m, particularly preferably 50-60 ⁇ m, are conceivable as the first depth, for the second depth 10-150 ⁇ m, preferably 12-80 ⁇ m. particularly preferably 30-40 microns conceivable.
  • the second depth 10-150 ⁇ m, preferably 12-80 ⁇ m. particularly preferably 30-40 microns conceivable.
  • either the generation of the greatest depth or the lowest etching depth takes place in the first step.
  • ceramic cylinders or other metal cylinders with the surface and depth-variable surface according to the invention can also be produced analogously. Furthermore, such structures can also be made using a stylus or raster as a modification of conventional techniques.
  • Such provided with a surface and depth variable surface Pressure tool is used to produce the invention Security feature used.
  • the depth modulation is at Printing a corresponding magnetic ink a Signal modulation achieved.
  • the magnetic ink in different thickness and shape corresponding to the surface of the printing tool in one step the carrier substrate applied.
  • the carrier substrate may already have functional or decorative layers or, after applying the magnetically coded layer additional layers are applied.
  • the carrier substrates can also already a paint or Have color layer, the unstructured or structured, for example can be shaped.
  • the lacquer layer for example, a releasable Transfer lacquer layer, it can by radiation, such as UV radiation be crosslinked or crosslinkable and scratch resistant and / or antistatic be equipped.
  • Both aqueous and solid coating systems are suitable, in particular, paint systems based on polyester acrylate or epoxy acrylate Rosin, acrylate, alkyd, melamine, PVA, PVC, isocyanate, Urethane systems that conventional or reactive curing mixture or radiation-curing).
  • color or lacquer layers can each have a variety of Compositions are used.
  • the composition of the individual Layers can vary in particular according to their task, so whether the individual layers serve only decoration purposes or one functional layer or whether the layer is both a Dekorationsals should also be a functional layer.
  • pigments can all known pigments, such as titanium dioxide, zinc sulfide, Kaolin, ITO, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides as well as colored ones Pigments are used.
  • solvent-based paint systems are as also system without solvent usable.
  • the binders are various natural or synthetic binders in question.
  • optical properties of another layer can be visualized by Dyes or pigments, luminescent dyes or pigments, which in visible, in the UV range or in the IR range fluoresce or phosphorescent, effect pigments, such as liquid crystals, pearlescent, bronzes and / or multilayer color change pigments and heat sensitive colors or pigments influence. These are in all possible combinations used.
  • phosphorescent pigments can be used alone or used in combination with other dyes and / or pigments become.
  • electrically conductive layers can also be present on the substrate be, or subsequently applied, for example, electrically conductive polymeric layers or conductive paint or varnish layers.
  • the applied Color or the applied paint such as graphite, carbon black, conductive organic or inorganic polymers, metal pigments (for example Copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like), Metal alloys such as copper-zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like be added.
  • doped or non-doped semiconductors can also be used such as silicon, germanium or doped or undoped polymeric semiconductors or ionic conductors such as amorphous or crystalline metal oxides or metal sulfides are used as an additive.
  • the electrical properties of the layer polar or partially polar Compounds such as surfactants, or nonpolar compounds such as silicone additives or hygroscopic or non-hygroscopic salts used or the Lacquer can be added.
  • a full-surface or partial metal layer wherein the partial application can be effected by means of an etching process (application of a full-surface metal layer and subsequent partial removal by etching) or by means of a demetallization process.
  • a demetallization process preferably in a first step, a solvent-soluble ink (optionally in the form of an inverse coding) is applied, then, optionally after activation of the carrier substrate by a plasma or corona treatment, the metallic layer is applied, whereupon the soluble ink layer is removed by treatment with a suitable solvent including the existing metallization in these areas.
  • an electrically conductive layer may also be used as the electrically conductive layer Polymer layer are applied.
  • the electrically conductive polymers may be, for example, polyaniline or polyethylenedioxythiophene.
  • the magnetic ink used such as carbon black or Add graphite, creating a simultaneously magnetic as well as electric conductive layer in a defined coding according to the invention Method is particularly advantageous to produce.
  • UV-curable varnish By using the UV-curable varnish are after curing layers applied thereon, including an optionally introduced layer Surface structure, also stable under temperature load.
  • the radiation-curable lacquer may for example be a radiation-curable Paint system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system 2 or more different, known in the art photoinitiators contains, at different wavelengths, a curing of the paint system to initiate to varying degrees.
  • a Activatable photoinitiator at a wavelength of 200 to 400 nm the second photoinitiator then at a wavelength of 370 to 600 nm.
  • the activation wavelengths of the two photoinitiators should be sufficient Difference be complied with, so not too strong suggestion of the second Photointiators takes place while the first is activated.
  • the area where the second photoinitiator is excited, should be in the transmission wavelength range of the carrier substrate used.
  • electron radiation can also be used.
  • a radiation-curable varnish As a radiation-curable varnish, a water-thinnable varnish can also be used be used. Preference is given to polyester-based paint systems.
  • inventive security elements can be provided with a protective lacquer layer on one or both sides.
  • the protective lacquer may be pigmented or unpigmented, using as pigments all known pigments or dyes, for example TiO 2 , ZnS, kaolin, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides or, for example, organic pigments such as pthalocyanine blue, i-indolid yellow, dioxazine violet and the like can be used.
  • luminescent dyes or pigments which fluoresce or phosphoresce in the visible, in the UV range or in the IR range, effect pigments such as liquid crystals, pearlescent, bronzes and / or multilayer color change pigments and heat-sensitive inks or pigments can be added. These can be used in all possible combinations.
  • phosphorescent pigments can also be used alone or in combination with other dyes and / or pigments.
  • the security element according to the invention with a hot or Cold seal adhesive or a self-adhesive coating for application to the be provided protective document of value or packaging.
  • the security element with a further carrier substrate, which optionally has further functional layers to laminate.
  • the security elements according to the invention are optionally after appropriate assembly (for example, to threads, ribbons, strips, Patches or other formats) therefore as security features in Data carriers, in particular documents of value such as identity cards, cards, Banknotes or labels, seals and the like, but also in Packaging materials for sensitive goods, such as pharmaceuticals, food, Cosmetics, data carriers, electronic components and the like used.
  • Packaging materials for sensitive goods such as pharmaceuticals, food, Cosmetics, data carriers, electronic components and the like used.
  • the security elements on packaging materials for a wide variety of goods for example on foils, paper, boxes, cartons and the like can be applied.
  • a cylinder with a profile corresponding to FIG. 1 is produced.
  • a cylinder blank of aluminum becomes a 5 ⁇ m thick adhesion promoter layer made of nickel. Subsequently, a 300 microns thick is galvanically Copper layer deposited.
  • the cylinder blank is turned off to the exact extent and then ground to a roughness Ra of 0.09.
  • the prepared cylinder is covered with a 4 ⁇ m thick layer of Photoresists LD 100 from OHKA, coated.
  • the cylinder is optionally with an overcoat with a Layer thickness of 2 microns provided, (OC-40).
  • Exposure is performed with an Ar / Ne laser with a tool width of 5 After fixing the reference point, whereupon the exposed cylinder in a 0.5% sodium carbonate solution is developed.
  • the exposed and developed cylinder is now etched to the first desired depth with a CuCl 2 solution, in which case the greatest depth is begun.
  • the depth of the etching is 150 ⁇ m.
  • the first photoresist layer is removed, whereupon a new photoresist is applied as described above, a further exposure takes place and then the etching is carried out to a depth of 80 ⁇ m.
  • an etch depth of 40 ⁇ m is selected for the third etching process.
  • a gravure cylinder produced in this way becomes a magnetic ink consisting of 40% Cr / Ni steel pigments (3 ⁇ m) in an acrylate polymer dispersion applied to a polyester film of a thickness of 7 microns.
  • the coercive force was 90 Oerstedt, the flux density 200 - 600 nW / m, modulated
  • a cylinder with a profile corresponding to FIG. 2 is produced.
  • the cylinder is prepared analogously to Example 1 and again 3 different etching depths are provided.
  • the etching process can be started either with the greatest depth or the lowest depth.
  • the following etching depths were provided: 120 ⁇ m, 70 ⁇ m and 10 ⁇ m.
  • a magnetic pigment color with 20% Fe 2 O 3 pigments in nitrocellulose is applied to a polypropylene film having a thickness of 5 ⁇ m.
  • the coercive force was 250 Oerstedt, the flux density 100 - 400 nW / m, modulated.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement bzw. Folienmaterialien für Datenträger, Wertdokumente, Verpackungen und dergleichen, das eine in situ hergestellte magnetische Codierung aufweist. Beschrieben wird auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur in situ-Herstellung der magnetischen Codierung.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für Datenträger, Wertdokumente, Verpackungen und dergleichen, das eine in situ hergestellte magnetische Codierung aufweist.
Aus der EP 0 516 790 B1 ist ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement in Form eines Fadens oder Bandes aus transparentem Kunststoffmaterial bekannt, das eine metallische Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen, Mustern oder dergleichen aufweist, wobei über oder unter dieser Metallschicht eine weitere magnetische Schicht derart angeordnet ist, dass wenigstens die lesbaren Aussparungen frei bleiben.
Aus der EP 0 310 707 B1 ist ein Dokument mit magnetisch detektierbaren Sicherheitsmerkmalen bekannt, die Bereiche mit variierbarer Magnetfeldstärke aufweisen.
Magnetische Merkmale, insbesondere durch Druckfarben mit magnetischen Eigenschaften erzeugte magnetische Merkmale auf Sicherheitselementen sind im allgemeinen durch die dunkle Färbung leicht erkennbar und müssen, falls eine visuelle Erkennbarkeit nicht erwünscht ist, durch weitere Schichten, beispielsweise Metall- oder Schichten mit metallischem Erscheinungsbild abgedeckt werden.
Femer müssen die im oben genannten Stand der Technik beschriebenen magnetischen Schichten zur Erzielung des gewünschten Erscheinungsbildes und der erwünschten Eigenschaften (magnetische Eigenschaften, abgedeckt, variierbare Magnetfeldstärke) aufwendig in mehreren Arbeitsschritten hergestellt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es ein Sicherheitselement mit magnetischer Codierung bereitzustellen, bei dem eine definierte magnetische Codierung auf einfache Weise hergestellt werden kann und diese magnetische Codierung gegebenenfalls visuell nicht als magnetische Codierung erkennbar ist.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Sicherheitsmerkmal mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem flexiblen Trägersubstrat die magnetische Codierung gegebenenfalls gleichzeitig mit gegebenenfalls transparenten Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien, Guillochen und dergleichen durch Drucken in situ erzeugt wird, die sowohl durch die einzelnen definierten Codeelemente als auch durch die unterschiedliche Intensität der Magnetfeldstärke auslesbar ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, das eine magnetpigmenthaltige oder eine metallische magnetische Druckfarbe mittels eines laserbelichteten Zylinders oder einer Druckplatte derart verdruckt wird, dass der Magnetcode gegebenenfalls gleichzeitig mit gegebenenfalls transparenten Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien, Guillochen und dergleichen erzeugt wird.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Druckplatte oder ein Druckzylinder verwendbar zur Herstellung von Sicherheitselementen mit definierter magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass der definierte Magnetcode durch unterschiedliche Höhen und Vertiefungen auf der Druckplatte oder dem Druckzylinder wiedergegeben wird und dadurch unterschiedliche Mengen der zu verdruckende Farbe bzw. des Lacks in den Näpfchen der Druckplatte bzw. des Druckzylinders geführt werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte oder eines Druckzylinders mit flächen- und tiefenvariablen Strukturen.
Das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal ist auf einfache Weise in der gewünschten Erscheinungsform und mit der gewünschten definierten magnetischen Codierung herstellbar.
Als Trägersubstrat für das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 50 µm auf.
Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 µm, vorzugsweise 10 bis 80 µm, besonders bevorzugt 20 - 50 µm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2. verwendet werden.
Femer können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vemadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Gewebe oder Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Gegebenenfalls können diese Gewebe oder Vliese oberflächenbehandelt sein.
Das Trägersubstrat wird mit einer Farbe oder einem Lack mit magnetischen Eigenschaften bedruckt.
Geeignet zur in situ Herstellung codierter magnetischer Merkmale sind Magnetfarben, die in der Lage sind magnetische Felder mit hoher Flussdichte hervorzurufen oder Magnetfelder hoher Dichte zu leiten. Der messbare Gradient des magnetischen Flusses wird durch Dickenmodulation der magnetischen Schichten erzeugt.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-oxiden, wie Fe2O3 oder Fe3O4, Eisen, Nickel, Cobalt und deren Legierungen, Cobalt/Samarium, Barium oder Cobalt-ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol, Aliphate oder Aromate und deren Mischungen in Frage.
Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat- Styrol oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Insbesondere geeignet sind Magnetfarben mit Pigmenten auf Basis von Cr/Ni-Stahl, Al/Fe3O4 und dergleichen. Diese Magnetfarben zeigen im Gegensatz zu den konventionellen Magnetfarben, die schwarz, braun oder grau erscheinen, ein silbriges Erscheinungsbild und weisen gleichzeitig die oben beschriebenen erforderlichen magnetischen Eigenschaften auf. Dadurch ist es möglich, das für viele Anwendungen erwünschte bzw. erforderliche metallisch glänzende Erscheinungsbild in einem Arbeitsgang bereits durch Verdrucken dieser Magnetfarben zu erzeugen. Ein Überdrucken bzw. Beschichten mit metallischen oder Metall-Schichten zur Erzeugung des gewünschten Erscheinungsbildes ist daher nicht nötig, kann aber beispielsweise zur Einbringung weiterer Identifikationsmerkmale problemlos erfolgen.
Derartige beschriebene Magnetfarben ermöglichen es den notwendigen Gradienten des magnetischen Flusses über geringe Schichtdickenänderungen zu erzeugen.
Das Bedrucken erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines laserbelichteten Zylinders oder einer Druckplatte vorzugsweise im Tiefdruckverfahren, wobei das Druckwerkzeug (Zylinder oder Druckplatte) so ausgestaltet ist, dass die codierte magnetische Schicht gegebenenfalls gleichzeitig mit den abzubildenden Zeichen, Mustern, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien, Guillochen und dergleichen gedruckt werden kann.
Nach den derzeit bekannten Verfahren zur Herstellung von laserbelichteten Druckwerkzeugen (Scheppersverfahren, Thinkverfahren) ist die Herstellung von flächenvariablen, aber nicht tiefenvariablen Strukturen auf dem Druckwerkzeug möglich.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines sowohl flächen- als auch tiefenvariablen Druckwerkzeugs am Beispiel eines Druckzylinders beschrieben.
Ein Zylinderrohling, der für den Tiefdruck geeignet ist, wird mit einer mindestens 80 µm dicken Kupferschicht, beispielsweise in einem bekannten galvanischen Verfahren versehen, wobei je nach Material des Rohlings, beispielsweise Aluminium, Eisen usw. gegebenenfalls vorher eine Haftvermittlerschicht, beispielsweise aus Nickel aufgebracht werden kann. Die Dicke der Kupferschicht beträgt mindestens 80 µm, üblicherweise 100 - 1500 µm, bevorzugt 250 - 500 µm.
Der Zylinderrohling wird auf genaues Umfangmaß abgedreht und anschließend auf die entsprechende Rauhigkeit geschliffen. Vorzugsweise beträgt der Rauhigkeitswert Ra 0,03 - 2,0, besonders bevorzugt 0,05 - 1,5, insbesondere 0,06 -1,2.
Anschließend wird auf einer Gravurmaschine, beispielsweise einer Gravurmaschine der Hersteller Hell oder Ohio an der Seite ein Passkreuz in definierter Größe, beispielsweise 5x5mm, Stärke 0,2 mm aufgraviert.
Der so vorbereitete Zylinder wird mit einem handelsüblichen Photoresist, beispielsweise LD 100 der Fa. OHKA Kogyo Ltd., beschichtet. Die Dicke dieser Beschichtung beträgt etwa 3 - 5 µm.
Anschließend wird der Zylinder gegebenenfalls mit einem Overcoat mit einer Schichtdicke von 1 - 5 µm versehen, beispielsweise mit OC-40 der oben genannten Firma oder mit einer analogen ähnlichen handelsüblichen Zusammensetzung.
Anschließend wird der Zylinder belichtet, beispielsweise mit einem Ar/Ne-Laser. Zur Steuerung des Nullweitenpunkts und des Nordimpulses wird am Laser mit Hilfe einer Optik und einer Kamera (CCD-Kamera) der Referenzpunkt festgelegt.
Dabei werden die als Schutzschicht benötigten Teile belichtet. Üblicherweise weist der Laserstrahl eine Werkzeugbreite von 5 µm auf, was einer Auflösung von 40.000 Punkten/mm2 entspricht.
Anschließend wird der belichtete Zylinder entwickelt, beispielsweise in einer Natriumcarbonatlösung (0,5% Lösung), daran schließt üblicherweise ein Reinigungsvorgang mit Wasser an, worauf der Zylinder getrocknet wird Der belichtete und entwickelte Zylinder wird nun auf die erste gewünschte Tiefe mit einer CuCl2-Lösung geätzt, oder es wird mittels eines bekannten galvanischen Verfahrens die Dicke der Kupferschicht an der Oberfläche entsprechend reduziert.
Anschließend wird die erste Photoresistschicht entfernt, worauf wiederum ein neuer Photoresist, wie oben beschrieben, aufgebracht wird, eine weitere Belichtung erfolgt und anschließend die Ätzung bzw. der galvanische Kupferabtrag auf die gewünschte zweite Tiefe erfolgt.
Auf diese Weise können unterschiedliche Tiefen auf dem Zylinder bzw. dem Druckwerkzeug hergestellt werden. Das beschriebene Verfahren ist so oft wiederholbar, bis man gegebenenfalls auf die Haftvermittlerschicht trifft.
Als erste Tiefe sind beispielsweise in Abhängigkeit von den gewünschten Strukturen und der gewünschten magnetischen Codierung 10 - 150 µm, vorzugsweise 12 - 80 µm, besonders bevorzugt 50 - 60 µm denkbar, für die zweite Tiefe 10 - 150 µm, vorzugsweise 12 - 80 µm, besonders bevorzugt 30 - 40 µm denkbar.
Je nach Geometrie und Anordnung der Vertiefungen erfolgt im ersten Schritt entweder die Erzeugung der größten Tiefe bzw. der geringsten Ätztiefe.
Auf analoge Weise ist die Herstellung einer Druckplatte möglich.
Bei Verwendung geeigneter Laserenergie sind analog auch Keramikzylinder oder andere Metallzylinder mit der erfindungsgemäßen flächen - und tiefenvariablen Oberfläche herstellbar.
Femer können derartige Strukturen auch unter Verwendung eines Stichels odereines Rasters in Abwandlung konventioneller Verfahren hergestellt werden.
Ein derart mit einer flächen- und tiefenvariablen Oberfläche versehenes Druckwerkzeug wird zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmals verwendet. Durch die Tiefenmodulation wird bei Verdrucken einer entsprechenden magnetischen Druckfarbe eine Signalmodulation erreicht.
Dabei wird die magnetische Druckfarbe in unterschiedlicher Dicke und Form entsprechend der Oberfläche des Druckwerkzeugs in einem Arbeitsschritt auf das Trägersubstrat aufgebracht.
Das Trägersubstrat kann bereits funktionelle oder dekorative Schichten aufweisen, oder es können nach Aufbringen der magnetisch codierten Schicht weitere Schichten aufgebracht werden.
Die Trägersubstrate können aber auch bereits zusätzlich eine Lack- oder Farbschicht aufweisen, die unstrukturiert oder strukturiert, beispielsweise geprägt sein kann. Die Lackschicht kann beispielsweise eine releasefähige Transferlackschicht sein, sie kann durch Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung vernetzt oder vemetzbar sein und kratzfest und/oder antistatisch ausgerüstet sein. Geeignet sind sowohl wässrige als auch feste Lacksysteme, insbesondere auch Lacksysteme auf Basis Polyester-Acrylat oder Epoxyacrylat Kolophonium-, Acrylat-, Alkyd-, Melamin-, PVA-, PVC-, Isocyanat-, Urethansysteme, die konventionell oder reaktiv härtend Gemisch oder strahlungshärtend) sein können.
Als Farb- bzw. Lackschichten können jeweils verschiedenste Zusammensetzungen verwendet werden. Die Zusammensetzung der einzelnen Schichten kann insbesondere nach deren Aufgabe variieren, also ob die einzelnen Schichten ausschließlich Dekorationszwecken dienen oder eine funktionelle Schicht sein sollen oder ob die Schicht sowohl eine Dekorationsals auch eine funktionelle Schicht sein soll.
Diese Schichten können pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, wie beispielsweise Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ITO, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide als auch farbige Pigmente verwendet werden. Dabei sind lösungsmittelhaltige Lacksysteme als auch System ohne Lösungsmittel verwendbar.
Als Bindemittel kommen verschiedene natürliche oder synthetische Bindemittel in Frage.
Diese weiteren bereits auf dem Trägersubstrat vorhandenen oder im Anschluss aufgebrachten funktionellen Schichten beispielsweise können bestimmte chemische, physikalische und auch optische Eigenschaften aufweisen.
Die optischen Eigenschaften einer weiteren Schicht lassen sich durch sichtbare Farbstoffe bzw. Pigmente, lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente, wie Flüssigkristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilayer-Farbumschlagpigmente und wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente beeinflussen. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch phosphoreszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.
Ferner können auch elektrisch leitfähige Schichten auf dem Substrat vorhanden sein, oder anschließend aufgebracht werden, beispielsweise elektrisch leitfähige polymere Schichten oder leitfähige Farb- oder Lackschichten.
Zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften können der aufzubringenden Farbe bzw. dem aufzubringenden Lack, beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer-Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder dotierte oder nicht dotierte polymere Halbleiter oder lonenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen wie Tenside, oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder dem Lack zugesetzt werden.
Als Schicht mit elektrischen Eigenschaften kann auch eine vollflächige oder partielle Metallschicht aufgebracht werden, wobei die partielle Aufbringung mittels eines Ätzverfahrens (Aufbringung einer vollflächigen Metallschicht und anschließende partielle Entfernung durch Ätzen) oder mittels eine Demetallisierungsverfahrens erfolgen kann.
Bei Verwendung eines Demetallisierungsverfahrens wird in einem ersten Schritt vorzugsweise eine in einem Lösungsmittel lösliche Farbe (gegebenenfalls in Form einer inversen Codierung) aufgebracht, anschließend wird, gegebenenfalls nach Aktivierung des Trägersubstrats durch eine Plasma- oder Coronabehandlung, die metallische Schicht aufgebracht, worauf die lösliche Farbschicht durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel samt der in diesen Bereichen vorhandenen Metallisierung abgelöst wird.
Ferner kann als elektrisch leitfähige Schicht auch eine elektrisch leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Die elektrisch leitfähigen Polymeren können beispielsweise Polyanilin oder Polyethylendioxythiophen sein.
Es ist auch möglich der verwendeten Magnetfarbe, beispielsweise Ruß oder Graphit zuzusetzen, wodurch eine gleichzeitig magnetische als auch elektrisch leitfähige Schicht in definierter Codierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders vorteilhaft herstellbar ist.
Femer kommen als zusätzliche Sicherheitsmerkmale auch weitere Oberflächenreliefstrukturen, beispielsweise Beugungsgitter, Hologramme und dergleichen in Frage, wobei diese Strukturen gegebenenfalls auch metallisiert oder partiell metallisiert sein können.
Zur Herstellung derartiger Oberflächenstrukturen wird vorerst UV-härtbarer tiefziehfähiger Lack aufgebracht. Anschließend kann beispielsweise eine Oberflächenstruktur durch Abformen einer Matrize in diesen Lack, der zum Zeitpunkt der Abformung bis zum Gelpunkt vorgehärtet ist, hergestellt, worauf anschließend der strahlungshärtbare Lack nach Aufbringung der Oberflächenstruktur vollständig ausgehärtet wird.
Durch die Verwendung des UV-härtbaren Lacks sind nach der Aushärtung darauf aufgebrachte Schichten, auch eine gegebenenfalls eingebrachte Oberflächenstruktur, auch unter Temperaturbelastung stabil.
Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy oder Polyurethansystems das 2 oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photointiators erfolgt, während der erste aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.
Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.
Ferner können die erfindungsmäßigen Sicherheitselemente mit einer Schutzlackschicht ein- oder beidseitig versehen sein. Der Schutzlack kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein, wobei als Pigmente alle bekannte Pigmente oder Farbstoffe, beispielsweise TiO2, ZnS, Kaolin, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliziumoxide oder beispielsweise organische Pigmente wie Pthalocyaninblau, i-Indolidgelb, Dioxazinviolett und dergleichen verwendet werden können. Ferner können lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente wie Flüssigkeitskristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilayer-Farbumschlagpigmente und wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente zugegeben werden. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch phosphoreszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.
Femer kann das erfindungsgemäße Sicherheitselement mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer Selbstklebebeschichtung zur Aufbringung auf das zu schützende Wertdokument oder eine Verpackung versehen sein.
Es ist auch möglich das Sicherheitselement mit einem weiteren Trägersubstrat, das gegebenenfalls weitere funktionelle Schichten aufweist, zu kaschieren.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente werden gegebenenfalls nach entsprechender Konfektionierung (beispielsweise zu Fäden, Bändern, Streifen, Patches oder anderen Formaten) daher als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln und dergleichen, aber auch in Verpackungsmaterialien für sensible Güter, wie Pharmazeutika, Lebensmittel, Kosmetika, Datenträger, elektronische Bauteile und dergleichen verwendet. Ferner können die Sicherheitselemente auf Verpackungsmaterialien für unterschiedlichste Güter, beispielsweise auf Folien, Papier, Schachteln, Kartons und dergleichen appliziert werden.
Beispiele: Beispiel 1:
Es wird ein Zylinder mit einem Profil entsprechend Fig. 1 hergestellt.
Ein Zylinderrohling aus Aluminium wird eine 5 µm dicke Haftvermittlerschicht aus Nickel aufgebracht. Anschließend wird galvanisch eine 300 µm dicke Kupferschicht abgeschieden.
Der Zylinderrohling wird auf genaues Umfangmaß abgedreht und anschließend auf eine Rauhigkeit Ra von 0,09 geschliffen.
Anschließend wird auf einer Gravurmaschine, beispielsweise einer Gravurmaschine des Typs Hell oder Ohio an der Seite ein Passkreuz (5 x 5 mm, Stärke 0,2 mm) aufgraviert.
Der so vorbereitete Zylinder wird mit einer 4 µm dicken Schicht des Photoresists LD 100 der Fa. OHKA, beschichtet.
Anschließend wird der Zylinder gegebenenfalls mit einem Overcoat mit einer Schichtdicke von 2 µm versehen, (OC-40).
Die Belichtung erfolgt mit einem Ar/Ne-Laser mit einer Werkzeugbreite von 5 µm nach Festelegung des Referenzpunktes, worauf der belichtete Zylinder in einer 0,5% Natriumcarbonatlösung entwickelt wird.
Der belichtete und entwickelte Zylinder wird nun auf die erste gewünschte Tiefe mit einer CuCl2Lösung geätzt, wobei in diesem Fall mit der größten Tiefe begonnen wird. Die Tiefe der Ätzung beträgt 150 µm.
Anschließend wird die erste Photoresistschicht entfernt, worauf wiederum ein neuer Photoresist wie oben beschrieben aufgebracht wird, eine weitere Belichtung erfolgt und anschließend die Ätzung auf eine Tiefe von 80 µm erfolgt.
Für den dritten Ätzvorgang wird nach Entfemen der Photoresistschicht, Aufbringen einer neuen Photoresistschicht, Belichtung und Entwicklung eine Ätztiefe von 40 µm gewählt.
Mittels eines derart hergestellten Tiefdruckzylinders wird eine Magnetfarbe bestehend aus 40 % Cr/Ni-Stahlpigmenten (3µm) in einer Acrylat-Polymerdispersion auf eine Polyesterfolie einer Dicke von 7 µm aufgebracht.
Die Koerzitivfeldstärke betrug 90 Oerstedt, die Flussdichte 200 - 600 nW/m, moduliert
Beispiel 2:
Es wird ein Zylinder mit einem Profil entsprechend Fig. 2 hergestellt.
Dabei wird der Zylinder analog Beispiel 1 vorbereitet und es werden wiederum 3 unterschiedliche Ätztiefen vorgesehen. Der Ätzvorgang kann dabei entweder mit der größten Tiefe oder mit der geringsten Tiefe begonnen werden. Es wurden folgende Ätztiefen vorgesehen: 120 µm, 70 µm und 10 µm.
Mittels dieses Zylinders wird eine Magnetpigmentfarbe mit 20% Fe2O3 - Pigmenten in Nitrocellulose auf eine Polypropylenfolie einer Dicke von 5 µm aufgebracht.
Die Koerzitivfeldstärke betrug 250 Oerstedt, die Flussdichte 100 - 400 nW/m, moduliert.

Claims (31)

  1. Sicherheitsmerkmal mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem flexiblen Trägersubstrat die magnetische Codierung gegebenenfalls gleichzeitig mit gegebenenfalls transparenten Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien Guillochen und dergleichen durch Drucken in situ erzeugt wird, die sowohl durch die einzelnen definierten Codeelemente als auch durch die unterschiedliche Intensität der Magnetfeldstärke auslesbar ist.
  2. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat zusätzlich weitere funktionelle und/oder dekorative Schichten aufweist.
  3. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat zusätzlich elektrisch leitfähige und/oder optisch wirksame und/oder farbgebende Schichten aufweist.
  4. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten vollflächig oder partiell auf dem Trägersubstrat vorhanden sind.
  5. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einer Schutzlackschicht versehen ist.
  6. Sicherheitselemente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht pigmentiert ist.
  7. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement mit einem oder mehreren Trägersubstrat(en), das/die gegebenenfalls funktionelle und/oder dekorative Schichten aufweist/aufweisen, kaschiert ist.
  8. Sicherheitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaschierkleber pigmentiert ist.
  9. Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer selbstklebenden Beschichtung versehen ist.
  10. Sicherheitselemente nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiß- oder Kaltsiegelkleber bzw. die selbstklebende Beschichtung vollflächig oder partiell oder strukturiert aufgebracht ist.
  11. Sicherheitselemente nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiß- oder Kaltsiegelkleber bzw. die selbstklebende Beschichtung pigmentiert ist.
  12. Folienmaterial mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem flexiblen Trägersubstrat die magnetische Codierung gegebenenfalls gleichzeitig mit gegebenenfalls transparenten Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien Guillochen und dergleichen durch Drucken in situ erzeugt wird, die sowohl durch die einzelnen definierten Codeelemente als auch durch die unterschiedliche Intensität der Magnetfeldstärke auslesbar ist.
  13. Folienmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat zusätzlich weitere funktionelle und/oder dekorative Schichten aufweist.
  14. Folienmaterial nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat zusätzlich elektrisch leitfähige und/oder optisch wirksame und/oder farbgebende Schichten aufweist.
  15. Folienmaterial nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten vollflächig oder partiell auf dem Trägersubstrat vorhanden sind.
  16. Folienmaterial nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einer Schutzlackschicht versehen ist.
  17. Folienmaterial nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht pigmentiert ist.
  18. Folienmaterial nach einem der Ansprüche 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement mit einem oder mehreren Trägersubstrat(en), das/die gegebenenfalls funktionelle und/oder dekorative Schichten aufweist/aufweisen, kaschiert ist.
  19. Folienmaterial nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaschierkleber pigmentiert ist.
  20. Folienmaterial nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein- oder beidseitig mit einem Heiß- oder Kaltsiegelkleber oder einer selbstklebenden Beschichtung versehen ist.
  21. Folienmaterial nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiß- oder Kaltsiegelkleber bzw. die selbstklebende Beschichtung vollflächig oder partiell oder strukturiert aufgebracht ist.
  22. Folienmaterial nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiß- oder Kaltsiegelkleber bzw. die selbstklebende Beschichtung pigmentiert ist.
  23. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, das eine magnetpigmenthaltige oder eine metallische magnetische Druckfarbe mittels eines laserbelichteten Zylinders oder einer Druckplatte derart verdruckt wird, dass der Magnetcode gleichzeitig mit Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien Guillochen und dergleichen erzeugt wird.
  24. Verfahren zur Herstellung eines Folienmaterials mit magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, das eine magnetpigmenthaltige oder eine metallische magnetische Druckfarbe mittels eines laserbelichteten Zylinders oder einer Druckplatte derart verdruckt wird, dass der Magnetcode gleichzeitig mit Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen, Buchstaben, geometrischen Figuren, Linien Guillochen und dergleichen erzeugt wird.
  25. Druckwerkzeug zur Herstellung von Sicherheitselementen und/oder Folienmaterial mit definierter magnetischer Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass der definierte Magnetcode durch unterschiedliche Höhen und Vertiefungen auf der Druckplatte oder dem Druckzylinder wiedergegeben wird und dadurch unterschiedliche Mengen der zu verdruckende Farbe bzw. des Lacks in den Näpfchen der Druckplatte bzw. des Druckzylinders geführt werden.
  26. Verfahren zur Herstellung eines Druckwerkzeugs mit flächen- und tiefenvariablen Strukturen, dadurch gekennzeichnet, dass ein entsprechend vorbereiteter Rohling in mehreren Stufen belichtet und anschließend in unterschiedlichen Tiefen geätzt bzw. galvanisch behandelt wird, wobei zwischen den einzelnen Stufen jeweils die Photoresistschicht entfernt und eine neue Photoschicht aufgebracht wird.
  27. Verwendung der Sicherheitselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ggf. nach Konfektionierung als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln auf oder als Verpackungsmaterial beispielsweise in der pharmazeutischen, Elektronik- und/oder Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Form Blisterfolien, Faltschachteln, Abdeckungen, Folienverpackungen.
  28. Verwendung des Folienmaterials nach einem der Ansprüche 12 bis 22 ggf. nach Konfektionierung als Sicherheitselemente in Datenträgem, insbesondere Wertdokumenten wie Ausweisen, Karten, Banknoten oder Etiketten, Siegeln auf oder als Verpackungsmaterial beispielsweise in der pharmazeutischen, Elektronik- und/oder Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Form Blisterfolien, Faltschachteln, Abdeckungen, Folienverpackungen.
  29. Wertdokumente, die ein Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweisen.
  30. Wertpapiere, die zumindest ein Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 11, vollflächig oder partiell in Form eines Fadens, eines Fensterfadens oder eines Patches eingebettet oder zumindest teilweise an einer oder beiden Oberflächen appliziert, aufweisen.
  31. Verpackungen, die ein Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweisen.
EP04013942.0A 2003-06-17 2004-06-15 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements Expired - Lifetime EP1488935B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9352003A AT500908A1 (de) 2003-06-17 2003-06-17 Sicherheitselement mit magnetischer codierung, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung und dessen verwendung
AT9352003 2003-06-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1488935A2 true EP1488935A2 (de) 2004-12-22
EP1488935A3 EP1488935A3 (de) 2011-12-28
EP1488935B1 EP1488935B1 (de) 2016-06-08

Family

ID=33314966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04013942.0A Expired - Lifetime EP1488935B1 (de) 2003-06-17 2004-06-15 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1488935B1 (de)
AT (1) AT500908A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500521A2 (de) * 2003-07-22 2005-01-26 Hueck Folien Ges.m.b.H Sicherheitselemente mit maschinenlesbaren Merkmalen und Farbeffekten
EP1693802A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-23 Hueck Folien GmbH & Co. KG Elektronische Merkmale für Wertdokumente
WO2007009756A1 (de) * 2005-07-19 2007-01-25 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument, herstellung und prüfung von wertdokumenten
US11370063B2 (en) 2017-02-17 2022-06-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Encoding and identifying a plate-like workpiece

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310707B1 (de) 1987-10-08 1992-09-23 MANTEGAZZA ANTONIO ARTI GRAFICHE S.r.l. Dokument mit magnetisch detektierbaren Sicherheitsmitteln und Streifen mit magnetisch detektierbarem Identifikationskode und Identifikationskode
EP0516790B1 (de) 1990-12-20 1996-10-09 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Magnetischer, metallischer sicherheitsfaden mit negativschrift

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19548528A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1310907B1 (de) * 1997-12-02 2005-04-20 Technical Graphics Security Products, LLC Sicherheitsvorrichtung mit mehreren Sicherheitsmerkmalen
US7367592B1 (en) * 1998-06-16 2008-05-06 Whd Elektronische Prueftechnik Gmbh Marking substance and security markings for testing the authenticity of documents
DE10131153A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-16 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement
DE10149463A1 (de) * 2001-10-08 2003-04-24 Giesecke & Devrient Gmbh Gedruckte, maschinenlesbare Codierung, Dokument mit einer solchen Codierung und Verfahren zur Herstellung der Codierung und des Dokumentes

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310707B1 (de) 1987-10-08 1992-09-23 MANTEGAZZA ANTONIO ARTI GRAFICHE S.r.l. Dokument mit magnetisch detektierbaren Sicherheitsmitteln und Streifen mit magnetisch detektierbarem Identifikationskode und Identifikationskode
EP0516790B1 (de) 1990-12-20 1996-10-09 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Magnetischer, metallischer sicherheitsfaden mit negativschrift

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500521A2 (de) * 2003-07-22 2005-01-26 Hueck Folien Ges.m.b.H Sicherheitselemente mit maschinenlesbaren Merkmalen und Farbeffekten
EP1500521A3 (de) * 2003-07-22 2010-10-13 Hueck Folien Ges.m.b.H Sicherheitselemente mit maschinenlesbaren Merkmalen und Farbeffekten
EP1693802A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-23 Hueck Folien GmbH & Co. KG Elektronische Merkmale für Wertdokumente
WO2007009756A1 (de) * 2005-07-19 2007-01-25 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument, herstellung und prüfung von wertdokumenten
US8616584B2 (en) 2005-07-19 2013-12-31 Giesecke & Devrient Gmbh Value document, production and verification of value documents
US11370063B2 (en) 2017-02-17 2022-06-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Encoding and identifying a plate-like workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
EP1488935B1 (de) 2016-06-08
AT500908A1 (de) 2006-04-15
EP1488935A3 (de) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1558449B1 (de) Verfahren zur herstellung von fälschungssicheren identifikationsmerkmalen
EP1871616B1 (de) Sicherheitselement mit räumlich aufgelöster magnetischer codierung, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung und dessen verwendung
AT501356A1 (de) Sicherheitselemente und sicherheitsmerkmale mit farbeffekten
AT502319B1 (de) Substrate mit vorzugsweise transferierbaren schichten und/oder oberflächenstrukturen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
EP1584647B2 (de) Folienmaterial mit optischen Merkmalen
DE102008046462A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie
EP1488935B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
EP1318016B1 (de) Verfahren zur Herstellung von registergenau gedruckten Multilayer-Aufbauten
AT500871B1 (de) Sicherheitselemente mit visuell erkennbaren und maschinenlesbaren merkmalen
AT523393B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit einer farbigen Mikrostruktur
EP1580297B1 (de) Folienmaterial insbesondere für Sicherheitselemente
AT502160B1 (de) Sicherheitsfolie zur sicherung von dokumenten
EP1500521A2 (de) Sicherheitselemente mit maschinenlesbaren Merkmalen und Farbeffekten
AT501320B1 (de) Passives aktivierbares sicherheitsmerkmal
EP1972464B1 (de) Sicherheitselemente mit lumineszierenden Merkmalen
DE10256493B4 (de) Thermisch aktivierbare Beschichtungszusammensetzung
WO2016192828A1 (de) Sicherheitselement mit farbkippeffekt
EP1746531A1 (de) Maschinenlesbares Folienmaterial mit optisch aktiver Struktur, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
AT503712A2 (de) Codierte optisch aktive sicherheitselemente und sicherheitsmerkmale
EP1647921A1 (de) Datenträger mit individualisiertem optisch variablen Element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B42D 15/00 20060101AFI20110802BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B42D 15/00 20060101AFI20111123BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20111108

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130423

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502004015215

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B42D0015000000

Ipc: B42D0025290000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B42D 25/29 20140101AFI20160219BHEP

Ipc: B42D 25/355 20140101ALI20160219BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160307

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MUELLER, MATTHIAS

Inventor name: REICH, PETER

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 804931

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004015215

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161010

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004015215

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160615

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20040615

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160615

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160608

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20200525

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20200513

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20200604

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200528

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004015215

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 804931

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210615

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210615

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220101

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210616

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210615