EP1481733B1 - Glockenteller für Rotationzerstäuber - Google Patents

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EP1481733B1
EP1481733B1 EP04012245A EP04012245A EP1481733B1 EP 1481733 B1 EP1481733 B1 EP 1481733B1 EP 04012245 A EP04012245 A EP 04012245A EP 04012245 A EP04012245 A EP 04012245A EP 1481733 B1 EP1481733 B1 EP 1481733B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
passage
bell plate
channel
coating agent
Prior art date
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Active
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EP04012245A
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English (en)
French (fr)
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EP1481733A2 (de
EP1481733A3 (de
Inventor
Thomas Dürr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP1481733A2 publication Critical patent/EP1481733A2/de
Publication of EP1481733A3 publication Critical patent/EP1481733A3/de
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Publication of EP1481733B1 publication Critical patent/EP1481733B1/de
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Active legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0418—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces designed for spraying particulate material

Definitions

  • the invention relates to a bell plate for a powder coating device for coating workpieces with a coating agent in the form of a powder coating, according to the preamble of claim 1.
  • a rotary atomizer with a bell cup which is used in a paint shop, for example, to paint automotive body panels.
  • the bell cup is in this case rotatably mounted on a hollow shaft of the rotary atomizer and is brought by a turbine to a speed of about 5000 to 15,000 revolutions per minute.
  • the hollow shaft of the rotary atomizer in this case forms a coating agent channel, is supplied through the coating means, wherein the hollow shaft opens in the bell cup in a conically expanding gap channel.
  • the coating agent is thrown in the gap channel of the bell cup due to centrifugal forces to the outside and sprayed on a spray edge of the bell cup.
  • the boundary surfaces of the gap channel in the bell cup are partially made of electrically conductive material and are in the painting under high voltage, so that the guided through the gap channel coating agent is charged in order to achieve the best possible order efficiency.
  • the bell plate described above on its front side on an axially projecting front electrode which in the region of the votes of the bell cup Spray cloud and in the air space in front of the bell plate generates a space charge zone to further improve the order efficiency.
  • the electrical contacting of this front electrode takes place here by electrically conductive bolts which extend parallel to the axis of rotation of the bell cup through the gap channel and is electrically connected to the hollow shaft of the rotary atomizer.
  • these bolts also have the task of mechanically connecting the inner and outer parts of the bell cup together, so that the bolts have a relatively large cross section.
  • a disadvantage of the above-described known rotary atomizer with a bell cup is the still unsatisfactory application efficiency, which is approximately 65-80%, depending on the system parameters and the lacquer used.
  • the unsatisfied order efficiency requires elaborate recycling measures in paint shops in order to supply the excess coating agent ("overspray") to a renewed painting cycle.
  • a bell cup which has a plurality of needle-shaped security electrodes.
  • These safety electrodes are intended to prevent the discharge energy from exceeding a predetermined safety-related maximum value in the case of electrical discharges from the bell-plate under high voltage to grounded objects.
  • the security electrodes are needle-shaped and with their tip facing the earthed objects, so that over the security electrodes a corona discharge with a relatively low discharge energy takes place before the capacitively stored in the bell cup energy can exceed the maximum value of the discharge energy.
  • the security electrodes thus do not serve to charge the coating agent, so that this known bell cup also has an unsatisfactory order efficiency.
  • the publication DE 31 29 151 A1 discloses an electrostatic spray nozzle for applying electrostatically charged atomized liquids (eg, insecticides) to growing plants. It is proposed to install a channel electrode in a channel of the spray nozzle, the channel electrode being fixed.
  • electrostatically charged atomized liquids eg, insecticides
  • the publication DD 134 056 A discloses an electrostatic centrifugal liquid atomizer suitable for painting materials with a paint or dye.
  • paint is supplied through a supply line in which a needle electrode is arranged, wherein the needle electrode is also fixed.
  • the invention is therefore based on the object to increase the order efficiency in the above-described known rotary atomizer with a bell cup, wherein the order efficiency should, if possible, be increased so much that no costly recycling measures are required for the excess coating agent.
  • the invention comprises the general technical teaching not to charge the coating agent or not only by the boundary surfaces of the gap channel in the bell cup, but by at least one channel electrode which projects into the coating agent channel and is preferably under high voltage in the painting operation, wherein the channel electrode is preferably designed as a needle electrode is.
  • the channel electrode advantageously allows a particularly effective electrical charging of the coating agent in the bell cup according to the invention, which contributes to an improvement in the application efficiency.
  • the term used in the context of the invention of a "projecting" into the coating agent channel channel electrode is preferably to be understood in that the channel electrode protrudes from one side into the coating agent channel.
  • the channel electrode projects from the side facing the rotary atomizer into the coating agent channel.
  • the channel electrode projects from the side facing away from the rotary atomizer into the coating agent channel.
  • a plurality of channel electrodes are provided, all of which protrude into the coating agent channel to charge the coating agent.
  • the arrangement of a plurality of channel electrodes is advantageous in comparison to a single channel electrode, since a uniform charging of the coating agent can be achieved in this way.
  • the individual channel electrodes are arranged distributed with respect to the axis of rotation of the bell cup over the circumference.
  • the bell cup may have three channel electrodes, which are each arranged at an angular distance of 120 degrees.
  • the invention is not limited to three channel electrodes in terms of the number of channel electrodes, but can be realized with a larger or smaller number of channel electrodes. In any case, however, it is advantageous if the channel electrodes are arranged equidistant from one another in order to achieve maximum charging of the coating agent with minimal mutual potential flatness.
  • the channel electrode in the coating agent channel is preferably at least partially opposite Direction of flow aligned to achieve an optimum cleaning effect at the channel electrode in a rinsing of the coating agent channel with a rinsing agent.
  • the channel electrode is aligned parallel to the axis of rotation of the bell cup, which is particularly favorable in terms of manufacturing technology.
  • the attachment of the channel electrode in the bell cup is preferably detachable in order to replace the channel electrode when reaching a wear limit can.
  • the channel electrode may be screwed into the bell cup, wherein the channel electrode may have a slot for engagement of a screwing tool. As part of the maintenance of Rotationszerstäubers the channel electrode can then be easily replaced.
  • the bell cup according to the invention preferably also has a front electrode, as briefly explained in the description of the prior art.
  • the channel electrode (s) and the front electrode are charged to the same high voltage potential.
  • a contact element made of an electrically conductive material is preferably provided, which connects the channel electrodes with each other and / or with the front electrode.
  • This contact element may for example consist of a circular disc-shaped plate, which consists of an electrically conductive material and is embedded in the bell cup.
  • the spray behavior can be influenced.
  • the channel electrode is located in a region of the coating agent channel which can be rinsed, so that the channel electrode can be freed from adhering coating agent residues. Therefore, the coating device according to the invention preferably has a flushing agent channel, wherein the flushing agent channel directs the flushing agent at least partially onto the channel electrode and / or onto the front electrode.
  • the channel electrode and / or the front electrode is designed as a needle electrode in order to achieve the most effective possible electrical charging of the coating agent.
  • the invention is not limited to a needle electrode in terms of the shape of the front electrode or the channel electrode, but also with other electrode shapes feasible.
  • the bell cup according to the invention preferably has an inner part and an outer part, wherein the coating agent channel runs between the inner part and the outer part.
  • the inner part and / or the outer part of the bell cup consist of an electrically conductive material.
  • the inner part and / or the outer part of the bell cup are made of an electrically insulating material.
  • the invention not only includes the above-described bell cup according to the invention as a single one Component, but also a rotary atomizer with such a bell cup.
  • FIG. 1 shows a bell cup 1 according to the invention, which can be attached to a conventional rotary atomizer, for example, to coat motor vehicle body parts with a powder coating.
  • the bell cup 1 has an outer part 2 and an inner part 3, wherein the outer part 2 can be screwed by means of an external thread 4 in a bearing unit of the rotary atomizer and is rotatably mounted about a rotation axis 5.
  • the drive of the bell cup 1 about the axis of rotation 5 can be effected in this case in a conventional manner by a compressed air turbine.
  • the hollow tube 7 forms a coating agent channel 8 for supplying powder coating, while the space between the two hollow tubes 6, 7 forms a detergent channel 9, through which a detergent can be supplied.
  • the inner part 3 is connected via three axially extending fastening bolts 10 with the outer part 2 of the bell cup 1, wherein the fastening bolts 10 are distributed over the circumference arranged at angular intervals of 120 °.
  • a gap-shaped coating agent channel 11 in which the coating agent channel 8 of the hollow tube 7 opens.
  • the coating agent emerging from the hollow tube 7 of the rotary atomizer thus enters the gap-shaped coating agent channel 11 of the bell cup 1 and, due to the centrifugal forces, is thrown outwards and finally sprayed off.
  • the bell cup 1 has a plurality of channel electrodes 12 which are formed as needle electrodes and protrude axially into the coating agent channel 11 in order to charge the coating agent passing through the coating agent channel 11 coating agent to high voltage potential.
  • the bell cup 1 has three channel electrodes 12, which are arranged distributed over the circumference of the bell cup 1 at an angular distance of 120 ° each equidistantly.
  • the bell cup 1 on its front side on a front electrode 13, which is also formed as a needle electrode and axially protrudes axially from the bell cup 1 in order to produce a space charge zone in front of the bell cup 1.
  • the channel electrodes 12 are connected to one another and to the front electrode 13 by a plate-shaped contact element 14 made of an electrically conductive material, so that the individual channel electrodes 12 are at the same electrical potential as the front electrode 13.
  • the electrical contacting of the contact element 14 takes place via the fastening bolts 10.
  • the channel electrodes 12 allow a particularly effective charging of the coating agent passing through the coating agent channel 11, whereby the application efficiency can be increased to such an extent that costly recycling measures for recycling the excess paint (overspray) can be dispensed with in a paint shop.
  • the invention is not limited to the preferred embodiment described above.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Glockenteller für eine Pulverbeschichtungseinrichtung zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Beschichtungsmittel in Form eines Pulverlacks, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus US 2002/0043576 A1 ist ein Rotationszerstäuber mit einem Glockenteller bekannt, der in einer Lackieranlage eingesetzt wird, um beispielsweise Kraftfahrzeugkarosserieteile zu lackieren. Der Glockenteller ist hierbei auf einer Hohlwelle des Rotationszerstäubers drehbar gelagert und wird von einer Turbine auf eine Drehzahl von ungefähr 5000 bis 15000 Umdrehungen pro Minute gebracht. Die Hohlwelle des Rotationszerstäubers bildet hierbei einen Beschichtungsmittelkanal, durch den Beschichtungsmittel zugeführt wird, wobei die Hohlwelle in dem Glockenteller in einen sich konisch aufspreizenden Spaltkanal mündet. Im Beschichtungsbetrieb wird das Beschichtungsmittel in dem Spaltkanal des Glockentellers aufgrund von Zentrifugalkräften nach außen geschleudert und an einer Sprühkante des Glockentellers abgesprüht.
  • Die Begrenzungsflächen des Spaltkanals in dem Glockenteller bestehen teilweise aus elektrisch leitfähigem Material und stehen im Lackierbetrieb unter Hochspannung, so dass das durch den Spaltkanal hindurch geführte Beschichtungsmittel aufgeladen wird, um einen möglichst guten Auftragswirkungsgrad zu erreichen.
  • Weiterhin weist der vorstehend beschriebene Glockenteller an seiner Frontseite eine axial hervorstehende Frontelektrode auf, die im Bereich der von dem Glockenteller abgegebenen Sprühwolke und im Luftraum vor dem Glockenteller eine Raumladungszone erzeugt, um den Auftragswirkungsgrad weiter zu verbessern. Die elektrische Kontaktierung dieser Frontelektrode erfolgt hierbei durch elektrisch leitfähige Bolzen, die parallel zur Drehachse des Glockentellers durch den Spaltkanal verlaufen und elektrisch mit der Hohlwelle des Rotationszerstäubers verbunden ist. Neben der Kontaktierung der Frontelektroden haben diese Bolzen auch die Aufgabe, Innen- und Außenteil des Glockentellers mechanisch miteinander zu verbinden, so dass die Bolzen einen relativ großen Querschnitt aufweisen.
  • Nachteilig an dem vorstehend beschriebenen bekannten Rotationszerstäuber mit einem Glockenteller ist jedoch der noch unbefriedigende Auftragswirkungsgrad, der in Abhängigkeit von den Anlagenparametern und dem verwendeten Lack ungefähr 65 - 80% beträgt. Der unbefriedigte Auftragswirkungsgrad erfordert in Lackieranlagen aufwendige Recycling-Maßnahmen, um das überschüssige Beschichtungsmittel (engl. "Overspray") einem erneuten Lackierzyklus zuzuführen.
  • Weiterhin ist aus US 6 347 754 ein Glockenteller bekannt, der mehrere nadelförmige Sicherheitselektroden aufweist. Diese Sicherheitselektroden sollen verhindern, dass die Entladungsenergie bei elektrischen Entladungen von dem unter Hochspannung stehenden Glockenteller zu geerdeten Objekten einen vorgegebenen sicherheitsbedingten Maximalwert überschreitet. Zu diesem Zweck sind die Sicherheitselektroden nadelförmig ausgebildet und mit ihrer Spitze den geerdeten Objekten zugewandt, so dass über die Sicherheitselektroden eine Koronaentladung mit einer relativ geringen Entladungsenergie erfolgt, bevor die in dem Glockenteller kapazitiv gespeicherte Energie den Maximalwert der Entladungsenergie überschreiten kann. Die Sicherheitselektroden dienen hierbei also nicht zur Aufladung des Beschichtungsmittels, so dass dieser bekannte Glockenteller ebenfalls einen unbefriedigenden Auftragswirkungsgrad aufweist.
  • Ferner ist aus US 2003/0001031 ein Rotationszerstäuber zur elektrostatischen Werkstückbeschichtung bekannt, bei dem die elektrische Aufladung des Beschichtungsmittels durch mehrere Außenelektroden erfolgt. Auch hierbei ist der Auftragswirkungsgrad jedoch unbefriedigend.
  • Die Druckschrift US 4 896 834 beschreibt einen Rotationszerstäuber, der in einem feststehenden Bauteil über einen Zuführkanal verfügt, in den eine Elektrode zur Aufladung des Beschichtungsmittels hineinragt.
  • Die Druckschrift DE 31 29 151 A1 offenbart ein elektrostatisches Sprühmundstück zum Aufbringen von elektrostatisch aufgeladenen zerstäubten Flüssigkeiten (z.B. Insektiziden) auf wachsende Pflanzen. Es wird vorgeschlagen, in einem Kanal des Sprühmundstücks eine Kanalelektrode anzubringen, wobei die Kanalelektrode feststeht.
  • Die Druckschrift DD 134 056 A offenbart einen elektrostatischen Fliehkraftflüssigkeitszerstäuber, der zum Lackieren von Werkstoffen mit einem Lack oder Farbstoff geeignet ist. Bei dem Fliehkraftflüssigkeitszerstäuber wird Lack durch eine Zuführleitung zugeführt, in der eine Nadelelektrode angeordnet ist, wobei die Nadelelektrode ebenfalls feststehend ist.
  • Auch bei US 5 397 063 und US 2002/083893 A1 erfolgt die elektrische Aufladung des Beschichtungsmittels in einem feststehenden Teil eines Rotationszerstäubers und nicht durch eine rotierende Kanalelektrode.
  • Ferner ist noch auf US 4 324 361 A und DE 37 31 530 A1 hinzuweisen, die zum allgemeinen technischen Hintergrund der Erfindung gehören.
  • Schließlich ist aus US 2003/0006321 A1 eine Pulversprühpistole bekannt, bei der eine Kanalelektrode in den feststehenden Pulverkanal hineinragt, um das Beschichtungspulver aufzuladen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei dem vorstehend beschriebenen bekannten Rotationszerstäuber mit einem Glockenteller den Auftragswirkungsgrad zu erhöhen, wobei der Auftragswirkungsgrad nach Möglichkeit so weit erhöht werden soll, dass keine aufwendigen Recycling-Maßnahmen mehr für das überschüssige Beschichtungsmittel erforderlich sind.
  • Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Glockenteller gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • bevorzugte ausführungs beispiele der erfindung sind in den abhängigen ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, das Beschichtungsmittel nicht oder nicht nur durch die Begrenzungsflächen des Spaltkanals in dem Glockenteller aufzuladen, sondern durch mindestens eine Kanalelektrode, die in den Beschichtungsmittelkanal hineinragt und im Lackierbetrieb vorzugsweise unter Hochspannung steht, wobei die Kanalelektrode vorzugsweise als Nadelelektrode ausgeführt ist. Die Kanalelektrode ermöglicht bei dem erfindungsgemäßen Glockenteller vorteilhaft eine besonders effektive elektrische Aufladung des Beschichtungsmittels, was zu einer Verbesserung des Auftragswirkungsgrads beiträgt.
  • Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff einer in den Beschichtungsmittelkanal "hineinragenden" Kanalelektrode ist vorzugsweise dahingehend zu verstehen, dass die Kanalelektrode nur von einer Seite in den Beschichtungsmittelkanal hineinragt. In einer Variante der Erfindung ragt die Kanalelektrode von der dem Rotationszerstäuber zugewandten Seite in den Beschichtungsmittelkanal hinein. In einer anderen Variante der Erfindung ragt die Kanalelektrode dagegen von der dem Rotationszerstäuber abgewandten Seite in den Beschichtungsmittelkanal hinein.
  • In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind mehrere Kanalelektroden vorgesehen, die alle in den Beschichtungsmittelkanal hinein ragen, um das Beschichtungsmittel aufzuladen. Die Anordnung mehrerer Kanalelektroden ist im Vergleich zu einer einzigen Kanalelektrode vorteilhaft, da sich so eine gleichmäßige Aufladung des Beschichtungsmittels erreichen lässt.
  • Vorzugsweise sind die einzelnen Kanalelektroden hierbei bezüglich der Drehachse des Glockentellers über den Umfang verteilt angeordnet. Beispielsweise kann der Glockenteller drei Kanalelektroden aufweisen, die jeweils in einem Winkelabstand von 120 Grad angeordnet sind. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Anzahl der Kanalelektroden nicht auf drei Kanalelektroden beschränkt, sondern auch mit einer größeren oder kleineren Anzahl von Kanalelektroden realisierbar. In jedem Fall ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Kanalelektroden äquidistant zueinander angeordnet sind, um bei minimaler wechselseitiger Potentialabflachung eine maximale Aufladung des Beschichtungsmittels zu erreichen.
  • Darüber hinaus ist die Kanalelektrode in dem Beschichtungsmittelkanal vorzugsweise mindestens teilweise entgegen der Strömungsrichtung ausgerichtet, um bei einer Spülung des Beschichtungsmittelkanals mit einem Spülmittel eine optimale Reinigungswirkung an der Kanalelektrode zu erreichen.
  • In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Kanalelektrode parallel zur Drehachse des Glockentellers ausgerichtet, was fertigungstechnisch besonders günstig ist.
  • Die Befestigung der Kanalelektrode in dem Glockenteller erfolgt vorzugsweise lösbar, um die Kanalelektrode beim Erreichen einer Verschleißgrenze auswechseln zu können. Beispielsweise kann die Kanalelektrode in den Glockenteller eingeschraubt sein, wobei die Kanalelektrode zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs einen Schlitz aufweisen kann. Im Rahmen der Wartung des Rotationszerstäubers kann die Kanalelektrode dann einfach ausgewechselt werden.
  • Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Glockenteller vorzugsweise auch eine Frontelektrode auf, wie sie eingangs bei der Beschreibung des Standes der Technik kurz erläutert wurde.
  • Vorzugsweise werden die Kanalelektrode bzw. die Kanalelektroden und die Frontelektrode auf das gleiche Hochspannungspotential aufgeladen. Hierzu ist vorzugsweise ein Kontaktelement aus einem elektrisch leitfähigen Material vorgesehen, das die Kanalelektroden untereinander und/oder mit der Frontelektrode verbindet. Dieses Kontaktelement kann beispielsweise aus einer kreisscheibenförmigen Platte bestehen, die aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und in den Glockenteller eingebettet ist.
  • Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, die einzelnen Kanalelektroden und/oder die Frontelektrode elektrisch getrennt zu kontaktieren, um diese auf unterschiedliche Hochspannungspotentiale aufzuladen. Beispielsweise kann durch eine gezielte Einstellung des Hochspannungspotentials der Frontelektrode das Sprühverhalten beeinflusst werden.
  • Vorzugsweise befindet sich die Kanalelektrode in einem Bereich des Beschichtungsmittelkanals, der spülbar ist, so dass die Kanalelektrode von anhaftenden Beschichtungsmittelresten befreit werden kann. Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung weist deshalb vorzugsweise einen Spülmittelkanal auf, wobei der Spülmittelkanal das Spülmittel mindestens teilweise auf die Kanalelektrode und/oder auf die Frontelektrode richtet.
  • Vorzugsweise ist die Kanalelektrode und/oder die Frontelektrode als Nadelelektrode ausgebildet, um eine möglichst effektive elektrische Aufladung des Beschichtungsmittels zu erreichen. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Form der Frontelektrode beziehungsweise der Kanalelektrode nicht auf eine Nadelelektrode beschränkt, sondern auch mit anderen Elektrodenformen realisierbar.
  • Ferner ist zu erwähnen, dass der erfindungsgemäße Glockenteller vorzugsweise ein Innenteil und ein Außenteil aufweist, wobei der Beschichtungsmittelkanal zwischen dem Innenteil und dem Außenteil verläuft. In einer Variante der Erfindung bestehen das Innenteil und/oder das Außenteil des Glockentellers aus einem elektrisch leitfähigen Material. In einer anderen Variante der Erfindung bestehen das Innenteil und/oder das Außenteil des Glockentellers dagegen aus einem elektrisch isolierenden Material.
  • Darüber hinaus umfasst die Erfindung nicht nur den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Glockenteller als einzelnes Bauteil, sondern auch einen Rotationszerstäuber mit einem derartigen Glockenteller.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figur näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Glockentellers auf einer Hohlwelle eines Rotationszerstäubers.
  • Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Glockenteller 1, der an einem herkömmlichen Rotationszerstäuber angebracht werden kann, um beispielsweise Kraftfahrzeugkarosserieteile mit einem Pulverlack zu beschichten.
  • Der Glockenteller 1 weist ein Außenteil 2 und ein Innenteil 3 auf, wobei das Außenteil 2 mittels eines Außengewindes 4 in eine Lagereinheit des Rotationszerstäubers eingeschraubt werden kann und um eine Drehachse 5 drehbar gelagert ist. Der Antrieb des Glockentellers 1 um die Drehachse 5 kann hierbei in herkömmlicher Weise durch eine Druckluftturbine erfolgen.
  • Von dem Rotationszerstäuber sind hierbei nur zwei koaxiale Hohlrohre 6, 7 dargestellt, wobei das Hohlrohr 7 einen Beschichtungsmittelkanal 8 zur Zuführung von Pulverlack bildet, während der Zwischenraum zwischen den beiden Hohlrohren 6, 7 einen Spülmittelkanal 9 bildet, durch den ein Spülmittel zugeführt werden kann.
  • Das Innenteil 3 ist über drei axial verlaufende Befestigungsbolzen 10 mit dem Außenteil 2 des Glockentellers 1 verbunden, wobei die Befestigungsbolzen 10 über den Umfang verteilt in Winkelabständen von 120° angeordnet sind.
  • Zwischen dem Außenteil 2 und dem Innenteil 3 des Glockentellers verläuft hierbei ein spaltförmiger Beschichtungsmittelkanal 11, in den der Beschichtungsmittelkanal 8 des Hohlrohrs 7 mündet. Das aus dem Hohlrohr 7 des Rotationszerstäubers austretende Beschichtungsmittel gelangt also in den spaltförmigen Beschichtungsmittelkanal 11 des Glockentellers 1 und wird aufgrund der Zentrifugalkräfte nach außen geschleudert und schließlich abgesprüht.
  • Darüber hinaus weist der Glockenteller 1 mehrere Kanalelektroden 12 auf, die als Nadelelektroden ausgebildet sind und axial in den Beschichtungsmittelkanal 11 hineinragen, um das durch den Beschichtungsmittelkanal 11 hindurch tretende Beschichtungsmittel auf Hochspannungspotential aufzuladen. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Glockenteller 1 drei Kanalelektroden 12 auf, die über den Umfang des Glockentellers 1 verteilt in einem Winkelabstand von jeweils 120° äquidistant angeordnet sind.
  • Weiterhin weist der Glockenteller 1 an seiner Frontseite eine Frontelektrode 13 auf, die ebenfalls als Nadelelektrode ausgebildet ist und von dem Glockenteller 1 mittig axial hervorsteht, um vor dem Glockenteller 1 eine Raumladungszone zu erzeugen.
  • Die Kanalelektroden 12 sind untereinander und mit der Frontelektrode 13 durch ein plattenförmiges Kontaktelement 14 aus einem elektrisch leitfähigen Material verbunden, so dass die einzelnen Kanalelektroden 12 auf demselben elektrischen Potential liegen wie die Frontelektrode 13. Die elektrische Kontaktierung des Kontaktelements 14 erfolgt über die Befestigungsbolzen 10.
  • Die Kanalelektroden 12 ermöglichen hierbei eine besonders effektive Aufladung des durch den Beschichtungmittelkanal 11 hindurch tretenden Beschichtungsmittels, wodurch der Auftragswirkungsgrad soweit erhöht werden kann, dass in einer Lackieranlage auf aufwendige Recycling-Maßnahmen zur Wiederverwertung des überschüssigen Lacks (engl. Overspray) verzichtet werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel beschränkt.

Claims (16)

  1. Glockenteller (1) für eine Pulverbeschichtungseinrichtung zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Beschichtungsmittel in Form eines Pulverlacks, wobei der Glockenteller (1) an einem Rotationszerstäuber drehbar gelagert angebracht werden kann, mit einem Beschichtungsmittelkanal (8, 11) zur Zuführung des Beschichtungsmittels sowie mit mindestens einer Elektrode (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (12) als Kanalelektrode in den Beschichtungsmittelkanal (11) hineinragt.
  2. Glockenteller (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) von einer Seite in den Beschichtungsmittelkanal (11) hineinragt.
  3. Glockenteller (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-zeichnet, dass die Kanalelektrode (12) eine Nadelelektrode ist.
  4. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere Kanalelektroden (12), die alle in den Beschichtungsmittelkanal (11) hineinragen.
  5. Glockenteller (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektroden (12) bezüglich der Drehachse des Glockentellers (1) über den Umfang verteilt angeordnet sind.
  6. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) mindestens teilweise entgegen der Strömungsrichtung in dem Beschichtungsmittelkanal (11) ausgerichtet ist.
  7. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine frontseitig von dem Glockenteller (1) hervorstehende Frontelektrode (13).
  8. Glockenteller (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement (14), das die Frontelektrode (13) mit der Kanalelektrode (12) und/oder die Kanalelektroden (12) untereinander elektrisch verbindet.
  9. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) und/oder die Frontelektrode (13) eine Nadelelektrode ist.
  10. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Spülmittelkanal (9) zur Führung eines Spülmittels, wobei der Spülmittelkanal (9) das Spülmittel mindestens teilweise auf die Kanalelektrode (12) und/oder auf die Frontelektrode (13) richtet.
  11. Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glockenteller (1) ein Außenteil (2) und ein an dem Außenteil (2) befestigtes Innenteil (3) aufweist, wobei der Beschichtungsmittelkanal (11) zwischen dem Innenteil (3) und dem Außenteil (2) verläuft.
  12. Glockenteller (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (3) und/oder das Außenteil (2) des Glockentellers (1) mindestens teilweise elektrisch leitfähig ist.
  13. Glockenteller nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) und/oder die Frontelektrode (13) in dem Innenteil (3) oder in dem Außenteil (2) des Glockentellers (1) auswechselbar befestigt ist.
  14. Glockenteller (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) in dem Innenteil (3) oder in dem Außenteil (2) lösbar verschraubt ist.
  15. Glockenteller (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelektrode (12) zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs einen Schlitz aufweist.
  16. Rotationszerstäuber mit einem Glockenteller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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