EP1481280A1 - Charniere elastique pour monture de lunettes comprenant un axe d'articualation en forme de diabolo - Google Patents

Charniere elastique pour monture de lunettes comprenant un axe d'articualation en forme de diabolo

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Publication number
EP1481280A1
EP1481280A1 EP02783448A EP02783448A EP1481280A1 EP 1481280 A1 EP1481280 A1 EP 1481280A1 EP 02783448 A EP02783448 A EP 02783448A EP 02783448 A EP02783448 A EP 02783448A EP 1481280 A1 EP1481280 A1 EP 1481280A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knuckle
hinge
heads
axial direction
holes
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02783448A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Kerjean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipal SA
Original Assignee
Sipal SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1481280A1 publication Critical patent/EP1481280A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2218—Resilient hinges
    • G02C5/2236—Resilient hinges comprising a sliding hinge member and a coil spring
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/30—Piston

Definitions

  • the invention relates to an elastic hinge for spectacle frames and more particularly to a type of elastic hinge comprising a first and a second hinge element having respectively a first and a second knuckle provided with holes for receiving a hinge pin when the second knuckle is engaged between two spans of the first knuckle so as to superimpose the bores in the same axial direction against the compression of a spring housed in one of the two hinge elements.
  • a hinge of this type is known for example from document EP-A-345 145.
  • the articulation axis comprises a threaded part to be screwed into a thread of one of the holes of the first knuckle.
  • the internal thread requires a minimum thickness of the knuckle bearing surface in which the drilling is carried out. If it is desired, for aesthetic reasons, to reduce this thickness, it becomes necessary to provide bosses to locally restore the minimum thickness imposed by the tapping. These operations lead to machining complications and increase manufacturing costs. In addition, the operations of screwing and unscrewing the hinge pin can cause scratches on the bearing surfaces of the first knuckle.
  • One of the aims of the invention is to overcome these drawbacks.
  • the invention relates to an elastic hinge comprising a first and a second hinge element having respectively a first and a second knuckle provided with bores to receive a hinge pin when the second knuckle is engaged between two spans of the first knuckle so as to superimpose the bores in the same axial direction against the compression of a spring housed in one of the two hinge elements, characterized in that the articulation axis comprises two heads and a body integral with the two heads to be engaged in translation through the holes of the knuckles until the two heads are received in the holes of the two bearing surfaces of the first knuckle, the body forming with respect to the two heads a recess to be received in the drilling of the second knuckle by shifting the latter relative to the axial direction of the holes in the first knuckle against the compression of the spring.
  • the offset of the second knuckle relative to the axial direction of the holes in the first knuckle allows the axis of articulation to be retained between the two spans of the first knuckle. In this way, it is no longer necessary to provide a thread on the hinge pin or a corresponding thread on one of the bearing surfaces of this first knuckle.
  • the articulation axis is simply engaged in translation through the bores of the superimposed knuckles in the same axial direction, unlike the case of a threaded axis requiring to be screwed into the thread of the first knuckle.
  • the axis of articulation of an elastic hinge according to the invention is also designated by a diabolo.
  • the two spans of the first knuckle are joined along an interior profile to this knuckle extending from rear to front relative to the axial direction of the bores in a plane perpendicular to this axial direction.
  • This arrangement makes it possible to stiffen the two spans of the first knuckle relative to one another all along the contiguous interior profile.
  • a part of the inner profile extending forwardly relative to the axial direction advantageously forms a stop against which the second knuckle comes to bear when the hinge is opened in a position going to- beyond the normal open position.
  • the drilling of the second knuckle comprises a portion of shape corresponding to the body of the hinge pin. In this way, the contact surface between the body of the hinge pin and the bore of the second knuckle is increased, thereby helping to reduce the guide clearance between the two hinge elements.
  • the heads of the articulation axis and the holes in the bearing surfaces of the first knuckle have corresponding polygonal shapes.
  • Figure 1 is an exploded view in partial section of a hinge according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the hinge illustrated in Figure 1 in a closed position.
  • Figure 3 is a sectional view of the hinge illustrated in Figure 1 in an open position.
  • Figure 4 is a sectional view of the hinge illustrated in Figure 1 in an over-opening position.
  • an elastic hinge for spectacle frame comprises a first 1 and a second 3 hinge elements, respectively secured to a tenon and to a branch of the frame.
  • the first 1 and the second 3 elements respectively have a first 21 and a second 7 knuckles provided with holes 23.25A, 25B to receive a hinge pin 5 when the second knuckle 7 is engaged between two spans 21A.21 B secured to the first knuckle 21 so as to superimpose the bores in the same axial direction A against the compression of a spring 9 housed in one 3 of the two hinge elements.
  • the first knuckle 21 is integral with the first hinge element 1 and the second knuckle 7 is movable in translation in a housing of the second hinge element 3 against the compression of the spring 9 housed in this element 3.
  • the movable knuckle 7 is integral with a slide 11 belonging to a mechanism comprising a rod 13 around which the spring 9 is arranged. The latter is compressed on the one hand between a stop 15 formed at the end of the rod 13 and a locking sleeve 17 disposed at the other end of the rod 13. This locking sleeve 17 is immobilized relative to the hinge element 3 in which the movable knuckle 7 is housed by a stop 19 obtained by example by crimping.
  • the two hinge elements 1, 3 are movable in rotation relative to each other about the hinge axis 5 distinct from the first and second element.
  • the bearing surfaces 21A.21B of the first knuckle 21 are cam-shaped to move the movable knuckle 7 in translation relative to the hinge element 3 in which it is incorporated against the compression of the spring 9.
  • the elastic hinge has two stable normal opening and closing positions in which the two hinge elements 1, 3 are respectively aligned with respect to each other or arranged substantially perpendicularly one by relative to each other, as illustrated by Figures 2 and 3.
  • the hinge pin 5 comprises two heads 5A, 5B and a body 5C secured to the two heads 5A.5B to be engaged in translation through the holes 25A.25B of the first knuckle 21 and the bore 23 of the second knuckle 7 until the two heads 5A, 5B are received in the holes 25A.25B of the first knuckle 21, the body 5C forming with respect to the two heads 5A, 5B a recess to be received in the bore 23 of the second knuckle 7 by shifting the latter 7 relative to the axial direction A of the holes 25A.25B of the first knuckle 21 against the compression of the spring 9.
  • the body 5C of the hinge pin 5 has a height H slightly greater than the thickness E of the second movable knuckle 7 to be received in the bore 23 of the latter and thus allow it to be offset relative to the axial direction A of the holes 25A.21B of the first fixed knuckle 21 against the compression of the spring 9.
  • the bore 23 of the second knuckle 7 comprises a portion 23C of shape corresponding to the body 5C of the hinge pin 5.
  • the body 5C of the hinge pin 5 and the portion 23C of corresponding shape of the second knuckle 7 are of circular shape.
  • the heads 5A, 5B of the hinge pin 5 and the holes 25A.25B of the bearing surfaces 21A.21B of the first knuckle 21 also have corresponding circular shapes.
  • the offset D is defined by the difference in the diameters of the circular shapes of the body and the heads.
  • the heads 5A.5B of the hinge pin 5 are identical as are the holes 25A.25B of the first knuckle. In this way, the hinge pin can be engaged in translation in one direction or in an opposite direction in the same axial direction of the holes of the two knuckles.
  • the two bearing surfaces 21A.21B of the first knuckle 21 are joined along a profile 27 inside this knuckle extending from rear 27A forward 27B relative to the axial direction A of the holes 25A.25B in a plane perpendicular to this axial direction A.
  • the two spans 25A.25B are for example milled in the thickness of the knuckle first 21 so as to form the contiguous interior profile 27. This arrangement makes it possible to stiffen the two bearing surfaces 21A.21B of the first knuckle 21 relative to each other all along the interior profile 27.
  • part of the inner profile 27 extending eh forward relative to the axial direction A forms a stop 27B against which the second knuckle 7 comes to bear when the hinge is opened in an over-opening position, c 'is to say beyond the normal open position and as illustrated in Figure 4.
  • This arrangement avoids excessive stress on the rod 13 of the elastic return mechanism of the hinge illustrated in the figures.
  • the resistance in over-opening is no longer ensured by the rod itself but by the second knuckle 7 in abutment against the front part 27B of the inner profile 27 formed at the junction of the two bearing surfaces 21 A, 21 B of the first knuckle 21 .
  • the heads 5A, 5B of the hinge pin 5 and the holes 25A.25B of the bearing surfaces 21A, 21B of the first knuckle 21 may be of different shape with respect to the other head and to the other corresponding bearing.
  • the hinge pin achieves an assembly of the two hinge elements while being retained between the two elements without requiring a threading or tapping of one of the holes in the first knuckle.
  • This arrangement makes it possible to reduce the minimum thickness of the bearing surfaces of this knuckle relative to a hinge screw.
  • the absence of tapping allows the articulation axis, the tenon and the branch of the frame to be parts manufactured in different plastic, metallic or ceramic materials for example and produced according to different manufacturing techniques such as for example, injection, sintering, cutting and folding. It is also planned to design the manufacture of the hinge pin according to a metal powder injection molding process. Finally, the simplicity of machining limits the number of machining repeats.

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Abstract

Charnière élastique pour monture de lunettes, comprenant un premier (1) et un deuxième (3) éléments de charnière possédant respectivement un premier (21) et un deuxième (7) charnons munis de perçages (23,25A,25B) pour recevoir un axe d'articulation (5) lorsque le deuxième charnon (7) est engagé entre deux portées (21A,21B) du premier charnon (21) de façon telle ô superposer les perçages suivant une même direction axiale (A) contre la compression d'un ressort (9) logé dans l'un des deux éléments de charnière. Selon l'invention, l'axe d'articulation comprend deux têtes (5A,5B) et un corps (5C) solidaire des deux têtes pour être engagé en translation ô travers les perçages (23,25A,25B) des charnons (7,21) jusqu'à ce que les deux têtes (5A,5B) soient reçues dans les perçages (25A,25B) des deux portées (21A,21B) du premier charnon (21), le corps formant par rapport aux deux têtes un décrochement (D) pour être reçu dans le perçage (23) du deuxième charnon (7) en décalant ce dernier (7) par rapport à la direction axiale (A) des perçages (25A,25B) du premier charnon (21) contre la compression du ressort (9).

Description

CHARNIERE ELASTIQUE POUR MONTURE DE LUNETTES COMPRENANT UN AXE D'ARTICULATION EN FORME DE DIABOLO
L'invention se rapporte à une charnière élastique pour monture de lunettes et plus particulièrement à un type de charnière élastique comprenant un premier et un deuxième éléments de charnière possédant respectivement un premier et un deuxième charnon munis de perçages pour recevoir un axe d'articulation lorsque le deuxième charnon est engagé entre deux portées du premier charnon de façon telle à superposer les perçages suivant une même direction axiale contre la compression d'un ressort logé dans l'un des deux éléments de charnière.
Une charnière de ce type est connue par exemple du document EP-A-345 145. L'axe d'articulation comprend une partie filetée pour être vissé dans un taraudage de l'un des perçages du premier charnon. Le taraudage impose une épaisseur minimale de la portée du charnon dans laquelle le perçage est réalisé. Si l'on souhaite, pour des raisons esthétiques, diminuer cette épaisseur, il devient nécessaire de prévoir des bossages pour restaurer localement l'épaisseur minimale imposée par le taraudage. Ces opérations entraînent des complications d'usinage et augmentent les coûts de fabrication. De surcroît, les opérations de vissage et de dévissage de l'axe d'articulation peuvent entraîner des rayures sur les portées du premier charnon.
L'un des buts de l'invention est de palier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention a pour objet une charnière élastique comprenant un premier et un deuxième éléments de charnière possédant respectivement un premier et un deuxième charnon munis de perçages pour recevoir un axe d'articulation lorsque le deuxième charnon est engagé entre deux portées du premier charnon de façon telle à superposer les perçages suivant une même direction axiale contre la compression d'un ressort logé dans l'un des deux éléments de charnière, caractérisée en ce que l'axe d'articulation comprend deux têtes et un corps solidaire des deux têtes pour être engagé en translation à travers les perçages des charnons jusqu'à ce que les deux têtes soient reçues dans les perçages des deux portées du premier charnon, le corps formant par rapport aux deux têtes un décrochement pour être reçu dans le perçage du deuxième charnon en décalant ce dernier par rapport à la direction axiale des perçages du premier charnon contre la compression du ressort.
Le décalage du deuxième charnon par rapport à la direction axiale des perçages du premier charnon permet de retenir l'axe d'articulation entre les deux portées du premier charnon. De cette façon, il n'est plus nécessaire de prévoir un filetage sur l'axe d'articulation ni un taraudage correspondant sur une des portées de ce premier charnon. L'axe d'articulation est simplement engagé en translation à travers les perçages des charnons superposés suivant une même direction axiale, contrairement au cas d'un axe fileté nécessitant d'être vissé dans le taraudage du premier charnon.
L'axe d'articulation d'une charnière élastique selon l'invention est également désigné par un diabolo.
Selon un premier mode avantageux de réalisation d'une charnière selon l'invention, les deux portées du premier charnon sont jointives le long d'un profil intérieur à ce charnon s'etendant d'arrière en avant par rapport à la direction axiale des perçages dans un plan perpendiculaire à cette direction axiale. Cet agencement permet de rigidifier les deux portées du premier charnon l'une par rapport à l'autre tout le long du profil intérieur jointif.
De surcroît, selon ce mode de réalisation, une partie du profil intérieur s'etendant en avant par rapport à la direction axiale forme avantageusement une butée contre laquelle le deuxième charnon vient en appui lorsque l'on ouvre la charnière dans une position allant au-delà de la position d'ouverture normale.
Selon un deuxième mode avantageux de réalisation, le perçage du deuxième charnon comprend une portion de forme correspondante au corps de l'axe d'articulation. De cette façon, on augmente la surface de contact entre le corps de l'axe d'articulation et le perçage du deuxième charnon en contribuant à réduire le jeu de guidage entre les deux éléments de charnière.
Selon un troisième mode avantageux de réalisation, les têtes de l'axe d'articulation et les perçages des portées du premier charnon ont des formes correspondantes polygonales. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation illustré par les dessins.
La figure 1 est une vue éclatée en coupe partielle d'une charnière selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position fermée.
La figure 3 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position ouverte.
La figure 4 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position de sur-ouverture.
Par référence aux figures 1 à 4, une charnière élastique pour monture de lunettes comprend un premier 1 et un deuxième 3 éléments de charnière, respectivement solidaire d'un tenon et d'une branche de la monture. Le premier 1 et le deuxième 3 éléments possèdent respectivement un premier 21 et un deuxième 7 charnons munis de perçages 23,25A,25B pour recevoir un axe d'articulation 5 lorsque le deuxième charnon 7 est engagé entre deux portées 21A.21 B solidaires du premier charnon 21 de façon telle à superposer les perçages suivant une même direction axiale A contre la compression d'un ressort 9 logé dans l'un 3 des deux éléments de charnière.
Dans l'exemple particulier choisi pour illustrer l'invention, le premier charnon 21 est solidaire du premier élément de charnière 1 et le deuxième charnon 7 est mobile en translation dans un logement du deuxième élément de charnière 3 contre la compression du ressort 9 logé dans cet élément 3. Le charnon mobile 7 est solidaire d'une coulisse 11 appartenant à un mécanisme comprenant une tige 13 autour de laquelle est disposé le ressort 9. Ce dernier est comprimé d'une part entre une butée 15 formée à l'extrémité de la tige 13 et une douille de blocage 17 disposée à l'autre extrémité de la tige 13. Cette douille de blocage 17 est immobilisée par rapport à l'élément de charnière 3 dans lequel est logé le charnon mobile 7 par une butée 19 obtenue par exemple par sertissage.
Les deux éléments de charnière 1 ,3 sont mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre autour de l'axe d'articulation 5 distinct du premier et du deuxième élément. D'une façon connue en soi, les portées 21A.21B du premier charnon 21 sont conformées en came pour déplacer le charnon mobile 7 en translation par rapport à l'élément de charnière 3 dans lequel il est incorporé contre la compression du ressort 9. D'où il résulte que la charnière élastique possède deux positions stables d'ouverture normale et de fermeture dans lesquelles les deux éléments de charnière 1,3 sont respectivement alignés l'un par rapport à l'autre ou disposés sensiblement perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, comme illustré par les figures 2 et 3.
Selon l'invention, l'axe d'articulation 5 comprend deux têtes 5A,5B et un corps 5C solidaire des deux têtes 5A.5B pour être engagé en translation à travers les perçages 25A.25B du premier charnon 21 et le perçage 23 du deuxième charnon 7 jusqu'à ce que les deux têtes 5A,5B soient reçues dans les perçages 25A.25B du premier charnon 21, le corps 5C formant par rapport aux deux têtes 5A,5B un décrochement pour être reçu dans le perçage 23 du deuxième charnon 7 en décalant ce dernier 7 par rapport à la direction axiale A des perçages 25A.25B du premier charnon 21 contre la compression du ressort 9.
Dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, le corps 5C de l'axe d'articulation 5 possède une hauteur H légèrement supérieure à l'épaisseur E du deuxième charnon mobile 7 pour être reçu dans le perçage 23 de ce dernier et ainsi lui permettre d'être décalé par rapport à la direction axiale A des perçages 25A.21B du premier charnon fixe 21 contre la compression du ressort 9. Le perçage 23 du deuxième charnon 7 comprend une portion 23C de forme correspondante au corps 5C de l'axe d'articulation 5. Comme également visible sur les figures, le corps 5C de l'axe d'articulation 5 et la portion 23C de forme correspondante du deuxième charnon 7 sont de forme circulaire. Les têtes 5A,5B de l'axe d'articulation 5 et les perçages 25A.25B des portées 21A.21B du premier charnon 21 ont également des formes correspondantes circulaires. Dans cet agencement, le décrochement D est défini par la différence des diamètres des formes circulaires du corps et des têtes. De surcroît, les têtes 5A.5B de l'axe d'articulation 5 sont identiques ainsi que les perçages 25A.25B du premier charnon. De cette façon, l'axe d'articulation peut être engagé en translation dans un sens ou dans un sens opposé suivant la même direction axiale des perçages des deux charnons.
En référence plus particulièrement aux figures 2 à 4, les deux portées 21A.21B du premier charnon 21 sont jointives le long d'un profil 27 intérieur à ce charnon s'etendant d'arrière 27A en avant 27B par rapport à la direction axiale A des perçages 25A.25B dans un plan perpendiculaire à cette direction axiale A. Les deux portées 25A.25B sont par exemple fraisées dans l'épaisseur du charnon premier 21 de façon à former le profil intérieur jointif 27. Cet agencement permet de rigidifier les deux portées 21A.21B du premier charnon 21 l'une par rapport à l'autre tout le long du profil intérieur 27.
De surcroît, une partie du profil intérieur 27 s'etendant eh avant par rapport à la direction axiale A forme une butée 27B contre laquelle le deuxième charnon 7 vient en appui lorsque l'on ouvre la charnière dans une position de sur- ouverture, c'est à dire au-delà de la position d'ouverture normale et comme illustrée par la figure 4. Cet agencement permet d'éviter une contrainte excessive sur la tige 13 du mécanisme de rappel élastique de la charnière illustrée par les figures. La résistance en sur-ouverture n'est plus assurée par la tige elle-même mais par le deuxième charnon 7 en butée contre la partie avant 27B du profil intérieur 27 formé à la jonction des deux portées 21 A,21 B du premier charnon 21.
Il est prévu de concevoir les têtes 5A,5B de l'axe d'articulation 5 et les perçages 25A.25B des portées 21A,21B du premier charnon 21 suivant des formes correspondantes polygonales, en étoile ou cannelées. De surcroît, l'une des deux têtes de l'axe d'articulation ainsi que la portée du premier charnon dans laquelle elle est reçue peuvent être de forme différente par rapport à l'autre tête et à l'autre portée correspondante.
Dans une charnière élastique selon l'invention, à l'exemple du mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, l'axe d'articulation réalise un assemblage des deux éléments de charnière tout en étant retenu entre les deux éléments sans nécessiter un filetage ni un taraudage d'un des perçages du premier charnon. Cet agencement permet de diminuer l'épaisseur minimale des portées de ce charnon par rapport à une vis d'articulation. L'absence de taraudage permet à l'axe d'articulation, au tenon et à la branche de la monture d'être des pièces fabriquées dans différents matériaux plastiques, métalliques ou céramiques par exemple et réalisées suivant différentes techniques de fabrication comme par exemple, l'injection, le frittage, la découpe et pliage. Il est également prévu de concevoir la fabrication de l'axe d'articulation selon un procédé de moulage par injection de poudre métallique. Enfin, la simplicité d'usinage limite le nombre de reprises d'usinage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Charnière élastique pour monture de lunettes, comprenant un premier (1) et un deuxième (3) éléments de charnière possédant respectivement un premier (21) et un deuxième (7) charnons munis de perçages (23,25A,25B) pour recevoir un axe d'articulation (5) lorsque le deuxième charnon (7) est engagé entre deux portées (21A.21B) du premier charnon (21) de façon telle à superposer les perçages suivant une même direction axiale (A) contre la compression d'un ressort (9) logé dans l'un des deux éléments de charnière, caractérisée en ce que l'axe d'articulation comprend deux têtes (5A.5B) et un corps (5C) solidaire des deux têtes pour être engagé en translation à travers les perçages (23,25A,25B) des charnons (7,21) jusqu'à ce que les deux têtes (5A,5B) soient reçues dans les perçages (25A,25B) des deux portées (21A.21B) du premier charnon (21), le corps formant par rapport aux deux têtes un décrochement (D) pour être reçu dans le perçage (23) du deuxième charnon (7) en décalant ce dernier (7) par rapport à la direction axiale (A) des perçages (25A.25B) du premier charnon (21) contre la compression du ressort (9).
2. Charnière élastique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les deux portées (21A.21 B) du premier charnon (21) sont jointives le long d'un profil (27) intérieur à ce charnon s'etendant d'arrière (27A) en avant (27B) par rapport à la direction axiale (A) des perçages (25A.25B) dans un plan perpendiculaire à cette direction axiale (A).
3. Charnière selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une partie du profil intérieur (27) s'etendant en avant par rapport à la direction axiale (A) forme une butée (27B) contre laquelle le deuxième charnon (7) vient en appui lorsque l'on ouvre la charnière dans une position allant au-delà d'une position d'ouverture normale.
4. Charnière selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le perçage (23) du deuxième charnon (7) comprend une portion (23C) de forme correspondante au corps (5C) de l'axe d'articulation.
5. Charnière selon le revendication 4, caractérisée en ce que le corps (5C) de l'axe d'articulation et la portion (23C) de forme correspondante du deuxième charnon (7) sont de forme circulaire.
6. Charnière selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les têtes (5A.5B) de l'axe d'articulation et les perçages (25A.25B) des portées (21A.21B) du premier charnon (21) ont des formes correspondantes polygonales, en étoile ou cannelées.
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