EP1475344A1 - Dispositif de guidage pour flexibles hydrauliques - Google Patents

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EP1475344A1
EP1475344A1 EP04291133A EP04291133A EP1475344A1 EP 1475344 A1 EP1475344 A1 EP 1475344A1 EP 04291133 A EP04291133 A EP 04291133A EP 04291133 A EP04291133 A EP 04291133A EP 1475344 A1 EP1475344 A1 EP 1475344A1
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EP
European Patent Office
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guide device
hoses
carrier
hose
hydraulic
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EP04291133A
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German (de)
English (en)
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EP1475344B1 (fr
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Philippe Chagnot
Laurent Pivert
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Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Compagnie du Sol SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/12—Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/46—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor
    • E02F3/47—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets
    • E02F3/475—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets for making foundation slots
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2264—Arrangements or adaptations of elements for hydraulic drives
    • E02F9/2275—Hoses and supports therefor and protection therefor

Definitions

  • the present invention relates to a guide device for the winding of hydraulic hoses on a drum, in particular, in the supply of hydraulic devices to drilling machines.
  • milling tools most often called milling cutters. They comprise a chassis suspended from the end of lifting means, this chassis being provided at its lower end with two wheels driven by hydraulic motors with teeth distributed over two drums with horizontal axes. These hydraulic motors are powered by a fluid hydraulic which is routed from the surface through flexible hoses, also called hydraulic hoses. To feed hydraulic controls, it is necessary to route, on a length of up to a hundred meters, many hydraulic hoses. To ensure both the guidance of these hoses and the winding on the drum located on the surface, we use a device hose guide.
  • the guide device described in this patent includes transverse parts spaced longitudinally along the entire length of the guide, used to receive flexible pipes oriented perpendicularly to the cross pieces. These cross pieces rest on each of their ends on a retaining spacer. On the edges of the guide are provided end pieces having the same shape as the retaining spacers.
  • the connection of the retaining spacers and end pieces is obtained by two traction cables on which these pieces are strung on.
  • the articulated connection is obtained by the fact that it is planned that the retaining spacers and the end pieces have profiled guide shapes on the two opposite faces.
  • This type of guide for hydraulic hoses has two major drawbacks.
  • the diameter of the winding is very important to because of the height of the support struts which are stacked together on others. End pieces and retaining spacers also increase the linear mass of the guide device so well that the overall mass of the device as well as its size, will force use large drums.
  • the pull cables located on both sides of the guide device only used to maintain tension constant in the guide and are not used to carry the chassis. Indeed, the latter is suspended by means of the traction cable 14.
  • the object of the present invention is to propose a device for guide for the winding of flexible pipes on a drum, which is of simple, compact and inexpensive manufacturing, able to overcome the disadvantages mentioned above, especially with regard to the winding problem.
  • the guiding device includes cross pieces spaced periodically on the length of the guide device, intended to receive at least two hydraulic hoses oriented perpendicular to the workpieces transverse, said device being characterized in that it comprises less a flexible carrier having substantially the same diameter as said hydraulic hoses, and in that said at least one flexible carrier comprises at least one carrier cable surrounded by means coating, and has a fixing means at its ends.
  • the guide device is of a configuration such that there is no need for either end pieces or holding spacers. There are therefore fewer parts to manufacture and to assemble.
  • hydraulic and carrier hoses have the same diameter, thus, when winding on the drum, two layers of flexible find support in relation to each other, at the level of each flexible and above all without risk of crushing.
  • the transverse parts include means for securing with the means for fixing the flexible carrier.
  • the terminal blocks are the parts transverse located at the ends of the guide device. The ends of the flexible hoses are fitted with a fixing appendage coming to fit in an area of the transverse part. One piece in jaw shape is then screwed to the block to secure the connection of the attachment appendix of the carrier hose with the terminal block.
  • the carrier hose is composed of a plurality of portions of flexible hoses.
  • Each portion of flexible carrier is secured either to a block of joint if the portion of carrier hose is at one end of the guiding device, i.e. to a transverse force recovery part comprising securing means.
  • These force recovery parts are made up of two flexible hoses with passages for hoses and jaws for securing the fixing means of the portions of flexible hoses.
  • the tool for producing very deep diaphragm walls shown in FIG. 1 comprises a tracked vehicle 10 fitted with a bracket 12 on which a milling frame 14 is suspended .
  • Two pairs of milling wheels 16 with horizontal axes driven by hydraulic motors are arranged at the lower end of the milling frame 14. These milling wheels are equipped with teeth distributed around the periphery and intended to dig the ground.
  • a hydraulic pump 18 is also installed on this part of the chassis 14, above the milling wheels. This pump makes it possible to aspirate the particles cut by the cutters and to evacuate them towards the surface via the evacuation pipe 20.
  • hydraulic hoses 22 which convey the fluid from the surface to the various hydraulic devices.
  • these hydraulic hoses 22 have substantially the same geometric shape and the same dimensions, therefore, in particular, the same diameter.
  • the hoses are wound upstream on a drum 13 fixed to the vehicle 10.
  • the hydraulic hoses are grouped together and held together on a guide support 24 as shown in FIG. 2.
  • a guide support 24 is a guide device for eight hydraulic hoses 22.
  • the hydraulic hoses 22 are kept aligned parallel and with a substantially identical spacing between two adjacent hoses.
  • this guide device 24 comprises a flexible carrier 26 serving, on the one hand, to maintain a constant tension in the guide device 24 and, on the other hand, to carry the milling frame 14.
  • a flexible carrier 26 serving, on the one hand, to maintain a constant tension in the guide device 24 and, on the other hand, to carry the milling frame 14.
  • An important feature of this carrier hose 26 is that it has substantially the same shape and the same dimensions as the hydraulic hoses 22. In the example shown in FIG. 2 , the carrier hose 26 has substantially the same cylindrical shape and the same diameter as the hoses hydraulic 22 .
  • junction block 28 which is a transverse element to which the hydraulic hoses 22 and the support hose 26 are fixed.
  • the terminal blocks 28 make it possible to connect the hydraulic hoses 22 upstream to the source of fluid and downstream to the motors and to the hydraulic pump 18 (not shown here). They can also allow two guide devices to be connected together, in particular when it is necessary to dig to a significant depth. In practice, a terminal block 28 is provided for each thirty meters of hydraulic hoses 22 .
  • the junction block 28 is therefore a part of substantially rectangular shape comprising parallel and equidistant cylindrical holes 30 passing through it right through.
  • the ends of the hydraulic hoses 22 are fitted in a sealed manner in these holes 30 .
  • the carrying hose 26 is also fixed on the junction block 28.
  • this hose comprises at its end a fixing means in the form of a cylindrical end piece 32 having on its external face a rib 34.
  • the cylindrical ends 32 of the flexible hoses 26 are secured to the fixing block 28 by means of two elongated parts 36, 37 screwed onto the terminal block 28 comprising semi-cylindrical recesses and having the shape of a jaw 38.
  • the end of the jaw 38 fits by shape cooperation in the rib 34 of the cylindrical end piece 32.
  • the two elongated parts 36, 37 are assembled so that the semi-cylindrical recesses of the two parts are opposite.
  • the assembly thus formed has a length and a width substantially equal to that of the junction block 28.
  • the carrier hose 26 is composed of several portions of carrier hoses 26a, 26b .
  • the length of a portion of carrier hose 26a, 26b is approximately six meters.
  • force recovery elements 40 which are transverse parts comprising means for securing the means for fixing the flexible hoses.
  • Figure 2 and Figure 3 show such a force recovery element 40. It is composed of two parts 40a, 40b screwed together. Each part is an elongated part comprising semi-cylindrical recesses for the passage of the hydraulic hoses 22 as well as a recess intended to fix, by shape cooperation, two fixing ends 32 of two adjacent portions of carrier hoses 26a, 26b.
  • spacing bars 42 are placed longitudinally on the hoses. In practice, a spacer bar is placed each meter fifty.
  • Figures 3 and 4 show in more detail the structure of a support hose 26. It has at its center a metal support cable 44 used to support the tensile forces appearing within the guide device.
  • the carrying cable 44 is secured to the fixing end piece 32 constituting the means for fixing the carrying hose 26. More specifically, the end of the carrying cable 44 is fixed to a sleeve 46 which is itself screwed onto the end piece mounting 32.
  • This carrying cable 26 is surrounded by a coating means consisting of spacer pipes 48 of plastic material and a flexible outer sheath 50 having the same diameter as the hydraulic hoses 22.
  • this coating allows the cable to remain centered in the support hose.
  • This outer sheath 50 is also integral with the fixing end piece 32.
  • the latter comprises two concentric cylindrical parts 52, 53 between which the end of the sheath 50 is force fitted .
  • the outer sheath 50 is continuous at least between two force recovery elements 40.
  • FIG. 5 represents another embodiment where the guide device 24 comprises two flexible hoses 26 and nine hydraulic hoses 22.
  • the advantage of two flexible hoses lies in the fact that the traction capacity of the device is doubled and in other part we avoid the effects of warping which can result in a rotation of the device around a single central hose.
  • Another embodiment consists in that the carrying flexible hose 26 is composed of only one piece. It may indeed be advantageous, in certain cases, for the carrier hose not to be composed of a plurality of portions of carrier hoses.
  • the carrying flexible 26 comprises a plurality of carrying cables 44.
  • the carrying flexible comprises three carrying cables 44 whose sum of sections is equivalent to the section of a single cable, the traction capacity is substantially identical.
  • the flexibility of the flexible carrier 26 is increased.
  • Another advantage is that if one of the cables breaks, the cables remaining can take up tensile forces at least temporarily.
  • the maximum height of the guide device 24 is substantially equal to the diameter of a hose, so that in the coiled position, the hoses have a very compact structure. Conversely, it is possible to store a greater length of hose on a drum 13 than in the known case where the height of the guide device 24 is relatively large (presence of end pieces for example). In addition, the relative simplicity of the device provides the user with ease of use and maintenance.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de guidage pour l'enroulement de flexibles hydrauliques (22) sur un tambour, comprenant des pièces transversales espacées périodiquement sur la longueur du dispositif de guidage, destinées à recevoir au moins deux flexibles hydrauliques (22) orientés perpendiculairement par rapport aux pièces transversales. Le dispositif se caractérise en ce qu'il comporte au moins un flexible porteur (26) ayant sensiblement le même diamètre que lesdits flexibles hydrauliques (22), et en ce que ledit au moins un flexible porteur (26) comporte au moins un câble porteur (44) entouré d'un moyen d'enrobage, et présente un moyen de fixation en ses extrémités. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de guidage pour l'enroulement de flexibles hydrauliques sur un tambour, notamment, dans l'alimentation d'appareils hydrauliques de machines de forage.
Pour la réalisation de tranchées dans le sol en forme de parois, on connaít des outils de fraisage appelés le plus souvent fraises. Elles comportent un châssis suspendu à l'extrémité de moyens de levage, ce châssis étant muni à son extrémité inférieure de deux roues entraínées par des moteurs hydrauliques et munies de dents réparties sur deux tambours à axes horizontaux. Ces moteurs hydrauliques sont alimentés par un fluide hydraulique qui est acheminé depuis la surface par l'intermédiaire de tuyaux souples, appelés également flexibles hydrauliques. Pour alimenter les commandes hydrauliques, il est nécessaire d'acheminer, sur une longueur pouvant aller jusqu'à une centaine de mètres, un grand nombre de flexibles hydrauliques. Pour assurer à la fois le guidage de ces flexibles et l'enroulement sur le tambour situé à la surface, on utilise un dispositif de guidage des flexibles.
Un tel guide pour tuyaux souples est décrit dans le document EP 518 292. Le dispositif de guidage décrit dans ce brevet comporte des pièces transversales espacées longitudinalement sur toute la longueur du guide, servant à recevoir des tuyaux souples orientés perpendiculairement aux pièces transversales. Ces pièces transversales reposent à chacune de leurs extrémités sur une entretoise de maintien. Sur les bords du guide sont prévues des pièces d'extrémités ayant la même forme que les entretoises de maintien. La liaison des entretoises de maintien et des pièces d'extrémités est obtenue grâce à deux câbles de traction sur lesquels ces pièces sont enfilées. La liaison articulée est obtenue par le fait qu'il est prévu que les entretoises de maintien et les pièces d'extrémités comportent des formes profilées de guidage sur les deux faces opposées. Lors de l'enroulement sur le tambour, les entretoises de maintien se placent par couches directement les unes au-dessus des autres.
Ce type de guidage pour flexibles hydrauliques présente deux inconvénients majeurs. Tout d'abord, la réalisation des entretoises de maintien et des pièces de bords demande l'agencement précis de nombreuses pièces dont les faces doivent être correctement usinées pour créer la liaison articulée. La fabrication d'un tel dispositif est donc complexe et relativement coûteuse. Par ailleurs, lorsque le guide est enroulé sur le tambour, le diamètre de l'enroulement est très important à cause de la hauteur des entretoises de maintien qui sont empilées les unes sur les autres. Les pièces d'extrémités et les entretoises de maintien augmentent également la masse linéaire du dispositif de guidage si bien que la masse globale du dispositif ainsi que son encombrement, obligera à utiliser des tambours aux dimensions importantes.
En outre, les câbles de traction situés sur les deux côtés du dispositif de guidage servent uniquement à maintenir une tension constante dans le guide et ne servent pas à porter le châssis. En effet, celui-ci est suspendu par le biais du câble de traction 14.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de guidage pour l'enroulement de tuyaux flexibles sur un tambour, qui soit de fabrication simple, compacte et peu coûteuse, apte à surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus, en particulier pour ce qui concerne le problème de l'enroulement.
Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif de guidage comprend des pièces transversales espacées périodiquement sur la longueur du dispositif de guidage, destinées à recevoir au moins deux flexibles hydrauliques orientés perpendiculairement par rapport aux pièces transversales, ledit dispositif se caractérisant en ce qu'il comporte au moins un flexible porteur ayant sensiblement le même diamètre que lesdits flexibles hydrauliques, et en ce que ledit au moins un flexible porteur comporte au moins un câble porteur entouré d'un moyen d'enrobage, et présente un moyen de fixation en ses extrémités.
On comprend que le dispositif de guidage est d'une configuration telle qu'il n'est pas nécessaire de disposer ni de pièces d'extrémités, ni d'entretoises de maintien. Il y a donc moins de pièces à fabriquer et à assembler.
En outre, les flexibles hydrauliques et porteurs ont le même diamètre, ainsi, lors de l'enroulement sur le tambour, deux couches de flexibles trouvent appui l'une par rapport à l'autre, au niveau de chacun des flexibles et surtout sans risque d'écrasement.
Il est également intéressant de noter que dans la présente invention, il est possible de n'utiliser qu'un seul flexible porteur alors que deux sont nécessaires dans le document EP 518 292. En particulier, ceux-ci sont obligatoirement situés aux extrémités car ils assurent la fixation des entretoises de maintien et des pièces d'extrémités. Dans la présente invention, il est possible d'imaginer plusieurs configurations de placement de flexibles porteurs.
Avantageusement, au moins certaines des pièces transversales comportent des moyens de solidarisation avec les moyens de fixation du flexible porteur. En particulier, les blocs de jonction sont les pièces transversales situées aux extrémités du dispositif de guidage. Les extrémités des flexibles porteurs sont munies d'un appendice de fixation venant s'emboíter dans une zone de la pièce transversale. Une pièce en forme de mâchoire est ensuite vissée au bloc pour assurer la solidarisation de l'appendice de fixation du flexible porteur avec le bloc de jonction.
Avantageusement, le flexible porteur est composé d'une pluralité de portions de flexibles porteurs.
Chaque portion de flexible porteur est solidarisée soit à un bloc de jonction si la portion de flexible porteur se trouve à l'une des extrémités du dispositif de guidage, soit à une pièce transversale de reprise d'effort comportant des moyens de solidarisation. Ces pièces de reprise d'effort sont composées en deux flexibles comportant des passages pour les flexibles et des mâchoires pour la solidarisation des moyens de fixation des portions de flexibles porteurs.
L'avantage d'une telle configuration apparaít, par exemple, lors d'une rupture d'un flexible porteur. Dans la présente invention, il suffit simplement de changer la portion de porteur endommagée, tandis que dans le dispositif du document EP 518 292, il faut déposer l'ensemble des pièces d'extrémités et entretoises de maintien ainsi que le brin de câble ayant cassé, et ensuite remonter l'ensemble. Dans cette hypothèse, il est évident que le temps perdu lors de la réparation est un inconvénient majeur.
L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaítront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins, sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un outillage pour parois moulées à grande profondeur ;
  • La figure 2 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de guidage ;
  • La figure 3 est une vue de côté partielle du dispositif de guidage ;
  • La figure 4 est une vue en coupe longitudinale du moyen de fixation du flexible porteur sur un bloc de jonction ;
  • La figure 5 est une vue de dessus du dispositif de guidage comportant deux flexibles porteurs.
L'outillage pour la réalisation de parois moulées de grande profondeur représenté sur la figure 1 comprend un véhicule à chenilles 10 équipé d'une potence 12 sur laquelle est suspendu un châssis de fraisage 14. Deux paires de roues de fraisage 16 d'axes horizontaux entraínées par des moteurs hydrauliques sont disposées à l'extrémité inférieure du châssis de fraisage 14. Ces roues de fraisage sont équipées de dents réparties en périphérie et destinées à creuser le sol.
Une pompe hydraulique 18 est également installée sur cette partie du châssis 14, au dessus des roues de fraisage. Cette pompe permet d'aspirer les particules découpées par les fraises et de les évacuer vers la surface par l'intermédiaire du tuyau d'évacuation 20.
Le fonctionnement des différents organes hydrauliques (les moteurs, la pompe et éventuellement d'autres composants hydrauliques) nécessite une alimentation en fluide. Cette alimentation est réalisée par l'intermédiaire de flexibles hydrauliques 22 qui acheminent le fluide depuis la surface jusqu'aux différents appareils hydrauliques. En pratique, ces flexibles hydrauliques 22 ont sensiblement la même forme géométrique et les mêmes dimensions, donc, en particulier, le même diamètre. Les flexibles sont enroulés, en amont, sur un tambour 13 fixé au véhicule 10.
Les flexibles hydrauliques sont regroupés et maintenus ensembles sur un support de guidage 24 comme le montre la figure 2. Dans cette représentation, il s'agit d'un dispositif de guidage pour huit flexibles hydrauliques 22. Dans ce dispositif de guidage, les flexibles hydrauliques 22 sont maintenus alignés parallèlement et avec un écartement sensiblement identique entre deux flexibles adjacents.
En outre, ce dispositif de guidage 24 comporte un flexible porteur 26 servant, d'une part, à maintenir une tension constante dans le dispositif de guidage 24 et, d'autre part, à porter le châssis de fraisage 14. Une particularité importante de ce flexible porteur 26 est qu'il a sensiblement la même forme et les mêmes dimensions que les flexibles hydrauliques 22. Sur l'exemple représenté sur la figure 2, le flexible porteur 26 a sensiblement la même forme cylindrique et le même diamètre que les flexibles hydrauliques 22.
A chaque extrémité du dispositif de guidage 24 est prévu un bloc de jonction 28 qui est un élément transversal auquel sont fixés les flexibles hydrauliques 22 et le flexible porteur 26. Les blocs de jonction 28 permettent de raccorder les flexibles hydrauliques 22 en amont à la source de fluide et en aval aux moteurs et à la pompe hydraulique 18 (non représentés ici). Ils peuvent également permettre de raccorder deux dispositifs de guidage entre eux, en particulier lorsqu'il est nécessaire de creuser à une profondeur importante. En pratique, il est prévu un bloc de jonction 28 chaque trente mètres de flexibles hydrauliques 22.
Le bloc de jonction 28 est donc une pièce de forme sensiblement rectangulaire comportant des trous cylindriques 30 parallèles et équidistants le traversant de part en part. Les extrémités des flexibles hydrauliques 22 viennent s'emmancher d'une manière étanche dans ces trous 30.
Le flexible porteur 26 est fixé également sur le bloc de jonction 28. Selon la figure 3, ce flexible comprend en son extrémité un moyen de fixation se présentant sous la forme d'un embout cylindrique 32 comportant sur sa face externe une nervure 34.
Les embouts cylindriques 32 des flexibles porteurs 26 sont solidarisés au bloc de fixation 28 grâce à deux pièces allongées 36, 37 vissées sur le bloc de jonction 28 comportant des évidements demi-cylindriques et ayant la forme d'une mâchoire 38. L'extrémité de la mâchoire 38 s'emboíte par coopération de forme dans la nervure 34 de l'embout cylindrique 32. Les deux pièces allongées 36, 37 sont assemblées de telle sorte que les évidements demi-cylindriques des deux pièces soient en vis-à-vis. L'ensemble ainsi formé a une longueur et une largeur sensiblement égales à celles du bloc de jonction 28. Ces pièces allongées 36, 37 assurent également la solidarisation des flexibles hydrauliques 22.
D'après le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le flexible porteur 26 est composé de plusieurs portions de flexibles porteurs 26a, 26b. En pratique, la longueur d'une portion de flexible porteur 26a, 26b est d'environ six mètres.
Les portions de flexibles porteurs 26a, 26b sont solidarisées entre elles grâce à des éléments de reprise d'effort 40 qui sont des pièces transversales comportant des moyens pour solidariser les moyens de fixation des flexibles porteurs. La figure 2 et la figure 3 montrent un tel élément de reprise d'effort 40. Il est composé de deux parties 40a, 40b vissées entre elles. Chaque partie est une pièce allongée comportant des évidements demi-cylindriques pour le passage des flexibles hydrauliques 22 ainsi qu'un évidement destiné à fixer, par coopération de forme, deux embouts de fixations 32 de deux portions adjacentes de flexibles porteurs 26a, 26b.
Afin de maintenir un écartement constant entre les flexibles, on place longitudinalement des barrettes d'écartement 42 sur les flexibles. Dans la pratique, on place une barrette d'écartement chaque mètre cinquante.
Les figures 3 et 4 représentent d'une façon plus détaillée la structure d'un flexible porteur 26. Celui-ci comporte en son centre un câble porteur 44 métallique servant à supporter les efforts de traction apparaissant au sein du dispositif de guidage.
Le câble porteur 44 est solidaire de l'embout de fixation 32 constituant le moyen de fixation du flexible porteur 26. Plus précisément, l'extrémité du câble porteur 44 est solidaire d'un manchon 46 qui est lui-même vissé sur l'embout de fixation 32.
Ce câble porteur 26 est entouré d'un moyen d'enrobage constitué de tuyaux d'entretoises 48 de matière plastique et d'une gaine extérieure souple 50 ayant même diamètre que les flexibles hydrauliques 22. En particulier, cet enrobage permet au câble de rester centré dans le flexible porteur.
Cette gaine extérieure 50 est également solidaire de l'embout de fixation 32. Celui-ci comprend deux pièces cylindriques concentriques 52, 53 entre lesquelles est emmanchée en force l'extrémité de la gaine 50.
De préférence, la gaine extérieure 50 est continue au moins entre deux éléments de reprise d'effort 40.
La figure 5 représente un autre mode de réalisation où le dispositif de guidage 24 comprend deux flexibles porteurs 26 et neuf flexibles hydrauliques 22. L'intérêt de deux flexibles porteurs réside dans le fait que la capacité de traction du dispositif est doublée et d'autre part on évite les effets de voilage pouvant se traduire par une rotation du dispositif autour d'un seul flexible central.
Un autre mode de réalisation consiste à ce que le flexible porteur 26 ne soit composé que d'une seule pièce. Il peut être en effet intéressant, dans certains cas, que le flexible porteur ne soit pas composé d'une pluralité de portions de flexibles porteurs.
Dans un autre mode de réalisation, le flexible porteur 26 comprend une pluralité de câbles porteurs 44. Dans le cas où, par exemple, le flexible porteur comporte trois câbles porteurs 44 dont la somme des sections équivaut à la section d'un câble unique, la capacité de traction est sensiblement identique. En sus, on augmente la flexibilité du flexible porteur 26.
Un autre avantage réside dans le fait que si un des câbles casse, les câbles restant peuvent reprendre les efforts de traction au moins temporairement.
L'avantage d'avoir des flexibles de même diamètre permet un enroulement régulier et homogène des flexibles sur le tambour de stockage 13, sans risque d'écrasement des flexibles hydrauliques 22.
D'autre part, la hauteur maximale du dispositif de guidage 24 est sensiblement égale au diamètre d'un flexible, si bien qu'en position enroulée, les flexibles ont une structure très compacte. Inversement, il est possible de stocker une plus grande longueur de flexible sur un tambour 13 que dans le cas connu où la hauteur du dispositif de guidage 24 est relativement importante (présence de pièces d'extrémités par exemple). En outre, la relative simplicité du dispositif assure à l'utilisateur une facilité d'utilisation et de maintenance.

Claims (15)

  1. Dispositif de guidage pour l'enroulement de flexibles hydrauliques sur un tambour, comprenant des pièces transversales espacées périodiquement sur la longueur du dispositif de guidage, destinées à recevoir au moins deux flexibles hydrauliques orientés perpendiculairement par rapport aux pièces transversales, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un flexible porteur ayant sensiblement le même diamètre que lesdits flexibles hydrauliques, et en ce que ledit au moins un flexible porteur comporte au moins un câble porteur entouré d'un moyen d'enrobage, et présente un moyen de fixation en ses extrémités.
  2. Dispositif de guidage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites pièces transversales comportent des moyens de solidarisation avec les moyens de fixation du flexible porteur.
  3. Dispositif de guidage, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites pièces transversales comportent des moyens pour maintenir un écartement constant entre les différents flexibles.
  4. Dispositif de guidage, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites pièces transversales comportant des moyens de solidarisation sont des blocs de jonction servant à connecter les flexibles hydrauliques à des organes hydrauliques externes.
  5. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit flexible porteur est composé d'une pluralité de portions de flexibles porteurs.
  6. Dispositif de guidage, selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites pièces transversales comportant des moyens de solidarisation sont des éléments de reprise d'effort qui comportent, sur chacune de leurs faces, des moyens de solidarisation des moyens de fixation de deux portions adjacentes de flexible porteur.
  7. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le câble porteur est solidarisé au moyen de fixation.
  8. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'enrobage comporte une gaine extérieure et des moyens d'entretoisement.
  9. Dispositif de guidage, selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gaine extérieure est reliée solidairement au moyen de fixation.
  10. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un unique flexible porteur.
  11. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de flexibles porteurs.
  12. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le flexible porteur comporte un seul câble porteur.
  13. Dispositif de guidage, selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le flexible porteur comporte une pluralité de câbles porteurs.
  14. Dispositif de guidage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le flexible porteur comporte une pluralité de câbles porteurs.
  15. Dispositif de guidage, selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le flexible porteur comporte un seul câble porteur.
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