EP3906971B1 - Dispositif de protection pour corde et systeme de protection - Google Patents

Dispositif de protection pour corde et systeme de protection Download PDF

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EP3906971B1
EP3906971B1 EP21167953.5A EP21167953A EP3906971B1 EP 3906971 B1 EP3906971 B1 EP 3906971B1 EP 21167953 A EP21167953 A EP 21167953A EP 3906971 B1 EP3906971 B1 EP 3906971B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
protection device
plane
rollers
protection
Prior art date
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Active
Application number
EP21167953.5A
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German (de)
English (en)
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EP3906971A1 (fr
Inventor
Pierre-Olivier Chabod
Alain Maurice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zedel SAS
Original Assignee
Zedel SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zedel SAS filed Critical Zedel SAS
Publication of EP3906971A1 publication Critical patent/EP3906971A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3906971B1 publication Critical patent/EP3906971B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B1/00—Devices for lowering persons from buildings or the like
    • A62B1/06—Devices for lowering persons from buildings or the like by making use of rope-lowering devices
    • A62B1/18—Other single parts for rope lowering-devices, e.g. take-up rollers for ropes, devices for shooting ropes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars

Definitions

  • the invention relates to a protection device for a rope and to a protection system comprising several protection devices.
  • the protection device is formed by a textile element which is interposed between the cord and the abrasive support. The rope can slip without being too damaged.
  • the protection device comprises several contact bearings of circular shape and mounted fixed.
  • the contact bearings have a surface finish allowing the rope to slide without too much friction so as not to damage the rope.
  • the protection device comprises two flanges connecting the contact bearing(s). The two flanges are arranged to arrange the contact bearings at a distance from the support to avoid damaging the surface condition of the bearings.
  • protection devices which have deformable side plates on which four or six bearings are fixed.
  • Each of the two lateral flanges is formed by elementary flanges movable in rotation relative to each other by rotating shafts.
  • the contact bearings are formed by the rotation shafts of the elementary flanges.
  • the Kong company markets two protection devices under the names TERGESTE and ROLLER.
  • the flanges deform along the longitudinal axis of the rope to follow the configuration of the obstacle.
  • the protection device known under the name TERGESTE makes it possible to freeze the arrangement of the various constituent elements by means of clamping knobs.
  • Setups substantially similar capable of deforming to follow the configuration of the obstacle are marketed by the company PMI under the name Edge Roller System, by the company Rescue Systems Inc. under the name All Terrain Edge Protector, by the company CMI Corporation under the name Edge Roller, by the applicant under the names CATERPILLAR or ROLL-MODULE.
  • the protection device is formed by two elements mounted to move relative to each other by means of two quick links. Both elements have a support plate which increases the bearing capacity of the protective device to prevent it from sinking into soft surfaces.
  • the angle between the two backing plates and the spacing between the two rollers causes the rope to rub against the edges of the backing plates. This configuration also has a large bulk.
  • the protection devices marketed by the company CONTERRA under the names CLAMPBOT and EDGEBOT have two rigid flanges which are connected to one another by two contact bearings of circular section.
  • the two flanges have substantially a trapezium shape in side view with the large base cut out to define an arc.
  • the two circular section contact bearings are arranged on the small base of the trapeze to deflect the rope.
  • the invention also relates to a protection system comprising a plurality of protection devices according to one of the preceding configurations, two adjacent protection devices being connected to each other by two flexible wire elements and preferably the two devices adjacent protective shields are connected to each other by two flexible wire elements passing through one of the through holes.
  • the protective device illustrated in figures 1 to 8 comprises first and second side plates 1 which are separated by first and second rollers 2 extending in a first direction XX.
  • the first and second rollers 2 are mounted to rotate respectively about first and second axes of rotation mounted parallel with respect to the first direction XX.
  • the first and second rollers 2 are fixedly mounted.
  • the first and second rollers 2 are mounted on bearings 3, which facilitates the rotation of the rollers 2 relative to the side plates 1 and facilitates the hoisting operations.
  • the rope R drives the roller 2 in rotation to reduce friction.
  • the friction corresponds to the friction of the bearings and not to the friction of the rope R on the roller 2.
  • the bearings 3 are preferably mounted between the two side plates 1.
  • the two side plates 1 are distinct, that is to say that they do not belong to a one-piece element.
  • the two side flanges 1 are only fixed to each other by means of the rotation shafts of the rollers 2.
  • the first and second rollers 2 define first and second boundary planes illustrated by the lines AA and BB on the figure 1 .
  • the first and second boundary planes AA and BB are separated by the first and second rollers 2.
  • the first and second boundary planes AA, BB are each tangent to the first and second rollers 2.
  • the two side plates 1 and the two rollers 2 define slots, the bottom of which is formed by the rollers 2 and the side walls are formed by the side plates 1.
  • the two side plates 1 and the two rollers 2 define a structure in the form of H in front view with two opposite slots which are separated by the rollers 2.
  • the two slots allow the insertion of a rope by the two opposite main faces of the protection device.
  • the protection device can be mounted on a support S according to two different arrangements.
  • the protection device is reversible with different support planes to better adapt to heterogeneous installation configurations.
  • the first and second side plates 1 each have an attachment zone 1a which defines a notch 1c with two sections 1d of side walls arranged perpendicularly with respect to each other.
  • the notch 1c is intended for the insertion of a support and in particular or a beam with a right angle.
  • the side wall of the fixing zones 1a has two wall sections mounted perpendicular to each other to allow the insertion of a beam or any other support S having an edge representing an angle less than or equal to 90 °.
  • An installation is shown in figure 8 .
  • the notch 1c is formed in the attachment zone 1a more particularly in the first portion.
  • the side wall of the first flange 1 and the side wall of the second flange 1 each define a V-shaped notch 1c.
  • the two notches 1c are arranged facing each other in the first direction XX so that the two 1d sections define two planes parallel to the first direction XX and perpendicular to each other.
  • the two sections 1d meet in a junction zone.
  • the two junction zones are aligned along the first direction XX to define a junction line.
  • the first sections 1d of the first and second side plates 1 are aligned along the first direction XX to define a first support plane.
  • the protection device is supported on the support by means of the first support plane.
  • the second sections 1d of the first and second side plates 1 are aligned along the first direction XX to define a second support plane perpendicular to the first support plane.
  • the protection device is supported on another face of the support by means of the second support plane.
  • the first and second support planes meet along the junction line which must correspond to the edge of the support.
  • the junction line is located in the first portion.
  • the first and second rollers 2 are separated by the bisector of the angle defined by the first and second support planes. This makes it possible to better manage the forces between the support and the protective device.
  • the protective device on a section beam having a right-angled or possibly acute-angled edge, for example with a square or rectangular section whose line of extension of the edge is parallel to the direction XX.
  • the junction line is preferably between two delimitation planes, here two parallel planes joining two diametrically opposite points of the first and second rollers 2 as illustrated by the lines AA and BB of the figure 1 .
  • the junction line is an imaginary line which connects the junction zones of the two notches 1c.
  • the notch 1c ensures stable installation of the protective device on the support S and the two rollers 2 deflect the rope R so as to avoid contact with the edge.
  • the junction line belongs to the plane containing the axes of rotation of the two rollers 2.
  • a circular arc notch is adapted to a support of circular section which has the same radius.
  • the radius of the support is smaller, two or four points of contact with the protective device are present.
  • the protection device bears against the support at the ends of the arc of a circle.
  • the points of contact with a support with an edge are punctual, which can damage the edge of the support.
  • the circular arc configuration is rarely suitable for the S support configuration.
  • V-shaped notch configuration allows better contact management.
  • the two axes of rotation of the two rollers 2 belong to a plane which is parallel to the plane defined by the two support wings 1b of the two side plates 1.
  • the line of junction connecting the two side plates 1 is arranged equidistant from the two axes of rotation of the two rollers 2.
  • the notch 1c defines an angle whose bisector is perpendicular to the plane comprising the two axes of rotation and even more preferably perpendicular to the plane defined by the support wings 1b of the two flanges 1. It is also advantageous to define a notch 1c whose bisector is perpendicular to the plane defined by the ends of the fixing zones 1a and forming the points of contact with a flat support.
  • the fixing zone 1a is perforated around the junction zone of the two sections 1d to facilitate mounting on a support.
  • the first and second side plates 1 each have attachment zones 1a and, according to the invention, and advantageously support wings 1b. Attachment areas 1a are mounted vis-à-vis in the first direction XX. The first and second rollers 2 are mounted on the fixing zones 1a.
  • the fixing zones 1a are divided by the first delimitation plane AA into first and second portions, the first portion containing the first and second rollers 2.
  • the first delimitation plane AA corresponds to the support plane of the rope between the two rollers 2 when using the protective device.
  • the fixing zones 1a of the first and second side flanges 1 are extended by support wings 1b.
  • the support wings 1b are mounted projecting from the attachment zones 1a and extend along the first direction XX from one end of the attachment zones 1a in the second portion as illustrated in the various figures.
  • the support wings 1b of the first and second side plates 1 defining a third support plane.
  • the third support plane is perpendicular to the fixing zone 1a of the first and second side flanges 1 and parallel to the first second delimitation plane BB.
  • the two flanges 1 have a thickness measured along the first direction XX for the attachment zones 1a.
  • the support wings 1b extend along the first direction XX by a distance at least equal to 5 times the thickness of the attachment zone 1a, preferably at least 10 times the thickness. With this configuration, the support wings 1b increase the lift of the protection device in the first direction XX, which makes it possible to prevent the protection device from sinking into a soft surface.
  • the support wings 1b extend from the attachment zone 1a away from the opposite flange 1.
  • the protection device On a loose surface by means of the two support wings 1b and to define a rope retention slot whose bottom is formed by the rollers 2. It is also possible to turn the device protection to put it on a hard surface by means of the faces sides of the flanges 1 in the two fixing zones 1a. In this position, the protective device has a reduced support surface.
  • the contact surface with the support is defined by three or four ends of the flanges 1 arranged in the same plane which allows a better adaptation of the position of the protection device on a non-planar hard surface in comparison with the support wings 1b.
  • the two rollers 2 it is advantageous for the two rollers 2 to define a plane parallel to the plane defined by the two support wings 1b.
  • the plane corresponds to a plane tangent to the two rollers.
  • the two rollers 2 have the same diameter and their axes of rotation belong to a plane which is parallel to the plane defined by the two support wings 1b.
  • the two side flanges 1 are each formed by a folded metal sheet.
  • the first and second side plates 1 each define first and second through-holes 4 arranged in the fixing zone 1a and aligned in the first direction XX.
  • the protection device has a plane of symmetry which is perpendicular to the axes of rotation of the two rollers 2. It is also advantageous to form through holes 4 in the support portion 1b of the side flanges 1.
  • the two fixing zones 1a preferably each have a central zone 5 on which the two rollers 2 are fixed.
  • the two central zones 5 are advantageously mounted parallel to each other and perpendicular to the two axes of rotation.
  • the two attachment zones 1a have end flanges 6 projecting from the central zone 5 and which can be curved.
  • Each flange 1 has a central zone 5 separating two end wings 6.
  • the end wings extend the central zone 5 in the first portion.
  • the two end wings 6 are mounted projecting from the central zone 5 in the first direction XX to move away from the rollers 2.
  • the central zone 5 separates the support portion 1b and the two end wings 6.
  • the distance between the end flanges 6 in the first direction XX is greater than the distance between the attachment zones 1a in the first direction XX.
  • rollers 2 are fixed to the two side flanges by means of screws 7.
  • the two rollers 2 are not directly connected to the two flanges 1.
  • the two shafts 8 of the two rollers 2 are fixed or rotatably mounted on the two side flanges 1.
  • the attachment zones 1a are not flat in the first direction XX.
  • the ends of the two side flanges 1 are curved outwards, that is to say to move away from the space arranged between the two side flanges 1.
  • the fixing zones 1a have a flat zone and the two ends curved are separated by the flat area.
  • each support wing 1b has the first and second through holes 4 aligned in the first direction XX. It is also advantageous for each support wing 1b to define through-holes 4 having different shapes and/or different dimensions.
  • the protection device comprises a fixing member intended to fix the support wing 4 to a support, the fixing member passing through one of the through holes 4 of each support wing 1b.
  • the support wings 1b form a plane which is parallel to the first direction XX.
  • the support wings 1b of the two side plates 1 extend from each fixing zone 1a outwardly so as to define an empty zone between the two side plates 1.
  • the empty zone authorizes the installation of a rope R between the two flanges 1, the rope R will be supported by the two rollers 2.
  • each flange 1 is one-piece.
  • each flange 1 has a through hole 4 in the fixing zone 1a between the support portion 1b and the line connecting the two rollers 2.
  • the axis of rotation of the rollers 2 is fixed to the two flanges by two screws 7.
  • the screws 7 fix the rotation shaft 8 and the bearing 3 on the recesses of the two flanges 1.
  • a protection system comprising at least two protection devices mounted in series.
  • the two protection devices are connected by two flexible connections, for example ropes or straps.
  • the ropes or straps pass through through holes 4 to connect and fix the two protective devices together.
  • the through holes 4 are holes formed in the fixing areas or are holes of the support wings 1b.

Description

    Domaine technique
  • L'invention est relative à un dispositif de protection pour corde et à un système de protection comportant plusieurs dispositifs de protection.
    • Technique antérieure
  • Lors de travaux acrobatiques, il est connu de protéger les passages de corde par des dispositifs de protection. Lorsque la corde est sensiblement fixe ou se déplace peu, le dispositif de protection est formé par un élément textile qui s'interpose entre la corde et le support abrasif. La corde peut glisser sans trop s'abimer.
  • Lorsque la corde est destinée à se déplacer sur le support de manière plus importante, le dispositif de protection comporte plusieurs paliers de contact de formes circulaires et montés fixes. Les paliers de contact ont un état de surface autorisant le glissement de la corde sans trop de frottement pour ne pas détériorer la corde. Le dispositif de protection comporte deux flasques reliant le ou les paliers de contact. Les deux flasques sont agencés pour disposer les paliers de contact à distance du support pour éviter de détériorer l'état de surface des paliers.
  • Il existe également des dispositifs de protection qui possèdent des flasques latéraux déformables sur lesquels sont fixés quatre ou six paliers. Chacun des deux flasques latéraux est formé par des flasques élémentaires mobiles en rotation les uns par rapport aux autres par des arbres de rotation. Les paliers de contact sont formés par les arbres de rotation des flasques élémentaires. La société Kong commercialise deux dispositifs de protection sous les dénominations TERGESTE et ROLLER. Les flasques se déforment selon l'axe longitudinal de la corde pour suivre la configuration de l'obstacle. Le dispositif de protection connu sous la dénomination TERGESTE permet de figer la disposition des différents éléments constituants au moyen de molettes de bridage. Des configurations sensiblement similaires aptes à se déformer pour suivre la configuration de l'obstacle sont commercialisées par la société PMI sous la dénomination Edge Roller System, par la société Rescue Systems Inc. sous la dénomination All Terrain Edge Protector, par la société CMI Corporation sous la dénomination Edge Roller, par la demanderesse sous les dénominations CATERPILLAR ou ROLL-MODULE.
  • Cependant, si ces configurations permettent d'assurer la protection de la corde et un déplacement de la corde, elles sont incapables d'assurer le hissage d'une charge et notamment pour le produit Edge Roller System de la société PMI, ou le produit Caterpillar de la société Petzl qui ont des paliers fixes. Les paliers fixes génèrent un frottement conséquent rendant toute opération de hissage compliquée ou impossible. Par ailleurs, les flasques latéraux sont formés par des tôles fines qui se déforment lorsque la contrainte imposée par la charge augmente ce qui peut être le cas lors d'un hissage. Sur des terrains meubles, les parois latérales des flasques s'enfoncent dans le support. Suite à cet enfoncement, les paliers finissent par toucher le sol et cela peut entraîner la détérioration des paliers et la détérioration accélérée de la corde.
  • Il existe une configuration alternative commercialisée par la société SMC sous la dénomination EDGE ROLLER. Le dispositif de protection est formé par deux éléments montés mobiles l'un par rapport à l'autre au moyen de deux maillons rapides. Les deux éléments possèdent une plaque de support qui augmente la portance du dispositif de protection pour éviter son enfoncement dans les supports meubles. Cependant, dans de nombreuses configurations, l'angle entre les deux plaques de support et l'espacement entre les deux rouleaux fait que la corde frotte contre les bords des plaques de support. Cette configuration présente également un encombrement important.
  • Les dispositifs de protection commercialisés par la société CONTERRA sous les dénominations CLAMPBOT et EDGEBOT possèdent deux flasques rigides qui sont reliés l'un à l'autre par deux paliers de contact à section circulaire. Les deux flasques présentent sensiblement une forme de trapèze en vue de côté avec la grande base découpée pour définir un arc de cercle. Les deux paliers de contact à section circulaire sont disposés sur la petite base du trapèze pour dévier la corde.
    • Objet de l'invention
  • Un objet de l'invention consiste en un dispositif de protection qui est plus efficace que les configurations de l'art antérieur vis-à-vis des surfaces meubles et des supports à arêtes, par exemple des poutres.
  • L'invention a également pour objet un système de protection comportant une pluralité de dispositifs de protection selon l'une des configurations précédentes, deux dispositifs de protection adjacents étant connectés l'un à l'autre par deux éléments filaires flexibles et préférentiellement les deux dispositifs de protection adjacents sont connectés l'un à l'autre par deux éléments filaires flexibles passant à travers un des trous traversants.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 illustre, de manière schématique, une vue de côté d'un dispositif de protection ;
    • la figure 2 illustre, de manière schématique, une vue de dessus d'un dispositif de protection ;
    • la figure 3 illustre, de manière schématique, une vue de dessous d'un dispositif de protection ;
    • la figure 4 illustre, de manière schématique, une vue de face d'un dispositif de protection ;
    • la figure 5 illustre, de manière schématique, une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de protection ;
    • la figure 6 illustre, de manière schématique, une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection ;
    • la figure 7 illustre, de manière schématique, une vue en perspective d'un dispositif de protection ;
    • la figure 8 illustre, de manière schématique, une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection monté sur un support possédant un angle droit.
    Description des modes de réalisation
  • Le dispositif de protection illustré aux figures 1 à 8 comporte des premier et deuxième flasques latéraux 1 qui sont séparés par des premier et deuxième rouleaux 2 s'étendant selon une première direction XX. De manière préférentielle, les premier et deuxième rouleaux 2 sont montés à rotation respectivement autour de premier et deuxième axes de rotation montés parallèles par rapport à la première direction XX. En alternative, les premier et deuxième rouleaux 2 sont montés fixement.
  • De manière avantageuse, les premier et deuxième rouleaux 2 sont montés sur des roulements 3 ce qui facilite la rotation des rouleaux 2 par rapport aux flasques latéraux 1 et facilite les opérations de hissage. Lors de son déplacement, la corde R entraine le rouleau 2 en rotation pour réduire les frottements. Les frottements correspondent aux frottements des roulements et non aux frottements de la corde R sur le rouleau 2. Les roulements 3 sont préférentiellement montés entre les deux flasques latéraux 1. Les deux flasques latéraux 1 sont distincts, c'est-à-dire qu'ils n'appartiennent pas à un élément monobloc.
  • De manière avantageuse, les deux flasques latéraux 1 sont uniquement fixés l'un à l'autre au moyen des arbres de rotation des rouleaux 2.
  • Les premier et deuxième rouleaux 2 définissent des premier et second plans de délimitation illustrés par les lignes AA et BB sur la figure 1. Les premier et second plans de délimitation AA et BB sont séparés par les premier et deuxième rouleaux 2. Les premier et second plans de délimitation AA, BB sont chacun tangents aux premier et deuxième rouleaux 2.
  • Les deux flasques latéraux 1 et les deux rouleaux 2 définissent des fentes dont le fond est formé par les rouleaux 2 et les parois latérales sont formées par les flasques latéraux 1. Les deux flasques latéraux 1 et les deux rouleaux 2 définissent une structure en forme de H en vue de face avec deux fentes opposées qui sont séparées par les rouleaux 2. Les deux fentes autorisent l'insertion d'une corde par les deux faces principales opposées du dispositif de protection. Le dispositif de protection peut être monté sur un support S selon deux dispositions différentes. Le dispositif de protection est réversible avec des plans de support différents pour mieux s'adapter à des configurations d'installations hétérogènes.
  • Les premier et deuxième flasques latéraux 1 possèdent chacun une zone de fixation 1a qui définit une échancrure 1c avec deux sections 1d de parois latérales disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. L'échancrure 1c est destinée à l'insertion d'un support et notamment ou poutre avec un angle droit. La paroi latérale des zones de fixation 1a possède deux sections de parois montées perpendiculairement l'une à l'autre pour autoriser l'insertion d'une poutre ou de tout autre support S possédant une arête représentative d'un angle inférieur ou égal à 90°. Une installation est illustrée à la figure 8. L'échancrure 1c est formée dans la zone de fixation 1a plus particulièrement dans la première portion.
  • La paroi latérale du premier flasque 1 et la paroi latérale du deuxième flasque 1 définissent chacune une échancrure 1c en forme de V. Les deux échancrures 1c sont disposées en vis-à-vis selon la première direction XX de sorte que les deux sections 1d définissent deux plans parallèles à la première direction XX et perpendiculaires entre eux. Les deux sections 1d se rejoignent dans une zone de jonction. Les deux zones de jonction sont alignées selon la première direction XX pour définir une ligne de jonction. Les premières sections 1d des premier et deuxième flasques latéraux 1 sont alignées selon la première direction XX pour définir un premier plan de support. Le dispositif de protection prend appui sur le support au moyen du premier plan de support. Les secondes sections 1d des premier et deuxième flasques latéraux 1 sont alignées selon la première direction XX pour définir un second plan de support perpendiculaire au premier plan de support. Le dispositif de protection prend appui sur une autre face du support au moyen du second plan de support. Les premier et second plans de support se rejoignent selon la ligne de jonction qui doit correspondre à l'arête du support. La ligne de jonction se situe dans la première portion. Les premier et deuxième rouleaux 2 sont séparés par la bissectrice de l'angle défini par les premier et second plans de support. Cela permet de mieux gérer les efforts sur entre les le support et le dispositif de protection.
  • Il est alors possible de poser le dispositif de protection sur une poutre de section possédant une arête à angle droit ou éventuellement à angle aigue, par exemple avec une section carrée ou rectangulaire dont la ligne d'extension de l'arête est parallèle à la direction XX.
  • La ligne de jonction est préférentiellement comprise entre deux plans de délimitation, ici deux plans parallèles joignant deux points diamétralement opposés des premier et deuxième rouleaux 2 comme cela est illustré par les lignes AA et BB de la figure 1. La ligne de jonction est une ligne imaginaire qui relie les zones de jonction des deux échancrures 1c. De cette manière, lorsque que le dispositif de protection est monté sur une poutre avec une arête à angle droit ou à angle aigue, l'échancrure 1c assure une installation stable du dispositif de protection sur le support S et les deux rouleaux 2 dévient la corde R de manière à éviter un contact avec l'arête. De manière avantageuse, la ligne de jonction appartient au plan contenant les axes de rotation des deux rouleaux 2.
  • La définition d'une échancrure 1c qui forme un V avec un angle droit permet une utilisation plus intéressante que la configuration dans laquelle les flasques latéraux 1c définissent un arc de cercle. Une échancrure en arc de cercle est adaptée à un support de section circulaire qui possède le même rayon. Lorsque le rayon du support est plus faible, deux ou quatre points de contact avec le dispositif de protection sont présents. Lorsque le rayon du support est plus grand, le dispositif de protection prend appui sur le support aux extrémités de l'arc de cercle. Par ailleurs, avec une échancrure en arc de cercle, les points de contact avec un support à arête sont ponctuels ce qui peut détériorer l'arête du support. La configuration à arc de cercle est rarement adaptée à la configuration du support S.
  • Au contraire, la configuration à échancrure en forme de V permet une meilleure gestion du contact. Il y a quatre points de contact entre le dispositif de protection et un support circulaire. Lorsque le support est plan avec une arête, la surface de contact est mieux répartie.
  • De manière préférentielle, les deux axes de rotation des deux rouleaux 2 appartiennent à un plan qui est parallèle au plan défini par les deux ailes de support 1b des deux flasques latéraux 1. Dans une configuration avantageuse, la ligne de jonction reliant les deux flasques latéraux 1 est disposée à équidistance des deux axes de rotation des deux rouleaux 2. Préférentiellement, l'échancrure 1c définit un angle dont la bissectrice est perpendiculaire au plan comprenant les deux axes de rotation et encore plus préférentiellement perpendiculaire au plan défini par les ailes de support 1b des deux flasques 1. Il est également avantageux de définir une échancrure 1c dont la bissectrice est perpendiculaire au plan défini par les extrémités des zones de fixation 1a et formant les points de contact avec un support plan. De manière préférentielle, la zone de fixation 1a est ajourée autour de la zone de jonction des deux section 1d pour faciliter le montage sur un support.
  • Les premier et deuxième flasques latéraux 1 possèdent chacun des zones de fixation 1a et, selon l'invention, et avantageusement des ailes de support 1b. Les zones de fixation 1a sont montées en vis-à-vis selon la première direction XX. Les premier et deuxième rouleaux 2 sont montés sur les zones de fixation 1a.
  • Les zones de fixation 1a sont divisées par le premier plan de délimitation AA en des première et seconde portions, la première portion contenant les premier et deuxième rouleaux 2. Le premier plan de délimitation AA correspond au plan d'appui de la corde entre les deux rouleaux 2 lors de l'utilisation du dispositif de protection.
  • Les zones de fixation 1a des premier et deuxième flasques latéraux 1 sont prolongées par des ailes de support 1b. Les ailes de support 1b sont montées en saillie des zones de fixation 1a et s'étendent selon la première direction XX depuis une extrémité des zones de fixation 1a dans la seconde portion comme illustré sur les différentes figures. Les ailes de support 1b des premier et deuxième flasques latéraux 1 définissant un troisième plan de support. Selon l'invention, le troisième plan de support est perpendiculaire à la zone de fixation 1a des premier et deuxième flasques latéraux 1 et parallèle au premier deuxième plan de délimitation BB.
  • Les deux flasques 1 possèdent une épaisseur mesurée selon la première direction XX pour les zones de fixation 1a. De manière préférentielle, les ailes de support 1b s'étendent selon la première direction XX d'une distance au moins égale à 5 fois l'épaisseur de la zone de fixation 1a, de préférence au moins 10 fois l'épaisseur. Avec cette configuration, les ailes de support 1b augmentent la portance du dispositif de protection selon la première direction XX ce qui permet d'éviter que le dispositif de protection s'enfonce dans une surface meuble. Préférentiellement, les ailes de support 1b s'étendent depuis la zone de fixation 1a en s'éloignant du flasque 1 opposé.
  • Il est alors possible de poser le dispositif de protection sur une surface meuble au moyen des deux ailes de support 1b et de définir une fente de rétention de la corde dont le fond est formé par les rouleaux 2. Il est également possible de retourner le dispositif de protection pour le poser sur une surface dure au moyen des faces latérales des flasques 1 dans les deux zones de fixation 1a. Dans cette position, le dispositif de protection présente une surface de support réduite. La surface de contact avec le support est définie par trois ou quatre extrémités des flasques 1 disposées dans un même plan ce qui permet une meilleure adaptation de la position du dispositif de protection sur une surface dure non plane en comparaison des ailes de support 1b.
  • Il est avantageux que les deux rouleaux 2 définissent un plan parallèle au plan défini par les deux ailes de support 1b. Le plan correspond à un plan tangent aux deux rouleaux. De manière préférentielle, les deux rouleaux 2 présentent le même diamètre et leurs axes de rotation appartiennent à un plan qui est parallèle au plan défini par les deux ailes de support 1b. En utilisant des axes de rotation parallèles et contenu dans un même plan, il est possible d'installer plusieurs cordes entre les deux flasques latéraux.
  • Dans une configuration particulièrement avantageuse, les deux flasques latéraux 1 sont formés chacun par une feuille métallique pliée.
  • De manière préférentielle, les premier et deuxième flasques latéraux 1 définissent chacun des premier et deuxième trous traversants 4 disposés dans la zone de fixation 1a et alignés selon la première direction XX. Dans une configuration avantageuse, le dispositif de protection possède un plan de symétrie qui est perpendiculaire aux axes de rotation des deux rouleaux 2. Il est également avantageux de former des trous traversants 4 dans la portion de support 1b des flasques latéraux 1.
  • Les deux zones de fixation 1a possèdent préférentiellement chacune une zone centrale 5 sur laquelle sont fixés les deux rouleaux 2. Les deux zones centrales 5 sont avantageusement montées parallèles entre elles et perpendiculaires aux deux axes de rotation. Les deux zones de fixation 1a possèdent des ailes d'extrémité 6 en saillie de la zone centrale 5 et qui peuvent être courbées. Chaque flasque 1 possède une zone centrale 5 séparant deux ailes d'extrémité 6. Préférentiellement, les ailes d'extrémités prolongent la zone centrale 5 dans la première portion. Les deux ailes d'extrémité 6 sont montées en saillie de la zone centrale 5 selon la première direction XX pour s'éloigner des rouleaux 2. La zone centrale 5 sépare la portion de support 1b et les deux ailes d'extrémité 6. La distance entre les ailes d'extrémités 6 selon la première direction XX est supérieure à la distance entre les zones de fixation 1a selon la première direction XX.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les rouleaux 2 sont fixés aux deux flasques latéraux au moyen de vis 7. Les deux rouleaux 2 ne sont pas connectés directement aux deux flasques 1.
  • Les deux arbres 8 des deux rouleaux 2 sont montés fixes ou à rotation sur les deux flasques latéraux 1.
  • Dans le mode de réalisation illustré, les zones de fixation 1a ne sont pas planes selon la première direction XX. Les extrémités des deux flasques latéraux 1 sont incurvées vers l'extérieure, c'est-à-dire pour s'éloigner de l'espace disposé entre les deux flasques latéraux 1. Les zones de fixation 1a possèdent une zone plane et les deux extrémités incurvées sont séparées par la zone plane.
  • Les extrémités 6 orientées vers l'extérieur possèdent les premier et deuxième trous traversants 4 alignés selon la première direction XX. Il est également avantageux que chaque aile de support 1b définisse des trous traversants 4 ayant des formes différentes et/ou des dimensions différentes. Le dispositif de protection comporte un organe de fixation destiné à fixer l'aile de support 4 à un support, l'organe de fixation passant à travers un des trous traversants 4 de chaque aile de support 1b.
  • Dans le mode de réalisation illustré, les ailes de support 1b forment un plan qui est parallèle à la première direction XX. Les ailes de support 1b des deux flasques latéraux 1 s'étendent depuis chaque zone de fixation 1a vers l'extérieur de manière à définir une zone vide entre les deux flasques latéraux 1. La zone vide autorise l'installation d'une corde R entre les deux flasques 1, la corde R sera supportée par les deux rouleaux 2.
  • De manière avantageuse, les deux flasques latéraux 1 sont uniquement connectés par les arbres 8 des rouleaux 2 de manière à éviter que la corde R se trouve dans une position de frottement contre une pièce fixe entre les deux flasques 1. Préférentiellement, chaque flasque 1 est monobloc.
  • Dans une configuration préférentielle illustrée à la figure 1, chaque flasque 1 possède un trou traversant 4 dans la zone de fixation 1a entre la portion de support 1b et la ligne reliant les deux rouleaux 2.
  • Dans un mode de réalisation particulier, l'axe de rotation des rouleaux 2 est fixé aux deux flasques par deux vis 7. Les vis 7 fixent l'arbre de rotation 8 et le roulement 3 sur des renfoncements des deux flasques 1.
  • En plus du dispositif de protection, il est avantageux de former un système de protection comportant au moins deux dispositifs de protection montés en série. Les deux dispositifs de protection sont reliés par deux connexions flexibles, par exemple des cordes ou des sangles. Les cordes ou sangles passent au travers de trous traversants 4 pour connecter fixer ensemble les deux dispositifs de protection. Les trous traversants 4 sont des trous formés dans les zones de fixation ou sont des trous des ailes de support 1b.

Claims (11)

  1. Dispositif de protection comportant :
    - des premier et deuxième rouleaux (2) s'étendant selon une première direction (XX),
    - un premier flasque latéral (1) et un deuxième flasques latéral (1) possédant chacun une paroi de fixation, les parois de fixation des premier et deuxième flasques latéraux (1) étant disposées en regard selon la première direction (XX), chacun des premier et deuxième rouleaux (2) ayant une extrémité montée sur chacune des parois de fixation,
    - des première et deuxième échancrures (1c) formées respectivement dans la paroi de fixation du premier flasque latéral (1) et du deuxième flasques latéral (1), l'échancrure (1c) étant destinée à l'insertion d'un support, chaque échancrure (1c) étant définie par des première et secondes sections (1d) de la paroi de fixation, les premières sections (1d) des premier et deuxième flasques latéraux (1) étant alignées selon la première direction (XX) pour définir un premier plan de support et les secondes sections (1d) des premier et deuxième flasques latéraux (1) étant alignées selon la première direction (XX) pour définir un second plan de support perpendiculaire au premier plan de support, les premier et second plans de support se rejoignant selon une ligne de jonction, dispositif de protection dans lequel les premier et deuxième rouleaux (2) sont séparés par la bissectrice de l'angle défini par les premier et second plans de support,
    dispositif de protection caractérisé en ce que chaque paroi de fixation (1a) est prolongée par une aile de support (1b), les ailes de support (1b) s'étendant selon la première direction (XX) depuis une extrémité des parois de fixation (1a), les première et deuxième ailes de support (1b) des premier et deuxième flasques latéraux (1) définissant un troisième plan de support, les ailes de support étant séparées de la ligne de jonction par un premier plan de délimitation (AA) tangent aux premier et deuxième rouleaux (2).
  2. Dispositif de protection selon la revendication 1 dans lequel la ligne de jonction est comprise entre le premier plan de délimitation (AA) et un second plan de délimitation (BB) tangent aux premier et deuxième rouleaux (2), le premier plan de délimitation (AA) et le second plan de délimitation (BB) étant séparés par les deux rouleaux (2).
  3. Dispositif de protection selon la revendication 2 dans lequel les premier et deuxième rouleaux (2) sont montés à rotation respectivement autour de premier et second axes de rotation s'étendant selon la première direction (XX), la ligne de jonction étant disposée dans un premier plan (CC) contenant les premier et second axes de rotation.
  4. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le troisième plan de support est parallèle au premier plan de délimitation (AA) et est perpendiculaire aux deux parois de fixation (1a) des premier et deuxième flasques latéraux (1).
  5. Dispositif de protection selon la revendication précédente dans lequel les parois de fixation (1a) des premier et deuxième flasques latéraux (1) sont prolongées par des ailes d'extrémités (6), les ailes d'extrémités (6) s'étendant selon la première direction (XX), la distance entre les ailes d'extrémités (6) selon la première direction (XX) étant supérieure à la distance entre les parois de fixation (1a) selon la première direction (XX), les ailes d'extrémité (6) étant séparées des échancrures par le premier plan de délimitation (AA).
  6. Dispositif de protection selon l'une des revendications précédentes dans lequel les parois de fixation (1a) des premier et deuxième flasques latéraux (1) définissent chacun des trous traversants (4) alignés selon la première direction (XX) avec au moins un trou traversant (4) défini dans la paroi de fixation (1a) et/ou le cas échéant un trou traversant (4) défini dans les ailes d'extrémité (6) d'un dispositif de protection selon la revendication précédente.
  7. Dispositif de protection selon l'une des revendications précédentes dans lequel les premier et deuxième flasques latéraux (1) sont formés chacun par une feuille métallique pliée pour former la paroi de fixation et l'aile de support.
  8. Dispositif de protection selon l'une des revendications précédentes dans lequel les premier et deuxième rouleaux (2) sont montés à rotation respectivement autour de premier et deuxième axes de rotation disposés parallèles entre eux et s'étendant selon la première direction (XX), les premier et deuxième axes de rotation appartenant au premier plan (CC).
  9. Dispositif de protection selon l'une des revendications précédentes dans lequel chaque aile de support (1b) définit des trous traversants (4) ayant des formes différentes et/ou des dimensions différentes, le dispositif de protection comportant un organe de fixation destiné à fixer l'aile de support (4) à un support, l'organe de fixation passant à travers un des trous traversants (4) de chaque aile de support (1b).
  10. Système de protection comportant une pluralité de dispositifs de protection selon l'une des revendications précédentes, deux dispositifs de protection adjacents étant connectés l'un à l'autre par deux éléments filaires flexibles.
  11. Système de protection selon la revendication précédente dans lequel les dispositifs sont selon la revendication 6 et dans lequel les deux dispositifs de protection adjacents sont connectés l'un à l'autre par deux éléments filaires flexibles passant à travers un des trous traversants (4).
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