EP1470293A1 - MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINER MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN VERMEIDENDE BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN - Google Patents

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINER MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN VERMEIDENDE BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN

Info

Publication number
EP1470293A1
EP1470293A1 EP20030734712 EP03734712A EP1470293A1 EP 1470293 A1 EP1470293 A1 EP 1470293A1 EP 20030734712 EP20030734712 EP 20030734712 EP 03734712 A EP03734712 A EP 03734712A EP 1470293 A1 EP1470293 A1 EP 1470293A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective layer
machine
application
medium
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20030734712
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Becker
Horst Kaipf
Manfred Ueberschär
Werner Buttschardt
Klaus Meier
Ingo Gottwald
Josef Janzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10249395A external-priority patent/DE10249395A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1470293A1 publication Critical patent/EP1470293A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing and / or refining a material web, in particular made of paper or cardboard, optionally a coating machine for one-sided or double-sided application of liquid or pasty application medium to the running material web with the intermediation of at least one application unit, and a method for treatment or to protect an area of such a machine.
  • the invention further relates to a method for the maintenance and / or cleaning of such a machine.
  • the invention relates in particular to surfaces or partial surfaces or at least one surface, possibly a carrier surface, or partial surface of such a machine which is in operation or / and when the machine starts up and / or when the machine is shut down and / or in at least one exceptional operating state
  • the machine used to manufacture or refine the medium, possibly the application medium, is or could be exposed and / or is subject to the risk of other contamination.
  • Such surfaces of the machine are, for example, those which, on the one hand, guide or are acted upon by the application medium used for coating the material web (coating color, glue, starch and the like).
  • These support surfaces can be, for example, the wall of the nozzle lips of a free jet nozzle or also act as ink collecting trays and the like, which are attached to the coater.
  • the affected areas are conventionally sprayed with water, as a result of which the incrustations are softened and / or diluted.
  • a machine for producing and / or finishing a material web, in particular made of paper or cardboard, optionally a coating machine for one-sided or bilateral application of liquid or pasty application medium to the running material web is provided according to a first solution with reference to claim 1
  • a first solution with reference to claim 1 Mediation of at least one commissioned work, at least one surface or partial area and / or at least one area or partial area of the machine which is in operation or / and when the machine starts up and / or when the machine is shut down and / or in at least one exceptional operating state the machine used to manufacture or refine the medium, possibly the application medium, is exposed or could be exposed and / or is subject to the risk of other soiling, through a protective layer (if required, solid) applied permanently or temporarily (if necessary also referred to as a barrier layer) on a carrier surface ar) is formed or
  • the protective layer can be intimately connected to the surface of the respective carrier (for example stainless steel or CFRP) and is then not renewed over the life of the component.
  • the protective layer can to a certain extent be an integral part of the component and, due to the non-stick properties, prevents an intimate connection to deposits or soiling. The As a result, surface properties of the original carrier surface are changed profoundly, namely in such a way that impurities can no longer adhere or at most only adhere poorly.
  • the protective layer can only be applied temporarily and is then comparatively easy to remove together with any contaminating material that may be adhering to it.
  • the protective layer can be connected as a functional layer to the surface of a support or the like (usually stainless steel or CFRP) and, in so far, have a separating function between polluting media on the one hand and the surface or partial surface on the other hand, but after a functional period (e.g. after a Day or a month or half a year).
  • a support or the like usually stainless steel or CFRP
  • a functional period e.g. after a Day or a month or half a year.
  • impurities adhere to the protective layer (also known as a barrier layer), they can be easily removed together with the protective layer, since there is no contact with the surface or partial surface of the machine protected by the protective layer.
  • the invention also provides a method for treating a carrier surface of a machine for producing and / or finishing a material web, in particular made of paper or cardboard, and optionally a coating machine for applying liquid or pasty application medium on one or both sides on the running material web with the mediation of at least one application work, with a protective layer on the carrier surface that is in operation or / and when starting the machine and / or when shutting down the machine and / or in at least one exceptional operating state of the machine of manufacture or finishing serving medium, possibly application medium, is exposed or could be and / or is subject to the risk of other contamination. It is mostly about the protective layer in this context thought that the protective layer has non-stick properties in relation to the medium or to soiled material and / or together with adhering medium or contaminating material is removable.
  • the protective layer can advantageously be made of a hydrophobic, i.e. H. water-repellent coating material can be formed.
  • the inventors have recognized that on surfaces which are provided with such a hydrophobic - non-wetting - coating, for example in the form of a paint, the media which tend to stick (predominantly machine-derived color particles and other soiling) from the support surfaces are simple roll off so that no dirt or incrustations form for a long time.
  • the cleaning cycles are significantly longer. This means that the machine has to be switched off less often, which reduces the disadvantageous and costly downtimes. Even with the cleaning work now to be carried out at greater intervals, this work is easier.
  • Another advantage is that fewer web breaks (caused by falling chunks) occur.
  • the coating material can advantageously have dirt-repellent and / or electrostatically repellent properties. This allows the cleaning intervals to be pushed out particularly far.
  • the protective layer can be designed as a protective layer containing PTFE (Teflon or polytetrafluoroethylene) and / or fluorine and / or have non-stick properties based on the lotus flower effect.
  • the protective layer is or is applied above all to support surfaces in machines of the type mentioned, in particular coating machines, on which the susceptibility to contamination is particularly high.
  • the protective layer could, in particular, be located on the inside or / and outside of the support surfaces of machine components, such as the inner and outer walls of an outlet opening of an application nozzle, of guide surfaces, of paint distribution pipes, an ink tray and the like, in particular on the inside or / and outside of the support surfaces of an application unit of the machine. be upset.
  • a metallic surface be or will be implemented with the protective layer.
  • a protective layer can be used on application works of various types and in other areas of the machine. For example, surfaces of a film press and / or an application unit with a long exposure time of the application medium (LTDA) or / and an application unit with a short exposure time of the application medium (SDTA) or / and an application unit with a pressure free jet nozzle or / and one can be covered with the protective layer Commissioned work for curtain coating to be executed.
  • the protective layer can be applied permanently or / and can be an integral part of a machine component.
  • the protective layer is / is firmly connected to the surface of the carrier surface of the machine, so that the protective layer does not have to be renewed during the life of the corresponding component.
  • the protective layer can be “constructed” into the component from the outset and, in this respect, can no longer be imagined as being without the component.
  • Another interesting possibility is to provide a component, possibly a plate component, forming the protective layer on the carrier surface.
  • the protective layer prevents a firm connection of the deposits or dirt to the carrier surface by the Surface properties of the original carrier surface changed so that contaminants can no longer adhere to it.
  • the protective layer can advantageously be connected to the carrier surface of the machine component by adhesive forces, for example using an adhesive.
  • the protective layer can be applied to the relevant carrier in the manner of a paint or varnish, in particular it can be brushed on or sprayed on.
  • the protective layer can also be sprayed on, vapor-deposited or otherwise applied in a different state from the finished protective layer, in which case the protective layer in particular hardens on the carrier surface of the machine component or the like.
  • the protective layer can be applied to polished, cleaned and also to previously coated, for example metallic, surfaces. For example, it can be applied in a thickness of 40 to 200 ⁇ m.
  • a polished protective layer can be provided. If the protective layer is applied by brush, the protective layer can be polished, for example, after a drying time of, for example, 1 to 5 hours, depending on whether hot air is used for drying, as a result of which the non-stick properties can be significantly improved.
  • the protective layer could also consist of a flexible flat, possibly elastic material, for example in the form of a film or a sheet material.
  • This flat material could, for example, be shrunk on under the influence of temperature, the protective layer consisting of the flat material also being able to adapt easily to complicated surface geometries.
  • the protective layer would then be held on the carrier surface by mechanical clamping forces become.
  • the protective layer could also be glued to the support surface of the machine.
  • the protective layer could also be provided in multiple layers, at least one uppermost layer of the multilayer protective layer being temporarily applied and being removable without damaging the underlying layer.
  • the top layer can be removed either for a subsequent renewal of the removed layer or protective layer or - preferably - for the layer or layers underneath subsequently forming the protective layer.
  • the number of layers can be such that it is sufficient for the entire life of the component. When the last layer has been removed, a new (multi-layer) coating can be applied again.
  • the protective layer applied in particular temporarily, or at least the removable top layer, is preferably more elastic than the carrier surface.
  • a particularly expedient variant is that the protective layer is spread on, preferably in the manner of a lacquer, a paint or a paste. Such painting is easy to implement.
  • the coating material which preferably has a hydrophobic effect, can in particular advantageously be applied to polished, cleaned, and also to already painted surfaces, possibly metal surfaces. As mentioned above, this can
  • Coating material advantageously have dirt-repellent and / or electrostatically repellent properties in order to Delay cleaning intervals particularly far.
  • Teflon (PTFE, ie polytetrafluoroethylene) or fluorine-containing media (as a paste or as a lacquer) can be used as the coating material.
  • the method can also be used in other areas than previously mentioned for a machine for producing or / and finishing a material web, in particular a fibrous web, where other contaminations than previously mentioned occur.
  • the method will be particularly usable on surfaces in coating machines because the susceptibility to contamination is particularly high here.
  • the surfaces to be treated include, for example, guide surfaces inside and outside the coater, inner and outer walls of the outlet openings of application nozzles, metering gaps, paint distribution pipes and paint pans on the coating machine.
  • the protective layer can be designed in such a way that it can be easily removed after a period of operation (e.g. a day or a month or half a year). It is crucial that any contamination can be easily removed together with the protective layer.
  • the protective layer can be removed, for example, using a solvent and / or by setting a particular removal temperature. In the case of a multilayered layer structure of the protective layer, it can advantageously be provided that the uppermost layer can simply be removed.
  • the invention further provides, with reference to claim 26, a method for the maintenance and / or cleaning of a machine, in particular a machine according to the invention as mentioned above, for the production and / or finishing of a material web, in particular of paper or cardboard, optionally a coating machine for one-sided or double-sided application of liquid or pasty application medium to the running material web by mediation of at least one application unit, at least one surface or Partial area and / or at least one area or partial area of the machine which serves to manufacture or refine the medium during operation or / and when the machine starts up and / or when the machine is shut down and / or in at least one exceptional operating state of the machine, If applicable, application medium, is or could be exposed and / or is subject to the risk of other contamination, as a protective layer temporarily applied to a carrier surface or with such a protective layer, comprising the step of the protective layer including any adhering medium or . polluting material is removed.
  • Advantageous further developments of the method result from subclaims 27 to 31.
  • the protective layer has non-stick properties with respect to the medium or to contaminating material.
  • the method can follow or encompass the method according to the invention for treating a carrier surface.
  • the resulting protective layer will usually be renewed.
  • the protective layer can be removed using a solvent and / or by setting a special release temperature.
  • a multilayer protective layer can advantageously be provided, from which at least one uppermost layer is temporarily applied and the uppermost layer is removed, either for a subsequent renewal of the removed layer or protective layer or - preferably - for the layer or layers below it to be the protective layer form.
  • a machine for the production and / or finishing of a material web, in particular of paper or cardboard, and optionally a coating machine for one-sided or double-sided application of liquid or pasty application medium to the running material web with the intermediation of at least one is proposed according to the invention with reference to claim 32 Commissioned work, whereby at least one area or partial area and / or at least one area or partial area of the machine that is in operation or / and when starting up the machine or / and when shutting down the machine and / or in at least one exceptional operating state of the machine or Refining medium, possibly application medium, is exposed or could be and / or is subject to the risk of other contamination, at least for operation with a protective layer (also known as a barrier layer) on the basis of a protective layer supplied or applied by means of a feed or application device on the surface or partial surface or in the area or partial area forming protective medium can be provided, which can be removed if necessary and / or is continuously renewable in operation.
  • a protective layer also known as a barrier
  • barrier layer made of a material that does not become completely solid even during operation.
  • the barrier layer can, for example, be sprayed on or evaporated before use and is preferably very finely distributed on the
  • the barrier layer can be removed comparatively easily after use
  • Carrier surface are removed. Any soiling is removed at the same time. Another possibility is that the
  • Renewal can advantageously include removal of contaminants.
  • the invention also provides a method for protecting a carrier surface and / or an area or partial area of a machine, for example a machine according to the invention as mentioned above, for the production and / or finishing of a material web, in particular made of paper or cardboard, coating machine for one-sided, if necessary or applying liquid or pasty application medium to both sides of the running material web with the intermediation of at least one application unit, a protective layer being provided or provided on or in order to protect the carrier surface or the area or partial area such that the protective layer is applied to at least one Area or partial area of the machine that is or will be exposed to the manufacturing or finishing medium, possibly application medium, during operation and / or when the machine starts up and / or when the machine shuts down and / or in at least one exceptional operating state of the machine could and / or be subject to the risk of other contamination, at least for the operation by means of a protective medium supplied or applied via a feed or application device.
  • a method for the maintenance and cleaning of a machine for example a machine according to the invention as mentioned above, for the production and / or finishing of a material web, in particular made of paper or cardboard, optionally a coating machine for one-sided or two-sided Applying liquid or pasty application medium to the running material web with the intermediation of at least one application unit, whereby at least one surface or partial surface or / and from at least one region or partial region of the machine that is in operation or / and when the machine starts up and / or when the machine is shut down and / or in at least one exceptional operating state of the machine, the medium used for the manufacture or refinement, possibly the application medium, is or could be and / or is subject to the risk of other soiling and at least for operation with a protection layer is provided on the basis of a protective medium supplied by means of a feed device and forms the protective layer on the surface or partial surface, the protective layer is removed and / or is constantly renewed during operation.
  • the method for the maintenance and cleaning of a machine can follow on from an implementation of the method for protecting a carrier surface of a machine or can comprise this.
  • the protective layer is removed in order to protect the carrier surface again, the protective medium for forming the protective layer can be applied again to the carrier surface.
  • the removal and reapplication of the protective layer according to the invention can be part of an automatic maintenance sequence for the associated machine, the removal of the protective layer being able to include cleaning of the component in question or the removal of the protective layer being followed by cleaning of the component concerned which is to be carried out by the renewed component Application of the protective layer precedes.
  • the protective layer can also consist, for example, of a liquid or highly viscous or non-rigid material.
  • the protective layer is preferably hydrophobic and / or has dirt-repellent and / or electrostatically repellent properties.
  • the protective layer can advantageously be provided on support surfaces of machine components, such as the inner and outer walls of an outlet opening of an application nozzle, of guide surfaces, of paint distribution pipes, an ink tray and the like, in particular internal and / or external support surfaces of an application unit of the machine.
  • at least one metallic surface can be provided with the protective layer.
  • the protective layer can, for example, on a surface of a film press and / or an application unit with a long exposure time of the application medium (LTDA) or / and an application unit with a short exposure time of the application medium (SDTA) or / and an application unit with a pressure free jet nozzle and / or an application unit be provided for curtain coating.
  • the protective layer can be sprayed or vapor-deposited, for example, by means of the feed or application device before use, preferably in such a way that it is distributed very finely on the carrier surface. Soiling and the application medium do not come into contact with the carrier surface.
  • the protective layer can be applied by spray or spray nozzles attached to the machine.
  • the protective layer can also be applied to the relevant carrier surface of the machine by means of a suitable coating device.
  • a protective layer based on oil, fat, wax, paraffin or the like can be provided. In principle, simple oiling or greasing of the surface in question can be considered.
  • the protective layer is preferably not detached or dissolved by the application medium, although smaller amounts of the protective layer which could detach during operation do not necessarily adversely affect the application medium and the application process.
  • the protective layer medium can advantageously be biodegradable with regard to the environment and the disposal costs.
  • the protective layer is to be removed, this can advantageously be achieved, for example, by setting a temperature which does not occur in normal operation, the temperature preferably being greater than 60 ° or less than 20 °.
  • the protective layer can also be detached by an assigned solvent that does not occur in the application medium.
  • the protective layer could also be designed as a protective layer that constantly renews itself during operation.
  • a flowing barrier can advantageously be generated or can be generated, which keeps the contaminants away from the surface of the machine component and preferably transports them away from the surface.
  • This liquid layer preferably consists of water. At least a solvent should be provided by means of which the application medium can be dissolved.
  • the protective layer also has a cleaning function. If water is used as a protective layer, this has the advantage that existing recycling cycles can be used.
  • the protective layer can be designed as a flat water curtain that flows over the surface of the machine component to be protected.
  • the water curtain can be generated, for example, by a spray tube or a slot nozzle.
  • This flat water curtain is preferably used on the surfaces of components below or behind the application unit, for example on the free-jet nozzle, paint trough, channels, etc.
  • the protective layer does not necessarily have to be used over the entire surface, it could be sufficient for the protective layer to be formed on a partial surface of a machine surface.
  • a flowing barrier or flat protective layer medium curtain possibly a water curtain, is particularly suitable where places are exposed to heavy soiling.
  • the protective layer medium flow possibly water flow, also protects in particular against soiling that does not come from the outside, but is already in this area (e.g. impurities on the roller shell) or come from inside (escaping media, such as coating color).
  • a particular advantage of this Flow is that it removes the impurities and thereby prevents a typical accumulation or build-up of material.
  • a partial use of the protective or barrier layer is particularly suitable for areas of the machine assigned to the lateral edge of the material web. For example, format slides and edge boundaries can often not be completely sealed. Tiny quantities of application medium can then escape here. These small amounts dry particularly quickly, which leads to the rapid build-up of harmful deposits. These small quantities can be removed by a protective or barrier layer made of flowing barrier medium, such as water. This reliably prevents build-up of coating color or general coating medium on the adjacent surfaces.
  • a particularly effective protective or barrier layer can also be generated locally or partially at other particularly vulnerable points by a separate flow, for example a water flow.
  • the protective layer can also be produced or produced without difficulty at locations that are not accessible from the outside, for example within a closed work space.
  • the solutions according to the invention substantially help to avoid downtimes and thus production losses as a result of web breaks.
  • conventional web breaks could occur as a result of machine soiling, particularly in the edge areas (driver's side and drive side), as a result of dirt from the base paper, as a result of deposits of the application medium on the machine parts (e.g. on the airbars of the air dryer) ) and occur as a result of scrap paper scraps.
  • Soiling could also lead to different types Malfunctions and thus lead to a machine stop.
  • Such web breaks and machine stops can lead to long downtimes and high downtime costs in the case of heavy and / or stubborn soiling and as a result of long set-up times in connection with cleaning.
  • other delays in particular delays in starting and starting, can also be expected.
  • the invention enables a significant improvement in runtime efficiency or performance, among other things by avoiding unintentional web breaks as a result of soiling, by avoiding other machine stops or at least by reducing their number, by reducing the downtime when stopping and by accelerating the performance. and restart time.
  • These advantages are achieved by effectively combating dirt in the various ways according to the invention.
  • the build-up of contamination is prevented or reduced, which considerably extends the runtime before the next shutdown and thus increases the runtime efficiency.
  • cleaning during operation is proposed.
  • the downtime is significantly reduced according to another approach, which also increases the runtime efficiency significantly.
  • cleaning with or on the basis of a protective layer or barrier layer according to the invention is significantly more thorough than conventional cleaning, as a result of which the security against malfunctions is further increased.
  • the invention in its various aspects and manifestations according to the appended claims 1, 1 7, 26, 32, 51, 62 and 66 and the dependent claims 2-1 6, 1 8-25, 27-31, 33-50, 52 - 61, 63-65 and 67-73 basically concerns any surfaces, partial surfaces, areas and partial areas, elements and partial elements of a machine of the the type mentioned, in particular also the headbox of a machine for producing a material web, in particular also the surfaces and elements in contact with the flow from the material suspension (from which the material web is formed) and in particular also the nozzle outlet area and in particular also drainage elements which are effective in forming the material web, so that formation disturbances during longer machine operation are avoided.
  • each at least partially exposed body, each at least partially exposed element and each at least partially exposed portion of a machine as mentioned has at least one surface or a partial surface (possibly inner surface or outer surface, possibly inner peripheral surface or outer peripheral surface) for which it may be. could be considered to provide protection according to the invention.
  • the machine areas, machine sub-areas, machine areas, machine sub-areas, machine sections or machine sub-sections specifically mentioned above and below have purely exemplary, non-restrictive character, but in any case also give a specific preferred application for the inventive proposals.
  • liquid barrier layer medium petroleum can also advantageously be used as the liquid barrier layer medium.
  • Fig. 1 shows a schematic representation
  • Embodiment of a machine according to the invention and also serves to explain a preferred application of a possibility of the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a partial figure 2a
  • Part 2b shows the layer structure of an embodiment of a protective layer A according to the invention, corresponding to section line B-B in part 2a.
  • FIG. 3 show in a schematic representation further embodiment variants of the example of FIG. 1.
  • a so-called free-jet nozzle applicator 1 is shown.
  • a running paper web 2 which is guided around a support roller 3, is coated with an application medium M, for example a pigmented coating color.
  • an application medium M for example a pigmented coating color.
  • the direction of travel of the roller and the web is indicated by the arrow L.
  • the application unit 1 comprises a support beam 4 which carries the individual elements of the application nozzle 5.
  • the supporting beam 4 in turn comprises a distribution pipe, via which the liquid or pasty application medium M is fed to the nozzle 5.
  • the supporting beam 4 has on its upper side a rear wall 7 running approximately radially to the roller 3 and a parallel front wall 8 running to the rear wall, each of which merges into nozzle lips 9 and 10, or is placed on the nozzle lips. Between the front wall 8 with nozzle lip 1 0 and the rear wall 7 with nozzle lip 9 there is a supply gap 11 starting from the distribution tube, which then forms the outlet or application nozzle 5 in the region of the nozzle lips, from which the medium M is delivered to the running paper web 2 becomes. In the wall 8 is on hers Outside an overflow surface 1 2 formed, which opens into an excess gutter 1 3. The excess medium can be removed from this collecting trough and, if necessary, can be fed back to the application unit after appropriate cleaning and venting.
  • the application nozzle 5, the supply gap 11, the distribution pipe 6, provide the outer surface of the nozzle lips 9 and 10, the overflow surface 12 and also the collecting channel 13 with a protective layer which has non-stick properties with respect to the application medium.
  • the components or surfaces mentioned are provided with a hydrophobic coating. This protective layer or this paint is shown with a heavily drawn, dashed line A.
  • the coating material forming the protective layer A can advantageously be applied, for example, in a thickness of 40 to 200 ⁇ m and polished after a drying time of 1 to 5 hours, depending on whether hot air is used for drying or not, which improves the beading properties.
  • the hydrophobic coating material A which can be commercially available Teflon or a fluorine-containing emulsion paint, can also contain dirt repellants and / or electrostatic repellants. This extends the time needed to clean the exposed surfaces.
  • the cooling channels known from the prior art for example incorporated into the nozzle lips 9 and 10, for the passage of a cooling liquid, and the associated outlay for the cooling circuit, are no longer necessary.
  • a coating similar to the exemplary embodiment can also be advantageously used on other application units or other areas of a coating machine, generally a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fiber material web (in particular made of paper or cardboard).
  • surfaces of a film press an application unit with a long exposure time of the application medium (LDTA), an application unit with a short exposure time of the application medium (SDTA) or an application unit for coating the curtain can be provided with a coating according to the invention, for example in accordance with the exemplary embodiment with a coating according to the invention be transferred.
  • LDTA long exposure time of the application medium
  • SDTA short exposure time of the application medium
  • an application unit for coating the curtain can be provided with a coating according to the invention, for example in accordance with the exemplary embodiment with a coating according to the invention be transferred.
  • the protective layer or the paint A can be removed again, for example, by using a suitable solvent, for example in order to also remove any dirt residues adhering to the protective layer.
  • a suitable solvent for example in order to also remove any dirt residues adhering to the protective layer.
  • surfaces accessible from the outside such as the overflow surface 1 2 and the collecting channel 1 3, are thought of.
  • the protective layer can also be applied permanently, if necessary in the applied state, depending on the design, to be regarded as an integral part of the component in question.
  • a permanent coating is particularly useful for surfaces that are not accessible from the outside, such as the inner surfaces of the wall components 7 and 8 that delimit the feed gap 11.
  • the protective layer A can have, for example, generally dirt-repellent and / or electrostatic repellent properties.
  • the Protective layer A can have, for example, non-stick properties based on the lotus flower effect.
  • the protective layer A could also have been sprayed on, for example. But it is also conceivable that a flexible flat material, eg. B. a film, is glued to the support surface or has been shrunk. Alternatively, the protective layer A could also be designed, for example, as a plate component.
  • FIG. 2 shows a variant of the arrangement according to FIG. 1 in the partial figures 2a and 2b.
  • FIG. 2 shows a variant of the arrangement according to FIG. 1 in the partial figures 2a and 2b.
  • a particularly expedient way of applying a protective layer according to the invention is to glue the protective layer onto a surface to be protected, wherein preferably a detachment of the protective layer is easily possible in order to be able to detach dirt adhering to it with the protective layer.
  • the protective layer is only applied temporarily.
  • the protective layer A can, for example, as shown in FIG. 2b, be constructed in multiple layers (A1, A2, A3, A4), the uppermost layer (here A1) being removed without damaging the layers underneath (here A2, A3, A4) so that the underlying layer (here A2) is exposed and forms the surface of the protective layer.
  • a new multi-layer protective layer can be applied, for example glued, to the relevant machine surface.
  • the protective layer or protective layer layers can also be self-adhering, and in this respect the renewal of the protective layer can be strong simplify. Suitable adhesives or adhesives which allow a protective layer or protective layer layer to be detachably applied are available to the person skilled in the art.
  • a spray nozzle arrangement 14 attached to the machine ensures that a fine film, for example oil film, on the carrier surfaces of the machine component, here on the overflow surface 12 and on the surface of the channel 13. is applied as protective layer A.
  • 1 8 denotes an associated storage container for the protective layer medium.
  • a respective spray nozzle of the spray nozzle arrangement can be arranged to be pivotable or / and displaceable or otherwise adjustable in order to be able to provide a protective layer A with the largest possible area of the machine which can come into contact with the application medium.
  • the applied protective film can also be removed again via the spray nozzle arrangement 14, together with any dirt that may have adhered to it.
  • Another, not shown, reservoir for the solvent can optionally be connected to the spray nozzle arrangement via a switching valve arrangement.
  • nozzle lips 10 with a heating element 16 in order to bring about or to support the removal of the protective layer A by an increase in temperature. If detachment by means of a solvent is provided, it may be expedient to heat the solvent, for example a heatable storage container.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the machine according to the invention.
  • a spray pipe 22 is attached to the machine in close proximity to the outlet or application nozzle 5, by means of which a flowing barrier A can be generated.
  • the flowing barrier for example water, flows over an adjoining nozzle 5 Edge area as well as over the overflow area 12 and thus takes coating medium splashes and other polluting substances with it into the excess collecting channel 13.
  • a contamination of the named areas during operation is thus prevented from the outset. If deposits or dirt have formed on the surfaces, they are detached by the water and transported to the excess collecting channel 13.
  • the advantage of this embodiment is thus that contamination of the surfaces mentioned is avoided from the outset or that cleaning takes place during operation. The runtime until the next machine standstill is therefore significantly extended.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem eine Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1), sowie ein Verfahren zur Behandlung einer Trägerfläsche dieser Maschine (5, 6, 9, 10, 11, 12, 13). Erfindungsgemäss ist unter anderem vorgesehen, dass wenigstens eine Fläche oder Teilfläche der Maschine, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahmebetriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienen dem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, durch eine auf einer Trägerfläche aufgebrachte Schutzschicht (A) gebildet ist oder wird, die in Bezug auf das Medium (M) bzw. auf verschmutzendes Material Antihafteigenschaften aufweist oder/und samt ggf. anhaftendem Medium (M) bzw. verschmutzendem Material entfernbar ist bzw. im Betrieb ständig erneuerbar ist.

Description

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINE MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. eine Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, sowie ein Verfahren zur Behandlung oder zum Schutz einer Fläche einer derartigen Maschine. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Wartung oder/und Reinigung einer derartigen Maschine.
Die Erfindung bezieht sich speziell auf Flächen oder Teilflächen bzw. wenigstens eine Fläche, ggf. Trägerfläche, oder Teilfläche einer derartigen Maschine, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahmebetriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt.
Derartige Flächen der Maschine sind beispielsweise solche, die einerseits das zur Beschichtung der Materialbahn verwendete Auftragsmedium (Streichfarbe, Leim, Stärke und dergleichen) führen bzw. damit beaufschlagt sind oder werden. Bei diesen Trägerflächen kann es sich beispielsweise um die Wandung der Düsenlippen einer Freistrahldüse oder auch um Farbauffangwannen und dergleichen handeln, die am Coater angebracht sind.
Es handelt sich andererseits auch um solche Flächen, die beim Beschichten der Materialbahn von abspritzenden Farbpartikeln nebst herausgelösten Faserbestandteilen und sonstigen Teilchen verschmutzt werden, die an diesen Trägerflächen in der Regel - herkömmlich - haften bleiben.
Vor allem wenn diese Flächen, insbesondere Oberflächen, mit der warmen bis heißen Streichfarbe und der Umgebungsluft in Berührung kommen, trocknen die Farbteile schnell an und verkrusten. Im weiteren Verlauf des Streichprozesses der Bahn bauen sich diese Verkrustungen immer mehr auf und können "Batzen" bilden. Diese Batzen können abbröckeln und auf die frisch gestrichene Bahn fallen und so das Beschichtungsergebnis negativ beeinflussen und gar zum Abriss der laufenden Materialbahn mit erheblichen Stillstandzeiten der Maschine führen. Derartige Batzen setzen sich auch an oder in den Auftragsdüsen fest und verursachen dadurch Verstopfungen, welche ebenfalls das Auftragsergebnis erheblich stören.
Um das Anhaften und Festbacken von derartigen "Verschmutzungen" zu verringern oder zu beseitigen, werden die betroffenden Flächen herkömmlich mit Wasser besprüht, wodurch die Verkrustungen aufgeweicht und/oder verdünnt werden. Auch werden bestimmte Flächen, z. B. die Düsenlippen einer Freistrahldüse gekühlt, wobei das sich bildende Kondensat zur Verdünnung und Vermeidung von Festbackungen der Farbpartikel beiträgt.
In diesem Zusammenhang wird auf folgende Druckschriften verwiesen:
- DE 34 04 706, in der ein Strichrandbegrenzer offenbart ist, der mit
Kanälen versehen ist, durch den eine spezielle Reinigungsflüssigkeit anhaftende Klumpen des Streichmediums herausspült; DE 296 17 829, in der ein Schwingungselement offenbart ist, welches im Raum zwischen einem Rakelelement und der Stauleiste einer Auftragseinrichtung angeordnet ist und infolge der Schwingung die Stauleiste von Verkrustungen freihalten soll;
DE 1 98 01 140, die eine Lösung vorschlägt, nach der die Strahlaustrittsöffnung einer Freistrahldüse dadurch freigehalten werden soll, dass der Zustrom an Auftragsmedium oder ein anderer Parameter des Auftragsmediums geregelt wird;
DE 198 14 491 , in der die Möglichkeit offenbart ist, dass eine Reinigungsflüssigkeit direkt in den zur Strahlaustrittsöffnung führenden Dosierspalt gespritzt wird;
- DE 1 98 14 490, die eine Lösung vorschlägt, nach der ein mechanisches Entfernen der Verstopfungen der Austrittsöffnung vorgesehen ist;
DE 101 1 8 631 , die eine Lösung vorschlägt, nach der in eine oder beide Düsenlippen einer Freistrahldüse ein Kühlkanal, wie vorstehend bereits beschrieben, eingearbeitet ist.
All die genannten Lösungen sind recht aufwendig und teuer. Oftmals sind die Intervalle, in der eine Reinigung erfolgen muss, sehr kurz. Zumeist muss dazu die Maschine abgeschaltet werden. Da die Reinigung oft sehr aufwändig ist, sind die Stillstandszeiten häufig recht lang und die bekannten Lösungen sind somit sehr uneffizient.
Demgegenüber ist es eine Aufgabe der Erfindung, bauliche oder/und verfahrensmäßige Maßnahmen anzugeben, wie derartige Verschmutzungen vergleichsweise kostengünstig vermieden oder zumindest reduziert werden können oder leichter beseitigt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach einem ersten Lösungsansatz unter Bezugnahme auf Anspruch 1 bereitgestellt eine Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, durch eine auf einer Trägerfläche dauerhaft oder temporär aufgebrachte (gewünschtenfalls feste) Schutzschicht (ggf. auch als Sperrschicht bezeichenbar) gebildet bzw. mit einer solchen Schutzschicht ausgebildet ist, die in Bezug auf das Medium bzw. auf verschmutzendes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist oder/und samt ggf. anhaftendem Medium bzw. verschmutzendem Material entfernbar ist.
Durch Vorsehen einer Antihaft-Eigeschaften aufweisenden Schutzschicht kann ein Kontakt zwischen einer jeweils gefährdeten Fläche eines jeweiligen Maschinenteils mit verschmutzendem Medium, insbesondere einem Auftragsmedium, vermieden werden. Die Antihaft-Eigenschaften sorgen dafür, dass die verschmutzenden Medien höchstens in geringem Maße an der Schutzschicht anhaften bleiben, so dass insoweit keine Reinigung erforderlich oder doch zumindest die Reinigung wesentlich erleichtert ist. Die Schutzschicht kann als Funktionsschicht innig mit der Oberfläche des jeweiligen Trägers (beispielsweise Edelstahl oder CFK) verbunden sein, und wird dann über die Lebensdauer des Bauteils nicht erneuert. Die Schutzschicht kann gewissermaßen integraler Bestandteil des Bauteils sein und verhindert aufgrund der Antihaft-Eigenschaften eine innige Verbindung zu Ablagerungen oder Verschmutzungen. Die Oberflächeneigenschaften der ursprünglichen Trägeroberfläche werden hierdurch gewissermaßen tiefgreifend verändert, nämlich derart, dass Verunreinigungen nicht mehr bzw. höchstens nur noch schlecht anhaften können.
Anstelle oder - bevorzugt - zusätzlich zu den Antihaft-Eigenschaften kann die Schutzschicht nur temporär aufgebracht sein, und ist dann samt ggf. anhaftendem verschmutzenden Material vergleichsweise einfach entfernbar. Die Schutzschicht kann hierzu als Funktionsschicht mit der Oberfläche eines Trägers oder dergleichen (meistens Edelstahl oder CFK) verbunden sein, und insoweit eine Trennfunktion zwischen verschmutzenden Medien einerseits und der Fläche bzw. Teilfläche andererseits ausüben, aber nach einer Funktionsperiode (z. B. nach einem Tag oder einem Monat oder einem halben Jahr) leicht entfernt werden. Soweit Verunreinigungen an der Schutzschicht (auch als Sperrschicht bezeichenbar) anhaften, sind diese zusammen mit der Schutzschicht leicht entfernbar, da es keinen Kontakt zur durch die Schutzschicht geschützten Fläche oder Teilfläche der Maschine gibt.
Die Erfindung stellt in diesem Zusammenhang unter Bezugnahme auf Anspruch 1 7 ferner bereit ein Verfahren zum Behandeln einer Trägerfläche einer Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei eine Schutzschicht auf die Trägerfläche, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, aufgebracht wird. Es wird betreffend die Schutzschicht in diesem Zusammenhang vor allem daran gedacht, dass die Schutzschicht in Bezug auf das Medium bzw. auf verschmutztes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist oder/und samt ggf . anhaftendem Medium bzw. verschmutzendem Material entfernbar ist. Es ergeben sich die oben erläuterten Vorteile.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Maschine und des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 1 6 und 1 8 bis 25.
Die Schutzschicht kann vorteilhaft aus einem hydrophoben, d. h. wasserabweisend wirkendem, Beschichtungsmaterial gebildet sein.
Die Erfinder haben erkannt, dass an Oberflächen, die mit solch einer hydrophoben - nicht benetzend wirkenden - Beschichtung, etwa in Form eines Anstrichs, versehen sind, die zum Anhaften neigenden Medien (vorwiegend von der Maschine herrührende Farbpartikel und anderweitige Verschmutzungen) von den Trägerflächen einfach abperlen, so dass sich eine lange Zeit keinerlei Verschmutzungsansätze bzw. Verkrustungen bilden. Die Reinigungszyklen werden dadurch bedeutend länger. Somit muss die Maschine weniger oft abgeschaltet werden, was die nachteiligen und kostenintensiven Stillstandzeiten reduziert. Auch bei den nun in größeren Abständen durchzuführenden Reinigungsarbeiten gehen diese Arbeiten leicher von Statten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass weniger (durch herabfallende Batzen verursachte) Bahnabrisse entstehen.
Das Beschichtungsmaterial kann vorteilhaft schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften aufweist. Dadurch lassen sich die Reinigungsintervalle besonders weit hinausschieben.
Die Schutzschicht kann als PTFE (Teflon bzw. Polytetrafluoräthylen) oder/und Fluor enthaltende Schutzschicht ausgeführt sein oder/und auf dem Lotusblüteneffekt beruhende Antihafteigenschaften aufweisen. Vorteilhafterweise ist bzw. wird die Schutzschicht vor allem auf Trägerflächen in Maschinen der angesprochenen Art, insbesondere Streichmaschinen, angebracht, an denen die Verschmutzungsanfälligkeit besonders hoch ist. Die Schutzschicht könnte speziell auf innen liegenden oder/und außen liegenden Trägerflächen von Maschinenbauteilen wie Innen- und Außenwandung einer Austrittsöffnung einer Auftragsdüse, von Leitflächen, von Farbverteilrohren, einer Farbwanne und dergleichen, insbesondere innen liegenden oder/und außen liegenden Trägflächen eines Auftragsaggregats der Maschine, aufgebracht sein bzw. werden. Allgemein wird vorgeschlagen, dass wenigstens metallische Fläche mit der Schutzschicht ausgeführt ist bzw. wird. Selbstverständlich ist eine solche Schutzschicht an Auftragswerken diversen Typs sowie in anderen Bereichen der Maschine anwendbar. So können mit der Schutzschicht auch Flächen einer Filmpresse oder/und eines Auftragswerks mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LTDA) oder/und eines Auftragswerks mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums (SDTA) oder/und eines Auftragswerks mit mit einer Druck-Freistrahldüse oder/und eines Auftragswerks zur Vorhangsbeschichtung ausgeführt sein bzw. werden.
Die Schutzschicht kann, wie schon kurz angesprochen, dauerhaft aufgebracht sein bzw. werden oder/und integrales Bestandteil eines Maschinenbauteils sein. Die Schutzschicht ist/wird hier fest mit der Oberfläche der Trägerfläche der Maschine verbunden, so dass die Schutzschicht während der Lebensdauer des entsprechenden Bauteils nicht erneuert werden muss. Die Schutzschicht kann gewissermaßen von vornherein in das Bauteil "hineinkonstruiert" sein und insoweit vom Bauteil nicht mehr wegdenkbar sein. Eine interessante Möglichkeit ist ferner, auf der Trägerfläche ein die Schutzschicht bildendes Bauteil, ggf. Plattenbauteil, vorzusehen.
Die Schutzschicht verhindert eine feste Verbindung der Ablagerung bzw. Versch mutzungen mit der Träg erfläche, indem sie d ie Oberflächeneigenschaften der ursprünglichen Trägeroberfläche so verändert, dass Verunreinigungen nicht mehr an dieser haften können. Die Verbindung der Schutzschicht mit der Trägeroberfläche des Maschinenbauteils kann vorteilhaft durch adhäsive Kräfte erfolgen, beispielsweise unter Verwendung eines Klebstoffes.
Die Schutzschicht kann in der Art einer Farbe oder eines Lackes auf den betreffenden Träger aufgetragen, insbesondere aufgestrichen oder aufgesprüht/aufgespritzt sein bzw. werden. Die Schutzschicht kann ferner aufgesprüht, aufgedampft oder sonstwie in einem gegenüber der fertigen Schutzschicht verschiedenen Zustand aufgetragen sein bzw. werden, wobei es dann an der Trägerfläche des Maschinenbauteils oder dergleichen insbesondere zu einer Aushärtung der Schutzschicht kommt.
Die Schutzschicht kann auf polierte, gereinigte und auch auf bereits gestrichene, beispielsweise metallene, Oberflächen aufgetragen sein bzw. werden. Sie kann beispielsweise in einer Dicke von 40 bis 200 μm aufgetragen sein bzw. werden. Man kann eine polierte Schutzschicht vorsehen. So kann die Schutzschicht im Falle eines Streichauftrags der Schutzschicht beispielsweise nach einer Trocknungszeit von beispielsweise 1 bis 5 Stunden, je nachdem ob Heißluft zur Trocknung verwendet wird, poliert werden, wodurch die Antihaft-Eigenschaften deutlich verbessert werden können.
Weiterhin könnte die Schutzschicht auch aus einem flexiblen flächigen, ggf. elastischen Material, etwa in der Art einer Folie oder eines Bahnmaterials bestehen. Dieses flächige Material könnte beispielsweise unter Einfluss von Temperatur aufgeschrumpft werden, wobei sich die aus dem flächigen Material bestehende Schutzschicht auch komplizierten Oberflächengeometrien problemlos anpassen könnte. Die Schutzschicht würde dann durch mechanische Spannkräfte an der Trägerfläche gehalten werden. Alternativ könnte die Schutzschicht auch auf die Trägerfläche der Maschine aufgeklebt werden.
Die Schutzschicht könnte auch mehrlagig vorgesehen sein, wobei wenigstens eine oberste Lage der mehrlagigen Schutzschicht temporär aufgebracht ist und ohne Beschädigung der darunterliegenden Lage entfernbar ist. Die oberste Lage kann entfernt werden entweder für eine anschließende Erneuerung der entfernten Lage oder Schutzschicht oder - vorzugsweise - dafür, dass anschließend die darunterliegende Lage oder Lagen die Schutzschicht bilden. Die Anzahl der Schichten kann so bemessen sein, dass sie für das gesamte Leben des Bauteils ausreicht. Wenn die letzte Schicht entfernt worden ist, kann aber auch eine neue (mehrlagige) Beschichtung wieder angebracht werden.
Vorzugsweise ist die insbesondere temporär aufgebrachte Schutzschicht oder zumindest die entfernbare oberste Lage elastischer als die Trägerfläche.
Für eine nachträgliche Ausstattung einer vorhandenen Maschine im Sinne der Erfindung wird es in der Regel besonders vorteilhaft sein, die
Schutzschicht aufzusprühen oder aufzudampfen und an der Trägerfläche des Maschinenbauteils auszuhärten. Eine andere Möglichkeit ist, dass die
Schutzschicht aufgeklebt wird. Ferner besteht die schon angesprochene
Möglichkeit, die Schutzschicht aufzuschrumpfen. Eine besonders zweckmäßige Variante liegt darin, dass die Schutzschicht aufgestrichen wird, vorzugsweise in der Art eines Lacks, einer Farbe oder eine Paste. Ein solcher Anstrich ist einfach realisierbar. Das vorzugsweise hydrophob wirkende Beschichtungsmaterial kann insbesondere vorteilhaft auf polierte, gereinigte, und auch auf bereits gestrichene Oberfläche, ggf. metallene Oberflächen, aufgetragen werden. Wie oben angesprochen, kann das
Beschichtungsmaterial vorteilhaft schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften aufweisen, um die Reinigungsintervalle besonders weit hinauszuschieben . Als Beschichtungsmaterial können beispielsweise Teflon (PTFE, d. h. Polytetrafluorethylen) oder fluorhaltige Medien (als Paste oder auch als Lack) verwendet werden. Das Verfahren kann auch in anderen Bereichen als bisher angesprochen einer Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, angewendet werden, wo andere Verschmutzungen als bisher angesprochen auftreten. Das Verfahren wird besonders zweckmäßig anwendbar sein auf Oberflächen in Streichmaschinen, weil hier die Verschmutzungsanfälligkeit besonders hoch ist. Als zu behandelnde Flächen kommen beispielsweise Leitflächen innerhalb und außerhalb der Coater, Innen- und Außenwandungen der Austrittsöffnungen von Auftragsdüsen, Dosierspalte, Farbverteilrohre sowie Farbwannen der Streichmaschine in Betracht.
Die Schutzschicht kann so ausgelegt sein, dass sie nach einer Funktionsperiode (z. B. ein Tag oder ein Monat oder ein halbes Jahr) leicht entfernt werden kann. Entscheidend ist, dass eventuelle Verunreinigungen zusammen mit der Schutzschicht leicht entfernt werden können. Das Ablösen der Schutzschicht kann beispielsweise unter Anwendung eines Lösungsmittels und/oder unter Einstellung einer besonderen Ablösetemperatur durchgeführt werden. Bei einem mehrlagigen Schichtaufbau der Schutzschicht kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die oberste Lage einfach abgezogen werden kann.
Die Erfindung stellt in diesem Zusammenahng unter Bezugnahme auf Anspruch 26 ferner bereit ein Verfahren zur Wartung oder/und Reinigung einer Maschine, insbesondere einer erfindungsgemäßen Maschine wie vorstehend angesprochen, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, als eine auf einer Trägerfläche temporär aufgebrachte Schutzschicht ausgebildet bzw. mit einer solchen Schutzschicht ausgebildet ist, umfassend den Schritt, dass die Schutzschicht samt ggf. anhaftendem Medium bzw. verschmutzendem Material entfernt wird. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 27 bis 31 .
Es wird auch betreffend das vorgeschlagene Wartungs-/Reinigungs- Verfahren daran gedacht, dass die Schutzschicht in Bezug auf das Medium bzw. auf verschmutzendes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist. Das Verfahren kann sich an das erfindungsgemäße Verfahren zum Behandeln einer Trägerfläche anschließen bzw. dieses umfassen. Die entstandene Schutzschicht wird in der Regel wieder erneuert werden. Die Schutzschicht kann unter Anwendung eines Lösungsmittels oder/und unter Einstellung einer besonderen Ablösetemperatur abgelöst werden. Man kann vorteilhaft eine mehrlagige Schutzschicht vorsehen, von der wenigstens eine oberste Lage temporär aufgebracht ist und die oberste Lage entfernt wird, entweder für eine anschließende Erneuerung der entfernten Lage oder Schutzschicht oder - vorzugsweise - dafür, dass anschließend die darunter liegende Lage oder Lagen die Schutzschicht bilden.
Nach einem anderen Lösungsansatz wird unter Bezugnahme auf Anspruch 32 erfindungsgemäß vorgeschlagen eine Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, zumindest für den Betrieb mit einer Schutzschicht (auch als Sperrschicht bezeichenbar) auf Grundlage eines vermittels einer Zuführoder Aufbringungseinrichtung zugeführten bzw. aufgebrachten, die Schutzschicht auf der Fläche bzw. Teilfläche bzw. im Bereich bzw. Teilbereich bildenden Schutzmediums versehbar ist, die bedarfsweise entfernbar oder/und im Betrieb ständig erneuerbar ist.
Es wird beispielsweise daran gedacht, eine Sperrschicht aus einem Material vorzusehen, der auch im Betrieb nicht vollständig fest wird. Die
Sperrschicht kann beispielsweise vor dem Einsatz aufgesprüht bzw. aufgedampft werden und verteilt sich dabei vorzugsweise sehr fein auf der
Trägeroberfläche. Verschmutzungen und ggf. das Auftragsmedium kommen hierdurch nicht in Kontakt mit der Trägeroberfläche. Auf Wunsch kann die Sperrschicht nach dem Einsatz vergleichsweise leicht von der
Trägeroberfläche entfernt werden. Eventuelle Verschmutzungen werden dabei gleichzeitig mitentfernt. Eine andere Möglichkeit ist, dass sich die
Schutzschicht bzw. Sperrschicht im Betrieb ständig erneuert, wobei die
Erneuerung eine Entfernung von Verschmutzungen vorteilhaft zwingend einschließen kann.
Die Erfindung stellt in diesem unter Bezugnahme auf Anspruch 51 Zusammenhang ferner auch bereit ein Verfahren zum Schutz einer Trägerfläche oder/und eines Bereichs oder Teilbereichs einer Maschine, beispielsweise einer erfindungsgemäßen Maschine wie vorangehend angesprochen, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei zum Schutz der Trägerfläche bzw. des Bereichs oder Teilbereichs auf dieser bzw. in diesem eine Schutzschicht angebracht oder bereitgestellt wird, derart, dass die Schutzschicht auf wenigstens einer Fläche oder Teilfläche der Maschine, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, zumindest für den Betrieb vermittels eines über eine Zuführ- oder Aufbringeinrichtung zugeführten bzw. aufgebrachten Schutzmediums ausgebildet wird.
Ferner wird in diesem Zusammenhang unter Bezugnahme auf Anspruch 62 bereitgestellt ein Verfahren zur Wartung und Reinigung einer Maschine, beispielsweise einer erfindungsgemäßen Maschine wie vorangehend angesprochen, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium auf die laufende Materialbahn unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks, wobei von wenigstens einer Fläche oder Teilfläche oder/und aus wenigstens einem Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium, ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt und zumindest für den Betrieb mit einer Schutzschicht auf Grundlage eines vermittels einer Zuführeinrichtung zugeführten, die Schutzschicht auf der Fläche bzw. Teilfläche bildenden Schutzmediums versehen ist, die Schutzschicht entfernt oder/und im Betrieb ständig erneuert wird. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Maschine und der erfindungsgemäßeή Verfahren ergeben sich aus den Unteransprüchen 33 bis 50, 52 bis 61 und 63 bis 65.
Das Verfahren zur Wartung und Reinigung einer Maschine kann sich an eine Durchführung des Verfahrens zum Schutz einer Trägerfläche einer Maschine anschließen oder dieses umfassen. Insbesondere kann auf eine Entfernung der Schutzschicht zum erneuten Schutz der Trägerfläche erneut das Schutzmedium zur Ausbildung der Schutzschicht auf der Trägerfläche aufgebracht werden. Die erfindungsgemäße Entfernung und erfindungsgemäße erneute Aufbringung der Schutzschicht kann Teil einer automatischen Wartungssequenz für die zugeordnete Maschine sein, wobei die Entfernung der Schutzschicht eine Reinigung des betreffenden Bauteils einschließen kann oder sich an die Entfernung der Schutzschicht eine Reinigung des betreffenden Bauteils anschließen kann, die der erneuten Aufbringung der Schutzschicht vorausgeht.
Die Schutzschicht kann beispielsweise auch aus einem flüssigen oder hochviskosen oder nichtstarr-festen Material bestehen.
Vorzugsweise ist die Schutzschicht hydrophob und/oder weist schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften auf.
Die Schutzschicht kann vorteilhaft auf Trägerflächen von Maschinenbauteilen, wie die Innen- und Außenwandung eine Austrittsöffnung einer Auftragsdüse, von Leitflächen, von Farbverteilrohren, einer Farbwanne und dergleichen, insbesondere innenliegende oder/und außenliegende Trägerflächen eines Auftragsaggregats der Maschine, vorgesehen sein. Insbesondere ist wenigstens eine metallische Fläche mit der Schutzschicht versehbar. Die Schutzschicht kann beispielsweise auf einer Fläche einer Filmpresse und/oder eines Auftragswerks mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LTDA) oder/und eines Auftragswerks mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums (SDTA) oder/und eines Auftragswerks mit einer Druck- Freistrahldüse oder/und eines Auftragswerks zur Vorhangsbeschichtung vorgesehen sein.
Die Schutzschicht kann unter Vermittlung der Zuführ- bzw. Aufbringeinrichtung vor dem Einsatz beispielsweise aufgesprüht oder aufgedampft werden, vorzugsweise derart, dass sie sich sehr fein auf der Trägeroberfläche verteilt. Verschmutzungen und das Auftragsmedium kommen somit nicht in Kontakt mit der Trägeroberfläche. Beispielsweise kann die Schutzschicht durch an der Maschine angebrachte Spritz- oder Sprühdüsen aufgetragen werden. Alternativ kann die Schutzschicht auf der betreffenden Trägerfläche der Maschine auch mittels einer geeigneten Aufstreicheinrichtung aufgestrichen sein bzw. werden. Beispielsweise kann eine Schutzschicht auf Öl-Basis, Fett-Basis, Wachs-Basis, Parafin-Basis oder dergleichen vorgesehen sein. Im Prinzip kommt ein einfaches Einölen oder Einfetten der betrefrenden Fläche in Betracht.
Vorzugsweise wird die Schutzschicht nicht durch das Auftragsmedium abgelöst bzw. aufgelöst, wobei kleinere Mengen der Schutzschicht, die sich im Betrieb ablösen könnten, das Auftragsmedium und den Auftragsprozess aber nicht unbedingt nachteilig beeinflussen. Das Schutzschichtmedium kann im Hinblick auf die Umwelt und die Entsorgungskosten vorteilhaft biologisch abbaubar sein.
Soll die Schutzschicht entfernt werden, so kann dies vorteilhaft beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine Temperatur eingestellt wird, die im normalen Betrieb nicht vorkommt, wobei die Temperatur vorzugsweise größer 60° oder kleiner 20° beträgt. Zusätzlich oder alternativ kann die Schutzschicht auch durch ein zugeordnetes, in dem Auftragsmedium nicht vorkommendes Lösungsmittel gelöst werden.
Die Schutzschicht könnte auch als eine sich im Betrieb ständig erneuernde Schutzschicht ausgebildet sein. Hierzu kann vorteilhaft eine strömende Barriere erzeugt werden bzw. erzeugbar sein, die die Verschmutzungen von der Oberfläche des Maschinenbauteils fernhält und vorzugsweise von der Oberfläche abtransportiert. Vorzugsweise besteht diese Flüssigkeitsschicht aus Wasser. Zumindest sollte ein Lösungsmittel vorgesehen sein, mittels dem das Auftragsmedium lösbar ist. So hat die Schutzschicht also neben der schützenden auch eine reinigende Funktion. Wird Wasser als Schutzschicht verwendet, so hat das den Vorteil, dass vorhandene Recyclingkreisläufe genutzt werden können.
Beispielsweise kann die Schutzschicht als flächiger Wasservorhang ausgebildet sein, der über die Fläche des zu schützenden Maschinenbauteils strömt. Der Wasservorhang kann beispielsweise durch ein Sprührohr oder eine Schlitzdüse erzeugt werden. Bevorzugt wird dieser flächige Wasservorhang an Oberflächen von Bauteilen unterhalb bzw. hinter dem Auftragswerk, etwa an der Frei-Strahldüse, Farbwanne, Rinnen, usw., eingesetzt.
Die Schutzschicht muss nicht notwendigerweise vollflächig eingesetzt werden, es könnte reichen, dass die Schutzschicht auf einer Teilfläche einer Maschinenfläche ausgebildet wird. Der Einsatz einer strömenden Barriere bzw. flächigen Schutzschichtmediumvorhangs, ggf. Wasservorhangs, eignet sich vor allem dort, wo Stellen starker Verschmutzung ausgesetzt sind. Die Schutzschichtmediumströmung, ggf. Wasserströmung, schützt insbesondere auch gegen Verschmutzungen, die nicht von außen kommen, sondern sich schon in diesem Bereich befinden (z. B. Verunreinigungen auf dem Walzenmantel) oder von innen kommen (austretende Medien, wie Streichfarbe) . Ein besonderer Vorteil dieser Strömung ist, dass sie die Verunreinigungen abführt und dadurch eine normalerweise typische Anhäufung bzw. Aufbau von Material verhindert.
Ein partieller Einsatz der Schutz- oder Sperrschicht kommt insbesondere für den seitlichen Rand der Materialbahn zugeordnete Bereiche der Maschine in Betracht. So können beispielsweise Formatschieber und Randbegrenzungen oft nicht vollständig abgedichtet werden. Es können hier dann winzige Mengen von Auftragsmedium austreten. Diese kleinen Mengen trocknen besonders schnell, was zu einem schnellen Aufbau von schädlichen Ablagerungen führt. Durch eine Schutz- oder Sperrschicht aus strömendem Sperrschichtmedium, etwa Wasser, können diese geringen Mengen abgeführt werden. Ein Aufbau von Streichfarbe oder allgemein Streichmedium auf den angrenzenden Flächen ist hierdurch zuverlässig vermieden. Auch an anderen besonders gefährdeten Stellen kann lokal bzw. partiell eine besonders wirkungsvolle Schutz- oder Sperrschicht durch eine separate Strömung, etwa einer Wasserströmung, erzeugt werden. Die Schutzschicht kann ohne weiteres auch an von außen nicht zugänglichen Stellen, etwa innerhalb eines abgeschlossenen Arbeitsraums, erzeugbar sein bzw. erzeugt werden.
Erfindungsgemäß wird speziell auch das Verfahren des Anspruchs 66 bereitgestellt. Vorteilhafte Weiterbildungen zu diesem Verfahren ergeben sich aus den Unteransprüchen 67 bzw. 73.
Die erfindungsgemäßen Lösungen helfen wesentlich dabei, Ausfallzeiten und damit Produktionsverluste in Folge von Bahnabrissen zu vermeiden. Wie schon angesprochen, könnten herkömmlich Bahnabrisse in Folge von Verschmutzung der Maschine insbesondere in den Randbereichen (Führerseite und Triebseite), in Folge von Schmutz aus dem Rohpapier, in Folge von Ablagerungen des Auftragsmediums an den Maschinenteilen (z. B. an den Airbars der Schwebetrockner) und in Folge von Ausschuss- Papierfetzen auftreten. Verschmutzungen könnten auch zu andersartigen Störungen und damit zu einem Maschinenstopp führen. Derartige Bahnabrisse und Maschinenstopps können im Falle starker oder/und hartnäckiger Verschmutzungen sowie in Folge langer Rüstzeiten in Verbindung mit einer Reinigung zu langen Stillstandzeiten und mit hohen Ausfallkosten führen. In Folge von unzureichend gesäuberten Bauteilen ist auch mit sonstigen Verzögerungen, insbesondere Aufführ- und Anlaufverzögerungen, zu rechnen.
Demgegenüber ermöglicht die Erfindung eine deutliche Verbesserung des Laufzeitwirkungsgrads bzw. der Performance, unter anderem durch Vermeidung unbeabsichtigter Bahnrisse in Folge von Verschmutzungen, durch Vermeidung von sonstigen Maschinenstopps oder zumindest durch Reduzierung deren Anzahl, durch Verkürzung der Stillstandzeit bei einem Stopp und durch Beschleunigung der Aufführ- und Wiederanlaufzeit. Diese Vorteile werden erreicht durch eine effektive Bekämpfung von Verschmutzungen auf die verschiedenen erfindungsgemäßen Arten. Dabei wird nach einem Ansatz der Aufbau von Verschmutzungen verhindert bzw. verringert, was die Laufzeit vor dem nächsten Stillstand erheblich verlängert und somit den Laufzeitwirkungsgrad erhöht. Es wird unter anderem eine Reinigung während des Betriebs vorgeschlagen. Zum anderen wird nach einem anderen Ansatz die Stillstandzeit wesentlich reduziert, wodurch ebenfalls der Laufzeitwirkungsgrad deutlich vergrößert wird. Ferner ist eine Reinigung mit bzw. auf Grundlage einer erfindungsgemäßen Schutzschicht bzw. Sperrschicht deutlich gründlicher als eine konventionelle Reinigung, wodurch die Sicherheit gegen Störungen noch zusätzlich vergrößert wird.
Die Erfindung in ihren verschiedenen Aspekten und Ausprägungen gemäß den anhängenden Ansprüchen 1 , 1 7, 26, 32, 51 , 62 und 66 und den hierauf rückbezogenen Unteransprüchen 2-1 6, 1 8-25, 27-31 , 33-50, 52- 61 , 63-65 und 67-73 betrifft im Prinzip beliebige Flächen, Teilflächen, Bereiche und Teilbereiche, Elemente und Teilelemente einer Maschine der angesprochenen Art, insbesondere auch den Stoffauflauf einer Maschine zum Herstellen einer Materialbahn, speziell auch die von der Stoffsuspension (aus der die Materialbahn gebildet wird) strömungsberührten Flächen und Elemente und speziell auch den Düsenaustrittsbereich sowie insbesondere auch Entwässerungselemente, die beim Bilden der Materialbahn wirksam sind, so dass Formationsstörungen bei längerem Maschinenbetrieb vermieden werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass dann, wenn hier von Fläche oder Teilfläche die Rede ist, dies nicht zwingend bedeutet, dass eine planare oder flächige "Fläche" vorliegt. Jeder zumindest bereichsweise freiliegende Körper, jedes zumindest bereichsweise freiliegende Element und jeder zumindest bereichsweise freiliegende Abschnitt einer Maschine wie angesprochen hat zumindest eine Fläche oder eine Teilfläche (ggf. Innenfläche oder Außenfläche, ggf. Innenumfangsfläche oder Außenumfangsfläche), für die bzw. den es u.U. in Betracht kommen könnte, einen erfindungsgemäßen Schutz vorzusehen. Die vorstehend und im Folgenden konkret angesprochenen Maschinenbereiche, Maschinenteilbereiche, Maschinenflächen, Maschinenteilflächen, Maschinenabschnitte bzw. Maschinenteilabschnitte haben rein exemplarischen, nicht einschränkenden Charakter, geben jedenfalls aber auch eine konkrete bevorzugte Anwendungsmöglichkeit für die Erfindungsvorschläge an.
Im Rahmen der Erfindung kann als flüssiges Sperrschichtmedium vorteilhaft speziell auch Petroleum eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, und dient auch zur Erläuterung einer bevorzugten An wen d u n g smög lich keit ei n er Au s p rä g u ng d es erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 2 zeigt mit Teilfigur 2a in einer schematischen Darstellung eine
Ausführungsvariante des Beispiels der Fig. 1 . Teilfigur 2b stellt den Lagenaufbau eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schutzschicht A dar, entsprechend Schnittlinie B-B in Teilfigur 2a.
Fig. 3, 4 zeigen in einer schematischen Darstellung weitere Ausführungsvarianten des Beispiels der Fig. 1 .
In der Fig. 1 ist ein so genanntes Frei-Strahldüsenauftragswerk 1 dargestellt. Mit diesem Auftragswerk wird eine laufende Papierbahn 2, die um eine Stützwalze 3 geführt ist, mit einem Auftragsmedium M, beispielsweise einer pigmenthaltigen Streichfarbe, beschichtet. Die Laufrichtung der Walze und der Bahn ist mit dem Pfeil L bezeichnet.
Das Auftragswerk 1 umfasst einen Tragbalken 4, der die einzelnen Elemente der Auftragsdüse 5 trägt. Der Tragbalken 4 umfasst wiederum ein Verteilrohr, über das flüssige oder pastöse Auftragsmedium M der Düse 5 zugeführt wird.
Der Tragbalken 4 besitzt auf seiner Oberseite eine etwa radial zur Walze 3 verlaufende Rückwand 7 und eine zur Rückwand verlaufende parallele Vorderwand 8, die jeweils in Düsenlippen 9 und 1 0 übergehen, bzw. auf die Düsenlippen aufgesetzt sind. Zwischen der Vorderwand 8 mit Düsenlippe 1 0 und der Rückwand 7 mit Düsenlippe 9 besteht ein vom Verteilrohr ausgehender Zufuhrspalt 1 1 , der im Bereich der Düsenlippen dann die Austritts- bzw. Auftragsdüse 5 bildet, aus der das Medium M an die laufende Papierbahn 2 abgegeben wird. In der Wand 8 ist auf ihrer Außenseite eine Überströmfläche 1 2 ausgebildet, die in eine Überschuss- Sammelrinne 1 3 mündet. Aus dieser Sammelrinne kann das Überschussmedium abgeführt und ggf. nach entsprechender Reinigung und Entlüftung dem Auftragswerk erneut zugeführt werden.
Damit nun das ca. 60° warme Auftragsmedium sich nicht (oder lange Zeit nicht) an den metallischen Auftragswerkteilen festsetzt und in Verbindung mit der Umgebungsluft dort weiter aufbauen kann, sind im vorliegenden Beispiel die Auftragsdüse 5, der Zufuhrspalt 1 1 , das Verteilrohr 6, die Außenfläche der Düsenlippen 9 und 10, die Überströmfläche 1 2 und auch die Sammelrinne 13 mit einer Schutzschicht versehen, die in Bezug auf das Auftragsmedium Antihafteigenschaften aufweist. Beim vorhergehenden Beispiel sind die genannten Bauteile bzw. Flächen mit einem hydrophob wirkenden Anstrich versehen. Diese Schutzschicht bzw. dieser Anstrich ist mit einer stark gezeichneten, gestrichelten Linie A dargestellt.
Das die Schutzschicht A bildende Beschichtungsmaterial kann vorteilhaft beispielsweise in einer Dicke von 40 bis 200 μm aufgetragen und nach einer Trocknungszeit von 1 bis 5 Stunden, je nachdem ob Heissluft zur Trocknung verwendet wird oder nicht, poliert werden, wodurch die Abperleigenschaften verbessert werden.
Das hydrophobe Beschichtungsmaterial A, welches handelsübliches Teflon oder eine fluorhaltige Dispersionsfarbe sein kann, kann auch Mittel zur Schmutzabweisung oder/und elektrostatischen Abstoßung enthalten. Dadurch lassen sich die Zeiträume für eine Reinigung der beaufschlagten Oberflächen verlängern.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Beschichtung sind die aus dem Stand der Technik bekannten, etwa in die Düsenlippen 9 und 10 eingearbeiteten Kühlkanäle zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit, sowie der damit verbundene Aufwand für den Kühlkreislauf, nicht mehr notwendig. Ein Anstrich ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel kann auch an anderen Auftragswerken bzw. anderen Bereichen einer Streichmaschine, allgemein einer Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Fasermaterialbahn (insbesondere aus Papier oder Karton), vorteilhaft angewendet werden. Beispielsweise können mit Auftragsmedium beaufschlagte Oberflächen einer Filmpresse, eines Auftragswerks mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LDTA), eines Auftragswerks mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums (SDTA) oder eines Auftragswerks zur Vorhangsbeschichtung mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung ausgeführt werden, beispielsweise entsprechend dem Ausführungsbeispiel mit einem erfindungsgemäßen Anstrich versetzt werden.
Man kann vorsehen, dass die Schutzschicht bzw. der Anstrich A etwa durch Einsatz eines geeigneten Lösungsmittels wieder ablösbar ist, etwa um an der Schutzschicht anhaftende Verschmutzungsreste mit abzulösen. Es wird hier insbesondere an von außen zugängliche Flächen, etwa die Überstromfläche 1 2 und die Sammelrinne 1 3, gedacht.
Die Schutzschicht kann aber auch dauerhaft aufgebracht sein, ggf. im aufgebrachten Zustand, je nach Ausführung, als integraler Bestandteil des betreffenden Bauteils anzusehen sein. Eine dauerhafte Beschichtung ist insbesondere für von außen nicht zugängliche Flächen, etwa die den Zufuhrspalt 1 1 begrenzenden Innenoberflächen der Wandungsbauteile 7 und 8, zweckmäßig.
Es bestehen grundsätzlich sehr viele Möglichkeiten, welche Eigenschaften die Schutzschicht vorteilhaft aufweisen könnte bzw. wie die Schutzschicht aufgebracht bzw. angebracht sein könnte.
Die Schutzschicht A kann beispielsweise allgemein schmutzabweisende und/oder elektrostatische abstoßende Eigenschaften aufweisen. Die Schutzschicht A kann beispielsweise auf dem Lotusblüteneffekt beruhende Antihafteigenschaften aufweisen.
Die Schutzschicht A könnte beispielsweise auch aufgesprüht/aufgespritzt worden sein. Es ist aber auch vorstellbar, dass ein flexibles flächiges Material, z. B. eine Folie, auf die Trägerfläche aufgeklebt ist oder aufgeschrumpft wurde. Alternativ könnte die Schutzschicht A auch beispielsweise als Plattenbauteil ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt in den Teilfiguren 2a und 2b eine Variante der Anordnung gemäß Fig. 1 . Es sollen hier und in der Erläuterung weiterer Ausführungsbeispiele nur die Unterschiede gegenüber vorangehend schon behandelten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Für gleiche bzw. analoge Teile werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Eine besonders zweckmäßige Art und Weise des Aufbringens einer erfindungsgemäßen Schutzschicht ist, die Schutzschicht auf einer zu schützenden Fläche aufzukleben, wobei vorzugsweise ein Wiederablösen der Schutzschicht einfach möglich ist, um mit der Schutzschicht daran anhaftende Verschmutzungen ablösen zu können. Insoweit ist die Schutzschicht nur temporär aufgebracht.
Die Schutzschicht A kann beispielsweise, wie in Fig. 2b dargestellt, mehrlagig aufgebaut sein (A1 , A2, A3, A4), wobei die jeweils oberste Lage (hier A1 ) ohne Beschädigung der darunter liegenden Lagen (hier A2, A3, A4) entfernt werden kann, damit anschließend die darunter liegende Lage (hier A2) freiliegt und die Oberfläche der Schutzschicht bildet. Ist die letzte Lage entfernt, kann eine neue mehrlagige Schutzschicht, auf der betreffenden Maschinenoberfläche aufgebracht, beispielsweise angeklebt, werden. Man kann statt einem Kleben mittels eines gesonderten Klebstoffs auch die Schutzschicht bzw. Schutzschichtlagen selbst anhaftend ausführen und insoweit die Erneuerung der Schutzschicht stark vereinfachen. Geeignete Klebstoffe bzw. Haftmittel, die ein lösbares Anbringen einer Schutzschicht bzw. Schutzschichtlage erlauben, stehen dem Fachmann zur Verfügung.
Fig. 3 stellt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine dar. Eine an der Maschine angebrachte Sprühdüsenanordnung 14 sorgt dafür, dass auf Trägerflächen des Maschinenbauteils, hier auf der Überströmfläche 1 2 und auf der Oberfläche der Rinne 1 3, ein feiner Film, beispielsweise Ölfilm, als Schutzschicht A aufgebracht wird. 1 8 bezeichnet einen zugeordneten Vorratsbehälter für das Schutzschichtmedium. Eine jeweilige Sprühdüse der Sprühdüsenanordnung kann schwenkbar oder/und verschiebbar oder sonstwie verstellbar angeordnet sein, um eine möglichst große Fläche der Maschine, die mit dem Auftragsmedium in Kontakt kommen kann, mit einer Schutzschicht A versehen zu können. Über die Sprühdüsenanordnung 14 kann man den aufgebrachten Schutzfilm mittels eines Lösungsmittels auch wieder entfernen, samt ggf. anhaftenden Verschmutzungen. Ein weiterer, nicht dargestellter Vorratsbehälter für das Lösungsmittel kann über eine Schaltventialanordnung wahlweise mit der Sprühdüsenanordnung verbindbar sein.
Es ist vorstellbar, beispielsweise die Düsenlippen 10 mit einem Heizelement 1 6 zu versehen, um ein Ablösen der Schutzschicht A durch eine Temperaturerhöhung zu bewirken oder zu unterstützen. Ist eine Ablösung mittels eines Lösungsmittels vorgesehen, kann eine Aufheizmöglichkeit für das Lösungsmittel zweckmäßig sein, beispielsweise ein beheizbarer Vorratsbehälter.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine dargestellt. In Fig. 4 ist an der Maschine ein Sprührohr 22 in enger Nachbarschaft zur Austritts- bzw. Auftragsdüse 5 angebracht, mittels dem eine strömende Barriere A erzeugbar ist. Die strömende Barriere, beispielsweise Wasser, fließt über eine an die Düse 5 angrenzende Randfläche sowie über die Überströmfläche 12 und nimmt so Streichmediumspritzer und sonstige verschmutzende Substanzen mit in die Überschuss-Sammelrinne 13. Eine Verschmutzung der genannten Flächen während des Betriebes wird damit von vornherein verhindert. Sollten sich doch einmal Ablagerungen oder Verschmutzungen auf den Flächen gebildet haben, so werden diese durch das Wasser wieder abgelöst und in die Überschuss-Sammelrinne 13 befördert. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist also, dass eine Verschmutzung der genannten Flächen von vornherein vermieden wird bzw. eine Reinigung während des Betriebes erfolgt. Die Laufzeit bis zum nächsten Stillstand der Maschine wird deswegen erheblich verlängert.

Claims

Ansprüche
1 . Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1 ), wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, durch eine auf einer Trägerfläche dauerhaft oder temporär aufgebrachte Schutzschicht (A) gebildet bzw. mit einer solchen Schutzschicht ausgebildet ist, die in Bezug auf das Medium bzw. auf verschmutzendes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist oder/und samt ggf. anhaftendem Medium (M) bzw. verschmutzendem Material entfernbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) hydrophob ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften aufweist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) als PTFE (Teflon) oder/und Fluor enthaltende Schutzschicht (A) ausgeführt ist oder/und auf dem Lotusblüteneffekt beruhende Antihafteigenschaften aufweist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass innenliegende oder/und außenliegende
Trägerflächen von Maschinenbauteilen, wie Innen- und Außenwandung einer Austrittsöffnung einer Auftragsdüse (5), von Leitflächen (12), von Farbverteilrohren (6), einer Farbwanne und dergleichen, insbesondere innenliegende oder/und außenliegende Trägerflächen eines Auftragaggregats der Maschine, mit der
Schutzschicht ausgeführt sind.
6. Maschine nach einem der einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens metallische Fläche mit der Schutzschicht (A) ausgeführt ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fläche einer Filmpresse oder/und eines Auftragswerks mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LTDA) oder/und eines Auftragswerks mit kurzer
Einwirkzeit des Auftragmediums (SDTA) oder/und eines Auftragswerks mit einer Druck-Freistrahldüse oder/und eines Auftragswerks zur Vorhangsbeschichtung mit der Schutzschicht (A) ausgeführt ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) dauerhaft aufgebracht ist oder/und integraler Bestandteil eines Maschinenbauteils (5, 6, 9, 10, 11, 12, 13) ist.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) in der Art einer Farbe oder eines Lacks aufgetragen, insbesondere' aufgestrichen oder aufgesprüht/aufgespritzt ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgesprüht, aufgedampft oder sonst wie in einem gegenüber der fertigen Schutzschicht (A) verschiedenen Zustand aufgetragen ist.
1 1 . Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) in einer Dicke von 40 bis
200 μm aufgetragen ist.
1 2. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Trägerfläche ein die Schutzschicht (A) bildendes Bauteil, ggf. Plattenbauteil, vorgesehen ist.
1 3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aus flexiblem flächigen, ggf. elastischem Material, etwa in der Art einer Folie oder eines Bahnmaterials, besteht.
1 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) auf der Trägerfläche durch adhäsive Kräfte gehalten ist, ggf. aufgeklebt ist, oder durch mechanische Spannkräfte an der Trägerfläche gehalten ist.
1 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine mehrlagige Schutzschicht (A1 , A2, A3, A4) vorgesehen ist, von der wenigstens eine oberste Lage (A1 ) temporär aufgebracht und ohne Beschädigung der darunter liegenden
Lage (A2) entfernbar ist, entweder für eine anschließende Erneuerung der entfernten Lage (A1 ) oder Schutzschicht oder - vorzugsweise - dafür, dass anschließend die darunter liegende Lage (A2) oder Lagen (A2, A3, A4) die Schutzschicht (A) bilden.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise temporär aufgebrachte
Schutzschicht (A) oder zumindest die entfernbare oberste Lage (A1 ) elastischer als die Trägerfläche ist.
7. Verfahren zum Behandeln einer Trägerfläche einer Maschine, beispielsweise nach einem der Ansprüche 1 -1 6, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1 ), wobei eine Schutzschicht (A) auf die Trägerfläche, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht in Bezug auf das Medium (M) bzw. auf verschmutzendes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist oder/und samt ggf. anhaftendem Medium bzw. verschmutzendem Material entfernbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1 7 oder 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgesprüht oder aufgedampft wird und an der Trägerfläche des Maschinenbauteils (5, 6, 9, 1 0, 1 1 , 1 2, 1 3) aushärtet.
20. Verfahren nach Anspruch 1 7 oder 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgeklebt wird.
21 . Verfahren nach Anspruch 1 7 oder 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgeschrumpft wird.
22. Verfahren nach Anspruch 1 7 oder 18 dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgestrichen wird, vorzugsweise in der Art eines Lacks, einer Farbe oder einer Paste.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) mit einer Dicke von 40-200 ym aufgetragen wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) nach einer Trocknungszeit von 1 -5 Stunden poliert wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine mehrlagige Schutzschicht (A1 , A2, A3, A4) aufgebracht wird, von der wenigstens eine oberste Lage (A1 ) temporär aufgebracht und ohne Beschädigung der darunter liegenden Lage (A2, A3, A4) entfernbar ist, entweder für eine anschließende
Erneuerung der entfernten Lage (A1 ) oder Schutzschicht oder - vorzugsweise - dafür, dass anschließend die darunter liegende Lage (A2) oder Lagen (A2, A3, A4) die Schutzschicht (A) bilden.
26. Verfahren zur Wartung und/oder Reinigung einer Maschine, beispielsweise nach einem der Ansprüche 1 -1 6, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftrags werks (1 ), wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine (5, 6, 9, 10, 1 1 , 1 2, 1 3), die/der im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, als eine auf einer Trägerfläche temporär aufgebrachte Schutzschicht (A) ausgebildet bzw. mit einer solchen Schutzschicht ausgebildet ist, umfassend den Schritt, dass die Schutzschicht (A) samt ggf. anhaftendem Medium (M) bzw. verschmutzendem Material entfernt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) in Bezug auf das Medium (M) bzw. auf verschmutzendes Material Antihaft-Eigenschaften aufweist.
28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, umfassend eine vorausgehende Durchführung oder/und eine nachfolgende Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 6 bis 23.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) erneuert wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) unter Anwendung eines Lösungsmittels und/oder unter Einstellung einer besonderen Ablösetemperatur abgelöst wird.
31 . Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch 5 gekennzeichnet, dass eine mehrlagige Schutzschicht (AT, A2, A3,
A4) vorgesehen ist, von der wenigstens eine oberste Lage (A1 ) temporär aufgebracht ist und die oberste Lage (A1 ) entfernt wird, entweder für eine anschließende Erneuerung der entfernten Lage (A1 ) oder Schutzschicht oder - vorzugsweise - dafür, dass 10 anschließend die darunter liegende Lage (A2) oder Lagen (A2, A3,
A4) die Schutzschicht (A) bilden.
32. Maschine zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum
15. einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem
Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1 ), wobei wenigstens eine Fläche oder Teilfläche oder/und wenigstens ein Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im Betrieb
20 oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme- Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung
25 unterliegt, zumindest für den Betrieb mit einer Schutzschicht (A) auf
Grundlage eines vermittels einer Zuführ- oder Aufbringeinrichtung zugeführten bzw. aufgebrachten, die Schutzschicht (A) auf der Fläche bzw. Teilfläche bzw. im Bereich bzw. Teilbereich bildenden Schutzmediums versehbar ist, die bedarfsweise entfernbar oder/und
30 im Betrieb ständig erneuerbar ist.
33. Maschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) flüssig oder hochviskos oder nichtstarr-fest ist.
34. Maschine nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) hydrophob ist.
35. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften aufweist.
36. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass innenliegende oder/und außenliegende Trägerflächen von Maschinenbauteilen, wie Innen- und Außenwandung einer Austrittsöffnung einer Auftragsdüse (5), von Leitflächen (1 2), von Farbverteilrohren (6), einerFarbwanne und dergleichen, insbesondere innenliegende oder/und außenliegende Trägerflächen eines Auftragaggregats der Maschine, mit der Schutzschicht (A) versehbar sind.
37. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine metallische Fläche mit der Schutzschicht (A) versehbar ist.
38. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fläche einer Filmpresse oder/und eines Auftragswerks mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LTDA) oder/und eines Auftragswerks mit kurzer Einwirkzeit des Auftragmediums (SDTA) oder/und eines Auftragswerks mit einer Druck-Freistrahldüse oder/und eines Auftragswerks zur Vorhangsbeschichtung mit der Schutzschicht (A) versehbar ist.
39. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgesprüht oder aufgedampft ist, vorzugsweise fein verteilt auf der Oberfläche der Maschine.
40. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in der Maschine Spühdüsen (14) angebracht sind, die geeignet sind, die Schutzschicht (A) aufzutragen.
41 . Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgestrichen ist bzw. wird.
42. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht (A) auf Öl-Basis, Fett- Basis, Wachs-Basis, Parafin-Basis oder dergleichen vorgesehen ist.
43. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) nicht oder höchstens in geringem Maße durch das Auftragsmedium (M) ablösbar ist.
44. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) mittels eines zugeordneten, insbesondere nicht im Auftragsmedium vorkommendes Lösungsmittels ablösbar ist, wobei vorzugsweise eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Schutzschicht mit dem Lösungsmittel vorgesehen ist.
45. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) in Folge einer Einstellung einer Ausnahmetemperatur ablösbar ist.
46. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass eine strömende Barriere als Schutzschicht (A) erzeugbar ist, die die Verschmutzungen von der Oberfläche des Maschinenbauteils (5, 6, 9, 10, 1 1 , 1 2, 1 3) fernhält und von der Oberfläche abtransportiert.
47. Maschine nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriere aus einem Lösungsmittel erzeugbar ist, mittels dem das Auftragsmedium (A) lösbar ist.
48. Maschine nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass als Barriere eine Flüssigkeitsschicht oder ein flächiger Flüssigkeitsvorhang, vorzugsweise aus Wasser, erzeugbar ist, vorzugsweise mittels eines Sprührohrs, einer Schlitzdüse oder dergleichen.
49. Maschine nach einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugte Schutzschicht (A) nur eine Teilfläche einer Maschinenfläche abdeckt.
50. Maschine nach einem der Ansprüche 46 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) in einem nach außen abgeschlossenen Arbeitsraum erzeugbar ist.
51 . Verfahren zum Schutz einer Trägerfläche oder/und eines Bereichs oder Teilbereichs einer Maschine, beispielsweise nach einem der Ansprüche 32 bis 50, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) auf die laufende
Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1 ), wobei zum Schutz der Trägerfläche bzw. des Bereichs oder Teilbereichs auf dieser bzw. in diesem eine Schutzschicht (A) angebracht oder bereitgestellt wird, derart, dass die Schutzschicht (A) auf wenigstens einer Fläche oder Teilfläche der Maschine, die im Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/ünd beim
Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt, zumindest für den Betrieb vermittels eines über eine Zuführ- oder Aufbringeinrichtung zugeführten bzw. aufgebrachten Schutzmediums ausgebildet wird.
52. Verfahren nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgesprüht oder aufgedampft wird, vorzugsweise derart, dass sie sich fein auf der Oberfläche der Maschine verteilt.
53. Verfahren nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) mittels an oder in der Maschine angebrachter Sprühdüsen (14) aufgetragen wird.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aufgestrichen wird.
55. Verfahren nach einem der Ansprüche 51 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht (A) verwendet wird, die nicht von dem Auftragsmedium (M) abgelöst werden kann.
56. Verfahren nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) im Betrieb ständig erneuert wird.
57. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutzschicht (A) eine strömende Barriere erzeugt wird, die die Verschmutzungen von der Oberfläche des Maschinenbauteils (5, 6, 9, 10, 1 1 , 12, 13) fernhält und von der Oberfläche abtransportiert.
58. Verfahren nach Anspruch 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) aus einem Lösungsmittel gebildet wird, mittels dem das Auftragsmedium (M) gelöst werden kann.
59. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Schutzschicht (A) eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zugeführt wird.
60. Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) unter Verwendung eines
Sprührohrs oder einer Schlitzdüse (22) erzeugt wird.
61 . Verfahren nach einem der Ansprüche 56 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) auf einer Teilfläche einer Maschinenfläche gebildet wird.
62. Verfahren zur Wartung und Reinigung einer Maschine, beispielsweise nach einem der Ansprüche 32 bis 50, zur Herstellung oder/und Veredelung einer Materialbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, ggf. Streichmaschine zum einseitigen oder beidseitigen
Auftragen von flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) auf die laufende Materialbahn (2) unter Vermittlung wenigstens eines Auftragswerks (1 ), wobei von wenigstens einer Fläche oder Teilfläche oder/und aus wenigstens einem Bereich oder Teilbereich der Maschine, die/der im
Betrieb oder/und beim Anlaufen der Maschine oder/und beim Herunterfahren der Maschine oder/und in wenigstens einem Ausnahme-Betriebszustand der Maschine der Herstellung bzw. Veredelung dienendem Medium (M), ggf. Auftragsmedium, ausgesetzt ist oder sein könnte oder/und der Gefahr einer sonstigen Verschmutzung unterliegt und zumindest für den Betrieb mit einer : Schutzschicht (A) auf Grundlage eines vermittels einer
Zuführeinrichtung zugeführten, die Schutzschicht (A) auf der Fläche bzw. Teilfläche bildenden Schutzmediums versehen ist, die Schutzschicht (A) entfernt oder/und im Betrieb ständig erneuert wird.
63. Verfahren nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) durch ein zugeordnetes, insbesondere in dem Auftragsmedium (M) nicht vorkommendes Lösemittel gelöst wird.
64. Verfahren nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (A) unter Einstellung einer Ausnahmetemperatur abgelöst wird, die im normalen Betrieb nicht vorkommt, wobei die Temperatur vorzugsweise größer 60 ° oder kleiner 20 ° beträgt.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 62 bis 64, umfassend eine vorausgehende Ausführung oder/und eine nachfolgende Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 51 bis 61 .
66. Verfahren zur Behandlung von Oberflächen einer Maschine (5, 6, 9, 10, 1 1 , 1 2, 13) zur Herstellung und/oder Veredelung einer
Faserstoffbahn (2), insbesondere aus Papier oder Karton, wobei diese Oberflächen beim Streichen der Faserstoffbahn (2) mit flüssigem oder pastosem Auftragsmedium (M) in Berührung kommen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Maschinen-Oberflächen (5, 6, 9, 10, 1 1 , 1 2, 1 3) mit einem hydrophob, d . h . wasserabweisend wirkenden Beschichtungsmaterial, versehen werden.
67. Verfahren nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (A) zusätzlich schmutzabweisende und/oder elektrostatisch abstoßende Eigenschaften aufweist.
68. Verfahren nach Anspruch 66 oder 67, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmaterial (A) Teflon (PTFE) oder fluorhaltige Farben verwendet werden.
69. Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 68, dadurch gekennzeichnet, dass derartige Flächen wie die Innen- und Außenwandung einer Austrittsöffnung einer Auftragsdüse (5),
Leitflächen (1 2), Farbverteilrohren (6), Farbwannen und dergleichen eines Auftragsaggregats der Maschine, insbesondere Streichmaschine, mit dem Beschichtungsmaterial behandelt werden.
70. Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 69, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Beschichtungsmaterial (A) metallische Flächen behandelt werden.
71 . Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 70, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (A) in einer Dicke von 40-200//m aufgetragen wird.
72. Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 71 , dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (A) nach einer Trocknungszeit von 1 -5 Stunden poliert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 66 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Beschichtungsmaterial (A) Flächen der Maschine, insbesondere Streichmaschine, wie Filmpresse, Auftragswerk mit langer Einwirkzeit des Auftragsmediums (LDTA), Auftragswerk mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums (SDTA), Auftragswerk mit einer Druck-Freistrahldüse, Auftragswerk zur Vorhangsbeschichtung, behandelt werden.
EP20030734712 2002-01-29 2003-01-29 MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINER MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN VERMEIDENDE BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN Withdrawn EP1470293A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10203550 2002-01-29
DE10203550 2002-01-29
DE10249395 2002-10-23
DE10249395A DE10249395A1 (de) 2002-01-29 2002-10-23 Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn und sich auf eine derartige Maschine beziehende, Verschmutzungen vermeidende bzw. deren Beseitigung erleichternde Verfahren
PCT/EP2003/000898 WO2003064768A1 (de) 2002-01-29 2003-01-29 Maschine zur herstellung und/oder veredelung einer materialbahn und sich auf eine derartige maschine beziehende, verschmutzungen vermeidende bzw. deren beseitigung erleichternde verfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1470293A1 true EP1470293A1 (de) 2004-10-27

Family

ID=27664546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030734712 Withdrawn EP1470293A1 (de) 2002-01-29 2003-01-29 MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINER MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN VERMEIDENDE BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20050069635A1 (de)
EP (1) EP1470293A1 (de)
WO (1) WO2003064768A1 (de)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US77442A (en) * 1868-05-05 blake
US2950502A (en) * 1956-10-09 1960-08-30 Congoleum Nairn Inc Process of imparting smoothness to the surface of a thermoplastic sheet
US3426119A (en) * 1965-06-23 1969-02-04 Fluorodynamics Inc Covering of rolls with fluorinated ethylene polymers and the like
US4239821A (en) * 1979-04-10 1980-12-16 Dayco Corporation Apparatus for and method of coating a wear layer of a carpeting strip with curable latex foam
DE3328515A1 (de) * 1983-08-06 1985-02-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum reinigen von papiermaschinen-siebbaendern
US4621187A (en) * 1985-02-01 1986-11-04 Petro Jr William A Paint spraying and curing booth
DE3519064A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-04 Avery International Corp., Wilmington, Del. Mehrschichtige, selbstklebende und tiefziehbare schutzfolie insbesondere fuer kraftfahrzeuge
US5201954A (en) * 1991-10-18 1993-04-13 Hose Specialties Company/Capri, Inc. Multilayer peelable wall covering
US5789022A (en) * 1994-01-31 1998-08-04 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and device for indirect coating of at least one side of a material web utilizing a free jet
FI100024B2 (fi) * 1994-05-19 2003-02-04 Valmet Corp Menetelmä ja laite liiman tai vastaavan levittämiseksi liikkuvalle aineradalle
US5769703A (en) * 1996-01-23 1998-06-23 Conlin; Douglas Paint spray booth with protective curtain
DE19606459A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19801140A1 (de) * 1998-01-14 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftrag eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn sowie Betriebsverfahren für eine solche Vorrichtung
DE19814490A1 (de) * 1998-04-01 1999-10-07 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Vermeidung oder Beseitigung von Verstopfungen der Austrittsöffnung des Dosierspaltes eines Düsenauftragwerkes
DE10012257A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
US6491746B2 (en) * 2000-06-14 2002-12-10 Gage Products Company Protective coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03064768A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20050069635A1 (en) 2005-03-31
WO2003064768A1 (de) 2003-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69111494T2 (de) Selbstreinigender dünner Bandförderer für Lackier- oder Färbeanlage.
DE102012111791B4 (de) Digitaldrucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers
DE3120983A1 (de) Vorrichtung zum waschen des gummituchzylinders einer rotations-offsetpresse
WO2011072796A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen abscheiden von overspray mit einem absorptionsmittel
DE69717427T2 (de) Vorrichtung zum auftragen von leim auf gegenstände
DE102014117386A1 (de) Leimwerk für eine Etikettiervorrichtung
DE19702605A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE10032500A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE10249395A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn und sich auf eine derartige Maschine beziehende, Verschmutzungen vermeidende bzw. deren Beseitigung erleichternde Verfahren
DE102013213059A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen und Dosieren von Reinigungsflüssigkeit
DE10146463A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Wellpappe
DE10227758A1 (de) Rotationsdruckmaschine mit einer Beschichtungseinheit und Verfahren zur Beschichtung bogenführender Zylinder
DE69119650T2 (de) Ätzmaterial-Beschichtungsvorrichtung
EP1470293A1 (de) MASCHINE ZUR HERSTELLUNG UND/ODER VEREDELUNG EINER MATERIALBAHN UND SICH AUF EINE DERARTIGE MASCHINE BEZIEHENDE, VERSCHMUTZUNGEN VERMEIDENDE BZW. DEREN BESEITIGUNG ERLEICHTERNDE VERFAHREN
DE19733333A1 (de) Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102005062080A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums auf eine Materialbahn
EP2527149B1 (de) Farbwerk einer Druckmaschine mit Reinigungsvorrichtung für eine Farbwalze und Reinigungsverfahren für ein Farbwerk
EP1607141A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE19616198A1 (de) Feuchtwerk
DE102004047239A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE202009014594U1 (de) Vorrichtung für eine Veredelung eines Druckerzeugnisses mittels maschinellen Auftrags von Pulver
EP1125740A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Reinigen von Leitwalzen einer Rollendruckmachine
DE102006049150B4 (de) Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem aus mindestens vier aneinandergereihten Walzen bestehenden Walzenzug
DE102008004073A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine
EP2243631A2 (de) Waschanlage für Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040702

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070801