EP1467804B1 - Verfahren zur herstellung einer strukturierten lauffläche für gleiteinrichtungen sowie eine nach diesem verfahren hergestellte strukturierte lauffläche - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer strukturierten lauffläche für gleiteinrichtungen sowie eine nach diesem verfahren hergestellte strukturierte lauffläche Download PDF

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EP1467804B1
EP1467804B1 EP03702179A EP03702179A EP1467804B1 EP 1467804 B1 EP1467804 B1 EP 1467804B1 EP 03702179 A EP03702179 A EP 03702179A EP 03702179 A EP03702179 A EP 03702179A EP 1467804 B1 EP1467804 B1 EP 1467804B1
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EP
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running surface
produced
macrostructure
embossing
structuring
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Johann Stroi
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Fischer Sports GmbH
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Fischer GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/044—Structure of the surface thereof of the running sole

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a structured running surface for sliding devices, e.g. Skis, as well as a structured tread produced by this method.
  • a targeted tearing of the water film is through the AT 398 038 B a ski with a macrostructured tread in the form of straight and parallel to each other, running in the longitudinal direction of the ski longitudinal grooves has been proposed, wherein the longitudinal grooves between 3 and 20 mm in length, between 0.05 and 0.25 mm width and between 0.01 and 1 mm in depth and are arranged in rows and offset from one another in the longitudinal direction of the ski.
  • extruded polyethylene coverings are used as the covering material.
  • the covering material For top-of-the-line products and in racing, especially skating rinks made of sintered, high molecular weight low-density polyethylene are in use.
  • the running surfaces including the steel edges In order to achieve optimal sliding and driving performance of the skis, the running surfaces including the steel edges must be ground. This is done by band grinding or stone grinding.
  • the belt grinding is an abrasive belt whose band, binder, abrasive grain size and the way of working the ski run surface have been optimized.
  • Stones are bonded abrasives whose classification is based on different aspects: for example, the purpose or type of raw materials used, for example natural (glass, pumice, quartz, garnet, corundum, diamond) or artificial (silicon carbide, boron carbide , Cubic boron nitride, synthetic diamond), or increasing hardness (1000 to 7000 kp / mm 2 according to KNOOP) and grain size (0 to 5000 ⁇ m).
  • natural glass, pumice, quartz, garnet, corundum, diamond
  • artificial silicon carbide, boron carbide , Cubic boron nitride, synthetic diamond
  • increasing hardness 1000 to 7000 kp / mm 2 according to KNOOP
  • grain size 0. to 5000 ⁇ m
  • the grinding wheels are then trued with special tools (such as diamonds, hard metals, ceramics, etc.), whereby special tread structures are achieved.
  • special tools such as diamonds, hard metals, ceramics, etc.
  • An optimally ground ski consists of a macrostructure (> 20 ⁇ m depth and optically visible) and a microstructure ( ⁇ 10 ⁇ m depth and visible only under the microscope).
  • the macrostructure is achieved during grinding by removing the grindstone with diamonds. Due to different settings (speed, feed, shape, infeed, etc.), the macro structure can be largely adapted to the requirements.
  • microstructure can not be controlled by grinding and is dependent on a large number of factors.
  • the material parameters material, manufacturing process, etc.
  • the grinding parameters stone type, stripping conditions, grinding conditions, grinding machine, etc.
  • the environmental conditions temperature, humidity, space, etc.
  • the CH-A-641 683 discloses a ski with a defined macro and microstructure.
  • the macrostructure is made by means of an embossing process, and the microstructure is determined by the use of different materials.
  • a tread has become known in which instead of the usual in cross-country skis a return-inhibiting microstructure is proposed.
  • Such climbing aids were produced by dry grinding by sanding the tread with abrasives with very abrasive means, with the result that a fur-like, hairy structure has arisen, based on the previous or alternative climbing aids, such as sticking on fur skins, seal skins u .ae. has presented an alternative.
  • the object of the invention is to improve the sliding properties of ski running surfaces compared to the known measures. This object is achieved by the measure of claim 1. If the microstructure and the macrostructure are produced in the same machining process, a rational production method with associated production improvement takes place.
  • the microstructure is produced by embossing rollers, whereby a simple design of the system at higher contact pressures than is possible with embossing bands, can be achieved.
  • embossing rollers can be used.
  • the tread from front to rear on different structures.
  • a defined micro- and macrostructure is applied simultaneously or in succession with the aid of embossing rolls or dies.
  • the microstructure can be adjusted in these rolls, for example via fine hammer mechanisms with fine needles, hard metal needles or, for example, via laser processing of the roll. It is also possible to apply the microstructure by means of targeted sandblasting or targeted chemical interventions, such as various mordants, for example, to expose grain boundaries of the steel material or aluminum material of the rolls in order to specifically adjust the microstructures in the region of 10 ⁇ m depth and down to the nanoscale to be able to.
  • the structuring is applied under the action of heat.
  • the boundary layer of the covering surface is briefly heated to very high temperatures, so that the polyethylene enters the plastic state in which the pattern is embossed.
  • the plastic mass solidifies very quickly, and the profile or the relief remains behind in the embossing process.
  • a further subject of the invention is a running surface for sliding bodies, which has a structuring produced in the stamping process and contains a microstructure and / or a macrostructure.
  • a tread can be made independently of the slider and applied to the slider. In the context of the invention, however, it is also provided to provide the slider with a tread on which the structuring is applied in the embossing process.
  • slipper or “slide” are to be understood in the broadest sense of the word, including not only skis and snowboards, but also any other vehicle or vehicle to understand, in which the structuring of the invention improves the driving characteristics of the vehicle.
  • Fig. 1 1 denotes a ski running surface on which a microstructure 2 and a macrostructure 3 are applied. Both the microstructure and the macrostructure can be embodied in various forms.
  • the microstructure is provided in a parallel array.
  • the orders of magnitude are in the Length L to 100 microns, in width B to 20 microns, in depth T to 6 microns, the longitudinal distance A to 100 microns, and the line spacing Z to 100 microns.
  • Fig. 6 shows a microstructure with a staggered array.
  • the angle ⁇ is advantageously between 20 ° and 70 °.
  • FIGS. 7 and 8 show an asymmetric shape that has different sliding properties back and forth. This property is especially appreciated by cross-country skiers to allow both gliding and climbing.
  • Fig. 9 shows a diagonal pattern with a uniform row arrangement, wherein the lines are inclined at an angle ⁇ to the running direction.
  • Fig. 10 shows a diagonal pattern with alternating right and left structures.
  • Fig. 11 shows an X-shaped pattern.
  • Fig. 12 shows a tulip-shaped pattern, which can also be used as a climbing aid in cross-country skis.
  • Fig. 13 shows a star-shaped pattern, which has very good sliding properties, especially in wet snow conditions.
  • Fig. 14a shows a boat-shaped depression, which is uniform after Fig. 15a or non-uniformly Fig. 16a can be trained.
  • Fig. 14b shows a circular recess, which also, like Fig. 15b shows, uniform or corresponding Fig. 16b can be uneven.
  • Fig. 14c shows a square shape, which accordingly Fig. 15c evenly or how Fig. 16c shows, can be uneven.
  • Fig. 14d shows a needle-shaped form, which also according to Fig. 15d evenly or appropriately Fig. 16d can be uneven.

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  • Tires In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Lauffläche für Gleiteinrichtungen, z.B. Skier, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte strukturierte Lauffläche.
  • Beim Gleitvorgang von Skiern auf Schnee kommt es zur Ausbildung eines mikroskopischen Wasserfilms. Um den Effekt einer gesteuerten Wasserfilmführung einerseits und andererseits ein gezieltes Abreißen des Wasserfilms zu vereinigen, ist durch die AT 398 038 B ein Ski mit einer makrostrukturierten Lauffläche in Form von geraden und zueinander parallelen, in der Längsrichtung des Skis verlaufenden Längsrillen vorgeschlagen worden, wobei die Längsrillen zwischen 3 und 20 mm Länge, zwischen 0,05 und 0,25 mm Breite und zwischen 0,01 und 1 mm Tiefe aufweisen und zeilenförmig und voneinander in der Längsrichtung des Skis abgesetzt angeordnet sind.
  • Die potentielle Energie beim Bergabgleiten wird in kinetische Energie umgesetzt, wobei Energieverluste durch Luftwiderstand und Reibungswärme entstehen. Hiebei wurde erkannt, dass die Gleitreibung zwischen Schnee- und Skibelag verschiedene voneinander abhängige Auswirkungen hat. Einerseits wird durch äußere Reibung, die direkt zwischen Lauffläche und Schnee stattfindet, der Schneekristall aufgeschmolzen und damit ein hydromechanisches Schmiermittel erzeugt, das den Reibungswiderstand des Gesamtsystems Lauffläche-Schnee beträchtlich herabsetzt, da die Lauffläche nicht mehr auf harten Schneekristallen gleitet, sondern auf dem feinen aufgeschmolzenen Wasserfilm. Durch diesen Wasserfilm kommt es aufgrund der Zähigkeit des Wassers zur Ausbildung einer inneren Reibung im Wasserfilm. Diese innere Reibung ist zwar im Wesentlichen viel geringer als die äußere, es kann aber in Folge hoher Strömungsgeschwindigkeit zur Erzeugung von Unterdruck, wie auch zur Ausbildung von Turbulenzen im Wasserfilm kommen, die eine stark energieverzehrende und damit bremsende Wirkung haben. Durch den direkten mechanischen Kontakt der Schneekristalle mit der Struktur der Lauffläche kann es zu negativen Deformationserscheinungen der Kontaktmaterialien-Lauffläche und Schnee kommen. Diese sind wiederum abhängig von der geometrischen Ausbildung der Laufflächenstruktur sowie von den elastischen Eigenschaften der eingesetzten Materialien.
  • Im Skibau werden als Belagwerkstoff extrudierte Polyethylenbeläge eingesetzt. Für Spitzenprodukte und im Rennlauf sind auch vor allem Skilaufflächen aus gesintertem, hochmolekularem Niederdruckpolyethylen in Verwendung. Um eine optimale Gleit- und Fahreigenschaft der Skier zu erzielen, müssen die Laufflächen einschließlich der Stahlkanten geschliffen werden. Dies geschieht durch Bandschliff oder Steinschliff.
  • Beim Bandschliff handelt es sich um Schleifbänder, deren Band, Bindemittel, Schleifkorngrößen sowie die Art der Bearbeitung der Skilauffläche optimiert wurden.
  • Beim Steinschliff handelt es sich um gebundene Schleifmittel, deren Einteilung nach verschiedenen Gesichtspunkten erfolgt: zum Beispiel nach Verwendungszweck oder nach der Art der verwendeten Rohstoffe, zum Beispiel natürliche (Glas, Bimsstein, Quarz, Granat, Korund, Diamant) oder künstliche (Siliziumkarbid, Borkarbid, Kubisches Bornitrid, synthetischer Diamant), oder nach steigender Härte (1000 bis 7000 kp/mm2 nach KNOOP) und nach der Korngröße (0 bis 5000 µm).
  • Die Schleifscheiben werden dann mit speziellen Werkzeugen (wie Diamanten, Hartmetallen, Keramik etc.) abgerichtet, wodurch spezielle Laufflächen-Strukturen erreicht werden.
  • Auf dem Schleifsektor besteht das Problem, dass sich die Schleifmittel (Band, Stein) abnützen (stumpf werden), wodurch keine definierte und gleichbleibende Schleifstruktur erreicht werden kann. Dementsprechend hat die Praxis gezeigt, dass die bekannten Verfahren und Mittel keine zufriedenstellenden Ergebnisse liefern.
  • Untersuchungen im Labor sowie im praktischen Gleittest haben gezeigt, dass die Makrostruktur allein nur einen Teil des Gleitvorganges beeinflusst.
  • Labortechnische Oberflächen-Messungen an der Skilauffläche mit einem Lasermikroskop (Mikrobereich) und einem Atomkraftmikroskop (Nanobereich) haben zusätzlich zur Makrostruktur eine reliefartige Mikrostruktur, ähnlich einer Berg- und Tallandschaft im Mikrobereich gezeigt, bei der sich die "Gebirgshöhen" bzw. "Taltiefen" in einem Größenbereich < 10 µm Tiefe bis hinunter in den Nano- und Angströmbereich bewegen.
  • Aus praktischen Erkenntnissen wurde nachgewiesen, dass für den Gleitvorgang diese Mikrostruktur zusätzlich zur Makrostruktur von entscheidender Bedeutung ist. Dies kann am ehesten verglichen werden mit dem "Lotus-Effekt" von selbstreinigenden Oberflächen, bei dem ebenfalls die Mikrorauigkeit eine sehr wichtige Rolle spielt.
  • Ein optimal geschliffener Ski besteht aus einer Makrostruktur (>20 µm Tiefe und optisch sichtbar) und einer Mikrostruktur (<10 µm Tiefe und nur unter dem Mikroskop sichtbar).
  • Die Makrostruktur wird beim Schleifen durch das Abziehen des Schleifsteins mit Diamanten erreicht. Durch unterschiedliche Einstellungen (Drehzahl, Vorschub, Form, Zustellung etc.) kann die Makrostruktur den Erfordernissen weitgehend angepasst werden.
  • Die Mikrostruktur ist aber durch das Schleifen nicht kontrollierbar und ist von einer Vielzahl von Faktoren abhängig.
  • Dazu zählen die Werkstoffparameter (Material, Herstellungsverfahren etc.), die Schleifparameter (Steintyp, Abziehbedingungen, Schleifbedingungen, Schleifmaschine, etc.) und die Umweltbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Raum etc.).
  • Die praktisch erreichbaren Mikrostrukturen sind so stark unterschiedlich, dass Rennskier für den Spitzensportbereich alle praktisch getestet werden müssen, weil gleich geschliffene Skier sich bei einer Abfahrt von 60 Sekunden bis zu 1 Sekunde und mehr unterscheiden.
  • Durch herkömmliche Bearbeitungsmittel, wie Schleifen etc., ist die Ausprägung dieser Mikrostruktur zwar als gebirgiges, wellenförmiges Gebilde erkennbar, aber nicht definiert, d.h. dem Zufall überlassen, abhängig von den Schleifmitteln, von ihrer natürlichen Körnung, von der Zusammensetzung und von den Bearbeitungen der Schleifwerkzeuge.
  • Für Nassschnee sind grobe, für Normalschnee mittlere und für Kaltschnee feine, flach verlaufende Strukturen erforderlich.
  • Neben der Größe ist aber auch die Form der Mikrostruktur ein wichtiger Parameter für den Gleitvorgang am Schnee.
  • In Frage kommen Kugelkalotten, Teile eines Ellipsoids, Paraboloids oder geradlinige V-förmige oder U-förmige Strukturen in verschiedenen Abmessungen.
  • Durch die US 5 727 807 A ist ein Ski bekannt geworden, bei welchem zur Erzielung einer korrekten Gleitfähigkeit eine Makrostruktur der Lauffläche vorgeschlagen wurde.
  • Die CH-A-641 683 offenbart einen Ski mit einer definierten Makro- und Mikrostruktur. Die Makrostruktur ist mittels eines Prägeverfahrens hergestellt, und die Mikrostruktur wird durch die Verwendung verschiedener Materialien bestimmt.
  • Durch die AT 383 744 B ist ein Laufbelag bekannt geworden, bei dem anstelle der bei Langlaufskiern üblichen Schuppen eine rückleithemmende Mikrostruktur vorgeschlagen wird. Solche Steighilfen wurden durch trockenen Schliff erzeugt, indem die Lauffläche mit Schleifmitteln mit sehr abrasiven Mitteln geschliffen wurde, mit dem Ergebnis, dass eine pelzartige, haarige Struktur entstanden ist, die in Anlehnung an die früheren oder alternativen Steighilfen, wie Aufkleben von Fellen, Seehundfellen u.ä. eine Alternative dargestellt hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Gleiteigenschaften von Skilaufflächen gegenüber den bekannten Maßnahmen zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahme nach Anspruch 1 gelöst. Falls die Mikro- und die Makrostruktur im gleichen Bearbeitungsverfahren hergestellt wird, erfolgt eine rationelle Herstellungsweise mit damit verbundener Produktionsverbesserung.
  • Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Mikrostruktur zu beeinflussen, doch würde keines der genannten Dokumente den Fachmann dazu bringen, die Mikrostruktur durch Prägen vorzunehmen.
  • Beim Prägeverfahren wird der Ski durch eine Parallelführung exakt mittig geführt, wobei der Vorschub und der Anpressdruck stufenlos regelbar sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Mikrostruktur durch Prägewalzen hergestellt, wodurch eine einfache Bauweise der Anlage bei höheren Anpressdrücken als es bei Prägebändern möglich ist, erzielbar wird.
  • Anstelle von Prägewalzen können auch Prägerollen eingesetzt werden.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Lauffläche von vorne nach hinten unterschiedliche Strukturen auf.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine definierte Mikro- und Makrostruktur mit Hilfe von Prägewalzen oder Prägestempel gleichzeitig oder hintereinander aufgebracht. Die Mikrostruktur kann man in diese Walzen, beispielsweise über feine Hammerwerke mit feinen Nadeln, Hartmetallnadeln, oder zum Beispiel über Laserbearbeitung der Walze, einstellen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Mikrostruktur durch gezieltes Sandstrahlen oder gezielte chemische Eingriffe, wie diverse Beizmittel aufzubringen, um zum Beispiel Korngrenzen des Stahlmaterials oder Aluminiummaterials der Walzen freizulegen, um damit die Mikrostrukturen im Bereich 10 µm Tiefe sowie bis hinunter in den Nanobereich gezielt einstellen zu können.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Strukturierung unter Einwirkung von Wärme aufgebracht. In vorteilhafter Weise wird die Grenzschicht der Belagsfläche kurzzeitig auf sehr hohe Temperaturen erwärmt, so dass das Polyethylen in den plastischen Zustand gelangt, in welchem das Muster eingeprägt wird. Durch nachfolgendes Prägen mit kalten Walzen erstarrt die plastische Masse sehr schnell, und das Profil bzw. das Relief bleibt im Prägevorgang hinterher erhalten.
  • Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Lauffläche für Gleitkörper, welche eine im Prägeverfahren hergestellte Strukturierung aufweist und eine Mikrostruktur und bzw. oder eine Makrostruktur beinhaltet. Eine solche Lauffläche kann unabhängig vom Gleitkörper hergestellt und auf den Gleitkörper aufgebracht werden. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch vorgesehen, den Gleitkörper mit einer Lauffläche zu versehen, auf welche im Prägeverfahren die Strukturierung aufgebracht wird.
  • Die Begriffe "Gleitkörper" oder "Gleiteinrichtung" sind im weitesten Sinne des Wortes zu verstehen, wobei darunter nicht nur Skier und Snowboards, sondern auch jedes andere Fahrmittel oder Fahrzeug zu verstehen ist, bei welchem die erfindungsgemäße Strukturierung die Fahreigenschaften des Fahrzeuges verbessert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht der Skilauffläche;
    • Fig. 2 den Ausschnitt A der Fig. 1 in größerem Maßstab;
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2; die
    • Fig. 4, 6, 7 und 9 bis 13 verschiedene Anordnungsmöglichkeiten von Mikrostrukturen;
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4;
    • Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7; und die Fig. 14a bis 16d verschiedene Formen, die in den nachfolgend beschriebenen Anordnungen eingesetzt werden können.
  • In Fig. 1 ist mit 1 eine Skilauffläche bezeichnet, auf welcher eine Mikrostruktur 2 sowie eine Makrostruktur 3 aufgebracht sind. Sowohl die Mikro- als auch die Makrostruktur können in verschiedenen Formen ausgeführt sein.
  • Gemäß Fig. 4 und Fig. 5 ist die Mikrostruktur in einer parallelen Reihenanordnung vorgesehen. Die Größenordnungen sind in der
    Länge L bis 100 µm,
    in der Breite B bis 20 µm,
    in der Tiefe T bis 6 µm,
    der Längsabstand A bis 100 µm, und
    der Zeilenabstand Z bis 100 µm.
  • Fig. 6 zeigt eine Mikrostruktur mit einer versetzten Reihenanordnung. Der Winkel α beträgt vorteilhaft zwischen 20° und 70°. Durch Variation der Parameter von Länge L, Breite B, Tiefe T, Längsabstand A und Zeilenabstand Z können beliebige Formen erreicht werden.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen eine asymmetrische Form, die unterschiedliche Gleiteigenschaften nach vor und zurück aufweist. Diese Eigenschaft wird besonders bei Langlaufskiern geschätzt, um gleichzeitig Gleiten und Steigen zu ermöglichen.
  • Fig. 9 zeigt ein Diagonalmuster mit gleichmäßiger Zeilenanordnung, wobei die Zeilen unter einem Winkel β zur Laufrichtung geneigt sind.
  • Fig. 10 zeigt ein Diagonalmuster mit abwechselnd rechts und links gerichteten Strukturen.
  • Fig. 11 zeigt ein X-förmiges Muster.
  • Fig. 12 zeigt ein tulpenförmiges Muster, welches auch als Steighilfe bei Langlaufskiern eingesetzt werden kann.
  • Fig. 13 zeigt ein sternförmiges Muster, welches besonders bei Nassschneebedingungen sehr gute Gleiteigenschaften besitzt.
  • Fig. 14a zeigt eine bootsförmige Vertiefung, welche gleichförmig nach Fig. 15a oder ungleichförmig nach Fig. 16a ausgebildet sein kann.
  • Fig. 14b zeigt eine kreisförmige Vertiefung, welche ebenfalls, wie Fig. 15b zeigt, gleichförmig oder entsprechend Fig. 16b ungleichmäßig sein kann.
  • Fig. 14c zeigt eine eckige Form, welche entsprechend Fig. 15c gleichmäßig oder wie Fig. 16c zeigt, ungleichmäßig sein kann.
  • Fig. 14d zeigt eine nadelförmige Form, die ebenfalls entsprechend Fig. 15d gleichmäßig oder entsprechend Fig. 16d ungleichmäßig sein kann.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Lauffläche für Gleiteinrichtungen, wie Skier, Snowboard, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung im Prägeverfahren aufgebracht wird und eine vorzugsweise in Bereichen kleiner als 10 µm Tiefe regelmäßige Mikrostruktur, und allenfalls auch eine an sich bekannte Makrostruktur, beinhaltet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrostruktur durch Prägewalzen hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine definierte Mikro-und Makrostruktur mit Hilfe von Prägewalzen gleichzeitig aufgebracht wird, welche durch gezieltes Sandstrahlen, gezielte chemische Eingriffe, Laserbearbeitung oder mechanische Bearbeitung behandelt wurden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine definierte Mikro- und Makrostruktur mit Hilfe von Prägewalzen hintereinander aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung unter Einwirkung von Wärme aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzschicht der Belagfläche kurzzeitig auf sehr hohe Temperaturen erwärmt wird und danach die Strukturierung mit kalten Prägewalzen erfolgt.
  7. Lauffläche für Gleitkörper mit einer strukturierten Lauffläche, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Prägeverfahren hergestellte Strukturierung vorgesehen ist und eine regelmäßige Mikrostruktur und eine allenfalls auch Makrostruktur beinhaltet.
  8. Lauffläche, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (2, 3) in der Querrichtung über die Lauffläche (1) des Skis unterschiedlich ist.
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