EP1467147A1 - Agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur et projecteur d'éclairage comportant un tel agencement - Google Patents

Agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur et projecteur d'éclairage comportant un tel agencement Download PDF

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Publication number
EP1467147A1
EP1467147A1 EP04290887A EP04290887A EP1467147A1 EP 1467147 A1 EP1467147 A1 EP 1467147A1 EP 04290887 A EP04290887 A EP 04290887A EP 04290887 A EP04290887 A EP 04290887A EP 1467147 A1 EP1467147 A1 EP 1467147A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
flange
reflector
arrangement
intermediate ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04290887A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Florian Bariller
Julien Cesaire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP1467147A1 publication Critical patent/EP1467147A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/40—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F21S41/47—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/196—Wire spring attachments

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for fixing of a lamp on a reflector.
  • the present invention relates more particularly to a arrangement for fixing a lamp to a reflector, in particular in a motor vehicle lighting projector, of the type in which the lamp comprises at the front an element of light source and at the rear a base fitted with connection, the lamp being designed to be mounted in a hole of the reflector, so that the light source element extends from the side of the front of the reflector, and of the type comprising means for retaining the lamp on the reflector.
  • the installation and maintenance of a lighting lamp on a reflector can be produced in different ways.
  • thermosetting type In the case of a reflector made of plastic material thermosetting type, it is generally not possible to make a mounting hole in which the lamp can be fixed directly, notably due to the molding constraints and due to the mechanical characteristics of the thermosetting.
  • the lamp holder is screwed onto the reflector using several screws.
  • the intermediate ring tends to open to return to a state of rest in which it is relaxed and formed by example an arc of a radius much larger than the radius of the hole.
  • the ring is retained in the hole by a elastic force oriented radially outwards.
  • the lamp is then inserted into the mounting hole and maintained in axial support towards the front in particular by a flange elastic carried by the ring.
  • the invention aims to remedy these drawbacks by offering a simple, economical and effective solution.
  • the invention provides an arrangement for fixing a lamp to a reflector, in particular in a motor vehicle lighting projector, of the type in which the lamp comprises at the front a light source element and at the rear a base fitted with connection terminals, the lamp being designed to be mounted in a hole in the reflector, so that the light source element extends on the side of the front face of the reflector, and of the type comprising means for retaining the lamp on the reflector, characterized in that it comprises an open intermediate ring which is substantially coaxial with the hole and which comprises a front fixing flange and a rear gripping flange, the fixing flange comprising at least one rear radial surface which is intended to come to bear axial against a front radial bearing arranged on an internal wall of the hole, so that the radial pinching of the gripping flange controls the bringing together of the two free ends of the fixing flange, by elastic deformation, to allow the axial insertion of the fixing flange in the hole, and in such a way that
  • the invention also provides a lighting projector characterized in that it comprises an arrangement according to one any of the preceding claims.
  • FIGS. 1 to 6 show an arrangement 10 for fixing a lamp 12 on a reflector 14 which is produced in accordance with the teachings of the invention.
  • the reflector 14 here belongs to a lighting projector motor vehicle (not shown).
  • the reflector 14 has a face curved rear 16 which is provided with a hole 18 for mounting the lamp 12.
  • the rear face 16 of the reflector 14 here comprises a tubular sleeve 20 which extends axially rearward and which forms the mouth of hole 18.
  • the lamp 12 is for example of the "H4" type, in accordance with European regulations relating to lighting projectors.
  • the lamp 12 comprises, at the front, a source element luminous 22 protected by a bulb and, at the rear, a base 24 fitted with connection terminals 26.
  • the base 24 here comprises a support plate 28 in disc shape, which is interposed axially between the element of light source 22 and a rear cylindrical body 30 carrying the connection terminals 26.
  • the plate 28 here has three legs 32, 33, 34, shaped angular sectors, which extend radially towards outside.
  • Each radial tab 32, 33, 34 has a surface transverse front 35 forming an axial bearing surface of the lamp 12 on an associated radial end surface 36 of the sleeve 20.
  • a first leg radial 32 is here received in an angular notch complementary 38, which is produced in the radial surface rear end 36 of the sleeve 20.
  • the rear radial surface 36 of the sleeve 20 here comprises two pads 37, 39, which extend generally axially towards the rear, and which are substantially diametrically opposed to the notch 38.
  • the studs 37, 39 have two axial surfaces facing each other, which delimit between them a main notch 41.
  • the radial legs 32, 33, 34 are not distributed angularly on a regular basis. Therefore, there is only one possible angular position for the lamp 12, which allows it to be angularly polarized with respect to the reflector 14.
  • the lamp 12 is intended to be mounted in the sleeve 20 of the reflector 14, axially from the rear, so that the light source element 22 extends from the side of the face front of reflector 14.
  • the arrangement 10 comprises an intermediate ring 40 which is mounted in the hole 18 of the reflector 14, before mounting the lamp 12.
  • the intermediate ring 40 is open, or split, so that it has the overall shape of a "C", and it is substantially coaxial with hole 18. It includes a flange before attachment 42 and a rear gripping flange 44, which are here axially and radially offset.
  • the outside diameter of the fixing flange 42 is substantially equal to the inside diameter of the sleeve 20.
  • the outside diameter of the gripping flange 44 is here greater than the outside diameter of the sleeve 20.
  • the ring intermediate 40 comprises at least one connecting portion 46, 48, 50 which extends generally radially between the two flanges 42, 44.
  • Three connecting portions 46, 48, 50 are provided here under the form of three arms which each connect a sector of the collar of attachment 42 to a corresponding sector of the flange of gripping 44.
  • the arms 46, 48, 50 are, for example, distributed angularly on a regular basis.
  • Each arm 46, 48, 50 comprises a radial section 52, of the side of the fixing flange 42, and an axial section 54, on the side of the gripping flange 44, so that each arm 46, 48, 50 has an overall L-shaped profile, according to a section axial.
  • One of the arms is here arranged to diametrically opposite to the open sector of the ring 40.
  • the radial section 52 of the main arm 50 is received axially in the main angular notch 41 formed by the two studs 37, 39, which makes it possible to immobilize angularly the ring 40 on the sleeve 20.
  • the main arm 50 has a slot 56, which extends in partly radially on its radial section 52 and partly axially on its axial section 54. The function of this slot 56 will be explained later.
  • the radial section 52 of the main arm 50 is extended axially forwards, beyond the fixing flange 42, so as to form a plate 58 for fixing a cap blackout 60.
  • the fixing plate 58 for this purpose comprises two cutouts forming two crimp tabs 61, 62, which extend towards the open sector, considering the figure?, before crimping the cap 60.
  • the cap 60 here comprises a foot 64 in the form of plate, substantially parallel to the fixing plate 58, which is provided, at its rear axial end, with two crimping holes 66, 68 complementary to the two crimp tabs 61, 62.
  • the head 70 of the cap 60 is arranged at the axial end forefoot 64.
  • each flange 42, 44 has two free ends 72, 74, 76, 78.
  • the free ends 72, 74 of the grip flange 44 are here bent towards the mounting axis A-A, so as to form a hooking means for a fixing flange elastic 80.
  • Each of the two arms 46, 48 which are arranged on the side and on the other side of the open sector of the ring 40, called secondary arms, here has a tongue 82, 84, formed in the axial portion 50 of the arm 46, 48, which is curved towards the internal face of the arm.
  • Each tongue 82, 84 extends from an axial edge of the arm 46, 48, arranged on the side of the open sector.
  • the fixing flange 42 here has two surfaces rear radials 86, 88, which are each formed in the sector angular located between a secondary arm 46, 48 and the arm main 50.
  • the rear radial surfaces 86, 88 are provided for come into axial abutment against an associated front radial seat 90, 92 which is arranged on the internal wall 94 of the sleeve 20, as shown in figure 3.
  • the internal wall 94 of the sleeve 20 comprises two sections 96, 98 of inner rim, which each extend in an angular sector corresponding to a radial surface rear 86, 88 of the fixing flange 42.
  • the elastic flange 80 here consists of a metal wire folded so that it generally forms a fork comprising two attachment arms 100, 102 linked by a portion articulation intermediate 104.
  • the free end sections 106, 108 of the arms hook 100, 102 are shaped so that they can hang respectively on the associated free ends 72, 74 of the gripping flange 44.
  • the intermediate portion 104 of the flange here has a shape in "T” and it is intended to be inserted in the slot 56 of the arm main 50 of the intermediate ring 40, so that it is transversely retained on the intermediate ring 40, the foot of the "T” located on the side of the mounting axis A-A.
  • the flange 80 is thus hinged mounted on the ring 40, by its intermediate portion 104, generally around a transverse geometric axis B-B, parallel to the tangent to the open sector of the ring 40.
  • the concealment cap 60 and the flange elastic 80 are previously mounted on the intermediate ring 40, so that the cap 60, the flange 80, and the ring 40 form a unitary assembly, shown in Figure 4, which can be sent as is to the assembly lines of the lighting projector.
  • the foot 64 of the cap 60 is positioned on the inner face of the fixing plate 58, so that the crimp tabs 61, 62 penetrate the holes corresponding 66, 68. The crimp tabs 61, 62 are then folded back against the internal face of the foot 64.
  • the intermediate portion 104 of the flange 80 is inserted in the slot 56 associated with the intermediate ring 40.
  • the intermediate ring 40 and the cap 60 are then inserted axially in the sleeve 20 of the reflector 14, back to front.
  • the gripping flange 44 is pinched according to generally in a radial direction, so as to cause the bringing together of the two free ends 76, 78 of the fixing flange 42, by elastic deformation.
  • the collar grip 44 can be pinched radially for example until the free ends 76, 78 of the flange of attachment 42 come into contact with each other, as we have shown in figure 4.
  • Radial pinching is sufficient when the diameter mean outside of the fixing flange 42 is less than internal diameter defined by the flanges 96, 98 of the sleeve 20, this which allows axial insertion of the fixing flange 42 in the sleeve 20, until it exceeds the edges 96, 98, axially forward.
  • the lamp 12 is inserted axially, from the rear towards the front, in the sleeve 20 fitted with the ring 40, until that the first radial tab 32 is received in the notch 38 associated with the sleeve 20, and that the three radial lugs 32, 33, 34 are axially forward, against the radial surface rear 36 of the sleeve 20, as shown in FIG. 6.
  • the tabs 82, 84 of the ring 40 also exert a angular polarization function because their angular spacing broadly corresponds to the angular spacing of the second and the third radial legs 33, 34 of the lamp 12.
  • the tabs 82, 84 therefore prevent axial insertion of the lamp 12 in an angular position offset by a half turn relative to at the correct angular position.
  • the elastic flange 80 is then folded inwards and forward, so that it pivots around its axis of joint B-B. Then, the free ends 106, 108 of the arms 100, 102 of the flange 80 are hooked to the free ends 72, 74 of the gripping flange 44. The elastic flange 80 occupies then a fixing position, which is shown in FIG. 6.
  • each arm 100, 102 of the flange 80 has a portion 114 in axial abutment against the face rear radial 116 of the plate 28 of the lamp 12.
  • the flange elastic 80 therefore exerts an axial force which tends to spread the grip collar 44 of the rear radial face 116 of the platinum 28.
  • the elastic flange 80 produces, by feedback, an axial force which axially the mounting flange 42 against the bearing surfaces associated 90, 92 of the sleeve 20, and which axially plates the radial lugs 32 of the lamp 12 against the rear end 36 of the sleeve 20.
  • the elastic flange 80 therefore makes it possible to fix the lamp 12 on the reflector 14.
  • the axial force exerted by the flange 80 also makes it possible to make up for the axial clearances between the intermediate ring 40 and the sleeve 20.
  • arrangement 10 according to the invention is compatible with the fitting of an annular sealing cover (not shown), or windshield, such as those which are generally provided at the rear of the lighting projectors.
  • the arrangement 10 according to the invention is particularly suitable for fixing a lamp 12 on a reflector 14 produced by molding in plastic material of the type thermosetting.
  • the arrangement 10 according to the invention does not require not to make a sleeve 20 comprising complex shapes to form lamp retaining means 12.
  • it does not requires no drilling or "scratching" of the reflector 14, which are likely to produce dust when the operation of mounting the lamp 12 and the ring 40.
  • Another advantage of the arrangement 10 according to the invention is that it simplifies the operations of fixing the lamp 12 since they can all be carried out with one hand by a operator.
  • the radial portions 52 of the arms 46, 48, 50 of the ring 40 are then substantially adjacent radially at the circumferential edge of the plate 28 of the lamp 12, which prevents the approximation of the free ends 76, 78 of the mounting flange 42.
  • the arrangement 10 according to the invention facilitates disassembly of the ring 40. Indeed, after having removed the lamp 12, it suffices to carry out the assembly operations previously described in reverse, especially by pinching radially the gripping flange 44. The arrangement 10 according to the invention therefore facilitates the replacement of the ring 40 when necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

L'invention propose un agencement (10) pour la fixation d'une lampe (12) sur un réflecteur (14), du type dans lequel la lampe (12) comporte à l'avant un élément de source lumineuse (22) et à l'arrière un culot (24) équipé de bornes de connexion (26), la lampe (12) étant prévue pour être montée dans un trou (18) du réflecteur (14), de manière que l'élément de source lumineuse (22) s'étende du côté de la face avant du réflecteur (14), et du type comportant des moyens de retenue (40, 80) de la lampe (12) sur le réflecteur (14), caractérisé en ce qu'il comporte une bague intermédiaire ouverte (40) qui est sensiblement coaxiale au trou (18) et qui comprend une collerette avant de fixation (42) et une collerette arrière de préhension (44), la collerette de fixation (42) comportant au moins une surface radiale arrière (86, 88) qui est prévue pour venir en appui axial contre une portée radiale avant (90, 92) aménagée sur une paroi interne (94) du trou (18). L'invention propose aussi un projecteur d'éclairage comportant cet agencement (10). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur.
La présente invention concerne plus particulièrement un agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur, notamment dans un projecteur d'éclairage de véhicule automobile, du type dans lequel la lampe comporte à l'avant un élément de source lumineuse et à l'arrière un culot équipé de bornes de connexion, la lampe étant prévue pour être montée dans un trou du réflecteur, de manière que l'élément de source lumineuse s'étende du côté de la face avant du réflecteur, et du type comportant des moyens de retenue de la lampe sur le réflecteur.
La mise en place et le maintien d'une lampe d'éclairage sur un réflecteur peuvent être réalisés de différentes manières.
Dans le cas d'un réflecteur réalisé en matière plastique du type thermodurcissable, il n'est généralement pas possible de réaliser un trou de montage dans lequel la lampe puisse être fixée directement, en raison notamment des contraintes de moulage et en raison des caractéristiques mécaniques du thermodurcissable.
Il est donc nécessaire de recourir à une pièce intermédiaire, dite porte-lampe, qui est fixée sur la face arrière du réflecteur, et sur laquelle on vient fixer la lampe, par exemple au moyen d'une bride élastique.
Selon une première solution connue, le porte-lampe est vissé sur le réflecteur au moyen de plusieurs vis.
Cette solution n'est pas satisfaisante car elle rend les opérations de montage relativement complexes, et elle nécessite au moins trois pièces qu'il faut assembler sur le réflecteur avant de pouvoir monter la lampe.
De plus, il existe un risque important de perdre des vis, pendant les opérations de montage, ces vis se retrouvant parfois dans le réflecteur, ce qui est une source importante d'incidents qualité sur les chaínes de montage des réflecteurs.
Une autre solution connue est le montage du porte-lampe en force sur le réflecteur, le porte-lampe comportant par exemple des "griffes" qui viennent se "planter" dans le matériau thermodurcissable formant le réflecteur.
Toutefois, cette solution n'est pas non plus satisfaisante car l'opération d'accrochage du porte-lampe sur le réflecteur produit de la poussière qui tend à se déposer sur les surfaces optiques du réflecteur, ce qui produit des défauts. Ces défauts sont d'autant plus visibles que la plupart des projecteurs d'éclairage sont maintenant du type à glace de protection lisse, de sorte que les surfaces optiques sont totalement apparentes depuis l'extérieur du véhicule.
On connaít aussi, par le document EP-B-0.855.551, une solution dans laquelle une bague métallique intermédiaire ouverte est emboítée dans le trou de montage du réflecteur. La bague intermédiaire comporte plusieurs pattes élastiques qui viennent s'accrocher sur un rebord, agencé sur la paroi interne du trou.
La bague intermédiaire tend à s'ouvrir pour revenir vers un état de repos dans laquelle elle est détendue et forme par exemple un arc de cercle de rayon beaucoup plus grand que le rayon du trou. Ainsi, la bague est retenue dans le trou par un effort élastique orienté radialement vers l'extérieur.
La lampe est ensuite insérée dans le trou de montage et maintenue en appui axial vers l'avant notamment par une bride élastique portée par la bague.
Cette solution n'est pas complètement satisfaisante car le montage de la bague sur le réflecteur est relativement délicat, notamment du fait que la bague tend à revenir vers son état de repos. De plus, ce montage nécessite un positionnement axial et angulaire précis de la bague par rapport au réflecteur, pour permettre l'accrochage des pattes élastiques dans des encoches prévues à cet effet dans le rebord.
On constate aussi que cette solution nécessite un trou comportant une forme relativement complexe.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une solution simple, économique, et efficace.
Dans ce but, l'invention propose un agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur, notamment dans un projecteur d'éclairage de véhicule automobile, du type dans lequel la lampe comporte à l'avant un élément de source lumineuse et à l'arrière un culot équipé de bornes de connexion, la lampe étant prévue pour être montée dans un trou du réflecteur, de manière que l'élément de source lumineuse s'étende du côté de la face avant du réflecteur, et du type comportant des moyens de retenue de la lampe sur le réflecteur,
   caractérisé en ce qu'il comporte une bague intermédiaire ouverte qui est sensiblement coaxiale au trou et qui comprend une collerette avant de fixation et une collerette arrière de préhension, la collerette de fixation comportant au moins une surface radiale arrière qui est prévue pour venir en appui axial contre une portée radiale avant aménagée sur une paroi interne du trou, de manière que le pincement radial de la collerette de préhension commande le rapprochement des deux extrémités libres de la collerette de fixation, par déformation élastique, pour permettre l'insertion axiale de la collerette de fixation dans le trou, et de manière que le relâchement de l'effort de pincement sur la collerette de préhension provoque l'écartement des deux extrémités libres de la collerette de fixation, par retour élastique, jusqu'à ce que la bague intermédiaire soit retenue axialement vers l'arrière par la venue en butée axiale de la collerette de fixation contre la portée associée du réflecteur.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le diamètre moyen de la collerette de fixation est inférieur au diamètre moyen de la collerette de préhension, et la bague intermédiaire comporte au moins une portion de liaison qui s'étend globalement radialement entre la collerette de fixation et la collerette de préhension ;
  • la lampe comporte au moins une surface radiale avant d'appui qui est prévue pour venir en appui axial contre une surface radiale arrière du réflecteur, et une bride élastique de fixation est montée sur la bague intermédiaire et vient en appui axial contre une surface radiale arrière de la lampe, de manière à plaquer la collerette de fixation contre la portée et à plaquer la lampe contre le réflecteur, par contre-réaction ;
  • la bride comporte au moins un élément de liaison permettant de monter la bride à articulation sur la bague intermédiaire, et au moins un élément d'accrochage qui est prévu pour coopérer avec un élément d'accrochage complémentaire de la bague intermédiaire ;
  • la lampe comporte au moins deux pattes en forme de secteurs angulaires, qui s'étendent radialement vers l'extérieur, les surfaces d'appui avant de la lampe sont formées par les surfaces radiales avant des pattes, et la surface radiale arrière du réflecteur est conformée de manière à coopérer avec les pattes pour polariser angulairement la lampe par rapport au réflecteur ;
  • le réflecteur comporte un capuchon pour l'occultation d'une partie des rayons lumineux émis par la lampe, et le capuchon est porté par la bague intermédiaire ;
  • le capuchon est rapporté sur la bague intermédiaire, notamment par sertissage ;
  • l'agencement est appliqué à un réflecteur réalisé par moulage en matière plastique du type thermodurcissable ;
L'invention propose aussi un projecteur d'éclairage caractérisé en ce qu'il comporte un agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue éclatée en perspective qui représente schématiquement un agencement pour la fixation d'une lampe sur un réflecteur réalisé conformément aux enseignements de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective qui représente schématiquement la bague intermédiaire de l'agencement de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en coupe qui représente schématiquement la bague intermédiaire en position montée dans le trou du réflecteur de la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 qui représente schématiquement la bague intermédiaire équipée d'un capuchon d'occultation et d'une bride élastique ;
  • la figure 5 est une vue en perspective avec arrachement qui représente schématiquement la bague intermédiaire en position montée dans le trou du réflecteur de la figure 1 ;
  • la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5 qui représente schématiquement la fixation de la lampe sur le réflecteur de la figure 1.
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
On a représenté sur les figures 1 à 6 un agencement 10 pour la fixation d'une lampe 12 sur un réflecteur 14 qui est réalisé conformément aux enseignements de l'invention.
Le réflecteur 14 appartient ici à un projecteur d'éclairage de véhicule automobile (non représenté).
Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif une orientation d'avant en arrière, qui correspond globalement à une orientation de la gauche vers la droite, en considérant la figure 1, suivant l'axe de montage A-A de la lampe 12.
Par convention, des éléments seront qualifiés d'interne ou d'externe, selon une direction radiale, par rapport à l'axe de montage A-A.
De manière classique, le réflecteur 14 comporte une face arrière bombée 16 qui est munie d'un trou 18 pour le montage de la lampe 12.
La face arrière 16 du réflecteur 14 comporte ici un manchon tubulaire 20 qui s'étend axialement vers l'arrière et qui forme l'embouchure du trou 18.
La lampe 12 est par exemple du type "H4", conformément à la réglementation européenne relative aux projecteurs d'éclairage.
La lampe 12 comporte, à l'avant, un élément de source lumineuse 22 protégé par une ampoule et, à l'arrière, un culot 24 équipé de bornes de connexion 26.
Le culot 24 comporte ici une platine de support 28 en forme de disque, qui est intercalée axialement entre l'élément de source lumineuse 22 et un corps cylindrique arrière 30 portant les bornes de connexion 26.
La platine 28 comporte ici trois pattes 32, 33, 34, en forme de secteurs angulaires, qui s'étendent radialement vers l'extérieur.
Chaque patte radiale 32, 33, 34 comporte une surface transversale avant 35 formant une surface d'appui axial de la lampe 12 sur une surface radiale d'extrémité 36 associée du manchon 20.
En position montée de la lampe 12, une première patte radiale 32 est ici reçue dans une encoche angulaire complémentaire 38, qui est réalisée dans la surface radiale d'extrémité arrière 36 du manchon 20.
La surface radiale arrière 36 du manchon 20 comporte ici deux plots 37, 39, qui s'étendent globalement axialement vers l'arrière, et qui sont sensiblement diamétralement opposés à l'encoche 38. Les plots 37, 39 comportent deux surfaces axiales en vis-à-vis, qui délimitent entre elles une encoche principale 41.
Les pattes radiales 32, 33, 34 ne sont pas réparties angulairement de manière régulière. Par conséquent, il n'y a qu'une seule position angulaire possible pour la lampe 12, ce qui permet de la polariser angulairement par rapport au réflecteur 14.
La lampe 12 est prévue pour être montée dans le manchon 20 du réflecteur 14, axialement par l'arrière, de manière que l'élément de source lumineuse 22 s'étende du côté de la face avant du réflecteur 14.
Conformément aux enseignements de l'invention, l'agencement 10 comporte une bague intermédiaire 40 qui est montée dans le trou 18 du réflecteur 14, avant le montage de la lampe 12.
La bague intermédiaire 40 est ouverte, ou fendue, de sorte qu'elle a globalement la forme d'un "C", et elle est sensiblement coaxiale au trou 18. Elle comprend une collerette avant de fixation 42 et une collerette arrière de préhension 44, qui sont ici décalées axialement et radialement.
Le diamètre extérieur de la collerette de fixation 42 est sensiblement égal au diamètre intérieur du manchon 20.
Le diamètre extérieur de la collerette de préhension 44 est ici supérieur au diamètre extérieur du manchon 20.
Comme on l'a représenté sur la figure 2, la bague intermédiaire 40 comporte au moins une portion de liaison 46, 48, 50 qui s'étend globalement radialement entre les deux collerettes 42, 44. Il est prévu ici trois portions de liaison 46, 48, 50 sous la forme de trois bras qui relient chacun un secteur de la collerette de fixation 42 à un secteur correspondant de la collerette de préhension 44. Les bras 46, 48, 50 sont, par exemple, répartis angulairement de manière régulière.
Chaque bras 46, 48, 50 comporte un tronçon radial 52, du côté de la collerette de fixation 42, et un tronçon axial 54, du côté de la collerette de préhension 44, de sorte que chaque bras 46, 48, 50 a globalement un profil en forme de "L", selon une section axiale.
L'un des bras, dit bras principal 50, est ici agencé de manière diamétralement opposée au secteur ouvert de la bague 40.
Avantageusement, le tronçon radial 52 du bras principal 50 est reçu axialement dans l'encoche angulaire principale 41 formée par les deux plots 37, 39, ce qui permet d'immobiliser angulairement la bague 40 sur le manchon 20.
Le bras principal 50 comporte une fente 56, qui s'étend en partie radialement sur son tronçon radial 52 et en partie axialement sur son tronçon axial 54. La fonction de cette fente 56 sera expliquée par la suite.
Le tronçon radial 52 du bras principal 50 se prolonge axialement vers l'avant, au-delà de la collerette de fixation 42, de manière à former une plaque 58 pour la fixation d'un capuchon d'occultation 60.
La plaque de fixation 58 comporte à cet effet deux découpes formant deux pattes de sertissage 61, 62, qui s'étendent vers le secteur ouvert, en considérant la figure ?, avant le sertissage du capuchon 60.
Le capuchon 60 comporte ici un pied 64 en forme de plaque, sensiblement parallèle à la plaque de fixation 58, qui est muni, à son extrémité axiale arrière, de deux trous de sertissage 66, 68 complémentaires des deux pattes de sertissage 61, 62.
La tête 70 du capuchon 60 est agencée à l'extrémité axiale avant du pied 64.
Comme la bague 40 comporte un secteur ouvert, chaque collerette 42, 44 comporte deux extrémités libres 72, 74, 76, 78.
Les extrémités libres 72, 74 de la collerette de préhension 44 sont ici recourbées vers l'axe de montage A-A, de manière à former un moyen d'accrochage pour une bride de fixation élastique 80.
Chacun des deux bras 46, 48 qui sont agencés de part et d'autre du secteur ouvert de la bague 40, dits bras secondaires, comporte ici une languette 82, 84, formée dans la portion axiale 50 du bras 46, 48, qui est recourbée vers la face interne du bras. Chaque languette 82, 84 s'étend depuis un bord axial du bras 46, 48, agencé du côté du secteur ouvert.
La collerette de fixation 42 comporte ici deux surfaces radiales arrière 86, 88, qui sont formées chacune dans le secteur angulaire situé entre un bras secondaire 46, 48 et le bras principal 50.
Les surfaces radiales arrière 86, 88 sont prévues pour venir en appui axial contre une portée radiale avant associée 90, 92 qui est aménagée sur la paroi interne 94 du manchon 20, comme représenté sur la figure 3.
A cet effet, la paroi interne 94 du manchon 20 comporte deux tronçons 96, 98 de rebord intérieur, qui s'étendent chacun dans un secteur angulaire correspondant à une surface radiale arrière 86, 88 de la collerette de fixation 42.
La bride élastique 80 est ici constituée d'un fil métallique plié de manière qu'il forme globalement une fourche comportant deux bras d'accrochage 100, 102 liés par une portion intermédiaire d'articulation 104.
Les tronçons d'extrémité libre 106, 108 des bras d'accrochage 100, 102 sont conformés de manière à pouvoir s'accrocher respectivement sur les extrémités libres associées 72, 74 de la collerette de préhension 44.
La portion intermédiaire 104 de la bride a ici une forme en "T" et elle est prévue pour être insérée dans la fente 56 du bras principal 50 de la bague intermédiaire 40, de manière qu'elle soit retenue transversalement sur la bague intermédiaire 40, le pied du "T" se trouvant du côté de l'axe de montage A-A.
Comme on peut le voir sur la figure 4, la bride 80 est ainsi montée à articulation sur la bague 40, par sa portion intermédiaire 104, globalement autour d'un axe géométrique transversal B-B, parallèle à la tangente au secteur ouvert de la bague 40.
On décrit maintenant le procédé de fixation de la lampe 12 au moyen de l'agencement 10 selon l'invention.
De préférence, le capuchon d'occultation 60 et la bride élastique 80 sont montés au préalable sur la bague intermédiaire 40, de sorte que le capuchon 60, la bride 80, et la bague 40 forment un ensemble unitaire, représenté sur la figure 4, qui peut être acheminé tel quel jusqu'aux chaínes de montage du projecteur d'éclairage.
A cet effet, le pied 64 du capuchon 60 est positionné sur la face interne de la plaque de fixation 58, de manière que les pattes de sertissage 61, 62 pénètrent dans les trous correspondant 66, 68. Les pattes de sertissage 61, 62 sont ensuite rabattues contre la face interne du pied 64.
La portion intermédiaire 104 de la bride 80 est insérée dans la fente 56 associée de la bague intermédiaire 40.
La bague intermédiaire 40 et le capuchon 60 sont ensuite insérés axialement dans le manchon 20 du réflecteur 14, de l'arrière vers l'avant.
Pour cela, la collerette de préhension 44 est pincée selon globalement selon une direction radiale, de manière à provoquer le rapprochement des deux extrémités libres 76, 78 de la collerette de fixation 42, par déformation élastique. La collerette de préhension 44 peut être pincée radialement par exemple jusqu'à ce que les extrémités libres 76, 78 de la collerette de fixation 42 viennent en contact l'une avec l'autre, comme on l'a représenté sur la figure 4.
Le rapprochement des extrémités libres 76, 78 de la collerette de fixation 42 provoque ainsi une diminution du diamètre moyen de la collerette de fixation 42.
Le pincement radial est suffisant lorsque le diamètre extérieur moyen de la collerette de fixation 42 est inférieur au diamètre intérieur défini par les rebords 96, 98 du manchon 20, ce qui permet l'insertion axiale de la collerette de fixation 42 dans le manchon 20, jusqu'à ce qu'elle dépasse les rebords 96, 98, axialement vers l'avant.
Il suffit alors de relâcher l'effort de pincement sur la collerette de préhension 44, ce qui provoque l'écartement des deux extrémités libres 76, 78 de la collerette de fixation 42, par retour élastique, jusqu'à ce que la face externe 110 de la collerette de fixation 42 vienne en appui radialement contre la paroi interne 94 du manchon 20.
Dans cette position, qui est représentée sur les figures 3 et 5, la bague intermédiaire 40 est retenue axialement vers l'arrière par la venue en butée axiale des surfaces radiales arrière 86, 88 contre les portées associées 90, 92 des rebords 96, 98.
La bride 80 étant en position rabattue vers l'extérieur et vers l'arrière, la lampe 12 est insérée axialement, de l'arrière vers l'avant, dans le manchon 20 équipé de la bague 40, jusqu'à ce que la première patte radiale 32 soit reçue dans l'encoche 38 associée du manchon 20, et que les trois pattes radiales 32, 33, 34 soient en appui axial vers l'avant, contre la surface radiale arrière 36 du manchon 20, tel qu'on l'a représenté sur la figure 6.
La répartition angulaire appropriée des pattes radiales 32, 33, 34 et leur coopération avec l'encoche 38 permettent de polariser angulairement la lampe 12.
Les languettes 82, 84 de la bague 40 exercent aussi une fonction de polarisation angulaire car leur écartement angulaire correspond globalement à l'écartement angulaire de la deuxième et de la troisième pattes radiales 33, 34 de la lampe 12. Les languettes 82, 84 empêchent donc l'insertion axiale de la lampe 12 dans une position angulaire décalée d'un demi tour par rapport à la position angulaire correcte.
La bride élastique 80 est alors rabattue vers l'intérieur et vers l'avant, de sorte qu'elle pivote autour de son axe d'articulation B-B. Puis, les extrémités libres 106, 108 des bras 100, 102 de la bride 80 sont accrochées aux extrémités libres 72, 74 de la collerette de préhension 44. La bride élastique 80 occupe alors une position de fixation, qui est représentée sur la figure 6.
Dans cette position de fixation, chaque bras 100, 102 de la bride 80 comporte une portion 114 en appui axial contre la face radiale arrière 116 de la platine 28 de la lampe 12. La bride élastique 80 exerce donc un effort axial qui tend à écarter la collerette de préhension 44 de la face radiale arrière 116 de la platine 28.
Comme la platine 28 est en butée axiale vers l'avant, par l'intermédiaire de ses pattes radiales 32, contre l'extrémité arrière 36 du manchon 20, et comme la bague 40 est en butée axiale vers l'arrière, par l'intermédiaire de la collerette de fixation 42, contre les portées 90, 92 du manchon 20, alors la bride élastique 80 produit, par contre-réaction, un effort axial qui plaque axialement la collerette de fixation 42 contre les portées associées 90, 92 du manchon 20, et qui plaque axialement les pattes radiales 32 de la lampe 12 contre l'extrémité arrière 36 du manchon 20.
La bride élastique 80 permet donc de fixer la lampe 12 sur le réflecteur 14.
L'effort axial exercé par la bride 80 permet aussi de rattraper les jeux axiaux entre la bague intermédiaire 40 et le manchon 20.
On note que l'agencement 10 selon l'invention est compatible avec le montage d'un couvercle annulaire d'étanchéité (non représenté), ou bonnette d'étanchéité, tel que ceux qui sont généralement prévus à l'arrière des projecteurs d'éclairage.
On note que l'agencement 10 selon l'invention est particulièrement approprié pour la fixation d'une lampe 12 sur un réflecteur 14 réalisé par moulage en matière plastique du type thermodurcissable.
En effet, l'agencement 10 selon l'invention ne nécessite pas de réaliser un manchon 20 comportant des formes complexes pour former des moyens de retenue de la lampe 12. De plus, il ne nécessite aucun perçage, ni "griffage" du réflecteur 14, qui seraient susceptibles de produire des poussières lors de l'opération de montage de la lampe 12 et de la bague 40.
Un autre avantage de l'agencement 10 selon l'invention est qu'il simplifie les opérations de fixation de la lampe 12 puisqu'elles peuvent toutes être réalisées d'une seule main par un opérateur.
On note que, lorsque la lampe 12 est montée dans le réflecteur 14, il n'est pas possible de démonter la bague intermédiaire 40. En effet, les portions radiales 52 des bras 46, 48, 50 de la bague 40 sont alors sensiblement adjacentes radialement au bord circonférentiel de la platine 28 de la lampe 12, ce qui empêche le rapprochement des extrémités libres 76, 78 de la collerette de fixation 42.
Bien que la bague intermédiaire 40 soit prévue pour rester montée sur le réflecteur 14, l'agencement 10 selon l'invention facilite le démontage de la bague 40. En effet, après avoir retiré la lampe 12, il suffit d'effectuer les opérations de montage décrites précédemment en sens inverse, notamment en pinçant radialement la collerette de préhension 44. L'agencement 10 selon l'invention facilite donc le remplacement de la bague 40 lorsque cela s'avère nécessaire.

Claims (9)

  1. Agencement (10) pour la fixation d'une lampe (12) sur un réflecteur (14), notamment dans un projecteur d'éclairage de véhicule automobile, du type dans lequel la lampe (12) comporte à l'avant un élément de source lumineuse (22) et à l'arrière un culot (24) équipé de bornes de connexion (26), la lampe (12) étant prévue pour être montée dans un trou (18) du réflecteur (14), de manière que l'élément de source lumineuse (22) s'étende du côté de la face avant du réflecteur (14), et du type comportant des moyens de retenue (40, 80) de la lampe (12) sur le réflecteur (14),
       caractérisé en ce qu'il comporte une bague intermédiaire ouverte (40) qui est sensiblement coaxiale au trou (18) et qui comprend une collerette avant de fixation (42) et une collerette arrière de préhension (44), la collerette de fixation (42) comportant au moins une surface radiale arrière (86, 88) qui est prévue pour venir en appui axial contre une portée radiale avant (90, 92) aménagée sur une paroi interne (94) du trou (18), de manière que le pincement radial de la collerette de préhension (44) commande le rapprochement des deux extrémités libres (76, 78) de la collerette de fixation (42), par déformation élastique, pour permettre l'insertion axiale (A-A) de la collerette de fixation (42) dans le trou (18), et de manière que le relâchement de l'effort de pincement sur la collerette de préhension (44) provoque l'écartement des deux extrémités libres (76, 78) de la collerette de fixation (42), par retour élastique, jusqu'à ce que la bague intermédiaire (40) soit retenue axialement vers l'arrière par la venue en butée axiale de la collerette de fixation (42) contre la portée associée (90, 92) du réflecteur (14).
  2. Agencement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diamètre moyen de la collerette de fixation (42) est inférieur au diamètre moyen de la collerette de préhension (44), et en ce que la bague intermédiaire (40) comporte au moins une portion de liaison (46, 48, 50) qui s'étend globalement radialement entre la collerette de fixation (42) et la collerette de préhension (44).
  3. Agencement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lampe (12) comporte au moins une surface radiale avant d'appui (35) qui est prévue pour venir en appui axial contre une surface radiale arrière (36) du réflecteur (14), et en ce qu'une bride élastique de fixation (80) est montée sur la bague intermédiaire (40) et vient en appui axial contre une surface radiale arrière (116) de la lampe (12), de manière à plaquer la collerette de fixation (42) contre la portée (90, 92) et à plaquer la lampe (12) contre le réflecteur (14), par contre-réaction.
  4. Agencement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bride (80) comporte au moins un élément de liaison (104) permettant de monter la bride (80) à articulation sur la bague intermédiaire (40), et au moins un élément d'accrochage (106, 108) qui est prévu pour coopérer avec un élément d'accrochage complémentaire (72, 74) de la bague intermédiaire (40).
  5. Agencement (10) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la lampe (12) comporte au moins deux pattes (32, 33, 34) en forme de secteurs angulaires, qui s'étendent radialement vers l'extérieur, en ce que les surfaces d'appui avant de la lampe (12) sont formées par les surfaces radiales avant (35) des pattes (32, 33, 34), et en ce que la surface radiale arrière (36) du réflecteur (14) est conformée de manière à coopérer avec les pattes (32, 33, 34) pour polariser angulairement la lampe (12) par rapport au réflecteur (14).
  6. Agencement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réflecteur (14) comporte un capuchon (60) pour l'occultation d'une partie des rayons lumineux émis par la lampe (12), et en ce que le capuchon (60) est porté par la bague intermédiaire (40).
  7. Agencement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capuchon (60) est rapporté sur la bague intermédiaire (40), notamment par sertissage.
  8. Agencement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un réflecteur (14) réalisé par moulage en matière plastique du type thermodurcissable.
  9. Projecteur d'éclairage ou de signalisation de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un agencement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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