EP1464753A2 - Bandreinigung - Google Patents

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Publication number
EP1464753A2
EP1464753A2 EP04101091A EP04101091A EP1464753A2 EP 1464753 A2 EP1464753 A2 EP 1464753A2 EP 04101091 A EP04101091 A EP 04101091A EP 04101091 A EP04101091 A EP 04101091A EP 1464753 A2 EP1464753 A2 EP 1464753A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning liquid
cleaning
belt
collecting container
impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04101091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1464753A3 (de
Inventor
Karlheinz Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1464753A2 publication Critical patent/EP1464753A2/de
Publication of EP1464753A3 publication Critical patent/EP1464753A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts

Definitions

  • the invention relates to several methods and a device for cleaning a endless belt in a machine for manufacturing and / or finishing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web with one Cleaning fluid that is applied to the tape and during and / or after the Cleaning together with loosened impurities at least essentially Scope is discharged again.
  • the cleaning fluid is applied to the tapes with high pressure sprayed and collected with the dissolved impurities.
  • the contaminated cleaning liquid then gets into the Waste water treatment of the company. This is relatively expensive.
  • the object of the invention is therefore the cost of cleaning and / or Reduce disposal of cleaning fluid.
  • the object was achieved in that at least part of the Contamination during the removal of the cleaning liquid from it is discharged separately and separately and / or the cleaning liquid with the Contamination is discharged into at least one collecting container.
  • the waste water from the machine is removed by the removal of impurities relieves and facilitates its preparation, which also affects the effort or affects the cost.
  • the collection of the resulting cleaning liquid also enables relief of the machine's waste water and the separate treatment of the Cleaning liquid of the collection container. Both have a positive impact on costs and may even allow the cleaning fluid to be reused or components thereof.
  • the collection container should preferably be the one that accumulates over several hours Can absorb cleaning liquid. Therefore, the capacity of the Collection container between 150 and 3600 l, preferably between 300 and 1500 l lie.
  • This size allows, especially with a movable design the collecting container is easy and easy to handle. So it is Operating personnel can fill a full collection container relatively easily replace empty, which of course can also be realized automatically.
  • the cleaning liquid can contain a reduced amount of the collecting container Contaminants are removed from the upper area of the collecting container.
  • the relatively lightly contaminated cleaning liquid that comes out of the collection container dissipated, can either be reused for cleaning or for Wastewater treatment of the machine.
  • the cleaning liquid should be in front of the Applied to the tape to be heated.
  • the energy required to heat the cleaning liquid can be used be significantly reduced when the thermal energy of the cleaning fluid during the discharge and / or in the collecting container for heating the for Cleaning the tape provided cleaning liquid is used.
  • the collection container should have a heat exchanger for heating the Have cleaning liquid.
  • An endlessly circulating, water-permeable belt 1 for example, As seen in Figure 1, a dryer of a dryer section of a paper machine sprayed with a cleaning liquid 6 for cleaning from a nozzle 2.
  • the dryer fabric guides the fibrous web 15 for drying around guide rollers 13 and heated drying cylinder 14 of the drying group.
  • the Cleaning device In order to be able to record the entire width of the strip 1, the Cleaning device have several nozzles 2 and / or transversely to the tape running direction be designed to be traversable.
  • the cleaning liquid 6 bouncing off the dryer fabric is used together with the dissolved contaminants from one connected to a vacuum source 12 Hood 3 suctioned off.
  • the discharged, dirty cleaning liquid 6 of several Cleaning devices enter a mobile system via a pipeline system 18 Collection container 9.
  • This collecting container 9 is located under the machine in the basement. The Movability of the collecting container 9 facilitates replacement by an empty one.
  • the nozzle 2 is located on the opposite side of the belt 1, a collecting device 4 for receiving the cleaning liquid 6 passing through the belt 1.
  • the nozzle 2 is here also from a hood 3 surround.
  • Both the hood 3 and the collecting device 4 are provided with a vacuum source 12 connected. This supports the recording and forwarding of the Cleaning liquid 6 to a separator 11.
  • the separator 11 directs the collected cleaning liquid 6 into a collecting container 9.
  • the collection container 9 has a capacity of 500 to 2000 l and can at least the amount usually obtained over a period of about 4 to 24 hours absorb on cleaning liquid 6.
  • the collecting container 9 is located on the drive side of the paper machine, so that the operation of the machine is not hindered.
  • the cleaning liquid 6 before the Nozzle 2 heated by a heater 5 heated by a heater 5.
  • the energy required for this can considerably through the use of the thermal energy in the collecting container 9 collected cleaning liquid 6 can be reduced.
  • the collected and still warm cleaning liquid 6 is in the heat exchanger 10 Thermal energy through the wall of the heat exchanger 10 to the for cleaning provided cleaning liquid 6, which leads to a preheating thereof.
  • the contaminants settle on the bottom from where they are together with part of the cleaning liquid 6 to a wastewater treatment 8 are performed.
  • This process of settling can still be done by adding binders are supported, which are dissolved in the cleaning liquid 6 Bind impurities.
  • the cleaning liquid 6 has in the upper region of the collecting container 9 a significantly lower proportion of impurities and can thus be used again Cleaning can be used.
  • this cleaning liquid 6 from the Collection container 9 is added to the fresh cleaning liquid 6 via a filter 7.
  • the collecting container 9 is mobile, i.e. With Wheels equipped so that a change of the collecting container 9 is possible without any problems is.
  • the cleaning liquid 6 passes through a filter 16 and is then over a High-pressure pump 17 led to a heat exchanger 10.
  • the heat exchanger 10 is in the collection container 9 and uses the thermal energy of the dirty Cleaning liquid 6 for heating the fresh cleaning liquid 6 out.
  • the cleaning liquid 6 heated in this way is then fed to the nozzles 2. Since the Heating of the cleaning liquid 6 takes place after the high-pressure pump 17, the pump and its seals are protected from thermal stress.

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Abstract

Die Erfindung betrifft mehrere Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Reinigungsflüssigkeit (6), die auf das Band (1) aufgebracht und während und/oder nach der Reinigung gemeinsam mit gelösten Verunreinigungen zumindest in wesentlichem Umfang wieder abgeführt wird. Dabei sollen die Kosten dadurch vermindert werden, dass wenigstens ein Teil der Verunreinigungen während der Abführung der Reinigungsflüssigkeit (6) von dieser getrennt und separat abgeführt wird und/oder die Reinigungsflüssigkeit (6) in wenigstens einen Sammelbehälter (9) abgeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft mehrere Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Reinigungsflüssigkeit, die auf das Band aufgebracht und während und/oder nach der Reinigung gemeinsam mit gelösten Verunreinigungen zumindest in wesentlichem Umfang wieder abgeführt wird.
In den meisten Fällen wird die Reinigungsflüssigkeit mit hohem Druck auf die Bänder gesprüht und mit den gelösten Verunreinigungen aufgefangen.
Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit gelangt anschließend zur Entsorgung in die Abwasseraufbereitung des Betriebes. Dies ist relativ aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Kosten für die Reinigung und/oder die Entsorgung der Reinigungsflüssigkeit zu verringern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens ein Teil der Verunreinigungen während der Abführung der Reinigungsflüssigkeit von dieser getrennt und separat abgeführt wird und/oder die Reinigungsflüssigkeit mit den Verunreinigungen in wenigstens einen Sammelbehälter abgeführt wird.
Durch die Abführung von Verunreinigungen wird das Abwasser der Maschine entlastet und dessen Aufbereitung erleichtert, was sich auch auf den Aufwand bzw. die Kosten auswirkt.
Auch das Sammeln der anfallenden Reinigungsflüssigkeit ermöglicht die Entlastung des Abwassers der Maschine und die separate Aufbereitung der Reinigungsflüssigkeit des Sammelbehälters. Beides wirkt sich positiv auf die Kosten aus und ermöglicht eventuell sogar die Wiederverwendung der Reinigungsflüssigkeit oder von Bestandteilen davon.
Gute Reinigungsergebnisse werden erzielt, wenn die Reinigungsflüssigkeit über Düsen mit relativ hohem Druck auf das Band gesprüht wird. Insbesondere zur Minimierung der Sprühnebelbildung aber auch zur Maximierung der aufgefangenen Menge an Reinigungsflüssigkeit ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungsflüssigkeit vom Band abgesaugt wird.
Als zu reinigende, endlos umlaufende Bänder sind in derartigen Maschinen Entwässerungssiebe, Pressfilze, Trockensiebe, Transferbänder o.ä. zu finden. Dabei ist es für die Erfindung unwesentlich, ob die Bänder wasserdurchlässig oder - undurchlässig sind. Dies wirkt sich lediglich auf die Anordnung und Gestaltung der Auffangvorrichtung für die abprallende oder abtropfende oder abgeschabte oder abgesaugte Reinigungsflüssigkeit aus.
Damit genügend Zeit für die Bindung und/oder das Absetzen der Verunreinigungen bleibt, sollte der Sammelbehälter vorzugsweise die über mehrere Stunden anfallende Reinigungsflüssigkeit aufnehmen können. Daher sollte das Fassungsvermögen des Sammelbehälters zwischen 150 und 3600 l, vorzugsweise zwischen 300 und 1500 l liegen.
Diese Größenordnung erlaubt, insbesondere auch mit einer verfahrbaren Gestaltung des Sammelbehälters eine gute und einfache Handhabbarkeit. So ist es dem Bedienpersonal relativ einfach möglich einen vollen Sammelbehälter durch einen leeren zu ersetzen, wobei dies natürlich auch automatisch realisiert werden kann.
Um die Verunreinigungen, insbesondere die flüssigen besser abscheiden und/oder neutralisieren zu können, ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Teil der Verunreinigungen im Sammelbehälter mit Hilfe von Bindemitteln chemisch gebunden wird.
Nach dem Absetzen der Verunreinigungen oder eines Teiles davon auf dem Grund des Sammelbehälters kann die Reinigungsflüssigkeit mit vermindertem Anteil an Verunreinigungen aus dem oberen Bereich des Sammelbehälters abgeführt werden. Die relativ gering belastete Reinigungsflüssigkeit, welche aus dem Sammelbehälter abgeführt wird, kann entweder für die Reinigung wiederverwendet oder zur Abwasserbehandlung der Maschine geführt werden.
Dies vergrößert die Aufnahmekapazität des Sammelbehälters erheblich. Erst wenn die Konzentration von Verunreinigungen im unteren Bereich des Sammelbehälters zu groß wird, muss eine Entleerung stattfinden.
Um die Reinigungswirkung zu verbessern, sollte die Reinigungsflüssigkeit vor dem Aufbringen auf das Band erwärmt werden.
Dabei kann die erforderliche Energie für die Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit erheblich reduziert werden, wenn die Wärmeenergie der Reinigungsflüssigkeit während der Abführung und/oder im Sammelbehälter zum Erwärmen der für die Reinigung des Bandes vorgesehenen Reinigungsflüssigkeit benutzt wird.
Hierzu sollte der Sammelbehälter einen Wärmetauscher zur Aufwärmung der zur Reinigung vorgesehen Reinigungsflüssigkeit besitzen.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
eine schematische Darstellung einer Trockengruppe mit Reinigungsvorrichtung,
Figur 2:
eine andere Reinigungsvorrichtung mit Wärmetauscher 10 und
Figur 3:
eine schematische Darstellung eines Sammelbehälters 9.
Dabei wird ein endlos umlaufendes, wasserdurchlässiges Bandes 1, beispielsweise, wie in Figur 1 zu sehen, ein Trockensieb einer Trockengruppe einer Papiermaschine zur Reinigung von einer Düse 2 mit einer Reinigungsflüssigkeit 6 besprüht.
Das Trockensieb führt die Faserstoffbahn 15 zur Trocknung um Leitwalzen 13 und beheizte Trockenzylinder 14 der Trockengruppe.
Um die gesamte Breite des Bandes 1 erfassen zu können, kann die Reinigungsvorrichtung mehrere Düsen 2 besitzen und/oder quer zur Bandlaufrichtung traversierbar gestaltet sein.
Die vom Trockensieb abprallende Reinigungsflüssigkeit 6 wird dabei gemeinsam mit den gelösten Verunreinigungen von einer mit einer Unterdruckquelle 12 verbundenen Haube 3 abgesaugt.
Die abgeführte, verschmutzte Reinigungsflüssigkeit 6 von mehreren Reinigungsvorrichtungen gelangt über ein Rohrleitungssystem 18 in einen fahrbaren Sammelbehälter 9.
Dieser Sammelbehälter 9 befindet sich unter der Maschine im Keller. Die Verfahrbarkeit des Sammelbehälters 9 erleichtert den Austausch durch einen leeren.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführung befindet sich auf der, der Düse 2 gegenüberliegenden Seite des Bandes 1 eine Auffangvorrichtung 4 zum Aufnehmen der, durch das Band 1 gelangenden Reinigungsflüssigkeit 6.
Zur Vermeidung von Sprühnebel ist die Düse 2 auch hier von einer Haube 3 umgeben.
Beides, die Haube 3 und die Auffangvorrichtung 4 sind mit einer Unterdruckquelle 12 verbunden. Dies unterstützt die Aufnahme und die Weiterleitung der Reinigungsflüssigkeit 6 zu einem Abscheider 11. Der Abscheider 11 leitet die aufgefangene Reinigungsflüssigkeit 6 in einen Sammelbehälter 9.
Der Sammelbehälter 9 hat ein Fassungsvermögen von 500 bis 2000 l und kann so zumindest die während einer Zeit von ca. 4 bis 24 h üblicherweise anfallende Menge an Reinigungsflüssigkeit 6 aufnehmen.
Der Sammelbehälter 9 befindet sich auf der Triebseite der Papiermaschine, so dass die Bedienung der Maschine nicht behindert wird.
Um die Reinigungswirkung zu verbessern, wird die Reinigungsflüssigkeit 6 vor der Düse 2 von einer Heizvorrichtung 5 erwärmt. Die dafür notwendige Energie kann erheblich durch die Nutzung der Wärmeenergie der im Sammelbehälter 9 aufgefangenen Reinigungsflüssigkeit 6 vermindert werden. Hierzu wird die Reinigungsflüssigkeit 6 für die Düse 2 durch einen im Sammelbehälter 9 vorhandenen Wärmetauscher 10 geführt.
Im Wärmetauscher 10 gibt die aufgefangene und noch warme Reinigungsflüssigkeit 6 Wärmeenergie durch die Wandung des Wärmetauschers 10 an die zur Reinigung vorgesehene Reinigungsflüssigkeit 6, was zu einer Vorwärmung derselben führt.
Im Sammelbehälter 9 setzen sich die Verunreinigungen am Grund ab, von wo sie gemeinsam mit einem Teil der Reinigungsflüssigkeit 6 zu einer Abwasseraufbereitung 8 geführt werden.
Dieser Prozess des Absetzens kann noch durch die Zugabe von Bindemitteln unterstützt werden, welche die in der Reinigungsflüssigkeit 6 gelösten Verunreinigungen binden.
Im Ergebnis hat die Reinigungsflüssigkeit 6 im oberen Bereich des Sammelbehälters 9 einen wesentlichen geringeren Anteil an Verunreinigungen und kann so erneut zur Reinigung eingesetzt werden. Hierzu wird diese Reinigungsflüssigkeit 6 aus dem Sammelbehälter 9 über einen Filter 7 zur frischen Reinigungsflüssigkeit 6 zugegeben.
Auch in der Ausführung gemäß Figur 3 ist der Sammelbehälter 9 fahrbar, d.h. mit Räder ausgerüstet, so dass ein Wechsel der Sammelbehälter 9 problemlos möglich ist.
Jedoch wird hier die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit 6 zumindest nicht sofort wiederverwendet, was den Aufwand für die gesamte Vorrichtung verringert.
Die Reinigungsflüssigkeit 6 durchläuft einen Filter 16 und wird anschließend über eine Hochdruck-Pumpe 17 zu einem Wärmetauscher 10 geführt. Der Wärmetauscher 10 befindet sich im Sammelbehälter 9 und nutzt die Wärmeenergie der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit 6 zur Erwärmung der frischen Reinigungsflüssigkeit 6 aus.
Die so erwärmte Reinigungsflüssigkeit 6 wird danach den Düsen 2 zugeführt. Da die Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit 6 nach der Hochdruck-Pumpe 17 erfolgt, werden die Pumpe bzw. deren Dichtungen vor thermischer Belastung geschont.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Reinigungsflüssigkeit (6), die auf das Band (1) aufgebracht und während und/oder nach der Reinigung gemeinsam mit gelösten Verunreinigungen zumindest in wesentlichem Umfang wieder abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Teil der Verunreinigungen während der Abführung der Reinigungsflüssigkeit (6) von dieser getrennt und separat abgeführt wird.
  2. Verfahren zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Reinigungsflüssigkeit (6), die auf das Band (1) aufgebracht und während und/oder nach der Reinigung gemeinsam mit gelösten Verunreinigungen zumindest in wesentlichem Umfang wieder abgeführt wird, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsflüssigkeit (6) in wenigstens einen Sammelbehälter (9) abgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsflüssigkeit (6) auf das Band (1) gesprüht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsflüssigkeit (6) vom Band (1) abgesaugt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Verunreinigungen im Sammelbehälter (9) mit Hilfe von Bindemitteln chemisch gebunden wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Absetzen der Verunreinigungen Reinigungsflüssigkeit (6) mit vermindertem Anteil an Verunreinigungen aus dem oberen Bereich des Sammelbehälters (9) abgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsflüssigkeit (6) vor dem Aufbringen auf das Band (1) erwärmt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wärmeenergie der Reinigungsflüssigkeit (6) während der Abführung und/oder im Sammelbehälter (9) zum Erwärmen der für die Reinigung des Bandes (1) vorgesehenen Reinigungsflüssigkeit (6) benutzt wird.
  9. Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Reinigungsflüssigkeit (6), die auf das Band (1) aufgebracht und während und/oder nach der Reinigung gemeinsam mit gelösten Verunreinigungen zumindest in wesentlichem Umfang wieder abgeführt wird, insbesondere zur Durchführung der Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Reinigungsflüssigkeit (6) mit den Verunreinigungen in wenigstens einen Sammelbehälter (9) abgeführt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sammelbehälter (9) verfahrbar gestaltet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sammelbehälter (9) zwischen 150 und 3600 l, vorzugsweise zwischen 300 und 1500 l Reinigungsflüssigkeit (6) aufnehmen kann.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sammelbehälter (9) einen Wärmetauscher (10) zur Aufwärmung der zur Reinigung vorgesehen Reinigungsflüssigkeit (6) besitzt.
EP04101091A 2003-04-05 2004-03-17 Bandreinigung Withdrawn EP1464753A3 (de)

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DE2003115606 DE10315606A1 (de) 2003-04-05 2003-04-05 Bandreinigung

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EP1464753A2 true EP1464753A2 (de) 2004-10-06
EP1464753A3 EP1464753A3 (de) 2005-08-17

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DE (1) DE10315606A1 (de)

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DE10315606A1 (de) 2004-11-04
EP1464753A3 (de) 2005-08-17

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