EP1462041A1 - Dipositif pour pomper un liquide à partir d'un emballage ou d'un container - Google Patents

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EP1462041A1
EP1462041A1 EP03006556A EP03006556A EP1462041A1 EP 1462041 A1 EP1462041 A1 EP 1462041A1 EP 03006556 A EP03006556 A EP 03006556A EP 03006556 A EP03006556 A EP 03006556A EP 1462041 A1 EP1462041 A1 EP 1462041A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
packaging
liquid
suction
opening
Prior art date
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EP03006556A
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German (de)
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EP1462041B1 (fr
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André Klopfenstein
Elmar Mock
Naomi Bitmead
Emmanuel Simont-Vermot
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Nestec SA
Original Assignee
Nestec SA
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Publication date
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Priority to DE60331520T priority patent/DE60331520D1/de
Priority to ES03006556T priority patent/ES2338640T3/es
Priority to RU2005132573/12A priority patent/RU2336010C2/ru
Priority to AU2004224810A priority patent/AU2004224810B2/en
Priority to US10/550,522 priority patent/US7377454B2/en
Priority to PCT/EP2004/002750 priority patent/WO2004084688A1/fr
Priority to CA2519261A priority patent/CA2519261C/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a device for pumping a liquid from a packaging by venturi effect in order to distribute it in foamed form or emulsified and possibly heated.
  • the invention relates preferably in the food sector for the production of emulsified drinks based on milk, it is by no means limited to this area and can be applied to any product capable of being pumped from packaging, such as products cosmetics in the form of pumpable creams or the like.
  • Venturi device means a suction sub-assembly of at least at least one pumpable phase, typically a liquid, comprising a chamber in which arrives a supply channel for a fluid pressurized by a constriction so as to create a vacuum suction effect at the outlet of the throttle in at least one channel connecting said chamber and the packaging containing the liquid pumpable, the carrier fluid being able to be a gas or a liquid, for example steam, hot or cold water, air, or a mixture of these.
  • This suction sub-assembly allows the pumpable liquid to be modified and distributed in the form of a frothed preparation, that is to say in a liquid-gas mixture, or emulsified, i.e.
  • the preparation thus obtained can be for example milkshake, soft drinks milk-based, e.g. flavored, coffee, tea, chocolate, soup, or preparations for cappuccinos or moccachinos.
  • cappuccinos ie when the device is associated with a steam generator under pressure, most often the tubing of an espresso machine and when the pumpable liquid is milk making it possible to obtain a frothy air-milk-vapor emulsion.
  • the most common way to obtain such a frothy preparation is to pour the desired amount of milk into a container, immerse the outlet tubing of vapor in said container, while agitating it from top to bottom to entrain the air necessary to obtain the foam.
  • the quality of the foam obtained depends on the ability of the user, who, when he is not a professional, can also undergo splashing. For hygienic reasons, it will also be observed that cleaning tubing and milk container is required after each use.
  • venturi nozzles To avoid some of the above-mentioned drawbacks, and in particular for more consistent foam quality, various types of venturi nozzles have been proposed, to serve as a sort of interface between the steam outlet of a espresso machine and a container with milk.
  • venturi device described for example in the patent US 4,800,805
  • the improvement described in US Patent 5,335,588 consists in making the air supply integral with a sleeve itself adaptable to the steam outlet pipe, the whole must always be immersed in a container containing the milk.
  • Patent EP 0 243 326 describes an accessory with a venturi effect adaptable to a espresso coffee machine, comprising a large number of parts allowing to have in a suction chamber, a pressurized steam supply which leads by venturi effect of air through a first duct, and through a second milk duct from a tank incorporated in the machine, or vacuumed in a package standard by means of a plunger connection pipe. This mixture is then injected into a mixing chamber before leaving as a foam.
  • EP 0803 219 and EP 0803 220 B1 also describe a device for make a frothy milk or cappuccino by pumping it using two tubes plunging into a container of the cardboard brick type and connected to an effect device venturi. Such a device is suitable for receiving a large capacity container and therefore requires a refrigeration system for milk storage.
  • the invention therefore aims to overcome the drawbacks of the aforementioned prior art by to a new type of device which can be produced economically and to obtain a foaming, emulsified and / or heated preparation of the type cappuccino, or other frothed milk drink or the like, with a regular foam in quality and quantity, under improved hygienic conditions.
  • the subject of the invention is a device for pumping a liquid from a package, in order to distribute it in foamed or emulsified form if necessary if necessary heated, comprising a suction sub-assembly of the venturi type suitable for be connected to the tubing of a pressurized carrier fluid generator, such as steam or hot water, the suction sub-assembly comprising a body having a vector fluid supply conduit opening into a suction chamber, and at least one suction channel for the liquid contained in the packaging, characterized in that the suction sub-assembly comprises a nozzle and fixing means and suitable for connecting the nozzle with the packaging and for connecting the suction channel with the liquid inside the packaging.
  • the advantage is thus to be able to easily and quickly combine the means allowing suction and mixing to form a foam, or possibly a emulsion, to the packaging itself. This makes preparation more convenient and more hygienic.
  • the packaging is closed by a seal and the means fixing and opening are able to be subject to the cover, the nozzle is movable relative to the package between a position in which the package is closed and a position in which the packaging is opened by the fixing means and opening, the suction channel being thus placed in communication with the liquid contained in the package.
  • the opening is thus easy and makes the device operational, without further manipulation being necessary.
  • the fixing and opening means are also preferably arranged to so as to connect the suction channel and the liquid contained in packaging without outside drainage possible.
  • the fixing and opening means cooperate with the packaging to put the channel in communication near the bottom of the liquid. Hydrostatic pressure differential is then created which keeps the liquid in the packaging without risk possible flow.
  • the fixing means and opening means are capable of unsealing a sealing portion between the cover and the packaging.
  • the fixing and opening means can be means for pinching a portion of the cover which, when the nozzle is moved by a relative movement relative to the packaging, cause the rupture of the sealing portion between the lid and the packaging.
  • a junction element capable of connecting the nozzle is provided. to the seal by pinching and / or sealing with a portion of the seal.
  • the advantage of a joining element is to allow separation between the packaging and the nozzle, the two elements can be assembled during preparation or, on the contrary, in advance, for example during manufacture.
  • the junction element partially forms the ejection duct, and it is provided with a through passage and a flange allowing by screwing or clipping at the end of the nozzle body to pinch a seal ring sealingly between the base of the nozzle and said flange.
  • the nozzle is directly sealed on a portion of the seal by a seal more resistant to breakage than the means of sealing between the lid and the packaging. In this case, the nozzle is assembled during the making.
  • the advantages are also ease of implementation, simplicity and cost less.
  • the device of the invention can constitute a set comprising the sub-set and the associated packaging, all of which can then be disposable and therefore requiring no cleaning.
  • the nozzle can be economically made in one piece by injection molding and be associated, either with a packaging having the form of a capsule, manufactured by thermoforming or injection, hermetically sealed before use, and containing a or more doses of pumpable liquid, either to a larger container or bowl capacity.
  • the nozzle can also be formed from several nested elements and / or assembled.
  • the chamber is located downstream of a restriction and is connected upstream of a throttling at a mixing well itself communicating with the outside by an ejection duct.
  • the restriction is typically configured to provide passage at high speed, generally sonic, of the carrier fluid to create in the suction chamber the vacuum necessary for the suction of the liquid.
  • Homogenization means are advantageously provided, either making part of the suction sub-assembly, ie of the means for closing the packaging itself.
  • the element assembly can be extended, in the mixing well by a dome having a diameter slightly smaller than that of the mixing chamber.
  • the sealing portion defines an opening in the seal and the ejection duct is arranged to communicate with this opening.
  • a screen can be placed at through this opening to form means for homogenizing the ejected product.
  • the liquid suction channel extends from preferably between the base of the nozzle and the suction chamber.
  • the nozzle is housed in a chimney formed perpendicular to the plane of the lid of the package, a end of the chimney being connected to the cover by a second portion of sealing.
  • This chimney can occupy any position, for example come of material with an edge of the container.
  • the fireplace occupies a central position.
  • a device for pump a liquid from a container in order to distribute it in the form of foam or emulsified and if necessary heated comprising a suction sub-assembly formed by a venturi type nozzle capable of being connected to the tubing of a generator vector fluid under pressure, said subset consisting of a body comprising a vector fluid supply conduit opening into a chamber suction, and at least one suction channel for the liquid contained in the container opening into said container, characterized in that the supply channel in liquid is formed in the body of the nozzle between its base and the chamber suction, and in that the ejection conduit crosses the bottom of the container in forming a tight seal with respect to the liquid contained in said container.
  • the fixing and opening means are means for piercing a portion of the cover. It could be, for example, minus a rigid piercing portion comprising a liquid suction channel.
  • a rigid piercing portion comprising a liquid suction channel.
  • Figure 1 shows in exploded perspective a first embodiment of a pumping device according to the invention comprising a sub-assembly with a venturi effect nozzle designated by the general reference 1.
  • the nozzle 1 is associated with a package 5 having the shape of a capsule closed by a deformable cover 7, visible in FIG. 2.
  • the packaging 5 includes a chimney 9 going from the bottom 11 to the cover 7 which is provided with a concentric opening 8 when the chimney 9 opens and whose dimensions are substantially equal or lower than the opening of the chimney 9.
  • the capsule can be obtained in one piece by thermoforming or injection of a plastic material.
  • the packaging has a generally toric shape.
  • the chimney 9 is designed to receive, on the bottom side 11 the nozzle 1, and on the side cover 7 a junction element 13 assembled at the base 14 of the nozzle 1 to form fixing and opening means.
  • the element junction 13 is fixed by screwing on the nozzle 1, but could be fixed to the latter by any other way, such as by clipping.
  • FIG. 2 also shows dotted a pinch ring 15 of the cover 7 between the nozzle 1 and the element of junction 13, and a sealing ring 17 at the base of the chimney 9 which will be described in more detail below in conjunction with FIGS. 10 to 13.
  • the nozzle 1 has a body 4 generally cylindrical, with the exception of fins 19, the role of which will be explained later.
  • the nozzle 1 has an inlet well for steam 21 in which is housed a sleeve 22 of an adapter 23 (visible on Figures 9, 10 and 11) to the tubing of a steam generator, for example that an espresso machine.
  • the adapter 23 is of "bayonet" type and cooperates with two notches 10 and two grooves 12, diametrically opposite and formed in the upper part of the nozzle 1. The fins therefore make it possible to block the nozzle in rotation relative to the capsule.
  • the arrival well steam 21 communicates with a suction chamber 25 via a restriction 27 of very small diameter allowing the carrier fluid to pass to a sonic speed or at least close to it.
  • This restriction 27 is a reduction of section which thus generates a vacuum in the suction chamber 25 necessary for the desired venturi effect.
  • Equivalently the intake well of steam 21 and restriction 27 could be formed in a room independent of the rest of the nozzle, or be formed with the steam supply pipe when the latter is fitted into the nozzle.
  • the suction chamber 25 Downstream of the suction chamber 25 there is a further constriction 26 larger diameter than restriction 27 and which makes it possible to adjust the flow rate of the liquid sucked depending on the speed.
  • the suction chamber 25 is itself in communication with a mixing well 29 via the throttle 26.
  • In the suction chamber 25 also open an air intake channel 31 and a channel 33 for supplying or pumping the liquid contained inside the packaging.
  • the final quality of a foam depends on many factors, and in particular the air flow that can be controlled with a very calibrated precise of the air supply channel 31. Knowing that the diameter of this channel is of the order a few tenths of a millimeter, it will be understood that such a calibration is relatively delicate, especially since this nozzle is intended to be produced in large series, for example by injection molding of a plastic material such as polypropylene (PP), polystyrene or any other suitable plastic material. It is why we prefer to provide at the air intake a hole 32 of larger diameter to adapt means to better control the flow air. It is for example a permeable membrane, for example with porosity controlled 32a which is fixed above the orifice 32.
  • PP polypropylene
  • porosity controlled 32a which is fixed above the orifice 32.
  • a membrane of this type is for example available in the range of products offered by Atofina (Paris) under the brand name Pebax ® or by the company Gor (USA) under the brand name Gor-tex ®.
  • This membrane 27a also allows, without modification of the body of the nozzle, to choose the porosity best suited to the pressure of a given steam generator. It will also be observed that the larger diameter of the orifice 32 allows very easily plug it if you want to use the nozzle, not to produce an emulsion but simply to warm up a liquid.
  • the liquid supply channel 33 is formed inside the body 4 of the nozzle 1, the supply orifices 34a, 34b, 34c being located in the example illustrated at the base 14 of the nozzle 1 and intended to be brought into communication with the inside of the packaging containing the liquid when the device is in pumping configuration.
  • the vertical outer part of the nozzle 1 further comprises a groove 35 for balancing the pressure inside the capsule when pumps the liquid contained in the packaging.
  • the lower part 36 of this groove 35 is therefore arranged to be in communication with the interior of the packaging containing the liquid when the device is in pumping configuration.
  • end of the mixing well 29 has a thread interior 30 for securing the joining element 13, including an example of embodiment is described below with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the joining element 13 comprises a body 40 having at its base a flange 42 and at its other end a dome 44.
  • the dome 44 is connected to the body 40 by a throttle 46.
  • An ejection conduit 48 of the heated and / or emulsified liquid is formed through the body 40 below the constriction 46 ( Figure 8).
  • the body 40 has near its base an external thread 41 for screwing the element of junction 13 on the corresponding thread 30 of the nozzle 1.
  • the flange 42 has two maneuvering holes 43, but it is obviously possible imagine other means of screwing, including means of the inviolable type. he may indeed be desirable, for reasons of hygiene, that the nozzle 1 cannot not be disassembled and re-used after the first use.
  • FIG. 10 to 13 are partial sections according to lines X-X and XI-XI of FIG. 9, the operation of the nozzle 1 according to the first embodiment which has just been described, when it is adapted to the capsule 5, closed by the cover 7, as shown in Figures 1 and 2.
  • the capsule 5 comprises a certain number of ribs, certain ribs 6a essentially serving to reinforce the capsule 5, other ribs 6b being provided to guide the fins 19 of the nozzle 1.
  • Figure 10 shows the nozzle-capsule assembly before opening, i.e. when the contents of capsule 5 are not in communication with the channel liquid supply 39.
  • the nozzle-capsule assembly is provided with the adapter 23 comprising a bayonet device making it possible to secure by the opening 24 the sleeve 22 for connection to the well 21 for the vapor inlet into the nozzle 1.
  • the ring 15 of the cover 7 is pinched hermetically between the nozzle 1 and the joining element 13, and the bottom of the chimney 9 is glued or sealed hermetically by the sealing ring 17 of the cover 7 surrounding the ring 15.
  • the ring 15 is sealed on the base 14 of the nozzle 1 or on the collar 42 of the joining element 13. In this position the liquid is completely isolated from the outside environment, the liquid supply ports 34a, b, c (figure 5) and in air 36 to balance the pressure, both found above the ring 17 hermetically glued to the cover 7.
  • the length of the chimney 9 is such that the cover 7 has a convex shape before opening.
  • the liquid contained in the packaging 5 is not likely to circulate freely in the supply channel 33 of the liquid in because of the pressure differential between the suction chamber 25 and the surface of the liquid in the package 5, the pressure in the package 5 being naturally lower than the pressure in the packaging 5 at the time of opening.
  • the liquid cannot therefore flow freely outside of the packaging 5 through the channel 33. The system is therefore clean.
  • the arrival of a pressurized carrier fluid, by example of steam, in the suction chamber 25 creates a vacuum in the supply channel 33 which is in communication with the interior of the package 5, and in the air supply channel 31, so that the liquid contained in the package 5 is pumped by venturi effect, the pressure in the suction chamber thus becoming lower than the pressure above the liquid in the packaging 5.
  • the liquid is then ejected into the mixing well 29 via the throttle 26, and distributed after homogenization through the ejection duct 48 in the form of a hot emulsion in this example.
  • the groove 35 and the orifice 36 make it possible to fill the packaging 5 with air while the latter is emptying of the liquid thus pumped and ensure that the pressure inside the packaging remains at a pressure greater than the depression created to ensure pumping continuity and prevent collapse towards the inside of the packaging 5.
  • the chamber 25 then returns to a pressure slightly higher than the pressure of the liquid in the packaging 5, which thus ensures retention of the liquid in the channel 33 without risk of possible outward flow.
  • the slight vacuum that occurs in the head space of the package 5 is sufficient to retain the liquid at a controlled level in the channel 33.
  • FIGS 14 to 16 show a second embodiment of a pumping device according to the invention in which the elements identical to those described in conjunction with the previous figures have the same reference numerals.
  • the nozzle 2 can be produced in two parts 50, 52 nestable, for example by clipping (not shown). It involves a first hollow external body 50 whose bottom 51 is crossed by the conduit supply line 21 for the pressurized carrier fluid and via the air supply line 31 when you want to produce a foam.
  • the outer wall 49 further comprises, as before, an air intake channel 35 to balance the pressure in the packaging when pumping the liquid.
  • the second inner body 52 has in its center an obviously delimited by a side wall 54 and a bottom 56 which form the mixing well 29. bottom 56 is crossed by a throttle channel 26.
  • the throttle channel 26 communicates with the suction chamber 25 which is formed between the bottom 5 of the outer body 50 and the bottom 56 of the inner body 52.
  • the outer wall of the second body 52 comprises a groove connecting its base 53 and the suction chamber 25 to form against the wall of the outer body 50 the supply channel 33 of the liquid to be pumped.
  • the base 53 of the inner body 52, and possibly that of the outer body 50, is firmly sealed to a ring 15 of the cover, and the base of the chimney 9 is sealed, with a lower breakout force on a ring 17 surrounding the ring 15.
  • the nozzle no longer has fins, but only a flange of guide 58.
  • This embodiment has the advantage of allowing simpler manufacture of the nozzle which can be easily produced by two shaped molded parts relatively simple.
  • This second embodiment also differs from the first in that the ejection conduit 48 is closed by a grid 59 making it possible to homogenize the preparation ejected and therefore to increase the quality thereof.
  • the grid can, depending on the embodiment, be formed of a separate piece or come of material with the cap.
  • Figures 17 and 18 show a variant of the embodiment.
  • precedent which differs from the previous one in that the means of homogenization are formed by a dome 44 disposed in the mixing well 29 and coming from material with the inner wall 54 of the inner body 52.
  • This dome 44 is structured substantially like that of the junction element 13 described in FIGS. 6 to 8. In in this case the grid 59 can also be present.
  • Figure 17 shows the device in the closed position in a section diametral passing through the liquid supply or pumping passage 33
  • the Figure 18 shows the same device in the open position in a section perpendicular to the first.
  • FIG. 19 shows a broken away perspective of a third mode of embodiment of a pumping device according to the invention in which in which the nozzle 3 crosses the bottom of an open rigid container 60, in the form of a bowl comprising possibly a graduated scale 61 allowing the quantity of liquid to be measured poured, or conversely to know the amount of liquid consumed.
  • the nozzle 3 can be fixed by a junction element 13. It can also more simply to be chased and stuck in a hole made at the bottom of the bowl 60.
  • This embodiment differs from the embodiments described above. in that the suction ports of the nozzle 3 are permanently in communication with the liquid inside the container and in that the container is opened so that the pressure equalization conduit is omitted.
  • the body of the nozzle, or the elements constituent is preferably manufactured by injection molding of a plastic material.
  • sealing in the present description means any means of direct or indirect connection between two parts such as welding by thermal, induction, photonic or ultrasonic conduction, or bonding by adhesive, or a combination of these means.
  • liquid in the present description has the broad meaning as any phase or combination of phases of incompressible or quasi-incompressible fluids comprising solid inclusions or not and having a pumping ability at through conduits.
  • the device is particularly well suited for pumping a liquid food such as milk or a milk-based concentrate, from said packaging.

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour pomper un liquide à partir d'un emballage (5) afin de le distribuer sous forme chauffée, moussée ou émulsionnée, comprenant un sous-ensemble d'aspiration du type venturi apte à être relié à la tubulure d'un générateur de fluide vecteur sous pression, ledit sous-ensemble comprenant un corps (4, 50, 52) comprenant un conduit d'amenée (21, 27) de fluide vecteur débouchant dans une chambre d'aspiration (25), et au moins un canal d'aspiration (33) du liquide contenu dans l'emballage (5), caractérisé en ce que le sous-ensemble d'aspiration comprend une buse (1, 2, 3) et des moyens de fixation et d'ouverture (13, 15, 30) aptes à relier la buse (1, 2, 3) avec l'emballage (5) et à mettre en communication le canal d'aspiration (33) avec le liquide à l'intérieur de l'emballage (5). <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un dispositif pour pomper un liquide à partir d'un emballage par effet venturi afin de le distribuer sous forme moussée ou émulsifiée et éventuellement chauffée. Bien que l'invention se rapporte préférentiellement au domaine alimentaire pour la production de boissons émulsifiées à base de lait, elle n'est aucunement limitée à ce domaine et peut s'appliquer à tout produit susceptible d'être pompé à partir d'un emballage, tel que des produits cosmétiques sous forme de crèmes pompables ou analogues.
Par "dispositif à effet venturi" on entend un sous-ensemble d'aspiration d'au moins une phase pompable, typiquement un liquide, comportant une chambre dans laquelle arrive un canal d'amenée d'un fluide mis sous pression par un étranglement de façon à créer une aspiration par effet de dépression à la sortie de l'étranglement dans au moins un canal reliant ladite chambre et l'emballage contenant le liquide pompable, le fluide vecteur pouvant être un gaz ou un liquide, par exemple de la vapeur d'eau, de l'eau chaude ou froide, de l'air, ou un mélange de ces derniers. Ce sous-ensemble d'aspiration permet de modifier le liquide pompable et de le distribuer sous forme d'une préparation moussée, c'est à dire dans un mélange liquide-gas, ou émulsifiée, c'est à dire dans un mélange de deux liquides non miscibles, et/ou éventuellement chauffée par apport de chaleur du fluide vecteur au liquide pompable. La préparation ainsi obtenue peut être par exemple du lait frappé, des boissons à base de lait, par exemple aromatisées, du café, du thé, du chocolat, du potage, ou des préparations pour cappuccinos ou moccachinos.
L'invention sera toutefois illustrée dans le cadre de la fabrication de "cappuccinos", c'est à dire lorsque le dispositif est associé à un générateur de vapeur sous pression, le plus souvent la tubulure d'une machine à café expresso et lorsque le liquide pompable est du lait permettant d'obtenir une émulsion mousseuse air-lait-vapeur.
La façon la plus usuelle d'obtenir une telle préparation mousseuse est de verser la quantité désirée de lait dans un récipient, de plonger la tubulure de sortie de vapeur dans ledit récipient, tout en l'agitant de haut en bas pour entraíner l'air nécessaire à l'obtention de la mousse. La qualité de la mousse obtenue dépend de l'habilité de l'usager qui, lorsqu'il n'est pas un professionnel, peut en outre subir des éclaboussures. Pour des raisons d'hygiène, on observera également que le nettoyage de la tubulure et du récipient contenant le lait est nécessaire après chaque usage.
Pour éviter certains des inconvénients sus-indiqués, et notamment pour obtenir une qualité de mousse plus régulière, divers types de buses à effet venturi ont été proposés, pour servir en quelque sorte d'interface entre la sortie vapeur d'une machine à café expresso et un récipient contenant du lait.
Le type de dispositif venturi le plus simple, décrit par exemple dans le brevet US 4,800,805, consiste en un tube d'amenée d'air assujetti à la tubulure de sortie de vapeur et ayant son ouverture positionnée en dessous de ladite sortie, l'ensemble devant être plongé dans un récipient contenant la quantité de lait désirée. Le perfectionnement décrit dans le brevet US 5,335,588 consiste à rendre l'amenée d'air solidaire d'un manchon lui-même adaptable à la tubulure de sortie de vapeur, l'ensemble devant toujours être plongé dans un récipient contenant le lait.
Le brevet EP 0 243 326 décrit un accessoire à effet venturi adaptable à une machine à café expresso, comportant un grand nombre de pièces permettant d'avoir dans une chambre d'aspiration, une arrivée de vapeur sous pression qui entraíne par effet venturi de l'air par un premier conduit, et par un deuxième conduit du lait provenant d'un réservoir incorporé à la machine, ou aspiré dans un emballage standard au moyen d'un tuyau de raccordement plongeur. Ce mélange est ensuite injecté dans une chambre de mélange avant de sortir sous forme d'une mousse.
Un perfectionnement proposé dans le brevet US 5,265,519 correspond à un accessoire de construction plus simple, avec moins de pièces à assembler pour former la buse à effet venturi, mais comporte toujours un tuyau de raccordement plongeur pour l'amenée du lait. Le dispositif comporte en outre une cape anti-éclaboussures au niveau de l'orifice d'éjection de la préparation mousseuse.
Les brevets EP 0803 219 et EP 0803 220 B1 décrivent aussi un dispositif pour préparer un lait ou cappuccino mousseux par pompage au moyen de deux tubes plongeant dans un container du type à brique cartonnée et reliés à un dispositif à effet venturi. Un tel dispositif est adapté à recevoir un container de large capacité et nécessite donc un système de réfrigération pour la conservation du lait.
Dans tous les cas les tuyaux de raccordement plongeurs doivent être nettoyés après chaque "cappuccino". On observera aussi que l'accessoire, qui n'est pas prévu pour être jetable nécessite un entretien périodique si les productions de cappuccinos sont espacées, et que la quantité de cappuccino produite d'une fois sur l'autre dépend encore de l'attention de l'opérateur.
L'invention vise donc à pallier les inconvénients de l'art antérieur précité grâce à un nouveau type de dispositif pouvant être fabriqué de façon économique et permettant d'obtenir une préparation moussante, émulsifiée et/ou chauffée du type cappuccino, ou une autre boisson moussée à base de lait ou autre, présentant une mousse régulière en qualité et en quantité, dans des conditions d'hygiène améliorées.
A cet effet l'invention a pour objet un dispositif pour pomper un liquide à partir d'un emballage, afin de le distribuer sous forme moussée ou émulsifiée le cas échéant chauffée, comprenant un sous-ensemble d'aspiration du type venturi apte à être relié à la tubulure d'un générateur de fluide vecteur sous pression, tel que de la vapeur ou de l'eau chaude, le sous-ensemble d'aspiration comprenant un corps ayant un conduit d'amenée de fluide vecteur débouchant dans une chambre d'aspiration, et au moins un canal d'aspiration du liquide contenu dans l'emballage, caractérisé en ce que le sous-ensemble d'aspiration comprend une buse et des moyens de fixation et d'ouverture aptes à relier la buse avec l'emballage et à mettre en communication le canal d'aspiration avec le liquide contenu à l'intérieur de l'emballage.
L'avantage est ainsi de pouvoir associer facilement et rapidement les moyens permettant l'aspiration et le mélange pour former une mousse, ou éventuellement une émulsion, à l'emballage lui-même. On rend ainsi la préparation plus commode et plus hygiénique.
De manière préférentielle, l'emballage est fermé par un opercule et les moyens de fixation et d'ouverture sont aptes à s'assujettir à l'opercule, la buse est mobile relativement à l'emballage entre une position dans laquelle l'emballage est fermé et une position dans laquelle l'emballage est ouvert par les moyens de fixation et d'ouverture, le canal d'aspiration étant ainsi mis en communication avec le liquide contenu dans l'emballage. L'ouverture est ainsi aisée et rend le dispositif opérationnel, sans que d'autres manipulations ne soient nécessaires.
Les moyens de fixation et d'ouverture sont aussi préférablement agencés de manière à mettre en communication le canal d'aspiration et le liquide contenu dans l'emballage sans écoulement à l'extérieur possible. Par "sans écoulement à l'extérieur", il faut entendre que le liquide contenu dans l'emballage n'est pas susceptible de couler ou se déverser en dehors de l'emballage sans un effet d'aspiration forcée du par le sous-ensemble d'aspiration à effet venturi. Par exemple, les moyens de fixation et d'ouverture coopèrent avec l'emballage pour mettre le canal en communication à proximité du fond du liquide. Une pression hydrostatique différentielle est alors créée qui maintient le liquide dans l'emballage sans risque d'écoulement possible.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation et d'ouverture sont des moyens aptes à desceller une portion de scellement entre l'opercule et l'emballage. Les moyens de fixation et d'ouverture peuvent être des moyens de pincement d'une portion de l'opercule qui, lorsque la buse est déplacée par un mouvement relatif par rapport à l'emballage, provoquent la rupture de la portion de scellement entre l'opercule et l'emballage. Une telle solution a pour avantage d'assurer une ouverture facile, fiable et sans risque d'écoulement ou de fuite hors du dispositif. Par exemple, on prévoit un élément de jonction apte à relier la buse à l'opercule par pincement et/ou scellement avec une portion de l'opercule. L'avantage d'un élément de jonction est de permettre la séparation entre l'emballage et la buse, les deux éléments pouvant être assemblés au moment de la préparation ou, au contraire, à l'avance, par exemple lors de la fabrication.
Un emballage du type précité fait l'objet d'une description plus détaillée dans une demande déposée ce même jour par la Demanderesse intitulée "Emballage jetable pour la distribution d'une préparation liquide pompable par un dispositif à effet venturi", qui est incorporé ici par référence.
Dans le mode de réalisation précité, l'élément de jonction forme partiellement le conduit d'éjection, et il est pourvu d'un passage traversant et d'une collerette permettant par vissage ou clipsage à l'extrémité du corps de la buse de pincer un anneau de l'opercule de façon étanche entre la base de la buse et ladite collerette.
Dans une alternative possible, la buse est directement scellée sur une portion de l'opercule par un scellement plus résistant à la rupture que les moyens de scellement entre l'opercule et l'emballage. Dans ce cas, la buse est assemblée lors de la fabrication. Les avantages sont aussi la facilité de réalisation, la simplicité et le coût moindre.
Le dispositif de l'invention peut constituer un ensemble comprenant le sous-ensemble d'aspiration et l'emballage associé, le tout pouvant alors être jetable et donc ne nécessitant aucun nettoyage.
Comme on le verra dans la description détaillée qui suit, la buse peut être réalisée de façon économique en une seule pièce par injection-moulage et être associée, soit à un emballage ayant la forme d'une capsule, fabriquée par thermoformage ou injection, hermétiquement scellée avant emploi, et contenant une ou plusieurs doses de liquide pompable, soit à un récipient ou un bol de plus grande contenance. La buse peut également être formée de plusieurs éléments emboítés et/ou assemblés.
Selon une caractéristique du sous-ensemble d'aspiration, la chambre d'aspiration est située en aval d'une restriction et est reliée en amont d' un étranglement à un puits de mélange lui-même en communication avec l'extérieur par un conduit d'éjection. La restriction est typiquement configurée pour assurer un passage à haute vitesse, en général sonique, du fluide vecteur pour créer dans la chambre d'aspiration la dépression nécessaire à l'aspiration du liquide.
Des moyens d'homogénéisation sont avantageusement prévus, soit faisant partie du sous-ensemble d'aspiration, soit du moyen de fermeture de l'emballage lui-même.
Ainsi, pour former des moyens d'homogénéisation du produit éjecté, l'élément d'assemblage peut être prolongé, dans le puits de mélange par un dôme ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de la chambre de mélange.
Dans le cas où la buse est directement scellée sur une portion de l'opercule, la portion de scellement délimite une ouverture dans l'opercule et le conduit d'éjection est agencé pour communiquer avec cette ouverture. Un grillage peut être disposé à travers cette ouverture pour former des moyens d'homogénéisation du produit éjecté.
Selon un autre aspect de l'invention, le canal d'aspiration en liquide s'étend de préférence entre la base de la buse et la chambre d'aspiration.
Selon encore un autre aspect de l'invention, la buse est logée dans une cheminée ménagée perpendiculairement au plan de l'opercule de l'emballage, une extrémité de la cheminée étant reliée à l'opercule par une deuxième portion de scellement. Cette cheminée peut occuper une position quelconque, par exemple venir de matière avec un bord du récipient. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré, la cheminée occupe une position centrale.
L'invention a également pour objet, selon un autre aspect, un dispositif pour pomper un liquide à partir d'un container afin de le distribuer sous forme, moussée ou émulsifiée et le cas échéant chauffée, comprenant un sous-ensemble d'aspiration formé par une buse du type venturi apte à être relié à la tubulure d'un générateur de fluide vecteur sous pression, ledit sous-ensemble étant constitué par un corps comprenant un conduit d'amenée de fluide vecteur débouchant dans une chambre d'aspiration, et au moins un canal d'aspiration du liquide contenu dans le container débouchant dans ledit conteneur, caractérisé en ce que le canal d'alimentation en liquide est formé dans le corps même de la buse entre sa base et la chambre d'aspiration, et en ce que le conduit d'éjection traverse le fond du container en formant un joint étanche vis à vis du liquide contenu dans ledit container.
Dans une autre alternative possible, les moyens de fixation et d'ouverture sont des moyens de percement d'une portion de l'opercule. Il peut s'agir, par exemple, d'au moins une portion rigide de percement comprenant un canal d'aspiration du liquide. Une telle alternative est décrite en détail dans la demande de brevet co-pendante intitulée « Emballage jetable pour la distribution d'une préparation liquide pompable par un dispositif à effet venturi » déposée le même jour au nom de la demanderesse et qui est ici incorporée par référence.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description ci-après, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention illustrant les deux pièces formant un dispositif à effet venturi, avant assemblage sur un emballage ayant la forme d'une capsule jetable;
  • la figure 2 est une perspective de la capsule seule en vue de dessous;
  • la figure 3 est une vue de dessus d'un dispositif à effet venturi selon une première variante de l'invention apte à être utilisé avec le premier mode de réalisation du dispositif de pompage;
  • la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3;
  • la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4;
  • la figure 6 est une vue en perspective de l'élément de jonction utilisé dans la variante du dispositif à effet venturi illustré aux figures 3 et 4;
  • la figure 7 est une vue de dessous de l'élément de jonction représenté à la figure 6;
  • la figure 8 est une représentation en coupe de l'élément de jonction selon la ligne VIII-VIII de la figure 7;
  • la figure 9 est une vue de dessus du premier mode de réalisation du dispositif de pompage représenté à la figure 1 après assemblage du dispositif à effet venturi illustré aux figures 3 à 5 avec l'emballage;
  • la figure 10 est une représentation en coupe selon la ligne X-X; de la figure 9 avant ouverture de la capsule;
  • la figure 11 est une représentation en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 9, avant ouverture de la capsule;
  • la figure 12 correspond à la figure 10, après ouverture de la capsule ;
  • la figure 13 correspond à la figure 11, après ouverture de la capsule ;
  • la figure 14 est une représentation en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention;
  • la figure 15 est une coupe diamétrale selon la ligne XV-XV de la figure 14, avant ouverture;
  • la figure 16 correspond à la figure 15 après ouverture;
  • les figures 17 et 18 correspondent à une variante du deuxième mode de réalisation, avant et après ouverture, et
  • la figure 19 est une représentation en perspective partiellement arrachée d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention.
La figure 1 représente en perspective éclatée un premier mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention comprenant un sous ensemble d'aspiration comportant une buse à effet venturi désignée par la référence générale 1. La buse 1 est associée à un emballage 5 ayant la forme d'une capsule fermée par un opercule déformable 7, visible sur la figure 2. L'emballage 5 comporte une cheminée 9 allant du fond 11 jusqu'à l'opercule 7 qui est pourvu d'une ouverture 8 concentrique à l'ouverture de la cheminée 9 et dont les dimensions sont sensiblement égales ou inférieures à l'ouverture de la cheminée 9. Typiquement, la capsule peut être obtenue en une seule pièce par thermoformage ou injection d'un matériau plastique. Dans l'exemple illustré, l'emballage présente une forme générale torique.
La cheminée 9 est prévue pour recevoir, du côté fond 11 la buse 1, et du côté opercule 7 un élément de jonction 13 assemblé à la base 14 de la buse 1 pour former des moyens de fixation et d'ouverture. Dans ce premier mode de réalisation, l'élément de jonction 13 est fixé par vissage sur la buse 1, mais pourrait être fixé à celle-ci de tout autre manière, telle que par clipsage. Sur la figure 2 on a également représenté en pointillé un anneau de pincement 15 de l'opercule 7 entre la buse 1 et l'élément de jonction 13, et un anneau de scellement 17 à la base de la cheminée 9 qui seront décrits plus en détails ci-après en liaison avec les figures 10 à 13.
En se référant également aux figures 3 et 4, on voit que la buse 1 a un corps 4 globalement cylindrique, à l'exception d'ailettes 19 dont le rôle sera expliqué ultérieurement. A sa partie supérieure, la buse 1 comporte un puits d'arrivée de vapeur 21 dans lequel vient se loger un manchon 22 d'un adaptateur 23 (visible sur les figures 9, 10 et 11) à la tubulure d'un générateur de vapeur, par exemple celui d'une machine à café expresso. Dans l'exemple représenté, l'adaptateur 23 est de type "à baïonnette" et coopère avec deux encoches 10 et deux rainures 12, diamétralement opposées et formées dans la partie supérieure de la buse 1. Les ailettes permettent donc de bloquer la buse en rotation par rapport à la capsule.
L'intégration du puits d'arrivée de vapeur 21 dans le corps de la buse permet d'éviter une remontée du liquide pompé, ce qui pourrait se produire en raison des turbulences dans la chambre d'aspiration 25, et en conséquence maintient la tubulure d'arrivée de vapeur hors de contact du liquide et donc toujours parfaitement propre.
En se référant plus particulièrement à la figure 4, on voit que le puits d'arrivée de vapeur 21 communique avec une chambre d'aspiration 25 par l'intermédiaire d'une restriction 27 de très faible diamètre permettant de faire passer le fluide vecteur à une vitesse sonique ou tout au moins proche de celle-ci. Cette restriction 27 est une réduction de section qui génère ainsi une dépression dans la chambre d'aspiration 25 nécessaire à l'effet venturi recherché. De façon équivalente le puits d'amenée de vapeur 21 et la restriction 27 pourraient être formés dans une pièce indépendante du reste de la buse, ou être formé avec la tubulure d'amenée de vapeur lorsque celle-ci est emmanchée dans la buse.
En aval de la chambre d'aspiration 25 se situe un étranglement 26 de plus grand diamètre que la restriction 27 et qui permet de régler le débit de passage du liquide aspiré en fonction de la vitesse. La chambre d'aspiration 25 est elle-même en communication avec un puits de mélange 29 par l'intermédiaire de l'étranglement 26. Dans la chambre d'aspiration 25 débouchent également un canal 31 d'amenée d'air et un canal 33 d'amenée ou de pompage du liquide contenu à l'intérieur de l'emballage.
Comme on le sait, la qualité finale d'une mousse dépend de nombreux facteurs, et notamment du débit d'air qu'on peut contrôler avec une calibration très précise du canal d'amené d'air 31. Sachant que le diamètre de ce canal est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, on comprendra qu'une telle calibration est relativement délicate, d'autant que cette buse est prévue pour être produite en grande série, par exemple par injection-moulage d'un matériau plastique tel que le polypropylène (PP), le polystyrène ou tout autre matériaux plastique approprié. C'est pourquoi on préfère prévoir au niveau de la prise d'air un orifice 32 de plus grand diamètre permettant d'adapter des moyens permettant de mieux contrôler le débit d'air. Il s'agit par exemple d'une membrane perméable, par exemple à porosité contrôlée 32a que l'on fixe au dessus de l'orifice 32. Une membrane de ce type est par exemple disponible dans la gamme des produits proposés par Atofina (Paris) sous la marque Pebax ® ou par la société Gor (USA) sous la marque Gor-tex ®. Cette membrane 27a permet également, sans modification du corps de la buse, de choisir la porosité la mieux adaptée à la pression d'un générateur de vapeur donné. On observera également que le plus grand diamètre de l'orifice 32 permet très facilement de l'obturer si on veut utiliser la buse, non pas pour produire une émulsion mais simplement pour réchauffer un liquide.
Sur la figure 5, on voit également que le canal d'amenée 33 de liquide est formé à l'intérieur du corps 4 de la buse 1, les orifices d'alimentations 34a, 34b, 34c étant situés dans l'exemple illustré à la base 14 de la buse 1 et destinés à être mis en communication avec l'intérieur de l'emballage contenant le liquide lorsque le dispositif est en configuration de pompage.
Dans le cas d'une buse prévue pour être adaptée à un emballage fermé (voir figures 1 et 2), la partie extérieure verticale de la buse 1 comporte en outre une rainure 35 permettant d'équilibrer la pression à l'intérieur de la capsule lorsqu'on pompe le liquide contenu dans l'emballage. La partie basse 36 de cette rainure 35 est donc agencée pour être en communication avec l'intérieur de l'emballage contenant le liquide lorsque le dispositif est en configuration de pompage.
On voit également que l'extrémité du puits de mélange 29 comporte un filetage intérieur 30 permettant d'assujettir l'élément de jonction 13, dont un exemple de réalisation est décrit ci-après en référence aux figures 6 à 8.
L'élément de jonction 13 comporte un corps 40 ayant à sa base une collerette 42 et à son autre extrémité un dôme 44. Le dôme 44 est relié au corps 40 par un étranglement 46. Un conduit d'éjection 48 du liquide chauffé et/ou émulsionné est ménagé à travers le corps 40 en dessous de l'étranglement 46 (figure 8). Le corps 40 comporte près de sa base un filetage extérieur 41 permettant de visser l'élément de jonction 13 sur le filetage correspondant 30 de la buse 1. Pour faciliter ce vissage, la collerette 42 comporte deux trous de manoeuvre 43, mais il est évidemment possible d'imaginer d'autres moyens de vissage, y compris des moyens de type inviolable. Il peut en effet être souhaitable, pour des raisons d'hygiène, que la buse 1 ne puisse pas être démontée et ré-utilisée après le premier emploi. Ce caractère d'inviolabilité peut d'ailleurs être obtenu en prévoyant d'autres moyens permettant d'assembler la buse 1 et l'élément de jonction 13 par exemple par clipsage. On observera enfin que le diamètre de la base du dôme 44 est très peu inférieur au diamètre intérieur du puits de mélange 29 de façon à ce que l'émulsion ait un passage forcé entre la paroi du puits de mélange 29 et la base du dôme 44 pour en améliorer le caractère mousseux et notamment homogénéiser la préparation , et limiter le risque d'éclaboussures.
En se référant maintenant aux figures 10 à 13, qui sont des coupes partielles selon les lignes X-X et XI-XI de la figure 9, on décrit ci-après le fonctionnement de la buse 1 selon le premier mode de réalisation qui vient d'être décrit, lorsqu'elle est adaptée à la capsule 5, fermée par l'opercule 7, telle que représentée aux figures 1 et 2. Sur ces figures on observera que la capsule 5 comporte un certain nombre de nervures, certaines nervures 6a servant essentiellement à renforcer la capsule 5, d'autres nervures 6b étant prévues pour guider les ailettes 19 de la buse 1.
La figure 10 montre l'ensemble buse-capsule avant ouverture, c'est-à-dire alors que le contenu de la capsule 5 n'est pas en communication avec le canal d'amenée de liquide 39. Dans cette figure, l'ensemble buse-capsule est pourvu de l'adaptateur 23 comportant un dispositif à baïonnette permettant d'assujettir par l'ouverture 24 le manchon 22 de raccordement au puits 21 d'arrivée de vapeur dans la buse 1.
L'anneau 15 de l'opercule 7 est pincé hermétiquement entre la buse 1 et l'élément de jonction 13, et le fond de la cheminée 9 est collé ou scellé hermétiquement par l'anneau de scellement 17 de l'opercule 7 entourant l'anneau 15.
On peut concevoir aussi que l'anneau 15 soit scellé sur la base 14 de la buse 1 ou encore sur la collerette 42 de l'élément de jonction 13. Dans cette position le liquide est totalement isolé du milieu extérieur, les orifices d'alimentation en liquide 34a, b, c (figure 5) et en air 36 pour équilibrer la pression, se trouvant tous les deux au-dessus de l'anneau 17 hermétiquement collé à l'opercule 7. Dans le mode de réalisation préféré représenté à la figure 10, on voit que la longueur de la cheminée 9 est telle que l'opercule 7 a une forme convexe avant ouverture.
En déplaçant axialement la capsule 5 relativement à la buse 1, comme indiqué par la flèche F de la figure 12, on provoque un décollement de l'anneau 17. L'opercule 7 prend alors une forme concave. On met alors, d'une part les orifices d'alimentation 34a (34b et 34c non visibles en coupe) en communication avec le liquide contenu dans la capsule, d'autre part la partie basse 36 de la rainure 35, en communication avec l'air extérieur A, pour équilibrer la pression à l'intérieur de la capsule 5. Comme on le voit à la figure 13, dans la position ouverte le débattement de la buse 1 est limité par la mise en contact d'un épaulement 20 situé à la base de la buse et d'un bord inférieure 9a de la cheminée 9, ce qui évite de déchirer l'opercule 7 par un mouvement trop vif. Dans cette configuration, le liquide contenu dans l'emballage 5 n'est pas susceptible de circuler librement dans le canal d'amenée 33 du liquide en raison du différentiel de pression existant entre la chambre d'aspiration 25 et la surface du liquide dans l'emballage 5, la pression dans l'emballage 5 étant naturellement inférieure à la pression dans l'emballage 5 au moment de l'ouverture. Le liquide ne peut donc couler librement en dehors de l'emballage 5 au travers du canal 33. Le système est donc propre.
Dans cette position d'ouverture, l'arrivée d'un fluide vecteur sous pression, par exemple de la vapeur, dans la chambre d'aspiration 25 crée une dépression dans le canal d'amenée 33 qui est en communication avec l'intérieur de l'emballage 5, et dans le canal d'amenée d'air 31, de sorte que le liquide contenu dans l'emballage 5 est pompé par effet venturi, la pression dans la chambre d'aspiration devenant ainsi inférieure à la pression au dessus du liquide dans l'emballage 5.Le liquide est alors éjecté dans le puits de mélange 29 par l'intermédiaire de l'étranglement 26, et distribué après homogénéisation à travers le conduit d'éjection 48 sous la forme d'une émulsion chaude dans le présent exemple. La rainure 35 et l'orifice 36 permettent de remplir l'emballage 5 en air alors que celui-ci se vide du liquide ainsi pompé et d'assurer que la pression à l'intérieur de l'emballage reste à une pression supérieure à la dépression créée pour assurer la continuité de pompage et éviter un effondrement vers l'intérieur de l'emballage 5. Lorsque l'arrivée en fluide vecteur cesse, la chambre d'aspiration 25 revient alors à une pression légèrement supérieure à la pression du liquide dans l'emballage 5, ce qui assure ainsi une retenue du liquide dans le canal 33 sans risque d'écoulement possible vers l'extérieur. Le léger vide qui se produit dans l'espace de tête de l'emballage 5 suffit à retenir le liquide à un niveau controllé dans le canal 33.
Aux figures 14 à 16 on a représenté un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention dans lequel les éléments identiques à ceux décrits en liaison avec les figures précédentes ont les mêmes références numériques.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la buse 2 peut est réalisée en deux parties 50, 52 emboítables, par exemple par clipsage (non représenté). Elle comporte un premier corps extérieur creux 50 dont le fond 51 est traversé par le conduit d'amenée 21 du fluide vecteur sous pression et par le conduit d'amenée d'air 31 lorsqu'on veut produire une mousse. La paroi extérieure 49 comporte en outre, comme précédemment, un canal 35 d'amenée d'air pour équilibrer la pression dans l'emballage lors du pompage du liquide.
Le deuxième corps intérieur 52, comporte en son centre un évidemment délimité par une paroi latérale 54 et un fond 56 qui forment le puits de mélange 29.Le fond 56 est traversé par un canal d'étranglement 26. Lorsque le deuxième corps 52 est emboíté à l'intérieur du premier corps 50, le canal d'étranglement 26 communique avec la chambre d'aspiration 25 qui est formée entre le fond 5 du corps extérieur 50 et le fond 56 du corps intérieur 52. La paroi extérieure du deuxième corps 52 comporte une rainure reliant sa base 53 et la chambre d'aspiration 25 pour former contre la paroi du corps extérieur 50 le canal d'amenée 33 du liquide à pomper. Comme dans le deuxième mode de réalisation, la base 53 du corps intérieur 52, et éventuellement celle du corps extérieur 50, est fermement scellée à un anneau 15 de l'opercule, et la base de la cheminée 9 est scellée, avec une force d'arrachage moindre sur un anneau 17 entourant l'anneau 15. Dans ce deuxième mode de réalisation, on observera que la buse ne comporte plus d'ailettes, mais seulement une collerette de guidage 58.
Ce mode de réalisation a l'avantage de permettre une fabrication plus simple de la buse qui peut être aisément réalisée par deux pièces moulées de forme relativement simples.
Ce deuxième mode de réalisation diffère également du premier en ce que le conduit d'éjection 48 est obturé par une grille 59 permettant d'homogénéiser la préparation éjectée et donc d'augmenter la qualité de celle-ci. La grille peut, selon le mode de réalisation, être formée d'une pièce séparée ou venir de matière avec l'opercule.
On a représenté aux figures 17 et 18 une variante du mode de réalisation précédent qui diffère du précédent en ce que les moyens d'homogénéisation sont formés par un dôme 44 disposé dans le puits de mélange 29 et venant de matière avec la paroi intérieure 54 du corps intérieur 52. Ce dôme 44 est structuré sensiblement comme celui de l'élément de jonction 13 décrit aux figures 6 à 8. Dans ce cas la grille 59 peut également être présente.
La figure 17 représente le dispositif en position fermée selon une coupe diamétrale passant par le passage d'amenée ou de pompage 33 du liquide, et la figure 18 représente le même dispositif en position ouverte selon une coupe perpendiculaire à la première.
La figure 19 représente en perspective arrachée un troisième mode de réalisation d'un dispositif de pompage selon l'invention dans lequel dans lequel la buse 3 traverse le fond d'un container rigide ouvert 60, en forme de bol comportant éventuellement une échelle graduée 61 permettant de mesurer la quantité de liquide versée, ou inversement de connaítre la quantité de liquide consommée. Comme précédemment, la buse 3 peut être fixée par un élément de jonction 13. Elle peut aussi plus simplement être chassée et collée dans un trou pratiqué au fond du bol 60. Ce mode de réalisation se distingue des modes de réalisation décrits précédemment en ce que les orifices d'aspiration de la buse 3 sont en permanence en communication avec le liquide contenu à l'intérieur du container et en ce que le container est ouvert de sorte que le conduit d'équilibrage de pression est omis.
Pour des raisons économiques, le corps de la buse, ou les éléments la constituant, est de préférence fabriqué par injection-moulage d'un matériau plastique.
Le terme "scellement" dans la présente description s'entend de tout moyen de connexion direct ou indirect entre deux pièces comme par exemple le soudage par conduction thermique, à induction, photonique ou par ultrason, ou encore le collage par adhésif, ou une combinaison de ces moyens. Le terme "liquide" dans la présente description s'entend au sens large comme toute phase ou combinaison de phases de fluides incompressible ou quasi-incompressible comprenant des inclusions solides ou non et ayant une aptitude au pompage au travers de conduits.
Sans sortir du cadre de la présente inventions, l'homme de métier peut apporter diverses modifications, par exemple pour adapter la forme extérieure de la buse à la forme particulière d'un récipient contenant le liquide alimentaire.
Le dispositif est particulièrement bien adapté au pompage d'un liquide alimentaire tel que du lait ou un concentré à base de lait, à partir dudit emballage.

Claims (21)

  1. Dispositif pour pomper un liquide à partir d'un emballage afin de le distribuer sous forme chauffée, moussée ou émulsionnée, comprenant un sous-ensemble d'aspiration du type venturi apte à être relié à la tubulure d'un générateur de fluide vecteur sous pression, ledit sous-ensemble comprenant un corps (4) comprenant un conduit d'amenée (21, 27) de fluide vecteur débouchant dans une chambre d'aspiration (25), et au moins un canal d'aspiration (33) du liquide contenu dans l'emballage (5), caractérisé en ce que le sous-ensemble d'aspiration comprend une buse (1, 2, 3) et des moyens de fixation et d'ouverture (13, 15, 30) aptes à relier la buse (1, 2, 3) avec l'emballage (5) et à mettre en communication le canal d'aspiration (33) avec le liquide à l'intérieur de l'emballage (1, 2, 3).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation et d'ouverture (13, 30) sont aptes à assujettir la buse (1, 2) à un opercule (7) de l'emballage (5) et en ce que la buse (1, 2) est mobile relativement à l'emballage (5) entre une position dans laquelle l'emballage (5) est fermé par l'opercule (7) et une position dans laquelle l'emballage (5) est ouvert et le canal d'aspiration (33) est mis en communication avec le liquide (L) contenu dans ledit emballage (5).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation et d'ouverture (13, 30) sont agencés de manière à mettre en communication le canal d'aspiration (33) et le liquide contenu dans l'emballage (5) sans écoulement vers l'extérieur possible.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation et d'ouverture (13, 30, 25) sont des moyens aptes à desceller une portion de scellement (15) entre l'opercule (7) et le reste de l'emballage (5).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation et d'ouverture (13, 30, 25) comprennent un élément de jonction (13) apte à relier la buse (1) à l'opercule (7) par pincement et/ou scellement d'une portion (15) de l'opercule.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2, 3, ou 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation et d'ouverture (13, 15, 30) forment un joint de scellement entre l'opercule (7) et la base (14) de la buse (1).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la chambre d'aspiration (25) est située en aval d'une restriction et est reliée par un étranglement (26) à un puit de mélange (29) lui-même en communication avec l'extérieur par un conduit d'éjection (48).
  8. Dispositif selon la revendication 6 et 7, caractérisé en ce que le joint de scellement (15) délimite une ouverture (8) dans l'opercule (7) et en ce que le conduit d'éjection (48) est en communication avec ladite ouverture (8).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un grillage (59) formant des moyens d'homogénéisation du produit éjecté s'étend à travers ladite ouverture (8).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un canal d'amenée d'air (31) débouchant dans la chambre d'aspiration (25).
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le canal d'amenée d'air (31) à la chambre d'aspiration (25) comporte un orifice d'entrée (32) ayant une section plus grande que le reste dudit canal (31 ), ledit orifice (32) étant obturé par une membrane (32a) perméable permettant de contrôler le débit d'air.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le canal d'alimentation (33) en liquide s'étend entre la base (14) de la buse (1, 2, 3) et la chambre d'aspiration (25).
  13. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la buse (12) est logée dans une cheminée (9) ménagée perpendiculairement au plan de l'opercule (7) de l'emballage, une extrémité de la cheminée (9) étant relié à l'opercule (7) par un deuxième joint de scellement (17).
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la buse (1, 2) comporte en outre, entre son corps (4) et la cheminée (9) un canal (35) permettant d'introduire par un orifice (36) de l'air dans l'emballage pour équilibrer la pression en position ouverte.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'orifice (36) du canal d'équilibrage de pression (35) est situé en dessous de la cheminée (9) lorsque l'emballage est en position ouverte.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la buse (1) est pourvue à sa partie supérieure d'une pluralité d'ailettes (19) coopérant avec des nervures (6b) rayonnant à partir de l'ouverture de la cheminée (9) pour bloquer en rotation la buse (1) par rapport à l'emballage.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un emballage (5) et en ce que ledit dispositif est jetable avec l'emballage.
  18. Dispositif pour pomper un liquide à partir d'un container (5) afin de le distribuer sous forme chauffée, moussée ou émulsionnée, comprenant un sous-ensemble d'aspiration comprenant une buse (1) du type venturi apte à être relié à la tubulure d'un générateur de fluide vecteur sous pression, ledit sous-ensemble comprenant un corps (4) comprenant un conduit d'amenée (21, 27) de fluide vecteur débouchant dans une chambre d'aspiration (25), et au moins un canal d'aspiration (33) du liquide contenu dans le container (5) débouchant dans ledit containeur (5), caractérisé en ce que le canal d'alimentation (33) en liquide est formé dans le corps (4) même de la buse (1) entre sa base (14) et la chambre d'aspiration (25), et en ce que le conduit d'éjection (48) traverse le fond du container (5) en formant un joint étanche vis à vis du liquide contenu dans ledit container (5).
  19. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la chambre d'aspiration (25) est reliée par un étranglement (26) à un puits de mélange (29) en communication avec l'extérieur par un conduit d'éjection (48) situé à la base (14) du corps (4) de ladite buse (1).
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse est composée d'un corps réalisé en deux parties (50, 52) consistant en un premier corps extérieur (50), traversé par le conduit d'amenée (21, 27) de fluide vecteur et le conduit d'amenée d'air (31 ), et dans lequel est emboíté un deuxième corps intérieur (52), traversé par un étranglement (26) communiquant avec la chambre d'aspiration (25) formée entre lesdits premier et deuxième corps (50, 52), le canal d'amenée (33) du liquide étant formé entre les parois desdits premier et deuxième corps.
  21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'un dôme (44) est formé à la base (53) du corps intérieur (52), en venant de matière avec celui-ci.
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