EP1453678A2 - Devices and methods for the alignment or mounting of a covering applied to a cylinder in a printing machine - Google Patents

Devices and methods for the alignment or mounting of a covering applied to a cylinder in a printing machine

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EP1453678A2
EP1453678A2 EP02798254A EP02798254A EP1453678A2 EP 1453678 A2 EP1453678 A2 EP 1453678A2 EP 02798254 A EP02798254 A EP 02798254A EP 02798254 A EP02798254 A EP 02798254A EP 1453678 A2 EP1453678 A2 EP 1453678A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
elevator
rolling element
stop
lateral surface
Prior art date
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Granted
Application number
EP02798254A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1453678B1 (en
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority claimed from DE2002138124 external-priority patent/DE10238124A1/en
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Priority to EP04102585A priority patent/EP1459892B1/en
Priority to EP04102593A priority patent/EP1459894B1/en
Priority to EP04102592A priority patent/EP1506860B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/41—Adjusting means for printing plates on the cylinder axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the invention relates to devices and methods for aligning or assembling an elevator brought up to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1, 14, 16, 19, 25 or 27.
  • DE 100 24 329 A1 discloses a device for assembling and disassembling at least one elevator on or from a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rollers arranged along the cylinder, with a stop arranged fixedly and spaced apart from the cylinder with a Cylinder-facing slope supports the exact creation of an end of the elevator that leads in the direction of assembly. Furthermore, one or more rollers can be pivoted in the mounting direction in front of the stop and can be adjusted to the cylinder. According to one exemplary embodiment, a bent end of a printing form lies on the cylinder in front of a channel opening in the production direction of the cylinder, while this end strikes the stop. This arrangement cannot effectively support the insertion of a hanging leg formed on the leading end of the elevator into an opening in the cylinder.
  • a device for changing printing forms on rotary printing presses in which a printing form removed from a form cylinder, after being completely removed from the form cylinder, temporarily rests with its bent front end on a pressure roller set on the form cylinder, until in further course of the removal of the printing form, this is conveyed upwards against the force of gravity along an extension slope until the front end of the printing form is in contact with one in the front area of the Discharge slopes arranged angled bracket is finally put down.
  • the device For a new printing form to be mounted on the forme cylinder, the device has two holding elements which delimit an insertion bevel in the front area and can be moved linearly in opposite directions in the axial direction of the forme cylinder, on which the front end of the printing form to be newly mounted rests until the new printing form is assembled , To assemble the new printing form, the holding elements are moved away to the side so that they open the way to the form cylinder for the new printing form.
  • the invention has for its object to provide devices and methods for aligning or mounting an elevator brought up to a cylinder of a printing press.
  • FIG. 1 shows a device for aligning an elevator which is brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element which is parked by the cylinder;
  • FIG. 2 shows a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element set by the cylinder;
  • FIG 3 shows a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a rolling element as a stop.
  • a printing press e.g. B. a web rotary offset printing press
  • the forme cylinder 02 has on its lateral surface 04 at least one slot-shaped opening 06, preferably running longitudinally to the forme cylinder 02, into which a bevel 07 attached to one end of the elevator 01 can preferably be hooked in a form-fitting manner.
  • the elevator 01, the z. B. is designed as a plate-shaped printing form 01 or as a carrier plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular surface the length L and the width.
  • the surface has a support side with which the elevator
  • the side opposite the support side is a work surface which, in the event that the elevator 01 is designed as a printing form 01, is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image.
  • the elevator 01 has two opposite ends, the bevel 07 being attached as an angled hanging leg to at least one end, the hanging leg extending over the width of the elevator 01.
  • the surface of the elevator 01 is flexible at least along the length L and can be adapted to the curvature of the peripheral surface 04 when the elevator 01 is applied to the lateral surface 04 of the cylinder 02. In the assembled state of the printing form 01, the length L of the surface thus runs in the direction of the circumference of the cylinder 02, whereas the width of the surface extends in the axial direction of the cylinder 02.
  • the at least one suspension leg of the elevator 01 is fastened by means of a holding device, the holding device being arranged in a channel, the channel i. d. R. extends in the axial direction to the cylinder 02.
  • An end of elevator 01 which is aligned with the production direction P of cylinder 02 is referred to as its leading end, whereas the opposite end is the trailing end of elevator 01.
  • the production direction P is the cylinder
  • At least the ends of the elevator 01 with the hanging legs formed thereon consist of a rigid, for. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
  • the material thickness of the elevator 01 or the material thickness of at least the hanging legs is a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
  • the elevator 01 as a whole or at least at its ends is made of a dimensionally stable material, so that the ends can be permanently deformed by bending against a material-specific resistance.
  • hooked legs are formed on both ends of the elevator 01 along a bending edge, the hooked legs being insertable into a narrow, in particular slot-shaped opening 06 of the cylinder 02 and being fastened there by means of the holding device.
  • the opening angle ⁇ 1; ß1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end of the elevator 01, it is preferably embodied at an acute angle, in particular it is 45 °.
  • the opening angle ⁇ 1 at the trailing end of the elevator 01 is often preferably designed to be larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °.
  • the folded hook leg at the leading end has a length 11, which, for. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm being the preferred dimension.
  • the folded hook leg at the trailing end has a length 12, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular 8 mm and 12 mm, with the shorter length being preferred, in order to ensure that the hanging legs can be removed from the opening 06 of the cylinder 02 as simply as possible.
  • the cylinder 02 has at least one narrow, slot-shaped opening 06 with the slot width S on its lateral surface 04, the slot width S being less than 5 mm and preferably being in the range from 1 mm to 3 mm.
  • the opening 06 has a front edge 26 and a rear edge 27 in the production direction P of the cylinder 02.
  • An acute opening angle ⁇ 2 is formed between the wall extending from the front edge 26 to the channel and an imaginary first tangent T1 lying on the lateral surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° is.
  • the beveled hanging leg at the leading end of the elevator 01 is thus at this front edge 26 of the opening 06 preferably can be attached in a form-fitting manner because the suspension leg at the leading end of the elevator 01 is preferably adapted in its opening angle ⁇ 1 to the opening angle ⁇ 2.
  • An opening angle ⁇ 2 is formed between the wall extending from the rear edge 27 to the channel and an imaginary first tangent T1 resting on the lateral surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06 , which is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °.
  • the beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 can thus preferably be positively attached to this rear edge 27 of the opening 06 because the beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 is at least approximately matched in its opening angle ⁇ 1 to the opening angle ⁇ 2.
  • z. B at least one preferably pivotally mounted holding means and a preferably biased spring element, the spring element, the holding means z. B. presses against the folded hook leg at the trailing end, which is hooked into the opening 06 on its rear edge 27, whereby the hook leg is held at the trailing end on the wall extending from the rear edge 27 towards the channel.
  • an adjusting means is provided in the channel, which, when actuated, pivots the holding means against the force of the spring element.
  • the holding device accordingly essentially consists of the holding means, the spring element and the adjusting means.
  • the cylinder 02 can be designed such that several, preferably identical, lifts 01 can be arranged on its lateral surface 04. If the cylinder 02 is designed as a forme cylinder 02, it can z. B. can be assigned with six plate-shaped printing plates 01. It can also be provided that more than one elevator 01 can be attached to the cylinder 02 in the direction of its circumference is. So z. B. two axially extending to the cylinder 02 channels are provided with associated openings 06, which are arranged on the circumference of the cylinder 02 offset by 180 ° to each other.
  • the elevators 01 arranged next to one another in the axial direction of the cylinder 02 can also be arranged offset with respect to one another, for. B. individually or in pairs in each case by half a length L of the elevator 01, which however requires that additional channels with associated openings 06 or at least parts thereof are introduced into the cylinder 02, which along the circumference of the cylinder 02 to the two aforementioned channels and Openings 06 z. B. are arranged offset by 90 °.
  • the z. B. can be a rigid hollow profile with a square cross section and the z. B. is fixed to the forme cylinder 02.
  • the z. B. can be an L-shaped bar, a support 11 is attached, which has a first end 12 with which the support 11 is attached to the cross member 08 or to the connector 09.
  • the first end 12 of the carrier 11 is preferably fastened with a connecting element 13, which can be a screw 13 or a rivet 13.
  • the first end 12 of the carrier 11 is therefore not articulated, but in particular rigidly clamped.
  • At least one stop 14 angled toward the forme cylinder 02 is attached to the first end 12 of the carrier 11 or to the connecting piece 09.
  • the stop 14 has z. B. at least on the a slope 23 directed towards the lateral surface 04 of the cylinder 02 facing the supplied elevator 01, an imaginary rectilinear extension of these slopes 23 intersecting the lateral surface 04 of the cylinder 02 at a point C.
  • the angle ⁇ facing the elevator 01 (shown as an apex angle in FIG.
  • the stop 14 is at most 90 °, preferably 40 ° to 60 °, in particular 45 °.
  • the stop 14 is arranged so close to the lateral surface 04 of the cylinder 02 that an elevator 01, which is preferably brought tangentially to the forme cylinder 02 and is to be assembled, simultaneously strikes both the stop 14 and its bevel 07 attached to its leading end on the lateral surface 04 of cylinder 02 rests.
  • the stop 14 can be designed as a bar 14, which preferably extends longitudinally to the forme cylinder 02 and consists either in one piece or from a plurality of pieces, optionally spaced apart. Such a bar 14 can simultaneously z. B. take over the function of a finger guard between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03.
  • the stop 14 can, for. B. by means of the previously described connecting element 13 on the carrier 11 or on the connector 09.
  • the axis of rotation 18 of the rolling element 17 therefore runs longitudinally to the forme cylinder 02.
  • the rolling element 17 is preferably designed as at least one or more rollers 17 or as a roller 17.
  • the rolling element 17 is arranged behind the stop 14 in the mounting direction M of the elevator 01, so that the stop 14 first folds the bevel 07 of the elevator 01 to be mounted on the forme cylinder 02 into the lateral surface 04 of the Form cylinder 02 introduced opening 06 feeds.
  • the fold 07 of the elevator 01 stands in the production direction P of the forme cylinder 02 behind the opening 06 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02.
  • the stop 14 and the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 which can be a linear movement of the stop 14 directed against the mounting direction M of the elevator 01, but which is preferably a rotation of the forme cylinder 02 in its production direction P, the fold 07 pushed in the direction of the opening 06 and hooks into the opening 06 in that the fold 07 falls into the opening 06 due to the weight of the elevator 01.
  • the elevator 01 is pulled under the stop 14, ie between an end 22 of the stopper 14 and which is located at a small vertical distance a14 from the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and preferably faces the forme cylinder 02 this lateral surface 04 of the forme cylinder 02.
  • the distance a14 is only a few millimeters, z. B. 1 to 3 mm. This distance a14 is thus less than a distance a07, which is the height of the bend 07 when this bend 07 stands on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and has not yet been inserted into the opening 06.
  • a distance a07 which is the height of the bend 07 when this bend 07 stands on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and has not yet been inserted into the opening 06.
  • the carrier 11 itself can advantageously as an elastically bendable, i.e. H. reversibly deformable body, which is preferably designed in sheet form. So the carrier 11 z. B. may be formed as a spring plate 11 firmly clamped at its first end 12.
  • an actuating means 19 can be provided, the actuating means 19 preferably as a reversibly deformable hollow body 19, for example a pressure medium that can be acted upon by a pressure medium.
  • B. is designed as a hose 19.
  • the actuating means 19 acts when it is actuated, i. H. z. B. when it is acted upon by the pressure medium on the one hand on the carrier 11 and on the other hand is supported on the cross member 08 (Fig. 1).
  • the second end 12 of the carrier 11 can be deflected in the direction of the forme cylinder 02 by an elastic bending of the carrier 11 and the rolling element 17 can be adjusted to the forme cylinder 02 (FIG. 2).
  • the carrier 11 Upon completion of the actuation of the actuating means 19, the carrier 11 returns due to its elasticity, ie. H. its resilient nature in its original position. As a result, the rolling element 17 is switched off again from the outer surface 04 of the forme cylinder 02 or from an elevator 01 resting on the outer surface 04 of the forme cylinder 02, i. H. out of contact.
  • FIG. 1 and 2 thus show the same exemplary arrangement of a device for guiding, aligning and pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press in two different operating states, namely in FIG. 1 in the operating state with a rolling element 17 turned off and in FIG 2 in the operating state with an engaged rolling element 17.
  • the device proposed on the cylinder 02 The elevator 01 brought in is aligned with an opening 06, which is preferably slit-shaped and is made in the cylinder 02, so that a bend 07 in the production direction P of the cylinder 02 at the leading end of the elevator 01 can be fastened in the opening 06.
  • the adjusting means 19 is installed between the carrier 11 and the cross member 08, it is advantageous, for. B. on the carrier 11 to mold or attach a bar 21 which protects the actuating means 19 from inadvertent slipping out or removal from its location.
  • a bar arranged close to cylinder 02 with the function of a stop has been dispensed with.
  • At least one rolling element 17 which can preferably be turned on or off the cylinder 02, e.g. B.
  • a roller or one or more rollers extending longitudinally to the cylinder 02 assumes the function of the stop here by an elevator 01, preferably brought tangentially to the cylinder 02, striking the circumference U of the rolling element 17 within an arc piece b17 facing the cylinder 02, wherein an attachment point A of the elevator 01 on the rolling element 17 is spaced less from the lateral surface 04 of the cylinder 02 than the distance a18 of the axis of rotation 18 of the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the cylinder 02.
  • the arc piece b17 lies between two legs 28; 29 of an opening angle ⁇ , where an apex of the opening angle ⁇ coincides with the axis of rotation 18 of the rolling element 17, a leg 28 of the opening angle ⁇ forms a perpendicular from the apex to the lateral surface 04 of the cylinder 02 and the opening angle ⁇ is at most 60 °, in particular at most 45 ° is.
  • the bend 07 at the front end of the printing form 01 is simultaneously in contact both with the rolling element 17 and with the lateral surface 04 of the cylinder 02.
  • the rolling element 17 orients the elevator 01 longitudinally to the cylinder 02.
  • the rolling element 17 positioned on the cylinder 02 rolls on the lateral surface 04 of the cylinder 02 such that the rolling element 17 the elevator 01, which strikes the rolling element 17 with its bevel 07, leads into an opening 06, preferably slot-shaped, which is introduced into the lateral surface 04 of the cylinder 02 and presses in there for the purpose of holding it.
  • an operating state also arises in which the elevator 01 brought up to the cylinder 02 strikes the bent piece b17 at its leading end with the bent portion 07 and at the same time at least partially into the opening 06 made in the lateral surface 04 of the cylinder 02 protrudes.
  • the elevator 01 brought up to the cylinder 02 is therefore preferably also aligned with respect to the opening 06 in the cylinder 02, in which the fold 07 of the elevator 01 is held.
  • the end of the elevator 01 that is to be aligned on the lateral surface 04 of the cylinder 02 is preferably the end of the elevator 01 that also runs in the production direction P of the cylinder 02.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The assembly to fit a printing plate (01) at the cylinder (02) of a printing press, and especially a rotary offset printing press, has at least one limit stop (14) and at least one roller (17). The limit stop is in front of the roller in the fitting direction (M) of the plate. The limit stop is angled towards the cylinder. The plate has a bent edge (07) at its leading end, so that the leading end butts against the limit stop with the bent edge against the cylinder surface (04).

Description

Beschreibungdescription
Vorrichtungen und Verfahren zum Ausrichten oder Montieren eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten AufzugsDevices and methods for aligning or assembling an elevator brought up to a cylinder of a printing press
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zum Ausrichten oder Montieren eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 14, 16, 19, 25 oder 27.The invention relates to devices and methods for aligning or assembling an elevator brought up to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1, 14, 16, 19, 25 or 27.
Durch die DE 100 24 329 A1 ist eine Vorrichtung zur Montage und Demontage mindestens eines Aufzugs auf einen bzw. von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Rollen bekannt, wobei ein zum Zylinder ortsfest und beabstandet angeordneter Anschlag mit einer dem Zylinder zugewandten Schräge das exakte Anlegen eines in Montagerichtung vorlaufenden Endes des Aufzugs unterstützt. Ferner sind eine oder mehrere Rollen in Montagerichtung vor den Anschlag schwenkbar und an den Zylinder anstellbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel liegt ein abgekantetes Ende einer Druckform in Produktionsrichtung des Zylinders vor einer Kanalöffnung auf dem Zylinder auf, während dieses Ende an den Anschlag anschlägt. Durch diese Anordnung kann das Einführen eines am vorlaufenden Ende des Aufzugs angeformten Einhängeschenkels in eine Öffnung im Zylinder nicht wirkungsvoll unterstützt werden.DE 100 24 329 A1 discloses a device for assembling and disassembling at least one elevator on or from a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rollers arranged along the cylinder, with a stop arranged fixedly and spaced apart from the cylinder with a Cylinder-facing slope supports the exact creation of an end of the elevator that leads in the direction of assembly. Furthermore, one or more rollers can be pivoted in the mounting direction in front of the stop and can be adjusted to the cylinder. According to one exemplary embodiment, a bent end of a printing form lies on the cylinder in front of a channel opening in the production direction of the cylinder, while this end strikes the stop. This arrangement cannot effectively support the insertion of a hanging leg formed on the leading end of the elevator into an opening in the cylinder.
Aus der EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei der eine von einem Formzylinder abgenommene Druckform nach ihrem vollständigen Entfernen von dem Formzylinder mit ihrem abgekanteten vorderen Ende an einer an dem Formzylinder angestellten Anpresswalze vorübergehend ruht, bis im weiteren Verlauf des Abnehmens der Druckform diese entgegen der Schwerkraft entlang einer Ausschubschrägen solange aufwärts befördert wird, bis das vordere Ende der Druckform an einem im vorderen Bereich der Ausschubschrägen angeordneten abgewinkelten Haltebügel endgültig abgelegt wird. Für eine neue auf dem Formzylinder zu montierende Druckform weist die Vorrichtung zwei eine Einführschräge im vorderen Bereich begrenzende und in axialer Richtung des Formzylinders gegensinnig linear bewegbare Halteelemente auf, auf denen das vordere Ende der neu zu montierenden Druckform bis zum Zeitpunkt der Montage der neuen Druckform ruht. Zur Montage der neuen Druckform werden die Halteelemente seitlich weggefahren, sodass sie für die neue Druckform den Weg zum Formzylinder freigeben.From EP 0 678 383 A1 a device for changing printing forms on rotary printing presses is known, in which a printing form removed from a form cylinder, after being completely removed from the form cylinder, temporarily rests with its bent front end on a pressure roller set on the form cylinder, until in further course of the removal of the printing form, this is conveyed upwards against the force of gravity along an extension slope until the front end of the printing form is in contact with one in the front area of the Discharge slopes arranged angled bracket is finally put down. For a new printing form to be mounted on the forme cylinder, the device has two holding elements which delimit an insertion bevel in the front area and can be moved linearly in opposite directions in the axial direction of the forme cylinder, on which the front end of the printing form to be newly mounted rests until the new printing form is assembled , To assemble the new printing form, the holding elements are moved away to the side so that they open the way to the form cylinder for the new printing form.
Aus der EP 1 084 838 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung bekannt, wobei eine auf einem Formzylinder neu zu montierende Druckform aus der Vorrichtung herausgeschoben wird, bis sie mit ihrem in Montagerichtung vorderen Ende eine an den Formzylinder angestellte Anpressrolle berührt. Danach wird die neue Druckform auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgezogen. Ein Hinweis auf ein Ausrichten der Druckform mittels der Anpressrolle ist nicht gegeben.From EP 1 084 838 A1, a rotary printing press with a device is known, a printing form to be newly mounted on a forme cylinder being pushed out of the device until its front end in the assembly direction touches a pressure roller placed on the form cylinder. Then the new printing form is drawn onto the outer surface of the forme cylinder. There is no indication of an alignment of the printing form using the pressure roller.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und Verfahren zum Ausrichten oder Montieren eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs zu schaffen.The invention has for its object to provide devices and methods for aligning or mounting an elevator brought up to a cylinder of a printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 14, 16, 19, 25 oder 27 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1, 14, 16, 19, 25 or 27.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit der vorgeschlagenen Anordnung ein auf einem Zylinder aufzuspannender Aufzug mittels eines Anschlags derart einer Öffnung im Zylinder zugeführt wird, dass dieser während einer Drehung des Zylinders weitgehend selbsttätig zu seiner Befestigung in der Öffnung eingezogen wird. Zudem wird insbesondere bei einer Vorrichtung mit einem vor einem Wälzelement angeordneten Anschlag für eine Bedienperson die Gefahr einer Verletzung verringert, weil die vorgeschlagene Anordnung von Anschlag und Wälzelement einen Zugriff zu gefährlichen Stellen der rotierenden Teile verhindert.The advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that, with the proposed arrangement, an elevator to be clamped on a cylinder is fed by means of a stop to an opening in the cylinder such that it is largely automatically drawn into the opening for its fastening during rotation of the cylinder. In addition, in particular in the case of a device with a stop arranged in front of a rolling element, there is a risk of injury to an operator reduced because the proposed arrangement of the stop and rolling element prevents access to dangerous locations of the rotating parts.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder abgestellten Wälzelement;1 shows a device for aligning an elevator which is brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element which is parked by the cylinder;
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder angestellten Wälzelement;2 shows a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element set by the cylinder;
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Wälzelement als Anschlag.3 shows a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a rolling element as a stop.
In einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, rollt ein mit mindestens einem Aufzug 01 , z. B. einer vorzugsweise biegsamen Druckform 01 belegbarer Zylinder 02, insbesondere Formzylinder 02 auf einem Gegendruckzylinder 03, z. B. einem Übertragungszylinder 03 ab. Der Formzylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 mindestens eine vorzugsweise längs zum Formzylinder 02 verlaufende schlitzförmige Öffnung 06 auf, in die eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 vorzugsweise formschlüssig einhängbar ist.In a printing press, e.g. B. a web rotary offset printing press, rolls with at least one elevator 01, z. B. a preferably flexible printing form 01 assignable cylinder 02, in particular forme cylinder 02 on an impression cylinder 03, z. B. from a transfer cylinder 03. The forme cylinder 02 has on its lateral surface 04 at least one slot-shaped opening 06, preferably running longitudinally to the forme cylinder 02, into which a bevel 07 attached to one end of the elevator 01 can preferably be hooked in a form-fitting manner.
Der Aufzug 01 , der z. B. als eine plattenförmige Druckform 01 oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche mit der Länge L und der Breite auf. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, mit der der AufzugThe elevator 01, the z. B. is designed as a plate-shaped printing form 01 or as a carrier plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular surface the length L and the width. The surface has a support side with which the elevator
01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 04 eines Zylinders 02 aufliegt. Die der Auflageseite gegenüberliegende Seite ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als eine Druckform 01 ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden, wobei an mindestens einem Ende die Abkantung 07 als ein abgewinkelter Einhängeschenkel angebracht ist, wobei sich der Einhängeschenkel über die Breite des Aufzugs 01 erstreckt. Die Fläche des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Aufbringung des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 der Krümmung der Mantelfläche 04 anpassbar. Im montierten Zustand der Druckform 01 verläuft die Länge L der Fläche somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 02, wohingegen sich die Breite der Fläche in axialer Richtung des Zylinders 02 erstreckt.01 rests in the assembled state on a lateral surface 04 of a cylinder 02. The side opposite the support side is a work surface which, in the event that the elevator 01 is designed as a printing form 01, is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image. The elevator 01 has two opposite ends, the bevel 07 being attached as an angled hanging leg to at least one end, the hanging leg extending over the width of the elevator 01. The surface of the elevator 01 is flexible at least along the length L and can be adapted to the curvature of the peripheral surface 04 when the elevator 01 is applied to the lateral surface 04 of the cylinder 02. In the assembled state of the printing form 01, the length L of the surface thus runs in the direction of the circumference of the cylinder 02, whereas the width of the surface extends in the axial direction of the cylinder 02.
Der mindestens eine Einhängeschenkel des Aufzugs 01 wird mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal angeordnet ist, wobei sich der Kanal i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 02 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 02 gleichgerichtetes Ende des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende das nachlaufende Ende des Aufzugs 01 ist. Dabei ist die Produktionsrichtung P des ZylindersThe at least one suspension leg of the elevator 01 is fastened by means of a holding device, the holding device being arranged in a channel, the channel i. d. R. extends in the axial direction to the cylinder 02. An end of elevator 01 which is aligned with the production direction P of cylinder 02 is referred to as its leading end, whereas the opposite end is the trailing end of elevator 01. The production direction P is the cylinder
02 die Drehrichtung des Zylinders 02 während des Druckvorgangs. Zumindest die Enden des Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke des Aufzugs 01 bzw. die Materialdicke zumindest von den Einhängeschenkeln wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an seinen Enden aus einem formstabilen Material, so dass die Enden durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind. In einer bevorzugten Ausführung sind an beiden Enden des Aufzugs 01 entlang einer Biegekante abgekantete Einhängeschenkel ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 des Zylinders 02 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtung befestigbar sind. Bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Fläche bzw. Auflageseite des nicht montierten Aufzugs 01 ist an dessen einem Ende ein Einhängeschenkel an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen anderem Ende ein Einhängeschenkel an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel ß1 abgekantet, wobei die Öffnungswinkel α1 ; ß1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel ß1 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende weist eine Länge 11 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 11 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 8 mm, wobei 6 mm das bevorzugte Maß ist. Der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende hat eine Länge 12, die z. B. 6 mm bis 15 mm beträgt, insbesondere 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel aus der Öffnung 06 des Zylinders 02 zu gewährleisten.02 the direction of rotation of the cylinder 02 during the printing process. At least the ends of the elevator 01 with the hanging legs formed thereon consist of a rigid, for. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy. Usually the material thickness of the elevator 01 or the material thickness of at least the hanging legs is a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. Thus, the elevator 01 as a whole or at least at its ends is made of a dimensionally stable material, so that the ends can be permanently deformed by bending against a material-specific resistance. In a preferred embodiment, hooked legs are formed on both ends of the elevator 01 along a bending edge, the hooked legs being insertable into a narrow, in particular slot-shaped opening 06 of the cylinder 02 and being fastened there by means of the holding device. Relative to the length L of the non-curved, flat surface or support side of the unassembled elevator 01, at one end a hanging leg on a bending edge with an opening angle α1 or at the other end a hanging leg on a bending edge with an opening angle β1 is folded, whereby the opening angle α1; ß1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle α1 is assigned to the leading end of the elevator 01, it is preferably embodied at an acute angle, in particular it is 45 °. The opening angle β1 at the trailing end of the elevator 01 is often preferably designed to be larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °. The folded hook leg at the leading end has a length 11, which, for. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm being the preferred dimension. The folded hook leg at the trailing end has a length 12, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular 8 mm and 12 mm, with the shorter length being preferred, in order to ensure that the hanging legs can be removed from the opening 06 of the cylinder 02 as simply as possible.
Der Zylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 mindestens eine schmale, schlitzförmige Öffnung 06 mit der Schlitzweite S auf, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 06 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 eine vordere Kante 26 und eine hintere Kante 27 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 26 zum Kanal hin erstreckenden Wandung und einer gedachten, auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 auf der Öffnung 06 aufliegenden ersten Tangente T1 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 26 der Öffnung 06 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel α1 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 27 zum Kanal hin erstreckenden Wandung und einer gedachten, auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 auf der Öffnung 06 aufliegenden ersten Tangente T1 ist ein Öffnungswinkel ß2 ausgebildet, der zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 27 der Öffnung 06 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel ß1 dem Öffnungswinkel ß2 zumindest annähernd angepaßt ist.The cylinder 02 has at least one narrow, slot-shaped opening 06 with the slot width S on its lateral surface 04, the slot width S being less than 5 mm and preferably being in the range from 1 mm to 3 mm. The opening 06 has a front edge 26 and a rear edge 27 in the production direction P of the cylinder 02. An acute opening angle α2 is formed between the wall extending from the front edge 26 to the channel and an imaginary first tangent T1 lying on the lateral surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° is. The beveled hanging leg at the leading end of the elevator 01 is thus at this front edge 26 of the opening 06 preferably can be attached in a form-fitting manner because the suspension leg at the leading end of the elevator 01 is preferably adapted in its opening angle α1 to the opening angle α2. The same applies to the trailing end of the elevator 01. An opening angle β2 is formed between the wall extending from the rear edge 27 to the channel and an imaginary first tangent T1 resting on the lateral surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06 , which is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °. The beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 can thus preferably be positively attached to this rear edge 27 of the opening 06 because the beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 is at least approximately matched in its opening angle β1 to the opening angle β2.
Im Kanal (nicht dargestellt) sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement angeordnet, wobei das Federelement das Haltemittel z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende drückt, der an der Öffnung 06 an ihrer hinteren Kante 27 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel am nachlaufende Ende an der sich von der hinteren Kante 27 zum Kanal hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel ausgeübten Pressung ist im Kanal ein Stellmittel vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel gegen die Kraft des Federelements schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel, dem Federelement und dem Stellmittel.In the channel (not shown) z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means and a preferably biased spring element, the spring element, the holding means z. B. presses against the folded hook leg at the trailing end, which is hooked into the opening 06 on its rear edge 27, whereby the hook leg is held at the trailing end on the wall extending from the rear edge 27 towards the channel. To release the pressure exerted by the holding means, an adjusting means is provided in the channel, which, when actuated, pivots the holding means against the force of the spring element. The holding device accordingly essentially consists of the holding means, the spring element and the adjusting means.
Der Zylinder 02 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 04 mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 02 als ein Formzylinder 02 ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 01 belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 02 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 02 verlaufende Kanäle mit zugeordneten Öffnungen 06 vorgesehen sein, die am Umfang des Zylinders 02 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 02 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 02 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder paarweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01 , was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle mit zugeordneten Öffnungen 06 oder zumindest Teilstücke derselben in den Zylinder 02 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 02 zu den beiden vorgenannten Kanälen und Öffnungen 06 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind.The cylinder 02 can be designed such that several, preferably identical, lifts 01 can be arranged on its lateral surface 04. If the cylinder 02 is designed as a forme cylinder 02, it can z. B. can be assigned with six plate-shaped printing plates 01. It can also be provided that more than one elevator 01 can be attached to the cylinder 02 in the direction of its circumference is. So z. B. two axially extending to the cylinder 02 channels are provided with associated openings 06, which are arranged on the circumference of the cylinder 02 offset by 180 ° to each other. With this assignment of the cylinder 02 with two elevators 01 arranged one behind the other along its circumference, the leading end of the one elevator 01 is fastened in the one channel, whereas the trailing end of the same elevator 01 is fastened in the other channel. The same applies to the one or more elevators 01 arranged on this cylinder 02. The elevators 01 arranged next to one another in the axial direction of the cylinder 02 can also be arranged offset with respect to one another, for. B. individually or in pairs in each case by half a length L of the elevator 01, which however requires that additional channels with associated openings 06 or at least parts thereof are introduced into the cylinder 02, which along the circumference of the cylinder 02 to the two aforementioned channels and Openings 06 z. B. are arranged offset by 90 °.
Vorzugsweise im Bereich vor und zwischen dem Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03, d. h. im Spalt bzw. in dem von den Mantelflächen 04 der Zylinder 02; 03 begrenzten Raum befindet sich eine längs zu diesen Zylindern 02; 03 erstreckende Traverse 08, die z. B. ein biegesteifes Hohlprofil mit einem quadratischen Querschnitt sein kann und die z. B. ortsfest zum Formzylinder 02 angeordnet ist. An dieser Traverse 08 ist entweder direkt oder mittels eines Verbindungsstückes 09, das z. B. eine L-förmige Leiste sein kann, ein Träger 11 angebracht, der ein erstes Ende 12 aufweist, mit dem der Träger 11 an der Traverse 08 oder am Verbindungsstück 09 befestigt ist. Die Befestigung des ersten Endes 12 des Trägers 11 erfolgt vorzugsweise mit einem Verbindungselement 13, das eine Schraube 13 oder ein Niet 13 sein kann. Das erste Ende 12 des Trägers 11 ist damit nicht gelenkig, sondern insbesondere starr eingespannt.Preferably in the area in front of and between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03, i.e. H. in the gap or in that of the lateral surfaces 04 of the cylinders 02; 03 limited space is located along these cylinders 02; 03 extending traverse 08, the z. B. can be a rigid hollow profile with a square cross section and the z. B. is fixed to the forme cylinder 02. At this traverse 08 is either directly or by means of a connector 09, the z. B. can be an L-shaped bar, a support 11 is attached, which has a first end 12 with which the support 11 is attached to the cross member 08 or to the connector 09. The first end 12 of the carrier 11 is preferably fastened with a connecting element 13, which can be a screw 13 or a rivet 13. The first end 12 of the carrier 11 is therefore not articulated, but in particular rigidly clamped.
In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist am ersten Ende 12 des Trägers 11 bzw. am Verbindungsstück 09 mindestens ein zum Formzylinder 02 hin abgewinkelter Anschlag 14 angebracht. Der Anschlag 14 weist z. B. zumindest an der dem zugeführten Aufzug 01 zugewandten Seite eine zur Mantelfläche 04 des Zylinders 02 gerichtete Schräge 23 auf, wobei eine gedachte geradlinige Verlängerung dieser Schrägen 23 die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 in einem Punkt C schneidet. Zwischen einer an diesen Schnittpunkt C an die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 angelegten zweiten Tangente T2 und der Schrägen 23 bzw. deren Verlängerung besteht vorzugsweise ein spitzer Öffnungswinkel γ. Der dem Aufzug 01 zugewandte Winkel γ (in der Fig. 2 als Scheitelwinkel dargestellt) beträgt maximal 90°, vorzugsweise 40° bis 60°, insbesondere 45°. Der Anschlag 14 ist derart nahe an der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 angeordnet, dass ein vorzugsweise tangential an den Formzylinder 02 herangeführter, zu montierender Aufzug 01 gleichzeitig sowohl am Anschlag 14 anschlägt als auch mit seiner an seinem vorlaufenden Ende angebrachten Abkantung 07 auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 aufliegt.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, at least one stop 14 angled toward the forme cylinder 02 is attached to the first end 12 of the carrier 11 or to the connecting piece 09. The stop 14 has z. B. at least on the a slope 23 directed towards the lateral surface 04 of the cylinder 02 facing the supplied elevator 01, an imaginary rectilinear extension of these slopes 23 intersecting the lateral surface 04 of the cylinder 02 at a point C. There is preferably an acute opening angle γ between a second tangent T2 at this intersection C on the lateral surface 04 of the cylinder 02 and the bevels 23 or their extension. The angle γ facing the elevator 01 (shown as an apex angle in FIG. 2) is at most 90 °, preferably 40 ° to 60 °, in particular 45 °. The stop 14 is arranged so close to the lateral surface 04 of the cylinder 02 that an elevator 01, which is preferably brought tangentially to the forme cylinder 02 and is to be assembled, simultaneously strikes both the stop 14 and its bevel 07 attached to its leading end on the lateral surface 04 of cylinder 02 rests.
Durch die am Anschlag 14 angeformte, dem Formzylinder 02 zugewandte Schräge 23 wird eine Ausrichtung der Abkantung 07 eines auf dem Formzylinder 02 zu montierenden Aufzug 01 unterstützt und diese Abkantung 07 der in die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zugeführt, während sich der Formzylinder 02 in seiner Produktionsrichtung P dreht. Dabei kann der Anschlag 14 als eine Leiste 14 ausgebildet sein, die sich vorzugsweise längs zum Formzylinder 02 erstreckt und entweder einteilig oder aus mehreren, gegebenenfalls beabstandet voneinander angeordneten Stücken besteht. Eine derartige Leiste 14 kann gleichzeitig z. B. die Funktion einer Fingerschutzleiste zwischen dem Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03 übernehmen. Der Anschlag 14 kann z. B. mittels des zuvor beschriebenen Verbindungselements 13 am Träger 11 bzw. am Verbindungsstück 09 befestigt sein.By means of the bevel 23 formed on the stop 14 and facing the forme cylinder 02, an alignment of the fold 07 of an elevator 01 to be mounted on the forme cylinder 02 is supported and this fold 07 is fed to the opening 06 made in the lateral surface 04 of the forme cylinder 02, while the forme cylinder 02 rotates in its production direction P. The stop 14 can be designed as a bar 14, which preferably extends longitudinally to the forme cylinder 02 and consists either in one piece or from a plurality of pieces, optionally spaced apart. Such a bar 14 can simultaneously z. B. take over the function of a finger guard between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03. The stop 14 can, for. B. by means of the previously described connecting element 13 on the carrier 11 or on the connector 09.
An einem dem ersten Ende 12 des Trägers 11 gegenüberliegenden zweiten Ende 16 ist mindestens ein drehbar gelagertes Wälzelement 17 derart angeordnet, dass das Wälzelement 17 bei einer Anstellung an den Formzylinder 02 auf dessen Mantelfläche 04 bzw. auf einem auf der Mantelfläche 04 aufliegenden Aufzug 01 abrollen kann (Fig. 2), wodurch die an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in die Öffnung 06 in der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingedrückt und ein Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 angedrückt wird. Die Drehachse 18 des Wälzelements 17 verläuft mithin längs zum Formzylinder 02. Das Wälzelement 17 ist vorzugsweise als mindestens eine oder mehrere Rollen 17 oder als eine Walze 17 ausgebildet.At a second end 16 opposite the first end 12 of the carrier 11, at least one rotatably mounted rolling element 17 is arranged in such a way that the rolling element 17, when it is placed against the forme cylinder 02, on its lateral surface 04 or can roll on an elevator 01 resting on the lateral surface 04 (FIG. 2), as a result of which the bend 07 attached to one end of the elevator 01 is pressed into the opening 06 in the lateral surface 04 of the cylinder 02 and an elevator 01 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 is pressed. The axis of rotation 18 of the rolling element 17 therefore runs longitudinally to the forme cylinder 02. The rolling element 17 is preferably designed as at least one or more rollers 17 or as a roller 17.
In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Wälzelement 17 in Montagerichtung M des Aufzugs 01 hinter dem Anschlag 14 angeordnet, sodass der Anschlag 14 zunächst die Abkantung 07 des auf dem Formzylinder 02 zu montierenden Aufzugs 01 der in die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zuführt. Dabei steht die Abkantung 07 des Aufzugs 01 in Produktionsrichtung P des Formzylinders 02 hinter der Öffnung 06 auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 auf. Während einer Relativbewegung zwischen dem Anschlag 14 und der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02, die eine entgegen der Montagerichtung M des Aufzugs 01 gerichtete Linearbewegung des Anschlags 14 sein kann, die aber vorzugsweise eine Drehung des Formzylinders 02 in dessen Produktionsrichtung P ist, wird die Abkantung 07 in Richtung der Öffnung 06 geschoben und hakt in die Öffnung 06 dadurch ein, dass die Abkantung 07 durch das Eigengewicht des Aufzugs 01 in die Öffnung 06 fällt. Während der bevorzugten weiteren Drehung des Formzylinders 02 in dessen Produktionsrichtung P wird der Aufzug 01 unter dem Anschlag 14 hindurchgezogen, d. h. zwischen einem in geringem lotrechtem Abstand a14 von der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 befindlichen, vorzugsweise dem Formzylinder 02 zugewandten Ende 22 des Anschlags 14 und dieser Mantelfläche 04 des Formzylinders 02. Dabei beträgt der Abstand a14 nur wenige Millimeter, z. B. 1 bis 3 mm. Dieser Abstand a14 ist damit geringer als ein Abstand a07, der sich als Höhe der Abkantung 07 ergibt, wenn diese Abkantung 07 auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 aufsteht und noch nicht in die Öffnung 06 eingeführt ist. Zur Gewährleistung eines korrekten Sitzes der Abkantung 07 des Aufzugs 01 an einer Wandung der Öffnung 06, wobei sich dieser korrekte Sitz durch ein formschlüssiges Anliegen an der Wandung auszeichnet, überrollt das an den Formzylinder 02 angestellte Wälzelement 17 den Aufzug 01 , wodurch der Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 fest angedrückt wird.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the rolling element 17 is arranged behind the stop 14 in the mounting direction M of the elevator 01, so that the stop 14 first folds the bevel 07 of the elevator 01 to be mounted on the forme cylinder 02 into the lateral surface 04 of the Form cylinder 02 introduced opening 06 feeds. The fold 07 of the elevator 01 stands in the production direction P of the forme cylinder 02 behind the opening 06 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02. During a relative movement between the stop 14 and the lateral surface 04 of the forme cylinder 02, which can be a linear movement of the stop 14 directed against the mounting direction M of the elevator 01, but which is preferably a rotation of the forme cylinder 02 in its production direction P, the fold 07 pushed in the direction of the opening 06 and hooks into the opening 06 in that the fold 07 falls into the opening 06 due to the weight of the elevator 01. During the preferred further rotation of the forme cylinder 02 in its production direction P, the elevator 01 is pulled under the stop 14, ie between an end 22 of the stopper 14 and which is located at a small vertical distance a14 from the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and preferably faces the forme cylinder 02 this lateral surface 04 of the forme cylinder 02. The distance a14 is only a few millimeters, z. B. 1 to 3 mm. This distance a14 is thus less than a distance a07, which is the height of the bend 07 when this bend 07 stands on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and has not yet been inserted into the opening 06. To ensure that the fold 07 of the elevator is correctly seated 01 on a wall of the opening 06, this correct fit being characterized by a positive fit on the wall, the rolling element 17 placed on the forme cylinder 02 rolls over the elevator 01, as a result of which the elevator 01 is pressed firmly against the lateral surface 04 of the forme cylinder 02.
Der Träger 11 selbst kann vorteilhafterweise als ein elastisch biegbarer, d. h. reversibel verformbarer Körper sein, der vorzugsweise blattförmig ausgebildet ist. So kann der Träger 11 z. B. als ein an seinem ersten Ende 12 fest eingespanntes Federblech 11 ausgebildet sein.The carrier 11 itself can advantageously as an elastically bendable, i.e. H. reversibly deformable body, which is preferably designed in sheet form. So the carrier 11 z. B. may be formed as a spring plate 11 firmly clamped at its first end 12.
Überdies kann ein Stellmittel 19 vorgesehen sein, wobei das Stellmittel 19 vorzugsweise als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper 19, z. B. als ein Schlauch 19 ausgeführt ist. Das Stellmittel 19 wirkt bei seiner Betätigung, d. h. z. B. bei seiner Beaufschlagung mit dem Druckmittel zum einen auf den Träger 11 und stützt sich andererseits an der Traverse 08 ab (Fig. 1). Durch die Betätigung des Stellmittels 19 ist das zweite Ende 12 des Trägers 11 in Richtung des Formzylinders 02 durch eine elastische Biegung des Trägers 11 auslenkbar und das Wälzelement 17 an den Formzylinder 02 anstellbar (Fig. 2). Mit Beendigung der Betätigung des Stellmittels 19 kehrt der Träger 11 aufgrund seiner Elastizität, d. h. seiner rückfedernden Eigenschaft in seine ursprüngliche Position zurück. In der Folge ist das Wälzelement 17 von der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 bzw. von einem auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 aufliegenden Aufzug 01 wieder abgestellt, d. h. außer Kontakt.In addition, an actuating means 19 can be provided, the actuating means 19 preferably as a reversibly deformable hollow body 19, for example a pressure medium that can be acted upon by a pressure medium. B. is designed as a hose 19. The actuating means 19 acts when it is actuated, i. H. z. B. when it is acted upon by the pressure medium on the one hand on the carrier 11 and on the other hand is supported on the cross member 08 (Fig. 1). By actuating the adjusting means 19, the second end 12 of the carrier 11 can be deflected in the direction of the forme cylinder 02 by an elastic bending of the carrier 11 and the rolling element 17 can be adjusted to the forme cylinder 02 (FIG. 2). Upon completion of the actuation of the actuating means 19, the carrier 11 returns due to its elasticity, ie. H. its resilient nature in its original position. As a result, the rolling element 17 is switched off again from the outer surface 04 of the forme cylinder 02 or from an elevator 01 resting on the outer surface 04 of the forme cylinder 02, i. H. out of contact.
Die Fig. 1 und 2 zeigen somit dieselbe beispielhafte Anordnung einer Vorrichtung zum Führen, Ausrichten und Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen, nämlich in der Fig. 1 im Betriebszustand mit einem abgestellten Wälzelement 17 und in der Fig. 2 im Betriebszustand mit einem angestellten Wälzelement 17. In beiden Ausführungsbeispielen wird durch die vorgeschlagene Vorrichtung ein an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 auf eine in den Zylinder 02 eingebrachte vorzugsweise schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 ausgerichtet, sodass eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in der Öffnung 06 befestigt werden kann.1 and 2 thus show the same exemplary arrangement of a device for guiding, aligning and pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press in two different operating states, namely in FIG. 1 in the operating state with a rolling element 17 turned off and in FIG 2 in the operating state with an engaged rolling element 17. In both exemplary embodiments, the device proposed on the cylinder 02 The elevator 01 brought in is aligned with an opening 06, which is preferably slit-shaped and is made in the cylinder 02, so that a bend 07 in the production direction P of the cylinder 02 at the leading end of the elevator 01 can be fastened in the opening 06.
Wenn das Stellmittel 19 zwischen dem Träger 11 und der Traverse 08 verbaut ist, ist es vorteilhaft, z. B. am Träger 11 eine Leiste 21 anzuformen oder anzubringen, die das Stellmittel 19 vor einem unbeabsichtigten Herausrutschen oder Entfernen von seinem Anbringungsort schützt.If the adjusting means 19 is installed between the carrier 11 and the cross member 08, it is advantageous, for. B. on the carrier 11 to mold or attach a bar 21 which protects the actuating means 19 from inadvertent slipping out or removal from its location.
Für einige Anwendungen, z. B. bei einer Anordnung von mehreren Druckformen 01 in axialer Richtung nebeneinander auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02, ist es vorteilhaft, an der Traverse 08 in axialer Richtung nebeneinander mehrere Träger 11 mit jeweils mindestens einem Wälzelement 17 anzuordnen, wobei die Träger 11 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihnen zugeordnete Stellmittel 19 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. So kann jeweils ein einzelnes Wälzelement 17 oder eine Gruppe von Wälzelementen 17 selektiv zum Andrücken einer bestimmten Druckform 01 verwendet werden.For some applications, e.g. B. with an arrangement of several printing plates 01 in the axial direction side by side on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02, it is advantageous to arrange a plurality of supports 11 with at least one rolling element 17 on the cross member 08 in the axial direction, the supports 11 being independent of one another can be turned on or off individually or in groups by means of actuating means 19 assigned to them on the cylinder 02. In this way, a single rolling element 17 or a group of rolling elements 17 can be used selectively for pressing a specific printing form 01.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist auf eine nahe am Zylinder 02 angeordnete Leiste mit der Funktion eines Anschlags verzichtet worden. Mindestens ein vorzugsweise an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbares Wälzelement 17, z. B. eine sich längs zum Zylinder 02 erstreckende Walze oder eine oder mehrere Rollen, übernimmt hier die Funktion des Anschlags, indem ein vorzugsweise tangential an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 am Umfang U des Wälzelements 17 innerhalb eines dem Zylinder 02 zugewandten Bogenstücks b17 anschlägt, wobei ein Anschlagpunkt A des Aufzugs 01 am Wälzelement 17 von der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 geringer beabstandet ist als der Abstand a18 der Drehachse 18 des Wälzelements 17 von der Mantelfläche 04 des Zylinders 02. Das Bogenstück b17 liegt zwischen zwei Schenkeln 28; 29 eines Öffnungswinkels δ, wobei ein Scheitelpunkt des Öffnungswinkels δ mit der Drehachse 18 des Wälzelements 17 zusammenfällt, ein Schenkel 28 des Öffnungswinkels δ ein vom Scheitelpunkt ausgehendes Abstandslot zur Mantelfläche 04 des Zylinders 02 bildet und der Öffnungswinkel δ höchstens 60°, insbesondere höchstens 45° beträgt.In a further exemplary embodiment according to FIG. 3, a bar arranged close to cylinder 02 with the function of a stop has been dispensed with. At least one rolling element 17 which can preferably be turned on or off the cylinder 02, e.g. B. a roller or one or more rollers extending longitudinally to the cylinder 02, assumes the function of the stop here by an elevator 01, preferably brought tangentially to the cylinder 02, striking the circumference U of the rolling element 17 within an arc piece b17 facing the cylinder 02, wherein an attachment point A of the elevator 01 on the rolling element 17 is spaced less from the lateral surface 04 of the cylinder 02 than the distance a18 of the axis of rotation 18 of the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the cylinder 02. The arc piece b17 lies between two legs 28; 29 of an opening angle δ, where an apex of the opening angle δ coincides with the axis of rotation 18 of the rolling element 17, a leg 28 of the opening angle δ forms a perpendicular from the apex to the lateral surface 04 of the cylinder 02 and the opening angle δ is at most 60 °, in particular at most 45 ° is.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, steht die Abkantung 07 am vorderen Ende der Druckform 01 gleichzeitig sowohl mit dem Wälzelement 17 als auch mit der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 in Kontakt. Dadurch richtet das Wälzelement 17 den Aufzug 01 längs zum Zylinder 02 aus. Während einer Relativbewegung zwischen dem Wälzelement 17 und der Mantelfläche 04 des Zylinders 02, bei der sich vorzugsweise der Zylinder 02 in Produktionsrichtung P dreht, rollt das an den Zylinder 02 angestellte Wälzelement 17 derart auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 ab, dass das Wälzelement 17 den Aufzug 01 , der mit seiner Abkantung 07 am Wälzelement 17 anschlägt, in eine in die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingebrachte, vorzugsweise schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 führt und dort zum Zwecke seiner Halterung eindrückt. Während der Montage des Aufzugs 01 entsteht auch ein Betriebszustand, bei dem der an den Zylinder 02 herangeführte Aufzug 01 mit der Abkantung 07 an seinem vorlaufenden Ende an dem Bogenstück b17 anschlägt und gleichzeitig zumindest teilweise in die in die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingebrachte Öffnung 06 ragt. Die Ausrichtung des an den Zylinder 02 herangeführten Aufzugs 01 erfolgt demnach vorzugsweise auch hinsichtlich der Öffnung 06 im Zylinder 02, in welcher die Abkantung 07 des Aufzugs 01 gehaltert wird. Das auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 aufliegende auszurichtende Ende des Aufzugs 01 ist vorzugsweise dasjenige Ende des Aufzugs 01 , das auch in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorläuft. As can be seen from FIG. 3, the bend 07 at the front end of the printing form 01 is simultaneously in contact both with the rolling element 17 and with the lateral surface 04 of the cylinder 02. As a result, the rolling element 17 orients the elevator 01 longitudinally to the cylinder 02. During a relative movement between the rolling element 17 and the lateral surface 04 of the cylinder 02, in which the cylinder 02 preferably rotates in the production direction P, the rolling element 17 positioned on the cylinder 02 rolls on the lateral surface 04 of the cylinder 02 such that the rolling element 17 the elevator 01, which strikes the rolling element 17 with its bevel 07, leads into an opening 06, preferably slot-shaped, which is introduced into the lateral surface 04 of the cylinder 02 and presses in there for the purpose of holding it. During the assembly of the elevator 01, an operating state also arises in which the elevator 01 brought up to the cylinder 02 strikes the bent piece b17 at its leading end with the bent portion 07 and at the same time at least partially into the opening 06 made in the lateral surface 04 of the cylinder 02 protrudes. The elevator 01 brought up to the cylinder 02 is therefore preferably also aligned with respect to the opening 06 in the cylinder 02, in which the fold 07 of the elevator 01 is held. The end of the elevator 01 that is to be aligned on the lateral surface 04 of the cylinder 02 is preferably the end of the elevator 01 that also runs in the production direction P of the cylinder 02.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Aufzug, Druckform01 elevator, printing form
02 Zylinder, Formzylinder02 cylinders, form cylinders
03 Zylinder, Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder03 cylinders, impression cylinders, transfer cylinders
04 Mantelfläche04 lateral surface
05 -05 -
06 Öffnung06 opening
07 Abkantung07 folding
08 Traverse08 traverse
09 Verbindungsstück09 connector
10 -10 -
11 Träger, Federblech11 supports, spring plate
12 Ende, erstes12 end, first
13 Verbindungselement, Schraube, Niet13 connecting element, screw, rivet
14 Anschlag, Leiste14 stop, bar
15 -15 -
16 Ende, zweites16 end, second
17 Wälzelement, Rolle, Walze17 rolling element, roller, roller
18 Drehachse18 axis of rotation
19 Stellmittel, Höh19 adjusting means, height
20 -20 -
21 Leiste21 bar
22 Ende22 end
23 Schräge23 slant
24 -24 -
25 -25 -
26 Kante, vordere26 edge, front
27 Kante, hintere 28 Schenkel; Abstandslot27 edge, rear 28 legs; distance slot
29 Schenkel29 legs
A AnschlagpunktA anchor point
C Punkt, SchnittpunktC point, intersection
L LängeL length
M MontagerichtungM mounting direction
P ProduktionsrichtungP production direction
S SchlitzweiteS slot width
T1 Tangente, ersteT1 tangent, first
T2 Tangente, zweiteT2 tangent, second
U UmfangU scope
11 Länge11 length
12 Länge a07 Abstand a14 Abstand a18 Abstand b17 Bogenstück12 Length a07 Distance a14 Distance a18 Distance b17 Elbow
α1 Öffnungswinkel α2 Öffnungswinkel ß1 Öffnungswinkel ß2 Öffnungswinkel γ Winkel, Öffnungswinkel δ Öffnungswinkel α1 opening angle α2 opening angle ß1 opening angle ß2 opening angle γ angle, opening angle δ opening angle

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs (01), wobei mindestens ein Anschlag (14) und mindestens ein Wälzelement (17) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Anschlag (14) in Montagerichtung (M) des Aufzugs (01) vor dem mindestens einen Wälzelement (17) angeordnet ist.1. Device for aligning an elevator (01) brought up to a cylinder (02) of a printing press, at least one stop (14) and at least one rolling element (17) being provided, characterized in that the at least one stop (14) in the assembly direction (M) of the elevator (01) is arranged in front of the at least one rolling element (17).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) zum Zylinder (02) hin abgewinkelt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the stop (14) is angled towards the cylinder (02).
3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (01) zumindest an einem in seiner Montagerichtung (M) vorlaufenden Ende eine Abkantung (07) aufweist.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elevator (01) has a bevel (07) at least at one end leading in its mounting direction (M).
4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf dem Zylinder (02) zu montierender Aufzug (01) im Vorgang seiner Montage gleichzeitig an den Anschlag (14) anschlägt und mit der Abkantung (07) an seinem vorlaufenden Ende auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegt.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an elevator (01) to be mounted on the cylinder (02) simultaneously strikes the stop (14) in the process of its assembly and with the fold (07) on its leading end the outer surface (04) of the cylinder (02) rests.
5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schräge (23) des Anschlags (14) und eine Tangente (T2), die in einem Schnittpunkt (C) einer Verlängerung der Schrägen (23) mit der Mantelfläche (04) auf der Mantelfläche (04) aufliegt, einen spitzen Winkel (γ) bilden, wobei der Winkel (γ) zu dem an den Zylinder (02) herangeführten Aufzug (01) geöffnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a bevel (23) of the stop (14) and a tangent (T2) which in an intersection (C) an extension of the bevels (23) with the lateral surface (04) rests on the lateral surface (04), form an acute angle (γ), the angle (γ) to the elevator (01) brought up to the cylinder (02) being open.
6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlag (14) längs zum Zylinder (02) erstreckt. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) extends longitudinally to the cylinder (02).
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) als eine einteilige oder mehrteilige Leiste (14) ausgebildet ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) is designed as a one-part or multi-part strip (14).
8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) an einem das Wälzelement (17) tragenden Träger (11) befestigt ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) is attached to a carrier (11) carrying the rolling element (17).
9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) und ein das Wälzelement (17) tragender Träger (11) an einer längs zum Zylinder (02) verlaufenden Traverse (08) oder an einem an der Traverse (08) angebrachten Verbindungsstück (09) befestigt sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) and a support (11) carrying the rolling element (17) on a longitudinally extending to the cylinder (02) crossmember (08) or on the crossmember ( 08) attached connector (09) are attached.
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) und der Träger (11) durch dasselbe Verbindungselement (13) an der Traverse (08) oder an dem Verbindungsstück (09) befestigt sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) and the carrier (11) by the same connecting element (13) on the crossmember (08) or on the connecting piece (09) are attached.
11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) ein dem Zylinder (02) zugewandtes Ende (22) aufweist, wobei der Abstand (a14) des Endes (22) von der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) wenige Millimeter beträgt und geringer ist als der Abstand (a07) eines mit der Abkantung (07) auf der Mantelfläche (04) aufstehenden Aufzugs (01) von der Mantelfläche (04).11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (14) has an end (22) facing the cylinder (02), the distance (a14) of the end (22) from the lateral surface (04) of the cylinder (02) is a few millimeters and is less than the distance (a07) of an elevator (01) standing up on the lateral surface (04) with the fold (07) from the lateral surface (04).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a14) zwischen 1 mm und 3 mm beträgt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the distance (a14) is between 1 mm and 3 mm.
13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein zweiter Zylinder (03) vorgesehen ist und beide Zylinder (02; 03) aufeinander abrollen, wobei der Anschlag (14) im Bereich vor den beiden Zylindern (02; 03) in dem von ihren Mantelflächen (04) begrenzten Raum angeordnet ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a second cylinder (03) is provided and both cylinders (02; 03) roll on each other, the stop (14) being arranged in the area in front of the two cylinders (02; 03) in the space delimited by their lateral surfaces (04).
14. Vorrichtung zum Montieren eines an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs (01), wobei ein Wälzelement (17) vorgesehen ist und der Aufzug (01) während seiner Montage mit einer Abkantung (07) an seinem vorlaufenden Ende am Umfang (U) des Wälzelements (17) innerhalb eines dem Zylinder (02) zugewandten Bogenstücks (b17) anschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Zylinder (02) zugewandte Bogenstück (b17) zwischen zwei Schenkeln (28; 29) eines Öffnungswinkels (δ) liegt, wobei ein Scheitelpunkt des Öffnungswinkels (δ) mit der Drehachse (18) des Wälzelements (17) zusammenfällt, wobei ein Schenkel (28) des Öffnungswinkels (δ) ein vom Scheitelpunkt ausgehendes Abstandslot zur Mantelfläche (04) des Zylinders (02) bildet und wobei der Öffnungswinkel (δ) höchstens 60° beträgt.14. Device for mounting an elevator (01) brought up to a cylinder (02) of a printing press, a rolling element (17) being provided and the elevator (01) during its assembly with a bevel (07) at its leading end on the circumference ( U) of the rolling element (17) strikes within an arc piece (b17) facing the cylinder (02), characterized in that the arc piece (b17) facing the cylinder (02) lies between two legs (28; 29) of an opening angle (δ) , wherein an apex of the opening angle (δ) coincides with the axis of rotation (18) of the rolling element (17), one leg (28) of the opening angle (δ) forming a perpendicular to the lateral surface (04) of the cylinder (02) starting from the apex and the opening angle (δ) is at most 60 °.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (δ) höchstens 45° beträgt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the opening angle (δ) is at most 45 °.
16. Verfahren zum Ausrichten eines an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs (01), wobei ein Wälzelement (17) mit einer Drehachse (18) längs zum Zylinder (02) vorgesehen ist, wobei der herangeführte Aufzug (01) mit einer Abkantung (07) an seinem vorlaufenden Ende gleichzeitig an das Wälzelement (17) anschlägt und auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) den Aufzug (01) längs zum Zylinder (02) ausrichtet.16. A method for aligning an elevator (01) brought up to a cylinder (02) of a printing press, wherein a rolling element (17) with an axis of rotation (18) is provided along the cylinder (02), wherein the brought up elevator (01) with a Bending (07) at its leading end simultaneously strikes the rolling element (17) and rests on the lateral surface (04) of the cylinder (02), characterized in that the rolling element (17) extends the elevator (01) longitudinally to the cylinder (02) aligns.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Zylinder (02) herangeführte Aufzug (01) am Umfang (U) des Wälzelements (17) innerhalb eines dem Zylinder (02) zugewandten Bogenstücks (b17) anschlägt. 17. The method according to claim 16, characterized in that the elevator (01) brought up to the cylinder (02) strikes the circumference (U) of the rolling element (17) within an arc piece (b17) facing the cylinder (02).
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) die auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegende Abkantung (07) des an den Zylinder (02) herangeführten Aufzugs (01) hinsichtlich einer Öffnung (06) im Zylinder (02) ausrichtet.18. The method according to any one of claims 16 or 17, characterized in that the rolling element (17) with respect to the fold (07) of the elevator (01) brought up to the cylinder (02) lying on the lateral surface (04) of the cylinder (02) aligns an opening (06) in the cylinder (02).
19. Verfahren zum Montieren eines an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs (01), wobei ein Wälzelement (17) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Zylinder (02) herangeführte Aufzug (01) während seiner Montage mit einer Abkantung (07) an seinem vorlaufenden Ende am Umfang (U) des Wälzelements (17) innerhalb eines dem Zylinder (02) zugewandten Bogenstücks (b17) anschlägt und gleichzeitig zumindest teilweise in eine in die Mantelfläche (04) des Zylinders (02) eingebrachte Öffnung (06) ragt.19. A method for mounting an elevator (01) brought up to a cylinder (02) of a printing press, wherein a rolling element (17) is provided, characterized in that the elevator (01) brought up to the cylinder (02) during its assembly with a Folding (07) strikes at its leading end on the circumference (U) of the rolling element (17) within an arc piece (b17) facing the cylinder (02) and at the same time at least partially into an opening made in the lateral surface (04) of the cylinder (02) (06) protrudes.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Zylinder (02) zugewandte Bogenstück (b17) zwischen zwei Schenkeln (28; 29) eines Öffnungswinkels (δ) liegt, wobei ein Scheitelpunkt des Öffnungswinkels (δ) mit der Drehachse (18) des Wälzelements (17) zusammenfällt, wobei ein Schenkel (28) des Öffnungswinkels (δ) ein vom Scheitelpunkt ausgehendes Abstandslot zur Mantelfläche (04) des Zylinders (02) bildet und wobei der Öffnungswinkel (δ) höchstens 60° beträgt.20. The method according to any one of claims 17 or 19, characterized in that the arc piece (b17) facing the cylinder (02) lies between two legs (28; 29) of an opening angle (δ), with an apex of the opening angle (δ) with the axis of rotation (18) of the rolling element (17) coincides, one leg (28) of the opening angle (δ) forming a distance solder from the apex to the lateral surface (04) of the cylinder (02) and the opening angle (δ) being at most 60 ° ,
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (δ) höchstens 45° beträgt.21. The method according to claim 20, characterized in that the opening angle (δ) is at most 45 °.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegende Ende des Aufzugs (01) ein in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufendes Ende des Aufzugs (01) ist. 22. The method according to any one of claims 16 to 21, characterized in that the end of the elevator (01) resting on the lateral surface (04) of the cylinder (02) has an end of the elevator leading in the production direction (P) of the cylinder (02) ( 01) is.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) an den Zylinder (02) an- bzw. abstellbar ist.23. The method according to any one of claims 16 to 22, characterized in that the rolling element (17) on the cylinder (02) can be switched on or off.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Wälzelement (17) längs zum Zylinder (02) erstreckt.24. The method according to any one of claims 16 to 23, characterized in that the rolling element (17) extends longitudinally to the cylinder (02).
25. Verfahren zum Montieren eines Aufzugs (01) auf einer Mantelfläche (04) eines Zylinders (02) einer Druckmaschine, wobei der Aufzug (01) mindestens an einem Ende eine Abkantung (07) aufweist, wobei die Abkantung (07) zur gestreckten Länge (L) des Aufzugs (01) einen Öffnungswinkel (α1) von maximal 90° aufweist, wobei der Aufzug (01) gegen einen Anschlag (14) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) während einer Relativbewegung zwischen dem Anschlag (14) und der Mantelfläche (04) die Abkantung (07) des Aufzugs (01) einer Öffnung (06) in der Mantelfläche (04) derart zuführt, dass die Abkantung (07) in die Öffnung (06) einhakt.25. A method for mounting an elevator (01) on a lateral surface (04) of a cylinder (02) of a printing press, the elevator (01) having a bend (07) at least at one end, the bend (07) being of elongated length (L) of the elevator (01) has an opening angle (α1) of at most 90 °, the elevator (01) being guided against a stop (14), characterized in that the stop (14) during a relative movement between the stop ( 14) and the jacket surface (04) feeds the bend (07) of the elevator (01) to an opening (06) in the jacket surface (04) in such a way that the bend (07) hooks into the opening (06).
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in Montagerichtung (M) des Aufzugs (01) hinter dem Anschlag (14) ein Wälzelement (17) angeordnet ist, das an den Zylinder (02) angestellt wird und während einer Drehung des Zylinders (02) die Abkantung (07) überrollt und in die Öffnung (06) drückt.26. The method according to claim 25, characterized in that in the mounting direction (M) of the elevator (01) behind the stop (14) a rolling element (17) is arranged, which is turned on the cylinder (02) and during a rotation of the cylinder (02) rolls over the bend (07) and presses it into the opening (06).
27. Verfahren zum Montieren eines Aufzugs (01) auf einer Mantelfläche (04) eines Zylinders (02) einer Druckmaschine, wobei der Aufzug (01) mindestens an einem Ende eine Abkantung (07) aufweist, wobei die Abkantung (07) zur gestreckten Länge (L) des Aufzugs (01) einen Öffnungswinkel ( 1) von maximal 90° aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (01) gegen ein Wälzelement (17) geführt wird, wobei das Wälzelement (17) während einer Relativbewegung zwischen dem Wälzelement (17) und der Mantelfläche (04) die Abkantung (07) des Aufzugs (01) einer Öffnung (06) in dem Zylinder (02) derart zuführt, dass die Abkantung (07) in die Öffnung (06) einhakt. 27. A method for mounting an elevator (01) on a lateral surface (04) of a cylinder (02) of a printing press, the elevator (01) having a bend (07) at least at one end, the bend (07) being of elongated length (L) of the elevator (01) has an opening angle (1) of at most 90 °, characterized in that the elevator (01) is guided against a rolling element (17), the rolling element (17) during a relative movement between the rolling element ( 17) and the lateral surface (04) supplies the fold (07) of the elevator (01) to an opening (06) in the cylinder (02) in such a way that the fold (07) hooks into the opening (06).
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) an den Zylinder (02) angestellt wird und die Abkantung (07) in die Öffnung (06) drückt.28. The method according to claim 27, characterized in that the rolling element (17) is placed against the cylinder (02) and presses the bend (07) into the opening (06).
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Anschlag (14) oder dem Wälzelement (17) und der Mantelfläche (04) eine Rotation des Zylinders (02) ist.29. The method according to any one of claims 25 to 28, characterized in that the relative movement between the stop (14) or the rolling element (17) and the lateral surface (04) is a rotation of the cylinder (02).
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (07) aufgrund des Eigengewichts des Aufzugs (01) in die Öffnung (06) einhakt.30. The method according to any one of claims 25 to 29, characterized in that the fold (07) hooks into the opening (06) due to the dead weight of the elevator (01).
31. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 14 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Mantelfläche (04) des Zylinders (02) eingebrachte Öffnung (06) eine Schlitzweite (S) von 1 mm bis 3 mm aufweist. 31. The device according to claim 1 or 14 or method according to any one of claims 19 to 30, characterized in that the opening (06) made in the lateral surface (04) of the cylinder (02) has a slot width (S) of 1 mm to 3 mm having.
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