EP1448933A1 - Türdichtungsstrang und gargerät - Google Patents

Türdichtungsstrang und gargerät

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Publication number
EP1448933A1
EP1448933A1 EP02777343A EP02777343A EP1448933A1 EP 1448933 A1 EP1448933 A1 EP 1448933A1 EP 02777343 A EP02777343 A EP 02777343A EP 02777343 A EP02777343 A EP 02777343A EP 1448933 A1 EP1448933 A1 EP 1448933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
cooking
door
jacket
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02777343A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hasslberger
Michael Wagner
Christian Gassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1448933A1 publication Critical patent/EP1448933A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel

Definitions

  • the invention relates to a door sealing strip of a cooking device according to the preamble of claim 1 and a cooking device according to the preamble of claim 8.
  • a cooking device can be, for example, an oven, a stove, a grill or a microwave device, in particular such a cooking device with a pyrolytic self-cleaning function.
  • a sealing strip in the manner of the preamble of claim 1 is known from DE-G 91 06 860.6, which shows a sealing jacket made of glass silk with a wire core running axially inside the sealing jacket.
  • the oven flange can be thermally decoupled from the oven by means of slots or other means. So that these slots are not visible to the customer on the one hand and sealed against the oven, on the other hand, they lie behind the oven seal, in special versions basically a circumferential groove of the oven flange in which the oven seal is arranged. Due to the thermal decoupling, a strong temperature jump now occurs at the decoupling point. On the oven side of the slots, the temperatures are very high, especially in pyrolysis operation, e.g. B. greater than 350 ° C.
  • the object of the invention is to provide a cooking device door seal which is suitable both for high temperatures, such as occur, for example, in a pyrolysis operation, and also has a permanently good sealing effect.
  • the invention is characterized according to claim 1 by a core strand made of a highly heat-resistant fiber material as a sealing element and by a jacket made of a likewise, but less heat-resistant plastic as a sealing element, which partially surrounds the core strand with the exception of a gap exposing the core strand, in which the core strand a hotter cooking device area can be sealingly applied than the jacket, which can be sealingly applied to a less hot cooking device area.
  • the advantages of the invention lie in particular in the easier cleanability (smooth surface), the better visual impression (fiber material, in particular glass silk quickly becomes stained) and in the better technical function (better sealing effect, in particular since the seal is not so saturated with grease and hardens).
  • the core strand can be formed by any suitable fiber material which is temperature-resistant in accordance with the requirements.
  • the core strand can, for example be formed by a glass fiber seal.
  • the core strand can be replaced by a
  • Glass fiber seal or a glass braid hose can be formed.
  • Glass is highly heat-resistant and an inexpensive material.
  • the jacket is preferably made of silicone.
  • Silicone is a well-known heat-resistant sealing material with very good sealing properties.
  • the jacket can also be formed from any other plastics which are sufficiently heat-resistant in accordance with the requirements.
  • the core strand is preferably coated with the material of the jacket, for example by spraying, dipping or other known coating techniques.
  • a coating is resource-saving and inexpensive, since only small amounts of the jacket material are necessary to partially surround the core strand with the jacket. Furthermore, a coating adheres non-slip to the fiber material and closes fiber gaps.
  • the jacket preferably surrounds the core strand over a wrap angle of more than 180 °. This largely avoids contamination of the fiber material, for example with grease, a very good sealing effect is achieved, and the fiber material is largely invisible. The visual impression is determined by the plastic.
  • the at least one door seal strand is designed according to at least one of claims 1 to 7, that the core strand is arranged in the jacket gap contacting a high-temperature cooking device area and that the jacket is arranged contacting a cooking device area which is lower in temperature relative thereto.
  • the core strand of fiber material comes into contact with the high temperatures of the cooking chamber.
  • the coat e.g. B. made of silicone, only comes into contact with sealing points that have a temperature below 300 ° C, for which silicone is just still suitable.
  • a single closed door seal strand can be provided, which surrounds the cooking space opening in a ring shape.
  • two or more door seal strands can be provided which partially surround the cooking chamber opening.
  • a door seal strand which can be the only door seal strand or one of the two or more door seal strands.
  • the cooking space flange is provided with at least one heat decoupling slot, that the core strand is arranged in contact with the hot side of the cooking space flange in the jacket gap, but the jacket is spaced from this hot side.
  • Heat decoupling slot against the cooking space Furthermore, lowering the temperature in an outer region on a side of the door sealing strip facing away from the cooking space and thereby also reducing the temperature of the jacket on the cooking space door.
  • the jacket can also be arranged in contact with a cold side of the cooking space flange which is thermally decoupled from the hot side by the at least one heat decoupling slot.
  • the jacket can be arranged in contact with the oven door.
  • Advantage More beautiful appearance and better sealing effect of the door sealing strip, since the jacket against the door achieves a better sealing effect than fiber material.
  • the door sealing strand can be fastened to the cooking space flange, the cooking space door sealingly abutting the jacket of the door sealing strand in the closed state and being spaced apart from the door sealing strand in the open state.
  • the inside of the door opposite the cooking space, which in its open position is particularly exposed to more dirt than the vertically extending cooking space flange, can be designed as a smooth surface that is easier to clean than with door seal string attached to it.
  • the silicone coating can, for example, extend over a wrap angle of approximately 200 °. However, it is also conceivable to pull the silicone coating into the heat decoupling slot (wrap angle, for example, approximately 270 °).
  • FIG. 1 shows a partial cross-sectional view of a cooking appliance according to the invention along the plane I-1 of FIG. 3;
  • FIG. 2 shows a partial cross-sectional view of a further embodiment of a cooking appliance according to the invention along the plane I-1 of FIG. 3;
  • FIG. 3 shows a front view of the cooking device with the cooking chamber door opened downward; 4 shows a cross section through an embodiment of a door sealing strip according to the invention;
  • Fig. 5 shows a cross section through a further embodiment of a door seal strand according to the invention.
  • a cooking appliance 2 has a cooking space flange 4 and a cooking space door 6, with which a cooking space opening 8 of a cooking space 7, which is formed in a cooking space muffle 9 (oven), can be closed.
  • the cooking device 2 also contains one
  • the door sealing strand 10 can be fastened, for example, to the cooking space flange 4, as shown in FIG. 3, or to the cooking space door 6.
  • the cooking space flange 4 is part of the cooking device, which surrounds the cooking space opening 8 and is opposite the cooking space door 6 in the door closing position.
  • the following description relates to a cooking appliance 2 with the cooking chamber door 6 closed (closed position). It goes without saying that when the oven door 6 is open (Open position) the door seal strand 10 only the oven door 6 or only the
  • Cooking chamber flange 4 contacts, depending on whether the door seal strand 10 is attached to the cooking chamber door 6 or to the cooking chamber flange 4.
  • the cooking space flange 4 contains at least one heat decoupling slot 12 which extends around the cooking space opening 8 and which forms a hotter high-temperature part 4-1 of the cooking space flange 4 closer to the cooking space opening 8 and from a less hot, low-temperature part 4-2 of the cooking space flange opposite it and further away from the cooking space opening 8 4 thermally decoupled.
  • the high-temperature part 4-1 is exposed to higher temperatures (for example> 350 ° C.) than the low-temperature part 4-2 (for example ⁇ 280 ° C.) during operation of the cooking device 2.
  • the heat decoupling slot 12 can consist of a slot extending around the entire cooking space opening 8, or of a multiplicity of openings or individual slots which are arranged one after the other around the cooking space opening 8.
  • the door seal strand 10 contains a core strand 14 made of a highly heat-resistant fiber material, e.g. B. as a braided fiber hose, for example made of glass fiber, in particular glass silk.
  • the core strand 14 is partially surrounded by a jacket 16 made of heat-resistant plastic, for example made of silicone, a gap 18 extending in the longitudinal direction of the strand remaining in the jacket 16.
  • the core strand 14 is partially coated with the heat-resistant plastic.
  • the jacket 16 enables easy cleaning and a good sealing effect of the door sealing strip 10.
  • the core strand 14 is arranged in the gap 18 contacting the high temperature part 4-1 of the cooking space flange 4, whereas the jacket 16 is spaced from it
  • High-temperature part 4-1 spaced from this, and the cooking chamber door 6 is arranged in contact in order to seal the cooking chamber against the cooking chamber door 6.
  • the core strand 14 can also be arranged in contact with the low-temperature part 4-2. In this case there are two sealing points on the cooking space flange and thus an improved sealing effect.
  • the jacket 16 can be arranged at a distance from the low-temperature part 4-2, as shown in FIG. 1, or the jacket 16 can make contact with the low-temperature part 4-2 be arranged, and z. B. also extend into the at least one heat decoupling slot 12, as shown in FIG. 2.
  • the jacket 16 also contacts the cooking chamber door 6 in addition to the low-temperature part 4-2, there is a particularly good sealing effect, since in this case the jacket 16 bridges a door gap 19 between the cooking chamber door 6 and the cooking chamber flange 4 without gaps.
  • the core strand 14 can be designed as a tube (FIGS. 1 and 2) or as a full strand (FIGS. 4 and 5). Furthermore, the core strand 14 can have a circular cross section (FIG. 1, FIG. 2) or a cross section deviating from the circular shape. In particular, the core strand 14 can have two circular core partial strands 14-1, 14-2, which are connected to one another, for example, directly adjacent to one another (FIG. 4). The two core partial strands 14-1, 14-2 can also be arranged at a distance from one another and connected to one another, for example, by a connecting means 20, in particular by a dart (FIG. 5). The core partial strands 14-1, 14-2 can be connected to one another or to the connecting means 20 by any suitable means, in particular by sewing, welding and / or by the jacket 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Türdichtungsstrang (10) eines Gargeräts und Gargerät (2) mit einem solchen Türdichtungsstrang (10) enthaltend einen Kernstrang (14) aus einem hoch hitzebeständigen Fasermaterial, welcher partiell mit einem Mantel (16) aus weniger hitzebeständigem Kunststoff umgeben ist.

Description

Turdichtungsstrang und Gargerät
Die Erfindung betrifft einen Turdichtungsstrang eines Gargeräts nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Gargerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 8.
Ein Gargerät kann beispielsweise ein Backofen, ein Herd, ein Grill oder ein Mikrowellengerät, insbesondere ein solches Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigungsfunktion sein.
Ein Dichtungsstrang nach Art des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus der DE-G 91 06 860.6 bekannt, welche einen Dichtungsmantel aus Glasseide mit einer im Inneren des Dichtungsmantels axial verlaufenden Drahtseele zeigt.
Zur Einsparung von Energie, zur Vermeidung von Verbrennungen einer Person und zur Vermeidung einer Überhitzung von Bedienelementen an der Gerätefront kann der Backofenflansch durch Schlitze oder durch andere Mittel thermisch vom Backrohr entkoppelt sein. Damit diese Schlitze einerseits für den Kunden nicht sichtbar sind, andererseits gegen das Backrohr abgedichtet sind, liegen sie hinter der Backofendichtung, in speziellen Ausführungen im Grunde einer umlaufenden Nut des Backofenflansches, in welcher die Backofendichtung angeordnet ist. Bedingt durch die thermische Entkopplung tritt nun ein starker Temperatursprung an der Entkopplungsstelle auf. Backrohrseitig von den Schlitzen sind die Temperaturen, insbesondere bei Pyrolysebetrieb, sehr hoch, z. B. größer 350° C. Für eine an dieser Fläche anliegende Silikondichtung ist diese Temperatur zu hoch, so dass nach bisherigem Stand der Technik nur eine Glasseidedichtung mit ihren bekannten Nachteilen (schlechte Dichtwirkung, Vollsaugen mit Fett etc., Verhärtung) eingesetzt werden kann. Der außerhalb der Schlitze gelegene Flanschteil ist dagegen deutlich kühler, z. B. kleiner 280° C.
Bekannte hoch hitzebeständige Materialien, beispielsweise bei Temperaturen über 350°C einsetzbare Materialien, wie beispielsweise Glas, sind häufig hart und spröde und sind als Dichtungsmaterial nur in Form einer Vielzahl von Fasern geeignet. Aber auch diese Faserdichtungen haben eine schlechte und mit zunehmender Lebensdauer schlechter werdende Dichtungswirkung. Außerdem verschmutzen sie leicht, nehmen z. B. Fett auf, und sind schlecht zu reinigen. Demgegenüber weisen hitzebeständige Kunststoffe, beispielsweise Polymere, wie Silikon, eine glatte und geschlossene Oberfläche auf und sie sind elastischer, so dass sie eine bessere Dichtwirkung als Fasermaterial haben, schöner aussehen und leichter zu reinigen sind. Sie sind jedoch weniger hitzebeständig als Fasermaterial, insbesondere Glasseide.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Gargeräte-Türdichtung bereitzustellen, welche sowohl für hohe Temperaturen geeignet ist, wie sie beispielsweise bei einem Pyrolysebetrieb auftreten, als auch eine dauerhaft gute Dichtungswirkung aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung ist gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen Kernstrang aus einem hoch hitzebeständigen Fasermaterial als Dichtungselement und durch einen Mantel aus einem ebenfalls, jedoch weniger hitzebeständigen Kunststoff als Dichtungselement, welcher den Kernstrang mit Ausnahme einer den Kernstrang freilegenden Lücke partiell umgibt, in welcher der Kernstrang an einen heißeren Gargerätebereich dichtend anlegbar ist als der Mantel, welcher an einen weniger heißen Gargerätebereich dichtend anlegbar ist.
Gegenüber der reinen Faserdichtung, insbesondere gegenüber einer reinen Glasseidedichtung, liegen die Vorteile der Erfindung insbesondere in der leichteren Reinigbarkeit (glatte Oberfläche), der besseren optischen Anmutung (Fasermaterial, insbesondere Glasseide wird schnell fleckig) und in der besseren technischen Funktion (bessere Dichtwirkung, insbesondere da sich die Dichtung nicht so stark mit Fett vollsaugt und verhärtet).
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der Kernstrang kann durch jedes geeignete, entsprechend den Anforderungen temperaturbeständige Fasermaterial gebildet sein. Der Kernstrang kann beispielsweise durch eine Glasfaserdichtung gebildet sein. Der Kernstrang kann durch eine
Glasseidendichtung oder einen Glasgeflechtschlauch gebildet sein. Vorteil: Glas ist hoch hitzebeständig und ein kostengünstiger Werkstoff.
Der Mantel besteht vorzugsweise aus Silikon. Vorteil: Silikon ist ein bekanntes hitzebeständiges Dichtungsmaterial mit sehr guten Dichtungseigenschaften. Der Mantel kann jedoch auch aus beliebigen anderen, entsprechend den Anforderungen ausreichend hitzebeständigen Kunststoffen gebildet sein.
Der Kernstrang ist vorzugsweise mit dem Material des Mantels beschichtet, beispielsweise durch Spritzen, Tauchen oder andere bekannte Beschichtungstechniken. Vorteil: Eine Beschichtung ist resourcenschonend und kostengünstig, da nur geringe Mengen des Mantelmaterials zum partiellen Umgeben des Kernstrangs mit dem Mantel nötig sind. Ferner haftet eine Beschichtung unverrutschbar auf dem Fasermaterial und es verschließt Faserlücken.
Der Mantel umgibt den Kernstrang vorzugsweise über einen Umgriffswinkel von mehr als 180°. Dadurch wird eine Verunreinigung des Fasermaterials beispielsweise mit Fett weitgehend vermieden, es wird eine sehr gute Dichtwirkung erzielt, und das Fasermaterial ist weitgehen unsichtbar. Der optische Eindruck wird durch den Kunststoff bestimmt.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch die Merkmale von Anspruch 8 gelöst.
Demgemäß ist vorgesehen, dass der mindestens eine Turdichtungsstrang gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist, dass der Kernstrang in der Mantel-Lücke einen Hochtemperatur-Gargerätebereich kontaktierend angeordnet ist und dass der Mantel einen relativ dazu temperaturmäßig niedrigeren Gargerätebereich kontaktierend angeordnet ist.
Damit ergeben sich für das Gargerät die Vorteile, die vorstehend bezüglich der Ansprüche 1 bis 7 aufgeführt sind. Gemäß der Erfindung kommt nur der Kernstrang aus Fasermaterial mit den hohen Temperaturen des Garaumes in Berührung. Der Mantel, z. B. aus Silikon, kommt nur mit Dichtungsstellen in Berührung, die eine Temperatur kleiner 300° C haben, wofür Silikon gerade noch geeignet ist. Es kann beispielsweise ein einziger geschlossener Turdichtungsstrang vorgesehen sein, welcher die Garraumöffnung ringförmig umgibt. Ferner können zwei oder mehrere Türdichtungsstränge vorgesehen sein, welche die Garraumöffnung abschnittweise umfänglich umgeben. Im folgenden wird jeweils auf einen Turdichtungsstrang Bezug genommen, welcher der einzige Turdichtungsstrang oder einer der zwei oder mehreren Türdichtungstränge sein kann.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Garraumflansch mit mindestens einem Wärmeentkopplungsschlitz versehen ist, dass der Kernstrang in der Mantel-Lücke die heiße Seite des Garraumflansches kontaktierend angeordnet ist, jedoch der Mantel von dieser heißen Seite distanziert ist. Vorteile: Abdichtung des
Wärmeentkopplungsschlitzes gegen den Garraum. Ferner Absenkung der Temperatur in einem Außenbereich auf einer von dem Garraum abgewandten Seite des Türdichtungsstranges und dadurch auch Verringerung der Temperatur des Mantels an der Garraumtür.
Der Mantel kann auch eine durch den mindestens einen Wärmeentkopplungsschlitz von der heißen Seite thermisch entkoppelte kalte Seite des Garraumflanschens kontaktierend angeordnet sein. Vorteil: Bessere Dichtwirkung des Türdichtungsstranges, da der Mantel aus dem hitzebeständigen Kunststoff gegen den Garraumflansch eine zusätzliche Wärmesperre bildet und eine bessere Dichtwirkung erzielt als der Kernstrang aus Fasermaterial.
Der Mantel kann die Garraumtür kontaktierend angeordnet sein. Vorteil: Schöneres Aussehen und bessere Dichtwirkung des Türdichtungsstranges, da der Mantel gegen die Tür eine bessere Dichtwirkung als Fasermaterial erzielt.
Der Turdichtungsstrang kann an dem Garraumflansch befestigt sein, wobei die Garraumtür im geschlossenen Zustand an dem Mantel des Türdichtungsstranges dichtend anliegt und im geöffneten Zustand von dem Turdichtungsstrang distanziert ist. Vorteil: Die dem Garraum gegenüberliegende Türinnenseite, die insbesondere in ihrer Offenstellung stärkerer Verschmutzung ausgesetzt ist, als der sich vertikal erstreckende Garraumflansch, kann als glatte Fläche ausgebildet sein, die leichter zu reinigen ist als mit daran befestigtem Turdichtungsstrang. Alternativ besteht aber die Möglichkeit, den Turdichtungsstrang an der Garraumtür anstatt am Garraumflansch zu befestigen.
Die Silikonbeschichtung kann sich beispielsweise über einen Umgriffswinkel von ca. 200° erstrecken. Es ist aber auch denkbar, die Silikonbeschichtung in den Wärmeentkopplungsschlitz zu ziehen (Umgriffswinkel beispielsweise ca. 270°).
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine Teil-Querschnittsansicht eines Gargeräts nach der Erfindung längs der Ebene l-l von Fig. 3;
Fig. 2 eine Teil-Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Gargeräts nach der Erfindung längs der Ebene l-l von Fig. 3;
Fig. 3 eine Frontansicht des Gargeräts mit nach unten aufgeklappter Garraumtür; Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Türdichtungsstrangs nach der Erfindung;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Türdichtungsstrangs nach der Erfindung.
Ein Gargerät 2 nach der Erfindung weist einen Garraumflansch 4 und eine Garraumtür 6 auf, mit welcher eine Garraumöffnung 8 eines Garraumes 7, der in einer Garraummuffel 9 (Backrohr) gebildet ist, verschließbar ist. Das Gargerät 2 enthält ferner einen
Turdichtungsstrang 10 zwischen dem Garraumflansch 4 und der Garraumtür 6. Der Turdichtungsstrang 10 kann beispielsweise an dem Garraumflansch 4, wie in Fig. 3 dargestellt, oder an der Garraumtür 6 befestigt sein. Der Garraumflansch 4 ist Teil des Gargerätes, welcher die Garraumöffnung 8 umgibt und der Garraumtür 6 in der Türschließstellung gegenüberliegt.
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf ein Gargerät 2 bei geschlossener Garraumtür 6 (Schließstellung). Es versteht sich, dass bei geöffneter Garraumtür 6 (Offenstellung) der Turdichtungsstrang 10 nur die Garraumtür 6 oder nur den
Garraumflansch 4 kontaktiert, abhängig davon, ob der Turdichtungsstrang 10 an der Garraumtür 6 oder an dem Garraumflansch 4 befestigt ist.
Der Garraumflansch 4 enthält mindestens einen um die Garraumöffnung 8 sich erstreckenden Wärmeentkopplungsschlitz 12, welcher einen der Garraumöffnung 8 näheren, heißeren Hochtemperaturteil 4-1 des Garraumflansches 4 von einem ihm gegenüberliegenden und von der Garraumöffnung 8 weiter entfernten, weniger heißen Niedertemperaturteil 4-2 des Garraumflansches 4 thermisch entkoppelt. Der Hochtemperaturteil 4-1 ist während des Betriebes des Gargeräts 2 höheren Temperaturen (beispielsweise > 350° C) als der Niedertemperaturteil 4-2 (beispielsweise < 280° C) ausgesetzt. Der Wärmeentkopplungsschlitz 12 kann aus einem sich um die ganze Garraumöffnung 8 durchgehend erstreckenden Schlitz, oder aus einer Vielzahl von Öffnungen oder Einzelschlitzen bestehen, welche um die Garraumöffnung 8 herum nacheinander angeordnet sind. Der Turdichtungsstrang 10 enthält einen Kernstrang 14 aus einem hoch hitzebeständigen Fasermaterial, z. B. als Fasergeflechtschlauch, beispielsweise aus Glasfaser, insbesondere Glasseide. Der Kernstrang 14 ist von einem Mantel 16 aus hitzebeständigem Kunststoff, beispielsweise aus Silikon, partiell umgeben, wobei eine sich in Stranglängsrichtung erstreckende Lücke 18 in dem Mantel 16 verbleibt. Beispielsweise ist der Kernstrang 14 mit dem hitzebeständigen Kunststoff partiell beschichtet. Der Mantel 16 ermöglicht eine einfache Reinigung und eine gute Dichtwirkung des Türdichtungsstrangs 10.
Der Kernstrang 14 ist in der Lücke 18 den Hochtemperaturteil 4-1 des Garraumflansches 4 kontaktierend angeordnet, wohingegen der Mantel 16 mit Abstand von dem
Hochtemperaturteil 4-1 , von diesem distanziert, und die Garraumtür 6 kontaktierend angeordnet ist, um den Garraum gegen die Garraumtür 6 abzudichten. Der Kernstrang 14 kann neben dem Hochtemperaturteil 4-1 auch den Niedertemperaturteil 4-2 kontaktierend angeordnet sein. In diesem Fall ergeben sich zwei Dichtungsstellen an dem Garraumflansch und somit eine verbesserte Dichtwirkung.
Der Mantel 16 kann mit Abstand von dem Niedertemperaturteil 4-2 angeordnet sein, wie in Fig. 1 dargestellt, oder der Mantel 16 kann den Niedertemperaturteil 4-2 kontaktierend angeordnet sein, und z. B. sich auch in den mindestens einen Wärmeentkopplungsschlitz 12 erstrecken, wie in Fig. 2 dargestellt. Insbesondere dann, wenn der Mantel 16 zusätzlich zu dem Niedertemperaturteil 4-2 auch die Garraumtür 6 kontaktiert, ergibt sich eine besonders gute Dichtwirkung, da in diesem Fall der Mantel 16 einen Türspalt 19 zwischen der Garraumtür 6 und dem Garraumflansch 4 lückenlos überbrückt.
Der Kernstrang 14 kann als Schlauch (Fig. 1 und Fig. 2) oder als Voll-Strang (Fig. 4 und Fig. 5) ausgebildet sein. Ferner kann der Kernstrang 14 einen kreisförmigen Querschnitt (Fig. 1 , Fig. 2) oder einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann der Kernstrang 14 zwei kreisförmige Kernteilstränge 14-1 , 14-2 aufweisen, die beispielsweise unmittelbar aneinander angrenzend miteinander verbunden sind (Fig. 4). Die beiden Kernteilstränge 14-1 , 14-2 können auch mit Abstand voneinander angeordnet und beispielsweise durch ein Verbindungsmittel 20, insbesondere durch einen Abnäher, miteinander verbunden sein (Fig. 5). Das Verbinden der Kernteilstränge 14-1 , 14-2 miteinander oder mit dem Verbindungsmittel 20 kann durch jedes geeignete Mittel erfolgen, insbesondere durch Nähen, Schweißen und/oder durch den Mantel 16.

Claims

Patentansprüche
1. Turdichtungsstrang eines Gargeräts, zur Verwendung zwischen einem
Garraumflansch (4) und einer Garraumtür (6), gekennzeichnet durch einen Kernstrang (14) aus einem hoch hitzebeständigen Fasermaterial als Dichtungselement und durch einen Mantel (16) aus einem ebenfalls, jedoch weniger hitzebeständigen Kunststoff als Dichtungselement, welcher den Kernstrang (14) mit Ausnahme einer den Kernstrang (14) freilegenden Lücke (18) partiell umgibt.
2. Turdichtungsstrang nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstrang (14) eine Glasseidendichtung ist.
3. Turdichtungsstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (16) aus Silikon besteht.
4. Turdichtungsstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstrang (14) mit dem Material des Mantels (16) beschichtet ist.
5. Turdichtungsstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (16) den Kernstrang (14) um mehr als 180° umgibt.
6. Turdichtungsstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstrang als Doppelstrang mit einem ersten und einem damit verbundenen zweiten Kernteilstrang (14-1 , 14-2) ausgebildet ist.
7. Turdichtungsstrang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kernteilstränge (14-1 , 14-2) voneinander beabstandet durch ein Verbindungsmittel (20) miteinander verbunden sind.
8. Gargerät, insbesondere mit pyrolytischer Selbstreinigung, enthaltend mindestens einen Turdichtungsstrang (10) zwischen einem Garraumflansch (4) und einer Garraumtür (6), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Turdichtungsstrang (10) gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, dass der Kernstrang (14) in der Mantel-Lücke (18) einen Hochtemperatur-Gargerätebereich (4) kontaktierend angeordnet ist und dass der Mantel (16) einen relativ dazu temperaturmäßig niedrigeren Gargerätebereich (6) kontaktierend angeordnet ist.
9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Garraumflansch (4) mit mindestens einem Wärmeentkopplungsschlitz (12) versehen ist, dass der
Kernstrang (14) in der Mantel-Lücke (18) den garraumnäheren, heißen Teil (4-1) des Garraumflansches (4) kontaktierend angeordnet ist, jedoch der Mantel (16) von diesem garraumnäheren Teil (4-1) distanziert ist.
10. Gargerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (16) den garraumferneren, kälteren Teil (4-2) des Garraumflansches (4) kontaktierend angeordnet ist.
11. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (16) die Garraumtür (6) kontaktierend angeordnet ist.
12. Gargerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Turdichtungsstrang (10) an dem Garraumflansch (4) befestigt ist, wobei die Garraumtür (6) im geschlossenen Zustand an dem Mantel (16) des mindestens einen Türdichtungsstranges (10) dichtend anliegt und im geöffneten
Zustand von dem Turdichtungsstrang (10) distanziert ist.
EP02777343A 2001-11-19 2002-11-05 Türdichtungsstrang und gargerät Withdrawn EP1448933A1 (de)

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DE10156778 2001-11-19
DE10156778A DE10156778A1 (de) 2001-11-19 2001-11-19 Türdichtungsstrang und Gargerät
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Publication Number Publication Date
EP1448933A1 true EP1448933A1 (de) 2004-08-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02777343A Withdrawn EP1448933A1 (de) 2001-11-19 2002-11-05 Türdichtungsstrang und gargerät

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20050057006A1 (de)
EP (1) EP1448933A1 (de)
DE (1) DE10156778A1 (de)
WO (1) WO2003044435A1 (de)

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