EP1444017A1 - Installation d'extinction d'incendie a mousse - Google Patents

Installation d'extinction d'incendie a mousse

Info

Publication number
EP1444017A1
EP1444017A1 EP02729747A EP02729747A EP1444017A1 EP 1444017 A1 EP1444017 A1 EP 1444017A1 EP 02729747 A EP02729747 A EP 02729747A EP 02729747 A EP02729747 A EP 02729747A EP 1444017 A1 EP1444017 A1 EP 1444017A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation according
sector
liquid supply
channel
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02729747A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1444017B1 (fr
Inventor
Claude Ciocca
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP02729747A priority Critical patent/EP1444017B1/fr
Publication of EP1444017A1 publication Critical patent/EP1444017A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1444017B1 publication Critical patent/EP1444017B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
    • A62C99/0036—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using foam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/02—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires
    • A62C3/0221—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires for tunnels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/02—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires
    • A62C3/0292—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires by spraying extinguishants directly into the fire
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A62C35/645—Pipe-line systems pressurised with compressed gas in pipework
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/36—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device
    • A62C37/38—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device by both sensor and actuator, e.g. valve, being in the danger zone

Definitions

  • the present invention relates to fire protection installations. It relates, more particularly, to a detection and extinguishing installation which is well suited to fighting fires in large enclosed spaces, such as tunnels, parking lots or warehouses.
  • a fire-fighting installation in a large space must also be able to respond, in a targeted manner, to several fires separated from each other, which is frequent in a voluntary fire or when, in a tunnel, a first fire causes chain collisions and new fires. It is therefore vital that the installation intervenes at this location and is not prematurely in the process of extinction means because it too quickly exhausted its resources on the first fire.
  • foam extinguishing systems Due to the progress made in the field of foaming agents (generally liquid soaps), foam extinguishing systems have recently experienced a strong development.
  • the attack on the fire by means of foam is not only more effective than that of a simple water installation, called “sprinkler", because it smothers the fire instead of bringing it oxygen, but, in addition, consumes much less water, which is a considerable advantage in tunnels.
  • a medium expansion installation well suited to this kind of space, requires only 1 liter of water to produce some 100 liters of foam.
  • the present invention aims to provide a detection and extinguishing installation which meets the requirements set out above and, among other solutions, attacks the fire using foam.
  • the invention relates to a fire detection and extinguishing installation in an enclosed space, which comprises a plurality of separate assemblies each assigned to protecting a sector of said space and comprising, for each sector :
  • thermal detectors distributed in the sector, each blocking the end of a pipe supplied with compressed air and reacting to an abnormal rise in ambient temperature by causing said pipe to open in the open air
  • control means which respond to a pressure drop resulting from the venting of at least one of said conduits by supplying all the nozzles in the sector with a mixture of pressurized water and d foam concentrate allowing them to pour extinguishing foam on this sector.
  • each assembly further comprises means which also respond to said pressure drop by stopping the supply of compressed air to the detectors of the sector in order to maintain the pressure of the detectors of the other sectors.
  • each set further comprises a plurality of thermovokinetic detectors distributed in the sector and means responding to these detectors so that the control means come into action only in the event of a sudden rise in temperature .
  • each sector has a length of about 15 to 20 meters.
  • the nozzles comprise:
  • the means for producing a spray jet comprise a substantially cylindrical mixing chamber comprising, from top to bottom, an axial liquid supply channel, a horizontal and circular liquid supply channel, and an axial ejection channel communicating with the two supply channels;
  • the ejection channel ends in a diffusion cone, while the horizontal liquid supply channel extends over an angle less than
  • the brewing chamber further comprises a wall pierced with orifices forming baffles, onto which opens the axial liquid supply channel;
  • the horizontal liquid supply channel can open downstream or upstream from the wall forming baffles;
  • the stirring chamber is made in two parts, one, external, comprising, in its upper wall, the axial liquid supply channel and, in its vertical wall, one horizontal groove with a semicircular section, the other, internal, comprising, at its upper part, the wall forming baffles and, in its vertical wall, a horizontal groove with semi-circular section which forms, with the throat of the external part, the horizontal liquid supply channel; -
  • the end of the horizontal liquid supply channel communicates with the ejection channel by a radial channel formed in the interior of the chamber;
  • the brewing chamber is made of copper;
  • the means for receiving the spray jet comprise a grid in the form of a truncated cone whose central portion is curved upwards.
  • FIG. 2 is a top view of a foam nozzle fitted to this installation
  • FIG. 3 is a front view of this sectional nozzle along II - II;
  • FIG. 1 very schematically represents, seen from the ground, a portion of the roof of a road tunnel equipped, approximately every three meters, with a thermal fire detector 10 formed of a glass bulb filled with a liquid with a high coefficient of expansion, such as an alcohol, which breaks when the ambient temperature reaches a temperature approximately 20 ° C higher than the average temperature of the tunnel.
  • a thermal fire detector 10 formed of a glass bulb filled with a liquid with a high coefficient of expansion, such as an alcohol, which breaks when the ambient temperature reaches a temperature approximately 20 ° C higher than the average temperature of the tunnel.
  • This sensitive element well known to those skilled in the art, can be of the type marketed under the designation "rapid response sprinkler".
  • Each detector 10 is disposed at the end of a conduit 12 supplied with compressed air. As long as the temperature is normal, it closes this end but, when an abnormal rise in temperature occurs, it explodes and thus leads the conduit 12 to the open air.
  • the conduits 12 of five contiguous thermal detectors 10 are connected, on the one hand, to the output S of a power supply controller 14 and, on the other hand, to the command input Ec d ' an extinction controller 16.
  • each group of five detectors 10 thus independently covers a tunnel sector of approximately fifteen meters in length.
  • the input E of the controller 14 is connected to a single pipe 18 traversing the tunnel and supplied with compressed air by a compressor (not shown).
  • This controller has the function, as long as the detectors 10 of the sector are free, of maintaining the pressure in the tubes 12 but, as soon as one of them explodes, because of abnormal rise in temperature, and thus causes a brutal depression, to cut the supply of the group of the five detectors concerned in order to ensure the maintenance under pressure of the groups of detectors of other sectors.
  • the extinction controller 16 has, in addition to the command input Ec:
  • the output S of the controller 16 is connected, by a conduit 24, to sets of foam extinguishing nozzles 26 arranged, approximately every three meters, between two detectors 10, under the roof of the tunnel.
  • each assembly comprises three nozzles 26 distributed over the width of the tunnel, which will be described later in detail.
  • the extinction controller 16 has the function of responding to a sudden drop in pressure on its input Ec, caused by the explosion of a detector in the overheated sector by a fire, by sending, on its output S, to the nozzles 26 of the group concerned of a mixture of water, supplied at its inlet E1, and of foam concentrate, supplied at its inlet E2, allowing them to produce a foam of extinction projected on the fire.
  • the power controller 14 comprises, from its input E to its output S:
  • a manual valve 28 normally open but making it possible to cut, for various interventions, the supply of compressed air to the five detectors 10 of the group;
  • a diaphragm 30 serving to limit the air flow
  • valve 32 normally open but allowing, like the valve 28, to cut the supply of compressed air to the five detectors; and - a pressure switch 34 responding to a sudden drop in pressure by closing the valve 32.
  • the extinction controller 16 comprises, from its input E1 to its output S:
  • a manual valve 36 normally open but making it possible to cut, for various interventions, the water supply to the nozzles 26 in the sector;
  • a pressure switch 40 responding to a sudden drop in pressure at the inlet Ec by opening the valve 38;
  • venturi mixer 42 the two inputs of which are respectively connected to the outlet of the valve 38 and to the inlet E2 of supply of the foam concentrate and the outlet S of which feeds, via the conduit 24, the nozzles 26 of the sector.
  • valve 38 can also be actuated manually using a command M.
  • the explosion of a thermal detector following an abnormal rise in temperature in the sector, causes a fall pressure detected:
  • the conduits 12 are connected to the input Ec of the extinction controller 16 by means of a safety valve 44 controlled by thermovelokinetic detectors 46, two in number in the example represented, distributed in each sector of the vault of the tunnel.
  • thermovelokinetic detectors 46 two in number in the example represented, distributed in each sector of the vault of the tunnel. These detectors have the property of reacting to a rapid rise in temperature, typically greater than 10 ° C. per minute and are, for example, the C-1 Thermostatic Release model from the firm VIKING (USA).
  • valve 38 of the extinction controller 16 will react to a pressure drop resulting from the explosion of a thermal detector 10 only if the safety valve 44 has been opened under the action of one of the detectors 46. Thanks to this arrangement, the extinguishing nozzles 26 of the sector concerned will come into action only in the event of a sudden rise in temperature, as is the case during the fire of a vehicle. On the other hand, the mere rupture of one of the detectors 10, which may have another cause than a rise in temperature, for example a projection of parts, does not cause the nozzles to engage.
  • FIGS. 2 and 3 represent one of the nozzles 26 of the installation according to the invention.
  • This nozzle comprises, as essential elements, a brewing or mixing chamber 50 and a mesh 52.
  • the chamber 50 advantageously made of copper, comprises an external frame 54 and a nozzle 56, screwed inside the frame.
  • the frame 54 which has a roughly cylindrical external shape, delimits a space 58 open at the bottom, the horizontal upper wall of which bears the reference 60 and the vertical wall the reference 62.
  • the frame 54 is associated with a tubular part 64 provided with a thread 66 allowing its connection to a supply pipe of a mixture of water and foam concentrate.
  • Exhibit 64 has an upper channel 68 opening axially at the center of the wall 60 and a lower channel 70 opening tangentially in the wall 62 provided, at this point, with a horizontal groove of semi-circular section 72 extending substantially over an angle less than 360 °, typically around 240 °.
  • the nozzle 56 takes place in the space 58 inside which it is screwed thanks to the thread 74 with which it is provided at its base. When it is completely screwed, it abuts against the wall 60 of the frame by its end which is pierced, in its central portion, with a network of radial slots 76 also extending substantially over an angle of 240 ° and facing the groove 72 of the frame 54.
  • the nozzle 56 has a horizontal groove of semi-circular section 78 which faces the groove 72 to form a channel 80 communicating at its end with another channel 82 formed radially in the nozzle and opening into a central opening 84 extended downwards by a diffusion cone 86 open to the outside.
  • the mesh 52 is arranged facing the cone 86, perpendicularly and coaxially to the stirring chamber 50.
  • This mesh is advantageously made of steel wires of 0.3 to 0.5 mm in diameter forming 1 to 1.5 mm side mesh. It has a truncated cone external profile and has a central portion 88 slightly curved upwards, a peripheral portion 90 inclining upwards and a connecting portion 92.
  • the base of the portion 90 is fixed in a metal ring 94 which two arms 96 connect to a ring 98 surrounding the frame 54 of the brewing chamber 50.
  • the upper channel 68 brings part of it to the center of the bottom 60 of the frame. It is thrown there axially against the upper face of the nozzle 56 whose network of radial slots 76, constituting baffles, causes stirring, then it descends into the channel 80 formed by the facing grooves 72 and 78. At the same time, the other part of the mixture under pressure is brought tangentially, by the lower channel 70, to the inlet of the horizontal channel 80 where the two parts of the mixture, which are strongly mixed, therefore meet.
  • the mixture of water and foam concentrate reaches the center of the nozzle through the radial channel 82 from where it is sprayed outwards, with a rotational movement, through the opening 84 and the diffusion cone 86.
  • - is equipped with thermal detectors, therefore with rapid and insensitive response, in particular to soiling which risks partially or totally “blinding” them; - is able to respond, in a targeted manner, to several fires separated from each other;

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Fire Alarms (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Description

INSTALLATION D'EXTINCTION D'INCENDIE A MOUSSE
La présente invention se rapporte aux installations de protection contre les incendies. Elle concerne, plus particulièrement, une installation de détection et d'extinction bien adaptée à la lutte contre les incendies dans de grands espaces clos, tels que les tunnels, les parkings ou les entrepôts.
Une telle installation doit, tout d'abord, être équipée de détecteurs:
- à réponse rapide, c'est-à-dire réagissant instantanément à une élévation anormale de la température, et - fiables, c'est-à-dire aussi peu sensibles que possible aux changements de température (gel, ...) mais également aux poussières ou autres salissures risquant de les "aveugler" partiellement ou totalement.
Une installation de lutte contre l'incendie dans un grand espace doit aussi être capable de répondre, de manière ciblée, à plusieurs incendies séparés les uns des autres, ce qui est fréquent lors d'un incendie volontaire ou lorsque, dans un tunnel, un premier incendie provoque des collisions en chaîne et de nouveaux incendies. Il est alors vital que l'installation intervienne à cet endroit et ne se trouve pas prématurément à cours de moyens d'extinction car elle a trop vite épuisé ses ressources sur le premier incendie.
Du fait des progrès réalisés dans le domaine des agents émulseurs (généralement des savons liquides), les systèmes d'extinction à mousse ont récemment connu un fort développement. L'attaque de l'incendie au moyen de mousse est, non seulement, plus efficace que celle d'une simple installation à eau, dite "sprinkleur", car elle étouffe le feu au lieu de lui amener de l'oxygène, mais, de plus, consomme beaucoup moins d'eau, ce qui est un avantage considérable dans les tunnels. On notera, par exemple, qu'une installation à moyen foisonnement, bien adaptée à ce genre d'espace, nécessite seulement 1 litre d'eau pour produire quelque 100 litres de mousse. La présente invention a pour but de fournir une installation de détection et d'extinction qui répond aux exigences énoncées ci-dessus et, entre autres solutions, attaque l'incendie à l'aide de mousse.
De façon plus précise, l'invention concerne une installation de détection et d'extinction d'incendie dans un espace clos, qui comporte une pluralité d'ensembles distincts affectés chacun à la protection d'un secteur dudit espace et comprenant, pour chaque secteur :
- une pluralité de détecteurs thermiques répartis dans le secteur, obturant chacun l'extrémité d'un conduit alimenté en air comprimé et réagissant à une élévation anormale de la température ambiante en faisant déboucher ledit conduit à l'air libre,
- une pluralité de buses d'extinction à mousse réparties à la partie supérieure du secteur, et
- des moyens de commande qui répondent à une chute de pression résultant de la mise à l'air libre d'au moins l'un desdits conduits par l'alimentation de toutes les buses du secteur en un mélange d'eau sous pression et d'émulseur leur permettant de déverser de la mousse d'extinction sur ce secteur.
De préférence, chaque ensemble comprend, en outre, des moyens qui répondent également à ladite chute de pression par l'arrêt de l'alimentation en air comprimé des détecteurs du secteur afin d'assurer le maintien sous pression des détecteurs des autres secteurs.
De manière très avantageuse, chaque ensemble comprend, en plus, une pluralité de détecteurs thermovélocinétiques répartis dans le secteur et des moyens répondant à ces détecteurs de manière à ce que les moyens de commande entrent en action seulement en cas d'élévation brutale de la température.
Il est avantageux, dans un tunnel, que chaque secteur ait une longueur d'environ 15 à 20 mètres. Selon un mode particulièrement intéressant de mise en œuvre de l'invention, les buses comportent:
- des moyens pour produire un jet pulvérisé d'un mélange d'eau et d'émulseur, et - des moyens pour recevoir ce jet, enrichi par l'air aspiré sur son trajet, briser les gouttes du liquide reçu en plus fines particules et ainsi produire un jet de mousse.
Les buses à mousse ont aussi les caractéristiques suivantes:
- les moyens pour produire un jet pulvérisé comportent une chambre de brassage sensiblement cylindrique comprenant, du haut vers le bas, un canal d'amenée de liquide axial, un canal d'amenée de liquide horizontal et circulaire, et un canal d'éjection axial communiquant avec les deux canaux d'amenée;
- le canal d'éjection se termine par un cône de diffusion, tandis que le canal d'amenée de liquide horizontal s'étend sur un angle inférieur à
360°, de l'ordre de 240°;
- la chambre de brassage comprend, en outre, une paroi percée d'orifices formant des chicanes, sur laquelle débouche le canal d'amenée de liquide axial; - le canal d'amenée de liquide horizontal peut déboucher en aval ou en amont de la paroi formant des chicanes;
- lorsque la canal d'amenée horizontal débouche en aval, la chambre de brassage est réalisée en deux parties, l'une, extérieure, comportant, dans sa paroi supérieure, le canal d'amenée de liquide axial et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire, l'autre, intérieure, comportant, à sa partie supérieure, la paroi formant des chicanes et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire qui forme, avec la gorge de la partie extérieure, le canal d'amenée de liquide horizontal ; - l'extrémité du canal d'amenée de liquide horizontal communique avec le canal d'éjection par un canal radial ménagé dans la partie intérieure de la chambre; et
- la chambre de brassage est réalisée en cuivre; - les moyens pour recevoir le jet pulvérisé comportent un grillage en forme de tronc de cône dont la portion centrale est bombée vers le haut.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation selon l'invention;
- la figure 2 est une vue de dessus d'une buse à mousse équipant cette installation;
- la figure 3 est une vue de face de cette buse en coupe selon II - II; et
- les figures 4 et 5 montrent le gicleur de la buse, respectivement vu en coupe axiale et de dessus.
La figure 1 représente très schématiquement, vue depuis le sol, une portion de la voûte d'un tunnel routier équipée, tous les trois mètres environ, d'un détecteur thermique d'incendie 10 formé d'une ampoule en verre remplie d'un liquide à fort coefficient de dilatation, tel qu'un alcool, se brisant lorsque la température ambiante atteint une température dépassant d'environ 20°C la température moyenne du tunnel. Cet élément sensible, bien connu de l'homme de métier, peut être du type commercialisé sous la désignation "sprinkleur à réponse rapide".
Chaque détecteur 10 est disposé à l'extrémité d'un conduit 12 alimenté en air comprimé. Tant que la température est normale, il obture cette extrémité mais, lorsqu'il se produit une élévation anormale de la température, il explose et fait ainsi déboucher le conduit 12 à l'air libre. Selon l'invention, les conduits 12 de cinq détecteurs thermiques contigus 10 sont reliés, d'une part, à la sortie S d'un contrôleur d'alimentation 14 et, d'autre part, à l'entrée de commande Ec d'un contrôleur d'extinction 16.
Dans le mode de réalisation décrit, chaque groupe de cinq détecteurs 10 couvre ainsi, de manière indépendante, un secteur de tunnel d'environ quinze mètres de long.
L'entrée E du contrôleur 14 est reliée à une conduite unique 18 parcourant le tunnel et alimentée en air comprimé par un compresseur (non représenté). Ce contrôleur a pour fonction, tant que les détecteurs 10 du secteur sont indemnes, de maintenir la pression dans les tubes 12 mais, dès que l'un d'eux explose, pour cause d'élévation anormale de la température, et provoque ainsi une brutale dépression, de couper l'alimentation du groupe des cinq détecteurs concernés afin d'assurer le maintien sous pression des groupes de détecteurs des autres secteurs. Le contrôleur d'extinction 16 possède, en plus de l'entrée de commande Ec:
- une entrée E1 reliée à une conduite unique 20 parcourant le tunnel et alimentée en eau sous pression;
- une entrée E2 reliée à un réservoir d'émulseur 22; et
- une sortie S. La sortie S du contrôleur 16 est reliée, par un conduit 24, à des ensembles de buses d'extinction à mousse 26 disposés, tous les trois mètres environ, entre deux détecteurs 10, sous la voûte du tunnel. Dans l'exemple de réalisation décrit, chaque ensemble comporte trois buses 26 réparties sur la largeur du tunnel, qui seront décrites plus loin en détail. Le contrôleur d'extinction 16 a pour fonction de répondre à une chute brutale de la pression sur son entrée Ec, provoquée par l'explosion d'un détecteur du secteur surchauffé par un incendie, par l'envoi, sur sa sortie S, aux buses 26 du groupe concerné d'un mélange d'eau, fournie à son entrée E1 , et d'émulseur, fourni à son entrée E2, leur permettant de produire une mousse d'extinction projetée sur l'incendie. Plus précisément, le contrôleur d'alimentation 14 comporte, de son entrée E vers sa sortie S:
- une vanne manuelle 28 normalement ouverte mais permettant de couper, pour diverses interventions, l'alimentation en air comprimé des cinq détecteurs 10 du groupe;
- un diaphragme 30 servant à limiter le débit d'air;
- une vanne 32 normalement ouverte mais permettant, comme la vanne 28, de couper l'alimentation des cinq détecteurs en air comprimé; et - un pressostat 34 répondant à une brutale chute de pression par la fermeture de la vanne 32.
Le contrôleur d'extinction 16 comporte, de son entrée E1 vers sa sortie S:
- une vanne manuelle 36 normalement ouverte mais permettant de couper, pour diverses interventions, l'alimentation en eau des buses 26 du secteur;
- une vanne 38 normalement fermée;
- un pressostat 40 répondant à une brutale chute de la pression à l'entrée Ec par l'ouverture de la vanne 38; et
- un mélangeur venturi 42 dont les deux entrées sont respectivement reliées à la sortie de la vanne 38 et à l'entrée E2 d'amenée de l'émulseur et dont la sortie S alimente, par le conduit 24, les buses 26 du secteur.
On notera que la vanne 38 peut aussi être actionnée manuellement à l'aide d'une commande M. En résumé, l'explosion d'un détecteur thermique, par suite d'une élévation anormale de la température dans le secteur, provoque une chute de pression détectée:
- d'une part, par le pressostat 34 du contrôleur d'alimentation 14 du secteur concerné, qui ferme sa vanne 32 d'arrivée d'air comprimé afin de ne pas perturber les autres secteurs; et - d'autre part, par le pressostat 40 du contrôleur d'extinction 16 associé, qui ouvre sa vanne 38 d'arrivée d'eau sous pression pour alimenter les buses d'extinction 26 du secteur.
Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, les conduits 12 sont reliés à l'entrée Ec du contrôleur d'extinction 16 par l'intermédiaire d'une vanne de sécurité 44 commandée par des détecteurs thermovélocinétiques 46, au nombre de deux dans l'exemple représenté, répartis dans chaque secteur de la voûte du tunnel. Ces détecteurs ont la propriété de réagir à une rapide élévation de température, typiquement supérieure à 10°C par minute et sont, par exemple, le modèle C-1 Thermostatic Release de la firme VIKING (USA).
Ainsi, la vanne 38 du contrôleur d'extinction 16 réagira à une chute de pression résultant de l'explosion d'un détecteur thermique 10 seulement si la vanne de sécurité 44 a été ouverte sous l'action de l'un des détecteurs 46. Grâce à cette disposition, les buses d'extinction 26 du secteur concerné entreront en action uniquement en cas d'élévation brutale de la température, comme cela est le cas lors de l'incendie d'un véhicule. En revanche, la seule rupture de l'un des détecteurs 10, qui peut avoir une autre cause qu'une élévation de température, par exemple une projection de pièces, ne provoque pas l'enclenchement des buses.
On se référera maintenant aux figures 2 et 3 qui représentent l'une des buses 26 de l'installation selon l'invention. Cette buse comporte, comme éléments essentiels, une chambre de brassage ou mixage 50 et un grillage 52.
La chambre 50, avantageusement réalisée en cuivre, comporte un bâti externe 54 et un gicleur 56, vissé à l'intérieur du bâti.
Le bâti 54, qui a une forme extérieure grossièrement cylindrique, délimite un espace 58 ouvert vers le bas, dont la paroi supérieure horizontale porte la référence 60 et la paroi verticale la référence 62 . Le bâti 54 est associé à une pièce tubulaire 64 munie d'un pas de vis 66 permettant son raccordement à un tuyau d'amenée d'un mélange d'eau et d'émulseur. La pièce 64 comporte un canal supérieur 68 débouchant axialement au centre de la paroi 60 et un canal inférieur 70 débouchant tangentiellement dans la paroi 62 dotée, à cet endroit, d'une gorge horizontale à section semi-circulaire 72 s'étendant sensiblement sur un angle inférieur à 360 °, typiquement d'environ 240°. Le gicleur 56, représenté aux figures 4 et 5, prend place dans l'espace 58 à l'intérieur duquel il se visse grâce au filetage 74 dont il est muni à sa base. Lorsqu'il est complètement vissé, il vient en butée contre la paroi 60 du bâti par son extrémité qui est percée, dans sa portion centrale, d'un réseau de fentes radiales 76 s'étendant, lui aussi, sensiblement sur un angle de 240° et se mettant en regard de la gorge 72 du bâti 54.
Légèrement en dessous des fentes 76, le gicleur 56 comporte une gorge horizontale à section semi-circulaire 78 qui fait face à la gorge 72 pour former un canal 80 communiquant par son extrémité avec un autre canal 82 ménagé radialement dans le gicleur et débouchant dans une ouverture centrale 84 prolongée vers le bas par un cône de diffusion 86 ouvert sur l'extérieur.
De retour aux figures 2 et 3, on voit que le grillage 52 est disposé face au cône 86, perpendiculairement et coaxialement à la chambre de brassage 50. Ce grillage est avantageusement réalisé en fils d'acier de 0.3 à 0.5 mm de diamètre formant des mailles de 1 à 1.5 mm de côté. Il a un profil extérieur en tronc de cône et comporte une portion centrale 88 légèrement bombée vers le haut, une portion périphérique 90 s'inclinant vers le haut et une portion de liaison 92.
La base de la portion 90 est fixée dans un anneau métallique 94 que deux bras 96 relient à une bague 98 entourant le bâti 54 de la chambre de brassage 50.
En fonctionnement, lorsqu'un mélange sous pression d'eau et d'émulseur est appliqué à la buse, le canal supérieur 68 en amène une partie au centre du fond 60 du bâti. Il y est projeté axialement contre la face supérieure du gicleur 56 dont le réseau de fentes radiales 76, constituant des chicanes, provoque le brassage, puis il descend dans le canal 80 formé par les gorges en regard 72 et 78. En même temps, l'autre partie du mélange sous pression est amenée tangentiellement, par le canal inférieur 70, à l'entrée du canal horizontal 80 où se rejoignent donc les deux parties du mélange, fortement brassées.
A l'extrémité du canal 80, qui se situe à 240° de son entrée, le mélange d'eau et d'émulseur rejoint le centre du gicleur par le canal radial 82 d'où il est pulvérisé vers l'extérieur, avec un mouvement de rotation, à travers l'ouverture 84 et le cône de diffusion 86.
En raison du fort brassage du mélange, c'est un jet de grosses gouttes, ayant typiquement un diamètre de 0.6 à 0.8 mm, qui, en aspirant une quantité importante d'air, est projeté sur le grillage 52, lequel brise les gouttes en très fines particules, ayant typiquement un diamètre de 0.1 à 0.2 mm, pour délivrer ainsi une mousse d'extinction d'autant plus efficace qu'elle est encore enrichie par l'air aspiré à travers la portion 90 du grillage.
On notera que l'utilisation d'une chambre de brassage réalisée en cuivre contribue à assurer la stabilité de la mousse produite.
La présente description a été faite en se référant à un mode de réalisation dans lequel le canal d'amenée de liquide horizontal débouche en aval des chicanes. On notera que, selon une variante de réalisation, ce canal peut aussi déboucher en amont des chicanes. Ainsi donc est réalisée une installation de détection et d'extinction d'incendie qui :
- est équipée de détecteurs thermiques, donc à réponse rapide et insensibles, notamment aux salissures risquant de les "aveugler" partiellement ou totalement; - est capable de répondre, de manière ciblée, à plusieurs incendies séparés les uns des autres;
- attaque l'incendie à l'aide de mousse, c'est à dire en consommant très peu d'eau et de manière plus efficace qu'en utilisant uniquement de l'eau; et - est équipée de buses d'extinction à grand "pouvoir moussant" et réalisables en petites dimensions.
Une telle installation est donc très bien adaptée à la lutte contre les incendies dans de grands espaces clos, tels que les tunnels, les parkings ou les entrepôts.
On notera surtout qu'elle convient tout particulièrement bien pour s'intégrer dans le gabarit d'un tunnel routier uni- ou bi-directionnel, à une seule voie ou à deux voies, sans restreindre aucunement le passage des gros véhicules.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de détection et d'extinction d'incendie dans un espace clos, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité d'ensembles distincts affectés chacun à la protection d'un secteur dudit espace et comprenant, pour chaque secteur :
- une pluralité de détecteurs thermiques (10) répartis dans le secteur, obturant chacun l'extrémité d'un conduit (12) alimenté en air comprimé et réagissant à une élévation anormale de la température ambiante en faisant déboucher ledit conduit à l'air libre, - une pluralité de buses d'extinction à mousse (26) réparties à la partie supérieure du secteur, et
- des moyens de commande (16) qui répondent à une chute de pression résultant de la mise à l'air libre d'au moins l'un desdits conduits (12) par l'alimentation de toutes les buses (26) du secteur en un mélange d'eau sous pression et d'émulseur leur permettant de déverser de la mousse d'extinction sur ce secteur.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque ensemble comprend, en outre, des moyens (14) qui répondent également à ladite chute de pression par l'arrêt de l'alimentation en air comprimé des détecteurs (10) du secteur afin d'assurer le maintien sous pression des détecteurs des autres secteurs.
3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque ensemble comprend, en outre, une pluralité de détecteurs thermovélocinétiques (46) répartis dans le secteur et des moyens (44) répondant auxdits détecteurs de manière à ce que lesdits moyens de commande (16) entrent en action seulement en cas d'élévation brutale de la température.
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, pour un tunnel, chaque secteur a une longueur d'environ 15 à 20 mètres.
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque buse d'extinction à mousse (26) comporte:
- des moyens pour produire un jet pulvérisé d'un mélange d'eau et d'émulseur, et - des moyens pour recevoir ce jet, enrichi par l'air aspiré sur son trajet, briser les gouttes du liquide en plus fines particules et ainsi produire un jet de mousse.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de la buse (26) pour produire un jet pulvérisé comportent une chambre de brassage (50) sensiblement cylindrique comprenant, du haut vers le bas:
- un canal d'amenée de liquide axial (68),
- un canal d'amenée de liquide horizontal et circulaire (70), et
- un canal d'éjection axial (84) communiquant avec les deux canaux d'amenée.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le canal d'éjection (84) se termine par un cône de diffusion (86).
8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) s'étend sur un angle inférieur à 360°.
9. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) comprend, en outre, une paroi percée d'orifices formant des chicanes (76), sur laquelle débouche le canal d'amenée de liquide axial (68).
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) débouche en aval de la paroi formant des chicanes (76).
1 1. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) est réalisée en deux parties, l'une, extérieure (54), comportant, dans sa paroi supérieure, le canal d'amenée de liquide axial (68) et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire (72), l'autre, intérieure (56), comportant, à sa partie supérieure, la paroi formant des chicanes (76) et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire (78) qui forme, avec la gorge de la partie extérieure, le canal d'amenée de liquide horizontal (70).
12. Installation selon la revendication 11 , caractérisée en ce que l'extrémité du canal d'amenée de liquide horizontal (70) communique avec le canal d'éjection (84) par un canal radial (82) ménagé dans la partie intérieure de la chambre.
13. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) débouche en amont de la paroi formant des chicanes (76).
14. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) est réalisée en cuivre.
15. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens pour recevoir le jet pulvérisé comportent un grillage (52) en forme de tronc de cône.
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la portion centrale (88) du grillage (52) est bombée vers le haut.
EP02729747A 2001-11-13 2002-06-05 Installation d'extinction d'incendie a mousse Expired - Lifetime EP1444017B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02729747A EP1444017B1 (fr) 2001-11-13 2002-06-05 Installation d'extinction d'incendie a mousse

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01811087A EP1310273A1 (fr) 2001-11-13 2001-11-13 Installation d'extinction d'incendie à mousse
EP01811087 2001-11-13
PCT/CH2002/000294 WO2003041806A1 (fr) 2001-11-13 2002-06-05 Installation d'extinction d'incendie a mousse
EP02729747A EP1444017B1 (fr) 2001-11-13 2002-06-05 Installation d'extinction d'incendie a mousse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1444017A1 true EP1444017A1 (fr) 2004-08-11
EP1444017B1 EP1444017B1 (fr) 2007-08-15

Family

ID=8184237

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01811087A Withdrawn EP1310273A1 (fr) 2001-11-13 2001-11-13 Installation d'extinction d'incendie à mousse
EP02729747A Expired - Lifetime EP1444017B1 (fr) 2001-11-13 2002-06-05 Installation d'extinction d'incendie a mousse

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01811087A Withdrawn EP1310273A1 (fr) 2001-11-13 2001-11-13 Installation d'extinction d'incendie à mousse

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP1310273A1 (fr)
AT (1) ATE369897T1 (fr)
DE (1) DE60221881T2 (fr)
DK (1) DK1444017T3 (fr)
ES (1) ES2292756T3 (fr)
WO (1) WO2003041806A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60330170D1 (de) 2003-12-17 2009-12-31 Claude Ciocca Schaum-Feuerlöschsystem
CN104971454B (zh) * 2015-06-09 2018-05-15 公安部天津消防研究所 隧道专用压缩空气泡沫自动灭火系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756320A (en) * 1972-07-20 1973-09-04 Us Navy Fire detection and suppression system for use in a decompression chamber
JPH114905A (ja) * 1997-04-23 1999-01-12 Bunka Shutter Co Ltd ウォーターミストを利用した消火、消煙装置及び方法
US5915479A (en) * 1997-06-12 1999-06-29 The Reliable Automatic Sprinkler Velo sprinkler arrangement for protecting special occupancy hazards
DE19930481A1 (de) * 1999-07-01 2001-01-04 Preussag Ag Minimax Feuerlöschanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03041806A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1310273A1 (fr) 2003-05-14
EP1444017B1 (fr) 2007-08-15
DE60221881T2 (de) 2008-05-08
WO2003041806A1 (fr) 2003-05-22
DE60221881D1 (de) 2007-09-27
DK1444017T3 (da) 2007-12-27
ES2292756T3 (es) 2008-03-16
ATE369897T1 (de) 2007-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007318053B2 (en) Dual extinguishment fire suppression system using high velocity low pressure emitters
US6726119B2 (en) Upright fire protection nozzle
EP1869534B1 (fr) Ensemble valve régulé pour systèmes d'extincteurs d'incendie
US20080128143A1 (en) System valve activation methods for deluge-like wet pipe sprinkler system
EP2300104B1 (fr) Tete d'aspersion
EP1444017B1 (fr) Installation d'extinction d'incendie a mousse
EP2958642A2 (fr) Sprinkler comprenant un opercule d'obturation maintenu en position par un fusible à l'aide d'un moyen d'appui déplaçable
EP0678311B1 (fr) Installation fixe de lutte contre l'incendie
US6868915B2 (en) Method for suppressing developing explosions
WO2020053495A2 (fr) Chandelle sèche pour réseau sous vide d'extinction d'incendie
EP1552860B1 (fr) Système d'extinction de feu à mousse
FR3002152A1 (fr) Chandelle seche destinee a etre montee dans une installation de protection contre les incendies du type comprenant un reseau de sprinklers sous vide
EP2623162B1 (fr) Tete d'aspersion
EP0429736A1 (fr) Lance de projection d'un mélange de fluides
CN2418896Y (zh) 浮顶油罐氮气灭火装置
EP2958641B1 (fr) Installation de lutte contre les incendies, incluant un réseau de sprinklers sous vide, susceptibles d'être déclenchés par un actuateur piloté par un actionneur maître à membrane
JPH09250647A (ja) ガス容器用バルブ
FR3002153A1 (fr) Installation de lutte contre les incendies, incluant un reseau de sprinklers sous vide, incluant au moins une tete ouverte d'ecoulement d'eau
WO2020053494A1 (fr) Installation de lutte contre les incendies avec clapet, ainsi que l'utilisation d'un clapet dans une installation de lutte contre les incendies
EP2143499B1 (fr) Élément a buse rotative
FR2527456A1 (fr) Dispositif d'alimentation pour systeme d'extinction automatique destine a la protection contre les petits risques
EP0129629A1 (fr) Dispositif d'alimentation pour système d'extinction automatique destiné à la protection contre les petits risques
EP0719590A1 (fr) Dispositif de projection d'un mélange d'air et de liquide
KR20060115511A (ko) 소방용 자동차단밸브
FR3002155A1 (fr) Installation de lutte contre les incendies, incluant un reseau de sprinklers sous vide, et un organe d'isolement intercale entre une ligne de controle et une ligne d'activation d'alarme hydraulique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040301

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1071087

Country of ref document: HK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60221881

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070927

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: GLN GRESSET & LAESSER NEUCHATEL CABINET DE CONSEIL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071108

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2292756

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20100625

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100630

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20100624

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20100702

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20100629

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110628

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20110627

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20110629

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110628

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20110602

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110623

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110629

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: CIOCCA, CLAUDE

Effective date: 20110630

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20120101

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1071087

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: CIOCCA, CLAUDE, CH

Free format text: FORMER OWNER: CIOCCA, CLAUDE, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 369897

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120605

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120605

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60221881

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110606

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120605

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120605

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120606