EP1310273A1 - Installation d'extinction d'incendie à mousse - Google Patents

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EP1310273A1
EP1310273A1 EP01811087A EP01811087A EP1310273A1 EP 1310273 A1 EP1310273 A1 EP 1310273A1 EP 01811087 A EP01811087 A EP 01811087A EP 01811087 A EP01811087 A EP 01811087A EP 1310273 A1 EP1310273 A1 EP 1310273A1
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EP
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sector
nozzle according
liquid supply
supply channel
horizontal
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Withdrawn
Application number
EP01811087A
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Inventor
Claude Ciocca
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Individual
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Priority to AT02729747T priority patent/ATE369897T1/de
Priority to DE60221881T priority patent/DE60221881T2/de
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Priority to ES02729747T priority patent/ES2292756T3/es
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
    • A62C99/0036—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using foam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/02—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires
    • A62C3/0221—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires for tunnels
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/02—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires
    • A62C3/0292—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for area conflagrations, e.g. forest fires, subterranean fires by spraying extinguishants directly into the fire
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A62C35/645—Pipe-line systems pressurised with compressed gas in pipework
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/36—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device
    • A62C37/38—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device by both sensor and actuator, e.g. valve, being in the danger zone

Definitions

  • the present invention relates to installations for protection against fires. It relates, more particularly, to a detection and fire extinguisher well suited to fighting fires in large enclosed spaces, such as tunnels, parking lots or warehouses.
  • a fire-fighting installation in a large space must also be capable of responding, in a targeted manner, to several separate fires each other, which is common in an arson or when, in a tunnel, a first fire causes chain collisions and new fires. It is therefore vital that the installation takes place at this location and is not prematurely out of extinction because it has too quickly exhausted its resources on the first fire.
  • foam extinguishing systems Due to the progress made in the field of foaming agents (usually liquid soaps), foam extinguishing systems have recently experienced strong development. Fire attack by means foam is not only more effective than a simple water installation, called “sprinkler", because it smothers the fire instead of bringing it oxygen, but it also uses a lot less water, which is considerable advantage in tunnels. Note, for example, that a medium expansion installation, well suited to this kind of space, requires only 1 liter of water to produce some 100 liters of foam.
  • the object of the present invention is to provide an installation for detecting and that meets the requirements set out above and, among other things solutions, attack the fire with foam.
  • each set further comprises means which also respond to said pressure drop by stopping the supply of compressed air from sector detectors to maintain pressure from detectors in other sectors.
  • each sector has a length about 15 to 20 meters.
  • Figure 1 shows very schematically, seen from the ground, a portion the roof of a road tunnel equipped, approximately every three meters, with a thermal fire detector 10 formed by a glass bulb filled with a liquid with a high coefficient of expansion, such as alcohol, which breaks when the ambient temperature reaches a temperature exceeding approximately 20 ° C average tunnel temperature.
  • a thermal fire detector 10 formed by a glass bulb filled with a liquid with a high coefficient of expansion, such as alcohol, which breaks when the ambient temperature reaches a temperature exceeding approximately 20 ° C average tunnel temperature.
  • This sensitive element well known to the person skilled in the art, may be of the type sold under the designation "quick response sprinkler".
  • Each detector 10 is arranged at the end of a duct 12 supplied with air compressed. As long as the temperature is normal, it seals this end but, when an abnormal rise in temperature occurs, it explodes and thus leads to the open air the conduit 12.
  • conduits 12 of five contiguous thermal detectors 10 are connected, on the one hand, to the output S of a power supply controller 14 and, on the other hand, at the command input Ec of an extinction controller 16.
  • each group of five detectors 10 thus independently covers a tunnel sector of around fifteen meters long.
  • the input E of the controller 14 is connected to a single pipe 18 traversing the tunnel and supplied with compressed air by a compressor (not shown).
  • This controller has the function, as long as the detectors 10 of the sector are free, to maintain the pressure in the tubes 12 but, as soon as one of them explodes, due to an abnormal rise in temperature, and thus causes a brutal depression, to cut the food of the group of five detectors concerned in order to maintain pressure groups of detectors from other sectors.
  • the output S of the controller 16 is connected, by a conduit 24, to sets of foam extinguisher nozzles 26 arranged, approximately every three meters, between two detectors 10, under the roof of the tunnel.
  • each assembly comprises three nozzles 26 distributed over the width of the tunnel, which will be described later in detail.
  • the extinction controller 16 has the function of responding to a sudden fall pressure on its Ec input, caused by the explosion of a detector of the sector overheated by a fire, by sending, on its output S, to nozzles 26 of the group concerned with a mixture of water, supplied at its inlet E1, and foam concentrate, supplied at its input E2, allowing them to produce a foam of extinction projected on the fire.
  • valve 38 can also be actuated manually using of an M. order
  • FIG. 2 and 3 represent one of the nozzles 26 of the installation according to the invention.
  • This nozzle has, as elements essentials, a brewing or mixing chamber 50 and a mesh 52.
  • Chamber 50 advantageously made of copper, has a frame external 54 and a nozzle 56, screwed inside the frame.
  • the frame 54 which has a roughly cylindrical external shape, delimits a space 58 open downwards, the horizontal upper wall of which carries the reference 60 and the vertical wall reference 62.
  • the frame 54 is associated with a tubular part 64 provided with a thread 66 allowing its connection to a hose for supplying a mixture of water and foam concentrate.
  • Exhibit 64 has an upper channel 68 opening axially at the center of the wall 60 and a lower channel 70 opening tangentially into the wall 62 provided, at this place, of a horizontal groove with a semi-circular section 72 extending substantially at an angle less than 360 °, typically about 240 °.
  • the nozzle 56 takes place in the space 58 to the interior of which it is screwed thanks to the thread 74 with which it is provided at its base. When fully screwed, it abuts against the wall 60 of the frame by its end which is pierced, in its central portion, with a network of radial slots 76 also extending substantially over an angle of 240 ° and facing the groove 72 of the frame 54.
  • the nozzle 56 has a groove horizontal with semi-circular section 78 which faces the groove 72 to form a channel 80 communicating at its end with another channel 82 formed radially in the nozzle and opening into a central opening 84 extended downwards by a diffusion cone 86 open to the outside.
  • the mesh 52 is arranged facing the cone 86, perpendicularly and coaxially to the brewing chamber 50.
  • This mesh is advantageously made of steel wires from 0.3 to 0.5 mm in diameter. diameter forming meshes from 1 to 1.5 mm side. It has an outer profile in truncated cone and has a central portion 88 slightly curved towards the top, a peripheral portion 90 tilting upwards and a portion of link 92.
  • the base of the portion 90 is fixed in a metal ring 94 that two arms 96 connect to a ring 98 surrounding the frame 54 of the brewing 50.
  • the upper channel 68 brings part of it to the center of the bottom 60 of the frame. It is thrown axially against the upper face of the nozzle 56 whose network of radial slots 76, constituting baffles, causes the mixing, then it descends into the channel 80 formed by the facing grooves 72 and 78. At the same time, the other part of the mixture under pressure is brought tangentially, through the lower channel 70, at the entrance to the horizontal channel 80 where The two parts of the mixture, which are strongly brewed, therefore meet.
  • the water mixture and foam concentrate joins the center of the nozzle through the radial channel 82 from which it is sprayed outwards, with a rotational movement, through the opening 84 and the diffusion cone 86.

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Abstract

L'invention concerne une installation de détection et d'extinction d'incendie dans un espace clos, tel qu'un tunnel, formée d'une pluralité d'ensembles distincts affectés chacun à la protection d'un secteur dudit espace et comprenant, pour chaque secteur : une pluralité de détecteurs thermiques (10) répartis dans le secteur, obturant chacun l'extrémité d'un conduit (12) alimenté en air comprimé et réagissant à une élévation anormale de la température ambiante en faisant déboucher ledit conduit à l'air libre, une pluralité de buses d'extinction à mousse (26) réparties à la partie supérieure du secteur, et des moyens de commande (16) qui répondent à une chute de pression résultant de la mise à l'air libre d'au moins l'un desdits conduits (12) par l'alimentation de toutes les buses (26) du secteur en un mélange d'eau sous pression et d'émulseur leur permettant de déverser de la mousse d'extinction sur ce secteur. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte aux installations de protection contre les incendies. Elle concerne, plus particulièrement, une installation de détection et d'extinction bien adaptée à la lutte contre les incendies dans de grands espaces clos, tels que les tunnels, les parkings ou les entrepôts.
Une telle installation doit, tout d'abord, être équipée de détecteurs:
  • à réponse rapide, c'est-à-dire réagissant instantanément à une élévation anormale de la température, et
  • fiables, c'est-à-dire aussi peu sensibles que possible aux changements de température (gel, ...) mais également aux poussières ou autres salissures risquant de les "aveugler" partiellement ou totalement.
Une installation de lutte contre l'incendie dans un grand espace doit aussi être capable de répondre, de manière ciblée, à plusieurs incendies séparés les uns des autres, ce qui est fréquent lors d'un incendie volontaire ou lorsque, dans un tunnel, un premier incendie provoque des collisions en chaíne et de nouveaux incendies. Il est alors vital que l'installation intervienne à cet endroit et ne se trouve pas prématurément à cours de moyens d'extinction car elle a trop vite épuisé ses ressources sur le premier incendie.
Du fait des progrès réalisés dans le domaine des agents émulseurs (généralement des savons liquides), les systèmes d'extinction à mousse ont récemment connu un fort développement. L'attaque de l'incendie au moyen de mousse est, non seulement, plus efficace que celle d'une simple installation à eau, dite "sprinkleur", car elle étouffe le feu au lieu de lui amener de l'oxygène, mais, de plus, consomme beaucoup moins d'eau, ce qui est un avantage considérable dans les tunnels. On notera, par exemple, qu'une installation à moyen foisonnement, bien adaptée à ce genre d'espace, nécessite seulement 1 litre d'eau pour produire quelque 100 litres de mousse.
La présente invention a pour but de fournir une installation de détection et d'extinction qui répond aux exigences énoncées ci-dessus et, entre autres solutions, attaque l'incendie à l'aide de mousse.
De façon plus précise, l'invention concerne une installation de détection et d'extinction d'incendie dans un espace clos, qui comporte une pluralité d'ensembles distincts affectés chacun à la protection d'un secteur dudit espace et comprenant, pour chaque secteur :
  • une pluralité de détecteurs thermiques répartis dans le secteur, obturant chacun l'extrémité d'un conduit alimenté en air comprimé et réagissant à une élévation anormale de la température ambiante en faisant déboucher ledit conduit à l'air libre,
  • une pluralité de buses d'extinction à mousse réparties à la partie supérieure du secteur, et
  • des moyens de commande qui répondent à une chute de pression résultant de la mise à l'air libre d'au moins l'un desdits conduits par l'alimentation de toutes les buses du secteur en un mélange d'eau sous pression et d'émulseur leur permettant de déverser de la mousse d'extinction sur ce secteur.
De préférence, chaque ensemble comprend, en outre, des moyens qui répondent également à ladite chute de pression par l'arrêt de l'alimentation en air comprimé des détecteurs du secteur afin d'assurer le maintien sous pression des détecteurs des autres secteurs.
Il est avantageux, dans un tunnel, que chaque secteur ait une longueur d'environ 15 à 20 mètres.
Selon un mode particulièrement intéressant de mise en oeuvre de l'invention, les buses selon l'invention comportent:
  • des moyens pour produire un jet pulvérisé d'un mélange d'eau et d'émulseur, et
  • des moyens pour recevoir ce jet, enrichi par l'air aspiré sur son trajet, briser les gouttes du liquide reçu en plus fines particules et ainsi produire un jet de mousse.
Les buses à mousse ont aussi les caractéristiques suivantes:
  • les moyens pour produire un jet pulvérisé comportent une chambre de brassage sensiblement cylindrique comprenant, du haut vers le bas, un canal d'amenée de liquide axial, un canal d'amenée de liquide horizontal et circulaire, et un canal d'éjection axial communiquant avec les deux canaux d'amenée;
  • le canal d'éjection se termine par un cône de diffusion, tandis que le canal d'amenée de liquide horizontal s'étend sur un angle inférieur à 360°, de l'ordre de 240°;
  • la chambre de brassage comprend, en outre, une paroi percée d'orifices formant des chicanes, sur laquelle débouche le canal d'amenée de liquide axial;
  • le canal d'amenée de liquide horizontal peut déboucher en aval ou en amont de la paroi formant des chicanes;
  • lorsque la canal d'amenée horizontal débouche en aval, la chambre de brassage est réalisée en deux parties, l'une, extérieure, comportant, dans sa paroi supérieure, le canal d'amenée de liquide axial et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire, l'autre, intérieure, comportant, à sa partie supérieure, la paroi formant des chicanes et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire qui forme, avec la gorge de la partie extérieure, le canal d'amenée de liquide horizontal.
  • l'extrémité du canal d'amenée de liquide horizontal communique avec le canal d'éjection par un canal radial ménagé dans la partie intérieure de la chambre;
  • la chambre de brassage est réalisée en cuivre;
  • les moyens pour recevoir le jet pulvérisé comportent un grillage en forme de tronc de cône dont la portion centrale est bombée vers le haut.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel:
  • la figure 1 est une représentation schématique d'une installation selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue de dessus d'une buse à mousse équipant cette installation;
  • la figure 3 est une vue de face de cette buse en coupe selon II - II; et
  • les figures 4 et 5 montrent le gicleur de la buse, respectivement vu en coupe axiale et de dessus.
La figure 1 représente très schématiquement, vue depuis le sol, une portion de la voûte d'un tunnel routier équipée, tous les trois mètres environ, d'un détecteur thermique d'incendie 10 formé d'une ampoule en verre remplie d'un liquide à fort coefficient de dilatation, tel que l'alcool, se brisant lorsque la température ambiante atteint une température dépassant d'environ 20°C la température moyenne du tunnel. Cet élément sensible, bien connu de l'homme de métier, peut être du type commercialisé sous la désignation "sprinkleur à réponse rapide".
Chaque détecteur 10 est disposé à l'extrémité d'un conduit 12 alimenté en air comprimé. Tant que la température est normale, il obture cette extrémité mais, lorsqu'il se produit une élévation anormale de la température, il explose et fait déboucher ainsi à l'air libre le conduit 12.
Selon l'invention, les conduits 12 de cinq détecteurs thermiques contigus 10 sont reliés, d'une part, à la sortie S d'un contrôleur d'alimentation 14 et, d'autre part, à l'entrée de commande Ec d'un contrôleur d'extinction 16.
Dans le mode de réalisation décrit, chaque groupe de cinq détecteurs 10 couvre ainsi, de manière indépendante, un secteur de tunnel d'environ quinze mètres de long.
L'entrée E du contrôleur 14 est reliée à une conduite unique 18 parcourant le tunnel et alimentée en air comprimé par un compresseur (non représenté). Ce contrôleur a pour fonction, tant que les détecteurs 10 du secteur sont indemnes, de maintenir la pression dans les tubes 12 mais, dès que l'un d'eux explose, pour cause d'élévation anormale de la température, et provoque ainsi une brutale dépression, de couper l'alimentation du groupe des cinq détecteurs concernés afin d'assurer le maintien sous pression des groupes de détecteurs des autres secteurs.
Le contrôleur d'extinction 16 possède, en plus de l'entrée de commande Ec:
  • une entrée E1 reliée à une conduite unique 20 parcourant le tunnel et alimentée en eau sous pression;
  • une entrée E2 reliée à un réservoir d'émulseur 22; et
  • une sortie S.
La sortie S du contrôleur 16 est reliée, par un conduit 24, à des ensembles de buses d'extinction à mousse 26 disposés, tous les trois mètres environ, entre deux détecteurs 10, sous la voûte du tunnel. Dans l'exemple de réalisation décrit, chaque ensemble comporte trois buses 26 réparties sur la largeur du tunnel, qui seront décrites plus loin en détail.
Le contrôleur d'extinction 16 a pour fonction de répondre à une chute brutale de la pression sur son entrée Ec, provoquée par l'explosion d'un détecteur du secteur surchauffé par un incendie, par l'envoi, sur sa sortie S, aux buses 26 du groupe concerné d'un mélange d'eau, fournie à son entrée E1, et d'émulseur, fourni à son entrée E2, leur permettant de produire une mousse d'extinction projetée sur l'incendie.
Plus précisément, le contrôleur d'alimentation 14 comporte, de son entrée E vers sa sortie S:
  • une vanne manuelle 28 normalement ouverte mais permettant de couper, pour diverses interventions, l'alimentation en air comprimé des cinq détecteurs 10 du groupe;
  • un diaphragme 30 servant à limiter le débit d'air;
  • une vanne 32 normalement ouverte mais permettant, comme la vanne 28, de couper l'alimentation des cinq détecteurs en air comprimé; et
  • un pressostat 34 répondant à une brutale chute de pression par la fermeture de la vanne 32.
Le contrôleur d'extinction 16 comporte, de son entrée E1 vers sa sortie S:
  • une vanne manuelle 36 normalement ouverte mais permettant de couper, pour diverses interventions, l'alimentation en eau des buses 26 du secteur;
  • une vanne 38 normalement fermée;
  • un pressostat 40 répondant à une brutale chute de la pression à l'entrée Ec par l'ouverture de la vanne 38; et
  • un mélangeur venturi 42 dont les deux entrées sont respectivement reliées à la sortie de la vanne 38 et à l'entrée E2 d'amenée de l'émulseur et dont la sortie S alimente, par le conduit 24, les buses 26 du secteur.
On notera que la vanne 38 peut aussi être actionnée manuellement à l'aide d'une commande M.
En résumé, l'explosion d'un détecteur thermique, par suite d'une élévation anormale de la température dans le secteur, provoque une chute de pression détectée:
  • d'une part, par le pressostat 34 du contrôleur d'alimentation 14 du secteur concerné, qui ferme sa vanne 32 d'arrivée d'air comprimé afin de ne pas perturber les autres secteurs; et
  • d'autre part, par le pressostat 40 du contrôleur d'extinction 16 associé, qui ouvre sa vanne 38 d'arrivée d'eau sous pression pour alimenter les buses d'extinction 26 du secteur.
On se référera maintenant aux figures 2 et 3 qui représentent l'une des buses 26 de l'installation selon l'invention. Cette buse comporte, comme éléments essentiels, une chambre de brassage ou mixage 50 et un grillage 52.
La chambre 50, avantageusement réalisée en cuivre, comporte un bâti externe 54 et un gicleur 56, vissé à l'intérieur du bâti.
Le bâti 54, qui a une forme extérieure grossièrement cylindrique, délimite un espace 58 ouvert vers le bas, dont la paroi supérieure horizontale porte la référence 60 et la paroi verticale la référence 62 . Le bâti 54 est associé à une pièce tubulaire 64 munie d'un pas de vis 66 permettant son raccordement à un tuyau d'amenée d'un mélange d'eau et d'émulseur. La pièce 64 comporte un canal supérieur 68 débouchant axialement au centre de la paroi 60 et un canal inférieur 70 débouchant tangentiellement dans la paroi 62 dotée, à cet endroit, d'une gorge horizontale à section semi-circulaire 72 s'étendant sensiblement sur un angle inférieur à 360 °, typiquement d'environ 240°.
Le gicleur 56, représenté aux figures 4 et 5, prend place dans l'espace 58 à l'intérieur duquel il se visse grâce au filetage 74 dont il est muni à sa base. Lorsqu'il est complètement vissé, il vient en butée contre la paroi 60 du bâti par son extrémité qui est percée, dans sa portion centrale, d'un réseau de fentes radiales 76 s'étendant, lui aussi, sensiblement sur un angle de 240° et se mettant en regard de la gorge 72 du bâti 54.
Légèrement en dessous des fentes 76, le gicleur 56 comporte une gorge horizontale à section semi-circulaire 78 qui fait face à la gorge 72 pour former un canal 80 communiquant par son extrémité avec un autre canal 82 ménagé radialement dans le gicleur et débouchant dans une ouverture centrale 84 prolongée vers le bas par un cône de diffusion 86 ouvert sur l'extérieur.
De retour aux figures 2 et 3, on voit que le grillage 52 est disposé face au cône 86, perpendiculairement et coaxialement à la chambre de brassage 50. Ce grillage est avantageusement réalisé en fils d'acier de 0.3 à 0.5 mm de diamètre formant des mailles de 1 à 1.5 mm de côté. Il a un profil extérieur en tronc de cône et comporte une portion centrale 88 légèrement bombée vers le haut, une portion périphérique 90 s'inclinant vers le haut et une portion de liaison 92.
La base de la portion 90 est fixée dans un anneau métallique 94 que deux bras 96 relient à une bague 98 entourant le bâti 54 de la chambre de brassage 50.
En fonctionnement, lorsqu'un mélange sous pression d'eau et d'émulseur est appliqué à la buse, le canal supérieur 68 en amène une partie au centre du fond 60 du bâti. Il y est projeté axialement contre la face supérieure du gicleur 56 dont le réseau de fentes radiales 76, constituant des chicanes, provoque le brassage, puis il descend dans le canal 80 formé par les gorges en regard 72 et 78. En même temps, l'autre partie du mélange sous pression est amenée tangentiellement, par le canal inférieur 70, à l'entrée du canal horizontal 80 où se rejoignent donc les deux parties du mélange, fortement brassées.
A l'extrémité du canal 80, qui se situe à 240° de son entrée, le mélange d'eau et d'émulseur rejoint le centre du gicleur par le canal radial 82 d'où il est pulvérisé vers l'extérieur, avec un mouvement de rotation, à travers l'ouverture 84 et le cône de diffusion 86.
En raison du fort brassage du mélange, c'est un jet de grosses gouttes, ayant typiquement un diamètre de 0.6 à 0.8 mm, qui, en aspirant une quantité importante d'air, est projeté sur le grillage 52, lequel brise les gouttes en très fines particules, ayant typiquement un diamètre de 0.1 à 0.2 mm, pour délivrer ainsi une mousse d'extinction d'autant plus efficace qu'elle est encore enrichie par l'air aspiré à travers la portion 90 du grillage.
On notera que l'utilisation d'une chambre de brassage réalisée en cuivre contribue à assurer la stabilité de la mousse produite.
La présente description a été faite en se référant à un mode de réalisation dans lequel le canal d'amenée de liquide horizontal débouche en aval des chicanes. On notera que, selon une variante de réalisation, ce canal peut aussi déboucher en amont des chicanes.
Ainsi donc est réalisée une installation de détection et d'extinction d'incendie qui:
  • est équipée de détecteurs thermiques, donc à réponse rapide et insensibles, notamment aux salissures risquant de les "aveugler" partiellement ou totalement;
  • est capable de répondre, de manière ciblée, à plusieurs incendies séparés les uns des autres;
  • attaque l'incendie à l'aide de mousse, c'est à dire en consommant très peu d'eau et de manière plus efficace qu'en utilisant uniquement de l'eau; et
  • est équipée de buses d'extinction à grand "pouvoir moussant" et réalisables en petites dimensions.
Une telle installation est donc très bien adaptée à la lutte contre les incendies dans de grands espaces clos, tels que les tunnels, les parkings ou les entrepôts.
On notera surtout qu'elle convient tout particulièrement bien pour s'intégrer dans le gabarit d'un tunnel routier uni- ou bi-directionnel, à une seule voie ou à deux voies, sans restreindre aucunement le passage des gros véhicules.

Claims (15)

  1. Installation de détection et d'extinction d'incendie dans un espace clos, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité d'ensembles distincts affectés chacun à la protection d'un secteur dudit espace et comprenant, pour chaque secteur :
    une pluralité de détecteurs thermiques (10) répartis dans le secteur, obturant chacun l'extrémité d'un conduit (12) alimenté en air comprimé et réagissant à une élévation anormale de la température ambiante en faisant déboucher ledit conduit à l'air libre,
    une pluralité de buses d'extinction à mousse (26) réparties à la partie supérieure du secteur, et
    des moyens de commande (16) qui répondent à une chute de pression résultant de la mise à l'air libre d'au moins l'un desdits conduits (12) par l'alimentation de toutes les buses (26) du secteur en un mélange d'eau sous pression et d'émulseur leur permettant de déverser de la mousse d'extinction sur ce secteur.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque ensemble comprend, en outre, des moyens (14) qui répondent également à ladite chute de pression par l'arrêt de l'alimentation en air comprimé des détecteurs (10) du secteur afin d'assurer le maintien sous pression des détecteurs des autres secteurs.
  3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, pour un tunnel, chaque secteur a une longueur d'environ 15 à 20 mètres.
  4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque buse d'extinction à mousse (26) comporte:
    des moyens pour produire un jet pulvérisé d'un mélange d'eau et d'émulseur, et
    des moyens pour recevoir ce jet, enrichi par l'air aspiré sur son trajet, briser les gouttes du liquide en plus fines particules et ainsi produire un jet de mousse.
  5. Buse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour produire un jet pulvérisé comportent une chambre de brassage (50) sensiblement cylindrique comprenant, du haut vers le bas:
    un canal d'amenée de liquide axial (68),
    un canal d'amenée de liquide horizontal et circulaire (70), et
    un canal d'éjection axial (84) communiquant avec les deux canaux d'amenée.
  6. Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le canal d'éjection (84) se termine par un cône de diffusion (86).
  7. Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) s'étend sur un angle inférieur à 360°.
  8. Buse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) comprend, en outre, une paroi percée d'orifices formant des chicanes (76), sur laquelle débouche le canal d'amenée de liquide axial (68).
  9. Buse selon la revendication 8, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) débouche en aval de la paroi formant des chicanes (76).
  10. Buse selon la revendication 9, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) est réalisée en deux parties,
    l'une, extérieure (54), comportant, dans sa paroi supérieure, le canal d'amenée de liquide axial (68) et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire (72),
    l'autre, intérieure (56), comportant, à sa partie supérieure, la paroi formant des chicanes (76) et, dans sa paroi verticale, une gorge horizontale à section semi-circulaire (78) qui forme, avec la gorge de la partie extérieure, le canal d'amenée de liquide horizontal (70).
  11. Buse selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'extrémité du canal d'amenée de liquide horizontal (70) communique avec le canal d'éjection (84) par un canal radial (82) ménagé dans la partie intérieure de la chambre.
  12. Buse selon la revendication 8, caractérisée en ce que le canal d'amenée de liquide horizontal (70) débouche en amont de la paroi formant des chicanes (76).
  13. Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de brassage (50) est réalisée en cuivre.
  14. Buse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour recevoir le jet pulvérisé comportent un grillage (52) en forme de tronc de cône.
  15. Buse selon la revendication 14, caractérisée en ce que la portion centrale (88) du grillage (52) est bombée vers le haut.
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