EP1443609A2 - Einrichtung zur Befestigung eines Steckverbinderkontakteinsatzes in einem Steckverbindergehäuse - Google Patents

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EP1443609A2
EP1443609A2 EP03028089A EP03028089A EP1443609A2 EP 1443609 A2 EP1443609 A2 EP 1443609A2 EP 03028089 A EP03028089 A EP 03028089A EP 03028089 A EP03028089 A EP 03028089A EP 1443609 A2 EP1443609 A2 EP 1443609A2
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EP
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sheet metal
spring
metal part
contact insert
designed
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Martin Schmidt
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Harting Electric Stiftung and Co KG
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Harting Electric GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening and contacting a connector contact insert with at least one sheet metal flange in an electrically conductive connector housing that consists of two connectable, rectangular half-shells is formed.
  • Such a device is required to make an electrically conductive Flange, in which a connector contact insert is held, without tools to fix in a connector housing and an electrically conductive To ensure connection between the flange and the housing and to meet the VDE security guidelines.
  • the invention is therefore based on the object of a device of the beginning mentioned type in such a way that in one out of two Half-shell manufactured and interconnectable connector housings a connector contact insert held in a sheet metal flange can be fixed in the connector housing without further fastening means.
  • Connectors generally consist of a connector housing on which one or more cable bushings are provided and at least one connector contact insert which is fastened in the housing.
  • the connector contact insert can be held within the housing using different fastening methods.
  • One method is to attach angled sheet metal flanges to the narrow sides of a connector contact insert made of insulating material, on the corners of which four captive screws are provided, with which the connector contact insert is screwed into the molded housing in the connector housing.
  • the advantages achieved with the invention are that such known connector contact inserts can be fixed in the connector housing without the use of a tool.
  • the device according to the invention is initially formed from simple formations which protrude from the wall of a connector housing formed from two housing halves and from different sheet metal parts shaped as spring elements. Two formations spaced apart from one another each form a receiving slot, a pair of formations being provided in each corner region of the connector housing.
  • Spring elements are fixed to or between these formations, which are partially locked as differently shaped sheet metal parts and partially firmly connected to the housing.
  • the holding elements have at least one spring element, with which the sheet metal flanges, which are inserted into the receiving slots, are advantageously pressed against one of the projections and are securely fixed when the half shells are joined and at the same time ensure electrical contact between the sheet metal flange and the housing. It is also advantageous that sheet metal flanges with two defined but different sheet thicknesses can be inserted and fixed in the receiving slots. In one variant, only a certain thickness of a sheet metal flange can be accommodated by the fastening device.
  • Fig. 1 shows a connector housing 1, which is formed in the fully assembled state from two half-shells and in which the front of the half-shells is removed here.
  • a connector contact insert 6 is shown, which is held in the connector housing by means of angled sheet metal flanges 7 and the device to be described here.
  • FIG. 2 only the half-shell 2 of the connector housing, which has three cable feeds 3, is shown in a perspective view.
  • a device for fastening the connector contact insert can be seen in the inner corner region 4 visible here.
  • the device is formed from two projections 10, 14 which protrude from the housing wall of the half-shell and a spring element which can have different shapes.
  • Such a spring element is shown on an enlarged scale in FIG. 3 and essentially consists of a frame-shaped sheet metal part 20 which is angled by approximately 90 ° and from which two spring arms 24, 26, which are exposed on three sides and are formed in the corner region, the spring ends 28 of which are formed are arched.
  • two projections 10, 14 are provided, onto which the sheet metal part 20 can be pushed, so that the projections dip into the recesses 23 between the frame and the spring arms and ultimately protrude therefrom.
  • a latching mechanism 22 (not described further here) holds the sheet metal part 20 firmly on the housing shell 2. Due to the spacing of the projections 10, 14, a slot 18 is formed, into which the sheet metal flange 7 of the connector contact insert can be inserted.
  • the width of the slot 18 is provided in cooperation with the spring arms 24, 26 to accommodate two different sheet thicknesses.
  • the spring arms are slightly offset, positioned at different heights in the frame of the sheet metal part, so that the spring arm 24 shown here on the left is arranged in the upper area and the right spring arm 26 in the lower area of the frame-shaped sheet metal part 20. If a sheet metal flange with a maximum thickness is inserted into the slot 18, the arched spring ends 28 of the two spring elements are pressed against the sheet metal flange outer edges.
  • the upper projection 10 is provided with an indentation 12, into which such a screw is only inserted when the sheet metal flange is inserted into the receiving slot 18 protrudes.
  • the lower molding 14 here is smaller and, compared to the upper molding, is formed with a rounded projection 16.
  • FIG. 4 shows a variant of the spring element shown in FIG. 3, in which a sheet metal part 30, which is also bent over a corner, is provided, in which the spring arms 34, 36 are arranged on the outer edges of the two sheet metal legs, in this way that they are, as shown in the figure, vertically released from the sheet material.
  • the spring ends 38 are slightly curved, acting in the interior of the half-shell.
  • the sheet metal part 30 is also on slightly modified projections 10 ', 14 'pushed onto the housing wall of the half-shell and fixed there.
  • FIG. 5 shows a further variant of a spring element which, as an angular sheet metal part 40, has a fastening section 42 and an angled spring arm 44 with a curved spring end 48.
  • the sheet metal part is instead of the partially shortened lower molding 14 attached below the molding 10 on the housing wall of the half-shell, so that the curved spring end 48 is directed against the molding 10 and presses it against the molding with an intermediate sheet metal flange.
  • this variant only allows the insertion of a sheet metal flange with a specified thickness.
  • FIG. 6 shows a spring element designed as a flat sheet metal part 50, which has a fastening section 52 and a spring arm 54 with a curved spring end 58.
  • the sheet metal part 50 is positioned with its free spring arm in the receiving slot 18 between the two projections 10, 14, so that the spring action is directed onto the flange outer edge of a sheet metal flange inserted in the receiving slot.
  • the sheet metal part 50 is fastened to the housing wall on the fastening section 52.
  • this variant only allows the insertion of a sheet metal flange with a specified thickness.
  • FIG. 7 also shows a spring element shaped as a flat sheet metal part 60.
  • a relatively soft insertion of a sheet metal flange is possible due to the long spring travel of the spring arms 64, 66 adjoining the fastening section 62 with the curved spring ends 68.
  • the sheet metal part 60 is inserted into a recess 5 in the housing wall and fixed by means of a rivet attachment, so that the curvature of the spring ends 68 points into the interior.
  • This double arrangement of the spring arms in turn allows the use of two different sheet thicknesses of a sheet metal flange in the receiving slot 18, as already described in FIG. 3.
  • FIG. 8 shows a view of the corner region 4 of the half-shell 2 from FIG. 7, a fastening device with an assembled sheet metal flange 7 in order to explain the functioning of the device.
  • a thin sheet metal flange 7 with a fastening screw 8 is inserted into the receiving slot 18 between the two projections 10, 14.
  • the sheet metal flange touches the lower edge of the upper molding 10, a distance from the lower molding 14 remaining. This distance is caused by the lower spring arm 66, which is positioned below the sheet metal flange, while the upper spring arm 64 is pressed into the recess 5 by the sheet metal flange edge.
  • a tool-free assembly and fixing of the sheet metal flange in the connector housing takes place with simultaneous electrical contacting. If a sheet metal flange with a sheet thickness filling the receiving slot 18 is used, both spring arms 64, 66 are pressed into the recess 5 and both spring arms press with the curved spring ends 68 against the sheet metal flange edge.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Für die Fixierung eines mit Blechflanschen versehenen Steckverbinderkontakteinsatzes in einem Steckverbindergehäuse, das aus zwei miteinander verbindbaren, rechteckförmigen Halbschalen gebildet ist, wird eine Befestigungseinrichtung vorgeschlagen, die jeweils in den Eckbereichen der Halbschalen angeordnet ist.
Die Vorrichtung umfasst jeweils zwei beabstandete Anformungen, die einen Aufnahmeschlitz bilden, auf die je nach Anwendungsfall unterschiedlich geformte Federelemente aufschiebbar oder an dem Halbschalengehäuse fixierbar sind.
Bei der Montage des Steckverbinders werden die Blechflansche in die Aufnahmeschlitze eingesetzt und die beiden Halbschalen miteinander verbunden, wobei die Federelemente eine rüttelfeste Fixierung des Steckverbinderkontakteinsatzes in dem Steckverbindergehäuse gewährleisten.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung und Kontaktierung eines Steckverbinderkontakteinsatzes mit mindestens einem Blechflansch in ein elektrisch leitendes Steckverbindergehäuse, das aus zwei verbindbaren, rechteckförmigen Halbschalen gebildet ist.
Eine derartige Einrichtung wird benötigt, um einen elektrisch leitenden Flansch, in dem ein Steckverbinderkontakteinsatz gehalten ist, werkzeuglos in einem Steckverbindergehäuse zu befestigen und eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Flansch und dem Gehäuse zu gewährleisten und den VDE-Sicherheitsrichtlinien zu genügen.
Aus ähnlich ausgeführten Steckverbindergehäusen ist bekannt, den in einem Blechflansch gehaltenen Steckverbinderkontakteinsatz mittels Schrauben in entsprechenden Schraubösen zu verschrauben, die in den Eckbereichen des Steckverbindergehäuses angeformt sind. Dazu sind jedoch stets Montagemaßnahmen auszuführen, die erst mit der Verschraubung des Steckverbinderkörpers abgeschlossen sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, dass in einem aus zwei Halbschalen gefertigten und miteinander verbindbaren Steckverbindergehäuse ein in einem Blechflansch gehaltener Steckverbinderkontakteinsatz ohne weiteres Befestigungsmittel in dem Steckverbindergehäuse fixierbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in den innenliegenden Eckbereichen der Halbschalen jeweils zwei beabstandete Anformungen vorgesehen sind, zwischen denen die Blechflansche einschiebbar sind, und dass in den Eckbereichen elektrisch leitende mit den Halbschalen verbundene Federelemente angeordnet sind, die auf die Blechflansche einwirken, wobei der Steckverbinderkontakteinsatz nach dem Zusammenfügen der Halbschalen fixiert ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 - 6 angegeben.
Steckverbinder bestehen im Allgemeinen aus einem Steckverbindergehäuse an dem eine oder mehrere Kabeldurchführungen vorgesehen sind sowie aus mindestens einem Steckverbinderkontakteinsatz der in dem Gehäuse befestigt ist. Der Steckverbinderkontakteinsatz kann mit unterschiedlichen Befestigungsmethoden innerhalb des Gehäuses gehalten sein.
Eine Methode ist, an den Schmalseiten eines aus isolierendem Material gefertigten Steckverbinderkontakteinsatzes gewinkelte Blechflansche anzubringen, an deren Eckseiten vier unverlierbare Schrauben vorgesehen sind, mit denen der Steckverbinderkontakteinsatz an entsprechend angeformten Gewindeösen im Steckverbindergehäuse festgeschraubt wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen nun darin, dass derartige bekannte Steckverbinderkontakteinsätze ohne die Nutzung eines Werkzeuges in dem Steckverbindergehäuse fixierbar sind.
Dabei ist die erfindungsgemäße Einrichtung zunächst aus einfachen Anformungen gebildet, die aus der Wandung eines aus zwei Gehäusehälften gebildeten Steckverbindergehäuses hervorstehen sowie aus unterschiedlichen als Federelemente geformten Blechteilen.
Zwei jeweils voneinander beabstandete Anformungen bilden jeweils einen Aufnahmeschlitz, wobei in jedem Eckbereich des Steckverbindergehäuses ein Anformungspaar vorgesehen ist.
An bzw. zwischen diese Anformungen werden Federelemente fixiert, die als unterschiedlich geformte Blechteile teilweise verrastet und teilweise fest mit dem Gehäuse verbunden sind.
Die Halteelemente weisen mindestens ein Federelement auf, mit denen die Blechflansche, die in die Aufnahmeschlitze eingefügt sind, vorteilhafterweise gegen eine der Anformungen gedrückt werden und bei zusammengefügten Halbschalen sicher fixiert sind und gleichzeitig eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Blechflansch und dem Gehäuse gewährleisten.
Dabei ist auch von Vorteil, dass Blechflansche mit zwei zwar definierten aber unterschiedlichen Blechstärken in die Aufnahmeschlitze eingefügt und fixiert werden können.
Bei einer Variante kann nur eine bestimmte Dicke eines Blechflansches von der Befestigungseinrichtung aufgenommen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Halbschalengehäuse mit einem Steckverbinderkontakteinsatz,
Fig. 2
ein Halbschalengehäuse mit einer in den Eckbereichen vorgesehenen Einrichtung zur Befestigung des Steckverbinderkontakteinsatzes,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der Einrichtung mit einem gewinkelten Federelement,
Fig. 4
eine Variante des gewinkelten Federelementes,
Fig. 5
eine weitere Variante mit einem abgewinkelten Federelement,
Fig. 6
ein Variante mit einem flachen, kurzen Federelement,
Fig. 7
eine Variante mit einem flachen, langen Federelement, und
Fig. 8
eine Darstellung zur Funktionsweise der Einrichtung.
Die Fig. 1 zeigt ein Steckverbindergehäuse 1, das im fertig montierten Zustand aus zwei Halbschalen gebildet ist und bei dem hier die vordere der Halbschalen entfernt ist.
In der hinteren Halbschale 2 ist ein Steckverbinderkontakteinsatz 6 gezeigt, der mittels gewinkelter Blechflansche 7 und der hier zu beschreibenden Einrichtung in dem Steckverbindergehäuse gehalten ist.
In der Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung lediglich die Halbschale 2 des Steckverbindergehäuses dargestellt, die drei Kabelzuführungen 3 aufweist.
In dem hier sichtbaren inneren Eckbereich 4 ist eine Einrichtung zur Befestigung des Steckverbinderkontakteinsatzes zu erkennen.
Die Vorrichtung wird gebildet aus zwei Anformungen 10, 14, die aus der Gehäusewand der Halbschale hervorragen sowie einem Federelement, das unterschiedliche Formen aufweisen kann.
Ein derartiges Federelement ist in der Fig. 3 in einem vergrößerten Maßstab gezeigt und besteht im Wesentlichen aus einem rahmenförmigen, um etwa 90° gewinkelten Blechteil 20, aus dem zwei in den Eckbereich weisende, dreiseitig freigestellte Federarme 24, 26 herausgeformt sind, deren Federenden 28 gewölbt sind.
An der Gehäuseschale 2 sind zwei Anformungen 10, 14 vorgesehen, auf die das Blechteil 20 aufschiebbar ist, so dass die Anformungen in die Ausnehmungen 23 zwischen dem Rahmen und den Federarmen eintauchen und letztlich daraus hervorstehen.
Ein hier nicht weiter beschriebener Verrastungsmechanismus 22 hält das Blechteil 20 an der Gehäuseschale 2 fest.
Durch die Beabstandung der Anformungen 10, 14 wird ein Schlitz 18 gebildet, in den der Blechflansch 7 des Steckverbinderkontakteinsatzes einschiebbar ist.
Dabei ist die Breite des Schlitzes 18 in Zusammenwirken mit den Federarmen 24, 26 zur Aufnahme von zwei unterschiedlichen Blechdicken vorgesehen. Dazu sind die Federarme etwas versetzt, in unterschiedlichen Höhen im Rahmen des Blechteiles positioniert, so dass der hier links gezeigte Federarm 24 im oberen und der rechte Federarm 26 im unteren Bereich des rahmenförmigen Blechteiles 20 angeordnet ist.
Wird ein Blechflansch mit einer maximalen Dicke in den Schlitz 18 eingefügt, so werden die gewölbt ausgebildeten Federenden 28 der beiden Federelemente gegen die Blechflanschaußenkanten gedrückt.
Wird ein Blechflansch mit einer geringeren, jedoch spezifizierten Dicke in den Schlitz eingefügt, so schiebt sich der untere Federarm 26 unter den Blechflasch und presst diesen mit der Schmalseite gegen die obere Anformung 10, während der obere Federarm 24 mit seinem Federende gegen die Blechflanschaußenkante drückt. (Siehe dazu auch Fig. 8)
Da an den Steckverbinderkontakteinsätzen Blechflansche montiert sind, die an den Außenecken Schrauben aufweisen, um die Blechflansche fest mit einem Steckverbindergehäuse zu verschrauben, ist die obere Anformung 10 mit einer Einbuchtung 12 versehen, in die eine derartige Schraube beim Einfügen des Blechflansches in den Aufnahmeschlitz 18 lediglich hineinragt.
Die hier untere Anformung 14 ist kleiner und gegenüber der oberen Anformung mit einem verrundeter Vorsprung 16 ausgebildet.
Beim abschließenden Verschrauben der beiden Halbschalen ist der Steckverbinderkontakteinsatz fest in den Vorrichtungen im Steckverbindergehäuse gehalten.
In der Fig. 4 ist eine Variante zu dem in der Fig. 3 dargestellten Federelement gezeigt, bei dem ein ebenfalls über Eck gebogenes Blechteil 30 vorgesehen ist, bei dem die Federarme 34, 36 an den Außenkanten der beiden Blechschenkel angeordnet sind, und zwar so, dass sie wie in der Fig. gezeigt, senkrecht aus dem Blechmaterial freigestellt sind.
Die Federenden 38 sind leicht gewölbt geformt, in den Innenraum der Halbschale wirkend.
Das Blechteil 30 wird ebenfalls auf etwas abgewandelte Anformungen 10', 14' an der Gehäusewand der Halbschale aufgeschoben und dort fixiert.
In der Fig. 5 ist eine weitere Variante eines Federelementes gezeigt, das als winkelförmiges Blechteil 40 einen Befestigungsabschnitt 42 und einen abgewinkelten Federarm 44 mit einem gewölbten Federende 48 aufweist.
Das Blechteil wird anstelle der hier teilweise gekürzten, unteren Anformung 14 unterhalb der Anformung 10 an der Gehäusewand der Halbschale befestigt, so dass das gewölbte Federende 48 gegen die Anformung 10 gerichtet ist und bei einem dazwischen liegenden Blechflansch diesen gegen die Anformung drückt.
Diese Variante erlaubt jedoch nur das Einfügen eines Blechflansches mit einer spezifizierten Dicke.
Die Fig. 6 zeigt ein als flaches Blechteil 50 ausgeführtes Federelement, das einen Befestigungsabschnitt 52 und einen Federarm 54 mit einem gewölbten Federende 58 aufweist.
Das Blechteil 50 ist mit seinem freigestellten Federarm in dem Aufnahmeschlitz 18 zwischen den beiden Anformungen 10, 14 positioniert, so dass die Federwirkung auf die Flanschaußenkante eines im Aufnahmeschlitz eingefügten Blechflansches gerichtet ist.
An dem Befestigungsabschnitt 52 ist das Blechteil 50 an der Gehäusewandung befestigt.
Diese Variante erlaubt jedoch nur das Einfügen eines Blechflansches mit einer spezifizierten Dicke.
Die Fig. 7 zeigt ebenfalls ein als flaches Blechteil 60 geformtes Federelement. Durch den langen Federweg der sich an den Befestigungsabschnitt 62 anschließenden Federarme 64, 66 mit den gewölbten Federenden 68 ist ein relativ weiches Einsetzen eines Blechflansches möglich.
Das Blechteil 60 wird in eine Ausnehmung 5 in der Gehäusewandung eingefügt und mittels einer Nietbefestigung fixiert, so dass die Wölbung der Federenden 68 in den Innenraum weist. Diese doppelte Anordnung der Federarme erlaubt wiederum den Einsatz von zwei unterschiedlichen Blechstärken eines Blechflansches in den Aufnahmeschlitz 18, wie bereits in Fig. 3 beschrieben.
In der Fig. 8 ist in einer Ansicht des Eckbereiches 4 der Halbschale 2 aus der Fig. 7 eine Befestigungseinrichtung mit einem montierter Blechflansch 7 gezeigt, um die Funktionsweise der Einrichtung zu erläutern.
Dabei ist ein dünner Blechflansch 7 mit einer Befestigungsschraube 8 in den Aufnahmeschlitz 18 zwischen den beiden Anformungen 10, 14 eingefügt. Der Blechflansch berührt die Unterkante der oberen Anformung 10, wobei ein Abstand zur unteren Anformung 14 bleibt.
Diesen Abstand bewirkt der untere Federarm 66, der unterhalb des Blechflansches positioniert ist, während der obere Federarm 64 von der Blechflanschkante in die Ausnehmung 5 gedrückt wird. Somit erfolgt eine werkzeuglose Montage und Fixierung des Blechflansches im Steckergehäuse bei gleichzeitiger elektrischer Kontaktierung.
Wird ein Blechflansch mit einer den Aufnahmeschlitz 18 ausfüllenden Blechdicke eingesetzt, so werden beide Federarme64, 66 in die Ausnehmung 5 gedrückt und beide Federarme drücken mit den gewölbten Federenden 68 gegen die Blechflanschkante.

Claims (6)

  1. Einrichtung zur Befestigung und Kontaktierung eines Steckverbinderkontakteinsatzes (6) mit mindestens einem Blechflansch (7) in ein elektrisch leitendes Steckverbindergehäuse, das aus zwei verbindbaren, rechteckförmigen Halbschalen (2) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den innenliegenden Eckbereichen der Halbschalen (2) jeweils zwei beabstandete Anformungen (10, 14) vorgesehen sind, zwischen denen die Blechflansche (7) einschiebbar sind, und
    dass in den Eckbereichen elektrisch leitende mit den Halbschalen verbundene Federelemente angeordnet sind, die auf die Blechflansche einwirken, wobei der Steckverbinderkontakteinsatz (6) nach dem Zusammenfügen der Halbschalen fixiert ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als über Eck gebogenes Blechteil (20) ausgebildet ist und zwei dreiseitig freigestellte Federarme (24, 26) mit gewölbten Federenden (28) aufweist, die in den Eckbereich weisen, und
    dass das Blechteil (20) Ausnehmungen (23) aufweist, mittels derer das Blechteil auf die Anformungen (10, 14) aufschiebbar ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als gewinkeltes Blechteil (30) ausgebildet ist, wobei jeweils ein Federarm (34, 36) mit einem gewölbten Federende (38) an den seitlichen Winkelenden des Blechteiles in Einfügerichtung der Blechflansche (7) des Steckverbinderkontakteinsatzes herausgeformt ist, und
    dass das Blechteil (30) eine Ausnehmung (33) aufweist, mittels der das Blechteil auf die Anformungen (10', 14') in den Eckbereichen der Halbschale aufschiebbar ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als gewinkeltes Blechteil (40) ausgebildet ist, wobei ein Winkelteil als Befestigungsabschnitt (42) und ein Winkelteil als Federarm (44) mit einem gewölbten Federende (48) ausgebildet ist, und
    dass das Blechteil (40) mit dem Befestigungsabschnitt (42) unterhalb der Anformung (10) an der Halbschale befestigt ist, wobei der Federarm mit dem gewölbten Federende (48) in Richtung der aus der Gehäusewandung herausragende Anformung (10) gerichtet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als flaches Blechteil (50) ausgebildet ist und einen Befestigungsabschnitt (52) und einen Federarm (54) mit einem gewölbten Federende (58) aufweist, und
    dass das Blechteil mit dem Befestigungsabschnitt (52) an der Wandung der Halbschale befestigt ist, wobei der Federarm (54) zwischen den Anformungen (10, 14) positioniert ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als flaches Blechteil (60) ausgebildet ist und einen Befestigungsabschnitt (62) und zwei Federarme (64, 66) aufweist, an denen je ein gewölbtes Federende (68) vorgesehen ist, und dass das Blechteil in einer Ausnehmung (5) im Eckbereich des Gehäuseinneren der Halbschale (2) befestigt ist.
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