EP1439939A1 - Dispositif de preparation d'un produit tel que du beton ou du mortier - Google Patents

Dispositif de preparation d'un produit tel que du beton ou du mortier

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EP1439939A1
EP1439939A1 EP02785566A EP02785566A EP1439939A1 EP 1439939 A1 EP1439939 A1 EP 1439939A1 EP 02785566 A EP02785566 A EP 02785566A EP 02785566 A EP02785566 A EP 02785566A EP 1439939 A1 EP1439939 A1 EP 1439939A1
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EP
European Patent Office
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mixing tank
receiving hopper
product
concrete
opening
Prior art date
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EP02785566A
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German (de)
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EP1439939B1 (fr
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Lucien Vidal
Luc Courtes
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Lancy Mixjet SAS
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Lancy Mixjet SAS
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Priority claimed from FR0114237A external-priority patent/FR2831848B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/161—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete with storage reservoirs for temporarily storing the fresh concrete; Charging or discharging devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/141—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with container tiltable or elevatable for emptying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064—Supply from sacks; Sack openers

Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing a product such as concrete or mortar comprising a mixing tank, a receiving hopper and means for introducing said kneaded product into said receiving hopper.
  • the mixing tank having an upper pouring opening through which a pulverulent product is capable of being poured to penetrate inside said mixing tank.
  • a field of application envisaged is notably, but not exclusively, casing systems for machines for spraying concrete or mortar.
  • Known devices for preparing concrete or mortar such as spraying machines, include a mixing tank whose upper opening is closed by a receiving grid, and a receiving hopper covered by at least one protective grid. Concrete or mortar is pumped from the receiving hopper to be transported and sprayed.
  • the basic materials introduced into the mixing tank to prepare the concrete or mortar generally include a mixture of binders, such as cement, sand and additives, which form a powdery mixture capable of generating dust when manipulates it.
  • the mixture is generally transported in flexible containers or bags, to the spraying machine, where it is incorporated manually by an operator to make the concrete or mortar.
  • An object of the present invention is therefore to propose a preparation device which makes it possible to prevent dust from reaching the operator's face, said dust being generally irritating or, at least, annoying for him.
  • the device according to the invention comprising a mixing tank having an upper pouring opening through which a pulverulent product is capable of being poured inside said mixing tank and a receiving hopper, located in the vicinity of said kneading tank and means for introducing said kneaded product into said receiving hopper, furthermore comprises forced outward means arranged in a region of the device remote from said opening upper spill.
  • a characteristic of the invention resides in the means of forced dust outlet to the outside that the air flow, generated in the mixing tank by the movement of the pulverulent products and which drives the dust, must borrow to exit of the tank. This makes it possible to prevent said dust from rising through the upper discharge opening and being projected onto the face of the operator, or at least to considerably limit this rise in dust.
  • these forced exit means may or may not include means for sucking the air flow and dust towards the outside.
  • the qualifier "forced" means that the outlet means conduct air to the outside while preventing a significant amount of dust-laden air (ie an annoying amount for the operator) does not come out directly through the upper opening of the tank. This forced nature of the air outlet may be due to suction or simply to a particular conformation of the discharge opening combined with judicious positioning of the air outlet means.
  • said mixing tank comprises a lateral opening situated substantially in the vicinity of said opening upper spill.
  • This lateral opening preferably cooperates with an air outlet to the outside making it possible to move the air and dust discharge a little further from the upper discharge opening.
  • Said air outlet is either an opening or an air outlet duct. Said cooperation can be direct in which case, said lateral opening of the mixing tank is connected to an air outlet duct or indirect in which case, via the hopper, said lateral opening communicates with said air outlet.
  • the forced outlet means comprise either the lateral opening alone, or the lateral opening associated with an air outlet.
  • the dust is entrained by the air flow in the receiving hopper, so that at least a part can settle there.
  • the devices known to date are generally used outdoors so that atmospheric precipitation, in particular, enters the receiving hopper and dilutes the mortar or the concrete, which modifies its mechanical properties.
  • the receiving hopper has an upper opening and the device further comprises means forming a movable cover capable of closing said upper opening of said receiving hopper. , said movable cover means extending from said receiving hopper to said mixing tank so as to provide an air circulation path between said mixing tank and said receiving hopper.
  • said air circulation path between said kneading tank and said receiving hopper establishes a permanent air circulation between said kneading tank and said hopper.
  • any introduction of powder mixture likely to generate dust during mixing and which causes an air flow during the introduction into the mixing tank is likely to be channeled and oriented towards the receiving hopper.
  • the device according to the invention comprises jointing means for substantially isolating the air circulation between said mixing tank and said receiving hopper vis-à-vis the outside.
  • the air circulation between the mixing tank and the receiving hopper is substantially sealed so that the dust, entrained by the air flow, does not emerge in the open air near the operator and are then channeled into the receiving hopper to evacuate them away from the operator.
  • said cover means have a first portion closing off a first part of said upper opening, said first portion being capable of being held in a fixed position, and a second movable portion capable of closing a second part of said upper opening and joining said mixing tank and said first portion.
  • said upper opening is capable of being closed, in a substantially sealed manner, by the two portions, one of which is capable of being driven in movement relative to the other.
  • said second movable portion has a first edge mounted articulated on said mixing tank and a second edge capable of joining said first portion, said second portion being capable of being engaged in guide means.
  • the second movable portion is able to pivot relative to said mixing tank, when, simultaneously, it is guided by the guide means.
  • the device comprises means for driving said mixing tank relative to said receiving hopper, for driving said mixing tank between a first working position, wherein said second edge of said second movable portion joins said first portion and a second emptying position, in which the mixing tank is located above said receiving hopper and in which said second portion is retracted, said guide means being capable of guiding said second movable portion between the first working position and the second emptying position.
  • the air flow generated borrows said air circulation path protected by the means forming a cover having the two portions and during the phase of introduction of the kneaded product into the receiving hopper, said second portion is capable of being retracted to allow movement of said mixing tank relative to the receiving hopper.
  • said second movable portion of said cover means has at least one transparent part forming a window directed towards said mixing tank. In this way, the operator located close to the mixing tank is capable of viewing the interior of the receiving hopper where the previous preparation is capable of being pumped.
  • said cover means have a sealed surface.
  • said cover means protect the upper opening of the receiving hopper from any splashes of water coming from the outside, for example precipitation, which would risk diluting the mortar or the concrete and would considerably modify its mechanical properties.
  • said cover means fulfill their protective role that had the protective grids according to the prior art, vis-à-vis the operator.
  • said receiving hopper comprises an air outlet to the outside in a region of the device remote from said upper opening of discharge, said air circulation path extending from said mixing tank to the air outlet. In this way, the dust is preferably channeled from the mixing tank to the receiving hopper between said cover means and said receiving hopper, isolated from the outside to route towards the air outlet. , away from the operator.
  • said device comprises suction means capable of being associated with the means of forced exit to the outside.
  • suction means extend the air outlet, whether the latter cooperates directly with the lateral opening of the mixing tank, or whether it is formed on the receiving hopper or on its cover.
  • the forced outlet means are associated with filtration means capable of filtering said dust to prevent the toxic materials possibly contained in said dust from being released into the open air.
  • said tank advantageously has an opening upper discharge fitted with a receiving grid through which a powdery product may be discharged inside said mixing tank, which comprises a cover, disposed across the upper discharge opening and having a spill part in which is disposed said receiving grid and a solid part extending in the space between said spill part and the edges of said upper discharge opening.
  • a characteristic of the mixing tank resides in the method of partially closing the upper discharge opening by means of a cover, the discharge part of which, provided with a receiving grid, is capable of coinciding with the dimensions of the bag or of a shovel of powder mixture and allow the pouring of said mixture into the mixing tank, and the part which surrounds the pouring part consists of a solid part which obstructs the rest of the opening upper spill.
  • the dust generated by the discharge has no other choice than that of borrowing the forced exit means towards the outside, arranged in a region remote from the operator, since the upper discharge opening is substantially completely closed, both by the bag or shovel of powdered product which is in abutment against the receiving grid and which closes the discharge part and by the solid part which closes the rest of the upper discharge opening.
  • the kneading tank further comprises means forming a slicer arranged against said pouring part by dividing it substantially into two half-pouring parts, said means forming a slicer projecting into outside the mean plane of said solid part in the direction opposite to said mixing tank.
  • said pouring part has a substantially rectangular shape, capable of to correspond substantially with half-containers or bags of rectangular parallelepiped shape.
  • the reception grid is arranged in a recess relative to said solid part.
  • the edge of the open section of container or bag when the powder mixture is poured into the mixing tank, are bordered by the solid part more tightly and the dust generated by the spill does not escape between the edge of the bag and said full part.
  • the mean plane of said pouring part is spaced from the mean plane of said solid part towards said mixing tank and the edge of said solid part surrounding said pouring part has at least two opposite parts inclined towards one another. and towards the bottom of said mixing tank.
  • said mixing tank comprises a cover arranged across the upper discharge opening and mounted articulated between the edge of said upper discharge opening and an upper edge of said lateral opening. In this way, the operator can fold said cover towards the receiving hopper to gain easier access to the interior of the mixing tank.
  • said means for introducing said kneaded product into said receiving hopper comprises means for driving said kneading tank above said receiving hopper.
  • a second alternative embodiment consists in placing said mixing tank partly above the receiving hopper and in providing the lower part with said mixing tank of a hatch opening directly into the receiving hopper and the opening of which makes it possible to introduce said kneaded product into said hopper.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a device for preparing concrete or mortar according to an embodiment in a first position
  • FIG. 2 is a schematic transverse view of the concrete or mortar preparation device according to Figure 1 in its second position
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a mixing tank which can be incorporated in an alternative embodiment of the device
  • - Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a device for preparing concrete or mortar according to another mode of implementation
  • - Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a device for preparing concrete or mortar according to Figure 1 where the outlet duct is arranged differently;
  • FIG. 6 is a schematic view showing suction and filtration means which can be incorporated in an alternative embodiment of the device.
  • the device comprises a receiving hopper 32 and a mixing tank 30 of cylindrical symmetry, in which the drive shaft of the blades 31 is disposed horizontally along the axis of symmetry of the mixing tank 30.
  • the mixing tank 30 has two flanks facing each other 34, 36, an upper pouring opening 37 through which the products to be mixed are likely to be introduced and it is mounted articulated in the vicinity of a first edge 38 of the receiving hopper 32.
  • the mixing tank 30 is capable of being driven in movement between a working position, as shown in FIG. 1 where it adjoins said receiving hopper 32 and a drain position, as illustrated in FIG. 2 where it is tilted above said receiving hopper 32 to empty the kneaded product in said receiving hopper 32.
  • the mixing tank 30 includes a lateral opening 40 located opposite said receiving hopper 32 and that the product mixed is likely to cross according to arrow T in the emptying position.
  • the lateral opening 40 has a lower edge 42 and an upper edge 44 said concrete or said mortar flowing between the two edges 42, 44 during emptying.
  • the mixing tank 30 comprises a cover 80 disposed across the upper discharge opening 37 and mounted articulated between the edge of said upper discharge opening 37 and the upper edge 44 of the lateral opening 40. From the so, the operator can fold said cover 80 along V towards the receiving hopper 32 to gain easier access to the interior of the mixing tank 30.
  • the receiving hopper 32 having an upper opening 45 includes cheeks 46, 48 substantially parallel to one another and audits the sides 34, 36 of the mixing tank 30 and they overcome the receiving hopper 32 by joining respectively the external wall of the mixing tank. mixing 30 defined by said sides 34, 36.
  • the cheeks 46, 48 are spaced from one another and they define a free space inside a first part of which a portion of the mixing tank 30 is susceptible to embed itself when it is carried in said emptying position.
  • the upper opening 45 of the receiving hopper 32 is closed off by means forming a cover made up of solid panels which are substantially waterproof.
  • first panel 50 the first longitudinal edge 52 of which bears against the second opposite edge 54 of the first edge 38 of the receiving hopper 32, the lateral edges of the first panel 50 respectively connecting the parallel cheeks 46, 48.
  • the second longitudinal edge 56 of the first panel 50 located directly above the receiving hopper 32, connects two points facing said cheeks 46, 48.
  • the first panel 50 is capable of being articulated around its second longitudinal edge 56 , held between the two points of said cheeks 46, 48, to be raised along R by means of a handle 58 to access if necessary, inside the receiving hopper 32.
  • the cover means comprise a second panel 60, the first longitudinal edge 62 of which is articulated on the mixing tank 30 in the vicinity of said upper edge 44 of the lateral opening 40.
  • the lateral edges of the second panel 60 extend between said cheeks opposite 46, 48 and the second longitudinal edge 64, opposite the first longitudinal edge 62 substantially joins the second longitudinal edge 56 of the first panel 50 in the working position, as shown in Figure 1.
  • the opening 45 of the receiving hopper 32 is closed by the cheeks 46, 48, the first panel 50 and the second panel 60 which border the air circulation path.
  • the second movable portion 60 has a transparent part 63 forming a longitudinal bezel directed towards said mixing tank so that the operator, located near the mixing tank, his head above the upper discharge opening, can observe the contents of the receiving hopper 32.
  • the receiving hopper 32 has, near the second opposite edge 54, an air outlet 66 in the form of an opening, so that the air circulation path extends from the lateral opening 40 from the mixing tank 30, to the air outlet 66 which, in this case, is made in the panel 50.
  • the dust generated is entrained by the flow of air through the lateral opening 40 along T in the receiving hopper 32, in which a part is liable to sediment.
  • the air outlet 66 remote from the upper discharge opening 37, where the operator is located, allows the rest of the dust to escape into the open air along S. As shown in FIG.
  • the air outlet 66 can be made in one of the cheeks 46, 48 of the upper opening 45 of the receiving hopper 32.
  • said outlet can be made at different locations of the hopper so as to define one end of the air circulation path, in order to allow the dust contained in said path to escape towards the outside.
  • the second longitudinal edge 64 of the second panel 60 is capable of being guided in translation under said first panel 50, when the mixing tank 30 is driven in movement towards said emptying position, as shown in FIG. 2, by means of two parallel raceways 68, 70.
  • the two raceways 68, 70 opposite are respectively integral with the inner wall of the cheeks 46, 48 and extend substantially from the vicinity of the second longitudinal edge 56 to the second opposite edge 54.
  • the second panel 60 is provided with rollers, in its lateral edges, capable of cooperate with the raceways so that the second panel can be guided during the emptying phase and kept apart from the lateral opening 40 through which the concrete s' flows into the receiving hopper 32.
  • the second longitudinal edge 64 of second panel 60 is driven toward the second opposite edge 54, under the first panel 50, and pivots relative to the mixing tank 30.
  • the mixing tank 30 is located partly above the hopper.
  • the means for introducing said kneaded product into said receiving hopper 32 comprise a hatch 202 located in the lower part of said tank opening directly into the receiving hopper 32 and the opening of which allows said kneaded product to be introduced into said hopper.
  • the latter has an upper opening 45 surmounted by a protective grid 201.
  • the mixing tank has a lateral upper opening 40 through which the air flow, generated by the pouring of the pulverulent products through the opening upper spill 37, is likely to come out.
  • This lateral upper opening 40 communicates with an air outlet in the form of the air outlet duct 266 ensuring the routing of said air flow, which causes dust, towards a region remote from said upper discharge opening 37.
  • These two means (opening 40, conduit 266) associated with the small size of the receiving grid 120 of the tank 30 constitute the forced exit means of this type of device. It would however be possible to envisage a similar device without the air outlet duct 266, in which a passage formed between the lateral opening 40 of the mixing tank 30 and the receiving hopper 32 would allow the flow of air generated inside the tank 30 to be driven from said lateral opening 40 towards the protective grid 201 of the hopper 32.
  • the air outlet 66 can be extended by suction means 106 capable of entraining the air, and thereby the dust , outwards.
  • suction means 106 capable of entraining the air, and thereby the dust , outwards.
  • FIG. 1 when the air flow generated by the discharge of the powder mixture is not large enough to evacuate the dust or when the bag is removed from the discharge opening 37, the means of suction 106, create a vacuum in the mixing tank 30 and in the receiving hopper 32 and facilitate evacuation to the air outlet 66.
  • the suction means 106 use the exhaust gases of an engine, in particular that which is used for driving the mixer of the tank or, for example, for driving d 'a generator, and are formed by a device having a Venturi effect.
  • the air outlet 66 is connected to a pipe 205.
  • the exhaust gases flow along F2 in a pipe 206 which opens into this pipe 205.
  • the difference in diameter between the pipe 205 and the pipe 206 creates a suction phenomenon air, causing dust, coming from the air outlet 66 according to F1.
  • the assembly consisting of gases, air and dust is driven along F3 to the filtration means 108 intended to retain said dust to prevent the toxic materials which they possibly contain from being released into the open air.
  • Said filtration means may consist of a filter or a separating cyclone. In this latter hypothesis, as shown in FIG. 6, the dust falls in the lower part of said cyclone and the air freed from the dust escapes through the upper opening, according to F4.
  • FIG. 3 illustrating a mixing tank 30, comprising a cover 114, arranged across of the upper discharge opening 37, the edges of which it completely covers 116.
  • the cover 114 has a discharge part 118 in which is disposed a receiving grid 120 that the pulverulent products necessary for the manufacture of concrete or mortar are susceptible to cross, and a solid part 122 extending in the space between the discharge portion 118 and the edges 116 of the upper discharge opening 37.
  • the surface delimited by the pouring part 118 corresponds substantially to the surface of at least the open section of the flexible containers or bags of pulverulent product, delimited by a free edge.
  • the pulverulent product pours through the pouring part 118 when the flexible container is arranged so that the free edge of the open section of the bag is in contact with said receiving grid 120 and the bottom of the bag, opposite the open section , being oriented in a direction opposite to the receiving grid 120.
  • the pulverulent product During the spillage, the pulverulent product generates dust and an air flow through the mixing tank 30, said air flow and the dust which it transports remaining confined in the mixing tank 30 thanks to the solid part 122 since the open bag section obstructs the discharge part and the solid part 22 closes the space between the pouring part 118 and the edges 116 of the upper opening spill 37.
  • the mixing tank further comprises longitudinal means 124 forming a trencher disposed against said spill portion 118 and extending between two first opposite edges 125, 126 of the solid portion 122, dividing substantially into two spill half-portions 127, 128 substantially rectangular, said discharge portion 118.
  • the longitudinal means 124 are formed of a blade having teeth 130 so as to facilitate the slicing of the bag when it is supported there.
  • the receiving grid 120 is arranged in a recess with respect to the discharge part 118 so that the mean plane of said discharge part 118 is spaced from the mean plane of said solid part 122 towards the bottom 132 of said tank. mixing 30.
  • the two second opposite edges 134, 136 of the solid part 122 are inclined towards one another and towards the bottom 132 of said mixing tank 30.
  • the bag is generally sliced in its middle part, by applying one of its two main faces against the longitudinal means 124, so as to obtain two half-bags each having an open section close to one of the 'other and bounded by a free edge.
  • the powder mixture is poured out by lifting the two half-bags against each other, the free edges of the bags pressing against the first and second opposite edges 125, 126 and 134, 136 so as to compress the free edges of the bags towards each other to seal the openings of the bags and the discharge portion 118 even more tightly.
  • the grid 120 which consists of parallel bars between them connecting the two second opposite edges 134, 136, makes it possible to block the two half-bags when their open section is in abutment against them, while letting the pulverulent mixture pour out in the bottom 132 of the mixing tank 30 and ensuring operator safety.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier, comportant une cuve de malaxage (30) ayant une ouverture supérieure de déversement (37) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (10) et une trémie de réception (32) présentant une ouverture supérieure (45), ladite trémie de réception (32) étant située au voisinage de ladite cuve de malaxage (30), et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32). Le dispositif comprend, en outre, des moyens (40, 66, 106) de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région du dispositif éloignée de l'ouverture supérieure de déversement (37).

Description

Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier
La présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier comportant une cuve de malaxage, une trémie de réception et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception. La cuve de malaxage ayant une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé pour pénétrer à l'intérieur de ladite cuve de malaxage. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement les systèmes de carters pour les machines à projeter le béton ou le mortier.
Des dispositifs connus de préparation du béton ou du mortier telles les machines à projeter, comportent une cuve de malaxage dont l'ouverture supérieure est obturée par une grille de réception, et une trémie de réception recouverte par au moins une grille de protection. Le béton ou le mortier est pompé à partir de la trémie de réception pour être transporté et projeté.
Les matériaux de base introduits dans la cuve de malaxage pour préparer le béton ou le mortier comprennent, généralement, un mélange de liants, tel du ciment, de sable et d'adjuvants, qui forment un mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières lorsqu'on le manipule. Le mélange est généralement transporté en contenants souples ou sacs, jusqu'à la machine à projeter, où il est incorporé manuellement par un opérateur pour réaliser le béton ou le mortier.
Lorsque l'opérateur, procède au tranchage du contenant sur la grille de réception, pour vider le contenu dudit sac dans la cuve de malaxage à travers la grille de réception, ledit mélange pulvérulent y pénètre en formant des poussières susceptibles de parvenir, notamment, jusqu'au visage de l'opérateur. Un but de la présente invention est alors de proposer un dispositif de préparation qui permet d'éviter que les poussières ne parviennent au visage de l'opérateur, lesdites poussières étant généralement irritantes ou, à tout du moins, gênantes pour lui. Ce but est atteint grâce au fait que, le dispositif conforme à l'invention, comportant une cuve de malaxage ayant une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage et une trémie de réception, située au voisinage de ladite cuve de malaxage et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception, comprend en outre, des moyens de sortie forcée vers l'extérieur disposés dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans les moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur que le flux d'air, généré dans la cuve de malaxage par le mouvement des produits pulvérulents et qui entraîne les poussières, doit emprunter pour sortir de la cuve. Ceci permet d'éviter que lesdites poussières remontent par l'ouverture supérieure de déversement et soient projetées au visage de l'opérateur ou tout au moins de considérablement limiter cette remontée de poussières. Comme on le verra dans la suite, ces moyens de sortie forcée peuvent ou non comporter des moyens d'aspiration du flux d'air et de poussières vers l'extérieur. Au sens de la présente demande de brevet, le qualificatif « forcé » signifie que les moyens de sortie conduisent l'air vers l'extérieur en évitant qu'une quantité significative d'air chargé de poussières (c'est à dire une quantité gênante pour l'opérateur) ne ressorte directement par l'ouverture supérieure de déversement de la cuve. Ce caractère forcé de la sortie d'air peut être dû à une aspiration ou simplement à une conformation particulière de l'ouverture de déversement combinée avec un positionnement judicieux des moyens de sortie d'air.
Avantageusement, ladite cuve de malaxage comprend une ouverture latérale située sensiblement au voisinage de ladite ouverture supérieure de déversement. Cette ouverture latérale coopère de préférence avec une sortie d'air vers l'extérieur permettant d'éloigner un peu plus le rejet d'air et de poussières de l'ouverture supérieure de déversement. Ladite sortie d'air est soit une ouverture, soit un conduit de sortie d'air. Ladite coopération peut être directe auquel cas, ladite ouverture latérale de la cuve de malaxage est raccordée à un conduit de sortie d'air ou indirecte auquel cas, par l'intermédiaire de la trémie, ladite ouverture latérale communique avec ladite sortie d'air.
Ainsi, selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, les moyens de sortie forcée comprennent soit l'ouverture latérale seule, soit l'ouverture latérale associée à une sortie d'air.
En outre, lorsque l'ouverture supérieure latérale communique avec la trémie de réception, les poussières sont entraînées par le flux d'air dans la trémie de réception, de sorte qu'au moins une partie peut y sédimenter.
Par ailleurs, les dispositifs connus à ce jour, sont généralement utilisés en extérieur de sorte que les précipitations atmosphériques, notamment, pénètrent dans la trémie de réception et diluent le mortier ou le béton ce qui en modifie les propriétés mécaniques. Pour résoudre ce problème supplémentaire, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la trémie de réception présente une ouverture supérieure et le dispositif comprend, en outre, des moyens formant capot mobile susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure de ladite trémie de réception, lesdits moyens formant capot mobile s'étendant de ladite trémie de réception à ladite cuve de malaxage de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception.
Préférentiellement, ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie. Ainsi, toute introduction de mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières durant le malaxage et qui provoque un flux d'air lors de l'introduction dans la cuve de malaxage est susceptible d'être canalisé et orienté vers la trémie de réception.
De façon particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comporte des moyens de jointoiement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception vis-à-vis de l'extérieur. Ainsi, la circulation d'air entre la cuve de malaxage et la trémie de réception se fait de manière sensiblement étanche de sorte que les poussières, entraînées par le flux d'air, ne ressortent pas à l'air libre à proximité de l'opérateur et sont ensuite canalisées dans la trémie de réception pour les évacuer loin de l'opérateur.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdits moyens formant capot présentent une première portion obturant une première partie de ladite ouverture supérieure, ladite première portion étant susceptible d'être maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure et joignant ladite cuve de malaxage et ladite première portion.
De la sorte, ladite ouverture supérieure est susceptible d'être obturée, de façon sensiblement étanche, par les deux portions dont l'une est susceptible d'être entraînée en mouvement par rapport à l'autre.
De façon préférentielle, ladite seconde portion mobile présente un premier bord monté articulé sur ladite cuve de malaxage et un second bord susceptible de joindre ladite première portion, ladite seconde portion étant susceptible d'être engagée dans des moyens de guidage. De la sorte, la seconde portion mobile est apte à pivoter par rapport à ladite cuve de malaxage, lorsque, simultanément, elle est guidée par les moyens de guidage.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage par rapport à ladite trémie de réception, pour entraîner ladite cuve de malaxage entre une première position de travail, dans laquelle ledit second bord de ladite seconde portion mobile joint ladite première portion et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage est située au-dessus de ladite trémie de réception et dans laquelle ladite seconde portion est escamotée, lesdits moyens de guidage étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile entre la première position de travail et la seconde position de vidange. Ainsi, durant la phase de préparation du mortier ou du béton lors du déversement du produit pulvérulent dans la cuve de malaxage, le flux d'air généré emprunte ledit chemin de circulation d'air protégé par les moyens formant capot présentant les deux portions et durant la phase d'introduction du produit malaxé dans la trémie de réception ladite seconde portion est susceptible de s'escamoter pour permettre le mouvement de ladite cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception. Préférentiellement, ladite seconde portion mobile desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage. De la sorte, l'opérateur situé à proximité se la cuve de malaxage est susceptible de visualiser l'intérieur de la trémie de réception où la préparation précédente est susceptible d'être pompée.
Une caractéristique particulièrement avantageuse réside dans le fait que lesdits moyens formant capot présentent une surface étanche. Ainsi, lesdits moyens formant capot protègent l'ouverture supérieure de la trémie de réception des éventuelles projections d'eau provenant de l'extérieur, par exemple des précipitations, qui risqueraient de diluer le mortier ou le béton et modifieraient considérablement ses propriétés mécaniques. En outre, lesdits moyens formant capot remplissent leur rôle protecteur qu'avaient les grilles de protection selon l'art antérieur, vis-à-vis de l'opérateur. Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, ladite trémie de réception comprend une sortie d'air vers l'extérieur dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement, ledit chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage jusqu'à la sortie d'air. De la sorte, les poussières sont canalisées de façon préférentielle, de la cuve de malaxage vers la trémie de réception entre lesdits moyens formant capot et ladite trémie de réception, isolées par rapport à l'extérieur pour s'acheminer vers la sortie d'air, éloignée de l'opérateur.
De façon particulièrement avantageuse, ledit dispositif comprend des moyens d'aspiration susceptibles d'être associés aux moyens de sortie forcée vers l'extérieur. De préférence, ces moyens d'aspiration prolongent la sortie d'air, que cette dernière coopère directement avec l'ouverture latérale de la cuve de malaxage, ou qu'elle soit formée sur la trémie de réception ou sur son capot. Ainsi, lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières, les moyens d'aspiration permettent d'améliorer la qualité de cette évacuation.
Préférentiellement, les moyens de sortie forcée sont associés à des moyens de filtration susceptibles de filtrer lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques éventuellement contenues dans lesdites poussières ne soient rejetées à l'air libre. Dans le but d'améliorer la protection de l'opérateur contre les poussières irritantes générées par le mouvement des produits pulvérulents à l'intérieur de la cuve de malaxage et susceptibles de remonter par l'ouverture supérieure de déversement, ladite cuve possède avantageusement une ouverture supérieure de déversement munie d'une grille de réception à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage, laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception et une partie pleine s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement et les bords de ladite ouverture supérieure de déversement. Ainsi, une caractéristique de la cuve de malaxage réside dans le mode d'obturation partielle de l'ouverture supérieure de déversement au moyen d'un couvercle, dont la partie de déversement, munie d'une grille de réception, est susceptible de coïncider avec les dimensions du sac ou d'une pelletée de mélange pulvérulent et de permettre le déversement dudit mélange dans la cuve de malaxage, et dont la partie qui entoure la partie de déversement est constituée d'une partie pleine qui obstrue le reste de l'ouverture supérieure de déversement. De la sorte, les poussières générées par le déversement n'ont pas d'autre choix que celui d'emprunter les moyens de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région éloignée de l'opérateur, puisque l'ouverture supérieure de déversement est sensiblement totalement obturée, à la fois par le sac ou la pelletée de produit pulvérulent qui est en appui contre la grille de réception et qui obture la partie de déversement et par la partie pleine qui obture le reste de l'ouverture supérieure de déversement.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, la cuve de malaxage comprend en outre des moyens formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement en la divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement, lesdits moyens formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage.
Ainsi, grâce à cette particularité, lorsque le sac du mélange pulvérulent est appliqué sur le couvercle de façon que la partie médiane de l'une de ses deux faces principales soit appliquée contre lesdits moyens longitudinaux formant tranchoir, le sac est tranché en deux demi- parties dont les sections ouvertes, lorsque les deux demi-parties sont relevées pour être vidées, coïncident sensiblement avec les deux demi- parties de déversement, ce qui permet une meilleure obturation de ladite partie de déversement. De façon particulièrement avantageuse, ladite partie de déversement présente une forme sensiblement rectangulaire, susceptible de correspondre sensiblement avec des demi-contenants ou sacs de forme parallélépipédique rectangle.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, la grille de réception est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine. De la sorte, le bord de la section ouverte de contenant ou de sac, lors du déversement du mélange pulvérulent dans la cuve de malaxage, sont bordés par la partie pleine de façon plus étanche et les poussières générées par le déversement ne s'échappent pas entre le bord du sac et ladite partie pleine. Avantageusement, le plan moyen de ladite partie de déversement est espacé du plan moyen de ladite partie pleine vers ladite cuve de malaxage et le bord de ladite partie pleine entourant ladite partie de déversement présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond de ladite cuve de malaxage. Ainsi, selon cette caractéristique, le bord des sections ouvertes des contenants souples de mélange pulvérulent sont comprimés l'un vers l'autre lorsque le contenant est en appui contre la grille de réception sous l'effet de son poids, ce qui étanche plus encore, les bords des sections ouvertes et ladite partie pleine dudit couvercle. Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, ladite cuve de malaxage comporte un couvercle disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement et un bord supérieur de ladite ouverture latérale. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle vers la trémie de réception pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage au dessus de ladite trémie de réception. Une seconde variante de réalisation consiste à disposer ladite cuve de malaxage en partie au dessus de la trémie de réception et à doter la partie inférieure de ladite cuve de malaxage d'une trappe débouchant directement dans la trémie de réception et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un mode de mise en œuvre dans une première position ;
- la Figure 2 est une vue schématique transversale du dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la Figure 1 dans sa seconde position ;
- la Figure 3 est une vue schématique en perspective montrant une cuve de malaxage pouvant être incorporée dans une variante de réalisation du dispositif ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un autre mode de mise en œuvre ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la figure 1 où le conduit de sortie est disposé différemment ; et
- la figure 6 est une vue schématique montrant des moyens d'aspiration et de filtration pouvant être incorporés dans une variante de réalisation du dispositif.
On se référera maintenant à la Figure 1 pour décrire un mode de mise en œuvre d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier conformément à l'invention dans une première position. Le dispositif comporte une trémie de réception 32 et une cuve de malaxage 30 de symétrie cylindrique, dans laquelle l'arbre d'entraînement des pales 31 est disposé horizontalement selon l'axe de symétrie de la cuve de malaxage 30. La cuve de malaxage 30 présente deux flancs en regard l'un de l'autre 34, 36, une ouverture supérieure de déversement 37 à travers laquelle les produits à gâcher sont susceptibles d'être introduits et elle est montée articulée au voisinage d'un premier bord 38 de la trémie de réception 32.
La cuve de malaxage 30 est susceptible d'être entraînée en mouvement entre une position de travail, tel que représentée sur la Figure 1 où elle jouxte ladite trémie de réception 32 et une position de vidange, telle qu'illustrée sur la Figure 2 où elle est basculé au-dessus de ladite trémie de réception 32 pour vider le produit malaxé dans ladite trémie de réception 32. A cet effet, la cuve de malaxage 30 comprend une ouverture latérale 40 située au regard de ladite trémie de réception 32 et que le produit malaxé est susceptible de traverser selon la flèche T dans la position de vidange. L'ouverture latérale 40 présente un bord inférieur 42 et un bord supérieur 44 ledit béton ou ledit mortier s'écoulant entre les deux bords 42, 44 lors de la vidange.
En outre, la cuve de malaxage 30 comporte un couvercle 80 disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37 et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement 37 et le bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle 80 selon V vers la trémie de réception 32 pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage 30.
La trémie de réception 32 présentant une ouverture supérieure 45 comprend des joues 46, 48 sensiblement parallèles entre elles et audits flancs 34, 36 de la cuve de malaxage 30 et elles surmontent la trémie de réception 32 en rejoignant respectivement la paroi externe de la cuve de malaxage 30 définie par lesdits flancs 34, 36. Les joues 46, 48 sont espacées l'une de l'autre et elles définissent un espace libre à l'intérieur d'une première partie duquel une portion de la cuve de malaxage 30 est susceptible de s'encastrer lorsqu'elle est portée dans ladite position de vidange. L'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32 est obturée par des moyens formant capot constitués de panneaux pleins sensiblement étanche à l'eau. Ils comportent un premier panneau 50 dont le premier bord longitudinal 52 est en appui contre le second bord opposé 54 du premier bord 38 de la trémie de réception 32, les bords latéraux du premier panneau 50 reliant respectivement les joues 46, 48 parallèles. Le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50, situé à l'aplomb de la trémie de réception 32, relie deux points en regard desdites joues 46, 48. Le premier panneau 50 est susceptible d'être articulé autour de son second bord longitudinal 56, maintenu entre les deux points desdites joues 46, 48, pour être relevé selon R au moyen d'une poignée 58 pour accéder si besoin, à l'intérieur de la trémie de réception 32.
Les moyens formant capot comprennent un second panneau 60 dont le premier bord longitudinal 62 est monté articulé sur la cuve de malaxage 30 au voisinage dudit bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. Les bords latéraux du second panneau 60 s'étendent entre lesdites joues en regard 46, 48 et le second bord longitudinal 64, opposé au premier bord longitudinal 62 joint sensiblement le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50 dans la position de travail, telle que représenté sur la Figure 1. Ainsi, dans cette position, l'ouverture 45 de la trémie de réception 32 est obturée par les joues 46, 48, le premier panneau 50 et le second panneau 60 qui bordent le chemin de circulation d'air.
De plus la seconde portion mobile 60 présente une partie transparente 63 formant lunette longitudinale dirigée vers ladite cuve de malaxage de façon que l'opérateur, situé à proximité de la cuve de malaxage, la tête au-dessus de l'ouverture supérieure de déversement, puisse observer le contenu de la trémie de réception 32.
En outre, la trémie de réception 32 comporte à proximité du second bord opposé 54, une sortie d'air 66 sous la forme d'une ouverture, de sorte que le chemin de circulation d'air s'étend de l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30, jusqu'à la sortie d'air 66 qui, en l'espèce, est pratiquée dans le panneau 50. Ainsi, lors de la phase de préparation du mortier dans la cuve de malaxage 30, lorsque l'opérateur déverse les produits pulvérulents à travers l'ouverture supérieure de déversement 37, selon un chemin préférentiel, les poussières générées sont entraînées par le flux d'air à travers l'ouverture latérale 40 selon T dans la trémie de réception 32, dans laquelle une partie est susceptible de sédimenter. La sortie d'air 66, éloignée de l'ouverture supérieure de déversement 37, où se trouve l'opérateur, permet au reste des poussières de s'échapper à l'air libre suivant S. Comme représenté sur la figure 5, selon une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la sortie d'air 66 peut être pratiquée dans l'une des joues 46, 48 de l'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32. Généralement, ladite sortie peut être pratiquée à différents endroits de la trémie de manière à définir une extrémité du chemin de circulation d'air, afin de permettre aux poussières contenues dans ledit chemin de s'échapper vers l'extérieur.
Afin d'introduire le produit malaxé dans la trémie de réception 32, et permettre le déplacement relatif de la cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception 32, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est susceptible d'être guidé en translation sous ledit premier panneau 50, lorsque la cuve de malaxage 30 est entraîné en mouvement vers ladite position de vidange, telle que représentée sur la Figure 2, au moyen de deux chemins de roulement parallèles 68, 70. Les deux chemins de roulement 68, 70 en regard sont respectivement solidaires de la paroi interne des joues 46, 48 et s'étendent sensiblement du voisinage du second bord longitudinal 56 jusqu'au second bord opposé 54. Le second panneau 60 est muni de galets, dans ses bords latéraux, susceptibles de coopérer avec les chemins de roulement de façon que le second panneau puisse être guidé lors de la phase de vidange et maintenu écarté de l'ouverture latérale 40 à travers laquelle le béton s'écoule dans la trémie de réception 32. Durant cette phase de vidange, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est entraîné vers le second bord opposé 54, sous le premier panneau 50, et pivote par rapport à la cuve de malaxage 30.
Sur la figure 4, illustrant un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention, la cuve de malaxage 30 est située en partie au dessus de la trémie. Les moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception 32 comprennent une trappe 202 située dans la partie inférieure de ladite cuve débouchant directement dans la trémie de réception 32 et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie. Cette dernière présente une ouverture supérieure 45 surmontée d'une grille de protection 201. La cuve de malaxage présente quant à elle une ouverture supérieure latérale 40 par laquelle le flux d'air, généré par le déversement des produits pulvérulents au travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, est susceptible de sortir. Cette ouverture supérieure latérale 40 communique avec une sortie d'air sous la forme du conduit de sortie d'air 266 assurant l'acheminement dudit flux d'air, qui entraîne des poussières, vers une région éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement 37. Ces deux moyens (ouverture 40, conduit 266) associés à la faible dimension de la grille de réception 120 de la cuve 30 constituent les moyens de sortie forcée de ce type de dispositif. Il serait toutefois possible d'envisager un dispositif similaire sans le conduit de sortie d'air 266, dans lequel un passage ménagé entre l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30 et la trémie de réception 32 permettrait au flux d'air généré à l'intérieur de la cuve 30 d'être entraîné de ladite ouverture latérale 40 vers la grille de protection 201 de la trémie 32.
La sortie d'air 66, qu'elle soit située sur la trémie 32 ou au niveau de la cuve de malaxage 30, peut être prolongé par des moyens d'aspiration 106 susceptibles d'entraîner l'air, et par là même les poussières, vers l'extérieur. Comme représenté sur la figure 1 , lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières ou lorsque l'on retire le sac de l'ouverture de déversement 37, les moyens d'aspiration 106, créent une dépression dans la cuve de malaxage 30 et dans la trémie de réception 32 et facilitent l'évacuation vers la sortie d'air 66.
Avantageusement, comme le montre la figure 6, les moyens d'aspiration 106 utilisent les gaz d'échappement d'un moteur, en particulier celui qui sert à l'entraînement du malaxeur de la cuve ou, par exemple, à l'entraînement d'un groupe électrogène, et sont formés par un dispositif ayant un effet Venturi. La sortie d'air 66 est reliée à une canalisation 205. Les gaz d'échappement circulent selon F2 dans un conduit 206 qui débouche dans cette canalisation 205. La différence de diamètre entre la canalisation 205 et le conduit 206 crée un phénomène d'aspiration de l'air, entraînant des poussières, venant de la sortie d'air 66 selon F1. L'ensemble constitué des gaz, de l'air et des poussières est entraîné suivant F3 jusqu'aux moyens de filtration 108 destinés à retenir lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques qu'elles contiennent éventuellement ne soient rejetées à l'air libre. Lesdits moyens de filtration peuvent être constitués d'un filtre ou d'un cyclone séparateur. Dans cette dernière hypothèse, comme représenté sur la figure 6, les poussières tombent dans la partie inférieure dudit cyclone et l'air débarrassé des poussières s'échappe par l'ouverture supérieure, selon F4.
Dans les exemples cités, les moyens d'aspiration 106 précèdent les moyens de filtration 108; il serait toutefois possible d'envisager un dispositif dans lequel la sortie d'air 66 serait prolongée uniquement par les moyen de filtration 108. On se référera maintenant à la figure 3 illustrant une cuve de malaxage 30, comportant un couvercle 114, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, dont il recouvre totalement les bords 116. Le couvercle 114 présente une partie de déversement 118 dans laquelle est disposée une grille de réception 120 que les produits pulvérulents nécessaires à la fabrication du béton ou du mortier sont susceptibles de traverser, et une partie pleine 122 s'étendant dans l'espace situé entre la partie de déversement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.
La surface délimitée par la partie de déversement 118 correspond sensiblement à la surface d'au moins la section ouverte des contenants souples ou sacs de produit pulvérulent, délimitée par un bord libre. Le produit pulvérulent se déverse à travers la partie de déversement 118 lorsque le contenant souple est disposé de façon que le bord libre de la section ouverte du sac soit en appui sur ladite grille de réception 120 et le fond du sac, opposé à la section ouverte, étant orienté dans une direction opposée à la grille de réception 120. Lors du déversement, le produit pulvérulent génère des poussières et un flux d'air à travers la cuve de malaxage 30, ledit flux d'air et les poussières qu'il transporte restant confinés dans la cuve de malaxage 30 grâce à la partie pleine 122 puisque la section ouverte de sac obstrue la partie de déversement et que la partie pleine 22 obture l'espace entre la partie de versement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.
La cuve de malaxage, comprend en outre, des moyens longitudinaux 124 formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement 118 et s'étendant entre deux premiers bords opposés 125, 126 de la partie pleine 122, en divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement 127, 128 sensiblement rectangulaires, ladite partie de déversement 118. Les moyens longitudinaux 124 sont formés d'une lame présentant des dents 130 de façon à faciliter le tranchage du sac lorsqu'il s'y trouve appuyé. Par exemple, la grille de réception 120 est disposée en renfoncement par rapport à la partie de déversement 118 de façon que le plan moyen de ladite partie de déversement 118 soit espacé du plan moyen de ladite partie pleine 122 vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30. De plus, les deux seconds bords opposés 134, 136 de la partie pleine 122 sont inclinés l'un vers l'autre et vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30. De la sorte, le sac est généralement tranché dans sa partie médiane, en appliquant l'une de ses deux faces principales contre les moyens longitudinaux 124, de façon à obtenir deux demi-sacs présentant chacun une section ouverte à proximité l'une de l'autre et délimitée par un bord libre. Ensuite, le déversement du mélange pulvérulent est effectué en relevant l'un contre l'autre les deux demi-sacs, les bords libres des sacs s'appuyant contre les premiers et les seconds bords opposés 125, 126 et 134, 136 de façon à comprimer les bords libres des sacs les uns vers les autres pour obturer de façon encore plus étanche les ouvertures des sacs et la partie de déversement 118.
Bien évidemment, la grille 120 qui est constituée de barreaux parallèles entre eux reliant les deux seconds bords opposés 134, 136, permet de bloquer les deux demi-sacs lorsque leur section ouverte est en appui contre elles, tout en laissant le mélange pulvérulent se déverser dans le fond 132 de la cuve de malaxage 30 et assurant la sécurité de l'opérateur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier, comportant une cuve de malaxage (30) ayant une ouverture supérieure de déversement (37) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30) et une trémie de réception (32) présentant une ouverture supérieure (45), ladite trémie de réception (32) étant située au voisinage de ladite cuve de malaxage (30) et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens (40, 66, 106) de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région du dispositif éloignée de l'ouverture supérieure de déversement (37).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) présente une ouverture latérale (40) située sensiblement au voisinage de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) coopère avec une sortie d'air (66) vers l'extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 2 où 3 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) communique avec la trémie de réception (32).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens formant capot mobile (50, 60) susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure (45) de ladite trémie de réception (32), lesdits moyens formant capot mobile (50, 60) s'étendant de ladite trémie de réception (32) à ladite cuve de malaxage (30) de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32) établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
7. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 5 où 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de jointoiement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception vis-à-vis de l'extérieur.
8. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50, 60) présentent une première portion (50) obturant une première partie de ladite ouverture supérieure (45), ladite première portion (50) étant susceptible d'être maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile (60) susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure (45) et joignant ladite cuve de malaxage (30) et ladite première portion (50).
9. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) présente un premier bord longitudinal (62) monté articulé sur ladite cuve de malaxage (30) et un second bord longitudinal (64) susceptible de joindre ladite première portion (50), ladite seconde portion (60) étant susceptible d'être engagée dans des moyens de guidage (68, 70).
10. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage (30) par rapport à ladite trémie de réception (32), pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) entre une première position de travail, dans laquelle ledit second bord longitudinal (64) de ladite seconde portion mobile (60) joint ladite première portion (50) et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage (30) est située au-dessus de ladite trémie de réception (32) et dans laquelle ladite seconde portion (60) est escamotée, lesdits moyens de guidage (68, 70) étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile (60) entre la première position de travail et la seconde position de vidange.
11. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente (63) formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage (30).
12. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 11 , caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50, 60) présentent une surface étanche aux précipitations atmosphériques.
13. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que ladite trémie de réception (32) comprend une sortie d'air (66) disposée dans une région du dispositif qui est éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement (37), le chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage (30) à ladite sortie d'air (66).
14. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comprend une ouverture supérieure de déversement (37) munie d'une grille de réception (120) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30), laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception (120) et une partie pleine (122) s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement (118) et les bords (116) de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
15. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage comprend en outre des moyens (124) formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement (118) en la divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement (127, 128), lesdits moyens (124) formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine (122) dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage (30).
16. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 où 15 caractérisé en ce que la grille de réception (120) est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine (122).
17. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 caractérisé en ce que le plan moyen de ladite partie de déversement (118) est espacé du plan moyen de ladite partie pleine (122) vers ladite cuve de malaxage (30) et le bord de ladite partie pleine (122) entourant ladite partie de déversement (118) présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond (132) de ladite cuve de malaxage (30).
18. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comporte une ouverture supérieure latérale (40) située en regard de ladite trémie de réception et un couvercle (80), disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement (37), et un bord supérieur (44) de l'ouverture latérale (40).
19. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) au dessus de ladite trémie de réception (32).
20. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) est située en partie au dessus de la trémie de réception (32) et en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent une trappe située dans la partie inférieure de ladite cuve de malaxage (30) débouchant directement dans la trémie de réception (32), dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 20 caractérisé en ce les moyens de sortie forcée vers l'extérieur (40, 66) comprennent des moyens d'aspiration (106).
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 21 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration (108) associés aux moyens de sortie forcée vers l'extérieur (40, 66, 106).
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