EP1434313A1 - Hochstromführende Kontaktelemente mit Versatzausgleich - Google Patents

Hochstromführende Kontaktelemente mit Versatzausgleich Download PDF

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EP1434313A1
EP1434313A1 EP03013302A EP03013302A EP1434313A1 EP 1434313 A1 EP1434313 A1 EP 1434313A1 EP 03013302 A EP03013302 A EP 03013302A EP 03013302 A EP03013302 A EP 03013302A EP 1434313 A1 EP1434313 A1 EP 1434313A1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
current
spring
carrying
pin
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03013302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ngoc-Thach Nguyen
Eberhard Lung
Oliver Eckert
Stephan Kohl
Ricardo Chombo Vidales
Christa Bauch
Quoc-Dat Nguyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5016—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using a cone

Definitions

  • the solution of a high-current contact proposed according to the invention stands out by a simple structure, a pluggability as well as an easy handling.
  • the embodiment of a high-current contact proposed according to the invention can be a Large coaxial angular misalignment made possible or permitted by rigid contact partners be based on the execution of the proposed according to the invention High current contact can be compensated.
  • the plug technology can be in which the electrical contact partners can be separated from one another without being destroyed are.
  • the solution proposed according to the invention provides a plug contact system for a High current contacting, the axial misalignment of up to several millimeters as well Angular offsets of up to 10 ° for three-phase connections, which in turn are rigid are included, balances or bridges.
  • the proposed according to the invention A high-current contact is made of a material that on the one hand has high electrical conductivity and on the other hand good Has heat conduction properties. The material used is springy and points sufficiently large contact areas with regard to the contact resistance.
  • the proposed high-current contact has in particular a central section, which allows an extremely high deformability, so that larger axial misalignments as well larger angular tolerances can be taken into account.
  • High-current contacting can be done by inserting two pins into its flat shape connect a rolled sleeve formed tubular member together.
  • a slit of, for example, the starting material in flat form provided a slot angle of about 45 °, an increased buckling of the Pins connecting sleeve-shaped body achieved what the balance a larger coaxial or angular offset of the two electrically contacting pins allowed.
  • the one made of flat material Have contact sleeve widened chamfer ends, or a correspondingly large have molded bevel and a collar for a pull-through or for Recording a weld.
  • this is also a Cohesive connection between pins of a high-current contact possible. Due to the large overlap between the outer surface of the rolled sleeve and the Plug contacts provide sufficiently large contact areas between the outer sides the pins and the inside of the rolled sleeves so that they are big enough There are contact surfaces, which is favorable in terms of contact resistance.
  • the high-current contact shown in Figure 1 comprises a first pin 1 and a second pin 2.
  • the first pin 1 is provided with a first pin 3; the second plug pin: 2 has a second pin 4.
  • Between the front of the The first pin 3 and the second pin 4 is located according to that in FIG. 1
  • the embodiment variant shown is a phase contact spring 5 designed as a spiral spring.
  • the phase contact spring 5 is wound from spring windings 6, the spring material, from which the spring windings 6 are wound, one of those shown in Figure 1.1 Can have cross sections.
  • the spring material is circular Cross section 20.
  • the lateral surface 9 of the pins 3 and 4 is sufficiently large Contact surface between the first pin 1 and the second pin 2 and one Inner side 24 of the spring windings 6 of the phase contact spring 5 securely to the Contact resistances between the first pin 1 and the second pin 2 and to keep the phase contact spring 5 low.
  • the spring windings 6 in their end regions, i.e. the first pin 1 and the second pin 2 opposite to be expanded.
  • the phase contact spring 5 with the pins 3 and 4 of the first plug pin 1 and of the second plug pin 2 is a contact between the lateral surfaces 9 of the first pin 3 and the second pin 4 with the inside 24 of the spring turns on. Because of the phase contact spring 5, which in the illustration according to FIG Spiral spring is formed, axial or angular misalignments can be compensated without that the electrical connection between the lateral surface 9 of the first pin 3 and second pin 4 of the pins 1, 2 and the inside 24 of the spring turns 6 of the Phase contact spring 5 is affected.
  • An axial offset 12 between the Line of symmetry 11 of the first plug pin 1 and line of symmetry 11 of the phase contact spring 5 and the line of symmetry of the second pin 2 can due to The nature of the phase contact spring 5 can be easily compensated for as a spiral spring.
  • reference numeral 13 is an angular offset of the first pin 1 relative to the phase contact spring 5 and the second pin 2 shown in the rigid installation position. Due to the inherent elasticity of the phase contact spring 5, both Compensate for axial offsets 12 as well as angular offsets 13, so that a High-current contacting also between those received in a rigid installation position second pin 2 and in an axial offset 12 and an angular offset 13 in Dashed representation shown first pin 1 can be brought about.
  • pluggable high-current contacting is capable of both Axial offset 12 with respect to the first pin 1 and an angular offset 13 of the first pin 1 to compensate for the expanded area of the phase contact spring 5. Furthermore, an axial offset 12, on which an angular offset 13 is superimposed, by the Design of the phase contact spring 5 proposed according to the invention compensated be without the electrical contact between the lateral surface 9 of the first Pin 3 and the inside 24 of the spring windings 6 in the end region 18 of the phase contact spring 5 is impaired.
  • the spring material from which the individual spring windings 6 of the phase contact spring 5 exist may have a circular cross section 20 and a ring cross section 21. It is also possible to make the spring turns 6 of the phase contact spring 5 from one To produce material that has a rectangular cross section 22. It is next to it also possible, the spring windings 6 from a trapezoidal cross section 23 material to wrap.
  • the end regions 18 of the phase contact spring 5 shown in FIG. 1 can be used as widened areas, showing joining chamfers, according to the one to be compensated Axial offset 12 or the angular offset 13 to be compensated expanded become. Also a firm connection of one of the plug partners 1 and 2 with the phase contact spring 5 is conceivable, so that a current transition surface 9 or 24 is produced and the contact resistance between the phase contact spring 5 and the first Let pin 1 decrease.
  • the spring windings 6 of the phase contact spring 5 offer sufficiently long lines of contact along their inside 24 with the lateral surface 9 of the first pin 3 and second pin 4.
  • Figure 2 shows a cylindrical, centrally slotted phase contact spring.
  • FIG. 2 shows the first pin 1 and the second pin 2 remove.
  • the plug pins each have contact surfaces 15, 16 for end faces 39 and 40 a second phase contact spring 30 provided as a cylinder sleeve.
  • a second phase contact spring 30 provided as a cylinder sleeve.
  • People who Pins 1 and 2 comprise a pin 3 and 4.
  • the pins 3 and 4 extend via an axial length marked with reference numeral 8 between the contact surfaces 15 or 16 of the pins 1, 2 and the pin curves 19.
  • High current contact shown is the contact area between the first pin 3 or the second pin 4 and the second phase contact spring 30 through the Inner side 33 of the second phase contact spring 30 designed as a cylinder sleeve is formed.
  • the second phase contact spring 30 comprises a slotted center section 32, which a deformability of the second phase contact spring 30 to compensate for that in FIG. 1 shown axial offset 12 and that also indicated in Figure 1 Angular offset 13 between one of the plug partners 1 and 2 and the second phase contact spring 30 allows.
  • the second phase contact spring 30 can also be a include convex or concave arched central section, for example, by Compression of the second phase contact spring 30 made of resilient contact material can be generated.
  • the punched-out slots also be concave or convex. This depends on the degree of Deflection, i.e. according to the axial or angular misalignment to be bridged Plug partners 1, 2 to each other.
  • FIG. 3 shows a high-current contact with the phase contact spring according to FIG. 2 and two pins inserted into it.
  • the high-current contact 35 shown in Figure 3 is by the second phase contact spring 30 manufactured.
  • the second phase contact spring 30, which is slotted in its center section 32 lies with their respective end faces 39 and 40 on the contact surfaces 15 and 16 on the Inside of the first pin 1 and the second pin 2.
  • the second Phase contact spring 30 comprises a longitudinal joint 31, which is parallel to the line of symmetry 11 of the first pin 1 and the second pin 2 and the second phase contact spring 30 extends.
  • the high flow contact 35 according to FIG. 3, shown in FIG their assembled state has a substantially extended installation position, i.e. the first pin 1 and second pin 2 are aligned with each other.
  • Figure 4 shows a phase contact spring in the installed state.
  • the second phase contact spring 30 comprises a curved central section 34, which has convex slots 42 is enforced. Due to the weakening of the material of the arched The center section 34 of the second phase contact spring 30 is, as in FIG. 4 shown, deformable.
  • Phase contact spring 30 coaxial with the line of symmetry 11 of the second phase contact spring 30 extends is the end of the second phase contact spring having the second end face 40 30 by an angular offset 36 with respect to the line of symmetry 11 of the second phase contact spring 30 shown offset.
  • the second face 40 of the second Phase contact spring 30 is located on the contact surface 16 of the not shown here in Figure 4 second pin 2. This is at an angular offset 36 installation position, which by the deformed area 37, i. the Center section 32 of the second phase contact spring 30 is shown. Due to the Arrangement of the slots 42 in the arch region 34 of the second phase contact spring 30 and the resulting weakening of the material can, on the one hand, the angular offset 36 balanced between the line of symmetry 11 and the position of the second end face 40 on the other hand, there is a current flow through the second phase contact spring 30 guaranteed, which is preferably made of a material that on the one hand has a high has electrical conductivity and, on the other hand, good heat-conducting properties.
  • Figure 5.1 shows a resilient contact material in the flat state, which in its Center area is slotted.
  • the second phase contact spring 30 shown in FIGS. 2, 3 and 4 adjusts rolled component, which is shown in Figure 5: 1 in its flat state resilient contact material 41 is produced.
  • This can be within its mid-range 32 can be provided with slots 42, for example at an angle of 45 ° can extend with respect to the edges of the resilient contact material 41.
  • the central section 32 of the planar contact material 41 also with concave or convex cutouts or Incisions are provided with which there is also a weakening of material in the can bring about resilient contact material 41.
  • the weakening of the resilient Contact material 41 within its central section 32 facilitates this Deformability to compensate for axial misalignments 12 or angular misalignments 13 or 36 (cf. illustration according to FIGS. 1 and 4).
  • Figure 5.2 shows a second rolled from the resilient contact material according to Figure 5.1 Phase contact spring.
  • the second phase contact spring 30 as shown in FIG. 5.2 (see illustration according to Figures 2 and 3) from that shown in Figure 5.1 in the flat state resilient contact material 41 rolled.
  • the inside 33 of the second phase contact spring 30 forms the contact surface to the lateral surfaces 9 of the first pin 3 and the second Pin 4 of the first pin 1 and the second pin 2 of the High current contact 35. Because of the arrangement of the slots 42, be straight formed, convex or concave curved, in the central region 32 of the second Phase contact spring 30, its deformability is adjusted.
  • reference number 39 or 40 are the end faces of the second phase contact spring 30 or respectively.
  • Figure 5.3 shows a compressed second phase contact spring according to the figures 2, 3 and 5.2.
  • the resilient contact material 41 from which the second phase contact spring 30 is manufactured, has a wall thickness 38, which depending on the application and transmitting currents is selected.
  • the second phase contact spring 30 according to the The representation in FIG. 5.3 is within its curved central region 34 provided convex slots 42.
  • the curvature 34 of the central area 32 can by upsetting the rolled second one, which has an axially extending parting line 31 Phase contact spring 30 are made.
  • Figures 6.1 and 6.2 are configurations of the end faces of the phase contact spring to see expanded phases or collar surfaces.
  • FIG. 6.1 shows a partially sectioned representation of a second phase contact spring 30 (see Figure 5.3).
  • the second phase contact spring 30 comprises a central region 32 which has a convex curvature 34.
  • the chamfers 43 and 44 on the peripheral surface of the second phase contact spring 30 radially expanded.
  • reference numeral 38 is the material thickness of the resilient contact material from which the second phase contact spring 30 is made, characterized.
  • the slots formed within the convex region 34 42 run parallel to the axis of symmetry of the second in the illustration according to FIG. 6.1 Phase contact spring 30.
  • FIG. 6.1 Phase contact spring 30.
  • FIGS. 6.1 and 6.2 show a second phase contact spring 30, on the one hand a chamfer 46 and one opposite at the other end area Has collar surface 45.
  • the central section 32 weakened by the slots 42 is shown in FIG the embodiment of Figure 6.2 concave.
  • the slots 42 extend analog to the representation of the second phase contact spring 30 according to FIG. 6.1 parallel to Axis of symmetry of the second phase contact spring 30.
  • the in FIGS. 6.1 and 6.2 shown embodiment variants of the second phase contact spring 30 with expanded End regions 43 or 44 or with chamfer 46 and collar surface 45 can also be integrated Be part of a track.
  • the first widened chamfer 43 or the illustrated second widened chamfer 44 and alternatively the chamfer 46 enable the compensation of one large axial offset, the deformation of section 32, be it concave it is convex, a residual prestressing force is maintained, through which the High current contact 35 between the first. Pin 1 and the second pin 2 is maintained.
  • the high-current contact 35 shown is characterized by non-destructive Plug-in of the contact partners 1, 2, 5 or 1, 3, 30 involved. Furthermore, this is Particularly easy to handle with regard to their assembly, since there is a large axial offset 12 and / or a large angular offset 13 or 36 with the aid of the deformable phase contact springs 5, 30 can be easily compensated without rework with regard to the position of one of the plug partners 1 or 2 or on the phase contact spring 5, 30 are required.
  • FIG. 7 shows a further embodiment variant of an embodiment designed according to the invention Phase contact spring.
  • the embodiment variant of a third phase contact spring 50 shown in FIG. 7 comprises a first section 50.1 and a second section 50.2.
  • the difference to the first phase contact spring 5 shown in FIG. 1, sections 50.1 and 50.2 of the third phase contact spring 50 are formed in different diameters.
  • the inner diameter of the first section 50.1 of the third phase contact spring 50, denoted by reference numeral 51 is smaller than that denoted by reference numeral 53 Inner diameter of the second section 50.2 of the third phase contact spring 50. So can differentiate about the embodiment variant according to FIG. 7, pins 1, 2 Diameter can be electrically connected to each other.
  • the axis of symmetry of the third Phase contact spring 50 is identified by reference number 52.
  • the length of the first Section 50.1 of the third phase contact spring 50 is identified by reference numeral 54 marked and corresponds essentially to the length of one in the first section 50.1 pin to be inserted.
  • the length of the second section 50.2 of the third Phase contact spring 50 is designated by reference numeral 57.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine stromführende Kontaktierung mit einem ersten Steckkontakt (1) und einem zweiten Steckkontakt (2). Diese sind über ein Kontaktelement (5, 30, 50) miteinander verbunden. Zwischen den Steckkontakten (1, 2) und dem Kontaktelement (5, 30, 50) erfolgt an Kontaktflächen (9, 24; 9, 33) eine elektrische Kontaktierung. Das Kontaktelement (5, 30, 50) weist einen, einen Winkelversatz (13, 36) und/oder einen Axialversatz (12) zwischen den Steckkontakten (1, 2) kompensierenden, verformbaren Abschnitt (32, 34, 36) auf. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
In der Hochstromkontaktierung, so zum Beispiel beim Anschluß von Drehstrom-Phasenanschluß-Paarungen an Stromleitungen, ist für eine leitende Verbindung zwischen den Stromleitungen und den Drehstrom-Phasenanschlüssen Sorge zu tragen. Bei Hochstromkontakten ist es zudem erforderlich, eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten.
Stand der Technik
Bei Hochstromverbindungen werden bisher feste Verbindungen eingesetzt, die nur durch Zerstörung getrennt werden können. Dazu zählen stoffschlüssige Verbindungen, die beispielsweise durch Schweißen, Löten oder stromleitendes Kleben hergestellt werden. Es sind ferner auch formschlüssige Hochstromkontaktierungen bekannt, die zum Beispiel durch Nieten hergestellt werden. Hochstromkontaktierungen werden zudem durch kraftschlüssige Verbindungen dargestellt, wobei die Hochstromkontaktierung von einem Preß- bzw. einem Schrumpfsitz durchzogen ist.
Neben den festen Verbindungen, die lediglich durch Zerstörung wieder aufgetrennt werden können, sind Stecktechniken bekannt, bei denen die Kontaktpartner zerstörungsfrei voneinander trennbar sind. Dazu wurden bisher Kontaktteile mit eingeschränkten Formund Lagetoleranzen der Bauteile eingesetzt. Kontaktteile waren daher als Baugruppen von hoher Genauigkeit beschaffen, was die Herstellkosten solcher Kontaktteile negativ beeinflusst. Bei Einsatzfällen, in denen eine Hochstromkontaktierung zwischen Bauteilen zu schaffen ist, die eine große Koaxialitätstoleranz und großen Winkelversatz aufweisen, wurde durch die Modifikation eines der Steckpartner unter Beachtung des zu erforderlichen Bauraumes eine Hochstromkontaktierung realisiert. In solchen Einsatzfällen, die durch eine große Koaxialitätstoleranz und einen großen Winkelversatz gekennzeichnet sind, ist im Extremfalle eine komplette Auswechslung eines der Steckpartner erforderlich, was einen nicht unerheblichen Zusatzaufwand bei der Herstellung von Hochstromkontaktierungen etwa bei Drehstrom-Phasenanschluß-Paarungen darstellt.
Darstellung der Erfindung
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung einer Hochstromkontaktierung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, eine Steckbarkeit sowie eine einfache Handhabung aus. Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausführung einer Hochstromkontaktierung kann ein großer Koaxial-Winkelversatz von starren Kontaktpartnern ermöglicht bzw. zugelassen werden, der aufgrund der Ausführung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Hochstromkontaktierung ausgeglichen werden kann. Somit lässt sich die Stecktechnik einsetzen, bei der die elektrischen Kontaktpartner zerstörungsfrei voneinander trennbar sind.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung stellt ein Steckkontaktsystem für eine Hochstromkontaktierung dar, das axiale Versatze von bis zu mehreren Millimetern sowie Winkelversatze bis zu 10° für Drehstrom-Phasenanschluß-Paarungen, die ihrerseits starr aufgenommen sind, ausgleicht bzw. überbrückt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausführung einer Hochstromkontaktierung ist aus einem Material beschaffen, das einerseits eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzt und andererseits gute Wärmeleitungseigenschaften aufweist. Das eingesetzte Material ist federnd und weist ausreichend große Kontaktflächen hinsichtlich der Übergangswiderstände auf.
Die vorgeschlagene Hochstromkontaktierung weist insbesondere einen Mittelabschnitt auf, der eine extrem hohe Verformbarkeit zulässt, so dass größeren axialen Versatzen sowie größeren Winkeltoleranzen Rechnung getragen werden kann.
In einer der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausführungsvarianten kann eine Hochstromkontaktierung dadurch realisiert werden, daß zwei Steckstifte über eine Phasen-Kontaktfeder miteinander verbunden werden können. Die Phasen-Kontaktfeder wird bevorzugt als Spiralfeder ausgebildet. Der Federdrahtquerschnitt der eingesetzten Phasen-Kontaktfeder kann kreisrund, rechteckig, trapezförmig oder auch ringförmig einen Hohlraum umschließend beschaffen sein.
In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Hochstromkontaktierung lassen sich zwei Steckstifte durch ein aus seiner ebenen Form in eine gerollte Hülse umgeformtes röhrenförmiges Element miteinander verbinden. Wird an dem in ebener Form vorliegenden Ausgangsmaterial beispielsweise eine Schlitzung von einem Schlitzwinkel von etwa 45° vorgesehen, wird eine erhöhte Knickbarkeit des die Steckstifte miteinander verbindenden hülsenförmigen Körpers erreicht, was den Ausgleich eines größeren Koaxial bzw. Winkelversatzes der beiden miteinander elektrisch zu kontaktierenden Steckstifte erlaubt. Daneben kann die aus ebenem Material hergestellte Kontakthülse aufgeweitete Fasenenden aufweisen, oder auch eine entsprechend groß angeformte Fase aufweisen sowie einen Bund für eine Durchzugpressung bzw. zur Aufnahme einer Schweißnaht. Damit ist gemäß der zweiten Ausführungsvariante auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Steckstiften einer Hochstromkontaktierung möglich. Aufgrund der großen Überdeckung zwischen der Mantelfläche der gerollten Hülse und den Steckkontakten stellen sich ausreichend große Kontaktflächen zwischen den Außenseiten der Steckstifte und den Innenseiten der gerollten Hülsen ein, so dass ausreichend große Kontaktflächen bestehen, was günstig hinsichtlich der Übergangswiderstände ist.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
eine Hochstromkontaktierung zweier Steckstifte mit Spiralfeder als Phasen-Kontaktfeder,
Figur 1.1
mögliche Drahtquerschnitte des Federmaterials der Phasen-Kontaktfeder gemäß Figur 1,
Figur 2
eine zylinderförmige, mittig geschlitzte Phasen-Kontaktfeder nach einer weiteren Ausführungsvariante,
Figur 3
eine Hochstromkontaktierung mit der Phasen-Kontaktfeder gemäß Figur 2 und zwei Steckstiften,
Figur 4
eine Hochstromkontaktierung in Einbaulage,
Figur 5.1
das Kontaktierungsmaterial in ebenem Zustand mit 45°-Schlitzung,
Figur 5.2
eine aus dem Material gemäß Figur 5.1 gerollte Phasen-Kontaktfeder,
Figur 5.3
eine gestauchte Phasen-Kontaktfeder,
Figuren 6.1, 6.2
Ausgestaltungen der Stirnseiten der Phasen-Kontaktfeder mit aufgeweiteten Phasen oder Bundflächen und
Figur 7
eine weitere Ausführungsvariante einer Phasen-Kontaktfeder.
Ausführungsvarianten
Figur 1 zeigt eine Hochstromkontaktierung zweier Steckstifte mit Phasen-Kontaktfeder.
Die in Figur 1 dargestellte Hochstromkontaktierung umfasst einen ersten Steckstift 1 und einen zweiten Steckstift 2. Der erste Steckstift 1 ist mit einem ersten Zapfen 3 versehen; der zweite Steckstift: 2 weist einen zweiten Zapfen 4 auf. Zwischen den Stirnseiten des ersten Zapfens 3 und des zweiten Zapfens 4 befindet sich gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante eine als Spiralfeder ausgebildete Phasen-Kontaktfeder 5. Die Phasen-Kontaktfeder 5 ist aus Federwindungen 6 gewickelt, wobei das Federmaterial, aus denen die Federwindungen 6 gewunden sind, einen der in Figur 1.1 dargestellten Querschnitte aufweisen kann. In Figur 1 ist das Federmaterial von kreisförmigem Querschnitt 20.
Der erste Zapfen 3 sowie der zweite Zapfen 4 der Steckstifte 1, 2 sind in einer Zapfenlänge 8 ausgebildet, welche dem Abstand zwischen einer Anlagefläche 15 am ersten Steckstift 1 und einer Zapfenrundung 19 entspricht. Die Zapfenlänge 8 des zweiten Steckstiftes 2 ist das Maß zwischen der Zapfenrundung 19 an der Stirnseite des zweiten Steckstiftes 2 und einer mit Bezugszeichen 16 gekennzeichneten Anlagefläche am zweiten Steckstift 2. Der erste Steckstift 1 und der zweite Steckstift 2 sowie die zwischen diesen befindliche Phasen-Kontaktfeder 5 sind in einer gestreckten Anordnung 10 dargestellt. In der gestreckten Anordnung 10 fallen die Symmetrielinien des ersten Steckstiftes 1 sowie des zweiten Steckstiftes 2 und der Phasen-Kontaktfeder 5 zusammen. Die Umfangsfläche des ersten Zapfens 3 bzw. des zweiten Zapfens 4 der Steckstifte 1, 2 ist mit Bezugszeichen 9 gekennzeichnet. Die Mantelfläche 9 der Zapfen 3 und 4 stellt eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen dem ersten Steckstift 1 und dem zweiten Steckstift 2 und einer Innenseite 24 der Federwindungen 6 der Phasen-Kontaktfeder 5 sicher, um die Übergangswiderstände zwischen dem ersten Steckstift 1 und dem zweiten Steckstift 2 und der Phasen-Kontaktfeder 5 niedrig zu halten.
Zur Montageerleichterung können die Federwindungen 6 in ihren Endbereichen, d.h. den ersten Steckstift 1 und dem zweiten Steckstift 2 gegenüberliegend, aufgeweitet sein. Beim Fügen der Phasen-Kontaktfeder 5 mit den Zapfen 3 bzw. 4 des ersten Steckstiftes 1 bzw. des zweiten Steckstiftes 2 stellt sich eine Kontaktierung zwischen den Mantelflächen 9 des ersten Zapfens 3 bzw. des zweiten Zapfens 4 mit der Innenseite 24 der Federwindungen ein. Aufgrund der der Phasen-Kontaktfeder 5, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als Spiralfeder ausgebildet ist, können Axial- bzw. Winkelversatze ausgeglichen werden, ohne daß die elektrische Verbindung zwischen der Mantelfläche 9 des ersten Zapfens 3 und des zweiten Zapfens 4 der Steckstifte 1, 2 und der Innenseite 24 der Federwindungen 6 der Phasen-Kontaktfeder 5 beeinträchtigt wird. Ein Axialversatz 12 zwischen der Symmetrielinie 11 des ersten Steckstiftes 1 und der Symmetrielinie 11 der Phasen-Kontaktfeder 5 und der Symmetrielinie des zweiten Steckstiftes 2 kann aufgrund der Beschaffenheit der Phasen-Kontaktfeder 5 als Spiralfeder problemlos ausgeglichen werden. Mit Bezugszeichen 13 ist ein Winkelversatz des ersten Steckstiftes 1 relativ zur Phasen-Kontaktfeder 5 und zum in starrer Einbaulage dargestellten zweiten Steckstift 2 dargestellt. Aufgrund der der Phasen-Kontaktfeder 5 innewohnenden Elastizität lassen sich sowohl Axialversatze 12 als auch Winkelversatzes 13 ausgleichen, so daß eine Hochstromkontaktierung auch zwischen dem in starrer Einbaulage aufgenommenen zweiten Steckstift 2 und dem in einem Axialversatz 12 und einem Winkelversatz 13 in gestrichelter Darstellung dargestellten ersten Steckstift 1 herbeigeführt werden kann. Die in Figur 1 dargestellte steckbare Hochstromkontaktierung vermag sowohl einen dargestellten Axialversatz 12 in Bezug auf den ersten Steckstift 1 als auch einen Winkelversatz 13 des ersten Steckstiftes 1 zum aufgeweiteten Bereich der Phasen-Kontaktfeder 5 auszugleichen. Ferner kann auch ein Axialversatz 12, dem ein Winkelversatz 13 überlagert ist, durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung der Phasen-Kontaktfeder 5 ausgeglichen werden, ohne daß die elektrische Kontaktierung zwischen der Mantelfläche 9 des ersten Zapfens 3 und der Innenseite 24 der Federwindungen 6 im Endbereich 18 der Phasen-Kontaktfeder 5 beeinträchtigt wird.
Die in Figur 1 dargestellte Hochstromkontaktierung umgeht eine Fertigung der Kontaktteile mit eingeschränkten Form- und Lagetoleranzen, so daß die zerstörungsfrei trennbaren Kontaktpartner, im vorliegenden Falle der erste Steckstift 1 und der zweite Steckstift 2, sowie die diese verbindende Phasen-Kontaktfeder 5 kostengünstig herstellbar sind. Mit der in Figur 1 dargestellten Ausführung einer Hochstromkontaktierung können Axialversatze 12 von mehreren Millimetern sowie Winkelversatze von bis zu 10°, beispielsweise für Drehstrom-Phasenanschluß-Paarungen, die eine starre Einbaulage aufweisen, ausgeglichen werden, so daß die Montage wesentlich vereinfacht wird. Insbesondere lassen sich durch die in Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung Modifikationen bzw. durchzuführende Nacharbeiten an den Steckstiften 1 bzw. 2 vermeiden. Mit α1, α2 sind unterschiedliche Federungswinkel bezeichnet, in der die einzelnen Federwindungen 6 der ersten Phasen-Kontaktfeder 5 ausgebildet sein können. Im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist α1 < α2.
Figur 1.1 zeigt mögliche Windungsquerschnitte der als Spiralfeder ausgebildeten Phasen-Kontaktfeder, welche den ersten Steckstift 1 und den zweiten Steckstift 2 miteinander verbindet.
Das Federmaterial, aus welchem die einzelnen Federwindungen 6 der Phasen-Kontaktfeder 5 bestehen, kann einen Kreisquerschnitt 20 sowie einen Ringquerschnitt 21 aufweisen. Ferner ist es möglich, die Federwindungen 6 der Phasen-Kontaktfeder 5 aus einem Material zu fertigen, welches einen Rechteckquerschnitt 22 aufweist. Daneben ist es ebenfalls möglich, die Federwindungen 6 aus einem einen Trapezquerschnitt 23 aufweisenden Material zu wickeln.
Die in Figur 1 dargestellten Endbereiche 18 der Phasen-Kontaktfeder 5 können als aufgeweitete Bereiche, Fügefasen darstellend, entsprechend des auszugleichenden Axialversatzes 12 bzw. des auszugleichenden Winkelversatzes 13 aufgeweitet, ausgelegt werden. Auch eine feste Verbindung eines der Steckpartner 1 bzw. 2 mit der Phasen-Kontaktfeder 5 ist denkbar, so daß eine Strom-Übergangsfläche 9 bzw. 24 hergestellt wird und sich die Übergangswiderstände zwischen der Phasen-Kontaktfeder 5 und dem ersten Steckstift 1 verringern lassen. Die Federwindungen 6 der Phasen-Kontaktfeder 5 bieten ausreichend lange Berührungslinien entlang ihrer Innenseite 24 mit der Mantelfläche 9 des ersten Zapfens 3 und des zweiten Zapfens 4.
Figur 2 zeigt eine zylinderförmig ausgebildete, mittig geschlitzte Phasen-Kontaktfeder.
Der Darstellung gemäß Figur 2 sind der erste Steckstift 1 und der zweite Steckstift 2 zu entnehmen. Die Steckstifte weisen jeweils Anlageflächen 15, 16 für Stirnseiten 39 bzw. 40 einer als Zylinderhülse beschaffenen zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 auf. Jeder der Steckstifte 1 bzw. 2 umfasst einen Zapfen 3 bzw. 4. Die Zapfen 3 bzw. 4 erstrecken sich über eine mit Bezugszeichen 8 gekennzeichnete Axiallänge zwischen den Anlageflächen 15 bzw. 16 der Steckstifte 1,2 und den Zapfenrundungen 19. Im Unterschied zur in Figur 1 dargestellten Hochstromkontaktierung wird die Kontaktfläche zwischen dem ersten Zapfen 3 bzw. dem zweiten Zapfen 4 und der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 durch die Innenseite 33 der als Zylinderhülse ausgeführten zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 gebildet. Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 umfasst einen geschlitzten Mittenabschnitt 32, welcher eine Verformbarkeit der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 zum Ausgleich des in Figur 1 dargestellten Axialversatzes 12 sowie des in Figur 1 ebenfalls angedeuteten Winkelversatzes 13 zwischen einem der Steckpartner 1 bzw. 2 und der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 ermöglicht. Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 kann darüber hinaus einen konvex oder konkav gewölbten Mittenabschnitt umfassen, der beispielsweise durch Stauchen der aus federndem Kontaktmaterial gefertigten zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 erzeugt werden kann. Anstelle des in Figur 2 mit Schlitzen versehenen Mittenabschnittes 32 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 können die beispielsweise ausgestanzten Schlitze auch konkav oder konvex verlaufend ausgebildet sein. Dies richtet sich nach dem Grad der Auslenkung, d.h. nach dem jeweils zu überbrückenden Axial- bzw. Winkelversatz der Steckpartner 1, 2 zueinander.
Figur 3 zeigt eine Hochstromkontaktierung mit der Phasen-Kontaktfeder gemäß Figur 2 und zwei in diese eingeführte Steckstifte.
Die in Figur 3 dargestellte Hochstromkontaktierung 35 wird durch die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 hergestellt.
Die in ihrem Mittenabschmitt 32 geschlitzt ausgebildete zweite Phasen-Kontaktfeder 30 liegt mit ihren jeweiligen Stirnseiten 39 bzw. 40 an den Anlageflächen 15 bzw. 16 an den Innenseiten des ersten Steckstiftes 1 sowie des zweiten Steckstiftes 2 an. Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 umfasst eine Längsfuge 31, die sich parallel zur Symmetrielinie 11 des ersten Steckstiftes 1 sowie des zweiten Steckstiftes 2 und der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 erstreckt. Die Hochströmkontaktierung 35 gemäß Figur 3, dargestellt in ihrem montierten Zustand weist eine im wesentlichen gestreckte Einbaulage auf, d.h. der erste Steckstift 1 sowie der zweite Steckstift 2 sind fluchtend zueinander ausgerichtet.
Figur 4 zeigt eine Phasen-Kontaktfeder im eingebauten Zustand.
In der Darstellung gemäß Figur 4 sind der erste Steckstift 1 sowie der zweite Steckstift 2 (vgl. Darstellung gemäß Figur 3) weggelassen. Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 umfasst einen gewölbt ausgebildeten Mittenabschnitt 34, der von konvex verlaufenden Schlitzen 42 durchsetzt ist. Aufgrund der Schwächung des Materials des gewölbt ausgeführten Mittenabschnittes 34 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 ist diese, wie in Figur 4 dargestellt, verformbar. Während das die erste Stirnseite 39 aufweisende Ende der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 koaxial zur Symmetrielinie 11 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 verläuft, ist das die zweite Stirnseite 40 aufweisende Ende der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 um einen Winkelversatz 36 in Bezug auf die Symmetrielinie 11 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 versetzt dargestellt. Die zweite Stirnseite 40 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 liegt an der Anlagefläche 16 des hier in Figur 4 nicht dargestellten zweiten Steckstiftes 2 an. Dieser befindet sich in einer einen Winkelversatz 36 aufweisenden Einbaulage, welche durch den verformten Bereich 37, d.h. den Mittenabschnitt 32 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30, dargestellt wird. Aufgrund der Anordnung der Schlitze 42 im Wölbungsbereich 34 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 und die damit herbeigeführte Materialschwächung kann einerseits der Winkelversatz 36 zwischen der Symmetrielinie 11 und der Lage der zweiten Stirnseite 40 ausgeglichen werden, andererseits ist ein Stromfluss durch die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 gewährleistet, welche bevorzugt aus einem Material gefertigt wird, das einerseits eine hohe elektrische Leitfähigkeit und andererseits gute wärmeleitende Eigenschaften aufweist.
Figur 5.1 zeigt ein federndes Kontaktmaterial in ebenem Zustand, welches in seinem Mittenbereich geschlitzt ist.
Die in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellte zweite Phasen-Kontaktfeder 30 stellt ein gerolltes Bauteil dar, welches aus dem in Figur 5:1 in seinem ebenen Zustand dargestellten federnden Kontaktmaterial 41 hergestellt wird. Dies kann innerhalb seines Mittenbereiches 32 mit Schlitzen 42 versehen werden, die sich beispielsweise unter einem Winkel von 45° in Bezug auf die Kanten des federnden Kontaktmaterials 41 erstrecken können. Anstelle der in Figur 5.1 im ebenen Kontaktmaterial 41 eingebrachten, unter 45° verlaufenden Schlitze 42 kann der Mittenabschnitt 32 des ebenen Kontaktmaterials 41 (vgl. Darstellung gemäß Figur 4) auch mit konkav oder konvex gekrümmten Ausstanzungen bzw. Einschnitten versehen werden, mit denen sich ebenfalls eine Materialschwächung im federnden Kontaktmaterial 41 herbeiführen lässt. Die Schwächung des federnden Kontaktmaterials 41 innerhalb seines Mittenabschnittes 32 erleichtert dessen Verformbarkeit zum Ausgleich von Axialversätzen 12 bzw. von Winkelversätzen 13 bzw. 36 (vgl. Darstellung gemäß Figur 1 und 4).
Figur 5.2 zeigt eine aus dem federnden Kontaktmaterial gemäß Figur 5.1 gerollte, zweiten Phasen-Kontaktfeder.
Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 gemäß der Darstellung in Figur 5.2 (vgl. Darstellung gemäß der Figuren 2 und 3) ist aus dem in Figur 5.1 in ebenem Zustand dargestellten federnden Kontaktmaterial 41 gerollt. Die Innenseite 33 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 bildet die Kontaktfläche zu den Mantelflächen 9 des ersten Zapfens 3 bzw. des zweiten Zapfens 4 des ersten Steckstiftes 1 bzw. des zweiten Steckstiftes 2 der Hochstromkontaktierung 35. Aufgrund der Anordnung der Schlitze 42, seien sie gerade ausgebildet, konvex oder konkav gekrümmt ausgebildet, im Mittenbereich 32 der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 wird deren Verformbarkeit eingestellt. Mit Bezugszeichen 39 bzw. 40 sind die Stirnseiten der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 bzw. bezeichnet.
Figur 5.3.zeigt eine gestaucht ausgeführte zweite Phasen-Kontaktfeder gemäß der Figuren 2, 3 und 5.2.
Das federnde Kontaktmaterial 41, aus welchem die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 gefertigt wird, weist eine Wandstärke 38 auf, welche je nach Einsatzzweck und zu übertragenden Strömen gewählt wird. Die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 gemäß der Darstellung in Figur 5.3 ist innerhalb ihres gewölbt ausgebildeten Mittenbereiches 34 mit konvex verlaufenden Schlitzen 42 versehen. Die Wölbung 34 des Mittenbereiches 32 kann durch Stauchen der gerollten, eine axial verlaufende Trennfuge 31 aufweisenden zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 hergestellt werden. Dazu wird die in Figur 5.2 dargestellte zylindrisch geformte zweite Phasen-Kontaktfeder 30 an ihrer ersten Stirnseite 39 und an ihrer zweiten Stirnseite 40 durch eine Druckkraft beaufschlagt, wodurch sich der Mittenbereich 32, innerhalb dessen die Schlitze 42 ausgebildet sind, entsprechend wölbt.
Den Figuren 6.1 und 6.2 sind Ausgestaltungen der Stirnseiten der Phasen-Kontaktfeder mit aufgeweiteten Phasen oder Bundflächen zu entnehmen.
Figur 6.1 zeigt eine teilweise geschnittene Wiedergabe einer zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 (vgl. Figur 5.3). die zweite Phasen-Kontaktfeder 30 umfasst einen Mittenbereich 32, der eine konvexe Wölbung 34 aufweist. Zur Erleichterung des Einführens der Zapfen 3 bzw. 4 des ersten Steckstiftes 1 bzw. des zweiten Steckstiftes 2 in die Enden der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 sind die Fasen 43 bzw. 44 an der Umfangsfläche der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 radial aufgeweitet. Mit Bezugszeichen 38 ist die Materialstärke des federnden Kontaktmaterials, aus welchem die zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 gefertigt ist, gekennzeichnet. Die innerhalb des konvex gewölbten Bereiches 34 ausgebildeten Schlitze 42 verlaufen in der Darstellung gemäß Figur 6.1 parallel zur Symmetrieachse der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30. Figur 6.2 ist eine zweite Phasen-Kontaktfeder 30 zu entnehmen, die einerseits eine Fase 46 und dieser gegenüberliegend am anderen Endbereich eine Bundfläche 45 aufweist. Der durch die Schlitze 42 geschwächte Mittenabschnitt 32 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6.2 konkav gewölbt. Die Schlitze 42 erstrecken sich analog zur Darstellung der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 gemäß Figur 6.1 parallel zur Symmetrieachse der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30. Die in den Figuren 6.1 bzw. 6.2 dargestellten Ausführungsvarianten der zweiten Phasen-Kontaktfeder 30 mit aufgeweiteten Endbereichen 43 bzw. 44 oder mit Fase 46 und Bundfläche 45 können auch integrierte Bestandteile einer Stromschiene sein. Die dargestellte erste aufgeweitete Fase 43 bzw. die zweite aufgeweitete Fase 44 sowie alternativ die Fase 46 ermöglichen den Ausgleich eines großen Axialversatzes, wobei durch die Verformung des Abschnittes 32, sei er konkav, sei er konvex gewölbt, eine Restvorspannkraft erhalten bleibt, durch welche die Hochstromkontaktierung 35 zwischen dem ersten. Steckstift 1 und dem zweiten Steckstift 2 aufrechterhalten bleibt.
Die dargestellte Hochstromkontaktierung 35 zeichnet sich durch eine zerstörungsfreie Steckbarkeit der beteiligten Kontaktpartner 1, 2, 5 bzw. 1, 3, 30 aus. Ferner ist diese hinsichtlich ihrer Montage besonders einfach zu handhaben, da ein großer Axialversatz 12 und/oder ein großer Winkelversatz 13 bzw. 36 mit Hilfe der verformbaren Phasen-Kontaktfedern 5, 30 einfach ausgeglichen werden kann, ohne dass Nacharbeiten hinsichtlich der Position eines der Steckpartner 1 bzw. 2 bzw. an der Phasen-Kontaktfeder 5, 30 erforderlich sind.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß ausgebildeten Phasen-Kontaktfeder.
Die in Figur 7 dargestellte Ausführungsvariante einer dritten Phasen-Kontaktfeder 50 umfasst einen ersten Abschnitt 50.1 sowie einen zweiten Abschnitt 50.2. Im Unterschied zur in Figur 1 dargestellten ersten Phasen-Kontaktfeder 5 sind die Abschnitte 50.1 bzw. 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 in unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet. Der Innendurchmesser des ersten Abschnittes 50.1 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50, bezeichnet mit Bezugszeichen 51, ist kleiner als der mit Bezugszeichen 53 bezeichnete Innendurchmesser des zweiten Abschnittes 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50. Damit können über die Ausführungsvariante gemäß Figur 7 Steckstifte 1, 2 unterschiedlichen Durchmessers elektrisch miteinander verbunden werden. Zwischen dem ersten Abschnitt 50.1 und dem zweiten Abschnitt 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 stellt sich aufgrund der unterschiedlichen Innendurchmesser 51 bzw. 53 ein Übergangsbereich 56 ein, der im Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Die Symmetrieachse der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 ist mit Bezugszeichen 52 gekennzeichnet. Die Länge des ersten Abschnittes 50.1 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 ist mit Bezugszeichen 54 gekennzeichnet und entspricht im Wesentlichen der Länge eines in den ersten Abschnitt 50.1 einzuführenden Steckstiftes. Die Länge des zweiten Abschnittes 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 ist mit Bezugszeichen 57 bezeichnet. Innerhalb der Länge 57 des zweiten Abschnittes 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 kann ein gestreckter Bereich 55 ausgebildet sein, in welchem der Windungsabstand der einzelnen Federwindungen 6 größer sein kann, so dass die einzelnen Federwindungen 6 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 gemäß der Darstellung in Figur 7 nicht aneinander anliegen. Um ein leichteres Einführen eines Steckstiftes in das Innere des ersten Abschnittes 50.1 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 zu gewährleisten, können am offenen Ende des ersten Abschnittes 50.1 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 ein oder mehrere Federwindungen 6 aufgeweitet sein, wie in Figur 7 durch Bezugszeichen 58 angedeutet. Am zweiten Abschnitt 50.2 der dritten Phasen-Kontaktfeder 50 kann die Endwindung als verengte Federwindung 59 ausgebildet werden, um ein sicheres Fixieren eines weiteren Steckstiftes einer elektrischen Verbindung zuverlässig im durch den Innendurchmesser 53 des zweiten Abschnittes 50.2 begrenzten Hohlraum des zweiten Abschnittes 50.2 zu gewährleisten.
Auch mit der in Figur 7 dargestellten Ausführungsvariante ist ein Winkelversatz 13 bzw. ein Axialversatz 12 zwischen den Steckstiften 1, 2 möglich, wobei eine besonders leichte Montierbarkeit gegeben ist. Die Winkelversatze 12, 13 werden über den Übergangskegel 56 ausgeglichen.
Bezugszeichenliste
1
erster Steckstift
2
zweiter Steckstift
3
erster Zapfen
4
zweiter Zapfen
5
erste Phasen-Kontaktfeder
6
Federwindung
7
Windungsquerschnitt
8
Zapfenlänge
9
Mantelfläche
10
gestreckte Anordnung
11
Symmetrielinie Phasen-Kontaktfeder
12
Axialversatz erster Steckstift
13
Winkelversatz erster Steckstift
14
Symmetrielinie erster Steckstift
15
Anlagefläche erster Steckstift
16
Anlagefläche zweiter Steckstift
17
Auslaufwindung
18
Windungsaufweitung Endbereich
19
Zapfenrundung
20
Kreisquerschnitt
21
Ringquerschnitt
22
Rechteckquerschnitt
23
Trapezquerschnitt
24
Innenseite Federwindungen 6
30
zweite Phasen-Kontaktfeder
31
Längsfuge
32
Mittenabschnitt
33
Innenseite zweite Phasen-Kontaktfeder
34
gewölbter Bereich
35
Hochstromkontaktierung
36
Winkelversatz
37
verformter Bereich
38
Wandstärke zweite Phasen-Kontaktfeder 30
39
erste Stirnseite
40
zweite Stirnseite
41
federndes Kontaktmaterial, eben
42
45°-Schlitzung
43
erste aufgeweitete Fase
44
zweite aufgeweitete Fase
45
Bundfläche
46
Fase
47
konkave Einschnürung
α1
erster Federwindungswinkel
α2
zweiter Federwindungswinkel
50
dritte Phasen-Kontaktfeder
50.1
erster Abschnitt
50.2
zweiter Abschnitt
51
Innendurchmesser erster Abschnitt
52
Symmetrieachse
53
Innendurchmesser zweiter Abschnitt
54
Länge erster Abschnitt
55
gestreckter Bereich zweiter Abschnitt
56
Übergangskegel
57
Länge zweiter Abschnitt
58
aufgeweitete Federwindung
59
verengte Federwindung

Claims (16)

  1. Stromführende Kontaktierung mit einem ersten Steckkontakt (1) und einem zweiten Steckkontakt (2), die miteinander über ein Kontaktelement (5, 30, 50) verbunden sind und zwischen den Steckkontakten (1, 2) und dem Kontaktelement (5, 30, 50) und Kontaktflächen (9, 24; 9, 33) eine elektrische Kontaktierung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5, 30, 50) einen Winkelversatze (13, 36) und/oder Axialversatze (12) zwischen den Steckkontakten (1, 2) kompensierenden, verformbaren Abschnitt (32, 34, 56) aufweist.
  2. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5, 30, 50) federnd ausgebildet ist.
  3. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5, 50) spiralfederförmig ausgebildet ist und die Federwindungen (6) Kontaktflächen (24) bilden.
  4. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5) an seinen die Steckkontakte (1, 2) aufnehmenden Endbereichen (18) einen vergrößerten Windungsdurchmesser der Federwindungen (6) aufweist.
  5. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (5, 50) in einem Mittenbereich (32) oder einem Abschnitt (50.2) einen vergrößerten Windungswinkel α2 aufweist.
  6. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmaterial einen kreisförmigen oder einen ringförmigen Querschnitt (20, 21) aufweist.
  7. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmaterial einen rechteckförmigen oder einen trapezförmigen Querschnitt (22, 23) aufweist.
  8. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federwindungen (6) des spiralfederförmigen Kontaktelementes (5, 50) Mantelflächen (9) von Zapfen (3, 4) der Steckkontakte (1, 2) mehrmals umschlingen.
  9. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) zylinderförmig ausgeführt ist und aus einem federnden Kontaktmaterial (41) gefertigt ist.
  10. Stromfiihrende Kontaktierung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) in seinem Mittenbereich (32) mit Ausnehmungen (42) versehen ist.
  11. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenbereich (32) des Kontaktelementes (30) eine konvexe Wölbung (34) oder eine konkave Einschnürung (47) aufweist.
  12. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (42) als schlitzförmige, konvex oder konkav gekrümmte Ausnehmungen ausgebildet sind.
  13. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) an seinen Enden aufgeweitete Fasen (43, 44) aufweist.
  14. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (42) unter einem Winkel von bis zu 45° in Bezug auf die Kanten des ebenen, federnden Kontaktmaterials (41) verlaufen.
  15. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) an einem Ende eine Bundfläche (45) aufweist.
  16. Stromführende Kontaktierung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (30) eine sich parallel zur Symmetrieachse (11) erstreckende Längsfuge (31) aufweist.
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