EP1424436A1 - Anlage zur Reinigung und Entgasung einer Faserstoffsuspension - Google Patents

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EP1424436A1
EP1424436A1 EP03025139A EP03025139A EP1424436A1 EP 1424436 A1 EP1424436 A1 EP 1424436A1 EP 03025139 A EP03025139 A EP 03025139A EP 03025139 A EP03025139 A EP 03025139A EP 1424436 A1 EP1424436 A1 EP 1424436A1
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EP
European Patent Office
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hydrocyclones
collecting
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lines
open
Prior art date
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EP03025139A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Mannes
Frank Seidl
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones

Definitions

  • the invention relates to a system with several hydrocyclones according to the preamble of claim 1.
  • hydrocyclones are used to move liquids containing substances from different sink behavior due to strong centrifugal forces fractionate. So it is e.g. possible in a pulp suspension, as used for Production of paper is used to concentrate and contain contaminants derived from the hydrocyclone by a reject connection. That of contaminants The exempt fraction, namely the accepted substance, is removed through the accepted substance connection and further used. Hydrocyclone systems also often have the purpose, at least a large part of the gases contained in the liquid, e.g. the air, too remove. For this purpose, the positive substance is left under vacuum after leaving the hydrocyclone set so that the gases escape and can be removed separately.
  • the invention is therefore based on the object of plants of the type mentioned design that a large number of hydrocyclones can be used. In doing so they can also be easily adjusted to differences in volume flow.
  • the facility is said to also be built to save space, in particular it should be possible to use the system to be able to arrange cheaply on the long side of the paper machine.
  • the system according to the invention partially shown in FIG. 1 receives the one to be cleaned Suspension S through a pipeline 10 to which here two supply lines 4, 4 ' for the hydrocyclones 1 are connected.
  • the hydrocyclones 1 are at such a system are used, the same among themselves. They are built that the light part fraction as accepted substance via the central accepted substance connection 3 is dissipated.
  • hydrocyclones 1 form groups are summarized. It should be understood that e.g. a group 6 all Hydrocyclones 1, which is fed via a common supply line 4 become.
  • the other group 6 'shown here is analogous to a common one Supply line 4 'supplied.
  • the entire system can be relatively compact and so that it can be set up to save space.
  • the parallel ones Busbars have a relatively small lateral distance. That is on it attributed to that because of the transverse to the manifolds There is enough space for the supply pipes, even with a small distance between the manifolds Assembly / disassembly of the hydrocyclones is available. Also goes under the Bus lines lost little space for the supply lines. All in all this means that the width B of the system is chosen to be significantly smaller than the length L. can be.
  • the width B is in the direction of the supply lines 4, 4 'and the length L measured in the direction of the manifolds 5 and 5 '.
  • the for the plant for Available space is often severely limited in terms of width B, especially when it is next to a paper machine. That means a slim Elongated system is easier to accommodate than one with a more square layout.
  • Another advantage is that the quantity fluctuations caused by Distribute shutdown of hydrocyclones evenly over several drain devices to let. Such shutdown takes place e.g. then when the volume flow through the Plant should be reduced for operational reasons. It is to be striven for that also in in such cases the volume throughput through the individual hydrocyclones connected varies as little as possible in order to obtain an optimal result. Then e.g. on entire supply pipe with the connected hydrocyclones are shut off. The the resulting reduction in the flows of accepted material is distributed as a result of the invention on multiple manifolds, so is less disruptive to the operation of the whole Investment. The same applies if hydrocyclones are switched off for maintenance purposes should.
  • the advantages of this invention are particularly great when using a larger system a relatively high number of hydrocyclones, which is large Paper mills are almost the norm today.
  • Manifolds 5, 5 'in the collecting tank 8 which is usually with all of the Plant belonging to the invention manifolds is connected so that the therein feed the suspension fed into the collecting tank 8 with a certain gradient can.
  • the collecting tank 8 is placed under negative pressure.
  • the degassed Suspension flows through an outlet 13 only indicated here in the bottom area of the Collecting tanks 8 from.
  • weir 14 is also present, which is the suspension builds up in the collecting tank and forms an overflow that flows through the bottom opening 15 can drain off.
  • There are also alternatives for building such a collecting tank which are not further explained here since they are known. It is also very large Systems possible that the collection tank 8 in a further tank, not shown here flows, which is also under negative pressure.
  • FIG. 2 shows a part of a system according to the invention in a side view. you again recognizes a supply line 4 to which a number of hydrocyclones 1 (six visible here) is connected. Since they are on the same supply line 4 are fed, they belong to the same group.
  • the accept connections 3 this According to the invention, hydrocyclones open into various collecting lines, namely 5 and 5 '.
  • the reject connections 7 of the hydrocyclones 1 are on the same reject line 9 connected, which is arranged parallel to the supply line 4.
  • FIG. 3 The front view of the system according to the invention in Fig. 3 shows an example in which the hydrocyclones 1 are divided into a total of four groups 6, 6 ', 6 "and 6"' and their Supply takes place through corresponding supply lines 4, 4 ', 4 ", 4"'.
  • the Acceptance connections 3 of hydrocyclones of several groups 6, 6 'and 6 open into the manifold 5, which has a slight slope here relative to the horizontal, so that the suspension fed therein can flow into the collecting tank 8.
  • the connection can take place above the geodetic center of the collecting tank 8, if one larger volume to build up the suspension should be formed.
  • the manifolds are on either side of the Collection tanks arranged.
  • Fig. 4 is only an example to look at, which is drawn only roughly schematically anyway. (So are the hydrocyclones 1 only shown as circles). But you can see that in this way the Land use of such a system can be kept relatively small.
  • the hydrocyclones are switched on or off switched in several stages.
  • 5 shows a two-stage system which is operated in such a way that the rejects R1 of the hydrocyclones of the first stage 22 are continuously withdrawn and get into the pump receiver 26 via the first reject manifold 18. There you can they are diluted.
  • the pump 21 conveys the fibrous suspension S2 thus formed contains the heavy parts excreted in the first stage 22 into the hydrocyclones second stage 23.
  • the invention is used, since each consists of one hydrocyclones fed into their single feed pipe (e.g. 24) deliver different manifolds 25 and 25 '.
  • the second stage there is a renewed cleaning to form a heavy part fraction R2. This can be in one further - not shown - driven or disposed of.
  • the volume flow portion that is subtracted in the first stage 22 as reject R1 can set in the sense of a compromise between separation effect and economy become.
  • the number of hydrocyclones required for the second stage is much less than that for the first stage.
  • the waste management is very here Simple: All good materials are brought together, even in some header pipes the accepted substances from different levels. So it is a question of leading the Acceptable substances of both stages, in which these accepted substances are already in the collecting pipes can be mixed together.
  • the invention therefore offers the advantage that Deviations and / or temporal fluctuations in the composition (e.g. the Consistency) of the accepted substances can be balanced very quickly. That makes the Material flows and thereby creates particularly favorable operating conditions.

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Abstract

Die Anlage dient zur Reinigung und Entgasung einer Faserstoffsuspension (S) unter Verwendung von einer Vielzahl von Hydrozyklonen (1). Dabei werden solche Hydrozyklone (1), die aus derselben Versorgungsleitung (4, 4', 4", 4"', 24) gespeist werden, zu Gruppen zusammengefasst. Die Gutstoffanschlüsse (3) der Hydrozyklone einer Gruppe münden in verschiedene Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25'), die wiederum an einen Sammeltank (8) angeschlossen sind. Auf diese Weise lässt sich eine Hydrozyklonanlage relativ kompakt aufbauen, und gleichzeitig wird eine große Flexibilität bezüglich der Durchsatzvolumina erreicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage mit mehreren Hydrozyklonen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekanntlich werden Hydrozyklone verwendet, um Flüssigkeiten, in denen sich Stoffe von unterschiedlichem Sinkverhalten befinden, durch starke Zentrifugalkräfte zu fraktionieren. So ist es z.B. möglich, die in einer Faserstoffsuspension, wie sie zur Erzeugung von Papier verwendet wird, enthaltenen Störstoffe aufzukonzentrieren und durch einen Rejektanschluss aus dem Hydrozyklon abzuleiten. Die von Störstoffen befreite Fraktion, nämlich der Gutstoff, wird durch den Gutstoffanschluss abgeführt und weiter verwendet. Hydrozyklonanlagen haben außerdem oft auch den Zweck, zumindest einen großen Teil der in der Flüssigkeit enthaltenen Gase, z.B. die Luft, ebenfalls zu entfernen. Dazu wird der Gutstoff nach Verlassen des Hydrozyklons unter Unterdruck gesetzt, so dass die Gase austreten und separat abgeführt werden können. Diese Vorgänge sind an sich bekannt, ebenso die Tatsache, dass ein guter Effekt nur gewährleistet ist, wenn die Hydrozyklone eine bestimmte Größe nicht überschreiten. Bei einer Hydrozyklonanlage, die für größere Durchsatzmengen ausgelegt ist, wird daher eine Mehrzahl - oft sogar eine Vielzahl - von Hydrozyklonen benötigt. Diese werden dann parallel von der zu reinigenden Flüssigkeit durchströmt, was bedeutet, dass der Flüssigkeitsstrom in eine Vielzahl von kleineren Teilströmen aufgeteilt werden muss. Hierzu können z.B. Verteilvorrichtungen, wie sie im Folgenden noch beschrieben werden, verwendet werden.
Aus der DE 41 06 140 A1 ist eine Anlage bekannt, bei der die Gutstoffe einer Vielzahl von Hydrozyklonen zusammengeführt und in eine Entlüftungskammer geleitet werden. In dieser werden sie durch eine Lochplatte aufgeteilt und gelangen dann in ein unter Unterdruck gehaltenes Entgasungsvolumen. Die Anlage ist an sich recht wirksam, erfordert aber einen hohen apparativen Aufwand.
In anderen Fällen münden die Rohrleitungen, die den Gutstoff aus den Hydrozyklonen ausleiten, in ein Entlüftungsrohr, an das der Unterdruck angelegt wird. Das Entlüftungsrohr ist an einen ebenfalls unter Unterdruck stehenden Zentralbehälter angeschlossen. Beispiele hierfür zeigt die DE 17 61 496. Auch diese Anlagen sind aufwändig und benötigen viel Platz wegen der oft üblichen großen Anzahl von Hydrozyklonen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, Anlagen der genannten Art so zu gestalten, dass eine große Anzahl von Hydrozyklonen verwendet werden kann. Dabei soll sie auch leicht auf Volumenstromunterschiede einstellbar sein. Die Anlage soll außerdem platzsparend aufgebaut sein, insbesondere soll es möglich sein, die Anlage günstig an der Längsseite der Papiermaschine anordnen zu können.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen gelöst.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden beschrieben und erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Teil einer erfindungsgemäßen Hydrozyklonanlage, teils geschnitten, in Ansicht von oben;
Fig. 2
Seitenansicht auf den Teil einer Gruppe der Hydrozyklonanlage;
Fig. 3
Ansicht von vorne auf den Teil einer erfindungsgemäßen Hydrozyklonanlage;
Fig. 4
Ansicht von oben auf eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Anlage mit insgesamt 180 Hydrozyklonen, die einer einzigen Stufe angehören;
Fig. 5
Ansicht von oben auf eine zweistufige Anlage.
Die in der Fig. 1 teilweise gezeigte erfindungsgemäße Anlage erhält die zu reinigende Suspension S durch eine Rohrleitung 10, an die hier zwei Versorgungsleitungen 4, 4' für die Hydrozyklone 1 angeschlossen sind. In der Regel sind die Hydrozyklone 1, die bei einer solchen Anlage verwendet werden, untereinander gleich. Sie sind so aufgebaut, dass die Leichtteil-Fraktion als Gutstoff über den zentralen Gutstoffanschluss 3 abgeführt wird.
Ein wichtiger Aspekt der Erfindung liegt darin, dass die Hydrozyklone 1 zu Gruppen zusammengefasst sind. Das ist so zu verstehen, dass z.B. eine Gruppe 6 alle Hydrozyklone 1 umfasst, die über eine gemeinsame Versorgungsleitung 4 gespeist werden. Die andere hier gezeigte Gruppe 6' wird analog dazu über eine gemeinsame Versorgungsleitung 4' versorgt. Man erkennt an dieser Darstellung die erfindungsgemäße Lösung, die darin liegt, dass ein Teil der z.B. zur Gruppe 6 gehörenden Hydrozyklone mit ihren Gutstoffanschlüssen 3 an eine Sammelleitung 5 (hier oben dargestellt) angeschlossen ist, während die Gutstoffe des anderen Teils dieser Gruppe 6 in eine andere Sammelleitung 5' (hier unten gezeichnet) münden. Diese Aufteilung der Gutstoffe in unterschiedliche Sammelleitungen 5, 5' wird auch bei der Gruppe 6' vorgenommen. Beide Sammelleitungen 5, bzw. 5' münden ihrerseits nebeneinander hier in einen länglichen Sammeltank 8. Dieser und die Sammelleitungen werden in an sich bekannter Weise durch eine Vakuumeinrichtung 11 so weit unter Unterdruck gesetzt, dass die sich darin befindende Suspension zum Sieden kommt. Bekanntlich ist das ein wirksames Mittel die darin enthaltenen Gase, insbesondere Luft, zu entfernen. Zu dieser Figur ist noch anzumerken, dass die Sammelleitungen 5 und 5' abgebrochen und zum Teil geschnitten gezeichnet sind. Die gesamte Anlage kann also wesentlich mehr Bauteile umfassen als es hier dargestellt ist.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann die gesamte Anlage relativ kompakt und damit platzsparend aufgebaut werden. Insbesondere können die parallel liegenden Sammelleitungen einen relativ kleinen seitlichen Abstand haben. Das ist darauf zurückzuführen, dass wegen der quer zu den Sammelleitungen liegenden Versorgungsrohre auch bei kleinem Abstand der Sammelleitungen genügend Platz für die Montage/Demontage der Hydrozyklone vorhanden ist. Außerdem geht unter den Sammelleitungen nur wenig Platz für die Versorgungsleitungen verloren. Insgesamt führt das dazu, dass die Breite B der Anlage deutlich geringer als die Länge L gewählt werden kann. Dabei ist hier die Breite B in Richtung der Versorgungsleitungen 4, 4' und die Länge L in Richtung der Sammelleitungen 5 bzw. 5' gemessen. Der für die Anlage zur Verfügung stehende Platz ist häufig bezüglich der Breite B stark eingeschränkt, insbesondere wenn sie neben einer Papiermaschine steht. Das heißt, dass eine schlanke längliche Anlage leichter unterzubringen ist als eine mit eher quadratischem Grundriss.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass sich die Mengenschwankungen, verursacht durch Abschalten von Hydrozyklonen gleichmäßig auf mehrere Ablaufvorrichtungen verteilen lassen. Ein solches Abschalten erfolgt z.B. dann, wenn der Volumenstrom durch die Anlage betriebsbedingt reduziert werden soll. Es ist nämlich anzustreben, dass auch in solchen Fällen der Volumendurchsatz durch die einzelnen zugeschalteten Hydrozyklone möglichst wenig variiert, um ein optimales Ergebnis zu erhalten. Dann kann z.B. ein ganzes Versorgungsrohr mit den angeschlossenen Hydrozyklonen abgesperrt werden. Die dadurch verursachte Senkung der Gutstoffströme verteilt sich als Folge'der Erfindung auf mehrere Sammelleitungen, ist also weniger störend für-den Betrieb der ganzen Anlage. Ähnliches gilt, wenn Hydrozyklone zu Wartungszwecken abgeschaltet werden sollen. Die Vorteile dieser Erfindung sind besonders groß, wenn eine größere Anlage mit einer relativ hohen Anzahl von Hydrozyklonen versehen ist, was bei großen Papierfabriken heute schon fast die Regel ist.
Der Gutstoff der Hydrozyklone 1, der durch deren Wirkung von dem größten Teil der eventuell darin noch vorhandenen Schwerteile gereinigt worden ist, gelangt über die Sammelleitungen 5, 5' in den Sammeltank 8, der in der Regel mit allen zu der erfindungsgemäßen Anlage gehörenden Sammelleitungen so verbunden ist, dass die darin eingespeiste Suspension mit einem gewissen Gefälle in den Sammeltank 8 abfließen kann. In typischen Fällen wird der Sammeltank 8 unter Unterdruck gesetzt. Die entgaste Suspension fließt durch einen hier nur angedeuteten Ablauf 13 im Bodenbereich des Sammeltankes 8 ab. Normalerweise ist auch ein Wehr 14 vorhanden, das die Suspension im Sammeltank aufstaut und einen Überlauf bildet, der über die Bodenöffnung 15 abfließen kann. Für den Aufbau eines solchen Sammeltankes gibt es auch Alternativen, die hier nicht weiter erläutert werden, da sie bekannt sind. Es ist auch bei sehr großen Anlagen möglich, dass der Sammeltank 8 in einen weiteren hier nicht gezeigten Tank mündet, der ebenfalls unter Unterdruck steht.
Die Fig. 2 zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Anlage in Seitenansicht. Man erkennt wiederum eine Versorgungsleitung 4, an die eine Anzahl von Hydrozyklonen 1 (hier sechs sichtbar) angeschlossen ist. Da sie über dieselbe Versorgungsleitung 4 gespeist werden, gehören sie zu selben Gruppe. Die Gutstoffanschlüsse 3 dieser Hydrozyklone münden erfindungsgemäß in verschiedene Sammelleitungen, nämlich 5 und 5'. Die Rejektanschlüsse 7 der Hydrozyklone 1 sind an dieselbe Rejektleitung 9 angeschlossen, welche parallel zur Versorgungsleitung 4 angeordnet ist.
Die Frontalansicht auf die erfindungsgemäße Anlage in Fig. 3 zeigt ein Beispiel, bei dem die Hydrozyklone 1 in insgesamt vier Gruppen 6, 6', 6"und 6"' aufgeteilt sind und deren Versorgung durch entsprechende Versorgungsleitungen 4, 4', 4", 4"' erfolgt. Die Gutstoffanschlüsse 3 von Hydrozyklonen mehrerer Gruppen 6,6' und 6" münden in die-Sammelleitung 5, die hier gegenüber der Horizontalen ein leichtes Gefällen hat, so dass die darin eingespeiste Suspension in den Sammeltank 8 abfließen kann. Der Anschluss kann oberhalb der geodätischen Mitte des Sammeltanks 8 erfolgen, wenn darin ein größeres Volumen zum Aufstauen der Suspension gebildet werden soll. In der Regel und wenn die Platzverhältnisse es zulassen, sind die Sammelleitungen beiderseits des Sammeltanks angeordnet. So zeigt die Fig. 4 eine zum Sammeltank 8 weitgehend symmetrische Anlage mit beiderseits je drei Sammelleitungen 5, 5' und 5" und je fünf Versorgungsleitungen für die Hydrozyklone 1. Auch die Einspeisung in diese Versorgungsleitungen erfolgt symmetrisch über eine Rohrleitung 10 und eine Rohrleitung 10'. Die Versorgungsleitungen 4, 4', 4", 4"' können durch Schieber 17 von den Rohrleitungen 10 bzw. 10' abgesperrt werden. Für die Zufuhr der Faserstoffsuspension S zu diesen beiden Rohrleitungen ist ein senkrechtes Rohr 16 vorgesehen. Die gereinigte und entlüftete Faserstoffsuspension S' wird aus dem Sammeltank 8 entnommen und zur - nicht gezeigten - Papiermaschine geführt. Diese Anlage enthält 180 Hydrozyklone. Typisch wäre ein Gutstoffstrom von 900 l/min. pro Hydrozyklon. Geht man davon aus, dass es sich hier um die erste oder einzige Stufe einer Hydrozyklonanlage im Konstanten Teil von einer mit 1 % Konsistenz betriebenen Papiermaschine handelt, bedeutet das unter Berücksichtigung der Rezirkulationsströme eine Produktionskapazität von etwa 1200 t/d. Selbstverständlich können die Hydrozyklone einer erfindungsgemäßen Anlage auch mehrstufig geschaltet sein, indem der Rejekt der ersten Stufe als Zulauf in die zweite Stufe geführt wird. Das senkt den Faserverlust bei guter Reinigungswirkung.
Erfahrungsgemäß hängt die geometrische Ausgestaltung einer solchen Anlage von den Raumverhältnissen in der Paperfabrik ab. Daher ist die Fig. 4 nur als ein Beispiel anzusehen, das ohnehin nur grob schematisch gezeichnet ist. (So sind die Hydrozyklone 1 lediglich als Kreise eingezeichnet). Man erkennt aber, dass sich auf diese Weise der Flächenverbrauch einer solchen Anlage relativ klein halten lässt.
Je nach den Anforderungen, die die Anlage erfüllen muss, werden die Hydrozyklone einoder mehrstufig geschaltet. Fig. 5 zeigt eine-zweistufige Anlage, die so betrieben wird, dass die Rejekte R1 der Hydrozyklone der ersten Stufe 22 kontinuierlich abgezogen und über die erste Rejektsammelleitung 18 in die Pumpenvorlage 26 gelangen. Dort können sie verdünnt werden. Die Pumpe 21 fördert die so gebildete Faserstoffsuspension S2, die die in der ersten Stufe 22 ausgeschiedenen Schwerteile enthält, in die Hydrozyklone der zweiten Stufe 23. Auch hier wird die Erfindung genutzt, da die jeweils aus einem einzigen Versorgungsrohr (z.B. 24) gespeisten Hydrozyklone ihre Gutstoffe in verschiedene Sammelleitungen 25 bzw. 25' abgeben. In der zweiten Stufe erfolgt eine erneute Reinigung unter Bildung einer Schwerteilfraktion R2. Diese kann in eine weitere - nicht gezeigte - Stufe gefahren oder entsorgt werden.
Der Volumenstromanteil, der in der ersten Stufe 22 als Rejekt R1 abgezogen wird, kann im Sinne eines Kompromisses zwischen Abscheideeffekt und Ökonomie eingestellt werden. Die Anzahl der Hydrozyklone, die für die zweite Stufe benötigt werden, ist wesentlich geringer als die für die erste Stufe. Die Gutstoffführung ist hier sehr einfach: Alle Gutstoffe werden zusammengeführt, dabei in einigen Sammelrohren sogar die Gutstoffe aus verschiedenen Stufen. Es handelt sich also um die Vorwärtsführung der Gutstoffe beider Stufen, bei der diese Gutstoffe bereits in den Sammelrohren miteinander vermischt werden können. Die Erfindung bietet daher den Vorteil, dass Abweichungen und/oder zeitliche Schwankungen in der Zusammensetzung (z.B. der Konsistenz) der Gutstoffe sehr schnell ausgeglichen werden. Das vergleichmäßigt die Stoffströme und schafft dadurch besonders günstige Betriebsbedingungen.

Claims (18)

  1. Anlage zur Reinigung und Entgasung einer Faserstoffsuspension (S, S2)
    mit mehreren Hydrozyklonen (1), die je mindestens einen Zulaufanschluss (2), einen Gutstoffanschluss (3) und einen Rejektanschluss (7) aufweisen,
    mit mindestens zwei Versorgungsleitungen (4, 4', 4", 4"', 24) für die' Zuführung von Flüssigkeiten in die Hydrozyklone (1) sowie
    mit mindestens zwei Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') für die Ableitung der in den Hydrozyklonen (1) von Schwerstoffen gereinigten Flüssigkeiten, wobei die Hydrozyklone (1) derart in Gruppen (6, 6', 6", 6"') zusammengefasst sind, dass die Zulaufanschlüsse (2) der Hydrozyklone (1) einer Gruppe aus derselben Versorgungsleitung (4, 4', 4", 4"', 24) gespeist werden
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Gutstoffanschlüsse (3)-der Hydrozyklone (1) einer Gruppe (6, 6', 6", 6"') in verschiedene Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') einmündet.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalkomponenten der Hauptströmungsrichtungen in der Versorgungsleitung (4, 4', 4", 4"', 24) und der Sammelleitung (5, 5', 5", 25, 25') zueinander im rechten Winkel stehen.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') unter Unterdruck gesetzt werden können.
  4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') Rohrleitungen sind, die sich zur Horizontalen in einem Winkel zwischen 0 und 15o erstrecken.
  5. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gutstoffanschlüsse (3) der Hydrozyklone (1) von unten in die Sammelleitung (5, 5', 5", 25, 25') eingeführt sind.
  6. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gutstoffanschlüsse (3) der Hydrozyklone (1) in die Sammelleitung (5, 5', 5", 25, 25') oberhalb des Flüssigkeitsniveaus münden.
  7. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') in mindestens einen Sammeltank (8) einmünden.
  8. Anlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung des Sammeltankes (8) und die Horizontalkomponenten der Hauptströmungsrichtungen in den Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') zueinander in einem rechten Winkel stehen.
  9. Anlage Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sammeltank (8) länglich aufgebaut ist und sich im Wesentlichen horizontal erstreckt.
  10. Anlage nach Anspruch 7, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') und Sammeltank (8) kommunizieren.
  11. Anlage einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe (6, 6', 6", 6"') wenigstens acht Hydrozyklone (1) enthält.
  12. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rejektanschlüsse (7) einer Gruppe (6, 6', 6", 6"') von Hydrozyklonen (1) in eine parallel zur zugehörigen Versorgungsleitung (4, 4', 4", 4"', 24) angeordnete Rejektleitung (9) einmünden.
  13. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrozyklone (1) beiderseits der Versorgungsleitungen (4, 4', 4", 4"', 24) angeordnet sind.
  14. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zu einer Gruppe (6, 6', 6", 6"') gehörenden Hydrozyklone (1) in dieselbe Sammelleitung (5, 5', 5", 25, 25') einmünden.
  15. Anlage nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens vier zu einer Gruppe (6, 6', 6", 6"') gehörenden Hydrozyklone (1) in dieselbe Sammelleitung (5, 5', 5", 25, 25') einmünden.
  16. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Sammelleitungen (5, 5', 5", 25, 25') parallel zueinander und auf gleicher geodätischer Höhe angeordnet sind.
  17. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrozyklone mehrstufig geschaltet sind, indem die Rejekte der ersten Stufe (22) der zweiten Stufe (23) zur Reinigung zugeführt werden.
  18. Anlage nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rejekte der ersten Stufe (22) kontinuierlich abgezogen werden.
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