EP1424148A1 - Installation de presse comportant une table de support de bande - Google Patents

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EP1424148A1
EP1424148A1 EP03292750A EP03292750A EP1424148A1 EP 1424148 A1 EP1424148 A1 EP 1424148A1 EP 03292750 A EP03292750 A EP 03292750A EP 03292750 A EP03292750 A EP 03292750A EP 1424148 A1 EP1424148 A1 EP 1424148A1
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EP
European Patent Office
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front frame
tool
frame
press
rollers
Prior art date
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EP03292750A
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German (de)
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EP1424148B1 (fr
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Jean-Claude Delfosse
Jean-Michel Lamiaux
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Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/13—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by linearly moving tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips

Definitions

  • the invention relates to a stamping press installation and / or cutting a metallic material into a strip.
  • the support is generally arranged in close proximity to the press.
  • the metal strip must be accompanied manually by an operator when introduction into the tool to prevent it from bending.
  • the strip no longer wrapped around the coil, it should be accompanied manually by an operator to prevent it does not bend or occupy an improper position in the tool.
  • the metal strip is subjected to deflections vertical generated by the vertical movements of the tool, so that it can be made to take a curvature making the final part unsuitable for its use.
  • the invention proposes a press installation of the type described above which allows support the tape at the start, in progress and at the end of the reel.
  • the invention provides a press installation of the type described above, characterized in that the press has a table, which is received between uprights of the chassis and which is interposed longitudinally between the tool and the support reel, of which at least one belt conveyor is susceptible to supply the tool with a metal strip, and which is movable between a storage position in which it is set back from the tool to allow in particular the tool change, and a working position in which it approaches the tool following a determined initial tool rest height, then accompanies the tool in its vertical movements to support the strip metallic during its treatment in the press.
  • FIG. 1 to 3 There is shown in Figures 1 to 3 the whole of a installation 10 for a stamping and / or cutting press metallic strip material (not shown).
  • the installation 10 comprises at least a press 12, a chassis 14 of which carries at least one tool 16, vertically movable in a direction "C", which is intended receive a metal strip 17 introduced longitudinally following direction "A” to process it by a cutting process or stamping.
  • the installation 10 also includes at least one support 18, arranged longitudinally near the press 12, which is intended to carry and unwind a reel 19 which is revolving ascent around an axis "B" of the support 18 and on which is wound the metal strip 17 to be treated,
  • the press includes a table 20 of tape support, which is received between uprights 22 of the chassis 14 and which is interposed longitudinally between the tool 16 and the coil holder 18, and which is intended to support the metal strip 17 during its treatment in the press, as shown in Figure 3.
  • Table 20 has at least at least one conveyor belt 24 which is susceptible feeding the tool 16 with metal strip 17.
  • the table 20 is movable between a compact position of storage, shown in Figure 1, in which it is arranged behind the tool 16 to allow, for example, the tool change 16 or maintenance of said tool 16, and a deployed working position, shown in Figure 3, in which it approaches the tool 16 at an initial height rest of tool 16, then accompanies tool 16 in its vertical directional movements "C" so that support the metal strip 17 during its treatment in the press 12.
  • the tool 16 is to preferably mounted on a movable rolling plate 26, which is likely to move towards table 20 following a direction "E" parallel to direction "A" to facilitate accessibility to tool 16 once table 20 has been placed in its compact storage position by the operator in charge handling the press installation 10.
  • the tape support table 20 comprises a frame 28, which is arranged longitudinally at a determined distance from tool 16 of the press and which is produced for example in mechanically welded construction.
  • this consists a cascade of 36 parallel chains which are spaced transversely of each other and whose links 38 are likely to fit into each other when the rear curtain 32 is deployed on the frame 28 substantially horizontally in the extension of the front frame 30, to form a rigid surface, held between the front frame 30 and the rear end 40 of the frame 28.
  • the curtain rear is likely to allow the sliding of the strip metal 17 on its chains 36 while providing support.
  • the rigid surface 31 thus formed has been shown in FIG. 3.
  • the front frame 30 comprises a plurality of parallel longitudinal lines 42 of rollers 44 and the rear curtain has rollers 46 arranged on one side and other of each of the links of its chains 32, to ensure the sliding of the metal strip 17.
  • the press 12 includes motorization means interposed between the front frame 30 and the frame 28.
  • motorization means interposed between the front frame 30 and the frame 28.
  • all known means can be used.
  • these motorization means have a motor and worm gear system. So, as example a motor 68, integral with the chassis14, drives a screw endless 70 which receives a tab 72 secured to the front frame 30.
  • table 20 has a plurality of parallel belt conveyors which are spaced from each other and which are each made up a magnetic and motorized conveyor belt. As illustrated in Figure 4, it may be conveyors 24a extending in the frame 30 between two lines 42 of neighboring rollers 44, and / or it can be, as shown in FIGS. 1 to 3, conveyors 24b extending above the frame 30.
  • the conveyor is a conveyor 24b extending above the frame 30, the strip 17 is brought to be taken between the conveyor 24b and the rollers 44 of the frame 30, and therefore the conveyor 24b is mounted vertically movable at the end of jacks 48 which are themselves mounted on a carriage 49 mounted movable longitudinally on the chassis 14, so as to allow the introduction and then the routing of the metal strip 17.
  • the carriage 49 can for example be driven by a worm and motor system, and for this purpose comprises jumpers 51 which are crossed by an endless screw 53 rotated by a motor 55 secured to the chassis 22.
  • the jacks 48 are capable of accompanying the longitudinal movements of the front frame 30.
  • the frame 28 comprises at least two rails 47 which receive rollers 50 arranged under the front frame 30.
  • the free end 34 of the front frame 30 and the tool 16 include complementary means of stop and articulation of axis which are intended, in the working position of the table 20, to cooperate with each other to articulate and allow the vertical deflections of the front frame 30 and the rear curtain 32.
  • tracks 56 and ramp 60 can be carried by a housing 75 which is fixed on the tool 16.
  • the initial resting height of the tool at which the front frame 30 approaches tool 16 which can vary depending on the type tool 16 used, it is also necessary to allow the rollers 52 of articulation to accost the ramps 60 leading to tracks 56 according to an adjustable height.
  • the press includes means of positioning of the front frame 30 according to the initial height determined rest of the tool 16 to allow docking of rollers 52 for articulation of the front frame 30 with the tracks 56 of tool 16.
  • the means for positioning the front frame 30 according to the initial determined rest height of the tool 16 have a pair of vertical cylinders 64, aligned transversely and arranged near the end of the rails 47 of the frame 28, the ends of which carry rollers 66 of support, and which are intended to deploy to lift the frame before 30 so that their rollers guide said frame before 30 between its rear horizontal position in FIG. 1 and its position front of Figure 3, then to retract once the rollers 52 of the front frame were received in tracks 56 of tool 16.
  • the press 12 includes at least one sensor 74 limit switch, which is likely, when the rollers 52 of articulation of the front frame are received in abutment in the tracks 56 associated, to issue a limit switch the attention of a central control unit (not shown) controlling the stopping of the engine 68 constituting the means of motorization in translation of the front frame 30 and controlling the retraction of the cylinders 64.
  • the sensor 74 limit switch is arranged at the free end 34 of the front frame 30.
  • the sensor is for example likely to come into contact with a rear face 77 of a housing 75 comprising the tracks 56 to order the stop of the frame before 30 and the retraction of cylinders 64.
  • the invention thus makes it possible to avoid deformations of the strip during manufacture, but also to facilitate its introduction into tool 16 and minimize material loss metallic at the end of the strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

L'invention propose une installation (10) de presse d'emboutissage et/ou de découpe d'un matériau métallique en bande, du type qui comporte au moins une presse (12) dont un châssis (14) porte au moins un outil (16) verticalement mobile qui est destiné à recevoir une bande métallique (17) introduite longitudinalement pour la traiter, et au moins un support (28), agencé longitudinalement à proximité de la presse (12), qui est destiné à porter et à dérouler une bobine sur laquelle est enroulée la bande métallique (17) à traiter, caractérisée en ce que la presse (12) comporte une table (20) de support de bande, qui est susceptible d'alimenter l'outil (16) en bande métallique (17), et qui est mobile entre une position compacte de stockage dans laquelle elle est agencée en retrait de l'outil (16) et une position déployée de travail dans laquelle elle accoste l'outil (16) puis accompagne l'outil (16) dans ses mouvements verticaux.

Description

L'invention concerne une installation de presse d'emboutissage et/ou de découpe d'un matériau métallique en bande.
L'invention concerne plus particulièrement une installation de presse d'emboutissage et/ou de découpe d'un matériau métallique en bande, du type qui comporte :
  • au moins une presse dont un châssis porte au moins un outil verticalement mobile qui est destiné recevoir une bande métallique introduite longitudinalement pour la traiter,
  • au moins un support, agencé longitudinalement à proximité de la presse, qui est destiné à porter et à dérouler une bobine sur laquelle est enroulée la bande métallique à traiter.
On connaít de nombreux exemples d'installation de presse du type décrit précédemment.
Dans ce type d'installation, le support est généralement agencé à proximité immédiate de la presse.
En début de bobine, la bande métallique doit être accompagnée manuellement par un opérateur lors de son introduction dans l'outil pour éviter qu'elle ne se plie.
D'une manière analogue, en fin de bobine, la bande métallique n'étant plus enroulée autour de la bobine, elle doit être accompagnée manuellement par un opérateur pour éviter qu'elle ne se plie ou n'occupe une position inadéquate dans l'outil.
Enfin, en cours de fabrication, c'est à dire en cours de bobine, la bande métallique est soumise à des débattements verticaux engendrés par les mouvements verticaux de l'outil, de sorte qu'elle peut être amenée à prendre une courbure rendant la pièce finale impropre à son utilisation.
Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose une installation de presse du type décrit précédemment qui permet de soutenir la bande en début, en cours et en fin de bobine.
Dans ce but, l'invention propose une installation de presse du type décrit précédemment, caractérisée en ce que la presse comporte une table, qui est reçue entre des montants du châssis et qui est interposée longitudinalement entre l'outil et le support de bobine, dont au moins un convoyeur de bande est susceptible d'alimenter l'outil en bande métallique, et qui est mobile entre une position de stockage dans laquelle elle est agencée en retrait de l'outil pour permettre notamment le changement d'outil, et une position de travail dans laquelle elle accoste l'outil suivant une hauteur initiale déterminée de repos de l'outil, puis accompagne l'outil dans ses mouvements verticaux pour supporter la bande métallique pendant son traitement dans la presse.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • la table de support de bande comporte un bâti, agencé longitudinalement à une distance déterminée de l'outil de la presse, sur lequel sont reçus en translation longitudinale un cadre avant, d'une longueur sensiblement égale à celle du bâti, qui comporte au moins un convoyeur et qui est guidé en translation sur le bâti, et un rideau arrière, d'une longueur sensiblement égale à celle du bâti, qui est lié au cadre avant, et qui sont mobiles entre :
    • une position reculée, correspondant à la position compacte de stockage de la table, dans laquelle le cadre avant occupe une position horizontale arrière en appui complet sur le bâti et dans laquelle le rideau arrière, maintenu par le cadre avant, pend en arrière du bâti suivant une position verticale sensiblement perpendiculaire au cadre avant,
    • une position avancée, correspondant à la position de travail de la table, dans laquelle le cadre avant accoste l'outil, son extrémité libre avant étant articulée sur l'outil autour d'un axe transversal, son extrémité arrière de jonction avec le rideau arrière étant en appui sur le bâti, et le rideau arrière étant déployé sur le bâti sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant,
  • le rideau arrière est constitué d'une cascade de chaínes parallèles qui sont espacées transversalement les unes des autres et dont les maillons sont susceptible de s'emboíter les uns dans les autres lorsque le rideau arrière est déployé sur le bâti sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant, pour former une surface rigide, maintenue entre le cadre avant et l'extrémité arrière du bâti, qui est susceptible de permettre le glissement de la bande métallique,
  • le cadre avant comporte une pluralité de lignes longitudinales parallèles de roulettes et le rideau arrière comporte des roulettes agencées de part et d'autre de chacun des maillons de ses chaínes, pour assurer le glissement de la bande métallique,
  • le cadre avant comporte une pluralité de convoyeurs de bande parallèles qui sont espacés les uns des autres et qui sont constitués chacun d'une bande transporteuse aimantée et motorisée, notamment :
    • une bande transporteuse aimantée et motorisée qui s'étend dans le cadre avant entre deux lignes de roulettes voisines, et/ou
    • une bande transporteuse aimantée et motorisée qui est montée sur des vérins montés sur un chariot susceptible d'accompagner les mouvements du cadre avant.
  • le bâti comporte au moins deux rails qui reçoivent des galets agencés sous le cadre avant, pour assurer le guidage en translation du cadre avant entre la position compacte de stockage ou déployée de travail de la table,
  • l'extrémité libre du cadre avant et l'outil comportent des moyens complémentaires de butée et d'articulation d'axe transversal qui sont destinés, dans la position de travail de la table, à coopérer l'un avec l'autre pour articuler et permettre les débattements verticaux du cadre avant et du rideau arrière,
  • les moyens complémentaires de butée et d'articulation comportent :
    • au moins une paire de galets d'articulation, alignés transversalement, qui sont portés par des bras s'étendant sensiblement horizontalement à partir de la face avant du cadre avant,
    • au moins une paire de pistes portées par l'outil, chacune d'orientation horizontale, qui sont alignées transversalement au droit des galets d'articulation, qui s'étendent sensiblement à partir d'une face arrière de l'outil, qui comportent chacune une rampe d'introduction inclinée destinée à faciliter l'introduction du galet d'articulation dans la piste associée et qui comportent chacune une butée mécanique pour le galet d'articulation associé,
  • la presse comporte des moyens de positionnement du cadre avant selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil pour permettre l'accostage des galets d'articulation du cadre avant avec les pistes de l'outil,
  • les moyens de positionnement du cadre avant selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil comportent au moins une paire de vérins verticaux, alignés transversalement et agencés à l'extrémité des rails du bâti, dont les extrémités portent des galets de soutien, et qui sont destinés à se déployer pour soulever le cadré avant de manière que leurs galets guident ledit cadre avant entre sa position horizontale arrière et sa position avant, puis à se rétracter une fois que les galets d'articulation du cadre avant ont été reçus dans les pistes de l'outil,
  • la presse comporte des moyens de motorisation interposés entre le cadre avant et le bâti, notamment un système de moteur et vis sans fin,
  • la presse comporte au moins un capteur de fin de course, qui est susceptible, lorsque les galets d'articulation du cadre avant sont reçus en butée dans les pistes associées, d'émettre une consigne de fin de course à l'attention d'une unité centrale de contrôle commandant l'arrêt des moyens de motorisation en translation du cadre avant et commandant la rétractation des vérins,
  • le capteur de fin de course est agencé sur la face d'extrémité libre du cadre avant,
  • les bandes transporteuses sont motorisées par un servomoteur de type pas à pas qui est commandé par l'unité centrale de contrôle et elles sont susceptibles d'entraíner la bande métallique au moins :
    • au début de la bobine, pour alimenter l'outil en bande métallique,
    • en fin de bobine, pour accompagner la fin de la bande de manière à réduire la perte de bande métallique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue de côté de l'ensemble d'une installation de presse selon l'invention représentée dans la position de compacte stockage de la table ;
  • la figure 2 est une vue de côté de l'ensemble d'une installation de presse selon l'invention représentée dans une position de la table intermédiaire entre sa position compacte de stockage et sa position déployée de travail ;
  • la figure 3 est une vue de côté de l'ensemble d'une installation de presse selon l'invention représentée dans la position de travail de la table ;
  • la figure 4 est une vue en perspective de la table représentée en position compacte de stockage ;
  • la figure 5 est une vue de côté de détail de moyens d'articulation et de butée de la table sur l'outil.
Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
Par convention, les termes "avant", "arrière", "supérieur", "inférieur" désignent respectivement des éléments ou des positions orientés respectivement vers la gauche, la droite, le haut, ou le bas des figures 1 à 5.
On a représenté sur les figures 1 à 3 l'ensemble d'une installation 10 de presse d'emboutissage et/ou de découpe d'un matériau métallique en bande (non représenté).
De manière connue, l'installation 10 comporte au moins une presse 12 dont un châssis 14 porte au moins un outil 16, verticalement mobile suivant une direction "C", qui est destiné recevoir une bande métallique 17 introduite longitudinalement suivant la direction "A" pour la traiter par un procédé de découpe ou d'emboutissage. L'installation 10 comporte aussi au moins un support 18, agencé longitudinalement à proximité de la presse 12, qui est destiné à porter et à dérouler une bobine 19 qui est montée tournante au tour d'un axe "B" du support 18 et sur laquelle est enroulée la bande métallique 17 à traiter,
Conformément à l'invention, la presse comporte une table 20 de support de bande, qui est reçue entre des montants 22 du châssis 14 et qui est interposée longitudinalement entre l'outil 16 et le support de bobine 18, et qui est destinée à supporter la bande métallique 17 pendant son traitement dans la presse, comme représenté à la figure 3. La table 20 comporte au moins au moins un convoyeur 24 de bande qui est susceptible d'alimenter l'outil 16 en bande métallique 17.
La table 20 est mobile entre une position compacte de stockage, représentée à la figure 1, dans laquelle elle est agencée en retrait de l'outil 16 pour permettre, par exemple, le changement d'outil 16 ou la maintenance dudit outil 16, et une position déployée de travail, représentée à la figure 3, dans laquelle elle accoste l'outil 16 suivant une hauteur initiale déterminée de repos de l'outil 16, puis accompagne l'outil 16 dans ses mouvements verticaux de direction "C" de manière à supporter la bande métallique 17 pendant son traitement dans la presse 12.
De manière non limitative de l'invention, l'outil 16 est de préférence monté sur un plateau mobile roulant 26, qui est susceptible de se déplacer en direction de la table 20 suivant une direction "E" parallèle à la direction "A" pour faciliter l'accessibilité à l'outil 16 une fois que la table 20 a été placée dans sa position compacte de stockage par l'opérateur en charge de la manipulation de l'installation 10 de presse.
Plus particulièrement, la table 20 de support de bande comporte un bâti 28, qui est agencé longitudinalement à une distance déterminée de l'outil 16 de la presse et qui est réalisé par exemple en construction mécanosoudée.
Sur ce bâti 28 sont reçus en translation longitudinale un cadre avant 30, d'une longueur sensiblement égale à celle du bâti 28, qui comporte au moins un convoyeur 24 et qui est guidé en translation sur le bâti 28, et un rideau arrière 32, qui présente une longueur sensiblement égale à celle du bâti 28 et qui est lié à l'arrière du cadre avant 30.
Dans cette configuration, le cadre avant 30 et le rideau arrière 32 sont mobiles entre :
  • une position reculée, qui a été représentée à la figure 1, et qui correspond à la position compacte de stockage de la table 20, dans laquelle le cadre avant 30 occupe une position horizontale arrière en appui complet sur le bâti 28 et dans laquelle le rideau arrière 32, maintenu par le cadre avant 30, pend en arrière du bâti 28 suivant une position verticale sensiblement perpendiculaire au cadre avant 30,
  • une position avancée, qui a été représentée à la figure 3 et qui correspond à la position déployée de travail de la table 20, dans laquelle le cadre avant 30 accoste l'outil 16, son extrémité libre avant 34 étant articulée sur l'outil autour d'un axe "D" transversal, son extrémité arrière 35 de jonction avec le rideau arrière 32 étant en appui sur le bâti 28, et le rideau arrière 32 étant déployé sur le bâti 28 sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant 30.
Pour permettre le déploiement du rideau arrière 32 dans la position déployée de travail de la table 20, celui-ci est constitué d'une cascade de chaínes 36 parallèles qui sont espacées transversalement les unes des autres et dont les maillons 38 sont susceptible de s'emboíter les uns dans les autres lorsque le rideau arrière 32 est déployé sur le bâti 28 sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant 30, pour former une surface rigide, maintenue entre le cadre avant 30 et l'extrémité arrière 40 du bâti 28. De cette manière, le rideau arrière est susceptible de permettre le glissement de la bande métallique 17 sur ses chaínes 36 tout en en assurant le soutien. La surface rigide 31 ainsi constituée a été représentée à la figure 3.
On remarquera que tous les moyens connus peuvent être utilisés pour permettre aux maillons 38 de s'emboíter les uns dans les autres. Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, et comme l'illustre la figure 2, l'extrémité avant 38a de chaque maillon est complémentaire de l'extrémité arrière 38b du maillon 38 voisin, pour permettre un emboítement des maillons dès qu'ils se retrouvent en position horizontale
Comme l'illustre la figure 4, le cadre avant 30 comporte une pluralité de lignes 42 longitudinales parallèles de roulettes 44 et le rideau arrière comporte des roulettes 46 agencées de part et d'autre de chacun des maillons de ses chaínes 32, pour assurer le glissement de la bande métallique 17.
La presse 12 comporte des moyens de motorisation interposés entre le cadre avant 30 et le bâti 28. A cet effet, tous les moyens connus peuvent être utilisés. Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ces moyens de motorisation comportent un système de moteur et vis sans fin. Ainsi, à titre d'exemple un moteur 68, solidaire du châssis14, entraíne une vis sans fin 70 qui reçoit une patte 72 solidaire du cadre avant 30.
Par ailleurs, comme l'illustrent les figures 1 à 3, la table 20 comporte une pluralité de convoyeurs de bande parallèles qui sont espacés les uns des autres et qui sont constitués chacun d'une bande transporteuse aimantée et motorisée. Comme l'illustre la figure 4, il peut s'agir de convoyeurs 24a s'étendant dans le cadre 30 entre deux lignes 42 de roulettes 44 voisines, et/ou il peut s'agir, comme représenté aux figures 1 à 3, de convoyeurs 24b s'étendant au dessus du cadre 30.
Dans le cas selon lequel le convoyeur est un convoyeur 24b s'étendant au dessus du cadre 30, la bande 17 est amenée à être prise entre le convoyeur 24b et les roulettes 44 du cadre 30, et de ce fait le convoyeur 24b est monté verticalement mobile à l'extrémité de vérins 48 qui sont eux-mêmes montés sur un chariot 49 monté mobile longitudinalement sur le châssis 14, de manière à permettre l'introduction puis l'acheminement de la bande métallique 17. Ainsi, le chariot 49 peut par exemple être mû par un système à moteur et vis sans fin, et à cet effet il comporte des cavaliers 51 qui sont traversés par une vis sans fin 53 mue en rotation par un moteur 55 solidaire du châssis 22. De la sorte, les vérins 48 sont susceptibles d'accompagner les mouvements longitudinaux du cadre avant 30.
Pour assurer le guidage en translation du cadre avant 30 entre la position compacte de stockage ou déployée de travail de la table 20, le bâti 28 comporte au moins deux rails 47 qui reçoivent des galets 50 agencés sous le cadre avant 30.
Pour assurer l'articulation du cadre avant 30 sur l'outil 16, l'extrémité libre 34 du cadre avant 30 et l'outil 16 comportent des moyens complémentaires de butée et d'articulation d'axe transversal qui sont destinés, dans la position de travail de la table 20, à coopérer l'un avec l'autre pour articuler et permettre les débattements verticaux du cadre avant 30 et du rideau arrière 32.
Plus particulièrement, comme l'illustre dans le détail la figure 5, ces moyens complémentaires de butée et d'articulation comportent :
  • au moins une paire de galets 52 d'articulation, alignés transversalement, qui sont portés par des bras 54 s'étendant sensiblement horizontalement à partir de la face avant 34 du cadre avant 30,
  • au moins une paire de pistes 56 portées par l'outil 16, chacune d'orientation horizontale, qui sont alignées transversalement au droit des galets 52 d'articulation, qui s'étendent sensiblement à partir d'une face arrière 58 de l'outil 16, qui comportent chacune une rampe 60 d'introduction inclinée destinée à faciliter l'introduction du galet 52 d'articulation dans la piste 56 associée et qui comportent chacune une butée 62 mécanique pour le galet 52 d'articulation associé.
A titre d'exemple, et de façon non limitative de l'invention, les pistes 56 et la rampe 60 peuvent être portées par un boítier 75 qui est fixé sur l'outil 16.
La hauteur initiale de repos de l'outil selon laquelle le cadre avant 30 accoste l'outil 16 pouvant varier selon le type d'outil 16 utilisé, il est par ailleurs nécessaire de permettre aux galets 52 d'articulation d'accoster les rampes 60 menant aux pistes 56 suivant une hauteur réglable.
A cet effet, la presse comporte des moyens de positionnement du cadre avant 30 selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil 16 pour permettre l'accostage des galets 52 d'articulation du cadre avant 30 avec les pistes 56 de l'outil 16.
A cet effet, les moyens de positionnement du cadre avant 30 selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil 16 comportent une paire de vérins 64 verticaux, alignés transversalement et agencés à proximité de l'extrémité des rails 47 du bâti 28, dont les extrémités portent des galets 66 de soutien, et qui sont destinés à se déployer pour soulever le cadre avant 30 de manière que leurs galets guident ledit cadre avant 30 entre sa position horizontale arrière de la figure 1 et sa position avant de la figure 3, puis à se rétracter une fois que les galets 52 d'articulation du cadre avant ont été reçus dans les pistes 56 de l'outil 16.
Pour déterminer l'arrêt du cadre avant 30 lors de sa mise en position de travail, la presse 12 comporte au moins un capteur 74 de fin de course, qui est susceptible, lorsque les galets 52 d'articulation du cadre avant sont reçus en butée dans les pistes 56 associées, d'émettre une consigne de fin de course à l'attention d'une unité centrale de contrôle (non représentée) commandant l'arrêt du moteur 68 constituant les moyens de motorisation en translation du cadre 30 avant et commandant la rétractation des vérins 64.
De préférence, comme l'illustre la figure 5, le capteur 74 de fin de course est agencé à l'extrémité libre 34 du cadre avant 30. Le capteur est par exemple susceptible d'entrer en contact avec une face arrière 77 d'un boítier 75 comportant les pistes 56 pour commander l'arrêt du cadre avant 30 et la rétractation des vérins 64.
Dans cette configuration, les bandes transporteuses 24a et/ou 24b sont motorisées par un servomoteur associé de type pas à pas qui est commandé par ladite unité centrale de contrôle pour entraíner plus particulièrement la bande métallique 17 au moins :
  • au début de la bobine, pour alimenter l'outil 16 en bande métallique 17,
  • en fin de bobine, pour accompagner la fin de la bande de manière à réduire la perte de bande métallique 17.
L'invention permet donc ainsi d'éviter les déformations de la bande en cours de fabrication, mais aussi de faciliter son introduction dans l'outil 16 et de minimiser les pertes de matériau métallique en fin de bande.

Claims (14)

  1. Installation (10) de presse d'emboutissage et/ou de découpe d'un matériau métallique en bande, du type qui comporte au moins une presse (12) dont un châssis (14) porte au moins un outil (16) verticalement mobile qui est destiné recevoir une bande métallique (17) introduite longitudinalement pour la traiter, et au moins un support (28), agencé longitudinalement à proximité de la presse (12), qui est destiné à porter et à dérouler une bobine (19) sur laquelle est enroulée la bande métallique (17) à traiter,
       caractérisée en ce que la presse (12) comporte une table (20) de support de bande, qui est reçue entre des montants (22) du châssis (14) et qui est interposée longitudinalement entre l'outil (16) et le support de bobine (18), dont au moins un convoyeur (24) de bande est susceptible d'alimenter l'outil (16) en bande métallique (17), et qui est mobile entre :
    une position compacte de stockage dans laquelle elle est agencée en retrait de l'outil (16) pour permettre notamment le changement d'outil (16), et
    une position déployée de travail dans laquelle elle accoste l'outil (16) suivant une hauteur initiale déterminée de repos de l'outil (16), puis accompagne l'outil (16) dans ses mouvements verticaux pour supporter la bande métallique (17) pendant son traitement dans la presse (12).
  2. Installation (10) de presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la table (20) de support de bande comporte un bâti (28), agencé longitudinalement à une distance déterminée de l'outil (16) de la presse (12), sur lequel sont reçus en translation longitudinale un cadre avant (30), d'une longueur sensiblement égale à celle du bâti (28), qui comporte au moins un convoyeur (24, 24a, 24b) et qui est guidé en translation sur le bâti (28), et un rideau arrière (32), d'une longueur sensiblement égale à celle du bâti (28), qui est lié au cadre avant (30), et qui sont mobiles entre :
    une position reculée, correspondant à la position compacte de stockage de la table (20), dans laquelle le cadre avant (30) occupe une position horizontale arrière en appui complet sur le bâti (28) et dans laquelle le rideau arrière (32), maintenu par le cadre avant (30), pend en arrière du bâti (28) suivant une position verticale sensiblement perpendiculaire au cadre avant (30),
    une position avancée, correspondant à la position déployée de travail de la table (20), dans laquelle le cadre avant (30) accoste l'outil (16), son extrémité libre avant étant articulée sur l'outil (16) autour d'un axe (D) transversal, son extrémité arrière (35) de jonction avec le rideau arrière (32) étant en appui sur le bâti (28), et le rideau arrière (32) étant déployé sur le bâti (28) sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant (30).
  3. Installation (10) de presse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rideau arrière (32) est constitué d'une cascade de chaínes (36) parallèles qui sont espacées transversalement les unes des autres et dont les maillons (38) sont susceptible de s'emboíter les uns dans les autres lorsque le rideau arrière (32) est déployé sur le bâti (28) sensiblement horizontalement dans le prolongement du cadre avant (30), pour former une surface rigide, maintenue entre le cadre avant et l'extrémité arrière (40) du bâti (28), qui est susceptible de permettre le glissement de la bande métallique (17).
  4. Installation (10) de presse selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le cadre avant (30) comporte une pluralité de lignes (42) longitudinales parallèles de roulettes (44) et en ce que le rideau arrière (32) comporte des roulettes (46) agencées de part et d'autre de chacun des maillons (38) de ses chaínes (36), pour assurer le glissement de la bande métallique (17).
  5. Installation (10) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le cadre avant (30) comporte une pluralité de convoyeurs (24, 24a, 24b) de bande parallèles qui sont espacés les uns des autres et qui sont constitués chacun d'une bande transporteuse aimantée et motorisée, notamment:
    une bande transporteuse (24a) aimantée et motorisée qui s'étend dans le cadre avant (30) entre deux lignes de roulettes voisines, et/ou
    une bande transporteuse (24b) aimantée et motorisée qui est montée sur des vérins (48) montés sur un chariot (49) susceptible d'accompagner les mouvements du cadre avant (30).
  6. Installation (10) de presse selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le bâti (28) comporte au moins deux rails (47) qui reçoivent des galets (50) agencés sous le cadre avant (30), pour assurer le guidage en translation du cadre avant (30) entre la position compacte de stockage ou déployée de travail de la table (20).
  7. Installation (10) de presse selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'extrémité libre (34) du cadre avant (30) et l'outil (16) comportent des moyens complémentaires de butée et d'articulation d'axe transversal (D) qui sont destinés, dans la position de travail de la table (20), à coopérer l'un avec l'autre pour articuler et permettre les débattements verticaux du cadre avant (30) et du rideau arrière (32).
  8. Installation (10) de presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens complémentaires de butée et d'articulation comportent :
    au moins une paire de galets (52) d'articulation, alignés transversalement, qui sont portés par des bras (54) s'étendant sensiblement horizontalement à partir de la face avant (34) du cadre avant (30),
    au moins une paire de pistes (56) portées par l'outil (16), chacune d'orientation horizontale, qui sont alignées transversalement au droit des galets (52) d'articulation, qui s'étendent sensiblement à partir d'une face arrière (58) de l'outil (16), qui comportent chacune une rampe (60) d'introduction inclinée destinée à faciliter l'introduction du galet (52) d'articulation dans la piste (56) associée et qui comportent chacune une butée (62) mécanique pour le galet (52) d'articulation associé.
  9. Installation (10) de presse selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la presse (12) comporte des moyens de positionnement du cadre avant (30) selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil (16) pour permettre l'accostage des galets (52) d'articulation du cadre avant (30) avec les pistes (56) de l'outil.
  10. Installation (10) de presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de positionnement du cadre avant (30) selon la hauteur initiale déterminée de repos de l'outil comportent au moins une paire de vérins (64) verticaux, alignés transversalement et agencés à proximité de l'extrémité des rails (47) du bâti (28), dont les extrémités portent des galets (66) de soutien, et qui sont destinés à se déployer pour soulever le cadre avant (30) de manière que leurs galets (66) guident ledit cadre avant entre sa position horizontale arrière et sa position avant, puis à se rétracter une fois que les galets (52) d'articulation du cadre avant (30) ont été reçus dans les pistes (56) de l'outil (16).
  11. Installation (10) de presse selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que la presse (12) comporte des moyens de motorisation interposés entre le cadre avant et le bâti, notamment un système de moteur (68) et vis (70) sans fin.
  12. Installation (10) de presse selon la revendication précédente, prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisée en ce que la presse (12) comporte au moins un capteur (74) de fin de course, qui est susceptible, lorsque les galets (52) d'articulation du cadre avant sont reçus en butée dans les pistes (60) associées, d'émettre une consigne de fin de course à l'attention d'une unité centrale de contrôle commandant l'arrêt des moyens de motorisation en translation du cadre avant (30) et commandant la rétractation des vérins (64).
  13. Installation (10) de presse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le capteur (74) de fin de course est agencé sur la face d'extrémité libre (34) du cadre avant (30).
  14. Installation (10) de presse selon l'une des revendications 12 ou 13 prises en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (24, 24a, 24b) sont motorisées par un servomoteur de type pas à pas qui est commandé par l'unité centrale de contrôle et en ce qu'elles sont susceptibles d'entraíner la bande métallique (17) au moins :
    au début de la bobine (19), pour alimenter l'outil (16) en bande métallique (17),
    en fin de bobine (19), pour accompagner la fin de la bande (17) de manière à réduire la perte de bande métallique (17).
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