EP0846525A1 - Procédé pour le meulage des bords de feuilles de verre - Google Patents

Procédé pour le meulage des bords de feuilles de verre Download PDF

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EP0846525A1
EP0846525A1 EP97117721A EP97117721A EP0846525A1 EP 0846525 A1 EP0846525 A1 EP 0846525A1 EP 97117721 A EP97117721 A EP 97117721A EP 97117721 A EP97117721 A EP 97117721A EP 0846525 A1 EP0846525 A1 EP 0846525A1
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EP
European Patent Office
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sheet
rollers
overflow
tool
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97117721A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Valerio Rosso
Oriano Bertoncello
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Castelmec Sas Di Rosso Valerio & C
Original Assignee
Castelmec Sas Di Rosso Valerio & C
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Filing date
Publication date
Application filed by Castelmec Sas Di Rosso Valerio & C filed Critical Castelmec Sas Di Rosso Valerio & C
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
    • B24B41/053—Grinding heads for working on plane surfaces for grinding or polishing glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass

Definitions

  • the invention relates to a device for overflowing, by an abrasion operation, the edges of the sheets of glass according to the preamble of claim 1.
  • Opposite the wall is the device that performs the coating portion removal operation adjacent to the edges of the sheet and which is movable in translation on vertical guides with possibility of moving back and forth.
  • a first known process for removing the coating of the metal layer consists of the use of burners directed to the edge of the glass sheet but this system is limited because only a small number of the coatings can be removed using the burners.
  • Another process which serves as well for removal of the metal layer only for more operations general cleaning of the edges of a glass sheet, provides for the use of one or more abrasive wheels mounted on a vertically sliding support, as well that can be turned 90 ° around an axis perpendicular to the sheet itself, and which goes through the point of contact between the latter and the tool in the working position.
  • a first drawback derives from the fact that the grinding wheel work phase must exert pressure, although minimal, on the glass sheet to perform the abrasion action and whereas, in the case of thin glass sheets, this may cause cracking, otherwise the rupture of this last.
  • a second drawback derives from the fact that the consumption of the grinding wheel during the working phase requires the use of a device to compensate for wear of the abrasive layer so that the grinding wheel is always in contact and exerting the right pressure against the surface of the glass sheet to be treated.
  • the first type of drawback has been partially eliminated by making in the support wall of the glass sheet, to the right of the work area, a vertical slot on which we inserted a cylinder which turns around its axis vertical and which has the function of regulating the pressure exerted by the tool in the working phase on the element to be worked.
  • the object of the present invention is to provide a device for edge abrasion machining, commonly called overflowing, of a sheet of glass having for first purpose of ensuring that the abrasion action is not concentrated in one point but on the contrary, it is extended over a surface, even if it is limited, in order to reduce the tool pressure during the working phase and avoid breaking the sheet.
  • Another goal is to be able to use a tool abrasive of a reduced cost but also of a long duration of life and which can be replaced once fully worn, in a simple way and in seconds.
  • rollers which support the strip have their axis of rotation parallel to the work sheet and are anchored on a plate arranged perpendicular to said sheet, which plate is in turn supported by a group which allows it to run vertically in both sense, as well as rotations at angles of 90 ° around of an axis perpendicular to the same sheet to be worked, of way to expose to the abrasion operation as well the horizontal edges as the vertical edges of the latter.
  • the abrasive strip which constitutes the novelty of the invention is driven and held in tension by three rollers, one of which, of larger diameter, motorized roller, while the other two, arranged in superposition, serve to keep the part of the strip which will be placed in contact with the sheet of glass.
  • one of the two rollers which form the pair of rollers provided for belt tension is removable, so that its spacing out of position working eliminates tension on the abrasive belt and allows to remove it and replace it with a new band.
  • At least one of these small rollers provided a return spring, acts as a feeler, i.e. that it detects the presence of the glass sheet on the roller conveyor and, in the correct position, stops the approximation stroke of the plate which supports the strip abrasive at the start of each work cycle.
  • the device described above which includes essentially the abrasive belt, the rollers circulation and support plate, can be anchored in fixed position to the machine structure. In this way, it will be possible to work only one region of edges of the glass sheet, for example, the region lower horizontal.
  • the glass sheet is moved on conveyors with rollers or conveyor belts of known type, arranged at the base of the wall of support and, moreover, the whole system, because it must operate fully automatically, will be equipped with photocells, proximity switches and analogs capable of regulating the operation of the assembly of the installation.
  • the glass sheet 1 metallized is supported on the support wall 2, substantially vertical, and on the rotating cylinder 3, placed opposite the work tool, which will be described below and it is driven by rollers 4 placed below of said wall.
  • the movement of the overflow group 5 upwards or down is the result of the movement of the carriage 6, connected by means of a chain 8, to the deflection rollers 9 actuated by a motor not shown in the figure.
  • the entire overflow group 5 consists of a support plate 10, anchored to the carriage 6, provided with a shaft projection 11 on which a bearing block 12 is wedged which supports the overflow tool 13.
  • the overflow tool 13 which represents the novelty of the invention is essentially constituted by a strip abrasive 14, with closed profile, kept taut and placed rotation by means of three rollers 15, 16 and 17 placed at inside the profile of said strip and supported by the plate 18, itself vertical and perpendicular to the glass sheet 1.
  • the first roller 15, of larger diameter, has for function of circulating the abrasive belt 14, and it is actuated by means of the belt 19 by the motor electric 20 supported by block 12.
  • the two end rollers 16 and 17, mad and placed in the front position, near sheet 1, have for function of delimiting the portion 21 of the abrasive strip which will come into contact with the surface of the sheet itself.
  • the roller 16 is mounted directly on the plate support 18 while the roller 17 spins at the end a lever 22, which is in turn articulated on said plate (see figure 2).
  • the push spring 23 acts on the lever 22 so so that the corresponding roller 17 is always in the maximum tension position of the abrasive belt 14.
  • This provision is also intended to facilitate the replacement of the abrasive belt 14, since, by overcoming the resistance of spring 23, for example by pressing manually on the handle 24, connected to the lever 22, we lowers the roller 17, so that said strip relaxes and can be easily removed.
  • the idler roller 25 is advantageously journaled at the end of a lever 26 articulated on the plate 18 and put in motion by a pneumatic piston 27, anchored on the same plate (see figure 2) and which regulates the working pressure abrasion.
  • the roller 29 is mounted directly on the plate 18 while the other small roller 30 is supported by a lever 31, journalled on said plate and pushed towards the glass sheet by a biasing spring 32.
  • roller 30 The function of the roller 30 is that of the feeler of the presence of the glass sheet to be worked, so that the overflow group 5 approaches the sheet, then stops at the correct distance from the sheet, depending on the thickness of it.
  • the overflow group 5 is also provided with a rotational movement around said axis 33, to orient themselves at an angle of 90 °, which allows you to work upper and lower horizontal edge regions of said sheet.
  • This orientation of the device 5 according to angles of 90 °, so that the plate 18, with its accessories, is alternately in vertical position and in position horizontal, carried out using a pneumatic cylinder 34 which, via a stirrup 35, is mounted mad on a pin 36, integral with the support plate 10, while that a rod 37 secured to the cylinder 34, is also mounted crazy on the body of the carrier block 12.
  • An alternative embodiment relative to that which is illustrated, provides for the possibility of using, in additional overflow tool 13, vertically movable, another overflow tool 13, blocked on the structure machine carrier and arranged horizontally in the lower part of the support wall 2, so that ability to work lower horizontal edge region glass sheet 1.

Landscapes

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Abstract

Il s'agit d'un dispositif pour le débordage de feuilles de verre où la feuille de verre (1) à déborder est appuyée sur la paroi (2) et sur un cylindre tournant (3), sensiblement verticaux. La feuille de verre est entraînée par un transporteur inférieur (4) et, en avant de ladite feuille, se trouve un groupe de débordage (5) doté d'un mouvement vers le haut et vers le bas, réalisé au moyen d'un chariot (6) qui peut circuler verticalement sur les guides (7) sous l'action d'une chaîne (8) munie de rouleaux de renvoi (9), et d'un mouvement linéaire de rapprochement et d'éloignement par rapport à la surface de ladite feuille de verre. Selon l'invention, on prévoit un outil (13) qui opère par abrasion plane, de manière à effectuer les opérations de débordage des régions horizontales et verticales des bords de la feuille de verre (1). <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif pour le débordage, par une opération d'abrasion, des bords des feuilles de verre, selon le préambule de la revendication 1.
Dans le travail des feuilles de verre, il se pose le problème de travailler les surfaces des feuilles de verre dans la région des bords pour enlever un revêtement de couches métalliques déposé par évaporation dans la région des bord de feuilles de verre métallisées.
On connaít des dispositifs pour l'enlèvement du revêtement métallique le long des bords de la feuille de verre qui sont essentiellement constitués par une paroi de soutien latérale sur le bord inférieur de laquelle est disposé un dispositif pour le transport de ladite feuille.
En face de la paroi, se trouve le dispositif qui exécute l'opération d'enlèvement de la portion de revêtement adjacente aux bords de la feuille et qui est mobile en translation sur des guides verticaux avec possibilité de déplacement dans les deux sens.
Un premier procédé connu pour l'enlèvement du revêtement de la couche métallique consiste dans l'emploi de brûleurs dirigés vers le bord de la feuille de verre mais ce système est limité parce que seul un petit nombre des revêtements métalliques peut être enlevé à l'aide des brûleurs.
Un autre procédé, qui sert aussi bien pour l'enlèvement de la couche métallique que pour des opérations plus générales de nettoyage des bords d'une feuille de verre, prévoit l'emploi d'une ou de plusieurs meules abrasives montées sur un support coulissant verticalement, ainsi qu'orientable à 90° autour d'un axe perpendiculaire à la feuille elle-même, et qui passe par le point de contact entre cette dernière et l'outil en position de travail.
Ce procédé présente au moins deux inconvénients notables qui se présentent pendant le travail de meulage.
Un premier inconvénient dérive du fait que la meule en phase de travail doit exercer une pression, bien que minime, sur la feuille de verre pour réaliser l'action d'abrasion et que, dans le cas de feuilles de verre de faible épaisseur, ceci peut provoquer la fêlure, sinon la rupture de cette dernière.
Un deuxième inconvénient dérive du fait que la consommation de la meule en phase de travail impose l'utilisation d'un dispositif pour le rattrapage de l'usure de la couche abrasive de telle manière que la meule soit toujours en contact et qu'elle exerce la bonne pression contre la surface de la feuille de verre à traiter.
En outre, lorsque le diamètre de la couche abrasive a été réduit au-dessous d'une certaine valeur, les meules doivent être remplacées, et ceci représente un coût qui résulte, non seulement de l'emploi de meules neuves, mais aussi du fait qu'il est nécessaire d'arrêter la machine, ce qui est tout à fait au détriment de la productivité.
Le premier type d'inconvénient a été en partie éliminé en réalisant dans la paroi de soutien de la feuille de verre, au droit de la zone de travail, une fente verticale sur laquelle on a inséré un cylindre qui tourne autour de son axe vertical et qui a pour fonction de régler la pression exercée par l'outil en phase de travail sur l'élément à travailler.
Le but de la présente invention consiste à réaliser un dispositif pour un usinage d'abrasion des bords, communément appelé débordage, d'une feuille de verre ayant pour premier but de faire en sorte que l'action d'abrasion ne soit pas concentrée en un seul point mais qu'au contraire, elle soit étendue sur une surface, même si elle est limitée, afin de réduire la pression de l'outil en phase de travail et d'éviter la rupture de la feuille.
Un autre but consiste à pouvoir utiliser un outil abrasif d'un coût réduit mais également d'une longue durée de vie et qui puisse être remplacé une fois entièrement usé, d'une façon simple et en quelques secondes.
Ceci s'effectue en prévoyant l'emploi en tant qu'outil de travail, d'une bande ayant sa surface extérieure recouverte d'une couche abrasive, qui présente un profil fermé et qui peut circuler sur des rouleaux qui ont la fonction d'entraínement, de tension et de compression de ladite bande qui circule contre la surface de verre à travailler.
Les rouleaux qui supportent la bande ont leur axe de rotation parallèle à la feuille à travailler et sont ancrés sur une plaque disposée perpendiculairement à ladite feuille, laquelle plaque est à son tour supportée par un groupe qui lui permet d'exécuter un coulissement vertical dans les deux sens, ainsi que des rotations selon des angles de 90° autour d'un axe perpendiculaire à la même feuille à travailler, de manière à exposer à l'opération d'abrasion aussi bien les bords horizontaux que les bords verticaux de cette dernière.
Plus précisément, la bande abrasive qui constitue la nouveauté de l'invention, est entraínée et tenue en tension par trois rouleaux, dont l'un, de plus grand diamètre, fait office de rouleau moteur, tandis que les deux autres, disposés en superposition, servent à maintenir tendue la partie de la bande qui va se placer en contact avec la feuille de verre.
Avantageusement, l'un des deux rouleaux qui forment la paire de rouleaux prévue pour la tension de la bande est amovible, de manière que son écartement hors de la position de travail élimine la tension sur la bande abrasive et permette de l'enlever et de la remplacer par une bande neuve.
Il est également avantageusement prévu un autre petit rouleau intercalé entre la paire de rouleaux tendeurs et qui, monté fou, a pour mission de maintenir la surface de la bande abrasive en contact avec la feuille de verre sous une pression adéquate.
La poussée que ce petit rouleau intermédiaire engendre sur la bande abrasive est obtenue au moyen d'un levier commandé par un cylindre pneumatique, lui aussi solidaire de la plaque de support de l'ensemble du dispositif.
Finalement, il est prévu une autre paire de petits rouleaux fous, placés extérieurement au profil de la bande abrasive et exerçant la fonction de guidage de l'ensemble du dispositif sur la feuille de verre.
En particulier, au moins un de ces petits rouleaux munis d'un ressort de rappel, fait fonction de palpeur, c'est-à-dire qu'il détecte la présence de la feuille de verre sur le transporteur à rouleaux et, dans la position correcte, arrête la course de rapprochement de la plaque qui supporte la bande abrasive à chaque début de cycle de travail.
Le dispositif décrit plus haut, qui comprend essentiellement la bande abrasive, les rouleaux de circulation et la plaque de support, peut être ancré en position fixe à la structure de la machine. De cette façon, il sera possible de travailler uniquement une région des bords de la feuille de verre, comme par exemple, la région horizontale inférieure.
Le déplacement de la feuille de verre s'effectue sur des transporteurs munis de rouleaux ou de bandes transporteuses de type connu en soi, disposés à la base de la paroi de soutien et, en outre, l'ensemble du dispositif, du fait qu'il doit opérer de façon entièrement automatique, sera équipé de cellules photo-électriques, d'interrupteurs de proximité et analogues aptes à régler le fonctionnement de l'ensemble de l'installation.
Ces caractéristiques de l'invention, ainsi que d'autres, seront rendues plus évidentes par la description d'une forme possible de réalisation, donnée uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, à l'aide des planches de dessins annexées sur lesquelles :
  • la Fig. 1 (planche I) représente la vue avant, en élévation, du dispositif selon l'invention, dans le sens du déplacement de la feuille de verre,
  • la Fig. 2 (planche II) représente la vue arrière, en élévation, du dispositif selon l'invention, dans le sens du déplacement de la feuille de verre,
  • la Fig. 3 (planche III) représente une vue en plan du dispositif selon l'invention.
    • Comme on peut le voir sur la Fig. 1, la feuille de verre 1 métallisée est appuyée sur la paroi de soutien 2, sensiblement verticale, et sur le cylindre tournant 3, placé à l'opposé de l'outil de travail, qui sera décrit ci-après et elle est entraínée au moyen de rouleaux 4 placés au-dessous de ladite paroi.
    En avant de la feuille 1, se trouve le groupe de débordage 5 supporté par le chariot 6, qui se déplace le long du guide 7, qui s'étend parallèlement à la paroi de soutien.
    Le déplacement du groupe de débordage 5 vers le haut ou vers le bas est le résultat du déplacement du chariot 6, relié au moyen d'une chaíne 8, aux rouleaux de renvoi 9 actionnés par un moteur non représenté sur la figure.
    L'ensemble du groupe de débordage 5 se compose d'une plaque de support 10, ancrée au chariot 6, munie d'un arbre saillant 11 sur lequel est calé un bloc porteur 12 qui supporte l'outil de débordage 13.
    L'outil de débordage 13, qui représente la nouveauté de l'invention, est essentiellement constitué par une bande abrasive 14, à profil fermé, maintenu tendu et mis en rotation au moyen de trois rouleaux 15, 16 et 17 placés à l'intérieur du profil de ladite bande et supportés par la plaque 18, elle-même verticale et perpendiculaire à la feuille de verre 1.
    Le premier rouleau 15, de plus grand diamètre, a pour fonction de faire circuler la bande abrasive 14, et il est actionné, au moyen de la courroie 19, par le moteur électrique 20 supporté par le bloc 12.
    Les deux rouleaux d'extrémité 16 et 17, fous et placés en position avant, à proximité de la feuille 1, ont pour fonction de délimiter la portion 21 de la bande abrasive qui va se placer en contact avec la surface de la feuille elle-même.
    Le rouleau 16 est monté directement sur la plaque de support 18 tandis que le rouleau 17 tourillonne à l'extrémité d'un levier 22, qui est à son tour articulé sur ladite plaque (voir figure 2).
    Le ressort de poussée 23 agit sur le levier 22 de telle manière que le rouleau correspondant 17 soit toujours dans la position de tension maximum de la bande abrasive 14.
    Cette disposition a en outre pour but de faciliter le remplacement de la bande abrasive 14, puisque, en surmontant la résistance du ressort 23, par exemple en pressant manuellement sur la poignée 24, reliée au levier 22, on abaisse le rouleau 17, de sorte que ladite bande se détend et peut être facilement enlevée.
    Entre les deux rouleaux 16 et 17, et toujours à l'intérieur du profil de la bande abrasive 14, se trouve un rouleau intermédiaire fou 25 qui a pour fonction de plaquer la portion 21 de la bande abrasive sur la surface de la feuille de verre.
    Le rouleau fou 25 est avantageusement tourillonné à l'extrémité d'un levier 26 articulé sur la plaque 18 et mis en mouvement par un piston pneumatique 27, ancré sur la même plaque (voir figure 2) et qui règle la pression du travail d'abrasion.
    Finalement, on trouve aussi sur la plaque 18 deux rouleaux supplémentaires fous 29 et 30, extérieurs au profil de la bande abrasive 14 et placés en contact direct avec la surface de la feuille de verre et qui ont pour fonction de régler la position de l'ensemble de l'outil de débordage 5 pendant la phase de travail.
    Le rouleau 29 est monté directement sur la plaque 18 tandis que l'autre petit rouleau 30 est supporté par un levier 31, tourillonné sur ladite plaque et poussé vers la feuille de verre par un ressort de sollicitation 32.
    La fonction du rouleau 30 est celle de palpeur de la présence de la feuille de verre à travailler, de façon que le groupe de débordage 5 se rapproche de la feuille, puis s'arrête à la bonne distance de la feuille, en fonction de l'épaisseur de celle-ci.
    En supplément des mouvements vers le haut et vers le bas le long du guide 7, pour le travail des régions des bords verticaux de la feuille et du déplacement sur l'axe 33 de l'arbre 11, perpendiculaire à la surface de la feuille de verre 1, réalisés avec des mécanismes connus en soi et non représentés sur le dessin, le groupe de débordage 5 est aussi doté d'un mouvement de rotation autour dudit axe 33, pour s'orienter d'un angle de 90°, ce qui permet de travailler les régions des bords horizontaux supérieur et inférieur de ladite feuille.
    Cette orientation du dispositif 5 selon des angles de 90°, de manière que la plaque 18, avec ses accessoires, soit alternativement en position verticale et en position horizontale, se réalise à l'aide d'un cylindre pneumatique 34 qui, par l'intermédiaire d'un étrier 35, est monté fou sur une broche 36, solidaire de la plaque de support 10, tandis qu'une tige 37 solidaire du cylindre 34, se monte elle aussi folle sur le corps du bloc porteur 12.
    Une variante de réalisation, relativement à celle qui est illustrée, prévoit la possibilité d'utiliser, en supplément de l'outil de débordage 13, mobile verticalement, un autre outil de débordage 13, bloqué sur la structure porteuse de la machine et disposé horizontalement dans la partie inférieure de la paroi de soutien 2, de manière à pouvoir travailler la région horizontale inférieure du bord de la feuille de verre 1.

    Claims (12)

    1. Dispositif pour la débordage de feuilles de verre, oú la feuille de verre (1) à déborder est appuyée sur une paroi (2) et sur un cylindre tournant (3), sensiblement verticaux, ladite feuille étant entraínée par un transporteur inférieur (4), ledit dispositif présentant, en avant de ladite feuille, un groupe de débordage (5) doté d'un mouvement vers le haut et vers le bas, réalisé au moyen d'un chariot (6) qui circule verticalement sur les guides (7) au moyen de l'action d'une chaíne (8) munie de rouleaux de renvoi (9), et d'un mouvement linéaire de rapprochement et d'éloignement par rapport à la surface de ladite feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comprend un outil de débordage (13) qui opère par abrasion plane, qui effectue l'opération de débordage des régions horizontales et verticales des bords de la feuille de verre (1), ledit outil comprenant une bande abrasive (14) à profil fermé, maintenue en tension et mise en entraínement au moyen d'une pluralité de rouleaux (15, 16, 17) supportés par une plaque (18) dotée d'un mouvement de rotation autour d'un axe (33) perpendiculaire à la surface de ladite feuille.
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de débordage (13) est supporté par un bloc porteur (12) monté fou sur un arbre (11) qui fait saillie à partir d'une plaque de support (10) ancrée au chariot (6), l'axe dudit arbre (11) coïncidant avec l'axe (33) d'orientation de l'ensemble de l'outil de débordage.
    3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande abrasive (14) est mise en mouvement par un premier rouleau (15) relié par la courroie (19) à un moteur électrique (20) ancré sur le bloc porteur (12).
    4. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il présente deux rouleaux d'extrémité (16, 17) placés en position avant qui délimitent une portion de contact (21) de la bande abrasive (14) destinée à entrer en contact avec la surface à travailler.
    5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un des deux rouleaux d'extrémité (16, 17) est adapté pour tourilloner sur un levier (22) articulé sur la plaque (18) et attaqué par un ressort de poussée (23).
    6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rotation du levier (22), obtenue en agissant sur la poignée (24), éloigne ledit rouleau d'extrémité (17) de la bande (14), en provoquant la détente de celle-ci.
    7. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre les deux rouleaux d'extrémité (16, 17) placés en avant, se trouve un rouleau intermédiaire (25) qui a la fonction d'assurer le plaquage de la portion de contact (21) de la bande abrasive (14) sur la surface à travailler.
    8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rouleau intermédiaire (25) est monté fou sur un levier (26) articulé sur la plaque (18) et mis en mouvement par un piston pneumatique (27) à action de poussée réglable.
    9. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, extérieurement à la bande abrasive (14) et en position avant, deux rouleaux supplémentaires fous (29, 30) dont au moins un fait office de palpeur pour détecter la présence de la feuille de verre (1).
    10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un (30) des rouleaux supplémentaires (29,30) est tourillonné sur un levier (31) articulé sur la plaque (18) et est attaqué par un ressort de sollicitation (32).
    11. Dispositif selon la revendication 1 et une ou plusieurs des revendications précédentes , caractérisé en ce que la rotation angulaire de l'outil de débordage (13), par portions successives de 90°, sur l'axe (33) perpendiculaire à la surface de la feuille (1), s'effectue au moyen d'un cylindre pneumatique (34) monté de façon folle, par l'intermédiaire d'une fourche (35), sur une broche (36) solidaire de la plaque de support (10), la tête d'une tige (37) solidaire dudit cylindre pneumatique (34) étant en prise de façon folle avec le corps du bloc de support (12).
    12. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un autre outil de débordage (13) fixe et disposé horizontalement au niveau d'au moins une des régions horizontales des bords de la feuille (1).
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