EP1424028A1 - Trägersystem für Regalelemente - Google Patents

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EP1424028A1
EP1424028A1 EP03026219A EP03026219A EP1424028A1 EP 1424028 A1 EP1424028 A1 EP 1424028A1 EP 03026219 A EP03026219 A EP 03026219A EP 03026219 A EP03026219 A EP 03026219A EP 1424028 A1 EP1424028 A1 EP 1424028A1
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EP
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hanging
carrier
rail
carrier element
slot
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EP03026219A
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English (en)
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Werner Breymaier
Johann Karcher
Josef Kloker
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Element System Rudolf Bohnacker GmbH
Original Assignee
Element System Rudolf Bohnacker GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/067—Horizontal rails as suspension means in a cantilever arrangement

Definitions

  • the invention relates to a carrier system for shelf elements according to the preamble of claim 1.
  • a generic support system for shelves is from the US 5 110 080 A known, in which a horizontally on a wall or a corresponding surface mountable retaining strip is provided, in which hanging beams hang vertically to let. On the hanging beams can also horizontal Brackets for shelves can be attached to a shelf.
  • the retaining strip has a lower edge that is oblique is bent upwards to be shaped accordingly To be able to plug slots on the hanging beams.
  • the retaining bar has an upper edge that slants downwards bent and designed so that a suspended beam cannot be removed from the lower edge. This Design prevents unwanted detachment of the hanging beam from the holding bar, for example caused by an unintentional push movement, and thus a possible one The entire shelf is falling apart.
  • the upper edge is with additional recesses.
  • This form of the holding bar is associated with an increased manufacturing cost. It is also disadvantageous that when assembling a Shelf a hanging beam only on the through the recesses specified positions and then laterally over the lower edge can be moved to a desired position can. As a result, the assembly is particularly in a Variety of hanging beams complicated and time consuming. Also the replacement of a single hanging beam is shown under This can be a lengthy process if neighboring hanging beams are used first moved and possibly removed.
  • the object of the present invention is a to provide an improved carrier system for shelf elements, that by a simpler construction as well as a more flexible Handling distinguished.
  • the carrier system consists of a carrier element with a hanging rail projecting upwards and a hanging member having a slot with which the hanging element can be attached to the hanging rail can, the suspension rail provided with a curvature and the slot of the hanging element is a corresponding one Has curvature, so that the hanging element by means of a Rotary movement plugged onto the mounting rail or from this can be removed.
  • This configuration is the attached hanging element before unintentional detachment caused by the suspension rail, for example secured by a pushing motion.
  • the hanging element anywhere on the mounting rail of the Carrier element are plugged in, which makes handling flexibly designed.
  • the carrier system also stands out by a simple construction.
  • the curvature is Hanging rail of the support element is formed radially.
  • the slot of the hanging element with a little play are provided, so that a high stability of the attached hanging element is achieved.
  • the curvature of the suspension rail of the carrier element has a circle sector of at least 30 ° covered. This ensures a reliable backup of the attached hanging element before accidental detachment achieved.
  • the carrier element made from a sheet metal strip, the hanging rail by an upward bend in a lower one Edge of the metal strip is formed.
  • Carrier element is simple and inexpensive from a sheet by using appropriate stamping and Manufacture press machines.
  • the hanging element is provided with an inclined contact surface with which the hanging element before attaching it to the hanging rail Carrier element can be created. This simplifies the attachment process, because the hanging element in a predetermined position is placed on the hanging rail. This can also be done a possible bending of the mounting rail during the plugging process due to an incorrect position of the slot can be avoided relative to the mounting rail.
  • Figure 1 shows a side sectional view of an inventive Carrier system consisting of a carrier element 1 and a hanging element attached to the carrier element 1 3, which in the present embodiment is more vertical Hanging beam 3 is formed.
  • the carrier element 1 is inexpensive made from a sheet metal strip and has a curved suspension rail 11 on by an upward directional bend of a lower edge of the sheet metal strip is formed.
  • the hanging beam 3 is with a corresponding shaped slot 31 provided so that the hanging beam 3 by means of a rotary movement on the mounting rail 11 of the Carrier element 1 can be plugged on or removed from it. As a result, the hanging beam 3 is inadvertent Detachment secured by an upward shock movement.
  • the curvature of the suspension rail 11 of the support element 1 as the slot 31 of the hanging beam 3 is also designed radially, where the center point is given by the curvature Circle with a radius R on the front of the support element 1 comes to rest. Passes through this point at the same time the axis of rotation D of the rotary movement when or removing the hanging beam 3.
  • the axis of rotation D is therefore oriented perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • a hanging element as in the hanging beam shown in Figure 1 3 has an upper end portion which extends over the If axis of rotation D protrudes, this end section must have a Bevelled to attach or remove the To be able to carry out the hanging element by means of a rotary movement.
  • the slope functions at the same time as contact surface 32, as can be seen in FIG. 2 is.
  • the carrier element 1 has a above the hanging rail 11 essentially rectangular embossing 12, which with Recesses 13 is provided, in which screws, in particular Countersunk screws for fastening the carrier element 1 arranged on a wall or a corresponding surface can be.
  • embossing 12 Through the embossing 12, the kink resistance and torsional rigidity of the carrier element 1 increased.
  • the Arrangement of the embossing 12 above the hanging rail 11 and the attached hanging beam 3 allows for easy assembly or adjusting the carrier element 1 or a fixed or Tighten the screws even with the hanging beam attached 3 to.
  • the hanging beam 3 is in a rotated Position with the contact surface 32 on the carrier element 1. hereby the push-on process is simplified because the hanging beam 3 automatically in the desired position on the hanging rail 11 is plugged on.
  • the circle sector is shown with an angle of rotation ⁇ , the suspension rail 11 of the carrier element 1 covered.
  • This angle ⁇ should be at least 30 °; to reliably secure an attached hanging element before unintentional detachment.
  • the Angle of rotation ⁇ should not, however, be more than 45 ° amount to a bending of the suspension rail 11 by high tensile forces when attaching or removing a hanging element to avoid.
  • the maximum angle of rotation is preferred depending on the type of material and the material thickness of the carrier element selected.
  • FIG 3 shows a perspective view corresponding to Figure 1 of the carrier system according to the invention.
  • the carrier element 1 which is designed as a horizontal bar attached to a wall by means of countersunk screws 14.
  • the Use of countersunk screws 14 gives the support element 1 an elegant appearance.
  • the hanging beam 3 has a U-shaped cross section and is made of two parallel side walls 33, 33 'with one in between lying web 34 formed.
  • the side walls 33, 33 ' are each with a slot 31 and a contact surface 32, 32 'provided. In the figure, only slot 31 is the front one Side wall 33 shown.
  • the web 34 has cutouts 35 for receiving appropriately shaped hooks from horizontal Support beams on the 3 are designed as double holes. Of course there is also one corresponding embodiment with a single perforation imaginable.
  • Figure 4 shows a perspective view of the invention Carrier element 1 with a further embodiment an attached hanging element 4, which as a horizontal Support bracket 4 formed for a shelf is.
  • This support bracket 4 also has a radial curved slot 41 and an inclined contact surface 42.
  • FIG. 5 shows a perspective view of another Embodiment of a carrier element 2 according to the invention attached hanging beam 3.
  • This support element 2 has a essentially U-shaped cross section and is made of two parallel side walls 22, 22 'with one in between lying web 23 formed, one on each lower edge Sidewall 22, 22 'formed a suspension rail 21, 21' is.
  • This carrier element 2 can also be easily and inexpensive to produce from a sheet metal strip.
  • the web 23 of the carrier element 2 acts as Support surface with which the support element on a support beam 5 can be placed.
  • the Support beam 5 designed as a square tube. But they are embodiments of the carrier element with a semicircular or round web conceivable, so that the carrier element be placed on a circular or round support beam can.

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  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trägersystem für Regalelemente, welches aus einem Trägerelement 1; 2 und einem Hängeelement 3; 4 besteht, wobei das Trägerelement 1; 2 eine nach oben vorspringende Einhängeschiene 11; 21; 21' aufweist und das Hängeelement 3; 4 mit einem Schlitz 31; 41 versehen ist, mit dem das Hängeelement 3; 4 auf der Einhängeschiene 11; 21; 21' aufsteckbar ist. Das Trägersystem zeichnet sich dadurch aus, dass die Einhängeschiene 11; 21; 21' mit einer Krümmung versehen ist und der Schlitz 31; 41 eine entsprechende Krümmung aufweist, so dass das Hängeelement 3; 4 mittels einer Drehbewegung auf die Einhängeschiene 11; 21; 21' aufgesteckt bzw. von dieser abgenommen werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem für Regalelemente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßes Trägersystem für Regale ist aus der US 5 110 080 A bekannt, bei dem eine horizontal an einer Wand oder einer entsprechenden Oberfläche montierbare Halteleiste vorgesehen ist, in welche sich senkrecht Hängebalken einhängen lassen. An den Hängebalken können des weiteren horizontale Träger für Fachböden eines Regals befestigt werden.
Die Halteleiste weist dabei eine untere Kante auf, die schräg nach oben gebogen ist, um darauf entsprechend geformte Schlitze an den Hängebalken aufstecken zu können. Weiterhin hat die Halteleiste eine obere Kante, die schräg nach unten gebogen und so ausgelegt ist, dass ein eingehängter Hängebalken nicht von der unteren Kante abgezogen werden kann. Diese Ausgestaltung verhindert ein ungewolltes Ablösen des Hängebalkens von der Halteleiste, beispielsweise verursacht durch eine unbeabsichtigte Stoßbewegung, und damit ein eventuelles Auseinanderfallen des gesamten Regals.
Um den Hängebalken auf die untere Kante der Halteleiste aufzustecken bzw. von dieser abzunehmen, ist die obere Kante mit zusätzlichen Aussparungen versehen. Diese Form der Halteleiste ist jedoch mit einem erhöhten Herstellungsaufwand verbunden. Weiterhin ist es von Nachteil, dass beim Zusammenbau eines Regals ein Hängebalken nur auf den durch die Aussparungen vorgegebenen Positionen aufgesteckt und dann seitlich über die untere Kante auf eine gewünschte Stelle geschoben werden kann. Hierdurch wird der Zusammenbau insbesondere bei einer Vielzahl an Hängebalken kompliziert und zeitaufwendig. Auch das Austauschen eines einzelnen Hängebalkens erweist sich unter Umständen als langwierig, falls zunächst benachbarte Hängebalken verschoben und gegebenenfalls abgenommen werden müssen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Trägersystem für Regalelemente bereitzustellen, dass sich durch eine einfachere Konstruktion sowie eine flexiblere Handhabung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch ein Trägersystem nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung besteht das Trägersystem aus einem Trägerelement mit einer nach oben vorspringenden Einhängeschiene und einem Hängeelement, das einen Schlitz aufweist, mit dem das Hängeelement auf die Einhängeschiene aufgesteckt werden kann, wobei die Einhängeschiene mit einer Krümmung versehen ist und der Schlitz des Hängeelements eine entsprechende Krümmung aufweist, so dass das Hängeelement mittels einer Drehbewegung auf die Einhängeschiene aufgesteckt bzw. von dieser abgenommen werden kann. Durch diese Ausgestaltung ist das aufgesteckte Hängeelement vor einem unbeabsichtigten Ablösen von der Einhängeschiene, beispielsweise verursacht durch eine Stoßbewegung, gesichert. Auch kann das Hängeelement an einer beliebigen Stelle auf der Einhängeschiene des Trägerelements aufgesteckt werden, wodurch sich die Handhabung flexibel gestaltet. Weiterhin zeichnet sich das Trägersystem durch eine einfache Konstruktion aus.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Krümmung der Einhängeschiene des Trägerelements radial ausgebildet. Im Gegensatz zu Ausführungen mit nichtradialen Krümmungen kann in dieser Ausführungsform der Schlitz des Hängeelements mit einem geringen Spiel versehen werden, so dass eine hohe Stabilität des aufgesteckten Hängeelements erzielt wird.
Bevorzugt ist es weiterhin, dass die Krümmung der Einhängeschiene des Trägerelements einen Kreissektor von mindestens 30° überdeckt. Hierdurch wird eine zuverlässige Sicherung des aufgesteckten Hängeelements vor einem versehentlichen Ablösen erzielt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Trägerelement aus einem Blechstreifen gefertigt, wobei die Einhängeschiene durch eine aufwärts gerichtete Biegung einer unteren Kante des Blechstreifens gebildet ist. Ein derartig gestaltetes Trägerelement lässt sich einfach und kostengünstig aus einem Blech durch Verwendung entsprechender Stanz- und Pressmaschinen herstellen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Hängeelement mit einer schrägen Anlagefläche versehen, mit der das Hängeelement vor Aufstecken auf die Einhängeschiene am Trägerelement angelegt werden kann. Dies vereinfacht den Aufsteckvorgang, da das Hängeelement in einer vorgegebenen Position auf die Einhängeschiene aufgesetzt wird. Auch kann hierdurch ein eventuelles Verbiegen der Einhängeschiene während des Aufsteckvorgangs durch eine Fehlstellung des Schlitzes relativ zur Einhängeschiene vermieden werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine seitliche Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Trägersystems bestehend aus einem Trägerelement und einem als Hängebalken ausgebildeten Hängeelement, welches auf der Einhängeschiene des Trägerelements aufgesteckt ist,
Figur 2
eine weitere seitliche Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Trägersystems, wobei der Hängebalken in einer gedrehten Position am Trägerelement anliegt,
Figur 3
eine Figur 1 entsprechende perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägersystems,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägerelements mit einer weiteren Ausführungsform eines Hängeelements, welches als horizontaler Auflageträger ausgebildet ist, und
Figur 5
eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägerelements mit aufgestecktem Hängebalken.
Figur 1 zeigt eine seitliche Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Trägersystems bestehend aus einem Trägerelement 1 und einem auf dem Trägerelement 1 aufgesteckten Hängeelement 3, welches in der vorliegenden Ausführungsform als vertikaler Hängebalken 3 ausgebildet ist. Das Trägerelement 1 ist kostengünstig aus einem Blechstreifen gefertigt und weist eine gekrümmte Einhängeschiene 11 auf, die durch eine aufwärts gerichtete Biegung einer unteren Kante des Blechstreifens gebildet ist. Der Hängebalken 3 ist mit einem entsprechend geformten Schlitz 31 versehen, so dass der Hängebalken 3 mittels einer Drehbewegung auf die Einhängeschiene 11 des Trägerelements 1 aufsteckbar bzw. von dieser abnehmbar ist. Hierdurch ist der Hängebalken 3 gegenüber einem versehentlichen Ablösen durch eine nach oben gerichtete Stoßbewegung gesichert.
Die Krümmung der Einhängeschiene 11 des Trägerelements 1 als auch des Schlitzes 31 des Hängebalkens 3 ist radial ausgebildet, wobei der Mittelpunkt des durch die Krümmung vorgegebenen Kreises mit einem Radius R auf der Vorderseite des Trägerelements 1 zu liegen kommt. Durch diesen Punkt verläuft gleichzeitig die Drehachse D der Drehbewegung beim Aufsteck- bzw. Abnehmvorgang des Hängebalkens 3. Die Drehachse D ist daher in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene orientiert.
Falls ein Hängeelement wie bei dem in Figur 1 gezeigten Hängebalken 3 einen oberen Endabschnitt aufweist, der über die Drehachse D hinausragt, so muss dieser Endabschnitt mit einer Schräge versehen werden, um ein Aufstecken bzw. Abnehmen des Hängeelements mittels einer Drehbewegung durchführen zu können. Bei dem gezeigten Hängebalken 3 fungiert die Schräge gleichzeitig als Anlagefläche 32, wie in Figur 2 ersichtlich ist.
Das Trägerelement 1 weist oberhalb der Einhängeschiene 11 eine im Wesentlichen rechteckige Prägung 12 auf, welche mit Aussparungen 13 versehen ist, in welchen Schrauben, insbesondere Senkkopfschrauben zur Befestigung des Trägerelements 1 an einer Wand oder einer entsprechenden Oberfläche angeordnet werden können. Durch die Prägung 12 wird die Knickfestigkeit und Verwindungssteifigkeit des Trägerelements 1 erhöht. Die Anordnung der Prägung 12 oberhalb der Einhängeschiene 11 und des aufgesteckten Hängebalkens 3 lässt ein einfaches Montieren oder Justieren des Trägerelements 1 bzw. ein Fest- oder Nachziehen der Schrauben auch bei dem aufgesteckten Hängebalken 3 zu.
Wie Figur 2 zeigt, liegt der Hängebalken 3 in einer gedrehten Stellung mit der Anlagefläche 32 am Trägerelement 1 an. Hierdurch vereinfacht sich der Aufsteckvorgang, da der Hängebalken 3 automatisch in der gewünschten Position auf die Einhängeschiene 11 aufgesteckt wird.
In Figur 2 ist der Kreissektor mit einem Drehwinkel α eingezeichnet, den die Einhängeschiene 11 des Trägerelements 1 überdeckt. Dieser Winkel α sollte mindestens 30° betragen; um eine zuverlässige Sicherung eines aufgesteckten Hängeelements vor einem unbeabsichtigten Ablösen zu ermöglichen. Der Drehwinkel α sollte allerdings auch nicht mehr als 45° betragen, um ein Aufbiegen der Einhängeschiene 11 durch zu große Zugkräfte beim Aufsteck- bzw. Abnehmvorgang eines Hängeelements zu vermeiden. Der maximale Drehwinkel wird vorzugsweise abhängig von der Materialart und von der Materialstärke des Trägerelements gewählt.
Es sind ferner Ausführungen des Trägersystems denkbar, bei denen die Einhängeschiene des Trägerelements zum Teil in den Schlitz des mit der Anlagefläche am Trägerelement anliegenden Hängeelements hineinragt. Hierdurch wird das Hängeelement ergänzend gesichert, da eine zusätzliche Translationsbewegung erforderlich ist, um das Hängeelement von der Einhängeschiene abzunehmen.
Figur 3 zeigt eine Figur 1 entsprechende perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägersystems. Das Trägerelement 1, welches als horizontale Leiste ausgebildet ist, ist mittels Senkkopfschrauben 14 an einer Wand befestigt. Die Verwendung von Senkkopfschrauben 14 verleiht dem Trägerelement 1 ein formschönes Aussehen.
Der Hängebalken 3 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und ist aus zwei parallelen Seitenwänden 33, 33' mit einem dazwischen liegenden Steg 34 gebildet. Die Seitenwände 33, 33' sind jeweils mit einem Schlitz 31 und einer Anlagefläche 32, 32' versehen. In der Figur ist nur der Schlitz 31 der vorderen Seitenwand 33 dargestellt. Der Steg 34 weist Aussparungen 35 zur Aufnahme entsprechend geformter Haken von horizontalen Auflageträgern auf, die bei dem vorliegenden Hängebalken 3 als Doppellochung ausgebildet sind. Natürlich ist auch eine entsprechende Ausführungsform mit einer Einfachlochung vorstellbar.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägerelements 1 mit einer weiteren Ausführungsform eines aufgesteckten Hängeelements 4, welches als horizontaler Auflageträger 4 für einen Regalfachboden ausgebildet ist. Auch dieser Auflageträger 4 verfügt über einen radial gekrümmten Schlitz 41 und eine schräge Anlagefläche 42.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägerelements 2 mit aufgestecktem Hängebalken 3. Dieses Trägerelement 2 weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf und ist aus zwei parallelen Seitenwänden 22, 22' mit einem dazwischen liegenden Steg 23 gebildet, wobei an jeder unteren Kante einer Seitenwand 22, 22' eine Einhängeschiene 21, 21' ausgebildet ist. Auch dieses Trägerelement 2 lässt sich einfach und kostengünstig aus einem Blechstreifen herstellen.
Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist es möglich, Hängeelemente zu beiden Seiten des Trägerelements 2 aufzustecken. Der Steg 23 des Trägerelements 2 fungiert als Auflagefläche, mit dem das Trägerelement auf einen Tragebalken 5 aufgelegt werden kann. In der gezeigten Figur ist der Tragebalken 5 als Vierkantrohr ausgebildet. Es sind aber Ausführungsformen des Trägerelements mit einem halbkreisförmigen oder runden Steg vorstellbar, so dass das Trägerelement auf einem kreisförmigen oder runden Tragebalken aufgelegt werden kann.

Claims (8)

  1. Trägersystem für Regalelemente mit einem Trägerelement (1; 2) und einem Hängeelement (3; 4), wobei das Trägerelement (1; 2) eine nach oben vorspringende Einhängeschiene (11; 21; 21') und das Hängeelement (3; 4) einen Schlitz (31; 41) aufweist, mit dem das Hängeelement (3; 4) auf der Einhängeschiene (11; 21; 21') aufsteckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängeschiene (11; 21; 21') des Trägerelements (1; 2) mit einer Krümmung versehen ist und dass der Schlitz (31; 41) des Hängeelements (3; 4) eine entsprechende Krümmung aufweist, so dass das Hängeelement (3; 4) mittels einer Drehbewegung auf die Einhängeschiene (11; 21; 21') aufsteckbar ist.
  2. Trägersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Einhängeschiene (11; 21; 21') des Trägerelements (1; 2) radial ausgebildet ist.
  3. Trägersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Einhängeschiene (11; 21; 21') des Trägerelements (1; 2) einen Kreissektor von mindestens 30° überdeckt.
  4. Trägersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1; 2) aus einem Blechstreifen gebildet ist, wobei die Einhängeschiene (11; 21; 21') durch eine Aufwärtsbiegung einer unteren Kante des Blechstreifens hergestellt ist.
  5. Trägersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hängeelement (3; 4) eine schräge Anlagefläche (32; 32'; 42) aufweist, mit der das Hängeelement (3; 4) vor Aufstecken auf die Einhängeschiene (11; 21; 21') am Trägerelement (1; 2) angelegt werden kann.
  6. Trägersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hängeelement (3) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und aus zwei parallelen Seitenwänden (33; 33') mit einem dazwischen liegenden Steg (34) gebildet ist, wobei die Seitenwände (33; 33') mit jeweils einem Schlitz (31) versehen sind und der Steg (34) Aussparungen (35) zur Aufnahme von Regalelementen aufweist.
  7. Trägersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1) eine im Wesentlichen rechteckige Prägung (12) oberhalb der Einhängeschiene (11) aufweist, welche mit Aussparungen (13) versehen ist, in welchen Schrauben (14), insbesondere Senkkopfschrauben (14) zur Befestigung des Trägerelements (1) an einer Wand oder an einer entsprechenden Oberfläche angeordnet werden können.
  8. Trägersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (2) im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist und aus zwei parallelen Seitenwänden (22; 22') mit einem dazwischenliegenden Steg (23) gebildet ist, wobei an jeder unteren Kante einer Seitenwand (22; 22') eine Einhängeschiene (21; 21') ausgebildet ist.
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