EP1420954A1 - Walze - Google Patents

Walze

Info

Publication number
EP1420954A1
EP1420954A1 EP02758169A EP02758169A EP1420954A1 EP 1420954 A1 EP1420954 A1 EP 1420954A1 EP 02758169 A EP02758169 A EP 02758169A EP 02758169 A EP02758169 A EP 02758169A EP 1420954 A1 EP1420954 A1 EP 1420954A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
spring element
axis
section
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02758169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst-Walter Hauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1420954A1 publication Critical patent/EP1420954A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller according to the preamble of claims 1, 2, 3 or 20.
  • a roller is known from EP 0941 849 A1.
  • axial sections protrude on the end faces, which are rotatably mounted in bearing shells.
  • the bearing shells are connected to the machine frame by means of spring elements, so that when the roller is placed against a counter roller, the roller body can move radially.
  • This resilient mounting of the roller in particular ensures that dimensional deviations, for example due to increased wear, can be compensated for.
  • defined pressure forces between roller and counter roller can be realized in a simple manner by the resilient mounting.
  • the US 47 56 249 A describes an inking roller, the jacket tube is spring-mounted on its axis in the radial direction.
  • DE-PS 15 61 014 shows an inking roller, the axis of which is received in a sprung bearing.
  • the invention has for its object to provide a roller.
  • the spring element is arranged between the roller body of the roller and the part of the axis which serves to fasten the roller.
  • the advantage of the roller is, in particular, that particularly compact designs are possible due to the arrangement of the spring element between the roller body and the axis.
  • rollers can be retrofitted in existing printing presses without resilient bearing elements, in order to be able to achieve the desired suspension effect in this way without major conversion measures.
  • the design of the axis itself is basically arbitrary.
  • the axis essentially in one piece, so that it extends in the interior of the roller body from one end face to the other.
  • the roll body is mounted on two separate axes, which are each arranged in the region of one end face.
  • the design of the spring element is basically arbitrary. For example, it is conceivable to arrange spring-loaded bearing shells between the axis and the roller body, so that the roller body can move relative to the axis in the radial direction against a spring force.
  • a particularly simple and inexpensive way of realizing the design principle is for the axis itself to be designed as a spring element. In other words, because of its design, the axis allows an at least slight elastic deformation, so that the roller body can be displaced relative to the clamping of the axis against the elastic restoring force required for the deformation of the axis.
  • the axis is designed in the manner of a bar spring element. Due to the rod-like shape of the axle, it can be deformed transversely to its longitudinal axis and thereby enables the suspension effect.
  • the rod spring element used as an axis has a rotationally symmetrical cross section, it can in particular be achieved that the Suspension characteristic of the bar spring element is essentially the same with respect to all radial directions.
  • the bar spring element has a non-rotationally symmetrical cross section, it becomes possible to set a predetermined, in particular direction-dependent, spring characteristic by appropriate selection of the cross section or by suitable arrangement of the cross section after the roller has been installed.
  • the roller is to be set against several counter-rollers at the same time.
  • a different spring characteristic can be set compared to the different counter-rollers. If, for example, a rectangular cross-section is selected, it follows that the bar spring element has a significantly steeper spring characteristic than deformations in one direction, namely in the direction of the greatest width of the bar spring element, than in the direction running perpendicular thereto, namely the direction along the smallest width of the bar spring element.
  • the bar spring element can be mounted with a direction-dependent preload, so that the reaction forces caused by the weight of the roller and acting differently on the different counter-rollers are compensated.
  • the same reaction forces act on all of the counter-rollers placed on the roller, regardless of their installation position relative to the vertical, and the weight of the roller essentially has no influence on the pressure between the roller and the various counter-rollers.
  • the roller is like an application roller is formed, which is placed on a forme cylinder and a distribution cylinder at the same time, it is necessary that the bar spring element does not compress in at least one direction.
  • a damping element is arranged between the axle and the roller body.
  • an excitation of the roller in particular in the region of its resonance frequencies, can be damped to such an extent that the roller body remains in a dynamically stable state at all times.
  • Figure 1 is a roller in a partially shown cross section.
  • Figure 2 shows a roller frame with five rollers in a side view.
  • Fig. 3 shows a roller frame with three rollers in a side view.
  • the roller 01 partially shown in FIG. 1 has a rotatably mounted roller body 02, the peripheral surface of which can be set against a counter roller, not shown.
  • the roller 01 is fastened to the machine frame of a printing press by means of a bearing element 03.
  • the roller 01 e.g. B. the applicator roller can also be stored in levers for starting and stopping.
  • the bearing element 03 can be adjusted remotely in order to move the roller 01 relative to the machine frame 04 or to change the pressure between the roller 01 and the counter-roller, not shown.
  • the roller body 02 is by means of two bearings 06 arranged in the area of the end faces, for. B. roller bearing 06, rotatably mounted on axes 07.
  • roller bearings 06 in the bearing element 03 for the rotatable mounting of the rolling element 02, in order thereby to enable a rotational relative movement between the axis 07 and the bearing element 03.
  • the axis 07 is as a spring element 07, for. B. formed as a rod spring 07.
  • This is realized constructively in that the axis 07 is a spring element 08, for. B. has a bar spring element 08 which can be elastically deformed transversely to its longitudinal axis.
  • the bar spring element 08 is rigidly clamped on the bearing element 03 and rigidly fastened with its opposite end to the end face of a sleeve 09. If a force acts radially to the longitudinal axis 11 of the roller 01 on the roller body 02, the bar spring element 08 is at least slightly elastically deformed by this force, so that the force acting on the roller body 02 causes an oppositely directed spring force.
  • the spring element 08 can also be made hollow in order to enable the entry and exit of a coolant-guided roller body 02.
  • the bending stiffness of the rod spring element 08 is selected such that a fixed force is generated largely independently of its deflection.
  • a damping element 12 is provided in the gap between the sleeve 09 and the rod spring element 08.
  • this is achieved in that the gap between the sleeve 09 and the bar spring element 08 is filled with a vibration-damping material.
  • the bar spring element 08 has a circular cross-section, so that the same spring characteristic results in the case of the roll body 02 being set against two counter-rolls in both directions of adjustment. If the roller 01 is set to the correct flattening on a counter roller using known adjusting devices, this setting is maintained by the bar spring element 08 even under dynamic stress with constant force. Vibrations that occur are kept below a tolerable limit by the damping element 12.
  • Fig. 2 shows an inking unit 13 with a plate cylinder 14, two distribution cylinders 16 and 17, a roller 18, z. B. an ink roller 18 and a roller 19, z. B. an application roller 19.
  • the ink is transferred from the distribution cylinder 17 via the inking roller 18, the distribution cylinder 16 and the application roller 19 to the plate cylinder 14.
  • the axis of the ink roller 18 has a circular spring element 21, for. B. a rod spring element 21, so that the spring characteristic of the inking roller 18 is approximately the same in both directions of adjustment 22 and 23 when employed on the distribution cylinders 16 and 17.
  • the axis of the application roller 19 has a rectangular spring element 24, for. B. a rod spring element 24.
  • the rectangular design of the bar spring element 24 and a correspondingly suitable arrangement ensures that the bar spring element 24 enables an essentially rigid mounting with a very steep spring characteristic when it is set against the plate cylinder 14 in the setting direction 26. In other words, this means that the application roller 19 can only be displaced in the setting direction 26 with correspondingly high forces.
  • the bearing element 03 In order to adjust the flattening of the application roller 19 against the plate cylinder 14, the bearing element 03 must be designed to be displaceable in the direction of adjustment 26. The rod spring element 21 can then be rotated again in the direction of adjustment 26 for fine adjustment.
  • the application roller 19 springs in relatively slightly when it is set against the distribution cylinder 16, since the bar spring element 24 has its smallest width in this direction.
  • the spring element can be made rotatable, so that the pressure, viewed from the basic setting, can be both increased and decreased.
  • the bearing element 03 is then designed such that the spring element can be clamped.
  • Fig. 3 is a combination of rollers from a roller 28 which against two rollers 29 and 31, z. B.
  • two counter-rollers 29 and 31 is shown. Since the counter roller 31 is arranged below the roller 28, a weight force 32 caused by the weight of the roller 28 acts on the counter roller 31.
  • the axis of a spring element 36, z. B. has a bar spring element 36, mounted so that the bar spring element 36 has a different bias along the adjustment directions 37 and 38.
  • the weight force 32 acting on the counter-roller 31 can be compensated for by a suitable choice of the difference between the prestresses along the adjustment directions 37 and 38, so that the adjustment forces 33 and 34 correspond in terms of amount as desired.
  • a different ratio between the different between the rollers 28; 29; 31 acting forces can be adjusted.
  • the axis 07 and the roller body 02 are z. B. non-rotatably connected. In another embodiment, the roller body 02 rotates relative to the axis 07.
  • the spring element 08 has a flat spring characteristic.
  • the force generated by the spring element (e.g. contact force to a counter roller and / or counter cylinder) is almost independent of the deflection (in the area of the deflection that occurs, the change in force is, for example, less than 50%).

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (01,18,19,28) einer Druckmaschine mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper (2), der an zumindest eine Gegenwalze angestellt werden kann, wobei die Walze zumindest eine Achse (07) aufweist und wobei zumindest ein Federelement (08) zwischen Walzenkörper und Maschinengestell (04) angeordnet werden kann. Das Federelement ist dabei zwischen Walzenkörper und dem Teil der Achse, das der Befestigung der Walze dient, angeordnet.

Description

Beschreibung
Walze
Die Erfindung betrifft eine Walze gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2, 3 oder 20.
Durch die EP 0941 849 A1 ist eine Walze bekannt. Bei der dort beschriebenen Walze stehen an den Stirnseiten jeweils Achsabschnitte über, die drehbar in Lagerschalen gelagert sind. Die Lagerschalen sind dabei mittels Federelementen mit dem Maschinengestell verbunden, so dass beim Anstellen der Walze an eine Gegenwalze der Walzenkörper radial ausweichen kann. Durch diese federnde Lagerung der Walze wird insbesondere erreicht, dass Maßabweichungen, beispielsweise durch vermehrten Verschleiß, ausgeglichen werden können. Außerdem können durch die federnde Lagerung in einfacher Weise definierte Andruckkräfte zwischen Walze und Gegenwalze realisiert werden.
Die US 47 56 249 A beschreibt eine Farbwalze, deren Mantelrohr auf seiner Achse in radialer Richtung gefedert gelagert ist.
Die DE-PS 15 61 014 zeigt eine Farbwalze, deren Achse in einer gefederten Lagerung aufgenommen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3 oder 20 gelöst.
Bei der vorgeschlagenen Walze ist das Federelement zwischen dem Walzenkörper der Walze und dem Teil der Achse, das der Befestigung der Walze dient, angeordnet. Ein Vorteil der Walze liegt insbesondere darin, dass durch die Anordnung des Federelements zwischen Walzenkörper und Achse besonders kompakte Bauformen möglich sind. Außerdem können Walzen in vorhandene Druckmaschinen ohne federnde Lagerelemente nachgerüstet werden, um auf diese Weise den gewünschten Federungseffekt ohne größere Umbaumaßnahmen erreichen zu können.
Zur Realisierung der Anordnung des Federelements zwischen Walzenkörper und Achse ist die konstruktive Ausbildung der Achse selbst grundsätzlich beliebig. So ist es beispielsweise denkbar, die Achse im Wesentlichen einstückig auszubilden, so dass sich diese im Inneren des Walzenkörpers von einer Stirnseite zur anderen erstreckt. Insbesondere bei längeren Walzen ist es vorteilhaft, wenn der Walzenkörper auf zwei getrennten Achsen gelagert ist, die jeweils im Bereich einer Stirnseite angeordnet sind.
Die konstruktive Ausbildung des Federelements ist grundsätzlich beliebig. Beispielsweise ist es denkbar, zwischen der Achse und dem Walzenkörper federgelagerte Lagerschalen anzuordnen, so dass sich der Walzenkörper relativ zur Achse in radialer Richtung entgegen einer Federkraft verschieben kann. Eine- besonders einfache und preisgünstige Möglichkeit zur Realisierung des Konstruktionsprinzips ist es, wenn die Achse selbst als Federelement ausgebildet ist. Das heißt mit anderen Worten, dass die Achse aufgrund ihrer Ausbildung eine zumindest geringfügige elastische Verformung erlaubt, so dass sich der Walzenkörper relativ zum Einspannung der Achse entgegen der für die Verformung der Achse erforderlichen elastischen Rückstellkraft verschieben lässt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Achse in der Art eines Stabfederelements ausgebildet. Aufgrund der stabförmigen Gestalt der Achse kann diese quer zu ihrer Längsachse verformt werden und ermöglicht dadurch den Federungseffekt.
Weist das als Achse eingesetzte Stabfederelement einen rotationssymmetrischen Querschnitt auf, kann dadurch insbesondere erreicht werden, dass die Federungscharakteristik des Stabfederelements gegenüber allen radialen Richtungen im Wesentlichen gleich ist.
Weist das Stabfederelement dagegen einen nicht rotationssymmetrischen Querschnitt auf, wird es dadurch möglich, durch entsprechende Wahl des Querschnitts bzw. durch geeignete Anordnung des Querschnitts nach der Montage der Walze eine vorgegebene, insbesondere richtungsabhängige, Federcharakteristik einzustellen.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Walze an mehrere Gegenwalzen gleichzeitig angestellt werden soll. Durch eine entsprechende Wahl des Querschnitts bzw. dessen Anordnung nach Einbau der Walze kann gegenüber den verschiedenen Gegenwalzen eine unterschiedliche Federcharakteristik eingestellt werden. Wird beispielsweise ein rechteckiger Querschnitt gewählt, folgt daraus, dass das Stabfederelement gegenüber Verformungen in einer Richtung, nämlich in die Richtung der größten Breite des Stabfederelements, eine wesentlich steilere Federkennlinie aufweist als in der senkrecht dazu verlaufenden Richtung, nämlich der Richtung entlang der geringsteh Breite des Stabfederelements.
Wird der Querschnitt bzw. die Anordnung des Querschnitts des Stabfederelements geeignet gewählt, kann das Stabfederelement mit einer richtungsabhängigen Vorspannung montiert werden, so dass dadurch die vom Gewicht der Walze verursachten, auf die unterschiedlichen Gegenwalzen unterschiedlich stark wirkenden Reaktionskräfte kompensiert werden. Im Ergebnis lässt es sich dadurch erreichen, dass auf alle an die Walze angestellten Gegenwalzen unabhängig von deren Einbaulage relativ zur Vertikalen die gleichen Reaktionskräfte wirken und das Gewicht der Walze im Wesentlichen keinen Einfluss mehr auf den Andruck zwischen Walze und den verschiedenen Gegenwalzen hat.
Für manche Anwendungen, beispielsweise wenn die Walze in der Art einer Auftragswalze ausgebildet ist, die zugleich an einen Formzylinder und an einen Reibzylinder angestellt wird, ist es erforderlich, dass das Stabfederelement in zumindest einer Richtung im Wesentlichen nicht einfedert.
Um trotz der federnden Lagerung des Walzenkörpers auf der Achse eine ausreichende dynamische Stabilität in allen Betriebssituationen gewährleisten zu können, ist es bei manchen Anwendungen wünschenswert, wenn zwischen Achse und Walzenkörper ein Dämpfungselement angeordnet ist. Durch dieses Dämpfungselement kann eine Anregung der Walze, insbesondere im Bereich von deren Resonanzfrequenzen, soweit gedämpft werden, dass der Walzenkörper jederzeit in einem dynamisch stabilen Zustand bleibt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Walze in einem teilweise dargestellten Querschnitt;
Fig. 2 ein Walzengestell mit fünf Walzen in seitlicher Ansicht;
Fig. 3 ein Walzengestell mit drei Walzen in seitlicher Ansicht.
Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Walze 01 weist einen drehbar gelagerten Walzenkörper 02 auf, dessen Umfangsfläche an eine nicht dargestellte Gegenwalze angestellt werden kann. Die Walze 01 ist mittels eines Lagerelements 03 am Maschinengestell einer Druckmaschine befestigt. Die Walze 01, z. B. die Auftragswalze, kann auch zur An- und Abstellung in Hebel gelagert werden. Das Lagerelement 03 kann dabei ferngesteuert verstellt werden, um die Walze 01 relativ zum Maschinengestell 04 zu bewegen bzw. den Andruck zwischen der Walze 01 und der nicht dargestellten Gegenwalze zu verändern. Der Walzenkörper 02 ist mittels zweier jeweils im Bereich der Stirnseiten angeordneter Lagern 06, z. B. Wälzlager 06, auf Achsen 07 drehbar gelagert. Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es selbstverständlich auch denkbar, zur drehbaren Lagerung des Wälzkörpers 02 Wälzlager 06 im Lagerelement 03 vorzusehen, um dadurch eine rotatorische Relativbewegung zwischen der Achse 07 und dem Lagerelement 03 zu ermöglichen.
Die Achse 07 ist als Federelement 07, z. B. als Stabfeder 07 ausgebildet. Konstruktiv wird dies dadurch realisiert, dass die Achse 07 ein Federelement 08, z. B. ein Stabfederelement 08 aufweist, das quer zu seiner Längsachse elastisch verformt werden kann. Das Stabfederelement 08 ist am Lagerelement 03 starr eingespannt und mit seinem gegenüberliegenden Ende starr an der Stirnseite einer Hülse 09 befestigt. Wirkt auf den Wälzkörper 02 eine Kraft radial zur Längsachse 11 der Walze 01 , wird das Stabfederelement 08 durch diese Kraft zumindest geringfügig elastisch verformt, so dass durch die am Walzenkörper 02 angreifende Kraft eine entgegengesetzt gerichtete Federkraft hervorgerufen wird.
Das Federelement 08 kann auch hohl ausgeführt werden um den Ein- und Auslauf eines kühlmediumgeführten Walzenkörpers 02 zu ermöglichen.
Hierbei ist insbesondere die Biegesteifigkeit des Stabfederelements 08 so gewählt, dass weitgehend unabhängig von dessen Durchbiegung eine festgelegte Kraft erzeugt wird.
Im Spalt zwischen der Hülse 09 und dem Stabfederelement 08 ist ein Dämpfungselement 12 vorgesehen. Konstruktiv wird dies dadurch gelöst, dass der Spalt zwischen der Hülse 09 und dem Stabfederelement 08 mit einem schwingungsdämpfenden Material ausgefüllt ist. Das Stabfederelement 08 hat einen kreisförmigen Querschnitt, so dass sich für den Fall der Anstellung des Walzenkörpers 02 gegen zwei Gegenwalzen in beide Anstellrichtungen die gleiche Federkennlinie ergibt. Wird die Walze 01 mit bekannten Anstellvorrichtungen auf die richtige Abplattung bei einer Gegenwalze eingestellt, wird diese Einstellung durch das Stabfederelement 08 auch unter dynamischer Beanspruchung mit konstanter Kraft beibehalten. Auftretende Schwingungen werden durch das Dämpfungselement 12 unterhalb einer tolerierbaren Grenze gehalten.
Fig. 2 zeigt ein Farbwerk 13 mit einem Plattenzylinder 14, zwei Reibzylindern 16 und 17, einer Walze 18, z. B. einer Farbwalze 18 und einer Walze 19, z. B. einer Auftragswalze 19. Die Farbe wird dabei ausgehend vom Reibzylinder 17 über die Farbwalze 18, den Reibzylinder 16 und die Auftragswalze 19 auf den Plattenzylinder 14 übertragen. Die Achse der Farbwalze 18 weist ein kreisförmiges Federelement 21, z. B. ein Stabfederelement 21 auf, so dass die Federcharakteristik der Farbwalze 18 bei Anstellung an die Reibzylinder 16 und 17 in beide Anstellrichtungen 22 und 23 annähernd gleich ist.
Im Unterschied dazu weist die Achse der Auftragswalze 19 ein rechteckiges Federelement 24, z. B. ein Stabfederelement 24 auf. Durch die rechteckige Ausbildung des Stabfederelements 24 und einer entsprechend geeigneten Anordnung wird erreicht, dass das Stabfederelement 24 bei der Anstellung gegen den Plattenzylinder 14 in der Anstellrichtung 26 eine im Wesentlichen starre Lagerung mit sehr steiler Federkennlinie ermöglicht. Das heißt mit anderen Worten, dass die Auftragswalze 19 in der Anstellrichtung 26 nur bei entsprechend hohen Kräften verschoben werden kann. Um die Abplattung der Auftragwalze 19 gegen den Plattenzylinder 14 einzustellen, muss das Lagerelement 03 in Anstellrichtung 26 verschiebbar ausgeführt sein. In Anstellrichtung 26 kann dann das Stabfederelement 21 wieder verdreht werden zur Feinjustierung. In der Anstellrichtung 27 dagegen federt die Auftragswalze 19 bei der Anstellung gegen den Reibzylinder 16 relativ leicht ein, da das Stabfederelement 24 in dieser Richtung seine geringste Breite aufweist. Für den Fall eines asymmetrischen Federelementes kann das Federelement drehbar ausgeführt werden, so dass der Andruck, von der Grundeinstellung gesehen sowohl erhöht als auch erniedrigt werden kann. Das Lagerelement 03 ist dann so ausgeführt, dass das Federelement klemmbar ist.
In Fig. 3 ist eine Walzenkombination aus einer Walze 28, die gegen zwei Walzen 29 und 31, z. B. zwei Gegenwalzen 29 und 31 angestellt ist, dargestellt. Da die Gegenwalze 31 unterhalb der Walze 28 angeordnet ist, wirkt auf die Gegenwalze 31 eine vom Gewicht der Walze 28 hervorgerufene Gewichtskraft 32. Damit im Endergebnis nach Einbau der Walze 28 auf die Gegenwalzen 29 und 31 jeweils die gleichen Anstellkräfte 33 und 34 wirken, wird die Walze 28, deren Achse ein Federelement 36, z. B. ein Stabfederelement 36 aufweist, so montiert, dass das Stabfederelement 36 entlang der Anstellrichtungen 37 und 38 eine unterschiedliche Vorspannung aufweist. Durch eine geeignete Wahl der Differenz zwischen den Vorspannungen entlang der Anstellrichtungen 37 und 38 kann die auf die Gegenwalze 31 wirkende Gewichtskraft 32 kompensiert werden, so dass im Ergebnis die Anstellkräfte 33 bzw. 34 wie gewünscht betragsmäßig übereinstimmen. Selbstverständlich kann durch entsprechende Wahl der Vorspannung auch ein anderes Verhältnis zwischen den verschiedenen zwischen den Walzen 28; 29; 31 wirkenden Kräften eingestellt werden.
Die Achse 07 und der Walzenkörper 02 sind z. B. unverdrehbar miteinander verbunden. In anderer Ausführung dreht der Walzenkörper 02 relativ zur Achse 07.
Das Federelement 08 weist eine flache Federkennlinie auf.
Die mit dem Federelement erzeugte Kraft (z. B. Anstellkraft zu einer Gegenwalze und/oder Gegenzylinder) ist annähernd unabhängig von der Durchbiegung (im Bereich der auftretenden Durchbiegung ist die Kraftänderung z. B. kleiner 50%). Bezugszeichenliste
01 Walze
02 Walzenkörper
03 Lagerelement
04 Maschinengestell
05 -
06 Lager, Wälzlager
07 Achse, Federelement, Stabfeder
08 Federelement, Stabfederelement
09 Hülse
10 -
11 Längsachse (01)
12 Dämpfungselement
13 Farbwerk
14 Plattenzylinder
15 -
16 Reibzylinder
17 Reibzylinder
18 Walze, Farbwalze
19 Walze, Auftragswalze
20 -
21 Federelement, Stabfederelement
22 Anstellrichtung
23 Anstellrichtung
24 Federelement, Stabfederelement
25 -
26 Anstellrichtung
27 Anstellrichtung Walze
Walze, Gegenwalze
-
Walze, Gegenwalze
Gewichtskraft
Anstellkraft
Anstellkraft
-
Federelement, Stabfederelement
Anstellrichtung
Anstellrichtung

Claims

Ansprüche
1. Walze einer Druckmaschine, mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper (02), wobei die Walze (01 ; 18; 19; 28) zumindest eine Achse (07) aufweist und wobei zumindest ein Federelement (08) zwischen Walzenkörper (02) und Maschinengestell (04) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (07) ein Federelement (08; 21 ; 24; 36) aufweist.
2. Walze einer Druckmaschine, mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper (02), wobei die Walze (01 ; 18; 19; 28) zumindest eine Achse (07) aufweist und wobei zumindest ein Federelement (08) zwischen Walzenkörper (02) und Maschinengestell (04) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08; 21 ; 36) einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist.
3. Walze einer Druckmaschine, mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper (02), wobei die Walze (01 ; 18; 19; 28) zumindest eine Achse (07) aufweist und wobei zumindest ein Federelement (08) zwischen Walzenkörper (02) und Maschinengestell (04) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (24) einen nicht rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist, wobei der Querschnitt und die Anordnung des Querschnitts des Federelements (24) entsprechend einer vorgegebenen richtungsabhängigen Federcharakteristik gewählt wird.
4. Walze nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (02) zumindest an einen Reibzylinder (14; 16; 17) und zumindest einer Gegenwalze (17; 28; 29; 31 ) angestellt ist.
5. Walze nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (02) zwei Achsen (07) aufweist, die sich jeweils im Bereich einer Stirnseite der Walze (01) zumindest abschnittsweise entlang der Rotationsachse (11) der Walze (01) erstrecken.
6. Walze nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08) Teil der Achse (07) ist.
7. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08; 21 ; 36) einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist.
8. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (24) einen nicht rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist, wobei der Querschnitt und die Anordnung des Querschnitts des Federelements (24) entsprechend einer vorgegebenen richtungsabhängigen Federcharakteristik gewählt wird.
9. Walze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (19; 28) an Walzen (29; 31) oder Zylinder (14; 16) gleichzeitig anstellbar ist, wobei der Querschnitt und die Anordnung des Querschnitts des Federelements (24; 36) entsprechend einer vorgegebenen Federcharakteristik gegenüber Zylindern (14; 16) und den einzelnen Walzen (29; 31) gewählt wird.
10. Walze nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (24) einen Querschnitt aufweist, so dass das Federelement (24) in zumindest eine Richtung im wesentlichen keine elastische Verformung erlaubt.
11. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (19) in der Art einer Auftragswalze (19) ausgebildet ist, die an einen Plattenzylinder (14) und einen Reibzylinder (16) angestellt werden kann, wobei der Querschnitt und die Anordnung des Federelements (24) derart gewählt sind, dass die Auftragswalze (19) relativ zum Plattenzylinder (14) im wesentlichen starr gelagert ist.
12. Walze nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass Querschnitt und die Anordnung des Querschnitts des Federelements (36) derart gewählt wird, dass die von der Gewichtskraft (32) der Walze (28) verursachten, auf die unterschiedlichen Gegenwalzen (29; 31) unterschiedlich stark wirkenden Reaktionskräfte nach Montage der Walze (28) durch die Federkraft im wesentlichen kompensiert werden, so dass auf alle Gegenwalzen (29; 31) im wesentlichen gleich große Anstellkräfte (33; 34) wirken.
13. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämpfungselement (12) zwischen Walzenkörper (02) und dem Teil der Achse (07), das der Befestigung der Walze (01) dient, angeordnet ist.
14. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Walzenkörper (02) und zumindest einer der ein Federelement (08) aufweisenden Achsen (07) eine Hülse (09) angeordnet ist, auf der der Walzenkörper (02) drehbar gelagert ist und deren zum Inneren der Walze (01) weisende Stirnfläche mit dem einen Ende des Federelements (08) verbunden ist.
15. Walze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) im Zwischenraum zwischen Hülse (09) und Federelement (08) angeordnet ist, insbesondere diesen Zwischenraum im wesentlichen vollständig ausfüllt.
16. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08) lösbar an der Walze (01) befestigt ist.
17. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Walze (01 ) wahlweise Federelemente (08) oder Kombinationen von Federelementen (08) mit unterschiedlichen Eigenschaften angeordnet werden können.
18. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (07) mittels verstellbar gelagerter Lagerelemente (03) am Maschinengestell (04) befestigt wird.
19. Walze nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als Stabfeder (07) ausgebildet ist.
20. Walze einer Druckmaschine mit einem drehbar gelagerten Walzenkörper (02), wobei die Walze (01 ; 18; 19; 28) zumindest eine Achse (07) aufweist und wobei zumindest ein Federelement (08) zwischen Walzenkörper (02) und Maschinengestell (04) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (07) der Walze (01) zumindest teilweise als Stabfeder (07) ausgebildet ist.
21. Walze nach Anspruch 1, 2, 3, 5 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (07) und der Walzenkörper (02) unverdrehbar verbunden ist.
22. Walze nach Anspruch 1 , 2, 3, 5 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (02) relativ zur Achse (07) druckt.
23. Walze nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08) eine flache Kennlinie aufweist.
24. Walze nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Federelement erzeugte Kraft weitgehend unabhängig von der Durchbiegung ist.
25. Walze nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze als Farbwalze ausgebildet ist.
EP02758169A 2001-08-29 2002-08-28 Walze Withdrawn EP1420954A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10142226 2001-08-29
DE10142226A DE10142226C1 (de) 2001-08-29 2001-08-29 Walze
PCT/DE2002/003141 WO2003024717A1 (de) 2001-08-29 2002-08-28 Walze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1420954A1 true EP1420954A1 (de) 2004-05-26

Family

ID=7696934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02758169A Withdrawn EP1420954A1 (de) 2001-08-29 2002-08-28 Walze

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6912953B2 (de)
EP (1) EP1420954A1 (de)
DE (1) DE10142226C1 (de)
WO (1) WO2003024717A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005012085B4 (de) * 2004-04-08 2016-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
US20090045029A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Deur Delwyn G Conveyor roller and cartridge bearing assembly for same
CN103568549A (zh) * 2013-10-21 2014-02-12 安徽华印机电股份有限公司 一种简易型胶印机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE483217C (de) * 1927-12-31 1929-09-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Farbwalzenlager fuer Druckmaschinen, bei dem die Farbwalzenlagerhuelse zum Verstellen der Farbwalze um einen Punkt ihrer Achse geschwenkt wird
DE1561014B1 (de) 1967-03-02 1970-02-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verstellbare Walzenlagerung, insbesondere für Reib- und Auftragwalzen von Farbwerken an Druckmaschinen
US3622059A (en) 1969-12-12 1971-11-23 Pako Corp Transport roller for sheet material
DD151716A1 (de) * 1980-06-30 1981-11-04 Hans Johne Duktorantrieb an feuchtwerken
DE3207053A1 (de) * 1982-02-26 1983-09-15 Esselte Pendaflex Corp., 11530 Garden City, N.Y. Etikettiergeraet
SE453657B (sv) * 1985-05-09 1988-02-22 Ericsson Telefon Ab L M Friktionsanordning foretredesvis for fergbandskassetter
US4756249A (en) * 1986-12-16 1988-07-12 Hardin Philip J Self-adjusting means for rollers
DE3931291C1 (de) 1989-09-20 1991-04-18 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
US5351614A (en) * 1991-11-05 1994-10-04 Rockwell International Corporation Self-oscillating roller assembly and method
JP3638074B2 (ja) * 1997-04-11 2005-04-13 株式会社小森コーポレーション 枚葉輪転印刷機のスイング装置
DE19811053C2 (de) * 1998-03-13 2002-06-06 Wifag Maschf Vorrichtung zum Lagern und Positionieren einer Walze
DE19961190B4 (de) 1999-12-18 2004-03-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Selbst ein- und nachstellende Lagerung für Walzen eines Farb- oder Feuchtwerkes einer Druckmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03024717A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10142226C1 (de) 2003-03-27
WO2003024717A1 (de) 2003-03-27
US20040231538A1 (en) 2004-11-25
US6912953B2 (en) 2005-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1379385B1 (de) Vorrichtungen zum einstellen eines anpressdrucks einer verstellbar gelagerten walze
EP1483444A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung von schwingungen an rotierenden bauteilen
WO2003049946A2 (de) Verfahren zum betrieb eines farbwerkes oder feuchtwerkes in einer druckmaschine
DE9116367U1 (de) Zylinder für die Papierführung an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE10142226C1 (de) Walze
DE102005045987A1 (de) Vorrichtungen zur Lagerung eines Zylinders
DE19919733A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum halbautomatischen Einstellen von Walzen
DE1236529B (de) Vorrichtung zur Lagerung sowie zum An- und Abstellen des mittleren Zylinders eines Dreizylinderdruckwerks
DE4400563C2 (de) Walze in einem Farbwerk oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP1370417B1 (de) Fixiereinrichtung
DE102005045986A1 (de) Druckeinheit
EP1707361B1 (de) Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk
EP0203279B1 (de) Walze, vorzugsweise Gegendruckwalze eines Tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem Walzenmantel
EP1114890A2 (de) Walzenanordnung und Walze
DE19961190B4 (de) Selbst ein- und nachstellende Lagerung für Walzen eines Farb- oder Feuchtwerkes einer Druckmaschine
DE19811053C2 (de) Vorrichtung zum Lagern und Positionieren einer Walze
DE102004056389A1 (de) Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder
DE202005016767U1 (de) Druckeinheit mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze
DE2929942C3 (de) Lagerungsanordnung für eine Walze
EP1518674B1 (de) Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine
WO1999033667A1 (de) Walze
WO2007096073A1 (de) Walze
EP1661701B1 (de) Farbwerk einer Druckmaschine
DE102007032979A1 (de) Druckmaschinenwalze
DE10035001A1 (de) Leitwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20071024