EP1418990A1 - Raquette pour jeux de balles demontable et amortissement et son procede de fabrication - Google Patents

Raquette pour jeux de balles demontable et amortissement et son procede de fabrication

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EP1418990A1
EP1418990A1 EP02755504A EP02755504A EP1418990A1 EP 1418990 A1 EP1418990 A1 EP 1418990A1 EP 02755504 A EP02755504 A EP 02755504A EP 02755504 A EP02755504 A EP 02755504A EP 1418990 A1 EP1418990 A1 EP 1418990A1
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EP
European Patent Office
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handle
joining
racket
lateral
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02755504A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Jeanrot
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Priority to EP02755504A priority Critical patent/EP1418990A1/fr
Publication of EP1418990A1 publication Critical patent/EP1418990A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/08—Frames with special construction of the handle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/035—Frames with easily dismountable parts, e.g. heads, shafts or grips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/54—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with means for damping vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2210/00—Space saving
    • A63B2210/50—Size reducing arrangements for stowing or transport

Definitions

  • the present invention relates to a removable racket for ball games and its manufacturing process.
  • rackets are known for foldable and / or removable ball games. These rackets generally comprise a screen frame, a handle and a hinge which has the general shape of a pivot pin in Omega and which makes it possible to fold the handle against the screen frame. These rackets can be dismantled in the sense that the handle and the sieve frame can be separated either by means of a removable hinge according to document US 4,746,119, or by means of a removable fixing device according to document US 5,322,278.
  • Folding and / or dismantling the racket makes it possible to reduce its size and therefore to facilitate its storage and transport. Compared to simple folding, dismantling also allows you to exchange either the sieve frame or the handle in order to adapt each of them according to the game and / or player.
  • the interesting features offered by foldable and / or removable rackets use hinge or fixing mechanisms and related locking mechanisms to block the sieve frame and the handle in coplanar alignment in the playing position. which are made up of many different parts. These complex mechanisms complicate the structure of the sieve frame and the handle and therefore their assembly. In addition, these mechanisms are generally part integral with the sieve frame and / or the handle at the level of which they create multiple zones of weakness.
  • the playing comfort is based on the quality of the grip of the handle, on the maneuverability of the racket and on its capacity to absorb high frequency vibrations likely to generate problems in muscle and tendon tissue.
  • An object of the invention is to provide a removable racket for ball games whose assembly and disassembly are easy, improved performance and playing precision.
  • a removable racket for ball games comprises a screen frame and a handle, the screen frame comprising a screen frame part and a joining part making it possible to join between said part. sieve frame and said handle, said joining part including two lateral joining arms and a stiffening bridge interconnecting and stiffening the lateral joining arms, the stiffening bridge disposed in an intermediate position between the screen frame part and the free end of the lateral joining arms.
  • the easy assembly and disassembly as well as the improved performance are obtained by increasing the structural integrity of the screen frame, and in particular of the junction part of the latter with the handle.
  • the junction part of the sieve frame may include a central junction arm arranged between the lateral junction arms and comprising means for fixing a fixing rod mounted in the handle.
  • this central connecting arm makes it possible to distance the point of attachment outside the part of the frame supporting the rope so as not to interfere with the rope or weaken this part of the frame.
  • the stiffening bridge can comprise two parts of the stiffening arm fixed near a free end of the central joining arm on one side and on the other side at an intermediate point along the joining arms. lateral, between their point of attachment to the screen frame part and their free end intended to be assembled against the handle.
  • the stiffening bridge, the lateral joining arms, the central joining arm and the screen frame part can be formed in one piece, for example by molding, of plastic or epoxy resin around long fibers or a metal alloy such as a titanium or aluminum alloy.
  • the handle can be made by the same process and in the same material as the screen frame or in another material, and can be made by another manufacturing process, such as plastic injection. This makes it possible to optimize the manufacturing processes and the choice of materials taking into account the different functionalities of the handle and the sieve frame.
  • the junction part between the screen frame and the handle can be formed integrally with the screen frame but outside of it and at the level of which the damping and stabilization functions are grouped together, while increasing the structural integrity and rigidity of the sieve frame and the handle and therefore improving the performance of the racket.
  • This structure also makes it possible to reduce the structural fragility of the racket.
  • the vibration absorbing means may include a central vibration absorber and two lateral vibration absorbers.
  • the central vibration absorber is mounted on the racket handle shell or on the central junction arm of the frame and the two lateral vibration absorbers are respectively mounted on two lateral junction arms of the screen frame.
  • the lateral joining arms of the joining part can be in one piece with the stiffening arms. This characteristic makes it possible to increase the stability and the rigidity of the racket.
  • the two lateral stiffening arms can be of slightly curved shape. This curved shape allows a certain flexibility of the lateral joining arms and thus reduces the risk of rupture at the point of attachment between these parts.
  • the handle can be easily disassembled and separated from the screen frame, the vibration absorbing means adapted on the handle shell or on the central connecting arm and on the lateral connecting arms can be exchanged quickly and easily.
  • This characteristic makes it possible to instantly adapt the absorption capacity of the vibrations of the racket according to the game and / or the player.
  • the central stabilization arm comprises a thread in which is screwed a thread formed on one end of a metal rod housed in a longitudinal housing of the handle.
  • the two lateral vibration absorbers may have a slightly conical shape or an equivalent shape intended to be received in housings of the junction part of the handle having a slightly flared and hollowed shape.
  • the central fixing screw can be provided with an elastic sleeve fitted on the rod, and when it is compressed inside the handle, it elastically deforms laterally and comes into contact with the shell of the handle, which increases the rigidity of the assembly.
  • a method of manufacturing a removable racket for ball games includes the steps of manufacturing a screen frame comprising a frame part for supporting the rope and a joining part comprising a bridge stiffening extending between lateral joining arms, in one piece by molding plastic around long fibers and the manufacture of a handle by plastic injection.
  • the manufacture of the screen frame and of the junction part in one piece from a plastic material molded by a process other than injection makes it possible to increase the rigidity of the frame / junction part assembly.
  • the handle can also be manufactured by molding around long fibers, or by injection of plastic material, which makes it possible to reduce the manufacturing cost while increasing the sensitivity or flexibility of play due to the better absorption of vibrations of the plastic injected by compared to those of optimal materials for the sieve frame.
  • the vibration absorbing means are made of a material optimized to absorb vibrations. Given the fact that the vibration absorbing means can be easily exchanged, it is possible to manufacture several sets of vibration absorbing means, from vibration absorbing materials of different hardnesses. Each player can adapt the most appropriate vibration absorbing means during the game.
  • the proposed manufacturing process is particularly efficient in that it essentially boils down to four simple manufacturing processes: molding, injection, stringing the screen frame and assembling the handle with the central screw.
  • Fig. 1 is a plan view of a racket according to the invention in its assembled state
  • Fig. 2 is a sectional view along a section line II-II of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a plan view on an enlarged scale of the junction part situated between the sieve frame and the racket handle in its assembled state, as shown in FIG. 1;
  • Fig. 4 is an exploded view of the handle and of the joining part of the screen frame
  • Fig. 5 is a side view of a screwing wrench.
  • a tennis racket 1 comprises a handle 2, a sieve frame 3 comprising a frame part 4 for supporting the string and a junction part 5.
  • the joining part 5 comprises two lateral joining arms 6, 7, a central joining arm 8 and a stiffening bridge 9.
  • the two lateral joining arms 6, 7 are fixed, at one end 39, integrally, to the frame part 4 of the screen and extend respectively to free ends 10, 11 forming a fixing interface with the handle 2 .
  • the stiffening bridge 9 comprises two parts of the stiffening arm 12, 13 attached integrally to the central joining arm 8 and to the arms of the respective lateral junctions 6, 7.
  • the stiffening bridge mainly serves to stiffen the lateral joining arms 6, 7, which reduces their displacement in bending as a function of the tension of the rope. Indeed, the part of the screen frame 4 deforms as a function of the stringing tension, which causes a displacement of the lateral joining arms 6, 7, and in particular their rotation outwards in the direction of the arrows F in FIG. . 1, making the assembly and disassembly of the screen frame with the handle more difficult.
  • the stiffening of the lateral joining arms 6, 7 in bending also has the advantage of being able to better control the rigidity of the frame part as well as the vibration characteristics of the racket.
  • the stiffening bridge also makes it possible to stabilize the central joining arm 8 and make it more resistant to the tensile forces exerted by the central assembly screw.
  • the central connecting arm 8 is fixed integrally to the lower central part of the frame part 4 of the screen. It has a free end 14 at the level of which a thread 15 is provided. The free end 14 is preferably located approximately halfway between the lower central part 16 of the screen frame part and the free ends 10, 11 of the lateral joining arms 7, 6.
  • the two stiffening arm parts 12, 13 are respectively fixed integrally on the one hand to the two lateral joining arms 6, 7 respectively at the fixing points 17, 18, approximately at a height corresponding to approximately one third of the length of the two joining arms lateral 6, 7, as measured from the lower central part of the screen frame part, and on the other hand at central junction arm 8, near its free end 14.
  • the fastenings integrally of the stiffening bridge respectively on the two lateral junction arms 6, 7 and on the central stiffening arm 8 could however be made at different heights of those mentioned.
  • the stiffening arm parts 12, 13 are of slightly curved shape, which ensures a certain flexibility in the lateral joining arms as well as a reduction in local stresses at the fixing points 17, 18.
  • the construction is such that the respective free ends 10, 11, 14 of the joining arms are all located outside of the screen frame part, so as not to weaken or interfere with the screen frame part.
  • the handle 2 comprises a shell 19 which may advantageously be made of injected plastic, inside which a longitudinal cavity 20 is formed.
  • This cavity 20 receives a metal fixing rod 21, the end of which corresponds to the junction part 22 of the handle intended to be fixed to the junction part 5 of the frame has a thread 23.
  • a stop sleeve 24 made of a material elastic is fitted on the fixing rod 21. This abutment sleeve 24 elastically deforms laterally as indicated by dotted lines in FIG. 5, when it is crushed between the shoulder 25 mounted on the rod and the shoulder 26 disposed inside the cavity 20 of the handle during assembly of the handle 2 to the screen frame 3.
  • a screwing tip 27 which can advantageously be terminated by a nut head 28 makes it possible to screw the thread 23 into the internal thread 15 formed at the free end 14 of the central joining arm 8.
  • a termination fitting 30 is interposed between the shell 19 of the handle and the screwing tip 27. The screwing is carried out at using a screwing wrench 29 which fits into the slot 31 made in the screwing tip 27.
  • the racket further comprises vibration absorbers 32, 33 comprising a central vibration absorber 33 and the two lateral vibration absorbers 32, as can best be seen in FIG. 4.
  • the central vibration absorber 33 has a substantially cylindrical shape hollowed out centrally, to allow the passage of the fixing rod 21.
  • the two lateral vibration absorbers 32 comprise a part 34 having a shape slightly tapered general frustoconical intended to be inserted in a housing 36 of complementary shape in the end of the junction part 22 of the handle.
  • the vibration absorbers 32, 33 are compressed between the handle and the screen frame and the stop sleeve 23, which is then subjected to a longitudinal compressive force, elastically deforms transversely and comes into abutment contact against the shell 19 of the handle 2 of the racket, which increases the stiffening of the handle, but also makes it possible to absorb vibrations in the rod 21.
  • the central vibration absorber 33 could be adapted at the end of the central junction arm 8 and the lateral vibration absorbers 32 could be mounted on the junction part 22 of the handle 2.
  • the joining part 22 of the handle 2 further comprises a stiffening rib 37 formed on opposite faces of the part of the handle to increase the mechanical strength and the rigidity of the joining part.
  • the materials constituting the screen frame 3 and the handle 2 can advantageously be different and optimized for the function as well as to facilitate the manufacture of the respective part.
  • the choice of materials usable for the sieve frame is wider than for rackets in one room.
  • the screen frame can be made from a metal alloy such as aluminum or titanium alloys.
  • the handle can also be made from the same material as the frame, or from a different material by a different manufacturing process.
  • the handle can be made of injected plastic, the advantage being its light weight and its low manufacturing cost, as well as its good capacity to absorb vibrations.
  • the grip part of the handle 2 is covered with a coating favoring the grip of the racket, for example leather.
  • the vibration absorbing means are made of an elastic plastic material the degree of elasticity of which is determined as a function of the player and the desired play in order to ensure optimum vibration damping characteristics at all times.
  • the termination fitting 30 and the screwing tip 27 can be made of a plastic material, so that they are of low weight.

Landscapes

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Abstract

Une raquette pour jeux de balles démontable comporte un cadre de tamis (3) et un manche (2), le cadre de tamis comprenant une partie de cadre (4) de tamis et une partie de jonction permettant d'assurer la jonction entre ladite partie de cadre de tamis et ledit manche (2), ladite partie de jonction incluant deux bras de jonction latéraux (6, 7).

Description

RAQUETTE POUR JEUX DE BALLES DEMONTABLE ET AMORTISSEMENT ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne une raquette pour jeux de balles démontable ainsi que son procédé de fabrication.
De par le document US 4 746 119 et le document US 5 322 278, on connaît des raquettes pour jeux de balles pliables et/ou démontables. Ces raquettes comprennent de façon générale un cadre de tamis, un manche et une articulation qui présente la forme générale d'une broche de pivotement en Oméga et qui permet de plier le manche contre le cadre de tamis. Ces raquettes peuvent être démontées en ce sens que le manche et le cadre de tamis peuvent être séparés soit grâce à une charnière démontable selon le document US 4 746 119, soit grâce à un dispositif de fixation démontable selon le document US 5 322 278.
Le pliage et/ou le démontage de la raquette permettent de réduire son encombrement et donc de faciliter son stockage et son transport. Par rapport au pliage simple, le démontage permet en plus d'échanger soit le cadre de tamis, soit le manche afin d'adapter chacun d'eux en fonction du jeu et/ou du joueur.
Selon l'art antérieur, les fonctionnalités intéressantes offertes par des raquettes pliables et/ou démontables mettent en œuvre des mécanismes de charnière ou de fixation et des mécanismes de blocage afférents pour bloquer le cadre de tamis et le manche en alignement coplanaire en position de jeu qui sont constitués de nombreuses pièces différentes. Ces mécanismes complexes compliquent la structure du cadre de tamis et du manche et donc leur assemblage. En outre, ces mécanismes font de façon générale partie intégrante du cadre de tamis et/ou du manche au niveau desquels ils créent de multiples zones de fragilisation.
Il est admis que la performance globale d'une raquette s'apprécie de façon générale en termes de degré de puissance de frappe de la balle et de précision du contrôle de sa trajectoire, de degré de sensibilité ou flexibilité de jeu et de degré de confort de jeu.
Le confort de jeu repose sur la qualité de la prise en main du manche, sur la manœuvrabilité de la raquette et sur sa capacité d'absorption des vibrations hautes fréquences susceptibles de générer des problèmes au niveau des tissus musculaires et tendineux.
Selon le document US 5 322 278, l'amortissement des vibrations hautes fréquences pour limiter leur transmission depuis le cadre de tamis au manche et du manche au bras du joueur est réalisé en interposant des moyens absorbeurs de vibrations au niveau de la jonction entre le cadre de tamis et le manche, plus précisément au niveau des mécanismes de charnière ou de fixation ou des mécanismes de blocage afférents et donc essentiellement au niveau du cadre de tamis et du manche. Ceci nuit à nouveau à l'intégrité structurelle du cadre de tamis et du manche et donc à leur rigidité.
Un but de l'invention est de fournir une raquette pour jeux de balles démontable dont l'assemblage et le démontage soient aisés, de performance et de précision de jeu améliorées.
Il serait avantageux de réaliser une raquette présentant une intégrité structurelle et une rigidité améliorées. Il serait avantageux de réaliser une raquette dont l'intégrité structurelle du cadre de tamis ne soit fragilisée ni par l'implantation de moyens de fixation, ni par l'interposition de moyens absorbeurs de vibrations.
II serait avantageux de réaliser une raquette présentant un degré plus élevé d'amortissement des vibrations.
Il serait avantageux de réaliser une raquette de poids faible et économe à fabriquer.
Des buts de l'invention sont réalisés par une raquette pour jeux de balles démontable selon la revendication 1.
Selon un premier aspect de la présente invention, une raquette pour jeux de balles démontable comporte un cadre de tamis et un manche, le cadre de tamis comprenant une partie de cadre de tamis et une partie de jonction permettant d'assurer la jonction entre ladite partie de cadre de tamis et ledit manche, ladite partie de jonction incluant deux bras de jonction latéraux et un pont de rigidification interconnectant et rigidifiant les bras de jonction latéraux, le pont de rigidification disposé dans une position intermédiaire entre la partie de cadre de tamis et l'extrémité libre des bras de jonction latéraux.
Avantageusement, l'assemblage et le démontage aisés ainsi que la performance améliorée sont obtenus en augmentant l'intégrité structurelle du cadre de tamis, et notamment de la partie de jonction de celui-ci avec le manche.
La partie de jonction du cadre de tamis peut comporter un bras de jonction central disposé entre les bras de jonction latéraux et comportant des moyens pour la fixation d'une tige de fixation montée dans le manche.
Avantageusement, ce bras de jonction central permet d'éloigner le point de fixation hors de la partie de cadre supportant le cordage pour ne pas interférer avec le cordage ni fragiliser cette partie de cadre. D'autre part, le pont de rigidification peut comprendre deux parties de bras de rigidification fixées à proximité d'une extrémité libre du bras de jonction central d'un côté et de l'autre côté à un point intermédiaire le long des bras de jonction latéraux, entre leur point de fixation à la partie de cadre de tamis et leur extrémité libre destinée à être assemblée contre le manche.
Le pont de rigidification, les bras de jonction latéraux, le bras de jonction central et la partie de cadre de tamis peuvent être formés d'un seul tenant, par exemple par moulage, de matière plastique ou en résine époxy autour de fibres longues ou en un alliage métal tel qu'un alliage de titane ou d'aluminium. Le manche peut être fabriqué par le même procédé et dans le même matériau que le cadre de tamis ou en un autre matériau, et être fabriqué par un autre procédé de fabrication, tel que l'injection de plastique. Ceci permet d'optimiser les procédés de fabrication et le choix des matériaux tenant compte des différentes fonctionnalités du manche et du cadre de tamis.
La partie de jonction entre le cadre de tamis et le manche peut être formée d'un seul tenant avec le cadre de tamis mais à l'extérieur de celui-ci et au niveau de laquelle les fonctionnalités d'amortissement et de stabilisation sont regroupées, tout en augmentant l'intégrité structurelle et la rigidité du cadre de tamis et du manche et par conséquent d'améliorer la performance de la raquette. Cette structure permet également de réduire la fragilité structurelle de la raquette.
Les moyens absorbeurs de vibrations peuvent comprendre un absorbeur de vibrations central et deux absorbeurs de vibrations latéraux. L'absorbeur de vibration central est monté sur la coque du manche de raquette ou sur le bras de jonction central du cadre et les deux absorbeurs de vibration latéraux sont respectivement montés sur deux bras de jonction latéraux du cadre de tamis. Les bras de jonction latéraux de la partie de jonction peuvent être d'un seul tenant avec les bras de rigidification. Cette caractéristique permet d'augmenter la stabilité et la rigidité de la raquette.
Les deux bras de rigidification latéraux peuvent être de forme légèrement incurvée. Cette forme incurvée permet une certaine flexibilité des bras de jonction latéraux et diminue ainsi le risque de rupture au point de fixation entre ces parties.
Avantageusement, du fait que, comme décrit ci-après, le manche peut être aisément démonté et séparé du cadre de tamis, les moyens absorbeurs de vibrations adaptés sur la coque de manche ou sur le bras de jonction central et sur les bras de jonction latéraux peuvent être échangés d'une façon simple et rapide. Cette caractéristique permet d'adapter instantanément la capacité d'absorption des vibrations de la raquette en fonction du jeu et/ou du joueur.
Avantageusement, le bras de stabilisation central comprend un taraudage dans lequel est vissé un filetage ménagé sur une extrémité d'une tige métallique logée dans un logement longitudinal du manche. Ce vissage direct entre la partie de jonction d'un seul tenant avec le cadre de tamis, et le manche constitue une amélioration importante par rapport aux mécanismes de charnière ou de fixation directe sur le cadre supportant le cordage en ce sens que le nombre de pièces est diminué, l'assemblage et le démontage sont facilités et la rigidité de la raquette est améliorée sans affaiblissement du cadre de tamis.
Les deux absorbeurs de vibrations latéraux peuvent avoir une forme légèrement conique ou une forme équivalente destinée à être reçue dans des logements de la partie de jonction du manche ayant une forme légèrement évasée et évidée. La vis de fixation centrale peut être munie d'un manchon élastique emmanché sur la tige, et lorsqu'il est comprimé à l'intérieur du manche, il se déforme élastiquement latéralement et entre en contact avec la coque du manche, ce qui augmente la rigidité de l'assemblage.
D'autres buts de l'invention sont réalisés par un procédé de fabrication de raquette de jeux de balles démontable selon la revendication 15.
Selon un aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'une raquette pour jeux de balles démontable comprend les étapes de fabrication d'un cadre de tamis comprenant une partie de cadre pour le support du cordage et une partie de jonction comprenant un pont de rigidification s'étendant entre des bras latéraux de jonction, d'un seul tenant par moulage de matière plastique autour de fibres longues et la fabrication d'un manche par injection de matière plastique.
Avantageusement, la fabrication du cadre de tamis et de la partie de jonction d'un seul tenant en une matière plastique moulée par un procédé autre que l'injection permet d'augmenter la rigidité de l'ensemble cadre/partie de jonction. Le manche peut également être fabriqué par moulage autour de fibres longues, ou par injection de matière plastique, ce qui permet de réduire le coût de fabrication tout en augmentant la sensibilité ou flexibilité de jeu du fait de la meilleure absorption des vibrations du plastique injecté par rapport aux à celles des matériaux optimaux pour le cadre de tamis.
Les moyens absorbeurs de vibrations sont réalisés en un matériau optimisé pour absorber les vibrations. Compte tenu du fait que les moyens absorbeurs de vibrations peuvent être échangés aisément, il est possible de fabriquer plusieurs jeux de moyens absorbeurs de vibrations, en des matériaux absorbant les vibrations de différentes duretés. Chaque joueur pourra adapter en cours de jeu les moyens absorbeurs de vibrations les plus appropriés. Le procédé de fabrication proposé est particulièrement efficient en ce sens qu'il se résume pour l'essentiel à quatre processus de fabrication simples: un moulage, une injection, le cordage du cadre de tamis et l'assemblage du manche avec la vis centrale.
D'autres buts et aspects avantageux de l'invention ressortiront des revendications, de la description et des dessins annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue en plan d'une raquette selon l'invention dans son état assemblé ;
la Fig. 2 est une vue en coupe selon une ligne de coupe ll-ll de la Fig. 1 ;
la Fig. 3 est une vue en plan à échelle agrandie de la partie de jonction située entre le cadre de tamis et le manche de raquette dans son état assemblé, comme représenté sur la Fig. 1 ;
la Fig. 4 est une vue éclatée du manche et de la partie de jonction du cadre de tamis;
la Fig. 5 est une vue de côté d'une clé de vissage.
En faisant référence aux Figures, une raquette de tennis 1 comporte un manche 2, un cadre de tamis 3 comprenant une partie de cadre 4 pour le support du cordage et une partie de jonction 5.
La partie de jonction 5 comprend deux bras de jonction latéraux 6, 7, un bras de jonction central 8 et un pont de rigidification 9. Les deux bras de jonction latéraux 6, 7 sont fixés, à une extrémité 39, de façon solidaire, à la partie de cadre 4 de tamis et s'étendent respectivement à des extrémités libres 10, 11 formant une interface de fixation avec le manche 2.
Dans la forme d'exécution montrée, le pont de rigidification 9 comprend deux parties de bras de rigidification 12, 13 attachées de manière solidaire au bras de jonction central 8 et aux bras des jonctions latéraux 6, 7 respectifs. Le pont de rigidification sert principalement à rigidifier les bras de jonction latéraux 6, 7, ce qui diminue leur déplacement en flexion en fonction de la tension du cordage. En effet, la partie de cadre de tamis 4 se déforme en fonction de la tension de cordage, ce qui entraîne un déplacement des bras de jonction latéraux 6, 7, et notamment leur rotation vers l'extérieur en direction des flèches F de la Fig. 1 , rendant le montage et le démontage du cadre de tamis avec le manche plus difficile. La rigidification des bras de jonction latéraux 6, 7 en flexion a également l'avantage de mieux pouvoir maîtriser la rigidité de la partie de cadre ainsi que les caractéristiques de vibration de la raquette. Le pont de la rigidification permet également de stabiliser le bras de jonction central 8 et le rendre plus résistant aux forces de traction qu'exerce la vis centrale d'assemblage.
Le bras de jonction central 8 est fixé de façon solidaire à la partie centrale inférieure de la partie de cadre 4 de tamis. Il comporte une extrémité libre 14 au niveau de laquelle un taraudage 15 est ménagé. L'extrémité libre 14 est de préférence située approximativement à mi-hauteur entre la partie centrale inférieure 16 de la partie de cadre de tamis et les extrémités libres 10, 11 des bras de jonction latéraux 7, 6. Les deux parties de bras de rigidification 12, 13 sont respectivement fixés de façon solidaire d'une part aux deux bras de jonction latéraux 6, 7 respectivement au niveau de points de fixation 17, 18, approximativement à une hauteur correspondant à environ un tiers de la longueur des deux bras de jonction latéraux 6, 7, telle que mesurée à partir de la partie centrale inférieure de la partie de cadre de tamis, et d'autre part au bras de jonction central 8, à proximité de son extrémité libre 14. Les fixations de façon solidaire du pont de rigidification respectivement sur les deux bras de jonction latéraux 6, 7 et sur le bras de rigidification central 8 pourraient toutefois être réalisées à des hauteurs différentes de celles mentionnées.
De préférence, les parties de bras de rigidification 12, 13 sont de forme légèrement incurvée, ce qui assure une certaine flexibilité aux bras de jonction latéraux ainsi qu'une diminution des contraintes locales aux points de fixation 17, 18.
La construction est telle que les extrémités libres respectives 10, 11 , 14 des bras de jonction sont toutes situées en dehors de la partie de cadre de tamis, de manière à ne pas affaiblir ni interférer avec la partie de cadre de tamis.
Le manche 2 comprend une coque 19 qui peut avantageusement être en matière plastique injectée, à l'intérieur de laquelle une cavité longitudinale 20 est ménagée. Cette cavité 20 reçoit une tige de fixation 21 métallique dont l'extrémité en correspondance avec la partie de jonction 22 du manche destinée à être fixée à la partie de jonction 5 du cadre comporte un filetage 23. Un manchon de butée 24 réalisé en une matière élastique est emmanché sur la tige de fixation 21. Ce manchon de butée 24 se déforme élastiquement latéralement comme indiqué selon des lignes en pointillés sur la Fig. 5, lorsqu'il est écrasé entre l'épaule 25 montée sur la tige et l'épaule 26 disposée à l'intérieur de la cavité 20 du manche pendant l'assemblage du manche 2 au cadre de tamis 3.
Un embout de vissage 27 qui peut de façon avantageuse être terminé par une tête d'écrou 28 permet de visser le filetage 23 dans le taraudage 15 ménagé au niveau de l'extrémité libre 14 du bras de jonction central 8. Lors de la mise en place de la tige de fixation 21 , un raccord de terminaison 30 est interposé entre la coque 19 du manche et l'embout de vissage 27. Le vissage est réalisé à l'aide d'une clé de vissage 29 qui s'adapte dans la fente 31 ménagée dans l'embout de vissage 27.
La raquette comporte en outre des absorbeurs de vibrations 32, 33 comprenant un absorbeur de vibrations central 33 et les deux absorbeurs de vibrations latéraux 32, comme on peut mieux le voir sur la Fig. 4. Dans la forme d'exécution montrée, l'absorbeur de vibrations central 33 présente une forme sensiblement cylindrique évidée centralement, pour permettre le passage de la tige de fixation 21. Les deux absorbeurs de vibration latéraux 32 comprennent une partie 34 ayant une forme générale tronconique légèrement évasée destinée à être insérée dans un logement 36 de forme complémentaire dans l'extrémité de la partie de jonction 22 du manche.
A l'issue du vissage de la vis, les absorbeurs de vibrations 32, 33 sont comprimés entre le manche et le cadre de tamis et le manchon de butée 23, qui est alors soumis à une force de compression longitudinale, se déforme élastiquement transversalement et vient en contact de butée contre la coque 19 du manche 2 de la raquette, ce qui augmente la rigidification du manche, mais permet également d'absorber des vibrations dans la tige 21.
L'absorbeur de vibrations central 33 pourrait être adapté au niveau de l'extrémité du bras de jonction central 8 et les absorbeurs de vibrations latéraux 32 pourraient être montés sur la partie de jonction 22 du manche 2.
La partie de jonction 22 du manche 2 comporte en outre une nervure raidisseuse 37 ménagée sur des faces opposées de la partie du manche pour augmenter la résistance mécanique et la rigidité de la partie de jonction.
Les matériaux constitutifs du cadre de tamis 3 et du manche 2 peuvent avantageusement être différents et optimisés pour la fonction ainsi que pour faciliter la fabrication de la partie respective. De plus, en raison de l'amortissement des vibrations au niveau de l'interface entre le cadre de tamis et le manche pour les absorbeurs de vibrations, le choix des matériaux utilisables pour le cadre de tamis est plus large que pour des raquettes en une pièce. Par exemple, on peut réaliser le cadre de tamis en un alliage de métal tel que des alliages d'aluminium ou de titane. On peut également réaliser le manche dans le même matériau que le cadre, ou en un matériau différent par une procédé de fabrication différent. Par exemple, le manche peut être en plastique injecté, l'avantage étant son poids léger et son bas coût de fabrication, ainsi que sa bonne capacité d'absorber des vibrations.
La partie de préhension du manche 2 est recouverte d'un revêtement favorisant la prise en main de la raquette, par exemple du cuir.
Les moyens absorbeurs de vibrations sont réalisés en une matière plastique élastique dont le degré d'élasticité est déterminé en fonction du joueur et du jeu souhaité afin d'assurer à tout moment des caractéristiques d'amortissement de vibrations optimum.
Le raccord de terminaison 30et l'embout de vissage 27 peuvent être réalisés en une matière plastique, ceci afin qu'ils soient de poids faible.
Les matériaux mentionnés ci-dessus ne sont aucunement limitatifs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Raquette pour jeux de balles démontable, comportant un cadre de tamis (3) et un manche (2), le cadre de tamis comprenant une partie de cadre (4) de tamis et une partie de jonction permettant d'assurer la jonction entre ladite partie de cadre de tamis et ledit manche (2), ladite partie de jonction incluant deux bras de jonction latéraux (6, 7), caractérisée en ce que la partie de jonction comprend en outre un pont de rigidification (9) interconnectant et rigidifiant les bras de jonction latéraux (6, 7), le pont de rigidification disposé dans une position intermédiaire entre la partie de cadre (4) de tamis et l'extrémité libre (10, 11 ) des bras de jonction latéraux (6, 7).
2. Raquette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la partie de jonction (5) comporte un bras de jonction central (8) positionné entre les deux bras de jonction latéraux (6, 7) et fixé solidairement à la partie de cadre (4).
3. Raquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit bras de jonction central (8) comprend un taraudage (15) ménagé au niveau de son extrémité libre (14) opposée à ladite partie de cadre (4) de tamis.
4. Raquette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que des moyens absorbeurs de vibrations (32, 33) sont disposés entre ladite partie de jonction (5) du cadre de tamis et une partie de jonction du manche (2) destinée à être fixée à la partie de jonction (5) du cadre de tamis.
5. Raquette selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens absorbeurs de vibrations (32, 33) comprennent un absorbeur de vibrations central (33) et deux absorbeurs de vibrations latéraux (32).
6. Raquette selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que lesdits moyens absorbeurs de vibrations (32, 33) sont échangeables.
7. Raquette selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'une partie de jonction du manche (2) comprend une coque (19) qui comporte des zones latérales évasées symétriques (38) munies de logements (36) permettant de loger des protubérances complémentaires sur les extrémités des bras de jonction latéraux du cadre de tamis.
8. Raquette selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie de jonction du manche comprend des nervures raidisseuses (37) disposées de chaque côté de la cavité (20) entre les zones latérales évasées.
9. Raquette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la raquette comprend des moyens de fixation rigide comprenant une tige métallique (21) logée dans une cavité longitudinale (20) du manche et un filetage (23) ménagé au niveau de l'extrémité de ladite tige métallique (21) en correspondance avec un filtrage complémentaire sur la partie de jonction du cadre de tamis.
10. Raquette selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un manchon de butée (23) élastique est monté sur la vis et est destiné à être comprimé respectivement entre des épaules (25, 26) sur la tige et dans la cavité du manche.
11. Raquette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pont de rigidification comprend deux parties de bras de rigidification (12,
13) s'étendant chacune entre un des bras de jonction latéraux (6, 7) et un bras de jonction central (8).
12. Raquette selon la revendication 11 , caractérisée en ce que les parties de bras de rigidification ont une forme incurvée.
13. Raquette selon la revendication 11 ou12, caractérisée en ce que parties de bras de rigidification sont fixées au bras de jonction centrale à proximité d'une extrémité libre de celui-ci.
14. Raquette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pont de rigidification et les bras de jonction latéraux sont formés d'un seul tenant.
15. Procédé de fabrication d'une raquette pour jeux de balles démontable selon les revendications 1 à 14, comprenant les étapes de : fabrication d'un cadre de tamis (3) comprenant une partie de cadre pour le support du cordage et une partie de jonction comprenant un pont de rigidification s'étendant entre des bras latéraux de jonction, d'un seul tenant par moulage de matière plastique autour de fibres longues; et fabrication séparée d'un manche (2) par injection ou moulage de matière plastique.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite étape d'injection ou de moulage de matière plastique du manche est réalisée autour de fibres courtes.
17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite étape d'injection ou de moulage de matière plastique du manche est réalisée autour de fibres longues.
18. Procédé selon la revendication 15, 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires de : fabrication de moyens absorbeurs de vibrations (32, 33) en un matériau absorbant les vibrations ; et assemblage des moyens absorbeurs de vibrations à l'extrémité de la partie de jonction du cadre de tamis ou de la partie de jonction du manche.
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