EP1416084A1 - System und Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension in einem Stoffauflauf - Google Patents

System und Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension in einem Stoffauflauf Download PDF

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EP1416084A1
EP1416084A1 EP03022309A EP03022309A EP1416084A1 EP 1416084 A1 EP1416084 A1 EP 1416084A1 EP 03022309 A EP03022309 A EP 03022309A EP 03022309 A EP03022309 A EP 03022309A EP 1416084 A1 EP1416084 A1 EP 1416084A1
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EP
European Patent Office
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dilution
headbox
dilution liquid
liquid
fiber suspension
Prior art date
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EP03022309A
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English (en)
French (fr)
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EP1416084B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Beuermann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1416084B1 publication Critical patent/EP1416084B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a stock feed system for feeding a fiber suspension to at least one single or multi-layer headbox, with or without further dilution device, a paper or Carton machine with at least one first dilution device, in particular predilution device, and at least one second Dilution device, in particular post-dilution device, for diluting the fiber suspension with a dilution liquid, in particular water, and at least one device for, in particular largely complete, deaeration of the fiber suspension and the dilution liquid.
  • the invention relates to a method for feeding a Fibrous suspension to at least one single or multi-layer Headbox, with or without further dilution device, a paper or Cardboard machine in which the fiber suspension is at least a first dilution, in particular predilution, and at least a second dilution, in particular post-dilution, with a Dilution liquid, especially water, is subjected to and which the fiber suspension and the dilution liquid, in particular largely completely, be vented.
  • Such stock delivery systems and methods of operating the same are basically known.
  • the principle of pre- and post-dilution is described in Connection with cleaning systems (cleaners) and preferably for large ones Headbox quantity variations and relatively low headbox densities applied.
  • cleaning systems cleaners
  • Headbox quantity variations and relatively low headbox densities applied There is a big difference between the consistency in the cleaning system and in the headbox desirable because this is a offers great control potential in the operation of the stock feed system.
  • the predilution allows the feed density to be determined in a first For example, set the cleaner level to approximately 0.9% to 0.95% at experience has shown that the cleaning facility operates effectively is possible and a good cleaning result is achieved. Through the Subsequent post-dilution can then change the consistency to the desired one Headbox density of, for example, approximately 0.65% or, im In case of a further dilution in the headbox itself of approx. 1% for example, about 0.75% can be set.
  • the amount and consistency of the fiber suspension in the post-dilution cycle flexibly adjusted and on the other hand the cleaner system operated with an optimal consistency.
  • the invention has for its object a stock feed system and a Process of the type mentioned with pre- and post-dilution of the Material suspension and in particular with complete ventilation of the material flow to create the headbox, which also provides stable operation ensure larger headbox quantity and stock density variations and can be used flexibly.
  • the stock feed system according to the invention is particularly distinguished characterized in that for the ventilation of the already diluted fiber suspension on the one hand and the dilution liquid for the second dilution, on the other hand, separate ventilation devices are provided are.
  • the pre-diluted fiber suspension and the dilution liquid for post-dilution is therefore separated vented from each other.
  • the usage will be different Dilution liquids, especially different deaerated liquids Water qualities for the first dilution, e.g. pre-dilution, the second dilution in the main strand, for example post-dilution, and optionally a further dilution in the headbox allows.
  • the stock feed system according to the invention comes as a whole a high degree of flexibility too. It is both before single layer also in front of multilayer headboxes with or without dilution water technology as well as in separate or connected stock feed systems for multiple headboxes in the production of multi-ply papers or Cartons applicable.
  • a defined one Mixing point provided.
  • the post-dilution of the fiber suspension does not take place according to the invention by adding the dilution liquid in a ventilation container for the fiber suspension, it takes place in a specially designed, defined mixing point instead of. Due to the defined mixing of deaerated material suspension and separately vented diluent is a stable one Operation of the stock feed system even with larger headbox quantities and Variations in consistency guaranteed. It can be defined by a Introduction of fiber suspension and dilution liquid into the Mixing point a desired mixing ratio or one Desired dilution of the fiber suspension slightly in and be ensured. In addition, through the defined mixing point a homogeneous mixture of fiber suspension and dilution liquid guaranteed.
  • the mixing point between a first, preferably volume-controlled pump for injecting the deaerated fiber suspension into the mixing point and a second pump, especially a headbox pump, for removing the diluted, especially post-diluted Fibrous suspension from the mixing point is arranged such that depending on the delivery capacity of the first and second pumps automatically the amount of dilution liquid flowing into the mixing point for the second dilution.
  • the dilution of the fiber suspension is therefore self-regulated, which means that it is not additional control device for the incoming dilution liquid required.
  • the amount of diluent flowing in depends solely on the amount of the feed to the mixing point and fiber suspension withdrawn from the mixing point. The number too According to the invention, controlling process parameters are thus increased by one Reduced parameters, which reduces the monitoring effort.
  • separate containers can be provided for the second dilution.
  • a supply line between the venting device of the dilution liquid for the second dilution and the dilution device of the Headbox provided through which the dilution device of the Headbox with vented diluent is available.
  • the dilution liquid can be used for the second dilution at the same time for a further dilution of the fiber suspension in the Headbox, i.e. for a third dilution, can be used.
  • a further separate venting device is preferably provided for the headbox dilution liquid is provided.
  • a common vacuum system is provided for the second dilution. This allows the space requirement and the investment and Reduce system operating costs even further.
  • the cleaning device can have one or more cleaning stages.
  • the system the pre- and post-dilution can then be used particularly well, when working with cleaning devices that have an increased consistency tolerated, namely up to about 2%.
  • the system with pre and post thinning at a consistency in Headbox operated up to about 1.7%.
  • Post-dilution in a wide range in the production of the most varied Papers and cartons can be applied. This applies to both for systems with as well as for systems without ventilation.
  • the invention The material feed system can therefore be used particularly flexibly. simultaneously can significantly reduce investment costs, space requirements and energy are achieved, that is, the economy of the stock feed system increase.
  • FIG. 1 is a schematic illustration of a first embodiment of the stock feed system according to the invention. Using a feed line 10, a fiber suspension is fed to a first mixing point 12.
  • the first mixing point 12 serves for a first dilution of the fiber suspension, a so-called predilution.
  • the predilution of the fiber suspension can optionally be carried out by a Overflow liquid that flows through a line 14 from a venting device 16 for the fiber suspension is fed through an overflow liquid, via a line 18 from a venting device 20 for a post-dilution liquid, or through white water respectively.
  • a Overflow liquid that flows through a line 14 from a venting device 16 for the fiber suspension is fed through an overflow liquid, via a line 18 from a venting device 20 for a post-dilution liquid, or through white water respectively.
  • the 24 white water can be supplied via a supply line.
  • the fiber suspension is over a line 32 into the vent container 33 of the venting device 16 initiated for the fiber suspension.
  • Suitable for this Venting or degassing devices are adequate known and for example in EP 1 091 040 A2 or EP 0 501 144 A1 described.
  • the pulp suspension is vented by a generated by means of a vacuum system 34 in the vent container 33 Vacuum. In particular, this is a largely complete one Venting.
  • the vent container 33 for the fibrous suspension has an overflow arrangement 36, which is connected to line 14, via which as described above, overflow liquid of the first mixing point 12 can be supplied.
  • an outlet 38 is provided, to which a main line 40 for Withdrawing the deaerated fiber suspension from the deaeration tank 33 is connected.
  • a second pump 42 connected to the main line 40 the flowing through the main strand line 40, prediluted and deaerated fiber suspension for a second dilution, a so-called Post-dilution, injected into a second mixing point 44.
  • the post-dilution of the fiber suspension in the second mixing point 44 takes place by mixing with a deaerated second dilution liquid, in the illustrated case with deaerated white water.
  • venting the second dilution liquid i.e. the White water
  • a separate venting device 20 with a separate one Vent container 46 provided, that is, the venting of the Pulp suspension and the venting of the post-dilution liquid take place separately.
  • the one intended for post-dilution and white water to be vented is the vent tank 46 via a Line 48 supplied from the white water tank 22.
  • a similar venting device can be used for the white water be like for the ventilation of the fiber suspension.
  • venting devices of this type are known. she are therefore not explained further here.
  • the deaeration of the Post-dilution liquid through a in the vent tank 46 generated vacuum.
  • the same vacuum system is used for vacuum generation 34 used, which is also provided for venting the fiber suspension is.
  • the vent tank 46 for the white water has an overflow arrangement 50, which is connected to line 18, via which of the first Mixing point 12 at least optionally vented white water for pre-dilution the fiber suspension can be fed.
  • a first outlet 52 is also provided, to which a supply line 54 is connected. Through the supply line 54 can be vented dilution water from the vent tank 46 in the second mixing point 44 for post-dilution of the Flowing in the fiber suspension.
  • the pulp suspension which is now rediluted, is removed by a headbox pump 56 withdrawn from the second mixing point 44 and over a main line 58 is fed to a headbox, not shown.
  • the second pump 42 and the headbox pump 56 are volume-controlled, the delivery capacity of the headbox pump 56 greater than that of the first pump 42 and for example at least 1500 to 2000 1 / min is.
  • the inflow amount of the deaerated post-dilution water into the second mixing point 44 is regulated passively, that is, it turns depending Control of the delivery rates of the second pump 42 and the headbox pump 56 automatically. In this way not only the fiber suspension defined injected into the mixing point 44, but also the Dilution liquid supplied in a controlled manner. In the mixing point 44 thus a defined mixing of fiber suspension and Dilution water, i.e. a defined post-dilution of the stock suspension.
  • a second outlet 60 provided by means of a pump 62 via a supply line 64 of a further dilution device, not shown here deaerated dilution water for further dilution of the fiber suspension can be fed into the headbox.
  • the stock feed system according to the invention is described as follows operated.
  • An appropriately prepared fiber suspension is diluted in the mixing point 12, for example with white water, in particular pre-diluted.
  • the diluted fiber suspension is then through the Cleaner system 30 passed, cleaned in this and finally in one Venting device 16, in particular completely, vented.
  • Parallel the dilution liquid for the second dilution is separately the fiber suspension, in particular completely, deaerated.
  • the vented Pulp suspension and the deaerated dilution liquid in the second mixing point 44 defines what is mixed together a second dilution, in particular post-dilution, of the fiber suspension leads.
  • the now diluted again, especially post-diluted, Fibrous suspension is then by means of the headbox pump 56 fed to the headbox, where appropriate, if necessary one more time is diluted.
  • Mass feed systems are largely similar to those above explained first embodiment. To identify the same characteristics the same reference numerals are therefore used. With the others Embodiments are also only the differences to the previous embodiments highlighted.
  • the second embodiment of the invention shown in FIG. 2 The stock feed system differs from the first shown in FIG. 1 Embodiment only in that the ventilation device 16 for the pulp suspension and the venting device 20 for the post-dilution liquid have a common venting container 66, through a partition 68 into a first ventilation compartment 70 for the pulp suspension and in a second ventilation compartment 72 for the Dilution water is divided.
  • Each compartment 70, 72 each has an overflow arrangement 36 or 50 on.
  • the vacuum in Vent tank 66 is created by vacuum system 34, wherein one for connecting the container 66 to the vacuum system 34 Vacuum line 74 is sufficient.
  • the third embodiment of the invention shown in FIG. 3 The stock feed system differs from the first shown in FIG. 1 Embodiment in that the vent container 46 of the vent device 20 for the post-dilution liquid in its bottom area has only one outlet 52. At this outlet 52 is the supply line 54 is connected to the second mixing point 44 for post-dilution of the fiber suspension with deaerated post-dilution liquid to supply.
  • the dilution liquid to be vented is supplied to the venting device 20 via a line 76.
  • the dilution liquid is preferably also in this embodiment White water, so that line 76 the vent tank 46 can connect to the white water tank 22, for example. It is but also conceivable, a liquid other than post-dilution liquid to be used, such as sewage water or fresh water.
  • venting device 78 provided one of the vent containers 33, 46 of the fiber suspension and post-dilution liquid separated Vent tank 80 has.
  • This third vent 78 serves to vent an additional dilution liquid, those for a further dilution of the fiber suspension in the not shown Headbox is provided.
  • This venting device 78 also can be of a known type.
  • the additional dilution liquid becomes the vent tank 80 supplied via a line 82.
  • the dilution liquid it can white water, sewage water or water of a different quality act with line 82 having a suitable water reservoir, not shown is connected, for example, in the case of white water the white water tank 22.
  • the venting of the additional dilution liquid in the vent container 80 as well as the venting the pulp suspension and the venting of the post-dilution liquid by creating a vacuum in the vent tank 80.
  • the same vacuum system 34 is used for vacuum generation, which is also used to deaerate the fiber suspension and the post-dilution liquid serves.
  • the vent container 80 has an overflow arrangement 84 through the overflow of the at least partially deaerated dilution liquid Removable from the container 80 and via an overflow line 86 a dilution liquid reservoir, not shown, or for example the first mixing point 12 for predilution of the fiber suspension is feedable.
  • venting container 80 88 There is also a spout in the bottom area of the venting container 80 88 is provided, to which a supply line 90 is connected.
  • a pump 92 By means of a pump 92 is via the outlet 88 and the supply line 90 especially completely vented dilution liquid the vent container 80 and, for example, a third Dilution device for further dilution of the already diluted Fiber suspension can be fed into the headbox.
  • the fourth embodiment of the invention shown in FIG. 4 differs from the third shown in FIG. 3 Embodiment in that the ventilation device 16 for the Fibrous suspension, the venting device 20 for the post-dilution liquid and vent 78 for the additional Dilution liquid a common vent tank 94th have, which by two partitions 68, 96 in a first compartment 70 for the pulp suspension, a second compartment 72 for the post-dilution liquid and a third compartment 98 for the additional dilution liquid is divided.
  • Each of the three compartments 70, 72, 98 has the respective Feed lines 32, 48, 82, overflow arrangements already described above 36, 50, 84 and outlets 38, 52, 88.
  • the common one Vent tank 94 of all three venting devices 16, 22, 78 is to generate the vacuum required for ventilation via a Vacuum line 100 connected to the common vacuum system 34.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stoffzuführsystem und ein Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu mindestens einem ein- oder mehrschichtigen Stoffauflauf, mit oder ohne weitere Verdünnungseinrichtung, einer Papier- oder Kartonmaschine mit mindestens einer ersten Verdünnungseinrichtung (12), insbesondere Vorverdünnungseinrichtung, und mindestens einer zweiten Verdünnungseinrichtung (44), insbesondere Nachverdünnungseinrichtung, zur Verdünnung der Faserstoffsuspension mit einer Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, und mindestens einer Einrichtung (16,20,78) zur, insbesondere weitgehend vollständigen, Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit, wobei für die Entlüftung der bereits einmal verdünnten Faserstoffsuspension einerseits und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung andererseits separate Entlüftungseinrichtungen (16,20) vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Stoffzuführsystem zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu mindestens einem ein- oder mehrschichtigen Stoffauflauf, mit oder ohne weitere Verdünnungseinrichtung, einer Papier- oder Kartonmaschine mit mindestens einer ersten Verdünnungseinrichtung, insbesondere Vorverdünnungseinrichtung, und mindestens einer zweiten Verdünnungseinrichtung, insbesondere Nachverdünnungseinrichtung, zur Verdünnung der Faserstoffsuspension mit einer Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, und mindestens einer Einrichtung zur, insbesondere weitgehend vollständigen, Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zuführen einer Faserstoffsuspension zu mindestens einem ein- oder mehrschichtigen Stoffauflauf, mit oder ohne weitere Verdünnungseinrichtung, einer Papieroder Kartonmaschine, bei welchem die Faserstoffsuspension mindestens einer ersten Verdünnung, insbesondere Vorverdünnung, und mindestens einer zweiten Verdünnung, insbesondere Nachverdünnung, mit einer Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, unterzogen wird und bei welchem die Faserstoffsuspension und die Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere weitgehend vollständig, entlüftet werden.
Derartige Stoffzuführsysteme und Verfahren zum Betreiben derselben sind grundsätzlich bekannt. Das Prinzip der Vor- und Nachverdünnung wird in Verbindung mit Reinigungsanlagen (Cleanern) und vorzugsweise bei großen Stoffauflaufmengenvariationen und relativ niedrigen Stoffauflaufdichten angewendet. Dabei ist ein großer Unterschied zwischen der Stoffdichte in der Reinigungsanlage und im Stoffauflauf wünschenswert, weil dies ein großes Regelpotenzial bei dem Betrieb des Stoffzuführsystems bietet. Das gilt umso mehr bei Stoffaufläufen mit weiterer Verdünnungseinrichtung.
Durch die Vorverdünnung lässt sich die Zulaufstoffdichte in einer ersten Cleanerstufe beispielsweise auf ungefähr 0,9 % bis 0,95 % einstellen, bei der erfahrungsgemäß ein effektiver Betrieb der Reinigungseinrichtung möglich ist und ein gutes Reinigungsergebnis erzielt wird. Durch die anschließende Nachverdünnung kann die Stoffdichte dann auf die gewünschte Stoffauflaufdichte von beispielsweise ungefähr 0,65 % oder, im Falle einer weiteren Verdünnung im Stoffauflauf selbst von ca. 1 %, auf beispielsweise ungefähr 0,75 % eingestellt werden.
Durch die voneinander getrennte Vor- und Nachverdünnung kann also einerseits die Menge und Stoffdichte der Faserstoffsuspension im Nachverdünnungskreislauf flexibel eingestellt und andererseits die Cleaneranlage mit einer optimalen Stoffkonsistenz betrieben werden.
Bei bekannten Systemen mit Nachverdünnung und Entlüftung der Faserstoffsuspension erfolgt die Zugabe der Nachverdünnungsflüssigkeit, insbesondere des Nachverdünnungswassers, in den Entlüftungsbehälter für die Faserstoffsuspension. Problematisch ist hierbei die Einstellung beziehungsweise Regelung der unterschiedlichen Teilströme, das heißt der eingeleiteten Faserstoffsuspension und der eingeleiteten Nachverdünnungsflüssigkeit, für eine homogene Vermischung der beiden Teilströme. Die Nachverdünnung der Faserstoffsuspension erfolgt in diesen Systemen folglich undefiniert, was zu stochastischen Störungen im Strom führen kann, woraus unter anderem auch unzulässige Staudruckschwankungen resultieren können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stoffzuführsystem und ein Verfahren der eingangs genannten Art mit Vor- und Nachverdünnung der Stoffsuspension und mit insbesondere vollständiger Entlüftung des Stoffstroms zum Stoffauflauf zu schaffen, die einen stabilen Betrieb auch bei größeren Stoffauflaufmengen- und Stoffdichtevariationen sicherstellen und flexibel einsetzbar sind.
Zur Lösung der Aufgabe sind ein Stoffzuführsystem und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Stoffzuführungssystem zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass für die Entlüftung der bereits einmal verdünnten Faserstoffsuspension einerseits und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung andererseits separate Entlüftungseinrichtungen vorgesehen sind.
Erfindungsgemäß werden die bereits vorverdünnte Faserstoffsuspension und die Verdünnungsflüssigkeit für die Nachverdünnung also getrennt voneinander entlüftet. Auf diese Weise wird die Verwendung unterschiedlicher Verdünnungsflüssigkeiten, insbesondere unterschiedlicher entlüfteter Wasserqualitäten für die erste Verdünnung, beispielsweise Vorverdünnung, die zweite Verdünnung im Hauptstrang, beispielsweise Nachverdünnung, und gegebenenfalls eine weitere Verdünnung im Stoffauflauf ermöglicht.
Dadurch kommt dem erfindungsgemäßen Stoffzuführungssystem insgesamt ein hohes Maß an Flexibilität zu. Es ist sowohl vor einschichtigen als auch vor mehrschichtigen Stoffaufläufen mit oder ohne Verdünnungswassertechnik sowie in getrennten oder verbundenen Stoffzuführsystemen für mehrere Stoffaufläufe bei der Produktion von mehrlagigen Papieren oder Kartonen anwendbar.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist für die zweite Verdünnung mit entlüfteter Verdünnungsflüssigkeit eine definierte Mischstelle vorgesehen. Die Nachverdünnung der Faserstoffsuspension erfolgt erfindungsgemäß also nicht durch die Zugabe der Verdünnungsflüssigkeit in einen Entlüftungsbehälter für die Faserstoffsuspension, sondern sie findet in einer eigens dafür eingerichteten, definierten Mischstelle statt. Aufgrund der definierten Vermischung von entlüfteter Stoffsuspension und separat entlüfteter Verdünnungsflüssigkeit ist ein stabiler Betrieb des Stoffzuführsystems auch bei größeren Stoffauflaufmengenund Stoffdichtevariationen gewährleistet. Dabei kann durch eine definierte Einleitung von Faserstoffsuspension und Verdünnungsflüssigkeit in die Mischstelle ein gewünschtes Mischungsverhältnis beziehungsweise eine gewünschte Nachverdünnung der Faserstoffsuspension leicht ein- und sichergestellt werden. Darüber hinaus ist durch die definierte Mischstelle eine homogene Vermischung von Faserstoffsuspension und Verdünnungsflüssigkeit gewährleistet.
Bevorzugt ist es, wenn die Mischstelle zwischen einer ersten, vorzugsweise mengengeregelten Pumpe zum Eindüsen der entlüfteten Faserstoffsuspension in die Mischstelle und einer zweiten Pumpe, insbesondere Stoffauflaufpumpe, zum Abziehen der verdünnten, insbesondere nachverdünnten Faserstoffsuspension aus der Mischstelle derart angeordnet ist, dass sich in Abhängigkeit von der Förderleistung der ersten und der zweiten Pumpe automatisch die in die Mischstelle einströmende Menge der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung einstellt. Die Verdünnung der Faserstoffsuspension erfolgt somit selbstreguliert, das heißt es ist keine zusätzliche Steuerungsvorrichtung für die einströmende Verdünnungsflüssigkeit erforderlich. Die Menge der einströmenden Verdünnungsflüssigkeit richtet sich allein nach der Menge der der Mischstelle zugeführten und aus der Mischstelle abgezogenen Faserstoffsuspension. Die Anzahl zu kontrollierender Prozessparameter wird erfindungsgemäß also um einen Parameter reduziert, wodurch der Überwachungsaufwand verringert ist.
Zur Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung können getrennte Behälter vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist zur Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung aber ein gemeinsamer Behälter vorgesehen, der entsprechend getrennte Fächer und separate Überläufe aufweist. Durch diese Zusammenlegung der Entlüftungsbehälter lassen sich der Platzbedarf für das erfindungsgemäße Stoffzuführsystem und somit auch die Investitions- und Betriebskosten verringern.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn für die Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung eine gemeinsame Vakuumanlage vorgesehen ist. Durch diese gemeinsame Nutzung einer einzigen Vakuumanlage für alle Entlüftungsvorgänge lassen sich der Platzbedarf und die Investitions- sowie Betriebskosten des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems noch weiter reduzieren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bei einem Stoffauflauf mit weiterer Verdünnungseinrichtung eine Versorgungsleitung zwischen der Entlüftungseinrichtung der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung und der Verdünnungseinrichtung des Stoffauflaufs vorgesehen, über welche die Verdünnungseinrichtung des Stoffauflaufs mit entlüfteter Verdünnungsflüssigkeit versorgbar ist. In diesem Fall kann die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung gleichzeitig für eine weitere Verdünnung der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf, das heißt für eine dritte Verdünnung, genutzt werden. Es ist also nicht erforderlich, für die Verdünnung im Stoffauflauf eine zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit aufzubereiten und bereitzustellen, sondern die entlüftete Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung wird für beides genutzt. Dies vereinfacht den Aufbau des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems.
Bei einem Stoffauflauf mit weiterer Verdünnungseinrichtung für die weitere Verdünnung der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf kann aber auch eine von der Verdünnungsflüssigkeit für die erste und/oder zweite Verdünnung verschiedene, zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit vorgesehen sein, beispielsweise Siebwasser anderer Qualität oder Klärwasser. Die Verwendung einer zusätzlichen Verdünnungsflüssigkeit für die Verdünnung im Stoffauflauf ermöglicht eine unabhängige und gezielte Anpassung der Verdünnung im Stoffauflauf an die jeweiligen Prozessbedingungen und
  • erfordernisse. Dadurch wird die Flexibilität des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems weiter erhöht.
Vorzugsweise ist dabei eine weitere separate Entlüftungseinrichtung für die Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs vorgesehen. Dadurch lässt sich die zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit für die Verdünnung im Stoffauflauf unabhängig von der Faserstoffsuspension und von anderen Verdünnungsflüssigkeiten gezielt entlüften und aufbereiten, was die Flexibilität des Systems weiter erhöht. Außerdem ermöglicht dies den Einsatz unterschiedlicher, entlüfteter Wasserqualitäten, beispielsweise Siebwasser oder Klärwasser, zur ersten Verdünnung der Faserstoffsuspension, beispielsweise Vorverdünnung, zur zweiten Verdünnung der Faserstoffsuspension im Hauptstrang, beispielsweise Nachverdünnung, und als Verdünnungswasser zur weiteren Verdünnung der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs ein mit der Entlüftungseinrichtung für die Faserstoffsuspension und/oder mit der Entlüftungseinrichtung für die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung gemeinsamer Behälter vorgesehen ist, der entsprechend getrennte Fächer und separate Überläufe aufweist. Der Platzbedarf und auch die Investitions- und Betriebskosten des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems lassen sich auf diese Weise reduzieren.
Vorzugsweise ist für die Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs und der Faserstoffsuspension und/oder der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung eine gemeinsame Vakuumanlage vorgesehen. Hierdurch lassen sich der Platzbedarf und die Investitions- und Betriebskosten des Systems noch weiter reduzieren.
Vorteilhafterweise ist insbesondere zwischen der ersten Verdünnungseinrichtung und der Entlüftungseinrichtung für die Faserstoffsuspension mindestens eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen. Die Reinigungsvorrichtung kann eine oder mehrere Reinigungsstufen aufweisen. Das System der Vor- und Nachverdünnung lässt sich dann besonders gut verwenden, wenn mit Reinigungsvorrichtungen gearbeitet wird, die eine erhöhte Stoffdichte vertragen, nämlich bis zu ungefähr 2 %. Je nach Schaltung kann das System mit Vor- und Nachverdünnung dann bei einer Stoffdichte im Stoffauflauf bis ungefähr 1,7 % betrieben werden. Durch die Möglichkeit des Betriebs bis zu vorstehender relativ hoher Stoffdichte kann die Vorund Nachverdünnung in weiten Bereichen bei der Herstellung der verschiedensten Papiere und Kartone angewendet werden. Dies gilt sowohl für Systeme mit als auch für Systeme ohne Entlüftung. Das erfindungsgemäße Stoffzuführsystem ist also besonders flexibel einsetzbar. Gleichzeitig kann eine erhebliche Reduzierung von Investitionskosten, Platzbedarf und Energie erzielt werden, das heißt die Wirtschaftlichkeit des Stoffzuführsystems erhöht werden.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Stoffzuführsystem gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform mit separaten Entlüftungsbehältern für Faserstoffsuspension und Nachverdünnungsflüssigkeit;
Fig. 2
ein erfindungsgemäßes Stoffzuführsystem gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform mit einem gemeinsamen Entlüftungsbehälter für die Faserstoffsuspension und die Nachverdünnungsflüssigkeit;
Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Stoffzuführsystem gemäß einer dritten vorteilhaften Ausführungsform mit jeweils separaten Entlüftungsbehältern für die Faserstoffsuspension, die Nachverdünnungsflüssigkeit und eine zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit für eine weitere Verdünnung im Stoffauflauf; und
Fig. 4
ein erfindungsgemäßes Stoffzuführsystem gemäß einer vierten vorteilhaften Ausführungsform mit einem gemeinsamen Entlüftungsbehälter für die Faserstoffsuspension, die Nachverdünnungsflüssigkeit und die zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit für die weitere Verdünnung im Stoffauflauf.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems. Mittels einer Zuführleitung 10 wird eine Faserstoffsuspension einer ersten Mischstelle 12 zugeführt.
Die erste Mischstelle 12 dient einer ersten Verdünnung der Faserstoffsuspension, einer so genannten Vorverdünnung.
Die Vorverdünnung der Faserstoffsuspension kann wahlweise durch eine Überlaufflüssigkeit, die über eine Leitung 14 aus einer Entlüftungseinrichtung 16 für die Faserstoffsuspension zugeführt wird, durch eine Überlaufflüssigkeit, die über eine Leitung 18 aus einer Entlüftungseinrichtung 20 für eine Nachverdünnungsflüssigkeit zugeführt wird, oder durch Siebwasser erfolgen. Zur Verdünnung der Faserstoffsuspension mit Siebwasser ist die erste Mischstelle 12 mit einem Siebwasserbehälter 22 verbunden, dem über eine Versorgungsleitung 24 Siebwasser zugeführt werden kann.
Die in der ersten Mischstelle 12 mit einer oder mehreren der voranstehend genannten Verdünnungsflüssigkeiten vermischte und somit vorverdünnte Faserstoffsuspension wird durch eine Pumpe 26, die so genannte Cleanerpumpe, aus der ersten Mischstelle 12 abgezogen und über eine Leitung 28 einer mehrstufigen Reinigungsvorrichtung, dem so genannten Cleaner 30 zugeführt, in der die vorverdünnte Faserstoffsuspension gereinigt wird. Geeignete Cleaner sind hinreichend bekannt und werden deshalb hier nicht näher erläutert.
Nach der Reinigung im Cleaner 30 wird die Faserstoffsuspension über eine Leitung 32 in den Entlüftungsbehälter 33 der Entlüftungseinrichtung 16 für die Faserstoffsuspension eingeleitet. Hierfür in Frage kommende Entlüftungs- beziehungsweise Entgasungsvorrichtungen sind hinlänglich bekannt und beispielsweise in der EP 1 091 040 A2 oder EP 0 501 144 A1 beschrieben. Die Entlüftung der Faserstoffsuspension erfolgt durch ein mittels einer Vakuumanlage 34 in dem Entlüftungsbehälter 33 erzeugtes Vakuum. Es handelt sich hierbei insbesondere um eine weitgehend vollständige Entlüftung.
Angesichts der Tatsache, dass es eine vollständige Entlüftung von Stoffsuspensionen nicht gibt, ist der Begriff der "weitgehend vollständigen Entlüftung", wie er in dieser Anmeldung verwendet wird, so zu verstehen, dass die Entlüftung der Stoffsuspension bevorzugt so weit geführt wird, dass lediglich ein minimaler Anteil von Restluft in der Suspension verbleibt, der für die Prozessführung akzeptabel ist. Da ein erhöhter Entlüftungsgrad mit einem erhöhten Kostenaufwand einhergeht, ist bei der Entlüftung der Stoffsuspension zwischen dem Grad der Entlüftung und der Wirtschaftlichkeit des Entlüftungsprozesses abzuwägen. Dies gilt analog für die weiter unten beschriebene Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit bzw. Verdünnungsflüssigkeiten.
Der Entlüftungsbehälter 33 für die Faserstoffsuspension weist eine Überlaufanordnung 36 auf, die mit der Leitung 14 verbunden ist, über welche, wie oben beschrieben wurde, Überlaufflüssigkeit der ersten Mischstelle 12 zugeführt werden kann. Im Bereich des Bodens des Entlüftungsbehälters 33 ist ein Auslauf 38 vorgesehen, an den eine Hauptstrangleitung 40 zum Abziehen der entlüfteten Faserstoffsuspension aus dem Entlüftungsbehälter 33 angeschlossen ist.
Durch eine in die Hauptstrangleitung 40 geschaltete zweite Pumpe 42 wird die durch die Hauptstrangleitung 40 strömende, vorverdünnte und entlüftete Faserstoffsuspension für eine zweite Verdünnung, eine so genannte Nachverdünnung, in eine zweite Mischstelle 44 eingedüst.
Die Nachverdünnung der Faserstoffsuspension in der zweiten Mischstelle 44 erfolgt durch Vermischung mit einer entlüfteten zweiten Verdünnungsflüssigkeit, im dargestellten Fall mit entlüftetem Siebwasser.
Für die Entlüftung der zweiten Verdünnungsflüssigkeit, das heißt des Siebwassers, ist eine separate Entlüftungseinrichtung 20 mit einem separaten Entlüftungsbehälter 46 vorgesehen, das heißt die Entlüftung der Faserstoffsuspension und die Entlüftung der Nachverdünnungsflüssigkeit erfolgen voneinander getrennt. Das für die Nachverdünnung vorgesehene und zu entlüftende Siebwasser wird dem Entlüftungsbehälter 46 über eine Leitung 48 aus dem Siebwasserbehälter 22 zugeführt. Für die Entlüftung des Siebwassers kann eine ähnliche Entlüftungseinrichtung verwendet werden wie für die Entlüftung der Faserstoffsuspension. Wie oben bereits bemerkt wurde, sind derartige Entlüftungseinrichtungen bekannt. Sie werden deshalb hier nicht weiter erläutert.
Wie die Entlüftung der Faserstoffsuspension erfolgt die Entlüftung der Nachverdünnungsflüssigkeit durch ein in dem Entlüftungsbehälter 46 erzeugtes Vakuum. Zur Vakuumerzeugung wird die gleiche Vakuumanlage 34 verwendet, die auch zur Entlüftung der Faserstoffsuspension vorgesehen ist.
Der Entlüftungsbehälter 46 für das Siebwasser weist eine Überlaufanordnung 50 auf, die mit der Leitung 18 verbunden ist, über welche der ersten Mischstelle 12 zumindest wahlweise entlüftetes Siebwasser zur Vorverdünnung der Faserstoffsuspension zuführbar ist. Im Bodenbereich des Entlüftungsbehälters 46 ist außerdem ein erster Auslauf 52 vorgesehen, an den eine Versorgungsleitung 54 angeschlossen ist. Durch die Versorgungsleitung 54 kann entlüftetes Verdünnungswasser aus dem Entlüftungsbehälter 46 in die zweite Mischstelle 44 zur Nachverdünnung der Faserstoffsuspension einströmen.
Durch eine Stoffauflaufpumpe 56 wird die nunmehr nachverdünnte Faserstoffsuspension aus der zweiten Mischstelle 44 abgezogen und über eine Hauptstrangleitung 58 einem nicht gezeigten Stoffauflauf zugeführt.
Die zweite Pumpe 42 und die Stoffauflaufpumpe 56 sind mengengeregelt, wobei die Förderleistung der Stoffauflaufpumpe 56 größer als diejenige der ersten Pumpe 42 ist und beispielsweise mindestens 1500 bis 2000 1/min beträgt. Die Zulaufmenge des entlüfteten Nachverdünnungswassers in die zweite Mischstelle 44 ist passiv geregelt, das heißt sie stellt sich je nach Steuerung der Förderleistungen der zweiten Pumpe 42 und der Stoffauflaufpumpe 56 automatisch ein. Auf diese Weise wird nicht nur die Faserstoffsuspension definiert in die Mischstelle 44 eingedüst, sondern auch die Verdünnungsflüssigkeit kontrolliert zugeleitet. In der Mischstelle 44 erfolgt somit eine definierte Vermischung von Faserstoffsuspension und Verdünnungswasser, das heißt eine definierte Nachverdünnung der Stoffsuspension.
Im Bodenbereich des Entlüftungsbehälters 46 der Entlüftungseinrichtung 20 für die Verdünnungsflüssigkeit ist außerdem ein zweiter Auslauf 60 vorgesehen, durch den mittels einer Pumpe 62 über eine Versorgungsleitung 64 einer weiteren, hier nicht dargestellten Verdünnungseinrichtung entlüftetes Verdünnungswasser für eine weitere Verdünnung der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf zugeführt werden kann.
Das erfindungsgemäße Stoffzuführsystem wird wie nachfolgend beschrieben betrieben. Eine entsprechend aufbereitete Faserstoffsuspension wird in der Mischstelle 12 beispielsweise mit Siebwasser verdünnt, insbesondere vorverdünnt. Die verdünnte Faserstoffsuspension wird dann durch die Cleaneranlage 30 geleitet, in dieser gereinigt und schließlich in einer Entlüftungseinrichtung 16, insbesondere vollständig, entlüftet. Parallel dazu wird separat die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung der Faserstoffsuspension, insbesondere vollständig, entlüftet. Die entlüftete Faserstoffsuspension und die entlüftete Verdünnungsflüssigkeit werden in der zweiten Mischstelle 44 definiert miteinander vermischt, was zu einer zweiten Verdünnung, insbesondere Nachverdünnung, der Faserstoffsuspension führt. Die nun nochmals verdünnte, insbesondere nachverdünnte, Faserstoffsuspension wird dann mittels der Stoffauflaufpumpe 56 dem Stoffauflauf zugeführt, wo sie gegebenenfalls ein weiteres Mal verdünnt wird.
Die nachfolgend beschriebenen weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems ähneln weitgehend der voranstehend erläuterten ersten Ausführungsform. Zur Kennzeichnung gleicher Merkmale werden deshalb gleiche Bezugszeichen verwendet. Bei den weiteren Ausführungsformen werden außerdem nur noch die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsformen hervorgehoben.
Die in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform lediglich darin, dass die Entlüftungseinrichtung 16 für die Faserstoffsuspension und die Entlüftungseinrichtung 20 für die Nachverdünnungsflüssigkeit einen gemeinsamen Entlüftungsbehälter 66 aufweisen, der durch eine Trennwand 68 in ein erstes Entlüftungsfach 70 für die Faserstoffsuspension und in ein zweites Entlüftungsfach 72 für das Verdünnungswasser aufgeteilt ist.
Jedes Fach 70, 72 weist jeweils eine Überlaufanordnung 36 beziehungsweise 50 auf. Im Bodenbereich des ersten Fachs 70 ist ein Auslauf 38 zum Abziehen der entlüfteten Faserstoffsuspension vorgesehen, während im Bodenbereich des zweiten Fachs 72 zwei Ausläufe 52, 60 zum Abziehen des entlüfteten Verdünnungswassers vorgesehen sind. Das Vakuum im Entlüftungsbehälter 66 wird durch die Vakuumanlage 34 erzeugt, wobei zur Verbindung des Behälters 66 mit der Vakuumanlage 34 eine einzige Vakuumleitung 74 ausreicht.
Die in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform dadurch, dass der Entlüftungsbehälter 46 der Entlüftungseinrichtung 20 für die Nachverdünnungsflüssigkeit in seinem Bodenbereich lediglich einen Auslass 52 aufweist. An diesen Auslass 52 ist die Versorgungsleitung 54 angeschlossen, um die zweite Mischstelle 44 zur Nachverdünnung der Faserstoffsuspension mit entlüfteter Nachverdünnungsflüssigkeit zu versorgen. Die zu entlüftende Verdünnungsflüssigkeit wird der Entlüftungseinrichtung 20 über eine Leitung 76 zugeführt. Vorzugsweise ist die Verdünnungsflüssigkeit auch bei dieser Ausführungsform Siebwasser, so dass die Leitung 76 den Entlüftungsbehälter 46 beispielsweise mit dem Siebwasserbehälter 22 verbinden kann. Es ist aber auch denkbar, eine andere Flüssigkeit als Nachverdünnungsflüssigkeit zu verwenden, wie beispielsweise Klärwasser oder Frischwasser.
Bei der dritten Ausführungsform ist zusätzlich eine dritte separate Entlüftungseinrichtung 78 vorgesehen, die einen von den Entlüftungsbehältern 33, 46 der Faserstoffsuspension und Nachverdünnungsflüssigkeit getrennten Entlüftungsbehälter 80 aufweist. Diese dritte Entlüftungseinrichtung 78 dient zur Entlüftung einer zusätzlichen Verdünnungsflüssigkeit, die für eine weitere Verdünnung der Faserstoffsuspension im nicht gezeigten Stoffauflauf vorgesehen ist. Auch diese Entlüftungseinrichtung 78 kann von einer bekannten Art sein.
Die zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit wird dem Entlüftungsbehälter 80 über eine Leitung 82 zugeführt. Bei der Verdünnungsflüssigkeit kann es sich um Siebwasser, Klärwasser oder Wasser einer anderen Qualität handeln, wobei die Leitung 82 mit einem geeigneten, nicht gezeigten Wasserreservoir verbunden ist, im Falle von Siebwasser beispielsweise mit dem Siebwasserbehälter 22. Die Entlüftung der zusätzlichen Verdünnungsflüssigkeit im Entlüftungsbehälter 80 erfolgt wie auch die Entlüftung der Faserstoffsuspension und die Entlüftung der Nachverdünnungsflüssigkeit durch die Erzeugung eines Vakuums im Entlüftungsbehälter 80. Für die Vakuumerzeugung wird die gleiche Vakuumanlage 34 verwendet, die auch zur Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Nachverdünnungsflüssigkeit dient.
Der Entlüftungsbehälter 80 weist eine Überlaufanordnung 84 auf, durch die der Überlauf der zumindest teilweise entlüfteten Verdünnungsflüssigkeit aus dem Behälter 80 abziehbar und über eine Überlaufleitung 86 einem nicht gezeigten Verdünnungsflüssigkeitsreservoir oder beispielsweise der ersten Mischstelle 12 zur Vorverdünnung der Faserstoffsuspension zuführbar ist.
Im Bodenbereich des Entlüftungsbehälters 80 ist außerdem ein Auslauf 88 vorgesehen, an den eine Versorgungsleitung 90 angeschlossen ist. Mittels einer Pumpe 92 ist über den Auslauf 88 und die Versorgungsleitung 90 insbesondere vollständig entlüftete Verdünnungsflüssigkeit aus dem Entlüftungsbehälter 80 abziehbar und beispielsweise einer dritten Verdünnungseinrichtung zur weiteren Verdünnung der bereits nachverdünnten Faserstoffsuspension im Stoffauflauf zuführbar.
Die in Fig. 4 gezeigte vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffzuführsystems unterscheidet sich von der in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsform dadurch, dass die Entlüftungseinrichtung 16 für die Faserstoffsuspension, die Entlüftungseinrichtung 20 für die Nachverdünnungsflüssigkeit und die Entlüftungseinrichtung 78 für die zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit einen gemeinsamen Entlüftungsbehälter 94 aufweisen, der durch zwei Trennwände 68, 96 in ein erstes Fach 70 für die Faserstoffsuspension, ein zweites Fach 72 für die Nachverdünnungsflüssigkeit und ein drittes Fach 98 für die zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit aufgeteilt ist. Jedes der drei Fächer 70, 72, 98 weist die jeweils voranstehend bereits beschriebenen Zuleitungen 32, 48, 82, Überlaufanordnungen 36, 50, 84 und Auslässe 38, 52, 88 auf. Der gemeinsame Entlüftungsbehälter 94 aller drei Entlüftungseinrichtungen 16, 22, 78 ist zur Erzeugung des für die Entlüftung erforderlichen Vakuums über eine Vakuumleitung 100 mit der gemeinsamen Vakuumanlage 34 verbunden.
Bezugszeichenliste
10
Zuführleitung
12
erste Mischstelle
14
Leitung
16
Entlüftungseinrichtung
18
Leitung
20
Entlüftungseinrichtung
22
Siebwasserbehälter
24
Versorgungsleitung
26
erste Pumpe
28
Leitung
30
Reinigungsvorrichtung
32
Leitung
33
Entlüftungsbehälter
34
Vakuumanlage
36
Überlaufanordnung
38
Auslauf
40
Hauptstrangleitung
42
zweite Pumpe
44
zweite Mischstelle
46
Entlüftungsbehälter
48
Leitung
50
Überlaufanordnung
52
erster Auslauf
54
Versorgungsleitung
56
Stoffauflaufpumpe
58
Hauptstrangleitung
60
zweiter Auslauf
62
Pumpe
64
Versorgungsleitung
66
Entlüftungsbehälter
68
Trennwand
70
erstes Fach
72
zweites Fach
74
Vakuumleitung
76
Leitung
78
Entlüftungseinrichtung
80
Entlüftungsbehälter
82
Leitung
84
Überlaufanordnung
86
Überlaufleitung
88
Auslauf
90
Versorgungsleitung
92
Pumpe
94
Entlüftungsbehälter
96
Trennwand
98
drittes Fach
100
Vakuumleitung

Claims (14)

  1. Stoffzuführsystem zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu mindestens einem ein- oder mehrschichtigen Stoffauflauf, mit oder ohne weitere Verdünnungseinrichtung, einer Papier- oder Kartonmaschine mit mindestens einer ersten Verdünnungseinrichtung (12), insbesondere Vorverdünnungseinrichtung, und mindestens einer zweiten Verdünnungseinrichtung (44), insbesondere Nachverdünnungseinrichtung, zur Verdünnung der Faserstoffsuspension mit einer Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, und mindestens einer Einrichtung (16, 20, 78) zur, insbesondere weitgehend vollständigen, Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Entlüftung der bereits einmal verdünnten Faserstoffsuspension einerseits und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung andererseits separate Entlüftungseinrichtungen (16, 20) vorgesehen sind.
  2. Stoffzuführsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die zweite Verdünnung mit entlüfteter Verdünnungsflüssigkeit eine definierte Mischstelle (44) vorgesehen ist, wobei die Mischstelle (44) insbesondere zwischen einer ersten, vorzugsweise mengengeregelten Pumpe (42) zum Eindüsen der entlüfteten Faserstoffsuspension in die Mischstelle (44) und einer zweiten Pumpe (56), insbesondere Stoffauflaufpumpe, zum Abziehen der verdünnten, insbesondere nachverdünnten, Faserstoffsuspension aus der Mischstelle (44) derart angeordnet ist, dass sich in Abhängigkeit von der Förderleistung der ersten und zweiten Pumpe (42, 56) automatisch die in die Mischstelle (44) einströmende Menge der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung einstellt, wobei ferner die Fördermenge der zweiten Pumpe (56) bevorzugt größer als die Fördermenge der ersten Pumpe (42) ist und insbesondere 1500 bis 2000 Liter pro Minute beträgt.
  3. Stoffzuführsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstelle (44) in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension gesehen direkt vor der Stoffauflaufpumpe (56) angeordnet ist.
  4. Stoffzuführsystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung getrennte Behälter (33, 46) vorgesehen sind oder dass zur Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung ein gemeinsamer Behälter (66) vorgesehen ist, der entsprechend getrennte Fächer (70, 72) und separate Überläufe (36, 50) aufweist.
  5. Stoffzuführsystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Entlüftung der Faserstoffsuspension und der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung eine gemeinsame Vakuumanlage (34) vorgesehen ist und/oder dass die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung Siebwasser ist.
  6. Stoffzuführsystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Stoffauflauf mit weiterer Verdünnungseinrichtung eine Versorgungsleitung (64) zwischen der Entlüftungseinrichtung (20) für die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung und der Verdünnungseinrichtung des Stoffauflaufs vorgesehen ist, über welche die Verdünnungseinrichtung des Stoffauflaufs mit entlüfteter Verdünnungsflüssigkeit versorgbar ist oder dass bei einem Stoffauflauf mit weiterer Verdünnungseinrichtung für die weitere Verdünnung der Faserstoffsuspension im Stoffauflauf eine von der Verdünnungsflüssigkeit für die erste und/ oder zweite Verdünnung verschiedene, zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit vorgesehen ist, beispielsweise Siebwasser anderer Qualität oder Klärwasser, wobei bevorzugt eine weitere separate Entlüftungseinrichtung (78) für die Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs vorgesehen ist.
  7. Stoffzuführsystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs ein separater Behälter (80) vorgesehen ist oder dass zur Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs ein mit der Entlüftungseinrichtung für die Faserstoffsuspension und/oder mit der Entlüftungseinrichtung für die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung gemeinsamer Behälter (94) vorgesehen ist, der entsprechend getrennte Fächer (70, 72, 98) und separate Überläufe (36, 50, 84) aufweist, wobei gegebenenfalls für die Entlüftung der Verdünnungsflüssigkeit des Stoffauflaufs und der Faserstoffsuspension und/oder der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung bevorzugt eine gemeinsame Vakuumanlage (34) vorgesehen ist.
  8. Stoffzuführsystem nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere zwischen der ersten Verdünnungseinrichtung (12) und der Entlüftungseinrichtung (16) für die Faserstoffsuspension mindestens eine Reinigungsvorrichtung (30) vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Zuführen einer Faserstoffsuspension zu mindestens einem ein- oder mehrschichtigen Stoffauflauf, mit oder ohne weitere Verdünnungseinrichtung, einer Papier- oder Kartonmaschine, bei welchem die Faserstoffsuspension mindestens einer ersten Verdünnung, insbesondere Vorverdünnung, und mindestens einer zweiten Verdünnung, insbesondere Nachverdünnung, mit einer Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, unterzogen wird und bei welchem die Faserstoffsuspension und die Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere weitgehend vollständig, entlüftet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bereits einmal verdünnte Faserstoffsuspension einerseits und die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung andererseits separat entlüftet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bereits einmal verdünnte und entlüftete Faserstoffsuspension in einer Mischstelle (44) definiert mit der entlüfteten Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung vermischt wird, wobei die Faserstoffsuspension bevorzugt, insbesondere mengengeregelt, in die Mischstelle (44) eingedüst und, ebenfalls insbesondere mengengeregelt, aus der Mischstelle (44) abgezogen wird, so dass sich in Abhängigkeit von der eingedüsten Menge und der abgezogenen Menge automatisch die in die Mischstelle einströmende Menge der Verdünnungsflüssigkeit einstellt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension und die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung in getrennten Behältern (33, 46) entlüftet werden oder dass die Faserstoffsuspension und die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung in einem gemeinsamen Behälter (66) mit entsprechend getrennten Fächern (70, 72) und separaten Überläufen (36, 50) entlüftet werden, wobei bevorzugt die Faserstoffsuspension im Stoffauflauf durch Vermischung mit derselben Verdünnungsflüssigkeit wie für die zweite Verdünnung weiter verdünnt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension im Stoffauflauf durch eine von der Verdünnungsflüssigkeit für die erste und/oder zweite Verdünnung verschiedene, zusätzliche Verdünnungsflüssigkeit, beispielsweise Siebwasser anderer Qualität oder Klärwasser, weiter verdünnt wird, wobei die Verdünnungsflüssigkeit für den Stoffauflauf bevorzugt separat entlüftet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit für den Stoffauflauf in einem separaten Behälter (80) entlüftet wird oder dass die Verdünnungsflüssigkeit für den Stoffauflauf mit der Faserstoffsuspension und/oder mit der Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung in einem gemeinsamen Behälter (94) entlüftet wird, der entsprechend getrennte Fächer (70, 72, 98) und separate Überläufe (36, 50, 84) aufweist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension und/oder die Verdünnungsflüssigkeit für die zweite Verdünnung und/oder die Verdünnungsflüssigkeit für den Stoffauflauf durch eine gemeinsame Vakuumanlage (34) entlüftet werden und/oder dass die Faserstoffsuspension insbesondere zwischen der ersten Verdünnung und der Entlüftung mindestens einmal gereinigt wird.
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