EP1415948A1 - Counterweight for elevator - Google Patents

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EP1415948A1
EP1415948A1 EP20030023472 EP03023472A EP1415948A1 EP 1415948 A1 EP1415948 A1 EP 1415948A1 EP 20030023472 EP20030023472 EP 20030023472 EP 03023472 A EP03023472 A EP 03023472A EP 1415948 A1 EP1415948 A1 EP 1415948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
horizontal
yoke
counterweight
vertical
vertical supports
Prior art date
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Granted
Application number
EP20030023472
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German (de)
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EP1415948B1 (en
Inventor
Dario Dipl-Masch. Ing. Htl Augugliaro
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B17/00—Hoistway equipment
    • B66B17/12—Counterpoises

Definitions

  • the invention relates to an elevator counterweight, such as defined in the claims.
  • Elevator counterweights serve on the one hand to serve the elevator car driving suspension means on the not on the cabin fastened attached rope end so that the traction sheave of the Elevator drive, over which the suspension element is looped, transfer the required traction force to the suspension element can.
  • they have the task of being part of the to be moved by the elevator drive, from car weight and payload to compensate for the existing total load to be able to reduce the required drive power.
  • Such counterweights are different Execution types manufactured. For example, you can choose from a metal plate or from one with scrap metal or Containers filled with sand. In most cases the elevator counterweight, however, from a metal frame formed, in which metal plates are inserted and fixed.
  • Lift counterweights are usually with guide shoes equipped with which they are attached to the elevator shaft Guide rails are guided.
  • Guide shoes can be used as Sliding guide shoes or designed as roller guide shoes his.
  • the weight of the elevator counterweight is usually like this is designed to be heavier than the empty elevator car there is a risk, for example in the case of a Defect in the drive brake or an engine break, that the elevator counterweight uncontrolled the elevator car accelerated upwards, so that this to the ceiling of the Elevator shaft bounces.
  • An elevator counterweight with a counterweight frame, inlaid Weight elements, slide shoes and safety gear is known from EP 0 757 659.
  • the counterweight has a simple, rectangular shape Metal profile frames in which metal plates are held and fixed.
  • On the lower extensions of the vertical frame profiles are two sliding guide shoes and on the other hand attached two safety devices that interact with associated counterweight guide rails.
  • the present invention is based on the object Elevator counterweight of the type described above create that avoids the disadvantages mentioned. That is, that in the elevator counterweight according to the invention, the safety devices are arranged so that most of the Inertial forces of the weight elements in the safety gear is initiated that the releasable fasteners are only slightly loaded by these inertial forces, that the guide shoes as well as the safety gear are attached to the counterweight frame so that the for the Lift counterweight optimally takes up space for the Installation of a maximum amount of counterweight elements is exploited that the elevator counterweight is so modular is designed with a minimum number of Variants of a minimal number of basic components counterweights compiled for the entire payload range and that the elevator counterweight to that The presence or absence of safety gears can be optimally adjusted.
  • the vertical support essentially forming the counterweight frame and designed the horizontal yokes so that each the vertical beams the horizontal yokes or the horizontal yokes penetrate the vertical beams, being at the penetration points the vertical beams with the horizontal yokes are connected.
  • This ensures that elevator counterweights with different number of weight elements receiving grid fields in the simplest way by crosswise Pushing vertical beams and horizontal yokes into each other and then connecting at the crossing points can be assembled.
  • the vertical beams consist of profiles with a U-shaped Cross-section, the two connected by a web Include flanges.
  • the vertical beams consist of pairs U profiles with practically adjacent webs.
  • the Vertical beams are approximately in the horizontal direction, if necessary different length of the counterweight elements spaced from each other so that between the Counterweights inserted and stacked on top of each other can be, this through the webs and flanges of two spaced apart U profiles are guided in their horizontal plane.
  • Elevator counterweight can be lower roller or Sliding guide shoes above the lowest horizontal yoke be attached to this. This has the advantage that none additional supports for attaching the guide shoes are required between given counterweight guides a counterweight of maximum width can be mounted can, and that the space between the guide shoes over the total height of the elevator counterweight for the arrangement can be used by weight elements.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that safety gear is below the second lowest Horizontal yokes on the existing horizontal Fastening surfaces can be attached.
  • the advantage consists in particular in the fact that the Trapping forces, which largely consist of the inertial forces and result in the weight of the weight elements and vertically act on the second lowest horizontal yoke, directly from this horizontal yoke over the horizontal safety gear mounting surfaces into the safety gear and from these are guided into the counterweight guide rails. This ensures that detachable connections within the counterweight frame as well as between the counterweight frame (Horizontal yoke) and the safety gear are only slightly impacted by the catching forces.
  • Elevator counterweight cannot in all stressed by guide shoes or safety gear
  • Lattice fields of the counterweight frame plate or cuboid Weight elements are arranged and fixed, wherein the vertical beams are designed so that they as Serve horizontal fixation for the weight elements.
  • the grid-shaped counterweight frame enables the application of weight elements with relatively short lengths. This has on the one hand the advantage of increased flexibility in terms of on the adaptation of the counterweight dimensions to given Restrictions and on the other hand the weight elements are included less effort manipulable.
  • a particularly high degree of flexibility in terms of customization the counterweight dimensions to given restrictions achieved by the arrangement of the vertical beams defined grid fields at least two different ones Can have widths to different weight elements To be able to record length.
  • the horizontal yokes include two in parallel, spaced apart by the yoke width Yoke plates arranged vertically, between which the Vertical beams are fixed, with the yoke plates on have several horizontal slots at about half the height, in which horizontal plates connecting both yoke plates so are welded in that for the vertical beams vertical Through openings remain recessed, and the yoke plates vertical slots in the area of the vertical beams have, in which both yoke plates connecting vertical plates are welded in such a way that the vertical beams can be fixed on the side.
  • Another advantageous embodiment of the elevator counterweight is that in the horizontal yokes existing vertical plates, as well as the vertical beams, Have horizontal slots through which are above and / or below that connecting the yoke plates Horizontal plates each have a horizontal one overlapping them Securing plate stretches with those involved two horizontal plates are connected. With this construction a security connection is created, which in In the event of breakage or loosening of the between vertical beams and horizontal yokes existing detachable connections ensures that there is no separation between horizontal yokes and vertical beams can take place.
  • the top and / or the bottom has Horizontal yoke each on a middle horizontal plate, which is designed so that it can be used to attach suspension cables or serve as compensation ropes. Because one Horizontal plate for connecting the yoke plates of the Horizontal yokes are required anyway, it usually is necessary attachment of suspension cable and / or compensating cable fastening plates saved.
  • Fig. 1 shows a first version of the invention Elevator counterweight 1 with a counterweight frame 2, the four vertical beams 3a, 3b, an uppermost horizontal yoke 4a, a bottom horizontal yoke 4b and a second bottom Includes horizontal yoke 4c.
  • the middle vertical beams 3a each include two U-profiles arranged in pairs, while the outer vertical beams 3b each made of one single U-profile exist.
  • Vertical beams 3a, 3b and horizontal yokes 4a, 4b, 4c together form a lattice-shaped Counterweight frame 2 with several grid fields 5, which for Serve recording weight elements 6.
  • the horizontal yokes 4a, 4b, 4c are designed such that the vertical supports 3a, 3b penetrate them at predetermined crossing points can, with horizontal yokes and vertical beams each the crossing points are connected.
  • the paired or individually arranged vertical beams 3a, 3b consist of U-profiles, each of which encompasses one end of the weight elements 6 inserted into the grid fields 5 with two flanges and the web connecting them.
  • the vertical supports 3a, 3b designed as U-profiles thus ensure the horizontal positioning and fixing of the weight elements 6 inserted into the grid fields 5.
  • the counterweight frame 2 is guided on counterweight guide rails 8 by means of roller guide shoes 7.
  • the top and bottom horizontal yokes 4a, 4b are equipped with guide shoe supports 9 in the area of the upper edges of their yoke ends, so that the roller guide shoes 7a, 7b are each arranged above the top or bottom horizontal yoke can.
  • the lower roller guide shoes 7b are each mounted in one of the outermost lowermost grid fields. These outermost lowermost grid fields are kept open towards the respective counterweight guide rail, in that the outermost vertical supports 3b only extend from the uppermost horizontal yoke 4a to the second lowermost horizontal yoke 4c. The space between the outermost lowermost grid fields with the lower roller guide shoes 7b can be used in this way for the installation of weight elements 6.
  • the vertical supports 3a, 3b have at least two fastening points for the second lowermost horizontal yoke 4c which are positioned differently in the vertical direction.
  • FIG. 2 shows a second version of the elevator counterweight 1 according to the invention, the counterweight frame 2 of which has the same design features as the counterweight frame described in connection with FIG. 1.
  • This second version also includes an upper, lower and second lower horizontal yoke (4a, 4b, 4c), as well as upper and lower roller guide shoes 7a, 7b, but has six vertical supports 3a, 3b, which, together with the horizontal yokes, form ten grid fields 5 , with eight grating areas holding weight elements 6 and two grating areas for receiving a lower roller guide shoe 7b and a safety device 16 each.
  • the grid areas 5b used to hold the roller guide shoes 7b and the catching devices 16 are open to the side, which is achieved in that the two outermost vertical supports 3b only extend from the top horizontal yoke 4a to the second bottom horizontal yoke 4c.
  • the second lowest horizontal yoke 4c is mounted in a higher position than is the case with the first version.
  • the vertical supports have at least two, but preferably a plurality of fastening points for the second lowest horizontal yoke.
  • the lattice fields preferably have at least two different widths, so that weight elements with different lengths can be used. This results in improved flexibility in the use of the elevator counterweight according to the invention, ie, given the restrictions with regard to certain dimensions of the counterweight frame, the available space can be better utilized.
  • roller guide shoes 7b - of course can also Sliding guide shoes are used - are like the one first version, above the top and bottom Horizontal yokes 4a, 4b attached and in the end regions the aforementioned horizontal yokes 4a, 4b welded-in guide shoe supports 9 attached.
  • the catching devices 16 are below the end regions of the placed the second lowest horizontal yoke 4c and in there the second lowest horizontal yoke with welded safety gear supports 17 attached.
  • the Safety gear 16 is achieved that in a catching process the captive forces, largely from the inertial forces and the weight of the weight elements 6 result and act directly on the second lowest horizontal yoke 4c from this horizontal yoke over horizontal mounting surfaces the safety device supports 17 into the safety devices 16 and from these into the counterweight guide rails 8 be directed.
  • Detachable connections within the counterweight frame 2, and between the counterweight frame (second lowest horizontal yoke 4c) and the Safety gear 16 are used with this arrangement of safety gear only slightly impacted by fishing forces.
  • the safety devices are attached to the side of the counterweight frame or laterally below the counterweight frame. This reduces the usable width of the counterweight frame, and the space between the fall arresters cannot be used when installed below the counterweight frame. In the proposed solution, the space available for the installation of the counterweight can be optimally used for the installation of the required weight elements.
  • Fig. 3 shows the design of an inventive Horizontal yokes using the example of the top horizontal yoke 4a, and an intersection and junction (Interface) between this horizontal yoke and one Vertical support 3a.
  • Fig. 4 shows a cross section IV - IV through the horizontal yoke and
  • Fig. 5 shows a longitudinal section the horizontal yoke, with both cuts in the area of Crossing and connection point with the vertical beam are arranged.
  • a horizontal yoke 4a, 4b, 4c comprises two yoke plates 20, those in parallel to each other by the horizontal yoke width spaced vertical planes are arranged, and by means of a plurality of horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and a plurality of vertical welding plates 22 rigidly with one another are connected.
  • the horizontal welding plates are located 21a, 21b, 21c about halfway up of the yoke plates 20, each in the horizontal direction are so far apart from each other that a pair arranged vertical support 3a in the area of the intermediate space can be inserted. It goes without saying that these horizontal welding plates also in another Vertical position can be attached, and that instead several from just one horizontal welding plate of which could be arranged one above the other.
  • the horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and Vertical welding plates 22 are in horizontal or vertical slots made in the yoke plates 20 are and their widths the thickness of each to be inserted Welding plates correspond.
  • the slots in the yoke plates correspond in length the length of the projecting tabs 23 so that when inserted the horizontal welding plates and the vertical welding plates into the assigned slots in the yoke plates the penetration depth of the welding plates through the Depth of the recesses 24 is defined.
  • the Depth of penetration selected so that the projecting tabs 23 the horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and the Vertical welding plates 22 a few millimeters above the Extend the outer surface of the yoke plates.
  • connection between the individual vertical supports 3b (not shown here) forming the lateral ends of the counterweight frame and the horizontal yokes is carried out in an analogous manner by fastening the vertical supports 3b to the vertical welding plates 22 welded in the area of the ends of the horizontal yokes.
  • the vertical beams 3a, 3b have horizontal slots in the webs of the U-profile beams that form them, which are positioned in the vertical direction so that their horizontal central axes are at the same height as the central planes of the horizontal welding plates 21a, 21b , 21c.
  • the width of these slots corresponds to the sum of the thicknesses of two securing plates 30 and one horizontal welding plate.
  • a securing plate 30 is provided on the upper and the lower surfaces of two adjacent horizontal welding plates (e.g. 21b, 21c ) abuts and extends through the slot described above in the vertical support 3a, which is arranged between the above-mentioned, spaced-apart horizontal welding plates.
  • the securing plates 30 can in turn be secured in position by securing elements, for example by screws 29.
  • connections between the individual vertical supports 3b forming the lateral ends of the counterweight frame and the horizontal yokes 4a, 4b, 4c are secured in an analogous manner with the aid of securing plates 30 which are only attached to the outermost horizontal welding plates 21c of the horizontal yokes and are secured by Extend slots in the outermost vertical welding plates 21c and the webs of the outermost vertical beams 3b.
  • FIG. 3 it can also be seen that in the upper area the ends of the horizontal yoke 4a additional welding plates 9 are present, which are the same as that already described horizontal welding plates and Vertical welding plates connected to the horizontal yoke are and serve the attachment of the upper guide shoes 7a.
  • Flat welded plates are the lowest Horizontal yoke 4b for fastening the lower guide shoes 7b present, and in the lower part of the ends of the the second lowest horizontal yokes 4c are welding plates welded for fastening the safety gear 16.
  • welded Horizontal welding plates 21a serve as Connection elements for suspension means 32 or weight compensation means 33 (e.g. compensating ropes) and point for this purpose suitable holes or connection elements.
  • the elevator counterweights according to the invention are based on a modular concept built for the relevant Components of the counterweight frame 2 a minimum number of length and division variants provides for the manufacture of counterweights with optimized dimensions and Allow divisions. Certain groups of holes can be attached Multiple in favor of modularity be to the execution variants to specific circumstances to be able to adapt to an elevator system. Examples there are multiple hole groups for fastening the pressure beams 10 and the second lowest horizontal yoke 4c to the Vertical beams 3a, 3b in different vertical positions, as well as multiple hole groups in the guide shoe and Safety gear supports 9, 17 for the attachment of Guide shoes 7a, 7b and safety gear 16 different Allow execution.

Landscapes

  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

The counterweight frame (2) comprises a rectangular grid containing at least four vertical supports (3a, 3b) distributed over its width and at least three horizontal yokes (4a-4c). These supports and yokes combine to form grid openings in which weights (6) can be mounted. The counterweight frame is secured to the lift cabin via cables (32) and is moved along guide rails (8) when the lift cabin travels up and down. The counterweight frame has top and bottom guide shoes (7a, 7b) and is fitted with catch devices (16).

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Aufzugs-Gegengewicht, wie in den Patentansprüchen definiert.The invention relates to an elevator counterweight, such as defined in the claims.

Aufzugs-Gegengewichte dienen einerseits dazu, das die Aufzugskabine antreibende Tragmittel an dem nicht an der Kabine befestigten Seilende zu belasten, damit die Treibscheibe des Aufzugsantriebs, über die das Tragmittel geschlungen ist, die erforderliche Traktionskraft auf das Tragmittel übertragen kann. Andererseits haben sie die Aufgabe, einen Teil der durch den Aufzugsantrieb zu bewegenden, aus Kabinengewicht und Nutzlast bestehenden Gesamtlast zu kompensieren, um die erforderliche Antriebsleistung reduzieren zu können.Elevator counterweights serve on the one hand to serve the elevator car driving suspension means on the not on the cabin fastened attached rope end so that the traction sheave of the Elevator drive, over which the suspension element is looped, transfer the required traction force to the suspension element can. On the other hand, they have the task of being part of the to be moved by the elevator drive, from car weight and payload to compensate for the existing total load to be able to reduce the required drive power.

Solche Aufzugs-Gegengewichte werden in unterschiedlichen Ausführungsarten hergestellt. Sie können beispielsweise aus einer Metallplatte oder aus einem mit Metallschrott oder Sand gefüllten Behälter bestehen. In den meisten Fällen wird das Aufzugs-Gegengewicht jedoch aus einem Metallrahmen gebildet, in dem Metallplatten eingelegt und fixiert sind.Such counterweights are different Execution types manufactured. For example, you can choose from a metal plate or from one with scrap metal or Containers filled with sand. In most cases the elevator counterweight, however, from a metal frame formed, in which metal plates are inserted and fixed.

Aufzugs-Gegengewichte sind üblicherweise mit Führungsschuhen ausgerüstet, mit denen sie an im Aufzugsschacht angebrachten Führungsschienen geführt sind. Führungsschuhe können als Gleitführungsschuhe oder als Rollenführungsschuhe ausgeführt sein.Lift counterweights are usually with guide shoes equipped with which they are attached to the elevator shaft Guide rails are guided. Guide shoes can be used as Sliding guide shoes or designed as roller guide shoes his.

Da das Gewicht des Aufzugs-Gegengewichts normalerweise so ausgelegt wird, dass es schwerer als die leere Aufzugskabine ist, besteht die Gefahr, beispielsweise im Falle eines Defekts an der Antriebsbremse oder eines Triebwerksbruchs, dass das Aufzugs-Gegengewicht die Aufzugskabine unkontrolliert aufwärts beschleunigt, so dass diese an die Decke des Aufzugsschachts prallt. Um eine solche Situation sicher vermeiden zu können, werden Aufzugs-Gegengewichte oft mit Fangvorrichtungen ausgestattet, die bei Überschreitung der zulässigen Abwärtsgeschwindigkeit das Aufzugs-Gegengewicht und damit auch die Aufzugskabine stoppen.Because the weight of the elevator counterweight is usually like this is designed to be heavier than the empty elevator car there is a risk, for example in the case of a Defect in the drive brake or an engine break, that the elevator counterweight uncontrolled the elevator car accelerated upwards, so that this to the ceiling of the Elevator shaft bounces. To make such a situation safe To avoid being able to avoid elevator counterweights Safety gear equipped when the permissible downward speed the elevator counterweight and thus also stop the elevator car.

Ausserdem existieren Sicherheitsvorschriften, die verlangen, dass die Gegengewichte von Aufzugsanlagen mit Fangvorrichtungen auszurüsten sind, wenn unterhalb des Aufzugsschachts begehbare Räume vorhanden sind.There are also safety regulations that require that the counterweights of elevator systems with safety gear must be equipped if below the elevator shaft accessible rooms are available.

Ein Aufzugs-Gegengewicht mit Gegengewichtsrahmen, eingelegten Gewichtselementen, Gleitführungsschuhen und Fangvorrichtungen ist aus EP 0 757 659 bekannt. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, weist das Gegengewicht einen einfachen, rechteckigen Metallprofilrahmenen auf, in dem Metallplatten gehalten und fixiert sind. An unteren Verlängerungen der vertikalen Rahmenprofile sind einerseits zwei Gleitführungsschuhe und andererseits zwei Fangvorrichtungen befestigt, die mit zugeordneten Gegengewichtsführungsschienen zusammenwirken.An elevator counterweight with a counterweight frame, inlaid Weight elements, slide shoes and safety gear is known from EP 0 757 659. As from FIGS. 1 and 2 the counterweight has a simple, rectangular shape Metal profile frames in which metal plates are held and fixed. On the lower extensions of the vertical frame profiles are two sliding guide shoes and on the other hand attached two safety devices that interact with associated counterweight guide rails.

Eine solche Ausführung eines Aufzugs-Gegengewichts weist gewisse Nachteile auf. Führungsschuhe und Fangvorrichtungen sind an der Aussenseite des Gegengewichtsrahmens angebracht. Dies hat zur Folge, dass einerseits die lösbaren Verbindungen zwischen dem unteren Querjoch und den vertikalen Rahmenprofilen, sowie zwischen letzteren und den Fangvorrichtungen sehr stabil ausgeführt sein müssen, damit die beim Fangen auftretenden Trägheits- und Gewichtskräfte des Gegengewichts sicher auf die Fangvorrichtungen übertragen werden können, und dass andererseits ein relativ grosser Zwischenraum zwischen dem Rahmen und den Gegengewichtsführungsschienen nicht für die Platzierung der Gewichtselemente genutzt werden kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Führungsschuhe als Rollenführungsschuhe ausgeführt sind und infolge der relativ grossen Rollendurchmesser viel Einbauraum beanspruchen. Ausserdem geht ein wesentlicher Teil des Einbauraums des Aufzugs-Gegengewichts dadurch verloren, dass der Raum zwischen den für die Befestigung der Führungsschuhe und der Fangvorrichtungen vorhandenen unteren Verlängerungen der vertikalen Rahmenprofile nicht als Einbauraum für Gewichtselemente genutzt werden kann.
In Aufzugsanlagen, wo keine Fangvorrichtungen am Gegengewicht vorgesehen sind, sind entweder die unteren Verlängerungen zu lang, so dass Einbauraum verschwendet wird, oder es sind unterschiedliche Verlängerungen erforderlich, was die Komponentenvielfalt und das Risiko von Falschlieferungen erhöht.Such an elevator counterweight design has certain disadvantages. Guide shoes and safety gear are attached to the outside of the counterweight frame. This has the consequence that on the one hand the detachable connections between the lower transverse yoke and the vertical frame profiles, as well as between the latter and the catching devices, must be made very stable so that the inertial and weight forces of the counterweight occurring during catching can be safely transmitted to the catching devices, and that, on the other hand, a relatively large space between the frame and the counterweight guide rails cannot be used for the placement of the weight elements. This is particularly the case if the guide shoes are designed as roller guide shoes and take up a lot of installation space due to the relatively large roller diameter. In addition, a significant part of the installation space of the elevator counterweight is lost in that the space between the lower extensions of the vertical frame profiles available for fastening the guide shoes and the safety devices cannot be used as installation space for weight elements.
In elevator systems where there are no safety devices on the counterweight, either the lower extensions are too long, so that installation space is wasted, or different extensions are required, which increases the variety of components and the risk of incorrect deliveries.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufzugs-Gegengewicht der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet. D. h., dass beim erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewicht die Fangvorrichtungen so angeordnet sind, dass der grösste Teil der Trägheitskräfte der Gewichtselemente so in die Fangvorrichtungen eingeleitet wird, dass die lösbaren Verbindungselemente durch diese Trägheitskräfte nur gering belastet werden, dass die Führungsschuhe wie auch die Fangvorrichtungen so am Gegengewichtsrahmen angebracht sind, dass der für das Aufzugs-Gegengewicht beanspruchte Einbauraum optimal für den Einbau einer maximalen Menge von Gegengewichtselementen ausgenutzt wird, dass das Aufzugs-Gegengewicht derart modular konzipiert ist, dass mit einer minimalen Anzahl von Varianten einer minimalen Zahl von Grundkomponenten Aufzugs-Gegengewichte für den gesamten Nutzlastbereich zusammengestellt werden können, und dass das Aufzugs-Gegengewicht dem Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein von Fangvorrichtungen optimal angepasst werden kann.The present invention is based on the object Elevator counterweight of the type described above create that avoids the disadvantages mentioned. That is, that in the elevator counterweight according to the invention, the safety devices are arranged so that most of the Inertial forces of the weight elements in the safety gear is initiated that the releasable fasteners are only slightly loaded by these inertial forces, that the guide shoes as well as the safety gear are attached to the counterweight frame so that the for the Lift counterweight optimally takes up space for the Installation of a maximum amount of counterweight elements is exploited that the elevator counterweight is so modular is designed with a minimum number of Variants of a minimal number of basic components counterweights compiled for the entire payload range and that the elevator counterweight to that The presence or absence of safety gears can be optimally adjusted.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 hervor.According to the invention the object is achieved in the claim 1 specified measures solved. Advantageous configurations and further developments of the invention emerge from the dependent claims 2 to 11.

Aus mehreren Einzelprofilen, beispielsweise aus paarweise angeordneten U-Profil-Trägern bestehende Vertikalträger werden in dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen als Einheit betrachtet.From several individual profiles, for example from pairs arranged U-section beams existing vertical beams are in this description and in the claims considered as a unit.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die den Gegengewichtsrahmen im Wesentlichen bildenden Vertikalträger und die Horizontaljoche so gestaltet, dass jeweils die Vertikalträger die Horizontaljoche bzw. die Horizontaljoche die Vertikalträger durchdringen, wobei an den Durchdringungsstellen die Vertikalträger mit den Horizontaljochen verbunden sind. Damit wird erreicht, dass Aufzugs-Gegengewichte mit unterschiedlicher Anzahl von Gewichtselemente aufnehmenden Gitterfeldern in einfachster Weise durch kreuzweises Ineinanderschieben von Vertikalträgern und Horizontaljochen und anschliessendes Verbinden an den Kreuzungsstellen montiert werden können. In a preferred embodiment of the invention, the the vertical support essentially forming the counterweight frame and designed the horizontal yokes so that each the vertical beams the horizontal yokes or the horizontal yokes penetrate the vertical beams, being at the penetration points the vertical beams with the horizontal yokes are connected. This ensures that elevator counterweights with different number of weight elements receiving grid fields in the simplest way by crosswise Pushing vertical beams and horizontal yokes into each other and then connecting at the crossing points can be assembled.

Zweckmässigerweise sind in den Vertikalträgern mindestens zwei vertikal unterschiedlich positionierte Befestigungsstellen für das zweitunterste Horizontaljoch vorhanden, so dass dessen Vertikalposition der jeweils für den Einbau von Führungsschuhen und ggf. von Fangvorrichtungen erforderlichen Höhe der zur Seite hin offenen Gitterfelder angepasst werden kann. Dies ermöglicht die Auswahl eines standardisierten Aufzugs-Gegengewichts, das die Anforderungen in Bezug auf Gesamtgewicht und Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Fangvorrichtungen mit minimalem Raumbedarf und Materialaufwand erfüllt.Expediently there are at least in the vertical supports two vertically differently positioned fastening points available for the second lowest horizontal yoke, see above that the vertical position of each for the installation of Guide shoes and safety gear, if necessary Adjusted the height of the grid fields open to the side can be. This enables the selection of a standardized one Elevator counterweight that meets the requirements in Regarding total weight and presence or absence of safety gear with minimal space requirements and Material expenditure met.

Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bestehen die Vertikalträger aus Profilen mit U-förmigem Querschnitt, die zwei durch einen Steg verbundene Flansche umfassen. Mit Ausnahme der zwei die seitlichen Abschlüsse des Aufzugs-Gegengewichts bildenden Vertikalträger bestehen die Vertikalträger aus paarweise angeordneten U-Profilen mit praktisch aneinanderliegenden Stegen. Die Vertikalträger sind in Horizontalrichtung etwa um die gegebenenfalls unterschiedliche Länge der Gegengewichtselemente voneinander distanziert angeordnet, so dass zwischen den Vertikalträgern Gegengewichtselemente eingelegt und aufeinandergeschichtet werden können, wobei diese durch die Stege und Flansche von jeweils zwei voneinander distanzierten U-Profilen in ihrer Horizontalebene geführt sind.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention, the vertical beams consist of profiles with a U-shaped Cross-section, the two connected by a web Include flanges. With the exception of the two the side ones Vertical supports forming the ends of the counterweight the vertical beams consist of pairs U profiles with practically adjacent webs. The Vertical beams are approximately in the horizontal direction, if necessary different length of the counterweight elements spaced from each other so that between the Counterweights inserted and stacked on top of each other can be, this through the webs and flanges of two spaced apart U profiles are guided in their horizontal plane.

Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts können untere Rollen- oder Gleitführungsschuhe oberhalb des untersten Horizontaljochs an diesem befestigt werden. Dies hat den Vorteil, dass keine zusätzlichen Supporte für das Anbringen der Führungsschuhe erforderlich sind, dass zwischen gegebenen Gegengewichtsführungen ein Gegengewicht von maximaler Breite montiert werden kann, und dass der Raum zwischen den Führungsschuhen über die gesamte Höhe des Aufzugs-Gegengewichts für die Anordnung von Gewichtselementen genutzt werden kann.According to an advantageous embodiment of the invention Elevator counterweight can be lower roller or Sliding guide shoes above the lowest horizontal yoke be attached to this. This has the advantage that none additional supports for attaching the guide shoes are required between given counterweight guides a counterweight of maximum width can be mounted can, and that the space between the guide shoes over the total height of the elevator counterweight for the arrangement can be used by weight elements.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass Fangvorrichtungen unterhalb des zweituntersten Horizontaljochs an an diesem vorhandenen horizontalen Befestigungsflächen befestigt werden können. Der Vorteil besteht insbesondere darin, dass bei einem Fangvorgang die Fangkräfte, die grösstenteils aus den Trägheitskräften und dem Gewicht der Gewichtselemente resultieren und vertikal auf das zweitunterste Horizontaljoch wirken, direkt von diesem Horizontaljoch über die horizontalen Fangvorrichtungs-Befestigungsflächen in die Fangvorrichtungen und von diesen in die Gegengewichtsführungsschienen geleitet werden. Dadurch wird erreicht, dass lösbar ausgeführte Verbindungen innerhalb des Gegengewichtsrahmens sowie zwischen dem Gegengewichtsrahmen (Horizontaljoch) und den Fangvorrichtungen durch die Fangkräfte nur geringfügig belastet werden. Weitere Vorteile dieser Ausführung bestehen darin, dass keine zusätzlichen Supporte für das Anbringen der Fangvorrichtungen erforderlich sind, dass zwischen Gegengewichtsführungen mit gegebener Distanz ein Gegengewicht von maximaler Breite montiert werden kann, und dass der Raum zwischen den Fangvorrichtungen über die gesamte Höhe des Aufzugs-Gegengewichts für die Anordnung von Gewichtselementen genutzt werden kann.A particularly advantageous embodiment of the invention is that safety gear is below the second lowest Horizontal yokes on the existing horizontal Fastening surfaces can be attached. The advantage consists in particular in the fact that the Trapping forces, which largely consist of the inertial forces and result in the weight of the weight elements and vertically act on the second lowest horizontal yoke, directly from this horizontal yoke over the horizontal safety gear mounting surfaces into the safety gear and from these are guided into the counterweight guide rails. This ensures that detachable connections within the counterweight frame as well as between the counterweight frame (Horizontal yoke) and the safety gear are only slightly impacted by the catching forces. Further Advantages of this design are that none additional supports for attaching the safety gear are required between counterweight guides a counterweight of maximum width at a given distance can be mounted and that the space between the safety gear over the entire height of the elevator counterweight used for the arrangement of weight elements can be.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts können in allen nicht durch Führungsschuhe oder Fangvorrichtungen beanspruchten Gitterfeldern des Gegengewichtsrahmens platten- oder quaderförmige Gewichtselemente angeordnet und fixiert werden, wobei die Vertikalträger so ausgebildet sind, dass sie als Horizontalfixierung für die Gewichtselemente dienen. Der gitterförmige Gegengewichtsrahmen ermöglicht die Anwendung von Gewichtselementen mit relativ geringen Längen. Dies hat einerseits den Vorteil einer erhöhten Flexibilität in Bezug auf die Anpassung der Gegengewichtsabmessungen an gegebene Restriktionen und andererseits sind die Gewichtselemente mit geringerer Anstrengung manipulierbar.According to a further advantageous development of the invention Elevator counterweight cannot in all stressed by guide shoes or safety gear Lattice fields of the counterweight frame plate or cuboid Weight elements are arranged and fixed, wherein the vertical beams are designed so that they as Serve horizontal fixation for the weight elements. The grid-shaped counterweight frame enables the application of weight elements with relatively short lengths. this has on the one hand the advantage of increased flexibility in terms of on the adaptation of the counterweight dimensions to given Restrictions and on the other hand the weight elements are included less effort manipulable.

Eine besonders hohe Flexibilität in Bezug auf die Anpassung der Gegengewichtsabmessungen an gegebene Restriktionen wird dadurch erreicht, dass die durch die Anordnung der Vertikalträger definierten Gitterfelder mindestens zwei unterschiedliche Breiten aufweisen können, um Gewichtselemente unterschiedlicher Länge aufnehmen zu können.A particularly high degree of flexibility in terms of customization the counterweight dimensions to given restrictions achieved by the arrangement of the vertical beams defined grid fields at least two different ones Can have widths to different weight elements To be able to record length.

Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts, umfassen die Horizontaljoche zwei in parallelen, um die Jochbreite voneinander distanzierten Vertikalebenen angeordnete Jochplatten, zwischen welchen die Vertikalträger fixiert werden, wobei die Jochplatten auf etwa halber Höhe mehrere horizontale Schlitze aufweisen, in welche beide Jochplatten verbindende Horizontalplatten so eingeschweisst sind, dass für die Vertikalträger vertikale Durchlassöffnungen ausgespart bleiben, und wobei die Jochplatten im Bereich der Vertikalträger vertikale Schlitze aufweisen, in welche beide Jochplatten verbindende Vertikalplatten so eingeschweisst sind, dass die Vertikalträger seitlich daran fixiert werden können. According to a preferred embodiment of the invention Elevator counterweight, the horizontal yokes include two in parallel, spaced apart by the yoke width Yoke plates arranged vertically, between which the Vertical beams are fixed, with the yoke plates on have several horizontal slots at about half the height, in which horizontal plates connecting both yoke plates so are welded in that for the vertical beams vertical Through openings remain recessed, and the yoke plates vertical slots in the area of the vertical beams have, in which both yoke plates connecting vertical plates are welded in such a way that the vertical beams can be fixed on the side.

Die Vorteile dieser Ausführung der Horizontaljoche bestehen im Wesentlichen darin, dass sie von den Vertikalträgern durchdrungen werden können und dennoch ausreichend stabile Biegebalken bilden. Die als eingeschweisste Verbindung zwischen den Jochplatten funktionierenden Horizontal- und Vertikalplatten stecken in in den Jochplatten angebrachten Schlitzen und ragen etwas über die Aussenflächen der Jochplatten heraus. Damit wird erreicht, dass die Position der Horizontal- und Vertikalplatten, die nach Montage auch Verbindungsstellen zwischen den Horizontaljochen und den Vertikalträgern bilden, vor dem Schweissen fehlerfrei und präzise positioniert sind, und dass alle Horizontal- und Vertikalplatten von der Aussenseite des Horizontaljochs her mit den Jochplatten verschweisst werden können.The advantages of this version of the horizontal yokes exist essentially in that they are from the vertical beams can be penetrated and yet sufficiently stable Form bending beams. The welded connection horizontal and working between the yoke plates Vertical plates are inserted in the yoke plates Slit and protrude slightly over the outer surfaces of the yoke plates out. This ensures that the position of the Horizontal and vertical panels, which after assembly too Joints between the horizontal yokes and the Form vertical beams, flawless and before welding are precisely positioned, and that all horizontal and Vertical plates from the outside of the horizontal yoke can be welded to the yoke plates.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Aufzugs-Gegengewichts besteht darin, dass die in den Horizontaljochen vorhandenen Vertikalplatten, wie auch die Vertikalträger, Horizontalschlitze aufweisen, durch welche sich oberhalb und/oder unterhalb der die Jochplatten verbindenden Horizontalplatten jeweils eine diese überlappende horizontale Sicherungsplatte erstreckt, die mit den jeweils beteiligten zwei Horizontalplatten verbunden ist. Mit dieser Konstruktion wird eine Sicherheitsverbindung geschaffen, die im Falle eines Bruchs oder des Lösens der zwischen Vertikalträgern und Horizontaljochen vorhandenen lösbaren Verbindungen gewährleistet, dass keine Trennung zwischen Horizontaljochen und Vertikalträgern stattfinden kann.Another advantageous embodiment of the elevator counterweight is that in the horizontal yokes existing vertical plates, as well as the vertical beams, Have horizontal slots through which are above and / or below that connecting the yoke plates Horizontal plates each have a horizontal one overlapping them Securing plate stretches with those involved two horizontal plates are connected. With this construction a security connection is created, which in In the event of breakage or loosening of the between vertical beams and horizontal yokes existing detachable connections ensures that there is no separation between horizontal yokes and vertical beams can take place.

Vorteilhafterweise weist das oberste und/oder das unterste Horizontaljoch jeweils eine mittlere Horizontalplatte auf, die so gestaltet ist, dass sie zur Befestigung von Tragseilen bzw. von Ausgleichsseilen dienen kann. Da eine solche Horizontalplatte für die Verbindung der Jochplatten der Horizontaljoche ohnehin erforderlich ist, wird das üblicherweise notwendige Anbringen von Tragseil- und/oder Ausgleichsseil-Befestigungsplatten eingespart.Advantageously, the top and / or the bottom has Horizontal yoke each on a middle horizontal plate, which is designed so that it can be used to attach suspension cables or serve as compensation ropes. Because one Horizontal plate for connecting the yoke plates of the Horizontal yokes are required anyway, it usually is necessary attachment of suspension cable and / or compensating cable fastening plates saved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind werden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.Embodiments of the invention are based on the attached drawings explained.

Es zeigen:

Fig. 1
ein erfindungsgemässes Aufzugs-Gegengewicht mit 4 paarweisen oder einzelnen Vertikalträgern, mit Rollenführungsschuhen, jedoch ohne Fangvorrichtungen.
Fig. 2
ein erfindungsgemässes Aufzugs-Gegengewicht mit 6 paarweisen oder einzelnen Vertikalträgern, mit Rollenführungsschuhen und mit Fangvorrichtungen.
Fig. 3
ein erfindungsgemässes Horizontaljoch für ein Aufzugs-Gegengewicht mit 6 paarweisen oder einzelnen Vertikalträgern, sowie eine Schnittstelle mit einem Vertikalträger.
Fig. 4
einen Querschnitt durch das Horizontaljoch gemäss Fig. 3 im Bereich der Schnittstelle mit einem Vertikalträger.
Fig. 5
einen Längsschnitt durch das Horizontaljoch im Bereich der Schnittstelle mit einem Vertikalträger
Show it:
Fig. 1
an elevator counterweight according to the invention with 4 pairs or individual vertical supports, with roller guide shoes, but without safety gear.
Fig. 2
an elevator counterweight according to the invention with 6 pairs or individual vertical beams, with roller guide shoes and with safety devices.
Fig. 3
a horizontal yoke according to the invention for an elevator counterweight with 6 pairs or individual vertical supports, and an interface with a vertical support.
Fig. 4
a cross section through the horizontal yoke according to FIG. 3 in the region of the interface with a vertical support.
Fig. 5
a longitudinal section through the horizontal yoke in the area of the interface with a vertical support

Fig. 1 zeigt eine erste Version des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts 1 mit einem Gegengewichtsrahmen 2, der vier Vertikalträger 3a, 3b, ein oberstes Horizontaljoch 4a, ein unterstes Horizontaljoch 4b sowie ein zweitunterstes Horizontaljoch 4c umfasst. Die mittleren Vertikalträger 3a umfassen hier je zwei paarweise angeordnete U-Profile, während die äusseren Vertikalträger 3b aus jeweils einem einzigen U-Profil bestehen. Vertikalträger 3a, 3b und Horizontaljoche 4a, 4b, 4c bilden gemeinsam einen gitterförmigen Gegengewichtsrahmen 2 mit mehreren Gitterfeldern 5, die zur Aufnahme von Gewichtselementen 6 dienen. Die Horizontaljoche 4a, 4b, 4c sind so gestaltet, dass die Vertikalträger 3a, 3b diese an vorbestimmten Kreuzungsstellen durchdringen können, wobei Horizontaljoche und Vertikalträger jeweils an den Kreuzungsstellen miteinander verbunden sind.Fig. 1 shows a first version of the invention Elevator counterweight 1 with a counterweight frame 2, the four vertical beams 3a, 3b, an uppermost horizontal yoke 4a, a bottom horizontal yoke 4b and a second bottom Includes horizontal yoke 4c. The middle vertical beams 3a each include two U-profiles arranged in pairs, while the outer vertical beams 3b each made of one single U-profile exist. Vertical beams 3a, 3b and horizontal yokes 4a, 4b, 4c together form a lattice-shaped Counterweight frame 2 with several grid fields 5, which for Serve recording weight elements 6. The horizontal yokes 4a, 4b, 4c are designed such that the vertical supports 3a, 3b penetrate them at predetermined crossing points can, with horizontal yokes and vertical beams each the crossing points are connected.

Die paarweise oder einzeln angeordneten Vertikalträger 3a, 3b bestehen aus U-Profilen, die jeweils mit zwei Flanschen und dem diese verbindenden Steg ein Ende der in die Gitterfelder 5 eingelegten Gewichtselemente 6 umgreifen. Die als U-Profile ausgeführten Vertikalträger 3a, 3b gewährleisten somit die horizontale Positionierung und Fixierung der in die Gitterfelder 5 eingelegten Gewichtselemente 6. Der Gegengewichtsrahmen 2 ist mittels Rollenführungsschuhen 7 an Gegengewichtsführungsschienen 8 geführt. Zum Befestigen der Rollenführungsschuhe 7a, 7b am Gegengewichtsrahmen 2 sind das oberste und das unterste Horizontaljoch 4a, 4b im Bereich der Oberkanten ihrer Joch-Enden mit Führungsschuhsupporten 9 ausgerüstet, so dass die Rollenführungsschuhe 7a, 7b jeweils oberhalb des obersten oder des untersten Horizontaljochs angeordnet werden können. Um die unteren Rollenführungsschuhe 7b so einbauen zu können, dass ein möglichst grosser Teil des Einbauraums des Aufzugs-Gegengewichts 1 für Gewichtselemente 6 zur Verfügung steht, sind die unteren Rollenführungsschuhe 7b in jeweils einem der äussersten untersten Gitterfelder montiert. Diese äussersten untersten Gitterfelder sind dabei zur jeweiligen Gegengewichtsführungsschiene hin offen gehalten, indem die äussersten Vertikalträger 3b sich nur vom obersten Horizontaljoch 4a bis zum zweituntersten Horizontaljoch 4c erstrecken. Der Raum zwischen den genannten äussersten untersten Gitterfeldern mit den unteren Rollenführungsschuhen 7b kann auf diese Weise für den Einbau von Gewichtselementen 6 genutzt werden.
Die Vertikalträger 3a, 3b, weisen mindestens zwei in Vertikalrichtung unterschiedlich positionierte Befestigungsstellen für das zweitunterste Horizontaljoch 4c auf. Dies ermöglicht es, das zweitunterste Horizontaljoch 4c mit unterschiedlichem Abstand zum untersten Horizontaljoch 4b zu montieren, so dass die beiden zur Seite hin offenen Gitterfelder unterschiedliche Höhen für die Platzierung von Führungsschuhen mit unterschiedlichem Platzbedarf oder (wie in Fig. 2 gezeigt) für die zusätzliche Aufnahme von Fangvorrichtungen aufweisen können.
Mit 10 sind Druckbalken bezeichnet, die zwischen den Vertikalträgern mittels Schrauben befestigt werden können und dazu dienen, die in die Gitterfelder 5 eingelegten Stapel von Gewichtselementen 6 in Vertikalrichtung zu fixieren. Zu diesem Zweck sind die Druckbalken 10 mit Druckschrauben 11 ausgerüstet.
Unterhalb des untersten Horizontaljochs 4b sind Pufferstützen 12 zu erkennen, über welche sich das Aufzugs-Gegengewicht 1 im Falle des Überfahrens seiner untersten Betriebsposition auf Gegengewichtspuffern abstützt. Die Pufferstützen 11 sind aus mehreren Teilelementen zusammengesetzt, was durch Wegnehmen einzelner Teilelemente ermöglicht, die Gesamtlänge der Stützelemente 11 der sich im Verlauf des Aufzugsbetriebs ergebenden Tragmittel-Längung anzupassen.The paired or individually arranged vertical beams 3a, 3b consist of U-profiles, each of which encompasses one end of the weight elements 6 inserted into the grid fields 5 with two flanges and the web connecting them. The vertical supports 3a, 3b designed as U-profiles thus ensure the horizontal positioning and fixing of the weight elements 6 inserted into the grid fields 5. The counterweight frame 2 is guided on counterweight guide rails 8 by means of roller guide shoes 7. To attach the roller guide shoes 7a, 7b to the counterweight frame 2, the top and bottom horizontal yokes 4a, 4b are equipped with guide shoe supports 9 in the area of the upper edges of their yoke ends, so that the roller guide shoes 7a, 7b are each arranged above the top or bottom horizontal yoke can. In order to be able to install the lower roller guide shoes 7b in such a way that the largest possible part of the installation space of the elevator counterweight 1 is available for weight elements 6, the lower roller guide shoes 7b are each mounted in one of the outermost lowermost grid fields. These outermost lowermost grid fields are kept open towards the respective counterweight guide rail, in that the outermost vertical supports 3b only extend from the uppermost horizontal yoke 4a to the second lowermost horizontal yoke 4c. The space between the outermost lowermost grid fields with the lower roller guide shoes 7b can be used in this way for the installation of weight elements 6.
The vertical supports 3a, 3b have at least two fastening points for the second lowermost horizontal yoke 4c which are positioned differently in the vertical direction. This makes it possible to mount the second bottom horizontal yoke 4c at a different distance from the bottom horizontal yoke 4b, so that the two grid fields open to the side have different heights for the placement of guide shoes with different space requirements or (as shown in FIG. 2) for the additional accommodation of safety devices.
With 10 pressure bars are designated, which can be fastened between the vertical supports by means of screws and serve to fix the stacks of weight elements 6 inserted into the grid fields 5 in the vertical direction. For this purpose, the pressure bars 10 are equipped with pressure screws 11.
Below the lowermost horizontal yoke 4b, buffer supports 12 can be seen, by means of which the elevator counterweight 1 is supported on counterweight buffers when it moves over its lowest operating position. The buffer supports 11 are composed of a plurality of sub-elements, which, by removing individual sub-elements, makes it possible to adapt the overall length of the support elements 11 to the suspension means elongation that results during the operation of the elevator.

Fig. 2 zeigt eine zweite Version des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts 1, deren Gegengewichtsrahmen 2 dieselben Konstruktionsmerkmale, wie der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Gegengewichtsrahmen aufweist. Diese zweite Version umfasst ebenfalls je ein oberstes, unterstes und zweitunterstes Horizontaljoch (4a, 4b, 4c), sowie obere und untere Rollenführungsschuhe 7a, 7b, weist jedoch sechs Vertikalträger 3a, 3b auf, die, zusammen mit den Horizontaljochen, zehn Gitterfelder 5 bilden, wobei acht Gitterfelder Gewichtselemente 6 aufnehmen und zwei Gitterfelder zur Aufnahme je eines unteren Rollenführungsschuhs 7b, sowie je einer Fangvorrichtung 16 dienen. Die zur Aufnahme der Rollenführungsschuhe 7b und der Fangvorrichtungen 16 dienenden Gitterfelder 5b sind zur Seite hin offen, was dadurch erreicht wird, dass die beiden äussersten Vertikalträger 3b sich nur vom obersten Horizontaljoch 4a bis zum zweituntersten Horizontaljoch 4c erstrecken. Um für die unteren Führungsschuhe 7b und die Fangvorrichtungen 16 in Vertikalrichtung ausreichenden Einbauraum zur Verfügung zu haben, ist das zweitunterste Horizontaljoch 4c in einer höheren Position montiert, als dies bei der ersten Version der Fall ist. Um eine optimale Anpassung der Vertikalposition des zweituntersten Horizontaljochs 4c an den unterschiedlichen Platzbedarf von unterschiedlichen Führungsschuhen und Fangvorrichtungen zu ermöglichen, weisen die Vertikalträger mindestens zwei, vorzugsweise jedoch mehrere Befestigungsstellen für das zweitunterste Horizontaljoch auf.
Die Gitterfelder weisen vorzugsweise mindestens zwei unterschiedliche Breiten auf, so dass Gewichtselemente mit unterschiedlicher Länge verwendet werden können. Damit wird eine verbesserte Flexibilität in der Anwendung des erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichts erreicht, d. h., bei gegebenen Restriktionen bezüglich gewisser Abmessungen des Gegengewichtsrahmens kann der verfügbare Raum eine besser ausgenutzt werden.FIG. 2 shows a second version of the elevator counterweight 1 according to the invention, the counterweight frame 2 of which has the same design features as the counterweight frame described in connection with FIG. 1. This second version also includes an upper, lower and second lower horizontal yoke (4a, 4b, 4c), as well as upper and lower roller guide shoes 7a, 7b, but has six vertical supports 3a, 3b, which, together with the horizontal yokes, form ten grid fields 5 , with eight grating areas holding weight elements 6 and two grating areas for receiving a lower roller guide shoe 7b and a safety device 16 each. The grid areas 5b used to hold the roller guide shoes 7b and the catching devices 16 are open to the side, which is achieved in that the two outermost vertical supports 3b only extend from the top horizontal yoke 4a to the second bottom horizontal yoke 4c. In order to have sufficient installation space available for the lower guide shoes 7b and the safety devices 16 in the vertical direction, the second lowest horizontal yoke 4c is mounted in a higher position than is the case with the first version. In order to enable the vertical position of the second lowest horizontal yoke 4c to be optimally adapted to the different space requirements of different guide shoes and safety devices, the vertical supports have at least two, but preferably a plurality of fastening points for the second lowest horizontal yoke.
The lattice fields preferably have at least two different widths, so that weight elements with different lengths can be used. This results in improved flexibility in the use of the elevator counterweight according to the invention, ie, given the restrictions with regard to certain dimensions of the counterweight frame, the available space can be better utilized.

Die Rollenführungsschuhe 7b - selbstverständlich können auch Gleitführungsschuhe verwendet werden - sind, wie bei der ersten Version, oberhalb des obersten und des untersten Horizontaljochs 4a, 4b angebracht und an in den Endbereichen der genannten Horizontaljoche 4a, 4b eingeschweissten Führungsschuhsupporten 9 befestigt.The roller guide shoes 7b - of course can also Sliding guide shoes are used - are like the one first version, above the top and bottom Horizontal yokes 4a, 4b attached and in the end regions the aforementioned horizontal yokes 4a, 4b welded-in guide shoe supports 9 attached.

Die Fangvorrichtungen 16 sind unterhalb der Endbereiche des zweituntersten Horizontaljochs 4c platziert und an dort in das zweitunterste Horizontaljoch eingeschweissten Fangvorrichtungssupporten 17 befestigt. Mit dieser Anordnung der Fangvorrichtungen 16 wird erreicht, dass bei einem Fangvorgang die Fangkräfte, die grösstenteils aus den Trägheitskräften und dem Gewicht der Gewichtselemente 6 resultieren und auf das zweitunterste Horizontaljoch 4c wirken, direkt von diesem Horizontaljoch über horizontale Befestigungsflächen der Fangvorrichtungssupporte 17 in die Fangvorrichtungen 16 und von diesen in die Gegengewichtsführungsschienen 8 geleitet werden. Lösbar ausgeführte Verbindungen innerhalb des Gegengewichtsrahmens 2, sowie zwischen dem Gegengewichtsrahmen (zweitunterstes Horizontaljoch 4c) und den Fangvorrichtungen 16, werden bei dieser Anordnung der Fangvorrichtungen nur geringfügig durch die Fangkräfte belastet.The catching devices 16 are below the end regions of the placed the second lowest horizontal yoke 4c and in there the second lowest horizontal yoke with welded safety gear supports 17 attached. With this arrangement the Safety gear 16 is achieved that in a catching process the captive forces, largely from the inertial forces and the weight of the weight elements 6 result and act directly on the second lowest horizontal yoke 4c from this horizontal yoke over horizontal mounting surfaces the safety device supports 17 into the safety devices 16 and from these into the counterweight guide rails 8 be directed. Detachable connections within the counterweight frame 2, and between the counterweight frame (second lowest horizontal yoke 4c) and the Safety gear 16 are used with this arrangement of safety gear only slightly impacted by fishing forces.

Bei bekannten Aufzugs-Gegengewichten sind die Fangvorrichtungen seitlich am Gegengewichtsrahmen oder seitlich unterhalb des Gegengewichtsrahmens angebracht. Dies reduziert die nutzbare Breite des Gegengewichtsrahmens, und bei der Anbringung unterhalb des Gegengewichtsrahmens kann der Raum zwischen den Fangvorrichtungen nicht genutzt werden.
Bei der vorgeschlagenen Lösung kann der für den Einbau des Gegengewichts verfügbare Raum optimal für den Einbau der erforderlichen Gewichtselemente ausgenutzt werden.In known elevator counterweights, the safety devices are attached to the side of the counterweight frame or laterally below the counterweight frame. This reduces the usable width of the counterweight frame, and the space between the fall arresters cannot be used when installed below the counterweight frame.
In the proposed solution, the space available for the installation of the counterweight can be optimally used for the installation of the required weight elements.

Fig. 3 zeigt die konstruktive Ausführung eines erfindungsgemässen Horizontaljochs am Beispiel des obersten Horizontaljochs 4a, sowie eine Kreuzungs- und Verbindungsstelle (Schnittstelle) zwischen diesem Horizontaljoch und einem Vertikalträger 3a. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt IV - IV durch das Horizontaljoch und Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Horizontaljoch, wobei beide Schnitte im Bereich der Kreuzungs- und Verbindungsstelle mit dem Vertikalträger angeordnet sind.Fig. 3 shows the design of an inventive Horizontal yokes using the example of the top horizontal yoke 4a, and an intersection and junction (Interface) between this horizontal yoke and one Vertical support 3a. Fig. 4 shows a cross section IV - IV through the horizontal yoke and Fig. 5 shows a longitudinal section the horizontal yoke, with both cuts in the area of Crossing and connection point with the vertical beam are arranged.

Ein Horizontaljoch 4a, 4b, 4c umfasst zwei Jochplatten 20, die in parallelen, um die Horizontaljochbreite voneinander distanzierten Vertikalebenen angeordnet sind, und die mittels mehrerer Horizontal-Einschweissplatten 21a, 21b, 21c und mehrerer Vertikal-Einschweissplatten 22 starr miteinander verbunden sind. Im vorliegenden Fall liegen die Horizontal-Einschweissplatten 21a, 21b, 21c etwa auf halber Höhe der Jochplatten 20, wobei sie in Horizontalrichtung jeweils voneinander so weit distanziert sind, dass ein paarweise angeordneter Vertikalträger 3a im Bereich des Zwischenraums eingefügt werden kann. Es versteht sich von selbst, dass diese Horizontal-Einschweissplatten auch in einer anderen Vertikalposition angebracht sein können, und dass anstelle von nur jeweils einer Horizontal-Einschweissplatte mehrere davon übereinander angeordnet sein könnten.A horizontal yoke 4a, 4b, 4c comprises two yoke plates 20, those in parallel to each other by the horizontal yoke width spaced vertical planes are arranged, and by means of a plurality of horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and a plurality of vertical welding plates 22 rigidly with one another are connected. In the present case, the horizontal welding plates are located 21a, 21b, 21c about halfway up of the yoke plates 20, each in the horizontal direction are so far apart from each other that a pair arranged vertical support 3a in the area of the intermediate space can be inserted. It goes without saying that these horizontal welding plates also in another Vertical position can be attached, and that instead several from just one horizontal welding plate of which could be arranged one above the other.

Die Horizontal-Einschweissplatten 21a, 21b, 21c und die Vertikal-Einschweissplatten 22 stecken in horizontalen bzw. vertikalen Schlitzen, die in den Jochplatten 20 angebracht sind und deren Breiten den Dicken der jeweils einzusteckenden Einschweissplatten entsprechen. An den Seiten, die in die Schlitze der Jochplatten eingesteckt werden sollen, weisen die Horizontal-Einschweissplatten und die Vertikal-Einschweissplatten vorspringende Lappen 23 auf, deren Länge kürzer als die Länge der genannten Seiten sind, wobei diese gekürzten Lappen dadurch gebildet werden, dass an den Enden der genannten Seiten der Einschweissplatten rechteckige Aussparungen 24 in den Einschweissplatten erzeugt werden. Die Schlitze in den Jochplatten entsprechen in ihrer Länge der Länge der vorspringenden Lappen 23, so dass beim Einstecken der Horizontal-Einschweissplatten und der Vertikal-Einschweissplatten in die zugeordneten Schlitze der Jochplatten die Eindringtiefe der Einschweiss-Platten durch die Tiefe der Aussparungen 24 definiert ist. Dabei wird die Eindringtiefe so gewählt, dass die vorspringenden Lappen 23 der Horizontal-Einschweissplatten 21a, 21b, 21c und der Vertikal-Einschweissplatten 22 um einige Millimeter über die Aussenfläche der Jochplatten hinausragen. Damit wird erreicht, dass entlang der über die Jochplatten 20 hinausragenden Konturen der vorspringenden Lappen 23 diese Lappen und damit die zugehörigen Einschweissplatten mit den Jochplatten 20 verschweisst werden können, wobei alle Schweissnähte 25 auf die Aussenseite der Jochplatten 20 zu liegen kommen. Das beschriebene Herstellverfahren der Horizontaljoche ist besonders rationell, da einerseits die Lagen der Einzelkomponenten nach dem Zusammenstecken perfekt fixiert sind, und andererseits alle Schweissnahtpositionen problem-los für die Schweissung wie auch für deren Kontrolle zugänglich sind.The horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and Vertical welding plates 22 are in horizontal or vertical slots made in the yoke plates 20 are and their widths the thickness of each to be inserted Welding plates correspond. On the sides that in the slots of the yoke plates are to be inserted, have the horizontal welding plates and the vertical welding plates projecting tabs 23, their length are shorter than the length of the pages mentioned, these being shortened lobes are formed by the ends the sides of the welding plates rectangular Recesses 24 are generated in the welding plates. The slots in the yoke plates correspond in length the length of the projecting tabs 23 so that when inserted the horizontal welding plates and the vertical welding plates into the assigned slots in the yoke plates the penetration depth of the welding plates through the Depth of the recesses 24 is defined. The Depth of penetration selected so that the projecting tabs 23 the horizontal welding plates 21a, 21b, 21c and the Vertical welding plates 22 a few millimeters above the Extend the outer surface of the yoke plates. So that is achieved that along the protruding beyond the yoke plates 20 Contours of the projecting lobes 23 these lobes and thus the associated welding plates with the yoke plates 20 can be welded, all welds 25 to lie on the outside of the yoke plates 20 come. The described manufacturing process of the horizontal yokes is particularly efficient because on the one hand the locations of the Individual components perfectly fixed after plugging together and, on the other hand, all weld seam positions are problem-free accessible for welding as well as for its control are.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist auch erkennbar, wie die Vertikalträger 3a, 3b, 3c - dargestellt ist ein paarweise angeordneter Vertikalträger 3a - mit den Horizontaljochen kombiniert und verbunden sind. Auf beiden Seiten der einem Vertikalträger zugeordneten Vertikal-Einschweissplatte 22 wird je ein U-Profil-Träger in den zwischen den Horizontal-Einschweissplatten 21b und 21c vorhandenen Zwischenraum eingefügt und mit seinem Steg an der Vertikal-Einschweissplatte 22 befestigt, so dass beide U-Profil-Träger gemeinsam einen paarweise angeordneten Vertikalträger 3a bilden. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise mittels Schraubverbindungen 26, wobei die U-Profil-Träger des Vertikalträgers 3a zusätzlich mittels weiterer Schraubverbindungen 27 an den Jochplatten 20 fixiert werden können.
Die Verbindung zwischen den die seitlichen Abschlüsse des Gegengewichtsrahmens bildenden einzelnen Vertikalträgern 3b (hier nicht gezeigt) und den Horizontaljochen erfolgt in analoger Weise durch Befestigung der Vertikalträger 3b an den im Bereich der Enden der Horizontaljoche eingeschweissten Vertikal-Einschweissplatten 22.3, 4 and 5 can also be seen how the vertical supports 3a, 3b, 3c - a vertical support 3a arranged in pairs is shown - are combined and connected with the horizontal yokes. On both sides of the vertical welding plate 22 assigned to a vertical support, a U-profile support is inserted into the space between the horizontal welding plates 21b and 21c and fastened with its web to the vertical welding plate 22, so that both U-profiles Carriers together form a vertical support 3a arranged in pairs. The attachment is preferably carried out by means of screw connections 26, whereby the U-profile supports of the vertical support 3a can additionally be fixed to the yoke plates 20 by means of further screw connections 27.
The connection between the individual vertical supports 3b (not shown here) forming the lateral ends of the counterweight frame and the horizontal yokes is carried out in an analogous manner by fastening the vertical supports 3b to the vertical welding plates 22 welded in the area of the ends of the horizontal yokes.

Um mit höchster Sicherheit ein Versagen der Verbindungen zwischen den Vertikalträgern 3a, 3b und den Horizontaljochen 4a, 4b, 4c - beispielsweise infolge Aufprall des Aufzugs-Gegengewichts auf seine Endlagenbegrenzungen - zu verhindern, kann an jeder der Verbindungsstellen eine zusätzliche Sicherung eingebaut werden. Zu diesem Zweck weisen die Vertikalträger 3a, 3b in den Stegen der sie bildenden U-Profil-Träger horizontale Schlitze auf, die in Vertikalrichtung so positioniert sind, dass ihre horizontalen Mittelachsen auf derselben Höhe liegen, wie die Mittelebenen der Horizontal-Einschweissplatten 21a, 21b, 21c. Die Breite dieser Schlitze entspricht der Summe der Dicken von zwei Sicherungsplatten 30 und einer Horizontal-Einschweissplatte. Die Sicherung der Verbindung zwischen den nicht die seitlichen Abschlüsse des Gegengewichtsrahmens bildenden paarweisen Vertikalträger 3a und den Horizontaljochen wird dadurch erreicht, dass je eine Sicherungsplatte 30 an den oberen bzw. den unteren Flächen von zwei benachbarten Horizontal-Einschweissplatten (z. B. 21b, 21c) anliegt und sich durch den vorstehend beschriebenen Schlitz in dem Vertikalträger 3a erstreckt, der zwischen den genannten, voneinander distanzierten Horizontal-Einschweissplatten angeordnet ist. Die Sicherungsplatten 30 können ihrerseits durch Sicherungselemente, beispielsweise durch Schrauben 29, in ihrer Lage gesichert sein.
Die Sicherung der Verbindungen zwischen den die seitlichen Abschlüsse des Gegengewichtsrahmens bildenden einzelnen Vertikalträgern 3b und den Horizontaljochen 4a, 4b, 4c erfolgt in analoger Weise mit Hilfe von Sicherungsplatten 30, die nur an den jeweils äussersten Horizontal-Einschweissplatten 21c der Horizontaljoche befestigt sind und sich durch Schlitze in den äussersten Vertikal-Einschweissplatten 21c und den Stegen der äussersten Vertikalträger 3b erstrecken.In order to prevent the connections between the vertical beams 3a, 3b and the horizontal yokes 4a, 4b, 4c from failing with maximum certainty - for example as a result of the impact of the elevator counterweight on its end position limits - an additional safety device can be installed at each of the connection points. For this purpose, the vertical beams 3a, 3b have horizontal slots in the webs of the U-profile beams that form them, which are positioned in the vertical direction so that their horizontal central axes are at the same height as the central planes of the horizontal welding plates 21a, 21b , 21c. The width of these slots corresponds to the sum of the thicknesses of two securing plates 30 and one horizontal welding plate. The securing of the connection between the paired vertical supports 3a and the horizontal yokes, which do not form the lateral ends of the counterweight frame, is achieved in that a securing plate 30 is provided on the upper and the lower surfaces of two adjacent horizontal welding plates (e.g. 21b, 21c ) abuts and extends through the slot described above in the vertical support 3a, which is arranged between the above-mentioned, spaced-apart horizontal welding plates. The securing plates 30 can in turn be secured in position by securing elements, for example by screws 29.
The connections between the individual vertical supports 3b forming the lateral ends of the counterweight frame and the horizontal yokes 4a, 4b, 4c are secured in an analogous manner with the aid of securing plates 30 which are only attached to the outermost horizontal welding plates 21c of the horizontal yokes and are secured by Extend slots in the outermost vertical welding plates 21c and the webs of the outermost vertical beams 3b.

In Fig. 3 ist ausserdem erkennbar, dass im oberen Bereich der Enden des Horizontaljochs 4a zusätzliche Einschweissplatten 9 vorhanden sind, die auf gleiche Weise wie die bereits beschriebenen Horizontal-Einschweissplatten und Vertikal-Einschweissplatten mit dem Horizontaljoch verbunden sind und der Befestigung der oberen Führungsschuhe 7a dienen. Gleichliegende Einschweissplatten sind am untersten Horizontaljoch 4b für die Befestigung der unteren Führungsschuhe 7b vorhanden, und im unteren Bereich der Enden des zweituntersten Horizontaljochs 4c sind Einschweissplatten für die Befestigung der Fangvorrichtungen 16 eingeschweisst.In Fig. 3 it can also be seen that in the upper area the ends of the horizontal yoke 4a additional welding plates 9 are present, which are the same as that already described horizontal welding plates and Vertical welding plates connected to the horizontal yoke are and serve the attachment of the upper guide shoes 7a. Flat welded plates are the lowest Horizontal yoke 4b for fastening the lower guide shoes 7b present, and in the lower part of the ends of the the second lowest horizontal yokes 4c are welding plates welded for fastening the safety gear 16.

Die in den Mittelzonen des obersten Horizontaljochs 4a und des untersten Horizontaljochs 4b (Fig. 1, 2, 3) eingeschweissten Horizontal-Einschweissplatten 21a dienen als Anschlusselemente für Tragmittel 32 oder Gewichtsausgleichsmittel 33 (z. B. Ausgleichsseile) und weisen zu diesem Zweck geeignete Bohrungen oder Anschlusselemente auf.Those in the central zones of the top horizontal yoke 4a and of the lowest horizontal yoke 4b (Fig. 1, 2, 3) welded Horizontal welding plates 21a serve as Connection elements for suspension means 32 or weight compensation means 33 (e.g. compensating ropes) and point for this purpose suitable holes or connection elements.

Die erfindungsgemässen Aufzugs-Gegengewichte werden nach einem modularen Konzept gebaut, das für die massgeblichen Komponenten der Gegengewichtsrahmen 2 eine minimale Anzahl von Längen- und Einteilungsvarianten vorsieht, um die Herstellung von Gegengewichten mit optimierten Abmessungen und Einteilungen zu ermöglichen. Dabei können gewisse Befestigungs-Lochgruppen zugunsten der Modularität mehrfach vorhanden sein, um die Ausführungsvarianten an spezifische Gegebenheiten einer Aufzugsanlage anpassen zu können. Beispiele dafür sind Mehrfach-Lochgruppen zur Befestigung der Druckbalken 10 und des zweituntersten Horizontaljochs 4c an den Vertikalträgern 3a, 3b auf unterschiedlichen Vertikalpositionen, sowie Mehrfach-Lochgruppen in den Führungsschuh- und Fangvorrichtungssupporten 9, 17, um die Befestigung von Führungsschuhen 7a, 7b und Fangvorrichtungen 16 unterschiedlicher Ausführung zu ermöglichen.The elevator counterweights according to the invention are based on a modular concept built for the relevant Components of the counterweight frame 2 a minimum number of length and division variants provides for the manufacture of counterweights with optimized dimensions and Allow divisions. Certain groups of holes can be attached Multiple in favor of modularity be to the execution variants to specific circumstances to be able to adapt to an elevator system. Examples there are multiple hole groups for fastening the pressure beams 10 and the second lowest horizontal yoke 4c to the Vertical beams 3a, 3b in different vertical positions, as well as multiple hole groups in the guide shoe and Safety gear supports 9, 17 for the attachment of Guide shoes 7a, 7b and safety gear 16 different Allow execution.

Claims (13)

Aufzugs-Gegengewicht (1), das einen Gegengewichtsrahmen (2) und darin fixierte Gewichtselemente (6) umfasst, mittels flexibler Tragmittel (32) so mit einer Aufzugskabine verbunden ist, dass das Aufzugs-Gegengewicht (2) entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Aufzugskabine entlang von Gegengewichtsführungsschienen (8) bewegt wird, wobei der Gegengewichtsrahmen (2) obere und untere Führungsschuhe (7a, 7b) aufweist und mit Fangvorrichtungen (16) ausgerüstet werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gegengewichtsrahmen (2) ein rechteckiger, gitterförmiger Rahmen ist, der mindestens vier über die Rahmenbreite verteilt angeordnete Vertikalträger (3a, 3b) und mindestens drei Horizontaljoche (4a, 4b, 4c) aufweist, wobei die Vertikalträger (3a, 3b) und die Horizontaljoche (4a, 4b, 4c) Gitterfelder bilden, in denen Gewichtselemente (6) fixiert werden können.Elevator counterweight (1), which comprises a counterweight frame (2) and weight elements (6) fixed therein, is connected to an elevator car by means of flexible support means (32) such that the elevator counterweight (2) is opposite to the direction of movement of the elevator car along Counterweight guide rails (8) is moved, the counterweight frame (2) having upper and lower guide shoes (7a, 7b) and can be equipped with safety devices (16),
characterized in that the counterweight frame (2) is a rectangular, lattice-shaped frame which has at least four vertical supports (3a, 3b) distributed over the frame width and at least three horizontal yokes (4a, 4b, 4c), the vertical supports (3a, 3b ) and the horizontal yokes (4a, 4b, 4c) form lattice fields in which weight elements (6) can be fixed. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass je ein Horizontaljoch (4a, 4b) den Rahmen oben und unten abschliesst und ein zweitunterstes Horizontaljoch (4c) dazwischen angeordnet ist, wobei sich die jeweils äussersten Vertikalträger (3b) nur vom obersten bis zum zweituntersten Horizontaljoch (4a, 4b) erstrecken, so dass auf der linken und der rechten Seite des Gegengewichtsrahmens (2) je ein zwischen unterstem und zweitunterstem Horizontaljoch liegendes, zur Seite hin offenes Gitterfeld vorhanden ist, in welchem ein unterer Gegengewichtsführungsschuh (7b) bzw. ein unterer Gegengewichtsführungsschuh (7b) und eine Fangvorrichtung (16) angeordnet werden können. Elevator counterweight according to claim 1,
characterized in that a horizontal yoke (4a, 4b) closes the frame at the top and bottom and a second bottom horizontal yoke (4c) is arranged in between, the outermost vertical supports (3b) only extending from the top to the second bottom horizontal yoke (4a, 4b) extend so that on the left and right side of the counterweight frame (2) there is a grid field between the bottom and second bottom horizontal yoke, open to the side, in which a bottom counterweight guide shoe (7b) or a bottom counterweight guide shoe (7b) and a safety gear (16) can be arranged. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass alle Vertikalträger und Horizontaljoche in derselben Ebene angeordnet sind.Elevator counterweight according to claim 1 or 2,
characterized in that all vertical beams and horizontal yokes are arranged in the same plane. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Vertikalträger (3a, 3b) die Horizontaljoche (4a, 4b, 4c) bzw. die Horizontaljoche die Vertikalträger durchdringen, wobei an den Durchdringungsstellen die Vertikalträger (3a, 3b) mit den Horizontaljochen (4a, 4b, 4c) verbunden sind.Elevator counterweight according to claims 1 to 3,
characterized in that the vertical supports (3a, 3b) penetrate the horizontal yokes (4a, 4b, 4c) and the horizontal yokes penetrate the vertical supports, the vertical supports (3a, 3b) with the horizontal yokes (4a, 4b, 4c) at the penetration points are connected. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 1 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalträger (3a, 3b) mindestens zwei vertikal unterschiedlich positionierte Befestigungsstellen für das zweitunterste Horizontaljoch (4c) aufweisen.Elevator counterweight according to claim 1 or 4,
characterized in that the vertical supports (3a, 3b) have at least two vertically differently positioned fastening points for the second lowest horizontal yoke (4c). Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalträger (3a, 3b) durch Profile mit U-förmigem Querschnitt gebildet werden.Elevator counterweight according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vertical supports (3a, 3b) are formed by profiles with a U-shaped cross section. Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass untere Führungsschuhe (7b) oberhalb des untersten Horizontaljochs (4b) an diesem befestigt werden können.Elevator counterweight according to one of claims 1 to 6, characterized in that lower guide shoes (7b) above the lowermost horizontal yoke (4b) can be attached to this. Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Fangvorrichtungen (16) unterhalb des zweituntersten Horizontaljochs (4c) an an diesem vorhandenen horizontalen Befestigungsebenen befestigt werden können. Elevator counterweight according to one of claims 1 to 7, characterized in that safety devices (16) below the second lowermost horizontal yoke (4c) can be attached to the horizontal fastening planes present thereon. Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in allen nicht durch Führungsschuhe (7b) oder Fangvorrichtungen (16) beanspruchten Gitterfeldern des Gegengewichtsrahmens (2) platten- oder quaderförmige Gewichtselemente (6) angeordnet und fixiert werden können, wobei die Vertikalträger (3a, 3b) so ausgebildet sind, dass sie als Horizontalfixierung für die Gewichtselemente dienen.Elevator counterweight according to one of claims 1 to 8, characterized in that in all grid fields of the counterweight frame (2) which are not claimed by guide shoes (7b) or safety devices (16), plate-shaped or cuboid weight elements (6) can be arranged and fixed, wherein the vertical supports (3a, 3b) are designed such that they serve as a horizontal fixation for the weight elements. Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Anordnung der Vertikalträger (3a, 3b) definierten Breiten der Gitterfelder mindestens zwei unterschiedliche Werte aufweisen können, damit in unterschiedlichen Gitterfeldern Gewichtselemente (6) unterschiedlicher Länge fixiert werden können.Elevator counterweight according to one of claims 1 to 9, characterized in that the widths of the lattice fields defined by the arrangement of the vertical supports (3a, 3b) can have at least two different values, so that weight elements (6) of different lengths can be fixed in different lattice fields , Aufzugs-Gegengewicht nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontaljoche (4a, 4b, 4c) zwei in parallelen, um die Jochbreite voneinander distanzierten Vertikalebenen angeordnete Jochplatten (20) umfassen, zwischen welchen die Vertikalträger (3a, 3b) fixiert werden, wobei die Jochplatten (20) auf etwa halber Höhe mehrere horizontale Schlitze aufweisen, in welche beide Jochplatten verbindende Horizontal-Einschweissplatten (21a, 21b, 21c) so eingeschweisst sind, dass für die Vertikalträger (3a, 3b) vertikale Durchlassöffnungen ausgespart bleiben, und wobei die Jochplatten (20) im Bereich der Vertikalträger (3a, 3b) vertikale Schlitze aufweisen, in welche beide Jochplatten verbindende Vertikal-Einschweissplatten (22) so eingeschweisst sind, dass die Vertikalträger (3a, 3b) seitlich daran fixiert werden können. Elevator counterweight according to one of Claims 1-10, characterized in that the horizontal yokes (4a, 4b, 4c) comprise two yoke plates (20) arranged in parallel vertical planes spaced apart from one another by the yoke width, between which the vertical supports (3a, 3b) are fixed, the yoke plates (20) having a plurality of horizontal slots at about half the height, into which horizontal weld-in plates (21a, 21b, 21c) connecting the two yoke plates are welded in such a way that vertical passage openings are left free for the vertical supports (3a, 3b) , and wherein the yoke plates (20) have vertical slots in the area of the vertical supports (3a, 3b), into which vertical welding plates (22) connecting both yoke plates are welded in such a way that the vertical supports (3a, 3b) can be laterally fixed to them. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Horizontaljochen (4a, 4b, 4c) vorhandenen Vertikal-Einschweissplatten wie auch die Vertikalträger (3a, 3b) Horizontalschlitze aufweisen, durch welche sich oberhalb und/oder unterhalb der den Vertikalträgern (3a, 3b) benachbarten, die Jochplatten verbindenden Horizontal-Einschweissplatten (21a, 21b, 21c) jeweils eine diese überlappende horizontale Sicherungsplatte (30) erstreckt.Elevator counterweight according to claim 11, characterized in that the vertical welding plates present in the horizontal yokes (4a, 4b, 4c) as well as the vertical supports (3a, 3b) have horizontal slots through which the vertical supports (above and / or below) 3a, 3b) adjacent horizontal welding plates (21a, 21b, 21c) connecting the yoke plates each have a horizontal securing plate (30) overlapping them. Aufzugs-Gegengewicht nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das oberste und/oder das unterste Horizontaljoch (4a, 4b) jeweils eine mittlere Horizontal-Einschweissplatte (21a) aufweist, die so gestaltet ist, dass sie zur Befestigung von Tragmitteln (32) bzw. von Gewichtsausgleichsmitteln (33) dienen kann.Elevator counterweight according to claim 11 or 12,
characterized in that the uppermost and / or the lowest horizontal yoke (4a, 4b) each have a central horizontal welding plate (21a) which is designed in such a way that they serve for fastening suspension elements (32) or weight compensation means (33) can.
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